特許 7525772 アンプル容器、およびアンプル容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-23

(45)【発行日】2024-07-31

(54)【発明の名称】アンプル容器、およびアンプル容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/09 20060101AFI20240724BHJP

   A61J 1/06 20060101ALI20240724BHJP

   B65D 39/00 20060101ALI20240724BHJP

【ＦＩ】

B65D1/09

A61J1/06 E

A61J1/06 A

B65D39/00 200

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020013790

(22)【出願日】2020-01-30

(65)【公開番号】P2021120279

(43)【公開日】2021-08-19

【審査請求日】2022-10-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000000354

【氏名又は名称】石原産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 素康

(72)【発明者】

【氏名】中西 正美

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－０３０３３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭５８－０３９７１８（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開平０４－１５４５２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０９

Ａ６１Ｊ １／０６

Ｂ６５Ｄ ３９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端に開口を有する頭部と、
胴部と、
前記頭部と前記胴部とを連結し、前記頭部および前記胴部よりも細い括れ部と、を有し、前記頭部は、前記胴部より細長い円錐管形状であり、先端へ向かうに従い径が小さくなっている、プラスチック製の容器本体と、
前記開口を閉塞する、前記頭部に溶着されたプラスチック製の蓋と、を備え、
前記容器本体および前記蓋は、ポリプロピレンにより構成されており、
前記蓋は、前記容器本体よりも弾性率が大きいポリプロピレンからなり、
前記容器本体を構成する材料と、前記蓋を構成する材料との弾性率の差が、１０５０ＭＰａ以上、１２００ＭＰａ以下である、アンプル容器。

【請求項2】

前記蓋は、溶着前の状態において、前記頭部の天面と対向する面から突出したリブを有し、溶融した該リブによって前記頭部に溶着される請求項１に記載のアンプル容器。

【請求項3】

前記リブは、前記頭部の天面へ向かって突出した山形形状または前記頭部の天面へ向かって突出した円弧形状である、請求項２に記載のアンプル容器。

【請求項4】

農薬または園芸用薬剤を収容する収容容器として用いる、請求項１～３のいずれか１項に記載のアンプル容器。

【請求項5】

先端に開口を有する頭部と、胴部と、前記頭部と前記胴部とを連結する、前記頭部および前記胴部よりも細い括れ部と、を有し、前記頭部は、前記胴部より細長い円錐管形状であり、先端へ向かうに従い径が小さくなっている、プラスチック製の容器本体に、前記開口を閉塞する、プラスチック製の蓋を溶着し、前記容器本体を溶栓する、アンプル容器の製造方法であって、
前記容器本体および前記蓋は、ポリプロピレンにより構成されており、
前記蓋は、前記容器本体よりも弾性率が大きいポリプロピレンからなり、
前記容器本体を構成する材料と、前記蓋を構成する材料との弾性率の差が、１０５０ＭＰａ以上、１２００ＭＰａ以下である、アンプル容器の製造方法。

【請求項6】

前記蓋は、前記頭部の天面と対向する面から突出したリブを有し、
前記リブを溶融して、前記蓋を前記容器本体に溶着する、請求項５に記載のアンプル容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アンプル容器、およびアンプル容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、小型であり、１回で使い切るタイプのプラスチック製のアンプル容器が提案されている。このようなアンプル容器は、持ち運びに便利であるとともに清潔であるため、医薬や農薬または園芸用薬剤（例えば、除草剤、殺虫剤、殺菌剤、ホルモン剤等）等の小型容器として有用である。

【0003】

例えば、特許文献１、２には、合成樹脂材料により構成されたアンプルの製造方法、およびアンプルが開示されている。また、特許文献３には、ガラス接着性を有しかつ通常の雰囲気下で固化する性質を有する樹脂で密封したアンプル容器が開示されている。

【0004】

通常のアンプル容器は、薬液等が収容される胴部と、当該胴部の上側に形成され、先端が開口した頭部と、を有する。そして、前記胴部と前記頭部とは、前記胴部および前記頭部よりも細く括れた括れ部を介して連結している。

【0005】

このようなプラスチック製のアンプル容器は、薬液が注入された後、密栓される。アンプル容器を密栓する方法としては、アンプル容器の上側から、超音波振動、または直接加熱によりアンプル容器における頭部の開口付近のプラスチックを溶解して密栓する方法が一般的に考えられる。

【0006】

また、他の密栓方法としては、側面側からアンプル容器を加熱しながら圧着する方法や、スクリュー管のようなねじ式により密栓する方法も考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開平９－２３８５２５号公報（１９９７年 ９月１６日公開）

【文献】特開平５－２９３１５９号公報（１９９３年１１月 ９日公開）

【文献】特開昭６１－１１５８５３号公報（１９８６年 ６月 ３日公開）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

