特許 7526161 太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール、並びに原料太陽電池セル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-23

(45)【発行日】2024-07-31

(54)【発明の名称】太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール、並びに原料太陽電池セル

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/18 20060101AFI20240724BHJP

   H01L 31/0224 20060101ALI20240724BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 460

H01L31/04 260

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021507311

(86)(22)【出願日】2020-03-13

(86)【国際出願番号】 JP2020011154

(87)【国際公開番号】W WO2020189562

(87)【国際公開日】2020-09-24

【審査請求日】2023-02-14

(31)【優先権主張番号】P 2019048942

(32)【優先日】2019-03-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000941

【氏名又は名称】株式会社カネカ

(74)【代理人】

【識別番号】100100480

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 隆

(74)【代理人】

【識別番号】100201455

【弁理士】

【氏名又は名称】横尾 宏治

(72)【発明者】

【氏名】前田 賢吾

(72)【発明者】

【氏名】牧野 司

(72)【発明者】

【氏名】松尾 秀樹

【審査官】桂城 厚

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－０６０２０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／０８４１５９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００３－０４４１１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１８７５５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０２３１４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２８９８８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１７４９８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００６２００２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ ３１／００－３１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セル電極層と接続電極を有する複数の太陽電池セルが直接又は接続用部材を介して電気的に接続された太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接続電極は、前記接続用部材又は他の太陽電池セルの前記接続電極と、前記セル電極層とを接続する電極であり、
一対の電極層と、前記一対の電極層に挟まれた光電変換部と、バスバー電極を有する原料太陽電池セルを製造する原料セル製造工程と、
前記原料太陽電池セルを複数片に分割して前記太陽電池セルを形成するセル分割工程と、を含み、
前記バスバー電極は、前記バスバー電極の一部であって、かつ前記バスバー電極の他の部分に比べて曲げ剛性が低い切断領域を有し、
前記セル分割工程では、前記バスバー電極の前記切断領域を切断して前記接続電極を形成する、太陽電池モジュールの製造方法。

【請求項2】

前記切断領域には、少なくとも下記（１）～（４）のいずれかが形成されている、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
（１）一又は複数の貫通孔
（２）一又は複数の切欠部
（３）一又は複数の凹部
（４）一又は複数の溝部

【請求項3】

前記セル分割工程は、レーザー加工によって前記原料太陽電池セルに分断用溝を形成するレーザー加工工程と、当該レーザー加工工程の後に前記原料太陽電池セルを前記分断用溝から折割切断する折割工程を含む、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

【請求項4】

前記原料太陽電池セルは、第一主面と、第二主面を有し、
前記バスバー電極は、前記第一主面側に設けられる第一バスバー電極と、前記第二主面側に設けられる第二バスバー電極を含み、
前記第一バスバー電極の切断領域は、前記折割工程によって分割され、
前記第二バスバー電極の切断領域は、前記レーザー加工工程によって分断される、請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

【請求項5】

前記原料太陽電池セルは、第一主面と、第二主面を有し、且つ、集電電極が設けられ、
前記集電電極は、前記第一主面側に設けられる第一集電電極と、前記第二主面側に設けられる第二集電電極を含み、
前記第一集電電極は、前記原料太陽電池セルを平面視したとき、前記第二集電電極と同一方向に延びており、
前記第一集電電極の５０％超過の部分は、前記原料太陽電池セルを平面視したとき、前記第二集電電極と重なっている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

【請求項6】

前記セル分割工程よりも前に、前記原料太陽電池セルに外部負荷に接続して前記原料太陽電池セルで光エネルギーを電気エネルギーに変換する工程を含む、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

【請求項7】

複数の太陽電池セルが直接又は接続用部材を介して電気的に接続されたセル群を有する太陽電池モジュールであって、
前記複数の太陽電池セルは、一対のセル電極層と、前記一対のセル電極層に挟まれた光電変換部と、接続電極とを有し、
前記接続電極は、前記接続用部材又は他の太陽電池セルの前記接続電極と、前記セル電極層とを接続し、所定方向に延伸しており、
前記接続電極は、長手方向の端面を形成する切断面部と、当該切断面部と連続する切断構造痕部を有し、
前記切断構造痕部は、前記接続電極の他の部分に比べて曲げ剛性が低い部分であって切欠部及び／又は薄肉部である、太陽電池モジュール。

【請求項8】

前記接続電極は、長手方向の中間部に、厚み方向に貫通した貫通孔を有することを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュール。

【請求項9】

前記セル群は、前記複数の太陽電池セルが直線状に並べられて形成されており、
前記接続電極の長手方向は、平面視したときに、前記複数の太陽電池セルの並列方向と交差する、請求項７又は８に記載の太陽電池モジュール。

【請求項10】

前記太陽電池セルの側面は、レーザー加工痕が形成されたレーザー加工領域と、折割痕が形成された折割領域を有し、
前記レーザー加工領域は、表面粗さが前記折割領域の表面粗さよりも大きい、請求項７乃至９のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項11】

前記太陽電池セルは、幅を持って所定方向に延伸し、長手方向の長さが幅方向の長さの５倍より大きく１００倍より小さいものであり、
前記太陽電池セルは、集電電極と、補助電極を有し、
前記集電電極は、前記太陽電池セルの長手方向に沿って延びており、
前記補助電極と前記接続電極は、平面視したときに前記太陽電池セルの長手方向と交差する方向に延び、それぞれが前記集電電極と接触しており、
前記接続電極は、前記太陽電池セルの長手方向の一方の端部側に位置し、
前記補助電極は、前記太陽電池セルの長手方向の中央又は中央よりも他方の端部側に位置している、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項12】

