特許 7525622 酸素フラットフレームバーナ及びブロックのアセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-22

(45)【発行日】2024-07-30

(54)【発明の名称】酸素フラットフレームバーナ及びブロックのアセンブリ

(51)【国際特許分類】

   F23D 14/32 20060101AFI20240723BHJP

   F23C 5/14 20060101ALI20240723BHJP

   F23C 99/00 20060101ALI20240723BHJP

   F23D 14/22 20060101ALI20240723BHJP

   F23L 9/02 20060101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

F23D14/32

F23C5/14

F23C99/00 323

F23D14/22 H

F23L9/02

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2022549065

(86)(22)【出願日】2020-02-12

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-06-02

(86)【国際出願番号】 US2020017854

(87)【国際公開番号】W WO2021162684

(87)【国際公開日】2021-08-19

【審査請求日】2023-02-10

(73)【特許権者】

【識別番号】517105076

【氏名又は名称】シーラス ヒート テクノロジー カンパニー エルエルシー

【氏名又は名称原語表記】ＳＥＬＡＳ ＨＥＡＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯＭＰＡＮＹ ＬＬＣ

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】アンダーソン、スコット シー．

(72)【発明者】

【氏名】フォンテス、デイヴィッド

【審査官】礒部 賢

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－１１２８１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５６１１６８２（ＵＳ，Ａ）

【文献】特表２００３－５０２６１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－０４１８３１４（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】米国特許出願公開第２００５／０１２３８７４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０５５４５０３１（ＵＳ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５１５３２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５００９６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００２５３３４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｄ １４／００ － １４／８４

Ｆ２３Ｃ １／００ － ９９／００

Ｆ２３Ｌ １／００ － ９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブロック及びバーナのアセンブリであって、前記ブロック及びアセンブリは、
フラットフレームバーナサブアセンブリを備え、前記フラットフレームバーナサブアセンブリは、ガス源と流体連通したフラットフレームバーナ本体を含み、前記フラットフレームバーナ本体は、前記ガス源及びガスノズルと流体連通したガス入口と、燃料ノズルと流体連通した燃料入口と、を含み、前記ガスノズルは前記燃料ノズルを少なくとも部分的に取り囲むように構成されており、
前記燃料ノズルの少なくとも一部分及び前記ガスノズルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されたフラットフレームバーナブロックを備え、
前記ガス源と流体連通した多段式インジェクタサブアセンブリを備え、及び、
前記フラットフレームバーナブロックに接続され、前記多段式インジェクタサブアセンブリの少なくとも一部分を受け入れるように構成された多段式インジェクタブロックを備え、
前記フラットフレームバーナブロック及び前記多段式インジェクタブロックは分離可能であり、
前記多段式インジェクタブロックは複数のガスチャネルを含み、前記複数のガスチャネルの各々は前記多段式インジェクタブロックの第１の側面から前記多段式インジェクタブロックの第２の側面まで延びており、前記複数のガスチャネルのうちの第１のガスチャネルは、前記複数のガスチャネルのうちの第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている、
ブロック及びバーナのアセンブリ。

【請求項2】

前記多段式インジェクタブロックは前記フラットフレームバーナブロックの上面又は底面に接続されている、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。

【請求項3】

前記多段式インジェクタブロックを前記フラットフレームバーナブロックに固定するように構成されたブラケットをさらに含む、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。

【請求項4】

前記ガスノズルは、第１の幅及び第１の高さから第２の幅及び第２の高さへ先細りになるように構成されており、前記第１の幅は前記第２の幅よりも小さく、前記第１の高さは前記第２の高さよりも大きい、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。

【請求項5】

前記燃料ノズルは、第３の幅及び第３の高さから第４の幅及び第４の高さへ先細りになるように構成されており、前記第３の幅は前記第４の幅よりも小さく、前記第３の高さは
前記第４の高さよりも大きい、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。

【請求項6】

前記ガスノズルは前記フラットフレームバーナ本体から第１の方向に第１の距離で突出するように構成されており、前記燃料ノズルは前記フラットフレームバーナ本体から前記第１の方向に第２の距離で突出するように構成されており、前記第１の距離は前記第２の距離に等しいか、又は前記第１の距離は前記第２の距離よりも小さい、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。

【請求項7】

前記複数のガスチャネルの前記第１のガスチャネルは、前記多段式インジェクタブロックの前記第１の側面に近接する第１の開口と、前記多段式インジェクタブロックの前記第２の側面に近接する第２の開口とを含み、前記第１の開口は前記フラットフレームバーナブロックから第１の開口距離で配置されており、前記第２の開口は前記フラットフレームバーナブロックから第２の開口距離で配置されており、前記第１の開口距離は前記第２の開口距離よりも大きい、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。

【請求項8】

多段式インジェクタブロック及び多段式インジェクタアセンブリであって、
ガス源と流体連通する多段式インジェクタサブアセンブリと、
前記多段式インジェクタサブアセンブリ及びフラットフレームバーナブロックに取り外し可能に固定される多段式インジェクタブロックと、を備え、
前記多段式インジェクタブロックは、
第１の側面と、第２の側面と、前記第１の側面と前記第２の側面との間に配置された底面と、前記第１の側面と前記第２の側面との間に配置された第１のガスチャネルとを含み、前記第１の側面は前記多段式インジェクタサブアセンブリの少なくとも一部分を受け入れるように構成され、かつ前記第１のガスチャネルと流体連通した第１の開口を含み、前記第２の側面は前記第１のガスチャネルと流体連通した第２の開口を含み、前記第１の開口は、前記多段式インジェクタブロックの前記底面と接触するフラットフレームバーナブロックから第１の開口距離で配置されており、前記第２の開口は前記フラットフレームバーナブロックから第２の開口距離で配置されており、前記第１の開口距離は前記第２の開口距離よりも大きく、前記第１のガスチャネルは、前記ガス源からの制御可能な段階ガスの流れを、フラットフレームバーナサブアセンブリによって発生する燃焼に分配するように構成されている、
多段式インジェクタブロック及び多段式インジェクタアセンブリ。