アンプル容器を密栓する技術においては、まず、密栓処理を施した部分にピンホールが残らず密栓処理部分から液漏れが発生しないことが第一の課題となる。さらに、密栓されたアンプル容器間で、形状が略一定である（例えば、高さが略一定）ことも重要である。

【0009】

アンプル容器における頭部の開口付近のプラスチックを溶解して密栓する方法では、完全にプラスチック溶解部分のピンホール形成を防止することができず、ある一定数のアンプル容器について液漏れが発生する。また、側面側からアンプル容器を加熱しながら圧着する方法やねじ式により密栓する方法においても、完全にピンホールを無くすことが困難である。

【0010】

本発明の一態様は、従来よりも密栓部分での液漏れを抑制することができるアンプル容器、およびアンプル容器の製造方法を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るアンプル容器は、先端に開口を有する頭部と、胴部と、前記頭部と前記胴部とを連結し、前記頭部および前記胴部よりも細い括れ部と、を有する、プラスチック製の容器本体と、前記開口を閉塞する、前記頭部に溶着されたプラスチック製の蓋と、を備えている。

【0012】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るアンプル容器の製造方法は、先端に開口を有する頭部と、胴部と、前記頭部と前記胴部とを連結する、前記頭部および前記胴部よりも細い括れ部と、を有する、プラスチック製の容器に、前記開口を閉塞する、プラスチック製の蓋部を溶着し、前記容器本体を溶栓する。

【発明の効果】

【0013】

本発明の一態様によれば、従来よりも密栓部分での液漏れを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係るアンプル容器の概略構成を示す斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係るアンプル容器の概略構成を示す断面図である。

【図3】本発明の実施形態に係るアンプル容器の概略構成を示す側面図である。

【図4】本発明の実施形態に係るアンプル容器の概略構成を示す上面図である。

【図5】本発明の実施形態に係るアンプル容器に備えられた容器本体の構成を示す側面図である。

【図6】本発明の実施形態に係るアンプル容器に備えられた蓋部の構成を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は断面図である。

【図7】従来のアンプル容器の超音波溶着による溶栓方法を模式的に示した側面図および容器本体と溶着ホーンとの接合部分を拡大して示した拡大図である。

【図8】本発明の実施形態に係るアンプル容器の溶栓方法を模式的に示した側面図、および容器本体と蓋との接合部分を拡大して示した断面図である。

【図9】本発明の実施形態に係るアンプル容器の変形例の概略構成を示す斜視図である。

【図10】本発明の実施形態に係るアンプル容器の変形例の概略構成を示す断面図である。

【図11】本発明の実施形態に係るアンプル容器の変形例の概略構成を示す側面図である。

【図12】本発明の実施形態に係るアンプル容器の変形例の概略構成を示す上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るアンプル容器１０の概略構成を示す斜視図である。また、図２は、本実施形態に係るアンプル容器１０の概略構成を示す断面図である。また、図３は、本実施形態に係るアンプル容器１０の概略構成を示す側面図である。また、図４は、本実施形態に係るアンプル容器１０の概略構成を示す上面図である。

【0016】

図１～図４に示されるように、本実施形態に係るアンプル容器１０は、プラスチック製の容器本体１と、容器本体１に溶着された、プラスチック製の蓋２と、を備えた２ピース構成である。容器本体１と蓋２とを溶着することによって、アンプル容器１０が製造される。すなわち、アンプル容器１０は、容器本体１と蓋２との間に、容器本体１の材料および蓋２の材料同士が溶着した溶着部３が設けられている。この溶着部３は、容器本体１と蓋２との溶着物により構成されている。溶着部３については、後述する。

【0017】

なお、本明細書では、容器本体１に対して蓋２側を上側とし、蓋２と反対側を下側とする。

【0018】

図５は、容器本体１の構成を示す側面図である。図５に示されるように、容器本体１は、プラスチック製であり、頭部１ａと、胴部１ｃと、を備え、頭部１ａと胴部１ｃとの間に括れ部１ｂが設けられている。括れ部１ｂは、胴部１ｃと括れ部１ｂとを連結する部分であり、胴部１ｃおよび頭部１ａよりも細く括れて形成されている。頭部１ａは、胴部１ｃより細長い円錐管形状であり、上側へ向かうに従い径が小さくなっている。また、頭部１ａの上側の先端には、開口１ｄが形成されている。胴部１ｃは、有底円筒形状であり、所望の医薬や農薬または園芸用薬剤（例えば、除草剤、殺虫剤、殺菌剤、ホルモン剤等）等の薬液Ｘが収容される部分である。蓋２は、容器本体１の頭部１ａに溶着されている。