バスバー電極を有し、前記バスバー電極を切断して複数の太陽電池セルに分割される原料太陽電池セルであって、
一対の電極層と、前記一対の電極層に挟まれた光電変換部を有し、
前記光電変換部は、光エネルギーを電気エネルギーに変換可能であり、
前記バスバー電極は、前記電極層と電気的に接続されるものであり、
前記バスバー電極は、前記バスバー電極の一部であって、かつ前記バスバー電極の他の部分に比べて曲げ剛性が低い切断領域を有し、
前記バスバー電極に外部負荷を接続することで、光エネルギーを電気エネルギーに変換し、変換した前記電気エネルギーを取り出すことが可能である、原料太陽電池セル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール、並びに原料太陽電池セルに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、環境負荷の低いエネルギー源として太陽電池モジュールが注目されている。
太陽電池モジュールは、一般的に、複数の太陽電池セルをガラス基板とバックシートの間に封止して形成されている。例えば、結晶系シリコン太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池セルをタブ線等の配線部材によって電気的に接続してセル列を形成し、このセル列を内部に封止した構造となっている。

【0003】

この種の太陽電池モジュールで採用される太陽電池セルを製造する際、インゴットから切り出した結晶シリコン基板に各層を製膜して仕掛品を作成し、この仕掛品を複数に分割して太陽電池を製造する手法が知られている。
例えば、特許文献１に開示された手法では、板状の仕掛品の一方の主面側からレーザー光を照射して仕掛品に分割用の溝を形成した後、仕掛品を折り曲げ切断し、結晶シリコン太陽電池を作成している。そして、この結晶シリコン太陽電池に対し、フィンガー電極やバスバー電極等の電極を適宜形成し、太陽電池セルとして使用する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６３６０３４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記した手法では、小型の太陽電池セルをより容易に量産可能とすることで、太陽電池モジュールの製造を容易化するという観点から、改良の余地があった。

【0006】

そこで、本発明は、従来に比べて、容易に製造可能な太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール、並びに原料太陽電池セルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための本発明の一つの様相は、セル電極層と接続電極を有する複数の太陽電池セルが直接又は接続用部材を介して電気的に接続された太陽電池モジュールの製造方法であって、前記接続電極は、前記接続用部材又は他の太陽電池セルの前記接続電極と、前記セル電極層とを接続する電極であり、一対の電極層と、前記一対の電極層に挟まれた光電変換部と、接続電極形成部を有する原料太陽電池セルを製造する原料セル製造工程と、前記原料太陽電池セルを複数片に分割して前記太陽電池セルを形成するセル分割工程と、を含み、前記セル分割工程では、前記接続電極形成部を切断して前記接続電極を形成する、太陽電池モジュールの製造方法である。

【0008】

本様相によれば、太陽電池セルの接続電極となる接続電極形成部を設けた原料太陽電池セルを製造する原料セル製造工程を含んでいる。そして、本様相によれば、原料太陽電池セルを分割するセル分割工程により、接続電極形成部を切断し、接続電極を有する太陽電池セルを形成する。すなわち、本様相によれば、予め原料太陽電池セルに設けた接続電極形成部を分割して接続電極を形成することで、分割片のそれぞれに接続電極を形成する必要がなく、太陽電池セルの製造が容易である。

【0009】

好ましい様相は、前記接続電極形成部は、他の部分に比べて曲げ剛性が低い切断領域を有し、前記セル分割工程において、前記切断領域を切断することである。

【0010】

より好ましい様相は、前記切断領域には、少なくとも下記（１）～（４）のいずれかが形成されていることである。
（１）一又は複数の貫通孔
（２）一又は複数の切欠部
（３）一又は複数の凹部
（４）一又は複数の溝部

【0011】

より好ましい様相は、前記セル分割工程は、レーザー加工によって前記原料太陽電池セルに分断用溝を形成するレーザー加工工程と、当該レーザー加工工程の後に前記原料太陽電池セルを前記分断用溝から折割切断する折割工程を含むことである。

【0012】

より好ましい様相は、前記原料太陽電池セルは、第一主面と、第二主面を有し、前記接続電極形成部は、前記第一主面側に設けられる第一接続電極形成部と、前記第二主面側に設けられる第二接続電極形成部を含み、前記第一接続電極形成部の切断領域は、前記折割工程によって分割され、前記第二接続電極形成部の切断領域は、前記レーザー加工工程によって分断されることである。

【0013】

好ましい様相は、前記原料太陽電池セルは、第一主面と、第二主面を有し、且つ、集電電極が設けられ、前記集電電極は、前記第一主面側に設けられる第一集電電極と、前記第二主面側に設けられる第二集電電極を含み、前記第一集電電極は、前記原料太陽電池セルを平面視したとき、前記第二集電電極と同一方向に延び、前記第二集電電極と大部分が重なっていることである。

【0014】

ここでいう「大部分」とは、全体の５０％超過の部分をいう。

【0015】

好ましい様相は、前記セル分割工程よりも前に、前記原料太陽電池セルに外部負荷に接続して前記原料太陽電池セルで光エネルギーを電気エネルギーに変換する工程を含むことである。

【0016】

ここでいう「外部負荷」とは、回路や装置の出力につながり，それらの供給する電流やエネルギーを消費するものをいい、具体的にはソーラーシミュレーターや、ＩＶカーブトレーサー等のＩＶ測定器などの電力負荷をいう。

【0017】

本発明の一つの様相は、複数の太陽電池セルが直接又は接続用部材を介して電気的に接続されたセル群を有する太陽電池モジュールであって、前記複数の太陽電池セルは、一対のセル電極層と、前記一対のセル電極層に挟まれた光電変換部と、接続電極とを有し、前記接続電極は、前記接続用部材又は他の太陽電池セルの前記接続電極と、前記セル電極層とを接続し、所定方向に延伸しており、前記接続電極は、長手方向の端面を形成する切断面部と、当該切断面部と連続する切断構造痕部を有し、前記切断構造痕部は、切欠部及び／又は薄肉部である、太陽電池モジュールである。