【請求項9】

凹部をさらに含み、前記凹部は前記第１の開口を含む、請求項８に記載の多段式インジェクタブロック及び多段式インジェクタアセンブリ。

【請求項10】

前記多段式インジェクタブロックの前記第１の側面と前記多段式インジェクタブロックの前記第２の側面との間に配置された第２のガスチャネルをさらに含み、前記多段式インジェクタブロックの前記第１の側面は、前記第２のガスチャネルと流体連通し、前記フラットフレームバーナブロックから第３の開口距離で配置された第３の開口を含み、前記第２の側面は、前記第２のガスチャネルと流体連通し、前記フラットフレームバーナブロックから第４の開口距離で配置された第４の開口を含み、前記第３の開口距離は前記第４の開口距離よりも大きい、請求項８に記載の多段式インジェクタブロック及び多段式インジェクタアセンブリ。

【請求項11】

前記第１の側面と前記第２の側面との間に配置された第２のガスチャネルをさらに含み、前記第１のガスチャネルは前記第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている、請求項８に記載の多段式インジェクタブロック及び多段式インジェクタアセンブリ。

【請求項12】

前記多段式インジェクタブロックの前記第１の側面と前記多段式インジェクタブロックの前記第２の側面との間に配置された第３のガスチャネルをさらに含み、前記第３のガス
チャネルは前記第１のガスチャネル及び前記第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている、請求項１１に記載の多段式インジェクタブロック及び多段式インジェクタアセンブリ。

【請求項13】

前記第１のガスチャネルは、前記多段式インジェクタブロックに固定された多段式インジェクタサブアセンブリのガスノズルからガスを受け取るように構成されている、請求項８に記載の多段式インジェクタブロック及び多段式インジェクタアセンブリ。

【請求項14】

前記多段式インジェクタブロックは、前記フラットフレームバーナブロックの上面又は底面に接触するように配置されている、請求項８に記載の多段式インジェクタブロック及び多段式インジェクタアセンブリ。

【請求項15】

多段式インジェクタブロックであって、
第１の側面と、第２の側面と、底面と、前記第１の側面と前記第２の側面との間に配置された第１のガスチャネル及び第２のガスチャネルとを有する本体であって、前記第１の側面は１つの多段式インジェクタノズルを受け入れるように構成され、前記第１のガスチャネルと流体連通した第１の開口を含み、前記第２の側面は前記第１のガスチャネルと流体連通した第２の開口を含む、本体を備え、
前記第１のガスチャネルは前記第１の側面から前記第２の側面に配置された中心軸に対して第１の径方向角度で配置され、
前記多段式インジェクタノズルに供給されるガスが、前記第１のガスチャネル及び前記第２のガスチャネルに流れる、
多段式インジェクタブロック。

【請求項16】

前記第２のガスチャネルは前記中心軸に対して第２の径方向角度で配置され、前記第２の径方向角度は前記第１の径方向角度とは異なる、請求項１５に記載の多段式インジェクタブロック。

【請求項17】

前記第１のガスチャネルは、前記第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている、請求項１５に記載の多段式インジェクタブロック。

【請求項18】

前記第２のガスチャネルは、前記中心軸に対して平行に配置されている、請求項１５に記載の多段式インジェクタブロック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は概してガス燃焼バーナに関し、より詳細にはフラットフレームバーナ及びバーナブロックのアセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

酸素燃料燃焼は、空気の代わりに酸素を一次酸化剤として使用して燃料を燃焼させるプロセスである。酸素燃料燃焼の使用は、空気酸化剤の窒素成分が除去されてＮＯｘの排出量が低減されるとともに燃料消費量が低減されるため、環境に有害な排出を低減する。

【0003】

さらに、ガス燃焼バーナアセンブリは、バーナの燃焼によって発生する熱の放射を促すためにバーナブロックと併せて設計されるのが一般的である。例えば、点火後の追加の酸化剤の複数回噴射と共に用いられるよう設計されたガス燃焼バーナアセンブリのような多段式（ｓｔａｇｅｄ）バーナアセンブリは、発生した燃焼にガスの追加の流れを別途加えることができるブロックと共に機能するよう設計される。逆に、点火後に追加の酸化剤を使用するように設計されていないガス燃焼バーナアセンブリは、通常、追加のステージ（段階分けされた）ガスを燃焼に加えることのできないバーナブロックを用いる。ブロックが多段式バーナシステムを受け入れるように設計されているか否かにかかわらず、バーナブロックは、繰り返しの熱膨張のために亀裂を生じやすい材料から作られている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は概して、フラットフレーム（平面炎）を生じるように構成され、多段燃焼又は非多段燃焼を要する用途間で柔軟に適応できるブロック及びバーナのアセンブリに関するものである。ブロック及びバーナのアセンブリは、ガスノズル及び燃料ノズルを有するフラットフレームバーナサブアセンブリを含み、ガスノズルはサブアセンブリの本体から第１の距離で延びるように構成されており、燃料ノズルはサブアセンブリの本体から第２の距離で突出するように構成されており、第１の距離は第２の距離以下である。このノズル構成はバックファイア（逆火）の防止に役立ち、サブアセンブリの動作温度を低下させる。さらに、本明細書に記載されるブロック及びバーナのアセンブリは、用途の異なるバーナブロックの適応した配置と、分離可能なバーナブロックのモジュールの交換及び／又は修理を可能にする。さらに、多段式構成において、ブロック及びバーナのアセンブリは多段式インジェクタブロックに固定された多段式インジェクタサブアセンブリを含み、多段式インジェクタブロックは、多段式インジェクタサブアセンブリからの段階ガスの流れをフラットフレームバーナサブアセンブリによって発生する燃焼へより効果的に分配するよう機能上構成された複数のガスチャネルを含む。

