特許 7525523 織物機械のためのノズルシステム、迅速固定システムのためのねじシステムおよびノズルシステムを有する織物機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-22

(45)【発行日】2024-07-30

(54)【発明の名称】織物機械のためのノズルシステム、迅速固定システムのためのねじシステムおよびノズルシステムを有する織物機械

(51)【国際特許分類】

   D02J 1/00 20060101AFI20240723BHJP

【ＦＩ】

D02J1/00 J

【請求項の数】 27

(21)【出願番号】P 2021575421

(86)(22)【出願日】2019-06-19

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-08-26

(86)【国際出願番号】 EP2019066250

(87)【国際公開番号】W WO2020253958

(87)【国際公開日】2020-12-24

【審査請求日】2022-04-19

(73)【特許権者】

【識別番号】524036365

【氏名又は名称】ヘーベルライン・テクノロジー・アクチェンゲゼルシャフト

【氏名又は名称原語表記】ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＡＧ

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ブッフミュラー，パトリック

(72)【発明者】

【氏名】フォーラー，ペーター

(72)【発明者】

【氏名】レゲンシュタイン，ファビアン

(72)【発明者】

【氏名】ブルンネル，アンドレアス

【審査官】伊藤 寿美

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００５１７３５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／００２７０３８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０２－２７６７７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第１２６２６１９（ＥＰ，Ａ２）

【文献】米国特許第２５４９７９３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０２Ｊ １／００－１３／００

Ｆ１６Ｂ ５／００－ ５／１２，

２１／００－２１／２０

Ｂ６５Ｈ ６９／００－６９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

織物機械のためのノズルシステム（１００）であって、
少なくとも１つのノズル要素（１）と、
前記ノズル要素（１）を織物機械に接続するための接続要素（２）と、を備え、
前記接続要素（２）は少なくとも１つの迅速固定システム（３）を備え、
前記迅速固定システム（３）は、固定部分とクランプ部分とを有する、クランプ要素（３ｂ）を備え、
前記迅速固定システム（３）は第１の固定位置と第２の固定位置とを備え、
前記第１の固定位置において、前記迅速固定システム（３）は、補助装置が前記迅速固定システム（３）または前記迅速固定システム（３）の部品を動かすことなく前記接続要素（２）から前記ノズル要素（１）を取り外すことができるように前記ノズル要素（１）が前記迅速固定システム（３）に固定されることができるように、前記接続要素（２）に接続され、
前記第１の固定位置において、前記ノズル要素（１）は移動可能に設けられ、
前記迅速固定システム（３）は、前記第２の固定位置において前記ノズル要素（１）が前記接続要素（２）に不動に固定されるように設計され、前記第２の固定位置において前記ノズル要素（１）が１つもしくは２つの場所にクランプ留めされることを特徴とする、ノズルシステム（１００）。

【請求項2】

前記迅速固定システム（３）の前記第１の固定位置において、前記ノズル要素（１）は第１の位置と第２の位置との間で移動可能であることを特徴とする、請求項１に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項3】

前記少なくとも１つのノズル要素（１）はアダプタ要素（６）を備え、前記アダプタ要素（６）上には少なくとも１つのノズル（４）が設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項4】

前記迅速固定システム（３）によって、前記少なくとも１つのノズル（４）は、直接、または、前記アダプタ要素（６）への中間アダプタ要素および／もしくは前記アダプタ要素（６）を介して、前記接続要素（２）に固定されるまたは固定可能であることを特徴とする、請求項３に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項5】

前記接続要素（２）は空気送達システムを封止するためのシール（９０）を備えることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項6】

前記シール（９０）は円錐形の形状を備え、内面は、前記シール（９０）の軸に向かって一定である半径を備えることを特徴とする、請求項５に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項7】

前記接続要素（２）は、前記迅速固定システム（３）のスリーブ要素（３３）を受容するための少なくとも１つの凹部（６４）を備えることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項8】

前記ノズル要素（１）は、前記ノズル（４）を保護するための少なくとも１つの保護要素（５）を備えることを特徴とする、請求項４に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項9】

前記保護要素（５）は衝撃ケージ（５ａ，５ｂ）を備えることを特徴とする、請求項８に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項10】

請求項３に記載のノズルシステム（１００）の迅速固定システム（３）のためのねじシステム（３ａ）であって、
前記ねじシステム（３ａ）は、
前記接続要素（２）に固定するためのスリーブ要素（３３）と、
前記アダプタ要素（６）に接続するためのピン（３２）と、を備え、
前記ピン（３２）は、少なくとも１つの周方向に設けられたガイド要素（３４）を備え、
前記スリーブ要素（３３）は、前記ガイド要素（３４）を案内するためのガイド（４４）を備え、
前記ピン（３２）は、前記ピン（３２）が前記スリーブ要素（３３）に対して回転可能かつ移動可能に設置されるように、少なくとも部分的に前記スリーブ要素（３３）内に設けられ、
前記ガイド（４４）は、最大３／４ターンを備えることを特徴とする、ねじシステム（３ａ）。

【請求項11】

前記スリーブ要素（３３）は回転防止要素（５０）を備えることを特徴とする、請求項１０に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項12】

前記ガイド（４４）は、少なくとも１．５５ｍｍの前記ピン（３２）のストロークが可能であるように設計されることを特徴とする、請求項１０または１１のいずれか一項に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項13】

前記ガイド（４４）は閉じていることを特徴とする、請求項１０～１２のいずれか一項に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項14】

前記ガイド（４４）はいくつかの部分（４６ａ，４６ｂ，４８）を備え、前記部分は傾斜角度を有してまたは傾斜角度なしで形成されることを特徴とする、請求項１２に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項15】

前記部分（４６ａ，４６ｂ，４８）の間における遷移部は丸くなっていることを特徴とする、請求項１４に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項16】

前記ガイド（４４）は係合要素（５３）を備え、前記係合要素（５３）は、前記ガイド（４４）の一端（４５ａ，４５ｂ）に設けられることを特徴とする、請求項１０～１５のいずれか一項に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項17】