【0018】

本様相によれば、上記した太陽電池モジュールの製造方法で製造が可能であり、容易に製造できる。

【0019】

好ましい様相は、前記接続電極は、長手方向の中間部に、厚み方向に貫通した貫通孔を有することである。

【0020】

ここでいう「中間部」とは、端部以外に部位をいい、「長手方向の中間部」とは、長手方向の一方の端部と他方の端部の間にある部分をいう。

【0021】

好ましい様相は、前記セル群は、前記複数の太陽電池セルが直線状に並べられて形成されており、前記接続電極の長手方向は、平面視したときに、前記複数の太陽電池セルの並列方向と交差することである。

【0022】

好ましい様相は、前記太陽電池セルの側面は、レーザー加工痕が形成されたレーザー加工領域と、折割痕が形成された折割領域を有し、前記レーザー加工領域は、表面粗さが前記折割領域の表面粗さよりも大きいことである。

【0023】

好ましい様相は、前記太陽電池セルは、幅を持って所定方向に延伸し、長手方向の長さが幅方向の長さの５倍より大きく１００倍より小さいものであり、前記太陽電池セルは、集電電極と、補助電極を有し、前記集電電極は、前記太陽電池セルの長手方向に沿って延びており、前記補助電極と前記接続電極は、平面視したときに前記太陽電池セルの長手方向と交差する方向に延び、それぞれが前記集電電極と接触しており、前記接続電極は、前記太陽電池セルの長手方向の一方の端部側に位置し、前記補助電極は、前記太陽電池セルの長手方向の中央又は中央よりも他方の端部側に位置していることである。

【0024】

本発明の一つの様相は、複数の太陽電池セルが直接又は接続用部材を介して接続されたセル群を有する太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルは、幅を持って所定方向に延伸し、長手方向の長さが幅方向の長さの５倍より大きく１００倍より小さいものであり、前記太陽電池セルは、一対のセル電極層と、前記一対のセル電極層に挟まれた光電変換部と、接続電極と、集電電極と、補助電極を有し、前記接続電極は、前記接続用部材又は他の前記太陽電池セルの前記接続電極と、前記セル電極層とを接続しており、前記集電電極は、前記接続電極から前記太陽電池セルの長手方向に延びており、前記補助電極と前記接続電極は、平面視したときに前記太陽電池セルの長手方向と交差する方向に延び、それぞれが前記集電電極と接触しており、前記接続電極は、前記太陽電池セルの長手方向の一方の端部側に位置しており、前記補助電極は、前記太陽電池セルの長手方向の中央又は中央よりも他方の端部側に位置している、太陽電池モジュールである。

【0025】

本様相によれば、上記した太陽電池モジュールの製造方法で製造が可能であり、容易に製造できる。
本様相によれば、接続電極が太陽電池セルの一方の端部に位置しているため、接続しやすい。
本様相によれば、太陽電池セルが長手方向の長さが幅方向の長さよりも長く長尺状であっても、接続電極と反対側に補助電極が設けられているため、抵抗損失を小さくできる。

【0026】

本発明の一つの様相は、複数の太陽電池セルが直接又は接続用部材を介して電気的に接続されたセル群を有する太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルは、一対のセル電極層と、前記一対のセル電極層に挟まれた光電変換部と、接続電極と、集電電極を有し、前記接続電極は、前記接続用部材又は他の太陽電池セルの前記接続電極と、前記セル電極層とを接続しており、前記集電電極は、前記太陽電池セルの長手方向に延びており、前記接続電極は、平面視したときに、幅をもって前記集電電極の延び方向に対して交差するように延伸しており、前記接続電極は、幅が前記集電電極の幅よりも太く、延び方向における端面が切断面によって形成されている、太陽電池モジュールである。

【0027】

本様相によれば、上記した太陽電池モジュールの製造方法で製造が可能であり、製造が容易である。

【0028】

本発明の一つの様相は、接続電極形成部を有し、前記接続電極形成部を切断して複数の太陽電池セルに分割される原料太陽電池セルであって、一対の電極層と、前記一対の電極層に挟まれた光電変換部を有し、前記光電変換部は、光エネルギーを電気エネルギーに変換可能であり、前記接続電極形成部は、前記電極層と電気的に接続されるものであって、他の部分に比べて曲げ剛性が低い切断領域を有し、前記接続電極形成部に外部負荷を接続することで、光エネルギーを電気エネルギーに変換し、変換した前記電気エネルギーを取り出すことが可能である、原料太陽電池セルである。

【0029】

本様相によれば、上記した太陽電池モジュールの製造方法で使用可能であり、製品たる太陽電池モジュールの製造が容易となる。
本様相によれば、原料太陽電池セルの状態で出力を確認できるので、歩留まりを向上できる。

【発明の効果】

【0030】

本発明によると、太陽電池モジュールの製造を容易化できる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールをマンションの窓部分として使用した様子を示す斜視図である。

【図2】図１の太陽電池モジュールを示す平面図であり、太陽電池セル及び配線部材を模式的に示す。

【図3】図２のモジュール本体及び端子ボックスを示す一部分解斜視図であり、モジュール本体はラミネート加工前の状態を分解した様子を示す。

【図4】図２の太陽電池セルを示す斜視図である。

【図5】図２の太陽電池セルを示す平面図であり、（ａ）は厚さ方向の一方側からみた平面図であり、（ｂ）は厚さ方向の他方側からみた平面図である。

【図6】図４の太陽電池セルのＡ―Ａ断面を模式的に示す断面図である。

【図7】図４の太陽電池セルの端部周辺を示す斜視図であり、一部拡大して示す。

【図8】図４の太陽電池セルの端部周辺を示す平面図である。

【図9】図２のセル列集合体の周辺を拡大して示す平面図である。

【図10】（ａ）は、図２のセル列の一部を拡大して示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のセル列の一部を模式的に示す側面図である。