【課題を解決するための手段】

【0005】

一例では、ブロック及びバーナのアセンブリが提供される。このアセンブリはフラットフレームバーナサブアセンブリを含み、フラットフレームバーナサブアセンブリはガス源と流体連通したフラットフレームバーナ本体を含む。フラットフレームバーナ本体は、ガス源及びガスノズルと流体連通したガス入口と、燃料ノズルと流体連通した燃料入口と、を含み、ガスノズルは燃料ノズルを少なくとも部分的に取り囲むように構成されている。さらに、ブロック及びバーナのアセンブリは、燃料ノズルの少なくとも一部分及びガスノズルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されたフラットフレームバーナブロックと、ガス源と流体連通した多段式インジェクタサブアセンブリと、フラットフレームバーナブロックに接続され、多段式インジェクタサブアセンブリの少なくとも一部分を受け入れるように構成された多段式インジェクタブロックと、を含み、フラットフレームバーナブロック及び多段式インジェクタブロックは分離可能である。

【0006】

１つの態様において、多段式インジェクタブロックはフラットフレームバーナブロックの上面又は底面に接続されている。

【0007】

１つの態様において、ブロック及びバーナのアセンブリは、多段式インジェクタブロックをフラットフレームバーナブロックに固定するように構成されたブラケットをさらに含む。

【0008】

１つの態様において、ガスノズルは、第１の幅及び第１の高さから第２の幅及び第２の高さへ先細りになるように構成されており、第１の幅は第２の幅よりも小さく、第１の高さは第２の高さよりも大きい。

【0009】

１つの態様において、燃料ノズルは、第３の幅及び第３の高さから第４の幅及び第４の高さへ先細りになるように構成されており、第３の幅は第４の幅よりも小さく、第３の高さは第４の高さよりも大きい。

【0010】

１つの態様において、ガスノズルはフラットフレームバーナ本体から第１の方向に第１の距離で突出するように構成されており、燃料ノズルはフラットフレームバーナ本体から第１の方向に第２の距離で突出するように構成されており、第１の距離は第２の距離に等しいか、又は第１の距離は第２の距離よりも小さい。

【0011】

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは複数のガスチャネルを含み、複数のガスチャネルの各々は多段式インジェクタブロックの第１の側面から多段式インジェクタブロックの第２の側面まで延びており、複数のガスチャネルのうちの第１のガスチャネルは、複数のガスチャネルのうちの第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている。

【0012】

１つの態様において、複数のガスチャネルの第１のガスチャネルは、多段式インジェクタブロックの第１の側面に近接する第１の開口と、多段式インジェクタブロックの第２の側面に近接する第２の開口とを含み、第１の開口はフラットフレームバーナブロックから第１の開口距離で配置されており、第２の開口はフラットフレームバーナブロックから第２の開口距離で配置されており、第１の開口距離は第２の開口距離よりも大きい。

【0013】

別の例では、多段式インジェクタブロックが提供される。多段式インジェクタブロックは、第１の側面と、第２の側面と、底面と、第１の側面と第２の側面との間に配置された第１のガスチャネルとを含み、第１の側面は多段式インジェクタサブアセンブリの少なくとも一部分を受け入れるように構成され、かつ第１のガスチャネルと流体連通した第１の開口を含み、第２の側面は第１のガスチャネルと流体連通した第２の開口を含み、第１の開口は、多段式インジェクタブロックの底面と接触するフラットフレームバーナブロックから第１の開口距離で配置されており、第２の開口はフラットフレームバーナブロックから第２の開口距離で配置されており、第１の開口距離は第２の開口距離よりも大きい。

【0014】

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは凹部をさらに含み、凹部は第１の開口を含む。

【0015】

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは本体の第１の側面と本体の第２の側面との間に配置された第２のガスチャネルをさらに含み、多段式インジェクタブロックの第１の側面は、第２のガスチャネルと流体連通し、フラットフレームバーナブロックから第３の開口距離で配置された第３の開口を含み、第２の側面は、第２のガスチャネルと流体連通し、フラットバーナブロックから第４の開口距離で配置された第４の開口を含み、第３の開口距離は第４の開口距離よりも小さい。

【0016】

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは第１の側面と第２の側面との間に配置された第２のガスチャネルをさらに含み、第１のガスチャネルは第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている。

【0017】

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは本体の第１の側面と本体の第２の側面との間に配置された第３のガスチャネルをさらに含み、第３のガスチャネルは第１のガスチャネル及び第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている。

【0018】

１つの態様において、第１のガスチャネルは、多段式インジェクタブロックに固定された多段式インジェクタサブアセンブリのガスノズルからガスを受け取るように構成されている。

【0019】

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは、フラットフレームバーナブロックの上面又は底面に接触するように配置されている。

【0020】

同様の参照符号が異なる図面を通して同様の部分を指す添付の図面に示されるように、前述の内容は、本開示の例示的な実施形態に関する以下のより詳細な説明から明らかになる。これらの図面は必ずしも縮尺通りではなく、本開示の実施形態を示すことに重点が置かれている。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本開示によるバーナ及びブロックのアセンブリの側面図である。