【0019】

容器本体１における括れ部１ｂよりも上側の部分は、切断除去される。そして、容器本体１中の薬液Ｘは、この切断より形成された容器本体１の開口を介して、外部へ取り出され使用される。より具体的には、アンプル容器１０の容器本体１を握って親指などで頭部１ａを強く押圧することにより、容器本体１の頭部１ａは、括れ部１ｂを起点として折れ曲がり切断される。そして、この切断により、容器本体１には、括れ部１ｂの近傍部分に開口が形成される。容器本体１中の薬液は、この開口から、例えば、散布用のスプレー容器等に移され、所望の濃度に希釈されて使用される。

【0020】

図６は、溶着前の状態の蓋２の構成を示し、図６の（ａ）は斜視図であり、図６の（ｂ）は側面図であり、図６の（ｃ）は断面図である。図６の（ａ）～（ｃ）に示されるように、蓋２は、本体閉塞部２ａと、本体挿入部２ｃと、を有している。本体閉塞部２ａは、容器本体１の頭部１ａの天面部分の径と略同じ径を有する円板形状である。また、図２、図３、および図６の（ｃ）に示されるように、本体閉塞部２ａにおける容器本体１の頭部１ａと反対側の面には、凹部２ｅが設けられている。また、本体挿入部２ｃは、本体閉塞部２ａから下方へ突出して形成されている。本体挿入部２ｃは、頭部１ａの開口１ｄから挿入される部分であり、頭部１ａの管状部分の内径と略同じ外径を有し、外周が頭部１ａの開口１ｄに収まる。また、本体挿入部２ｃは、上側に底面を有し下側が開口した有底円筒形状である。

【0021】

溶着前の状態において、蓋２は、本体閉塞部２ａにおける頭部１ａの天面と対向する対向面２ｄに、リブ２ｂが形成されている。リブ２ｂは、蓋２の中心軸を含む断面形状において、対向面２ｄから下方、すなわち容器本体１側へ尖って突出した山形形状である。なお、リブ２ｂは、容器本体１側へ円弧状に突出した形状（不図示）であってもよい。また、リブ２ｂは、蓋２の中心軸を軸とした円状に形成されている。リブ２ｂは、容器本体１における頭部１ａの開口１ｄが蓋２により閉塞されたときに、頭部１ａの天面と当接する部分である。それゆえ、頭部１ａの天面と蓋２との溶着部３は、リブ２ｂの融解物を含む。

【0022】

容器本体１と蓋２との溶着方法は、従来公知の方法を採用することができ、例えば、熱溶着、超音波溶着等が挙げられる。溶着時間をより短くするという観点では、容器本体１と蓋２とは、超音波溶着していることが好ましい。

【0023】

図７は、従来のアンプル容器の超音波溶着による溶栓方法を模式的に示した側面図および容器本体１’と溶着ホーンとの接合部分を拡大して示した拡大図である。

【0024】

図７に示されるように、従来のアンプル容器は、容器本体１’のみを備えた１ピース構成である。従来の溶栓においては、容器本体１’の天面と溶着ホーンとが接触した状態で溶着が行われる。溶着ホーンには、超音波発振器（不図示）、超音波発振器からの高周波電気信号を機械振動エネルギーに変換するコンバーター（不図示）、および機械振動エネルギーを増幅するブースターを介して超音波振動エネルギーが伝達されている。そして、容器本体１’の天面と溶着ホーンとが接触した状態では、溶着ホーンから伝達された超音波振動エネルギーにより、容器本体１’の天面とその付近に摩擦熱が発生する。そして、容器本体１’の天面とその付近がこの摩擦熱により溶融されつつ溶着ホーンにより天面付近から下側へ向かって押し込まれながら溶着されることにより、容器本体１’が溶栓される。

【0025】

図７に示される従来の容器本体１’の溶栓方法では、以下の問題が生じる。

【0026】

まず、アンプル容器が１ピース構成であるため、溶栓部分は容器本体１’の天面とその付近の溶融物からなる溶着部分となる。それゆえ、溶栓部分の形状は、容器本体１’間で不均一である。それゆえ、溶栓後の容器本体１’の高さを一定にすることが困難である。このため、アンプル容器の出荷に際し、収納箱に収納できないなど、品質面で問題があるアンプル容器が一定数存在する。

【0027】

また、従来の溶栓方法では、容器本体１’の溶栓部分について、完全にピンホールの形成を防止することができない。このため、溶栓部分から液漏れが起きるアンプル容器が一定の割合存在する。このような液漏れは、容器本体１’に薬液を収容（注入）する際などに容器本体１’の頭部１ａに付着した薬液が溶着片１ｅ同士の溶着を阻害することに起因すると考えられる。また、容器本体１’が溶着後に冷えて収縮したり、溶着ホーンで容器本体１’の天面またはその付近を押し込む際に容器本体１’にかかった内圧が容器本体１’の外方向へ作用したりして、主に容器本体１’の溶栓部分にクラック等が生じることも液漏れの要因として考えられる。