前記係合要素（５３）は前記ガイド（４４）のバルジを備え、前記バルジは、前記ガイド（４４）の直径の半分の半径を有することを特徴とする、請求項１６に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項18】

前記ピン（３２）は、前記ガイド要素（３４）を受容するための凹部（３７）を備え、前記凹部（３７）は、１．５ｍｍの断面直径を備える、請求項１０～１７のいずれか一項に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項19】

前記ピン（３２）は７．５ｍｍの高さ、および、４ｍｍの断面直径（４１）を備える、請求項１０～１８のいずれか一項に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項20】

前記ピン（３２）は、前記アダプタ要素（６）をクランプ留めするためのヘッド（６０ａ）を備える、請求項１０～１９のいずれか一項に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項21】

前記ヘッド（６０ａ）は、外縁において、平坦面（６２ａ）と丸形面（６１ａ）とを備える、請求項２０に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項22】

前記平坦面（６２ａ）への前記丸形面（６１ａ）の遷移部において、少なくとも１つの丸み部分（７２，７３）が、前記丸形面（６１ａ）の半径とは違う半径を有して設けられることを特徴とする、請求項２１に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項23】

各遷移部には、２つの丸み部分（７２，７３）が設けられ、前記丸み部分（７２，７３）の各々の間には、真っ直ぐな部分（７４）が設けられることを特徴とする、請求項２２に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項24】

前記ねじシステム（３ａ）はばね要素（４０）を備え、前記ばね要素（４０）は、前記ピン（３２）を前記スリーブ要素（３３）内へ移動させることによって前記ばね要素（４０）が張力をかけられることができるように、前記スリーブ要素（３３）に設けられることを特徴とする、請求項１０～２３のいずれか一項に記載のねじシステム（３ａ）。

【請求項25】

前記迅速固定システム（３）が、少なくとも１つの請求項１０～２４のいずれか一項に記載のねじシステム（３ａ）と、クランプ要素（３ｂ）と、を備えることを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項26】

前記ねじシステム（３ａ）が、前記ねじシステム（３ａ）の要素を１８１°未満で回すことによって、前記第１の固定位置から前記第２の固定位置まで変化可能であるように設計されることを特徴とする、請求項２５に記載のノズルシステム（１００）。

【請求項27】

少なくとも１つの請求項１～９または２５～２６のいずれか一項に記載のノズルシステム（１００）を備える、織物機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、織物機械のためのノズルシステム、迅速固定システムのためのねじシステムおよびノズルシステムを有する織物機械に関する。

【背景技術】

【0002】

先行技術から様々なノズルシステムが知られている。ノズルシステムは、通常、流体を反らしたり、加速させたり、または精密に印加したりするために用いられる。流体は気体および液体の両方を意味する。ノズルシステムは、とりわけ、織物機械において用いられる。織物機械は、通常、糸を処理するためにいくつかのノズルシステムを備える。ノズルの保守または交換のために、それらは分解される必要がある。これを行うために、ノズルを通常固定するねじは、緩められなければならない。

【0003】

ＥＰ ２ ４２０ ４６６は、ノズルがいくつかのねじボルトで据え付けられるこのようなノズルシステムを開示している。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

これらの既知のノズルシステムは、組立ておよび解体が多くのステップ、したがってたくさんの時間を要するという不都合を有する。さらに、ノズルシステムまたはノズルシステムの固定手段が落下することにより損傷し得るというリスクが存在する。

【0005】

先行技術のこれらのおよび他の不都合を改善することが本発明の目的である。特に、迅速に、容易にかつ確実に固定されることができるノズルシステムが提供されるべきである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

これらのタスクは、独立請求項に係る、織物機械のためのノズルシステム、迅速固定システムのためのねじシステムおよびノズルシステムを有する織物機械によって解決される。

【0007】

特に、タスクは、織物機械のためのノズルシステムによって解決される。ノズルシステムは、少なくとも１つのノズル要素と、ノズル要素を織物機械に接続するための接続要素とを備える。接続要素は、少なくとも１つの迅速固定システムを備える。迅速固定システムは、第１の位置と第２の位置とを備える。第１の位置において、迅速固定システムは、ノズル要素が補助手段なしで取外し可能であるようにノズル要素が迅速固定システムに取付け可能であるように、接続要素に接続される。迅速固定システムは、第２の位置においてノズル要素が接続要素に不動に取り付けられるように設計される。

【0008】

これは、確実な固定、およびさらには単純で迅速な取外しを可能とする。補助手段なしで取外し可能であるとは、本願においては、ねじを緩めたり、プライヤ、ハンマー、ねじ回しもしくは他の工具を用いたりするなどして、迅速固定システムまたは迅速固定システムの部品を動かす必要なく、ノズル要素を動かして、それを接続要素から取り外すことが可能であるとして定義される。迅速固定システムは、ノズル要素が取り外されたときに、この接続が緩められることがない、および／または、ねじシステムが接続要素から取り外されることができるように、接続要素に据え付けられてもよい。迅速固定システムは、１つ以上の開口部において、据え付けられ得る、好ましくはクランプ留めされ得る。この方法において、ノズル要素が緩められたときにねじシステムが落下しないことが保証され得る。第１の位置において、ノズル要素は、磁石および／またはばね要素によって維持可能であってもよい。ノズル要素は、２点において第１の位置に保持されてもよく、および／または、１つもしくは２つの場所において第２の位置にクランプ留めされてもよい。

【0009】

織物機械は、一般的に、織物の工業生産のための機械、たとえば紡機、原糸加工機、開口機および延伸機であると理解される。これらの機械にはすべてノズルが備えられる。織物機械は、すべての種類の縫糸、糸、ケーブルまたは類似の材料を処理するために用いられる。これらは、人工繊維（ＰＥ、ＰＰなどのプラスチック）でできていてもよい。しかしながら、天然繊維（コットン、ウール、ラフィアなど）または混合繊維からなってもよい。本願において、「糸」という用語は、これらすべてのタイプの材料について用いられる。