【図2】本開示によるフラットフレームバーナサブアセンブリ及びフラットフレームバーナブロックの平面図である。

【図3】本開示によるガスノズル及び燃料ノズルの側面図である。

【図4A】本開示によるガスノズル及び燃料ノズルの正面図である。

【図4B】本開示によるガスノズル及び燃料ノズルの背面図である。

【図5】本開示によるバーナ及びブロックのアセンブリの側面図である。

【図6】本開示による多段式インジェクタサブアセンブリの正面斜視図である。

【図7】本開示による多段式インジェクタサブアセンブリ及び多段式インジェクタブロックの側面図である。

【図8A】本開示による多段式インジェクタサブアセンブリ及び多段式インジェクタブロックの背面図である。

【図8B】本開示による多段式インジェクタサブアセンブリ及び多段式インジェクタブロックの平面図である。

【図9A】本開示による多段式インジェクタサブアセンブリの正面図である。

【図9B】本開示による多段式インジェクタサブアセンブリの側面図である。

【図10】本開示による多段式インジェクタブロックの正面斜視図である。

【図11A】本開示による多段式インジェクタブロックの正面図である。

【図11B】本開示による多段式インジェクタブロックの背面図である。

【図12A】本開示による多段式インジェクタブロックの上面断面図である。

【図12B】本開示による多段式インジェクタブロックの側面部分断面図である。

【図13A】本開示によるブロック及びバーナのアセンブリの側面図である。

【図13B】本開示によるブロック及びバーナのアセンブリの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本開示は概して、フラットフレームを生じるように構成され、多段燃焼又は非多段燃焼を要する用途間で柔軟に適応できるブロック及びバーナのアセンブリに関するものである。ブロック及びバーナのアセンブリは、ガスノズル及び燃料ノズルを有するフラットフレームバーナサブアセンブリを含み、ガスノズルはサブアセンブリの本体から第１の距離で延びるように構成されており、燃料ノズルはサブアセンブリの本体から第２の距離で突出するように構成されており、第１の距離は第２の距離以下である。このノズル構成はバックファイアの防止に役立ち、サブアセンブリの動作温度を低下させる。さらに、本明細書に記載されるブロック及びバーナのアセンブリは、用途の異なるバーナブロックの適応した配置と、分離可能なバーナブロックのモジュールの交換及び／又は修理を可能にする。さらに、多段式構成において、ブロック及びバーナのアセンブリは多段式インジェクタブロックに固定された多段式インジェクタサブアセンブリを含み、多段式インジェクタブロックは、多段式インジェクタサブアセンブリからの段階ガス（ｓｔａｇｅｄ ｇａｓ）の流れをフラットフレームバーナサブアセンブリによって発生する燃焼へより効果的に分配するよう機能上構成された複数のガスチャネルを含む。

【0023】

以下、本開示の例示的な実施形態について説明する。図面に示されるブロック及びバーナのアセンブリは上向きに示されているが、図面に示されるアセンブリの説明は特定の向きに限定されることを意図するものではない。

【0024】

ここで図面を参照すると、以下の説明は図１～図２に関連して考察されるべきである。図１は、本開示によるバーナ及びブロックのアセンブリ１００の側面図を示している。ブロック及びバーナのアセンブリ１００は、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２及び多段式インジェクタサブアセンブリ１０４を含む。ブロック及びバーナのアセンブリ１００は、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２の少なくとも一部分を受け入れるように構成されたフラットフレームバーナブロック１０６と、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４を受け入れるように構成された多段式インジェクタブロック１０８とをさらに含む。一例では、フラットフレームバーナブロック１０６は上面ＴＳ及び底面ＢＳ（図１３Ａ～図１３Ｂに示す）を含む。フラットフレームバーナブロック１０６及び多段式インジェクタブロック１０８を、高断熱材料、例えば耐火性セラミック材料、又は後述する燃焼プロセスで発生する熱を遮断することができる任意の他の材料から作製できることを理解されたい。以下に詳細に説明するように、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２は、それぞれのガス源（図示せず）及びそれぞれの燃料源（図示せず）からガス１２０（図５に示す）及び燃料１２２（図５に示す）を受け取り、フラットフレームバーナブロック１０６内で燃焼を発生するように構成されている。図１～図２に示すような少なくとも１つの留め金Ｃを介して、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２をフラットフレームバーナブロック１０６に取り外し可能に固定することができる。また、さらに詳しく後述するように、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４及び多段式インジェクタブロック１０８は、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２及びフラットフレームバーナブロック１０６から分離可能である。

【0025】

フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２はフラットフレームバーナ本体１１０を含む。フラットフレームバーナ本体１１０は、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製された単一の構造体であるように意図されて複数の開口を有することができ、これらの開口は、フラットフレームバーナ本体１１０と係合する後述の種々の構成要素を受け入れるように構成されている。一例では、後述する構成要素は、フラットフレーム本体１１０と一体であるか、又は摩擦嵌合によってこれらの開口に固定されることが可能である。また、これらの開口は、後述するように、フラットバーナ本体１１０と係合する種々の構成要素の相補的な雌型又は雄型のねじ切りを受けるように構成された、エンボス加工又は成形された雄ねじ又は雌ねじを有することができる。フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２は、第１のガス入口１１２、第１の燃料入口１１４、第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８（図２に示す）をさらに含む。また、図１、図５及び図１３Ａ～図１３Ｂに示すように、動作時にフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２の重量を支持するためにフラットフレームバーナブロック１０６に固定されたフラットフレームバーナサブアセンブリ支持ブラケットＳＢと係合するようにフラットフレームバーナ本体１１０を構成することもできる。

【0026】

フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２及びフラットフレームバーナブロック１０８の平面図を示す図２に示されるように、第１のガス入口１１２は、前述の方法の少なくとも１つによってフラットフレームバーナ本体１１０と係合するように構成され、さらにガス源（図示せず）と流体連通して構成されており、これによってガス１２０（図５に示す）をガス源から第１のガス入口１１２、そしてフラットフレームバーナ本体１１０に供給することができる。第１のガス入口１１２は管状部材であるように意図されており、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製することができる。第１のガス入口１１２は、後述するように、適切な体積のガス１２０をフラットフレームバーナ本体１１０内へ、次いで第１のガスノズル１１６内へ供給するのに十分な任意のサイズ又は形状をとり得ることを理解されたい。ガス１２０は、酸素であるか、又は酸素の実質的な部分を含むガス状混合物であるように意図される。酸素又は燃焼プロセスを支えるその他のガス状酸化剤を含むガス状混合物など、他のガス状混合物を利用できることを理解されたい。

【0027】

第１の燃料入口１１４は、前述の方法の少なくとも１つによってフラットフレームバーナ本体１１０と係合するように構成され、さらに燃料源（図示せず）と流体連通するように構成されており、これによって燃料１２２（図５に示す）を燃料源から第１の燃料入口１１４、そしてフラットフレームバーナ本体１１０に供給することができる。前述の第１のガス入口１１２と同様に、第１の燃料入口１１４は管状部材であるように意図されており、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製することができる。第１の燃料入口１１４は、後述するように、適切な体積の燃料１２２をフラットフレームバーナ本体１１０内へ、続いて後述する第１の燃料ノズル１１８内へ供給するのに十分な任意のサイズ又は形状をとり得ることを理解されたい。燃料１２２は、メタン、プロパン、ブタン、水素、天然ガス、一酸化炭素、上記のいずれかの組み合わせ、又は高温で自己点火することができるその他のガス状燃料から選択することができる。