【0028】

さらに、従来の溶栓方法では、容器本体１’の天面と溶着ホーンとが接触した状態で溶栓すると、頭部１ａにストレスが掛かる。このため、容器本体１’の頭部１ａで折れ、首折れしたアンプル容器が発生する。

【0029】

本実施形態に係るアンプル容器１０は、従来の溶栓方法にて発生した問題を解決し得る構成となっている。特に前記液漏れの発生を抑制することができる。図８は、本実施形態に係るアンプル容器１０の溶栓方法を模式的に示した側面図、および容器本体１と蓋２との接合部分を拡大して示した拡大図である。

【0030】

図８に示されるように、本実施形態に係るアンプル容器１０の溶栓方法では、まず、蓋２の本体挿入部２ｃを容器本体１の頭部１ａに挿入し、頭部１ａと本体閉塞部２ａのリブ２ｂとが離間した状態にする。そして、溶着ホーンを下降させ、蓋２のリブ２ｂを容器本体１の頭部１ａの天面に接触させた状態で溶栓処理をする。このとき、図８の拡大図に示されるように、本体閉塞部２ａのリブ２ｂは、頭部１ａの天面１ｆと接触しているとともに、本体挿入部２ｃは、頭部１ａの開口１ｄに挿入されている。この状態では、溶着ホーンから伝達された超音波振動エネルギーは、蓋２のリブ２ｂに伝達される。そして、この伝達された超音波振動エネルギーによりリブ２ｂおよび頭部１ａ同士が摩擦することによって、頭部１ａの天面１ｆおよび蓋２のリブ２ｂにおいて強力な摩擦熱が発生する。そして、これにより、リブ２ｂが溶融し、蓋２の本体閉塞部２ａと頭部１ａの天面１ｆとが溶着することによって溶着部３が形成され、容器本体１は蓋２によって溶栓される。本実施形態に係るアンプル容器１０では、溶着部３は、リブ２ｂの溶融物を含む構成となっている。

【0031】

このように本実施形態によれば、容器本体１および蓋２の２ピース構成にて溶栓処理を行っている。それゆえ、アンプル容器１０の溶栓部分は、溶着部３の形状に依存せず、蓋２の形状と略同じである。したがって、溶栓部分の形状が、アンプル容器１０間で均一となり、溶栓後のアンプル容器１０の高さおよび形状を一定にすることができる。

【0032】

また、本実施形態によれば、容器本体１の開口１ｄが蓋２の本体閉塞部２ａにより閉塞された状態で溶栓処理されるため、ピンホールおよびクラックの発生を抑制することができる。このため、液漏れが起きるアンプル容器１０の発生を抑制することができる。

【0033】

さらに、本実施形態によれば、容器本体１が蓋２を介して溶着ホーンと接触した状態で溶栓している。それゆえ、溶着ホーンで容器の頭部（容器本体１’の天面またはその付近）を押し込む必要がなく、頭部１ａに掛かるストレスを低減することができる。このため、容器本体１の頭部１ａで折れ、首折れしたアンプル容器１０の発生を抑制できる。

【0034】

加えて、本実施形態によれば、リブ２ｂが溶融し、蓋２の本体閉塞部２ａと頭部１ａの天面１ｆとが溶着することによって溶着部３が形成される。このように、容器本体１は蓋２によって溶栓されるため、溶着に要する時間やエネルギーを低減することができる。そして、それに伴い冷却時間を低減することもできる。

【0035】

さらに加えて、本実施形態によれば、リブ２ｂと頭部１ａの天面１ｆとが線接触している。それゆえ、溶着ホーンによる上方からの加圧力が横方向に分散することが少ない。このため、容器本体１と蓋２との接触部位に対して、溶着ホーンからの超音波振動エネルギーが効率的に伝達される。その結果、容器本体１と蓋２との溶着強度が高くなる。

【0036】

また、容器本体１および蓋２の材料は、溶融可能な熱可塑性樹脂であれば特に限定されない。好適には、容器本体１および蓋２の材料は、ポリプロピレンである。容器本体１および蓋２の材料がポリプロピレンである場合、蓋２は、容器本体１よりも弾性率が大きいポリプロプレンからなることが好ましい。なお、ここでいう「弾性率」とは、ＪＩＳ Ｋ７１６１または７１６２に準拠した試験法により測定された引張弾性率を意味する。