【図11】図２のセル列同士を連結する第二インターコネクタの周辺を拡大して模式的に示す説明図である。

【図12】原料太陽電池セルを示す平面図であり、（ａ）は第一主面側からみた様子を示し、（ｂ）は第二主面側からみた様子を示す。

【図13】原料太陽電池セルを模式的に示す図であり、フィンガー電極を省略して示す説明図であって、（ａ）は第一主面側からみた様子を示し、（ｂ）は第二主面側からみた様子を示す。

【図14】図１２の低剛性部の周辺を拡大して示す説明図であり、一部をさらに拡大して示す。

【図15】図１３の原料太陽電池セルを示す図であり、第一原料部と第二原料部とをドットで示す説明図であって、（ａ）は第一主面側からみた様子を示し、（ｂ）は第二主面側からみた様子を示す。

【図16】図１３の原料太陽電池セルを示す図であり、セル分割工程における分断ラインの位置を示す説明図であって、（ａ）は第一主面側からみた様子を示し、（ｂ）は第二主面側からみた様子を示す。

【図17】セル分割工程で原料太陽電池セルを分割する様子を模式的に示す説明図であり、図１２におけるＢ－Ｂ断面の一部を示す図であって、（ａ）はレーザー加工工程後の様子を示し、（ｂ）は折割工程後の様子を示す。

【図18】図１２におけるＣ－Ｃ断面の一部を示す図であって、（ａ）はレーザー加工工程後の様子を示し、（ｂ）は折割工程後の様子を示す。

【図19】図１７（ｂ）の一部を拡大して示す説明図である。

【図20】（ａ）は、図１９のレーザー加工領域の表面の一部を拡大して示す図であって、拡大部分の一部をさらに拡大して示す説明図である。（ｂ）は、図１９の折割領域の表面の一部を拡大して示す説明図である。

【図21】上記した実施形態とは異なる実施形態に係る低剛性部を示す説明図であり、（ａ）～（ｃ）はそれぞれ異なる低剛性部を示す。

【図22】上記した実施形態とは異なる実施形態に係る原料太陽電池セルのバスバー電極を示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なるバスバー電極を示す。

【図23】上記した実施形態とは異なる実施形態に係る原料太陽電池セルのバスバー電極を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１及びその製造方法について、図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、作図の都合上、図面によっては、一部にのみ符号を付し、他への符号を省略する場合がある。

【0033】

本実施形態の太陽電池モジュール１は、シースルー型の太陽電池モジュールであり、図１のように、ビル等の壁面に形成される開口部分に取り付け、窓として使用可能なものである。すなわち、太陽電池モジュール１は、建築物や構造物の少なくとも一部となる壁部分を形成する建材（壁材であり、太陽電池付き建材）として使用可能である。

【0034】

太陽電池モジュール１は、図２のように、モジュール本体３にフレーム部材４と端子ボックス５を取り付けて形成されている。この太陽電池モジュール１は、全体形状が立板状であり、直立姿勢で使用されることを想定している。

【0035】

モジュール本体３は、図３のように、第一透明基板１０と第二透明基板１１の間に、太陽電池セル１２と、タブ線等のインターコネクタである配線部材１３（接続用部材）を封止して形成されている。

【0036】

モジュール本体３は、厚さ方向の一方側から順に、第二透明基板１１、封止シート１５ａ、太陽電池セル１２及び配線部材１３、封止シート１５ｂ、第一透明基板１０を積層し（図３参照）、これらをラミネート加工して形成されている。
なお、２つの封止シート１５ａ，１５ｂは、ラミネート加工時に加熱され、それぞれ溶融流動し、透明基板１０，１１のそれぞれに接着する一つの封止層（図示しない）を形成する。つまり、モジュール本体３では、透明基板１０，１１の間に封止シート１５ａ，１５ｂを原料とする封止材（充填材）が充填され、封止層が形成されている。そして、この封止層によって太陽電池セル１２及び配線部材１３が封止されている。

【0037】

透明基板１０，１１は、透光性、絶縁性を有する透明絶縁基板であり、ガラス基板、透明樹脂基板等を採用可能である。本実施形態の透明基板１０，１１は、ガラス基板を採用している。
封止シート１５ａ，１５ｂは、接着性、透光性、絶縁性を有する樹脂シートを採用でき、本実施形態ではＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）シートを採用している。

【0038】

フレーム部材４は、図２のように、モジュール本体３の縁端部分を覆う金属フレームである。本実施形態のフレーム部材４は、内部に、モジュール本体３の縁端部分と端子ボックス５を収納している。

【0039】

端子ボックス５は、図２、図３のように、本体箱部５ａと、ケーブル５ｂを備えている。

【0040】

本体箱部５ａは、図３のように、モジュール本体３の縁部分に取り付けられている。
ケーブル５ｂは、太陽電池モジュール１が発電した電力を外部に取り出すものである。ケーブル５ｂは、一端側が本体箱部５ａの内部に引き込まれており、本体箱部５ａの内外に亘って延びている。
ここで、本体箱部５ａの内部には、配線部材１３（具体的には、第一取出配線５０、第二取出配線５１）が引き込まれている。そして、ケーブル５ｂの一端側に位置する部分と、これらの配線部材１３は、本体箱部５ａの内部で電気的に接続されている。