【0028】

図２に示すように、第１のガスノズル１１６は第１の端部１２４及び第２の端部１２６を含む。第１の端部１２４は、前述の方法のいずれかによってフラットフレームバーナ本体１１０と係合するように構成されていることを理解されたい。例えば、第１の端部１２４は、フラットフレームバーナ本体１１０上に機械加工された相補的なねじ山と係合するように構成された、機械加工されたねじ山を有する外周面を有することができる。これらのねじ山は、種々のねじ山数、すなわち１インチ当たりのねじ山数を有することができ、精度を犠牲にして製造が安価であるという利点を有するねじ山の数が少ないものから、製造コストが高いという欠点を有するねじ山の数が多いものまで様々である。第１のガスノズル１１６の第２の端部１２６は、フラットフレームバーナ本体１１０から第１の方向ＤＲ１に測定される、フラットフレームバーナ本体１１０に対して第１の距離Ｄ１で終端する、すなわち終わるように構成されている。さらに、第１のガスノズル１１６は、第１のガスノズル１１６の長さに沿って第１の端部１２４から第２の端部１２６まで延びるように構成された貫通孔をさらに含む。

【0029】

また、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２は第１の燃料ノズル１１８も含んでいる。第１の燃料ノズル１１８は第１の端部１２８及び第２の端部１３０を含む。第１の端部１２８は、前述の方法のいずれかによってフラットフレームバーナ本体１１０と係合するように構成されていることを理解されたい。また、図示のように、第１の燃料ノズル１１８の第１の端部１２８は、フラットフレームバーナ本体１１０内に形成された空洞を通って延びるよう構成された第１の燃料入口１１４に固定されるように構成されている。例えば、第１の端部１２８は、フラットフレームバーナ本体１１０又は第１の燃料入口１１４上に機械加工された相補的なねじ山と係合するように構成された、機械加工されたねじ山を有する外周面を有することができる。これらのねじ山は、種々のねじ山数、すなわち１インチ当たりのねじ山数を有することができ、精度を犠牲にして製造が安価であるという利点を有するねじ山の数が少ないものから、製造コストが高いという欠点を有するねじ山の数が多いものまで様々である。第１の燃料ノズル１１８の第２の端部１３０は、フラットフレームバーナ本体１１０から第１の方向ＤＲ１に測定される、フラットフレームバーナ本体１１０に対して第２の距離Ｄ２で終端する、すなわち終わるように構成されており、第２の距離Ｄ２は第１の距離Ｄ１よりも大きい。図示されていないが、第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８が、例えば第１の方向ＤＲ１において第１の距離Ｄ１が第２の距離Ｄ２に等しいなどフラットフレームバーナ本体１１０に対して同じ距離で終端するようにフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２を構成できることも理解されたい。また、第１の燃料ノズル１１８は貫通孔をさらに含み、この貫通孔は、第１の燃料ノズル１１８が第１のガスノズル１１６を周方向に少なくとも部分的に取り囲むように、第１の燃料ノズル１１８の長さに沿って第１の端部１２８から第２の端部１３０まで延びるように構成されている。

【0030】

以下の説明は、図３～図４Ｂを考慮して読まれるべきである。図３はフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２の側面図を示している。図４Ａ及び図４Ｂは、第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８の正面図及び背面図をそれぞれ示している。図３～図４Ｂに示すように、第１のガスノズル１１６は第１の端部１２４及び第２の端部１２６を有し、第１の端部１２４は、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２内に固定される際にフラットフレームバーナ本体１１０に近接して配置される。第１のガスノズル１１６の第１の端部１２４において、ノズル開口は第１の高さＨ１及び第１の幅Ｗ１を有する。一例では、第１のガスノズル１１６の第１の端部１２４に配置された開口は円形であり、７５～１３０ｍｍ（約３～５インチ）の第１の高さＨ１を有し、同様に７５～１３０ｍｍ（約３～５インチ）の第１の幅Ｗ１を有する。第１のガスノズル１１６の第１の端部１２４におけるノズル開口は、適切な体積のガス１２０（図５に示す）を本明細書に記載の燃焼プロセスに提供するように、任意の形状をとり、任意のサイズを有することができることを理解されたい。第１のガスノズル１１６の第２の端部１２６において、ノズル開口は第２の高さＨ２及び第２の幅Ｗ２を有し、第２の高さＨ２は第１の高さＨ１よりも小さく、第２の幅Ｗ２は第１の幅Ｗ１よりも大きい。一例では、第２の高さＨ２は約４０～６５ｍｍ（約１．５～２．５インチ）であり、第２の幅Ｗ２は約１５～１７５ｍｍ（約６～７インチ）である。前述の先細りノズル形状は、ガス１２０（図５に示す）が第１のガスノズル１１６の第２の端部１２６から出る際にガス１２０のガス流をじょうご状に狭めて再整形するように機能し、これによってガス１２０は、後述するように第２の幅Ｗ２にわたって均等に供給され、燃料１２２と混合して燃焼を促進する。

【0031】

さらに、第１の燃料ノズル１１８は第１の端部１２８及び第２の端部１３０を有し、第１の端部１２８はフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２内に固定される際にフラットフレームバーナ本体１１０に近接して配置される。第１のガスノズル１１６の第１の端部１２８において、ノズル開口は第３の高さＨ３及び第３の幅Ｗ３を有する。一例では、第１の燃料ノズル１１８の第１の端部１２８に配置された開口は円形であり、５０～７５ｍｍ(約２～３インチ）の第３の高さＨ３を有し、同様に５０～７５ｍｍ(約２～３インチ）の第３の幅Ｗ３を有する。第１の燃料ノズル１１８の第１の端部１２８におけるノズル開口部は、適切な体積の燃料１２２（図５に示す）を本明細書に記載の燃焼プロセスに提供するように、任意の形状をとり、任意のサイズを有することができることを理解されたい。第１の燃料ノズル１１８の第２の端部１３０において、ノズル開口は第４の高さＨ４及び第４の幅Ｗ４を有し、第４の高さＨ４は第３の高さＨ３よりも小さく、第４の幅Ｗ４は第３の幅Ｗ３よりも大きい。一例では、第４の高さＨ４は約１０～４０ｍｍ（約０．５～１．５インチ）であり、第４の幅Ｗ４は約１１５～１６５ｍｍ（約４．５～６．５インチ）である。前述の先細りノズル形状は、燃料１２２（図５に示す）が第１の燃料ノズル１１８の第２の端部１３０から出る際に燃料１２２の流れをじょうご状に狭めて再整形するように機能し、これによって燃料１２２は、後述するように第４の幅Ｗ４にわたって均等に供給され、ガス１２０と混合して燃焼を促進する。