【0037】

蓋２が容器本体１よりも弾性率が小さいポリプロピレンで構成されている場合、超音波溶着に際し、蓋２の本体閉塞部２ａの荷重に対する変形が大きくなり超音波振動エネルギーが吸収されやすくなる。このため、リブ２ｂに加え本体閉塞部２ａも溶融し、本体閉塞部２ａがつぶれるおそれがある。一方、蓋２が容器本体１よりも弾性率が大きいポリプロピレンで構成されている場合、蓋２の本体閉塞部２ａの荷重に対する変形が小さいため、本体閉塞部２ａの形状を保持した状態で溶着性も良好となる。

【0038】

容器本体１を構成する材料と蓋２を構成する材料との弾性率の差は、８５０ＭＰａを超え、１４００ＭＰａ以下、好ましくは、９５０ＭＰａ以上、１３００ＭＰａ以下、より好ましくは１０５０ＭＰａ以上、１２００ＭＰａ以下である。例えば容器本体１を構成する材料の弾性率が６５０ＭＰａである場合、蓋２を構成する材料の弾性率は、１５００ＭＰａを超え、２０５０ＭＰａ以下、好ましくは、１６００ＭＰａ以上、１９５０ＭＰａ以下、より好ましくは、１７００ＭＰａ以上、１８５０ＭＰａ以下である。より具体的には、容器本体１を構成する材料は、住友ノーブレン（登録商標）（住友化学株式会社製、ランダムコポリマー：グレードＳ１３１、弾性率６５０ＭＰａ）であり、蓋２を構成する材料は、ノバテック（登録商標）ＰＰ（日本ポリプロ株式会社製、ブロックコポリマー：モノマー単位ＢＣ０３Ｃ、弾性率１８００ＭＰａ）である。

【0039】

ここで、実際のアンプル容器１０の製造においては、容器本体１は、図８に示される状態で、溶着ホーンへ搬送される。蓋２の本体挿入部２ｃは、容器本体１が溶着ホーンへ搬送される間に、溶着ホーンが接触する本体閉塞部２ａが頭部１ａに対して移動しないように保持する役割を有する。本体挿入部２ｃの上下方向の長さは、本体閉塞部２ａが頭部１ａに対して保持することが可能な長さであればよい。例えば、本体挿入部２ｃの上下方向の長さは、頭部１ａの開口の径と少なくとも同じ長さ、好ましくは頭部１ａの開口の径よりもやや長めである。

【0040】

また、本体挿入部２ｃの形状は、開口１ｄに挿入され、頭部１ａに対し本体閉塞部２ａを保持可能な形状であれば、特に限定されない。本体挿入部２ｃの形状は、図６の（ａ）～（ｃ）に示される空洞状に限定されず、空洞部がない中実状であってもよい。蓋２の材料をより少なくするという観点では、蓋２の本体挿入部２ｃは、空洞状であることが好ましい。

【0041】

また、リブ２ｂの形状は、特定のものである必然性はないが、例えば図８の拡大図等に示されるような、容器本体１の頭部１ａの天面１ｆへ尖った山形形状であることが好ましく、また、容器本体１の頭部１ａの天面１ｆへ突出した円弧形状（不図示）であることが好ましい。このような形状とすることにより、リブ２ｂと頭部１ａの天面１ｆとの接触面積を小さくすることができ、効率的に溶着部３を形成することができる。

【0042】

また、図１～図８に示された構成では、溶着部３は、容器本体１の天面１ｆに形成されていた。しかし、溶着部３の位置は、天面１ｆに限定されず、容器本体１と蓋２とが接触する部分であれば、特に限定されない。例えば、蓋２の本体挿入部２ｃが空洞部のない中実状である場合、本体挿入部２ｃの側壁面と頭部１ａの内側面との摩擦熱により頭部１ａの内側面に溶着部３が形成され得る。

【0043】

本体挿入部２ｃが図６の（ａ）～（ｃ）に示されるような空洞状である場合、図８の拡大図等に示されるように、溶着部３は、頭部１ａの天面１ｆ上に形成されていることが好ましい。本体挿入部２ｃが空洞状であるため、本体挿入部２ｃの側壁面に効率的に超音波振動エネルギーが伝達されず、溶着部（頭部１ａの内側面）での溶着強度が小さくなってしまうためである。また、本体挿入部２ｃが空洞部のない中実状である場合、本体挿入部２ｃの側壁面に効率的に超音波振動エネルギーが伝達され得るので、頭部１ａの内側面に溶着部３が形成され得る。

【0044】

なお、本実施形態に係るアンプル容器１０では、頭部１ａの内側面および天面１ｆの何れか一方に溶着部３が形成されていることが好ましい。頭部１ａの内側面および天面１ｆの両方に溶着部３が形成されている場合、溶着部３に空気等が混入するため、溶着強度が低下するためである。