【0010】

接続要素は、ノズルシステムを織物機械に固定するための固定要素を備えてもよい。接続要素は、基部要素、特に基板を備えてもよい。接続要素は、糸ガイド要素および／または糸クランプ要素を備えてもよい。糸ガイド要素および／または糸クランプ要素は、基部要素の表面に実質的に垂直に設けられ得る。糸ガイド要素および／または糸クランプ要素は、各々、基部要素の一端に設けられ得る。基部要素および糸ガイド要素は、１つの部品で製造されてもよく、すなわち、特に、１つの材料からの１つの部品としてフライス加工または鋳造されてもよい。好ましくは、ノズル要素は、糸ガイド要素および／または糸クランプ要素の間に設けられる。迅速固定システムは、基部要素の表面上および／または面上に設けられてもよい。しかしながら、迅速固定システムは、糸ガイド要素および／または糸クランプ要素の一部に取り付けられるか、糸ガイド要素および／または糸クランプ要素の一部であることも可能である。接続要素は、空気送達システムを固定するための、固定手段、特にねじ山を備えてもよい。接続要素は、アルミニウム、マグネシウムおよびケイ素の合金を含んでもよい。接続要素は、迅速固定システムを固定するための固定開口部を備えてもよい。設置開口は、ねじ山を備えてもよい。固定開口は、周方向に開いていてもよく、または閉じていてもよい。固定開口が周方向に閉じているとき、ねじ山を切ることによって固定開口の縁においてバリが形成されることはない。

【0011】

迅速固定システムは、剛体要素、特にクランプ要素、および／または作動可能装置を備えてもよい。作動可能装置は、可動要素、特に回転可能要素を備えてもよい。可動要素は、特に、最大１８０°回転可能であってもよい。可動要素は、移動可能であり得る。作動可能装置は、可動要素と不動要素とを備えてもよい。可動要素は、移動可能および／または不動要素において回転可能であってもよい。可動要素は、該要素を動かすことによって、ノズル要素を移動させることができ、接続要素と迅速固定システムとの間および可動要素と迅速固定装置の剛体要素との間においてそれぞれクランプ効果を達成することができるように設計され得る。迅速固定システムは、２つの操作可能装置を備え得る。剛体要素と動作可能装置とを組み合わせる利点は、１つの接続が解放される必要があるのみであることから、ノズルシステムの交換をより容易により速くするということである。

【0012】

好ましくは、迅速固定システムは、接続要素の１つの固定位置において、ノズル要素が落下することを防止可能であるように設計される。

【0013】

固定位置において、接続要素は織物機械上に設けられ、ノズル要素は基部要素の面に設けられる。この固定位置において、迅速固定システムまたは少なくともその一部は、特にノズル要素の下方に、好ましくはノズル要素がねじシステムの要素上、好ましくは剛体要素上に位置するように、設けられる。この位置において、可動装置は、ノズル要素の上方に設けられてもよい。これは、可動装置が緩められたときにノズル要素の落下を防止することを容易にする。

【0014】

好ましくは、迅速固定システムの第１の位置において、ノズル要素は第１の位置と第２の位置との間で移動可能に設けられる。

【0015】

第１の位置において、ノズル要素は、特に迅速固定システムの２つの要素の間に、すなわち第１の要素から離れて第２の要素に向かって、移動可能に設けられてもよい。しかしながら、ノズル要素が横方向に移動可能および／または傾斜可能および／または枢動可能であるように第１の位置に設けられることも可能である。

【0016】

好ましくは、少なくとも１つのノズル要素は、アダプタ要素を備える。アダプタ要素上には、少なくとも１つのノズルが設けられる。

【0017】

アダプタ要素は、固定要素および／または固定部分および／または固定彫込み、特に実質的に細長い彫込みおよびより小さい少なくとも１つの開放端のより幅広い彫込みを備えてもよい。細長い湾入は、実質的に、開放端を有する細長い穴であってもよい。細長い湾入の深さは、７ｍｍであってもよい。細長い湾入は、０～＋０．０７５ｍｍの公差を有して、４ｍｍの幅を有してもよい。細長い彫込みの閉鎖端は、２ｍｍの丸みを有していてもよい。細長い彫込みの縁は、好ましくは３ｍｍの半径を有して、丸くなっていてもよい。好ましくは、細長い湾入は、ノズル要素が迅速固定システムの第１の位置において糸ガイド方向に沿って摺動することを可能にするように構成される。

【0018】

好ましくは、迅速固定システムは、少なくとも１つのノズルを、直接、または、アダプタ要素への中間アダプタ要素および／もしくはアダプタ要素を介して、接続要素に取り付ける、または取り付けることができる。

【0019】

第１の場合において、迅速固定システムは、迅速固定システムと接続要素との間における接続が上述されたものである場合と同様に、アダプタ要素に接続される、または接続可能である。

【0020】

本発明によれば、課題は、さらに、特に先述された、ノズルシステムによって解決される。接続要素は、空気送達システムを封止するためのシールを備える。

【0021】

シールは、基部要素に、据付け可能にもしくは解放可能に接続されてもよく、または接続可能であってもよい。

【0022】

好ましくは、シールは、実質的に円錐形の形状を備える。特に、内面は、シールの軸に向かって一定の半径を備える。

【0023】

この円錐形状は、好ましくは、円錐形状の広面が接続要素の内部に配置されるように設けられる。これは、シールの接続要素からの落下を防止することを容易にする。シールは、好ましくは、プラスチック、特にフルオロカーボンゴムでできている。シールは、楕円形断面を有してもよく、および／または、たとえばいくつかのノズルが中間アダプタ要素もしくはアダプタ要素上に設けられる場合、アダプタ要素もしくは中間アダプタ要素に設けられてもよい。

【0024】

好ましくは、接続要素は、迅速固定システムのスリーブ要素を受容するための少なくとも１つの凹部を備える。

【0025】

スリーブ要素は、作動可能装置の不動要素として構成されてもよい。バルジが、固定ピンを収容するように設計されてもよい。したがって、スリーブ要素は、固定ピンで固定されてもよく、および／または、据付け可能であってもよい。