【0041】

太陽電池セル１２は、図４のように、概形が短冊状の板状体であり、幅を持って所定方向に延伸し、長手方向の長さが幅方向の長さよりも長い。
太陽電池セル１２の平面視形状は、図５のように、対向する位置にある２つの長辺１７と、この長辺１７と交わる方向に延びる短辺１８を備えた形状である。本実施形態の太陽電池セル１２は、平面視形状が所定方向に延びた略長方形状であり、２つの長辺１７が互いに平行であり、且つ、２つの短辺１８が長辺１７と直交する。

【0042】

太陽電池セル１２は、平面視における長辺１７の長さ（長手方向の長さ）が短辺１８の長さ（幅方向の長さ）の５倍より大きく１００倍より小さいことが好ましい。本実施形態の太陽電池セル１２は、長辺１７の長さが短辺１８の長さの２５倍であり、平面視形状が細長く延びている。

【0043】

太陽電池セル１２は、図６のように、一対の透明電極層２０，２１（一対のセル電極層）を有し、一対の透明電極層２０，２１によって光電変換部２２が挟まれている。
光電変換部２２は、半導体基板と、当該半導体基板とは逆導電型の半導体層を含んで形成される部分であり、光エネルギーを電気エネルギーに変換することが可能となっている。

【0044】

太陽電池セル１２は、図４のように、厚み方向（図４における上下方向）の一端側を構成する第一主面２５と、他端側を構成する第二主面２６を有している。なお、厚み方向とは、太陽電池セル１２の長手方向と、幅方向のそれぞれと直交する方向である。

【0045】

太陽電池セル１２は、図５のように、第一主面２５上に、第一バスバー電極３０ａ（接続電極）と、複数の第一フィンガー電極３１ａ（第一集電電極）と、複数の第一補助電極３２ａが設けられている。太陽電池セル１２は、第二主面２６上に、第二バスバー電極３０ｂ（接続電極）と、複数の第二フィンガー電極３１ｂ（第二集電電極）と、複数の第二補助電極３２ｂが設けられている。本実施形態の太陽電池セル１２は、フィンガー電極３１ａ，３１ｂがそれぞれ４つずつ設けられている。

【0046】

第一フィンガー電極３１ａは、太陽電池セル１２の短手方向（幅方向）で間隔を空けて並列配置されて電極の列（以下、第二電極列ともいう）を形成している。各第一フィンガー電極３１ａは、太陽電池セル１２の長手方向に沿って、長手方向の一端側から他端側まで延びている。

【0047】

第一バスバー電極３０ａと第一補助電極３２ａは、第一フィンガー電極３１ａの長手方向と交わる方向（直交する方向）に延び、各第一フィンガー電極３１ａと接触している。
第一バスバー電極３０ａと第一補助電極３２ａは、いずれも太陽電池セル１２の幅方向（短手方向）の一端側から他端側までの間で、複数の第一フィンガー電極３１ａからなる第二電極列を横切るように延びている。

【0048】

第一バスバー電極３０ａと各第一補助電極３２ａは、太陽電池セル１２の長手方向で間隔を空けて並列するように配され、電極の列（以下、第一電極列ともいう）を形成している。
第一電極列は、第一フィンガー電極３１ａで構成された第二電極列と比べて各電極間の間隔が広くなっている。

【0049】

第一バスバー電極３０ａは、図７のように、大別して、中央本体部３５と、端部側部分３６に区画される。

【0050】

中央本体部３５は、太陽電池セル１２の幅方向（第一バスバー電極３０ａの長手方向）で中心側（中央側）に位置する部分であり、平面視形状が略長方形状の板状（又は箔状、若しくは膜状）となっている。
端部側部分３６は、図８のように、太陽電池セル１２の幅方向の端部及びその周辺部分を形成する部分であり、バスバー端部を構成する部分である。
端部側部分３６は、第一バスバー電極３０ａのうち、第一バスバー電極３０ａの長手方向における端部から所定距離Ｌ１，Ｌ２だけ離れた位置までの間に形成される部分である。所定距離Ｌ１，Ｌ２は、同一長さであってもよく、異なる長さであってもよい。つまり、一方及び他方の端部側部分３６は、同じ大きさ（略同じ大きさ）であってもよく、異なる大きさであってもよい。

【0051】

端部側部分３６では、図７のように、第一バスバー電極３０ａの幅方向端部から中央側に向かって窪む切欠部３８（３８ａ，３８ｂ）（欠落部）が設けられている。また、第一バスバー電極３０ａの長手方向端部に位置する面は、凹凸を含んだ面である端部凹凸面部３９となっている。さらに、第一バスバー電極３０ａの長手方向端部からやや中央側に離れた位置には、複数の貫通孔部４０（貫通孔）が形成されている。

【0052】

切欠部３８は、第一バスバー電極３０ａの幅方向における端部近傍を欠落させて形成された欠落部分である。本実施形態の切欠部３８は、第一バスバー電極３０ａの幅方向中心側に向かって丸みを帯びて凸となる湾曲面を形成している。

【0053】

端部凹凸面部３９は、第一バスバー電極３０ａの長手方向において、端部側に位置する端面部３９ａ（切断面部、切断面）と、端部側から中心側（中央側）へ窪んだ孔痕部３９ｂ（切断構造痕部）とが連続して形成されている。

【0054】

端面部３９ａは、低剛性部８３（図１４参照）の一部が切断された部分であり、端面の一部を構成している。本実施形態の太陽電池セル１２は、第一バスバー電極３０ａの幅方向で断続する複数の端面部３９ａによって端面が構成されており、この複数の端面部３９ａは、同方向において間隔を空けて並列している。

【0055】

具体的には、端部凹凸面部３９は、第一バスバー電極３０ａの幅方向の一端側から他端側に向かって、端面部３９ａと孔痕部３９ｂとが交互に並んだ状態となっている。したがって、複数の孔痕部３９ｂは、複数の端面部３９ａと同様に、第一バスバー電極３０ａの幅方向で間隔を空けて並列するように配されている。