【0032】

図５に示すように、動作時、ガス１２０はガス源（図示せず）からフラットフレームバーナ本体１１０の第１のガス入口１１２に流れることが可能になる。ガス１２０は、フラットフレームバーナ本体１１０から第１の方向ＤＲ１に第１のガスノズル１１６内を流れるよう強いられる。ガス１２０は、第１の燃料ノズル１１８の周方向外側で第１のガスノズル１１６の第１の端部１２４から第２の端部１２６へ流れる。第１のガスノズル１１６の第１の高さＨ１及び第１の幅Ｗ１から第２の高さＨ２及び第２の幅Ｗ２への先細り状の移行により、ガス１２０が第１のガスノズル１１６の第２の側部１２６を出てフラットフレームバーナブロック１０６内で燃焼に使用される際にガス１２０が整形される。同時に、燃料１２２は燃料源（図示せず）からフラットフレームバーナ本体１１０の第１の燃料入口１１４に流れることが可能になる。燃料１２２は、第１の燃料入口１１４から第１の方向ＤＲ１に、第１の燃料ノズル１１８内を流れるよう強いられる。燃料１２２は、第１の端部１２８から第２の端部１３０へ第１の燃料ノズル１１８内を流れる。第１の燃料ノズル１１８の第３の高さＨ３及び第３の幅Ｗ３から第４の高さＨ４及び第４の幅Ｗ４への先細り状の移行により、ガス燃料１２２が第１の燃料ノズル１１８の第２の端部１３０を出てフラットフレームバーナブロック１０６内で燃焼に使用される際にガス状燃料１２２が整形される。第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８の先細り状の移行により、フラット形状のフレーム、すなわち、ほぼ平らであり、フラットフレームバーナブロック１０６の貫通孔の幅に及ぶフレームによる燃焼が発生する。フラットなフレーム形状により、バーナシステム全体の燃費効率がさらに高くなる。

【0033】

以下の説明は、図６～図９Ｂを考慮して読まれるべきである。図６は多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の正面斜視図を示している。図７は、多段式インジェクタブロック１０８に固定された多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の側面図である。図８Ａ及び図８Ｂは、多段式インジェクタブロック１０８に固定された多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の背面図及び平面図をそれぞれ示している。同様に、図９Ａ及び図９Ｂは多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の正面図及び側面図をそれぞれ示している。多段式インジェクタサブアセンブリ１０４は多段式インジェクタ本体１３２を含む。多段式インジェクタ本体は、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製された単一の構造体であるように意図されて複数の開口を有することができ、これらの開口は、多段式インジェクタ本体１３２と係合する後述の種々の構成要素を受け入れるように構成されている。一例では、後述する構成要素は、多段式インジェクタ本体１３２と一体であるか、又は摩擦嵌合によってこれらの開口に固定されることが可能である。また、これらの開口は、後述するように、多段式インジェクタ本体１３２と係合する種々の構成要素の相補的な雌型又は雄型のねじ切りを受けるように構成された、エンボス加工又は成形された雌ねじ又は雄ねじを有することができる。

【0034】

多段式インジェクタ本体１３２は、第２のガス入口１３４、多段式インジェクタノズル１３６、フランジ１３８及び少なくとも１つの半継手（ｈａｌｆ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）１４０をさらに含む。第２のガス入口１３４は、ガス源（図示せず）からガス１２０を受け取るように構成されている。第２のガス入口１３４は、前述の方法の少なくとも１つによって多段式インジェクタ本体１３２と係合するように構成され、さらにガス源（図示せず）と流体連通して構成されており、これによってガス１２０（図５に示す）をガス源から第２のガス入口１３４、そして多段式インジェクタ本体１３２に供給することができる。第２のガス入口１３４は管状部材であるように意図されており、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製することができる。第２のガス入口１３４は、後述するように、適切な体積のガス１２０を多段式インジェクタ本体１３２内へ、次いで多段式インジェクタノズル１３６内へ供給するのに十分な任意のサイズ又は形状をとり得ることを理解されたい。多段式インジェクタノズル１３６は多段式インジェクタ本体１３２の一端に配置されており、多段式インジェクタ本体１３２内に供給されるガス１２０が多段式インジェクタ本体１３２から多段式インジェクタブロック１０８の複数のガスチャネル１５４Ａ～１５４Ｃ（後述する）内へ流れることができるように、多段式インジェクタブロック１０８の凹部１５０（後述する）とスライド可能に係合するように構成されている。さらに、多段式インジェクタノズル１３６が凹部１５０内で面一に位置するように多段式インジェクタ本体１３２はフランジ１３８をさらに含み、このフランジは多段式インジェクタノズル１３６の少なくとも一部分の周りを周方向に配置されており、ブロック及びバーナのアセンブリ１００の動作時に多段式インジェクタブロック１０８の第１の側面１４２（後述する）に接触するように構成されている。フランジ１３８は、固定具（ｆａｓｔｅｎｅｒ）又はボルトを受けるように構成された貫通孔又は開口を含むことができ、これにより、ボルトはフランジ１３８を、次いで多段式インジェクタ本体１３２を多段式インジェクタブロック１０８に固定することができる。ボルト、ねじ又は上記の図１～図２に示した留め金Ｃなどの留め金が含まれるが、これらに限定されない他の留め金を使用してもよいことを理解されたい。さらに、多段式インジェクタ本体１３２は、多段式インジェクタ本体１３２の少なくとも一部分の上に、又はその中を貫通して配置された半継手１４０を含むこともできる。圧力計、流量計などを含むがこれらに限定されない外部のデバイスに接続するように半継手１４０を構成できることを理解されたい。