【0026】

凹部は、平坦面を有する実質的に円形の形状を備えてもよい。凹部は、特に丸形状から平坦面までの遷移部に隣接して、丸いバルジを備えてもよい。

【0027】

接続要素は、たとえば剛体要素を受容するための、実質的に同一のさらなる凹部を備えてもよい。

【0028】

好ましくは、ノズル要素は、ノズルを保護するための少なくとも１つの保護要素を備える。

【0029】

保護要素は、アダプタ要素の一部であってもよい。保護要素は、金属または硬質プラスチックでできていてもよい。保護要素は、鋳造、打抜またはフライス加工されてもよい。

【0030】

好ましくは、保護要素は、衝撃ケージを備える。
特に、これは、糸ガイド要素または糸クランプ要素などの、ノズルシステムの他の要素によって既に保護されてないノズルの側面を保護するために設けられる。好ましくは、衝撃ケージは、少なくとも２つの側面保護要素を備える。

【0031】

本発明によれば、課題は、さらに、ノズルシステム、特に先述のノズルシステムの迅速固定システムのためのねじシステムによって解決される。ねじシステムは、第１の要素への取付けのためのスリーブ要素と、第２の要素への接続のためのピンとを備える。ピンは、少なくとも１つの周方向に設けられたガイド要素を備える。スリーブ要素は、ガイド要素を案内するためのガイドを備える。ピンは、ピンがスリーブ要素に対して回転可能かつ移動可能に設置されるように、少なくとも部分的にスリーブ要素内に設けられる。ガイドは、最大３／４ターン、特に最大１／２ターンを備える。

【0032】

このようなねじシステムは、小さな回転によって第１の要素と第２の要素との間における接続を緩めることを可能とする。したがって、スリーブ要素はたとえば接続要素に設けられてもよく、ピンはノズル要素を据え付けるように設計されてもよい。したがって、ねじシステムは、迅速固定システムの動作可能装置として作用し得る。好ましくは、迅速固定システムは、第１の要素に対して据付け可能に接続されるように、第２の要素に対して解除可能に接続されるおよび／または接続可能であるように適合される。好ましくは、ガイド要素およびガイドは、ガイド要素とガイドとの間における支持が直線であるように構成される。

【0033】

好ましくは、スリーブ要素は、最大８．５ｍｍの長さであり、６ｍｍの最大直径を備える。

【0034】

ノズルシステムのタイトスペース条件は、可能な限り小さい固定装置を要求する。しかしながら、ノズル要素が圧力下においても十分な支持を提供するために、迅速固定システムは依然としてある程度のサイズにされなければならない。

【0035】

好ましくは、ガイドは、特に＋／－０．１ｍｍの公差を有して、１．７２ｍｍの直径を備える。

【0036】

ある程度のガイドの寸法を維持することは、容易かつ安全な解除を可能にするために必要である。したがって、ガイド要素の断面直径は、より小さく、好ましくは最大１．５ｍｍである。

【0037】

好ましくは、スリーブ要素は、ツイストロック要素を備える。
スリーブ要素は、回転防止要素として、バルジ、突出部、湾入および／または他の不規則な外形を有してもよい。

【0038】

好ましくは、回転防止要素は、繋留部分を備える。繋留部分は、輪郭を有する断面を備える。特に、輪郭は、実質的に丸面と平坦面とを備える。断面の輪郭は、湾入を備える。湾入は、特に平坦面から丸面までの遷移部に設けられる。湾入の半径は、特に丸面の半径の半分、好ましくは１．４ｍｍの半径を備える。

【0039】

好ましくは、丸面は３ｍｍの半径を備える。特に、半径は０．０５ｍｍの公差を有する。

【0040】

精密に適合する製造は、ねじシステムの確実な固定を可能にする。
好ましくは、輪郭の平坦面は丸形面の中央部まで約２．５ｍｍの距離を備える。

【0041】

好ましくは、ガイドは、少なくとも１．５５ｍｍのピンのストロークが可能であるように設計される。

【0042】

補助手段なしで第２の要素の容易な取外しを可能とするために、ピンを十分に持ち上げることが可能でなくてはならない。

【0043】

ガイドは、少なくとも部分的に、１５°～４５°の間、好ましくは１８または３０°の傾斜角度を備えてもよい。

【0044】

これは、第２の要素、たとえばノズル要素が、落下に対して十分に安全でありながら容易に取り外されることが可能であるように、ピンが小さな運動で十分に大きい距離を乗り越えることを保証する。

【0045】

好ましくは、ガイドは閉じている。
したがって、ガイドは、ガイド要素がガイド内に挿入され得る円周に開口部を有しない。

【0046】

好ましくは、ガイドはいくつかの部分を備え、部分は傾斜角度を有してまたは傾斜角度なしで形成される。

【0047】

第１の部分の傾斜角度は、第２の部分の傾斜角度とは異なっていてもよい。勾配のない部分と勾配のある部分とが交互に設けられてもよい。

【0048】

好ましくは、部分の間における遷移部は丸くなっている。
したがって、ガイドは、好ましくは上部ガイド壁上において、ガイド要素の移動を妨げ得る縁を備えない。さらに、ガイドはくびれを備えないため、ガイド要素は容易かつ迅速に案内されることができる。ガイド要素は円柱形であってもよい。特に、ガイド要素は、ガイドに設けられるガイド要素の一部がスリーブ要素を超えて突出しないように設けられてもよい。この方法で、引っかかりは容易に防止されることができる。

【0049】

好ましくは、ガイドは、係合要素を備える。係合要素は、特にガイドの一端、特に好ましくはスリーブ要素の接続位置におけるガイドの下端に設けられる。

【0050】

これは、ピンが第１の位置に容易に保持されることを可能とする。ガイド要素は、係合位置を可能とするばね要素を備えてもよい。

【0051】

好ましくは、係合要素は、ガイドのバルジを備える。特に、バルジは、ガイドの直径の実質的に半分の半径、好ましくは０．８６ｍｍの半径を有する。

【0052】

精密に適合する製造は、ガイド要素の確実な固定を可能にする。
好ましくは、ピンは、ガイド要素を受容するための凹部を備える。特に、凹部は、好ましくは－０．０１４～－０．０３４ｍｍの公差を有して、１．５ｍｍの断面直径を備える。