【0045】

（アンプル容器１０の製造方法）
本実施形態に係るアンプル容器１０の製造方法は、図１～図８に示されるように、先端に開口１ｄを有する頭部１ａと、胴部１ｃと、頭部１ａと胴部１ｃとを連結し、頭部１ａおよび胴部１ｃよりも細い括れ部１ｂと、を有する、プラスチック製の容器本体１、および開口１ｄを閉塞する、プラスチック製の蓋２を溶着し、容器本体１と蓋２との間に溶着部３を形成することによって、容器本体１を溶栓する方法である。特に好ましくは、図８に示されるように、容器本体１を溶栓するに際し、容器本体１と蓋２とを超音波溶着することが好ましい。また、容器本体１と蓋２とを超音波溶着する場合、容器本体１の天面１ｆと蓋２とを超音波溶着することが好ましい。

【0046】

ここで、超音波溶着の設定条件は、使用する超音波発振器、容器本体１および蓋２の材料等に応じて、適宜設定可能である。

【0047】

（変形例）
本実施形態に係るアンプル容器１０について、図１～図４に示す構成の変形例について説明する。図９は、この変形例としてのアンプル容器１０Ａの概略構成を示す斜視図である。また、図１０は、アンプル容器１０Ａの概略構成を示す断面図である。また、図１１は、アンプル容器１０Ａの概略構成を示す側面図である。また、図１２は、アンプル容器１０Ａの概略構成を示す上面図である。

【0048】

図９～図１２に示されるように、アンプル容器１０Ａは、蓋２における容器本体１の頭部１ａと反対側の面には、凹部２ｅが設けられていない点が、図１～図４に示される構成と異なる。蓋２における容器本体１の頭部１ａと反対側の面は、平面である。このような構成であっても、従来よりも密栓部分での液漏れを抑制することができる。

【0049】

本実施形態に係るアンプル容器１０および１０Ａの色は、特に限定されない。アンプル容器１０および１０Ａは、少なくとも一部が、非透光性を有していてもよいし、透光性を有していてもよい。さらには、アンプル容器１０および１０Ａは、透明であってもよいし、非透明であってもよい。

【0050】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【0051】

〔まとめ〕
本発明の態様１に係るアンプル容器１０は、先端に開口１ｄを有する頭部１ａと、胴部１ｃと、前記頭部１ａと前記胴部１ｃとを連結し、前記頭部１ａおよび前記胴部１ｃよりも細い括れ部１ｂと、を有する、プラスチック製の容器本体１と、前記開口１ｄを閉塞する、前記頭部１ａに溶着された、プラスチック製の蓋２と、を備えた構成である。

【0052】

上記の構成によれば、アンプル容器１０は、容器本体１の開口１ｄが蓋２の本体閉塞部２ａにより閉塞された状態で溶栓処理される。それゆえ、上記の構成によれば、容器本体１の溶栓部分にピンホールを発生することを抑制できる。このため、液漏れが起きるアンプル容器１０の発生を抑制することができる。したがって、上記の構成によれば、従来よりも密栓部分での液漏れを抑制することができる。

【0053】

本発明の態様２に係るアンプル容器１０は、態様１において、前記蓋２は、溶着前の状態において、前記頭部１ａの天面１ｆと対向する面（対向面２ｄ）から突出したリブ２ｂを有し、溶融した該リブ２ｂによって前記頭部に溶着される構成である。

【0054】

上記の構成によれば、前記蓋２における前記頭部１ａの天面１ｆとリブ２ｂとの溶着により形成される。このため、特に超音波溶着した場合、溶着に要する時間やエネルギーを低減することができる。

【0055】

本発明の態様３に係るアンプル容器１０は、態様２において、前記リブ２ｂは、前記頭部１ａの天面１ｆへ向かって突出した山形形状または前記頭部１ａの天面へ向かって突出した円弧形状である構成である。

【0056】

これにより、リブ２ｂと頭部１ａの天面１ｆとの接触面積を小さくすることができ、効率的に溶着部３を形成することができる。

【0057】

本発明の態様４に係るアンプル容器１０は、態様２または３において、前記容器本体１および前記蓋２は、ポリプロピレンにより構成されており、前記蓋２は、前記容器本体１よりも弾性率が大きいポリプロピレンからなる構成である。

【0058】

上記の構成によれば、蓋２が容器本体１よりも弾性率が大きいポリプロピレンで構成されているので、蓋２の荷重に対する変形が小さいため、蓋２の形状を保持した状態で溶着性も良好となる。

【0059】

本発明の態様５に係るアンプル容器１０は、態様１～４の何れかにおいて、農薬または園芸用薬剤を収容する収容容器として用いる構成である。

【0060】

本発明の態様６に係る蓋２は、態様１～５の何れかのアンプル容器１０に備えられる蓋２であって、溶着前の状態において、前記頭部１ａの天面１ｆと対向する面（対向面２ｄ）から突出したリブ２ｂを有する構成である。