【0056】

孔痕部３９ｂは、第一バスバー電極３０ａの長手方向の端部側から中心側（中央側）へ向かって丸み帯びて凸となるように窪んだ部分である。言い換えると、孔痕部３９ｂは、平面視形状が円弧状となるように湾曲した湾曲面を形成する部分であり、原料太陽電池セル７０では第一バスバー電極３０ａを貫通する貫通孔部４０の一部を構成していた部分でもある。

【0057】

貫通孔部４０は、開口形状が円形であり、第一バスバー電極３０ａ（端部側部分３６）を貫通する孔である。
本実施形態の貫通孔部４０は、第一バスバー電極３０ａの幅方向で離れた位置に形成される２つの切欠部３８ａ，３８ｂの間で、間隔を空けて複数並列し、貫通孔列４１を形成している。この貫通孔列４１は、複数の孔痕部３９ｂが並列配置されて形成される列よりも、第一バスバー電極３０ａの長手方向で中心側に位置している。

【0058】

続いて、太陽電池セル１２の第二主面２６側について説明するが、第一主面２５側と同様の部分については、詳細な説明を省略する。

【0059】

太陽電池セル１２は、図５（ｂ）のように、第二主面２６上に、第二バスバー電極３０ｂと、複数（本実施形態では４つ）の第二フィンガー電極３１ｂ、複数（本実施形態では２つ）の第二補助電極３２ｂが設けられている。
各第二フィンガー電極３１ｂは、太陽電池セル１２の長手方向に沿って延びている。
第二バスバー電極３０ｂと第二補助電極３２ｂは、第二フィンガー電極３１ｂの長手方向と交わる方向（直交する方向）に延びており、各第二フィンガー電極３１ｂと接触している。

【0060】

第二フィンガー電極３１ｂは、図６のように、第一フィンガー電極３１ａと同数設けられており、第一フィンガー電極３１ａと同一方向に延びている。そして、各第二フィンガー電極３１ｂは、第一フィンガー電極３１ａと太陽電池セル１２の厚さ方向（図６における上下方向）で重なる。
なお、本実施形態の第二フィンガー電極３１ｂは、第一フィンガー電極３１ａと幅方向長さが同一（又は略同一）であり、それぞれの幅方向における全域（又は略全域）同士が太陽電池セル１２の厚さ方向（平面視）で重なるように形成されている。言い換えると、太陽電池セル１２は、第二フィンガー電極３１ｂの少なくとも一部と、第一フィンガー電極３１ａの少なくとも一部とが平面視で重なるように形成されている。
第二フィンガー電極３１ｂは、平面視において第一フィンガー電極３１ａと第二フィンガー電極３１ｂと同一方向に延び、第二フィンガー電極３１ｂと大部分が重なっていることが好ましく、第二フィンガー電極３１ｂと８０％以上の部分が重なっていることがより好ましく、９０％以上の部分が重なっていることが特に好ましい。

【0061】

第一補助電極３２ａと第二補助電極３２ｂは、図５のように、太陽電池セル１２の厚さ方向で重ならないように形成されている。

【0062】

第一補助電極３２ａは、図５（ａ）のように、太陽電池セル１２の長手方向の中間部に設けられており、具体的には、太陽電池セル１２の長手方向の片側端部（図５における左端部）からやや中心側（中央側）に離れた位置と、同長手方向で中心（中央）近傍となる位置にそれぞれ形成されている。
第二補助電極３２ｂは、図５（ｂ）のように、太陽電池セル１２の長手方向の中間部に設けられており、具体的には、太陽電池セル１２の長手方向の他方端部（図５における右端部）からやや中心側（中央側）に離れた位置と、同長手方向で中心（中央）近傍となる位置から他方端部側に離れた位置にそれぞれ形成されている。

【0063】

第一バスバー電極３０ａは、太陽電池セル１２の長手方向における一端側（図５における右端側）に設けられており、第二バスバー電極３０ｂは、同長手方向における他端側（図５における左端側）に設けられている。
つまり、バスバー電極３０ａ，３０ｂは、いずれも太陽電池セル１２の長手方向における端部側（端部よりの位置）に設けられており、同長手方向の中心（中央）及び中心（中央）近傍に形成されない構造となっている。
なお、ここでいう「端部側に設けられている」とは、太陽電池セル１２を平面視したとき、第一主面２５、第二主面２６のそれぞれにおいて、太陽電池セル１２の長手方向における端部から所定距離Ｌ３まで離れた領域（端部側領域α）に設けられたものをいう。
所定距離Ｌ３は、太陽電池セル１２の全長（長手方向の長さ）の２０パーセント以下であり、１５パーセント以下であることがより好ましく、５パーセント以下であることがさらに好ましい。

【0064】

バスバー電極３０（３０ａ，３０ｂ）は、フィンガー電極３１（３１ａ，３１ｂ）、補助電極３２（３２ａ，３２ｂ）よりも幅方向の長さの長い（太い）電極である。
本実施形態の補助電極３２は、幅方向の長さがフィンガー電極３１の幅方向の長さと同一の長さとなっている。
なお、補助電極３２は、フィンガー電極３１よりも幅方向の長さが長くなるように（太くなるように）形成してもよく、フィンガー電極３１よりも幅方向の長さが短くなるように（細くなるように）形成してもよい。

【0065】

第一主面２５及び第二主面２６のそれぞれと連続する太陽電池セル１２の側面部分のうち、長寸の側面は、図４のように、レーザー加工領域４３と、折割領域４４を有している。
本実施形態の太陽電池セル１２は、第二主面２６側となる位置にレーザー加工領域４３が形成され、第一主面２５側となる位置に折割領域４４が形成されている。