【0053】

これは、ガイド要素の安定した取付けを保証する。
好ましくは、ピンは、７．５ｍｍの高さ、および特に、好ましくは－０．０１～－０．０５ｍｍの公差を有して、４ｍｍの断面直径を備え、これにより、スリーブ要素の内側断面直径は、０．１ｍｍ～０ｍｍの間の公差を有して、４ｍｍである。

【0054】

これは、アダプタ要素が糸ガイド要素によって糸ガイドに対して良好にセンタリングされること、ならびに、ピンがスリーブ要素から外におよびスリーブ要素の中へ迅速かつスムーズに摺動することを可能とする。

【0055】

好ましくは、ピンは、第２の要素をクランプ留めするためのヘッドを備える。特に、ヘッドは、実質的に１．８ｍｍの高さを備える。

【0056】

ピンは、接続要素またはアダプタ要素からあまり遠くに突出してはならず、さもなければ、ノズル要素内への糸経路が妨げられ得る。

【0057】

好ましくは、ヘッドは、円周において平坦面と丸形面とを備える。特に、平坦面は、ピンの回転軸から１．９５ｍｍの最大距離に位置する。特に、丸形面は、３．７５ｍｍの半径を有する。

【0058】

一方、これは、ピンが制限された空間において他の要素へのアクセスを妨げないことを保証する。他方では、対応する相当物はピンを回すことによって容易にクランプ留めされ得る。

【0059】

好ましくは、平坦面への丸形面の遷移部において、丸形面の半径とは違う半径、特に２ｍｍの半径を有する、少なくとも１つの丸み部分が設けられる。

【0060】

これは、精密に適合する回転を可能にする。
好ましくは、各遷移部には、２つの丸み部分が設けられる。丸み部分の各々の間には、真っ直ぐな部分が、特にヘッドの真っ直ぐな面に対して４５°の角度で設けられる。

【0061】

好ましくは、ねじシステムは、ばね要素を備える。ばね要素は、ピンをスリーブ要素内へ動かすことによってばね要素が張力をかけられることができるように、スリーブ要素に設けられる。

【0062】

これは、ばね圧によってガイド要素が係合要素に直接接続されることができるため、迅速係合を可能とする。ねじシステムは、他のリセット機構を備えてもよい。

【0063】

課題は、織物機械のノズル要素を固定するための迅速固定システムによっても解決される。迅速固定装置は、少なくとも１つの上述のねじシステムと、剛体要素とを備えてもよい。剛体要素は、クランプ要素、特にクランプボルトを備えてもよい。

【0064】

クランプ要素は、円周において平坦面と丸形面とを備えてもよい。ねじなどの固定要素を配置するために、平坦面と丸形面との間には、凹部が設けられてもよい。

【0065】

クランプ部材は、固定部分とクランプ部分とを備えてもよい。特に、固定部分は、５．８ｍｍの最大断面直径を備え得る。クランプ部分は、固定されることとなる要素をクランプ留めするためのクランプ要素、特に突出部を備えてもよい。クランプ部分は、固定されることとなる要素を配置するためのノッチを備えてもよい。クランプ部材は、１２．７ｍｍの高さを備えてもよい。

【0066】

好ましくは、先述のノズルシステムは、少なくとも１つの先述のねじシステムと、特にクランプ要素とを備える、迅速固定システムを備える。

【0067】

好ましくは、ねじシステムは、ねじシステムの要素を１８１°未満で回転させることによって、第１の固定位置から第２の固定位置まで変化可能であるように設計される。

【0068】

本発明によれば、課題は、さらに、少なくとも１つの先述のノズルシステムを備える織物機械によって解決される。

【0069】

好ましくは、ノズルシステムは、ノズル要素が第１の位置において少なくとも２つの移動方向に制限されるように、織物機械上に配置される、および／または、配置可能である。好ましくは、ノズル要素は、ノズル要素と接続板との間における接続が圧縮空気または重力によっては接続要素から外れることはないが、使用者が好ましくは接合方向に逆らって単純にノズル要素を動かすことによって、特にそれを傾けることによって、ノズル要素を接続要素から取り外すことができるように配置される。ノズルシステムは、クランプ要素が垂直方向において底部に設けられ、可動要素または装置が頂部に設けられるように配置されてもよい。

【0070】

課題は、さらに、ノズル要素、特に先述のノズルシステムのためのノズル要素によって解決される。ノズル要素は、接続要素への接続のためのアダプタ要素とノズルとを備える。ノズルは、ノズルチャネルおよびカバーを形成する２つの成形要素を備える。ノズルは、アダプタ要素の上側に設けられる。ノズルは、２つのねじを介してアダプタ要素に接続され、ねじはアダプタ要素の下側から挿入される。２つのねじを介した接続は、成形要素がねじによって互いに位置合わせされ、アダプタ要素上でセンタリングされるようになる。

【0071】

この方法において、ノズル要素は、追加のセンタリングピンを省略することができるため、容易かつ精密に製造されることができる。成形要素は、セラミックでできていてもよい。

【0072】

タスクは、ノズルシステム、特に先述のノズルシステムを提供するための方法によっても解決され、方法は、
ノズルシステムを提供することであって、
－最大１８０°ピンを回転させることによって、第２の位置から第１の位置に迅速固定システムを持ち込むステップと、
－垂直に移すことによって、第１の位置から第２の位置にノズル要素を移すステップと、
－ノズル要素を傾けるステップと、
－センタリング要素からノズル要素および／またはノズル要素のアダプタを取り外すステップとを備える。

【0073】

以下の図を参照して、好ましいノズル要素の実施形態が説明される。

【図面の簡単な説明】

【0074】

【図1】ノズルシステムの斜視図である。

【図2】図１からのノズルシステムの頂面図である。

【図3】ねじシステムの断面図である。

【図4】スリーブ要素の第１の実施形態の斜視図である。

【図5】ピンの頂面図である。

【図6】クランプ要素の斜視図である。

【図7】クランプ要素の頂面図である。

【図8】アダプタ要素の底面図である。

【図9】シールの断面図である。

【図10】接続要素の断面図である。

【図11】スリーブ要素の第２の実施形態の第１の側面図である。

【図12】スリーブ要素の第２の実施形態の第２の側面図である。

【図13】スリーブ要素の第２の実施形態の第３の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0075】