【0061】

上記の構成によれば、アンプル容器１０は、前記蓋２における前記頭部１ａの天面１ｆとリブ２ｂとの溶着により形成される。このため、特に超音波溶着した場合、溶着に要する時間やエネルギーを低減することができる。

【0062】

本発明の態様７に係る蓋２は、態様６において、前記リブ２ｂは、前記頭部１ａの天面１ｆへ向かって突出した山形形状または容器本体１の頭部１ａの天面１ｆへ向かってに突出した円弧形状である構成である。

【0063】

これにより、リブ２ｂと頭部１ａの天面１ｆとの接触面積を小さくすることができ、効率的に溶着部３を形成することができる。

【0064】

本発明の態様８に係る蓋２は、態様６または７において、前記容器本体１および前記蓋２は、ポリプロピレンにより構成されており、前記蓋２は、前記容器本体１よりも弾性率が大きいポリプロピレンからなる構成である。

【0065】

上記の構成によれば、蓋２が容器本体１よりも弾性率が大きいポリプロピレンで構成されているので、蓋２の荷重に対する変形が小さいため、蓋２の形状を保持した状態で溶着性も良好となる。

【0066】

本発明の態様９に係るアンプル容器１０の製造方法は、先端に開口１ｄを有する頭部１ａと、胴部１ｃと、前記頭部１ａと前記胴部１ｃとを連結する、前記頭部１ａおよび前記胴部１ｃよりも細い括れ部１ｂと、を有する、プラスチック製の容器本体１に、前記開口１ｄを閉塞する、プラスチック製の蓋２を溶着し、前記容器本体１を溶栓する方法である。

【0067】

上記の構成によれば、従来よりも密栓部分での液漏れを抑制することができる。

【0068】

本発明の態様１０に係るアンプル容器１０の製造方法は、態様９において、前記蓋２は、前記頭部１ａの天面１ｆと対向する面（対向面２ｄ）から突出したリブ２ｂを有し、前記リブ２ｂを溶融して、前記蓋２を前記容器本体１に溶着する方法である。

【0069】

上記の構成によれば、特に超音波溶着した場合、前記容器本体１と前記蓋２との溶着に要する時間やエネルギーを低減することができる。

【実施例】

【0070】

以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【0071】

図１～３に示すアンプル容器１０について、容器本体１と蓋２との超音波溶着の条件について、検討した。

【0072】

（１）容器本体１および蓋２の寸法等の条件
蓋２の本体閉塞部２ａの厚さは、１．５ｍｍ、または２．０ｍｍである。

【0073】

蓋２の本体挿入部２ｃは、本体挿入部２ｃを開口１ｄに挿入するに際し、若干の効き代が残るような寸法とする。

【0074】

アンプル容器１０の高さは、９９．０ｍｍを目標とし、本体閉塞部２ａの厚さ（１．５ｍｍ、または２．０ｍｍ）＋容器本体１の高さ（９７．０ｍｍ）±１．０ｍｍを許容範囲とする。

【0075】

（２）容器本体１および蓋２の材質
容器本体１の材質は、住友ノーブレン（登録商標）（住友化学株式会社製、ランダムコポリマー：グレードＳ１３１、弾性率６５０ＭＰａ）である。

【0076】

蓋２は、以下の４つの材料を使用した。

【0077】

材料Ａ：ノバテック（登録商標）ＰＰ（日本ポリプロ株式会社製、ランダムコポリマー、射出成形グレードＭＧ２ＴＡ、弾性率１１００ＭＰａ）
材料Ｂ：プライムポリプロ（登録商標）（株式会社プライムポリマー製、ランダムコポリマー、射出成形グレードＪ８５０ＮＡ、弾性率１３５０ＭＰａ）
材料Ｃ：ノバテック（登録商標）ＰＰ（日本ポリプロ株式会社製、ホモポリマー、射出成形グレードＭＡ３、弾性率１６００ＭＰａ）
材料Ｄ：ノバテック（登録商標）ＰＰ（日本ポリプロ株式会社製、ブロックコポリマー、射出成形グレードＢＣ０３Ｃ、弾性率１８００ＭＰａ）。

【0078】

（３）超音波溶着の条件
容器本体１と蓋２との超音波溶着には、ＢＲＡＮＳＯＮ社製の超音波発振器２０００Ｘｄｔを使用した。超音波発振器２０００Ｘｄｔの設定基準に基づき、溶着ホーンの下降スピードを５（２３ｍｍ／ｓ）とし、６０％～９０％の範囲で振幅を設定した。また、溶着ホーンによる蓋２の押圧圧力を０．１ＭＰａとした。さらに、溶け込み部（コラプス）の高さを０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度とした。