【0035】

前述のように、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の多段式インジェクタ本体１３２は、多段式インジェクタブロック１０８に取り外し可能に固定されるように構成されている。多段式インジェクタブロック１０８の斜視図、正面図、背面図、上面図及び側面図をそれぞれ示す図１０～図１２Ｂに示すように、多段式インジェクタブロック１０８は、第１の側面１４２、第２の側面１４４、上面１４６及び底面１４８を有する。多段式インジェクタブロック１０８は、第１の側面１４２に近接して凹部１５０及び固定具凹部１５２を含む。凹部１５０は長方形のくぼみとして示されているが、凹部１５０は、多段式インジェクタノズル１３６の少なくとも一部分が凹部１５０内に延びるように多段式インジェクタノズル１３６の形状を補完する任意のサイズ又は任意の形状が可能であることを理解されたい。また、前述のように、多段式インジェクタブロック１０８は、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４のフランジ１３８の貫通孔を通してボルト又はねじなどの固定具を受け入れるように構成された１つ又は複数の固定具凹部１５２をさらに含むことができる。

【0036】

多段式インジェクタブロック１０８は複数のガスチャンネル１５４Ａ～１５４Ｃ（これらをまとめて「複数のガスチャンネル」又は「複数のガスチャンネル１５４」と呼ぶ）をさらに含み、これらのガスチャンネルは多段式インジェクタブロック１０８内に、かつ多段式インジェクタブロック１０８を貫通して配置され、多段式インジェクタブロック１０８の第１側面１４２から第２側面１４４に及ぶように配置されている。また、多段式インジェクタブロック１０８は複数の開口１５６Ａ～１５６Ｆ（これらをまとめて「複数の開口」又は「複数の開口１５６」と呼ぶ）をさらに含む。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、複数のガスチャネル１５４の各ガスチャネルは２つの開口を含み、１つは第１の側面１４２に近接し、１つは第２の側面１４４に近接している。よって、第１の側面１４２は複数の開口１５６のうち３つの開口１５６Ａ～１５６Ｃを含み、第２の側面１４４は３つの開口１５６Ｄ～１５６Ｆ、すなわちチャネル毎に２つの開口を含む。一例では、ガスチャンネル１５４Ａは、第１の側面１４２に近接して開口１５６Ａから始まり、第２の側面１４４に近接して開口１５６Ｆで終わる。同様に、ガスチャンネル１５４Ｂは第１の側面１４２に近接して開口１５６Ｂから始まり、第２の側面１４４に近接して開口１５６Ｅで終わる。最後に、ガスチャネル１５４Ｃは第１の側面１４２に近接して開口１５６Ｃから始まり、第２の側面１４４に近接して開口１５６Ｄで終わる。

【0037】

一例では、図１１Ａ～図１１Ｂ及び図１２Ｂに示すように、複数のガスチャネル１５４の各ガスチャネルは、各ガスチャネルがフラットフレームバーナブロック１０６の方向に第１の側面１４２から第２の側面１４４へ傾斜するように、下り勾配又は下向き角度で配置されている。言い替えると、第１の側面１４２に近接して配置された各ガスチャンネルの開口（例えば開口１５６Ａ～１５６Ｃ）は、多段式インジェクタブロック１０８の底面１４８から（すなわち、底面１４８及びフラットフレームバーナブロックが動作時に互いに接触するよう配置されているためフラットフレームバーナブロック１０６から）第１の開口距離ＡＤ１で配置されている。さらに、第２の側面１４４に近接して配置された各ガスチャネルの開口（例えば開口１５６Ｄ～１５６Ｆ）は、多段式インジェクタブロック１０８の底面１４８から（すなわちフラットフレームバーナブロック１０６から）第１の開口距離ＡＤ１よりも小さい第２の開口距離で配置されている。開口の第１のセットと開口の第２のセットとの間の開口距離の差により、下り勾配のついた、すなわち第１の側面１４２から第２の側面１４４へフラットフレームバーナブロック１０６の方向に傾斜したガスチャネルが生じる。

【0038】

別の例では、複数のガスチャネル１５４の各ガスチャネルは、互いに対して異なる径方向角度で配置される、すなわち互いに対して非平行に配置される。図１２Ａに示すように、ガスチャネル１５４Ｂは、多段式インジェクタブロック１０８の第１の側面１４２から第２の側面１４４に配置された仮想中心軸Ａとほぼ平行に配置されている。また、図１２Ａに示すように、ガスチャネル１５４Ａは仮想中心軸Ａに対して第１の径方向角度ＲＡ１で配置されており、ガスチャネル１５４Ｃは第２の径方向角度ＲＡ２で配置されている。一例では、第１の径方向角度ＲＡ１及び第２の径方向角度ＲＡ２は、中心軸Ａに対して１～２０度の範囲から、より具体的には５～８度の範囲から選択され、さらにより具体的には６．４７度が選択される。一例では、ガスチャネルが第１の側面１４２から第２の側面１４４に進むにつれてガスチャネル１５４Ａ及び１５４Ｃが中心軸Ａに対して適切な径方向角度で外側にフレア状に広がり、各ガスチャネルを出るガス１２０が前述のようなフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２によって発生するフラットフレームの幅（例えば、フラットフレームノズル１１６の第２の幅Ｗ２）にほぼ一致する位置で供給されるように、第１の径方向角度ＲＡ１及び第２の径方向角度ＲＡ２が選択される。フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２による初期燃焼後にこの追加の段階ガス１２０を利用できることで、ブロック及びバーナのシステム１００全体の効率が上がる。さらに、二次ガス流、すなわち、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４を通って多段式インジェクタブロック１０８に入るガス１２０の流れを別々に調節する能力により、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２によって発生するフラットフレームのフレーム制御を強化することができる。一例では、システムによって発生するフレームの長さを増減させるように、及び／又はフラットフレームバーナブロック１０６の貫通孔内で発生するフレームの幅を増減させるように、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４を通るガス１２０の割合及び流量を調節することができる。