図１は、ノズルシステム１００の斜視図を示す。ノズルシステム１００は、迅速固定システム３によって接続要素２に取り付けられるノズル要素１を備える。

【0076】

ノズル要素１は、ノズル４と、衝撃ケージを形成する２つのサイドアーム５ａおよび５ｂを有する保護要素５と、アダプタ要素６とを備える。保護要素５およびアダプタ要素６は１つの部品で製造され、この実施形態においては１つの部品として打ち抜かれる。

【0077】

接続要素２は、２つの穴２２が開けられる、基部要素、この場合においては基板２１を備える。これらは、織物機械への接続のためのものである。基板２１の端部２６ａ，２６ｂの各々には、糸ガイド要素２４が基板２１に垂直に設けられる。糸ガイド要素２４は糸保護要素２５を備え、その各々はねじ２３、この場合においては鍋小ねじによって固定される。糸ガイド要素２４は、基板２１とともに１つの部品で作製される。

【0078】

ノズル要素１は、基板２１の広面、ここでは上面２７上に、糸保護要素２４および穴２２の間に設けられる。ノズル４の糸チャネルは、横方向に設けられる（ここでは示されない）。

【0079】

糸は、端部２６ａから、第１の糸ガイド要素２４を通って、迅速固定システム３の上方に、そしてノズル４内に案内され、そこで処理される。その後、再び糸ガイド要素２４を通ってノズルシステム１００から外に案内される。

【0080】

ノズルシステム１００の固定位置において、図の右側に示される端部２６ｂは底部に設けられ、基板２１の頂面２７および側面２８は垂線に対して平行に設けられる。

【0081】

ノズル要素１の接続要素２からの取付けおよび取外し方法の詳細が、図２に関連して記載される。

【0082】

図２は、図１からのノズルシステム１００の頂面図を示す。ノズル要素１を見ることができ、ノズル要素１は迅速固定システム３によって接続要素２に取り付けられている。穴２２は、ここでは、皿穴として設計される。穴２２は、ノズル要素１の狭面６３に直接隣接して設けられる。迅速固定システム３は、ねじシステム３ａとクランプ要素３ｂとを備える。クランプ要素３ｂは、接続要素２の開口部において固定要素３１によってクランプ要素３ｂをクランプ留めすることによって、接続要素２にしっかりと接続される。同様にねじシステム３ａが固定される（ここでは示されない）。ねじシステム３ａおよびクランプ要素３ｂの両者は、ヘッド６０ａおよび６０ｂを備え、各ヘッド６０ａおよび６０ｂは、丸クランプ面６１ａ，６１ｂと、平坦面６２ａおよび６２ｂとを備える。平坦面６２ａおよび６２ｂは、ねじが穴２２内に容易に挿入されることができる程度に平坦化される。丸形クランプ面６１ａおよび６１ｂは、ノズル要素１を容易にクランプ留めできるように設計される（図５および図７参照）。

【0083】

図は、第２の位置における迅速固定システム３を示す。この第２の位置において、ねじシステム３ａのヘッド６０ａの丸形面６１ａは、ノズル要素１をクランプ要素３ｂに向かって押すように配向される。その結果、ノズル要素１は、接続要素２にしっかりと接続され、動くことはない。迅速固定システム３が解放されるとき、ねじシステム３ａのヘッド６０ａは第１の位置に持ち込まれる、すなわち、ねじシステム３ａの丸クランプ面６１ａがクランプ要素３ｂから離れる方を向くように一定の位置まで回される。これは、ヘッド６０ａとノズル要素１との間におけるクランプ接続を解放し、ノズル要素１は縫糸ガイド線Ｆに沿って動かされることができる。これが迅速固定システム３の第１の位置である。この位置において、ノズル要素１は、ノズル上にまだ圧力があったとしてもノズル要素が落下することのない程度に保持される。

【0084】

図３は、ねじシステム３ａの断面を示す。ねじシステム３ａは、剛体要素（ここではスリーブ要素３３）と、可動要素（ここではピン３２）と、ガイド要素３４とを備える。

【0085】

スリーブ要素３３は、０～－０．１ｍｍの公差を有する６ｍｍの外側断面直径、および、平坦面５０（図４参照）上において＋／－０．０５ｍｍの公差を有する４ｍｍの壁厚を有する。内部において、スリーブ要素３３は、第１の内側空間４７と第２の内側空間５７とを有する。第１の内側空間４７は頂部に設けられ、スリーブ要素の下面５６（図４参照）に向かって６ｍｍ、スリーブ要素３３の上面５２から通じる。第１の内側空間４７の断面直径は、＋０．０５ｍｍ～０ｍｍの間の公差を有して、４ｍｍである。第２の内側空間５７は、第１の内側空間４７の下方に設けられ、下面５６（図４参照）に向かって２ｍｍ、第１の内側空間４７から通じる。第２の内側空間は、３．８ｍｍの断面直径を有する。

【0086】

ガイド要素３４は、スリーブ要素３３のガイド４４に案内されるように設けられる。ガイド要素３４は、ピン３２のシャフト３６における凹部３７にも設けられる。シャフト３６は、部分的にスリーブ要素３３の内部に設けられる。シャフト３６の下方、スリーブ要素３３の底部における開口部３９の上方には、ばね要素４０が設けられる。

【0087】

シャフト３６は、－０．１ｍｍ～－０．５ｍｍの公差を有して、４ｍｍの断面直径４１を備える。シャフト３６における凹部３７は、０．０１４～－０．０３４の公差を有する１．５ｍｍの断面直径、および３．３ｍｍの深さを備える。

【0088】

ピン３２は、六角ねじ回しのための凹部４３を有する、ねじシステム３ａのヘッド６０ａも備える。

【0089】

ガイド要素３４は、円柱形状を有する。ガイド要素３４は、凹部３７に設けられないガイド要素３４の部分４２が突出しないように、凹部３７へ押し込まれる。

【0090】

図は、ねじ込まれた固定位置におけるねじシステム３ａを示す。スリーブ要素３３とピン３２のヘッド６０ａとの間における距離は、固定されることとなる物体、図１においてはアダプタ要素６が置かれる固定距離である。ばね要素４０はぴんと張られる。