【0079】

また、溶着ホーンを蓋２に接触させ超音波を当てる時間（溶着時間）を０．３秒または０．２秒とした。また、溶着ホーンを蓋２から離さず超音波を止め、ホールド（冷却）する時間（ホールド時間）を１秒または０．５秒とした。

【0080】

上記（１）にて設定した２通りの本体閉塞部２ａの厚さ、および上記（２）に示した蓋２の４つの材料Ａ～Ｄの計８種類の蓋２と、容器本体１との超音波溶着について、上記（３）に基づき、検討した。各検討実験の具体的な超音波溶着の条件は、以下の通りである。

【0081】

溶着後、アンプル容器１０を逆さまにして頭部側を感水紙（株式会社東光工業社製の水没検知シール（糊なし）品名/品番：Ｄ―１ ９０ｍｍ×３００ｍｍ）に接触させ、当該容器に封入された薬液の液漏れ有無を確認した。

【0082】

検討実験１
振幅：９０％、圧力：０．１ＭＰａ、下降スピード：５、溶け込み部（コラプス）の高さ：０．２～０．３ｍｍ程度、溶着時間：０．３秒、ホールド時間：１秒。

【0083】

検討実験２
溶着時間を０．２秒とする以外、検討実験１と同様の設定とした。

【0084】

検討実験３
振幅を８０％とする以外、検討実験２と同様の設定とした。

【0085】

検討実験４
溶着時間を０．３秒とする以外、検討実験３と同様の設定とした。

【0086】

検討実験５
振幅を７５％とする以外、検討実験４と同様の設定とした。

【0087】

検討実験６
振幅を７０％とする以外、検討実験４と同様の設定とした。

【0088】

検討実験７
振幅を６０％とする以外、検討実験４と同様の設定とした。

【0089】

検討実験８
振幅を７０％とし、ホールド時間を０．５秒とする以外、検討実験４と同様の設定とした。

【0090】

表１は、上記検討実験１～８による検討結果を示す表である。

【0091】

【表1】

【0092】

表１に示されるように、蓋２の材料として、弾性率が比較的低く柔らかい材料（材料Ａ、ＢおよびＣ）を用いた場合、本体閉塞部２ａの荷重に対する変形が大きくなり超音波振動エネルギーが吸収され易くなるので、本体閉塞部２ａの上端部がつぶれやすくなることがわかった（検討実験１～４）。一方、弾性率が比較的高く硬い材料（材料Ｄ）を用いた場合、本体閉塞部２ａの荷重に対する変形が小さくなるので、本体閉塞部２ａの形状を維持するとともに、超音波溶着性も良好な状態であった（検討実験１～４）。

【0093】

本体閉塞部２ａの厚さについて、厚さ１．５ｍｍおよび２．０ｍｍを比較すると、本体閉塞部２ａの厚さが２．０ｍｍの蓋２の方が、本体閉塞部２ａの外観形状が綺麗に維持され、安定していることがわかった（検討実験１～４）。

【0094】

また、材料Ｄから構成され、本体閉塞部２ａの厚さが２．０ｍｍである蓋２を使用して、超音波発振器の設定を変えて、振幅８０％、７５％、７０％、６０％の各条件で検討を行った（検討実験５～８）。その結果、検討実験５～８の条件では、本体閉塞部２ａの外観形状に変形がなく、蓋２と容器本体１の天面との良好な超音波溶着強度を得ることができることがわかった。

【0095】

以上のことから、超音波発振器ついては、振幅を６０％～８０％の範囲、溶着時間を０．３秒、ホールド（冷却）時間を０．５秒～１．０秒の範囲に設定することにより、溶着強度および外観形状について、安定した結果を得ることができることがわかった。

【0096】

特に、検討実験８の結果から、振幅を７０％、溶着時間を０．３秒、ホールド（冷却）時間を０．５秒に設定することにより、溶着強度および外観形状について、安定した結果を得ることができる。それゆえ、本実施例によれば、小型であり、かつ外観形状が安定したアンプル容器１０を、液漏れを起こすことなくごく短時間（１秒以内）で溶栓することができた。さらに、このアンプル容器１０は、溶着強度が高い、上部（頭部１ａおよび蓋２）の外観形状が綺麗であり、液漏れの心配がない、安定した高さである。さらに、超音波溶着時にアンプル容器１０の頭部１ａへのストレスが少なく、頭部１ａの変形がない。

【産業上の利用可能性】

【0097】

本発明は、例えば、アンプル容器を用いた農薬または園芸用薬剤の技術分野に利用することができる。

【符号の説明】

【0098】

１ 容器本体
１ａ 頭部
１ｃ 胴部
１ｄ 開口
１ｆ 天面
２ 蓋
２ｂ リブ
２ｄ 対向面
３ 溶着部
１０ アンプル容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】