【0039】

前述のように、ブロック及びバーナのシステム１００は多段式又は非多段式の構成で燃焼が可能であることを理解されたい。非多段式構成では、ブロック及びバーナのシステム１００は、フラットフレームバーナブロック１０６に固定されたフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２のみを含む。この非多段式構成では、ガス１２０と燃料１２２の比は２：１であり、システム全体の第１の効率をもたらす。多段式構成では、システムは、フラットフレームバーナブロック１０６に固定されたフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２と、多段式インジェクタブロック１０８に固定された多段式インジェクタサブアセンブリ１０４とを含む。重要なことに、多段式構成では、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０４によって発生する燃焼のバーナ効率を高めるために、燃料１２２に対するガス１２０の割合を調整及び／又は分離することができる。一例では、フラットフレームバーナサブアセンブリを介して燃焼されるガス１２０と燃料１２２の比は１：１である一方で、ガス１２０の残りの部分が多段式インジェクタサブアセンブリ１０４によって供給される。前述のように複数のガスチャネル１５４を介して追加の段階ガスを供給することにより、システムによって生じるフレームの全体的な効率及び制御をより高い精度で制御することができる。

【0040】

さらに、多段式構成において、多段式インジェクタブロック１０８は、ブロック及びバーナのアセンブリ１００の動作時にフラットフレームバーナブロック１０６の上に（例えば、上面ＴＳと接触して）位置するよう構成されている。多段式インジェクタブロック１０８を、ブロック及びバーナのアセンブリ１００の動作時にフラットフレームバーナブロック１０６の下に固定されるように（例えば、底面ＢＳと接触するように）構成できることも理解されたい。さらに、図１３Ａ又は図１３Ｂに示すように、いずれの構成においても、すなわち多段式インジェクタブロック１０８がフラットフレームバーナブロック１０６の上又は下に配置される場合、ブラケット１５８又は他の機構をフラットフレームバーナブロック１０６と多段式インジェクタブロック１０８との間に配置してブロックを互いに固定し、ブロックが動作時に相対移動するのを防止できることを理解されたい。図示していないが、例えば、多段式インジェクタブロック１０８がフラットフレームバーナブロック１０６の側面に固定されるように構成されている場合など、他の構成が可能であることを理解されたい。

【0041】

前述のブロック及びバーナのシステム、例えばブロック及びバーナのアセンブリ１００は、いくつかの顕著な利点を有する。第１に、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２は前述の燃焼プロセス時にフラットフレームを生じ、このことによって全体的なバーナ効率が高まる。第２に、前述のブロック及びバーナのアセンブリは、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４及び多段式インジェクタブロック１０８を通る段階ガスの正確な制御を可能にすることにより、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２に生じるフラットフレームの制御を強化することができる。第３に、ブロック及びバーナのアセンブリ１００はその用途に応じて柔軟に対応する。例えば、システムは、多段燃焼用に設計されたフラットフレームバーナサブアセンブリ、すなわち、燃焼プロセス時の初期点火とは異なる時点で追加の段階ガスの供給が必要なバーナサブアセンブリと共に動作することができ、又は、システムは、非多段燃焼用に設計されたフラットフレームバーナサブアセンブリ、すなわち、追加の段階ガスが不要なバーナサブアセンブリと共に動作することができる。さらに、フラットフレームバーナブロック１０６及び多段式インジェクタブロック１０８の双方に用いられる材料は一般に脆く、繰り返し燃焼動作時に亀裂を生じやすいため、前述のブロック及びバーナのアセンブリ１００はブロックの各部分、すなわちフラットフレームバーナブロック１０８６又は多段式インジェクタブロック１０８の交換及び／又は修理を個別に行うことができる。また、前述のように分離可能な２つのブロックを有することで、一方のブロックから始まる亀裂がもう一方のブロックに伝わるのを防止する。最後に、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２の第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８は、サブアセンブリの本体から第１の距離Ｄ１と、サブアセンブリの本体から第２の距離Ｄ２でそれぞれ延びるように構成されており、第１の距離Ｄ１は第２の距離Ｄ２以下である。このノズル構成により、第１のガスノズル１１６からのガス１２０が、フラットフレームバーナサブアセンブリを出る前に第１の燃料ノズル１１８からの燃料１２２と混ざることが防止される。ガス１２０及び燃料１２２の外部での混合は、バックファイアを防止してサブアセンブリの動作温度を低下させるのに役立つ。

【0042】

いくつかの本発明の実施形態を本明細書に記載し、例示したが、当業者であれば、本明細書に記載された機能を実行し、ならびに／又は本明細書に記載された結果及び／もしくは１つ以上の利点を得るための様々な他の手段及び／又は構造を容易に想定し、このような変形例及び／又は変更例の各々は、本明細書に記載される本発明の実施形態の範囲内にあるとみなされる。より一般的には、当業者は、本明細書に記載された全てのパラメータ、寸法、材料及び構成が例示的であることを意図しており、実際のパラメータ、寸法、材料及び／又は構成は本発明の教示が用いられる特定の用途に依存することを容易に認識するであろう。当業者であれば、単なる日常的な実験を用いて、本明細書に記載された具体的な発明の実施形態に対する多くの同等物を認識するか又はこれらを確認することができるであろう。したがって、前述の実施形態は例としてのみ提示され、本発明の実施形態を、具体的に記載されて請求されたもの以外に、添付の特許請求の範囲及びその同等物の範囲内で実施できることを理解されたい。本開示の本発明の実施形態は、本明細書に記載の各個別の特徴、システム、物品、材料及び／又は方法を対象とする。さらに、このような特徴、システム、物品、材料及び／又は方法が相互に矛盾しない場合、２つ以上のこのような特徴、システム、物品、材料及び／又は方法の任意の組み合わせは本開示の発明の範囲内に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図12A】

【図12B】

【図13A】

【図13B】