【0066】

レーザー加工領域４３は、折割領域４４に比べて表面粗さが大きい領域である。
ここで、レーザー加工領域４３は、第一主面２５側に位置する先端側領域４３ａと、第二主面２６側に位置する基端側領域４３ｂを有する。
先端側領域４３ａは、側面視形状が鋸歯状となっている。つまり、レーザー加工領域４３と折割領域４４の境界となる部分は、複数回折り返して延びる直線状となっている。したがって、先端側領域４３ａが位置する部分では、太陽電池セル１２の長手方向でレーザー加工領域４３となる部分と、折割領域４４となる部分とが隣接する。

【0067】

基端側領域４３ｂは、太陽電池セル１２の長手方向の全域に亘ってレーザー加工領域４３となる。なお、基端側領域４３ｂの太陽電池セル１２の厚さ方向における長さＬ４は、太陽電池セル１２の厚み（厚さ方向の長さ）の４０パーセント以下となることが好ましい。

【0068】

太陽電池モジュール１は、図２、図３のように、配線部材１３として、第一取出配線５０、第二取出配線５１、第一インターコネクタ５２、第二インターコネクタ５３、連結配線５４を備えている。

【0069】

本実施形態の太陽電池モジュール１は、複数（本実施形態では６つ）の太陽電池セル１２を直線状に並列させ、隣り合う太陽電池セル１２同士を第一インターコネクタ５２によって電気的に直列接続し、セル列６０を形成している（図２、図９参照）。
さらに、太陽電池モジュール１は、複数（本実施形態では３つ）のセル列６０を第二インターコネクタ５３によって電気的に直列接続し、セル列集合体６１（セル群）を形成している（図２、図９参照）。
その上で、太陽電池モジュール１は、セル列集合体６１の正極及び負極の一方の電極を連結配線５４によって第一取出配線５０と電気的に接続し、他方の電極を連結配線５４によって第二取出配線５１と電気的に接続している（図２参照）。

【0070】

第一インターコネクタ５２は、上記したように、セル列６０に属する太陽電池セル１２のうち、隣接する位置に配される２つの太陽電池セル１２ａ，１２ｂを電気的に接続するための部材（タブ線）である。
第一インターコネクタ５２は、図１０のように、全体形状が略Ｚ状となるように屈曲して延びる板状（又は箔状、若しくは膜状）となっている。
第一インターコネクタ５２は、第一覆部５２ａと、第二覆部５２ｂと、覆部５２ａ，５２ｂを連結する連結部５２ｃとを有する。

【0071】

第一覆部５２ａは、面状に広がりを有し、一方の太陽電池セル１２ａの第一主面２５の一部を覆う部分である。第一覆部５２ａは、一方の太陽電池セル１２ａの第一バスバー電極３０ａと導電性接着剤６５を介して一体に接続されている。
第二覆部５２ｂは、面状に広がりを有し、他方の太陽電池セル１２ｂの第二主面２６の一部を覆う部分である。第二覆部５２ｂは、他方の太陽電池セル１２ｂの第二バスバー電極３０ｂと導電性接着剤６５を介して一体に接続される部分である。
覆部５２ａ，５２ｂは、いずれも、少なくとも一部が太陽電池セル１２ａ，１２ｂの一部と、太陽電池セル１２の厚さ方向で重なるように配されている。

【0072】

連結部５２ｃは、セル列６０（図２、図９等参照）の並列方向成分と、太陽電池セル１２の厚さ方向成分を含む方向に延びる部分であり、一端側が第一覆部５２ａと連続し、他端側が第二覆部５２ｂと連続している。

【0073】

第二インターコネクタ５３は、図２、図９、図１１のように、一のセル列６０に属する一の太陽電池セル１２ｃと、他のセル列６０に属する一の太陽電池セル１２ｄを電気的に接続するための部材（タブ線）である。そして、この第二インターコネクタ５３は、モジュール本体３の厚さ方向を視線方向とした平面視において、略コ字状に延びる板状（又は箔状、若しくは膜状）の部材となっている。

【0074】

具体的には、第二インターコネクタ５３は、図１１のように、一の太陽電池セル１２ｃの第一主面２５の一部を覆う第一覆部５３ａと、他の太陽電池セル１２ｄの第二主面２６の一部を覆う第二覆部５３ｂと、これらを連結する連結部５３ｃとを有する。
第一覆部５３ａ及び第二覆部５３ｂは、太陽電池セル１２の長手方向（セル列６０の並列方向）と同方向に延伸している。
第一覆部５３ａ及び第二覆部５３ｂは、上記した第一覆部５２ａ及び第二覆部５２ｂと同様に（図１０（ｂ）参照）、一方の太陽電池セル１２ｃの第一バスバー電極３０ａと、他方の太陽電池セル１２ｄの第二バスバー電極３０ｂのそれぞれと導電性接着剤６５を介して一体に接続されている。

【0075】

本実施形態の太陽電池モジュール１は、図２のように、第一取出配線５０と、第二取出配線５１と、第二インターコネクタ５３の一部（連結部５３ｃに相当する部分、図１１参照）と、連なる連結配線５４の一部がフレーム部材４の内側に位置している。
すなわち、太陽電池モジュール１は、これらがモジュール本体３の縁端側の内部に封止され、このモジュール本体３の縁端側部分がフレーム部材４の内側に位置している。

【0076】

太陽電池モジュール１は、モジュール本体３のうち、フレーム部材４の外部に露出する中心側部分３ａでは、セル列６０が所定方向（図２における上下方向）で間隔を空けて並列した状態となっている。このとき、それぞれのセル列６０の長手方向（列の並列方向であり、図２における左右方向）の両端部分には、第二インターコネクタ５３の一部、又は、連結配線５４の一部が同長手方向に沿って延びている。