【0091】

ピン３２を解放するために、ピン３２は、ばね要素４０の方向に下向きに押され、ガイド要素３４がガイド４４の上端４５ａに配置されるまで、ピン軸Ａの周りに１８０°回転される。

【0092】

図４は、スリーブ要素３３の第１の実施形態の斜視図を示す。スリーブ要素３３は、基本的に、大きな開口部５５を備える上面５２と、小さな開口部（図３参照）を備える下面５６とを有する、丸断面のスリーブ５１を備える。スリーブ５１は、平坦面５０と凹部４９とを備える。平坦面５０は、スリーブ要素３３の回転を防止するように機能する。スリーブ要素３３は、たとえば、接続要素２（図１参照）の凹部に設けられる。その後、スリーブ要素３３を据え付けるために、固定ピン３１が凹部４９に設けられる（図示せず）。凹部４９は、平坦面５０から丸面５４までの遷移部に設けられ、７．７ｍｍ上面５２から下向きに通じる。

【0093】

スリーブ要素３３は、ガイド４４をさらに備える。ガイド４４は、スリーブ５１の外面からスリーブ５１の内面までの通路を備える。ガイド４４は、２つの端部４５ａおよび４５ｂを備え、第１の上端４５ａは、スリーブ要素３３の上面５２から＋／－０．０５ｍｍの公差を有して０．７５ｍｍ設けられ、第２の下端４５ｂは、＋／－０．５ｍｍの公差を有して２．６ｍｍ設けられる。下端４５ｂには、係合要素５３、この場合においては凹部が設けられる。さらに、端部４５ａおよび４５ｂにおいて、ガイド４４は、傾斜角度を伴わない２つの部分４６ａおよび４６ｂを備える。これらの部分４６ａおよび４６ｂの間には、傾斜角度を有する部分４８が設けられる。

【0094】

スリーブ要素３３は、クロムニッケル鋼でできている。
図５は、ねじシステム３ａを上から示す。ヘッド６０ａを有するピン３２を見ることができ、ヘッド６０ａには六角ねじ回しを挿入するための凹部４３が設けられる。断面において、ヘッド６０ａは、丸面６１ａと平面６２ａとを備える。丸面６１ａは、＋／－０．０５ｍｍの公差を有して、３．７５ｍｍの半径を備える。丸面６１ａから平面６２ａまでの遷移部の各々には、３つの遷移部分７２，７３，７４が設けられる。丸面６１ａから平面６２ａまで第１の遷移部分７２が続き、遷移部分７２は２ｍｍの半径を有する丸みを備える。同じ方向に続く第２の遷移部分７４は真っ直ぐであり、真っ直ぐな面６２ａに対して４５°の傾きを有する。第３の、続く遷移部分７３もまた、２ｍｍの丸みを備える。

【0095】

その最も広い点７５において、ヘッド６０ａは、７．４５ｍｍの断面直径を備える。この最も広い断面直径を横断して、ヘッド６０ａは、５．７ｍｍの断面直径を備える。

【0096】

また、スリーブ要素３３の頂面が示される。
図６は、クランプ要素３ｂを側面図で示す。クランプ要素３ｂの高さは、実質的に１２．７ｍｍである。クランプ要素３ｂは、丸面６１ｂ（図７も参照）上に突出部８０を有するクランプヘッド６０ｂを備える。突出部８０は、２ｍｍの高さを有する。突出部８０の下方には、基板２１が配置され得る（図１参照）、クランプ凹部８１がある。クランプ凹部８１の高さは、２．３ｍｍである。突出部８０は、クランプ要素３ｂの頂部に向かうおよび凹部８１に向かう傾斜縁８３を備える。クランプ凹部８１の下方には、クランプ要素３ｂのクランプ本体７７が設けられる。

【0097】

クランプ本体７７の側面には、２つのさらなる切欠き８２および８４が設けられる。切欠き８４は、固定要素３１に接続されるように設計され（図１参照）、クランプ本体７７の下面８５から５ｍｍ離れた点から、クランプヘッド６０ｂの上面７０まで延在する。切欠き８４の長さは７．７ｍｍである。切欠き８２の長さは４ｍｍであり、クランプ本体７７の下面８５から２．４ｍｍの位置で始まる。

【0098】

図７は、クランプ部材３ｂを頂面図で示す。断面において、クランプヘッド６０ｂは、丸面６１ｂと真っ直ぐな面６２ｂとを有する。丸面６１ｂは、２．７ｍｍの半径を有する。丸面６１ｂから真っ直ぐな面６２ｂまでの遷移部の１つには、３つの遷移部分７６，８９および８８ならびに切欠き８４がある。丸面６１ｂから、真っ直ぐな遷移部分７６がまず時計回りの方向に続き、その後、真っ直ぐな遷移部分８９、切欠き８４、最後に丸形遷移部分８８が続く。

【0099】

丸面６１ｂから、真っ直ぐな遷移部分７６が反時計回りの方向に続く１番目のものであり、よじれた遷移部分８６、丸形遷移部分８７、最後に丸形遷移部分８８が続く。

【0100】

遷移部分８６から遷移部分８９までの断面直径の長さは５．８ｍｍである。真っ直ぐな面６２ｂから丸面６１ｂの最遠点までの断面直径は５．５ｍｍである。

【0101】

クランプ本体７７は、実施的に同じ断面を備える。しかしながら、輪止め断面の丸面６１ｃは、＋／－０．０５ｍｍの公差を有して、３ｍｍの半径を備える。丸面６１ｃは、遷移部分８６および８９へ直接統合する。

【0102】

図８は、アダプタ要素６の底面図を示す。矩形基部を有するアダプタ要素６の底面１０を見ることができる。基面の狭端１１ａには、固定開口部１２ａが設けられる。取付開口１２ａは実質的に三角形の形状を備え、内側先端１３ａは丸くなっており、３．０５ｍｍの半径を有する。先端１３とは反対の側１３ｂは、固定開口部１２ａがクランプ要素３ｂと連通可能であるように開いている（図１参照）。

【0103】

基部のさらなる狭端１１ｂには、固定開口部１２ｂが設けられる。固定開口部１２ｂは、基本的に、細長い穴、すなわち、ここでは端部丸み１４ｂを伴う２つの平行面１４ａを備える。端部丸み１４ｂとは反対の側１４ｃは、固定開口部１２ｂがねじシステム３ａと連通可能であるように開いている（図１参照）。開口側１４ｃの縁１５は丸くなっており、３ｍｍの半径を有する。

【0104】

下面１０の中央には、ノズル４（図１参照）のための空気送達システムに接続可能である空気ダクト１７が設けられる。空気ダクト１７は、６ｍｍの断面直径を有する。

【0105】

さらに、アダプタ要素６は、ノズル４（図１参照）への接続のための２つの接続開口部１６を備える。これらの接続開口部１６は、３．２ｍｍの外側断面直径、およびＨ８の公差を有する１．６ｍｍの内側断面直径を備える皿穴として設計される。

【0106】

さらに、アダプタ要素６は、下面１０に皿穴１８を備える。これらの皿穴１８は、異なるタイプのノズル要素（ここでは示されない）を取り付けるために用いられる。

【0107】

この実施形態において、アダプタ要素６は、打抜部品として、保護要素５とともに１つの部品で製造される。したがって、ここでは下面１０に穿孔開口部１９が見られる。

【0108】

図９は、シール９０の断面を示す。シール９０は実質的に円錐形であり、傾斜外面壁９２と真っ直ぐな内面壁９３とを有する。内側断面直径は、６ｍｍである。広面９１ａ上において、外側断面直径は、＋／－０．１５ｍｍの公差を有して、１０．８ｍｍである。狭面９１ｂ上において、外側断面直径は、＋／－０．１５ｍｍの公差を有して、９．１２６ｍｍである。シール９０の高さは、＋／－０．１ｍｍの公差を有して、２．３ｍｍである。シール９０は、フルオロカーボンゴムでできている。

【0109】

図１０は、接続要素２の断面を示す。側部に設けられる糸ガイド要素２４を見ることができ、その各々は糸保護要素２５（図１参照）を受容するための凹部２９を備える。

【0110】

凹部２９の下方には、糸保護要素２５（図１参照）を固定するためにねじを挿入することができる開口部３０がある。

【0111】

接続要素２の中央には、空気チャネル２０の中心軸Ｌが設けられる。空気チャネル２９は、圧縮空気接続への接続のためのねじ山を備える。空気チャネル２０のねじ山は、接続要素２の上面２７の方向に６．５ｍｍ、接続要素２の下面６７から通じる。空気チャネル２０に隣接して、シール９０を設けることができる円錐形状拡張部６５があり、広面９１ａは空気チャネル２０の端部に当接する（図９参照）。

【0112】

穴２２は皿穴であり、各々、＋／－０．１ｍｍの公差を有する９ｍｍの大きな断面直径と、５．３ｍｍの小さな断面直径とを有する。穴２２の中心軸Ｍは、４５ｍｍ離れている。

【0113】

穴２２の各々と空気ダクト２０との間には、迅速嵌合開口６４が位置する。迅速固定開口部６４は、接続要素２の上面２７から接続要素２の下面６７に向かって８．５ｍｍ通じる。迅速固定システム３は、迅速固定開口部６４に設けられる（図１参照）。迅速固定開口部６４は、クランプ本体７７およびスリーブ要素３３と基本的に同じ断面を有する。

【0114】

加えて、各迅速固定開口６４に隣接して、固定開口６６が設けられる（ここでは１つのみ示される）。固定開口６６は、底面６７に向かって接続要素２の頂面２７から７ｍｍ延在し、ねじ山を備え、固定開口６６の円周の一部は迅速固定開口６４に開いている。各固定開口部６６には固定要素３１が設けられ、このようにしてねじシステム３ａおよびクランプ要素２ｂを接続要素２に接続する（図２参照）。別の実施形態においては、この固定開口部の深さは、＋／－０．０５ｍｍの公差を有して、わずか１．６ｍｍであり、円周において閉じている（ここでは示されない）。この実施形態の利点は、迅速固定開口部６４にバリがないということである。

【0115】

図１１は、スリーブ要素１３３の第２の実施形態を側面図で示す。スリーブ要素３３の第１の実施形態との相違点のみについてここで説明する。

【0116】

スリーブ要素１３３は、第１の真っ直ぐな部分１３４と、傾斜角度を有する第２の部分１３５と、第３の真っ直ぐな部分１３６と、傾斜角度を有する第４の部分１３７とを有する、ガイド１４４を備える。第２の部分１３５は、＋／－０．０５の公差を有する０．３１５ｍｍの高さを乗り越える、１８°の傾斜角度を備える。

【0117】

下側壁１３４ａは、上側壁１３４ｂよりも長い。同様に、下側壁１３６ａは、上側壁１３６ｂよりも長い。

【0118】

部分１３４，１３５，１３６および１３７間における遷移部は丸くなっており、０．５～２ｍｍの間の半径を有し、これはガイド要素３４の容易な案内を可能にする（図３参照）。

【0119】

図１２は、スリーブ要素１３３の第２の実施形態の別の側面図を示す。
ガイド１４４の部分１３８は、勾配以外に真っ直ぐな部分を備えないが、端部１３９は丸くなっている。部分１３８は、２．８ｍｍの回転軸Ｄに平行な高さを備える。下側１４０は、０．５ｍｍの半径を有する遷移部１４０を備える。

【0120】

図１３は、スリーブ要素１３３の第２の実施形態の第３の側面図を示す。ここで、スリーブ要素１３３はノッチ１４９も備える。この実施形態において、彫込み１４９の高さは１．５ｍｍであり、＋／－０．０５ｍｍの公差を有して、１．８５ｍｍの半径を有する。凹部１４９は、ねじのヘッドが凹部１４９の下面を押すようにねじのヘッドを配置するために用いられる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】