【0077】

つまり、太陽電池モジュール１は、中心側部分３ａの内部では、セル列６０及びその並列方向の両端に位置する配線部材１３の一部（第二インターコネクタ５３の一部又は連結配線５４の一部）により、直線状に延びる構造体が形成されている。そして、この構造体は、セル列６０の並列方向（図２の左右方向）で、中心側部分３ａの一端側から他端側まで延びている。
また、この構造体は、セル列６０の長手方向と交わる方向（本実施形態では同長手方向と直交する方向であり、図２における上下方向）で間隔を空けて並列配置されている。このことから、本実施形態の太陽電池モジュール１を窓として使用した場合、各構造体の間から差し込む光により、あたかもブラインドのような風合いを発現できる。

【0078】

続いて、本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。

【0079】

本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法は、まず、原料太陽電池セル７０（図１２参照）を製造する原料セル製造工程と、原料太陽電池セル７０を複数片に分割するセル分割工程を順次実施し、これらの工程によって太陽電池セル１２を製造する。
なお、必要に応じてセル分割工程の前に原料太陽電池セル７０に外部負荷を接続し、原料太陽電池セル７０が正常に光電変換するか確認する確認工程を行ってもよい。こうすることで、原料太陽電池セル７０が不良品か確認することができ、歩留まりを向上できる。

【0080】

続いて、製造した複数の太陽電池セル１２と、配線部材１３とを第一透明基板１０と第二透明基板１１の間に封止してモジュール本体３を製造する（図３参照）。そして、モジュール本体３に端子ボックス５を取り付け、さらにフレーム部材４を取り付けることで、太陽電池モジュール１を形成する。
以下、本実施形態の特徴の一つである原料セル製造工程とセル分割工程について詳細に説明する。

【0081】

原料セル製造工程は、通常の太陽電池セルとして使用可能な原料太陽電池セル７０を製造する工程である。
この原料太陽電池セル７０は、通常の太陽電池セルと同様、太陽電池基板の主面に対して導電性ペーストを印刷し、乾燥、焼成させることで各種電極を形成している。
なお、導電性ペーストは、銀粉、銅粉等の導電性の金属粉末に溶剤、樹脂、分散剤等を配合して作成されたものである。

【0082】

原料太陽電池セル７０は、図１２のように、平面視形状が四隅を欠落させた四角形状の板状体である。つまり、原料太陽電池セル７０は、略矩形板状の太陽電池セルである。
この原料太陽電池セル７０は、厚み方向の一端側を構成する第一主面７５（図１２（ａ）参照）と、他端側を構成する第二主面７６（図１２（ｂ）参照）を有している。

【0083】

原料太陽電池セル７０は、図１２のように、第一主面７５上に、第一フィンガー電極３１ａ（第一集電電極）と、第一補助電極３２ａと、第一バスバー電極８０ａ（第一接続電極形成部）と、第一補助バスバー電極８１ａが設けられている。
原料太陽電池セル７０は、第二主面７６上に、第二フィンガー電極３１ｂ（第二集電電極）と、第二補助電極３２ｂと、第二バスバー電極８０ｂ（第二接続電極形成部）と、第二補助バスバー電極８１ｂが設けられている。

【0084】

補助電極３２ａ，３２ｂは、上記したように、フィンガー電極３１ａ，３１ｂよりも太い（幅方向長さの長い）電極となっている。
バスバー電極８０ａ，８０ｂと補助バスバー電極８１ａ，８１ｂは、補助電極３２ａ，３２ｂよりもさらに太い電極となっている。

【0085】

原料太陽電池セル７０は、図１２（ａ）のように、複数の第一フィンガー電極３１ａが所定方向に延伸するように設けられている。
なお、以下の説明において、第一フィンガー電極３１ａの延伸方向を第一の方向とも称し、第一の方向と交わる（直交する）方向を第二の方向とも称す。

【0086】

各第一フィンガー電極３１ａは、第二の方向で間隔を空けて並列するように設けられている。この第一フィンガー電極３１ａによる電極の列は、第一主面７５の周縁部分を含む一部を除いた、第一主面７５の略全域に亘って形成されている。

【0087】

第一補助電極３２ａは、第二の方向に延びる電極であり、原料太陽電池セル７０の第二の方向における長さよりもやや短い長さとなっている。つまり、第一補助電極３２ａは、第二の方向における原料太陽電池セル７０の片側端部からやや離れた位置から、他方端部からやや離れた位置までの間で延びている。

【0088】

第一バスバー電極８０ａは、第二の方向に延びる電極であり、原料太陽電池セル７０の第二の方向の長さよりもやや短い長さとなっている。

【0089】

ここで、第一補助電極３２ａと第一バスバー電極８０ａは、いずれも複数設けられており、第一の方向で間隔を空けて並列している。つまり、これらの電極３２ａ，８０ａは、互いに平行となるように延びており、第一の方向で間隔を空けて並列配置される電極の列を形成している。そして、この電極の列は、複数の第一フィンガー電極３１ａによって構成される電極の列と比べ、各電極間の間隔が広くなっている。

【0090】

ここで、第一バスバー電極８０ａのうち、一の第一バスバー電極８０ａ（以下、製品用バスバー電極８５ａともいう）には、複数個所に低剛性部８３（切断領域）が設けられており、他の第一バスバー電極８０ａ（以下、非製品用バスバー電極８６ａともいう）には、低剛性部８３が設けられていない（図１２（ａ）、図１３（ａ）等参照）。

【0091】

具体的には、製品用バスバー電極８５ａは、複数の低剛性部８３が、製品用バスバー電極８５ａの長手方向（第二の方向）に沿って間隔を空けて並列するようにそれぞれ設けられており、それぞれの低剛性部８３は、他部に比べて剛性が低い部分となっている。
本実施形態の製品用バスバー電極８５ａは、複数の低剛性部８３が並列配置されて形成される低剛性部８３の列において、一部に２つの低剛性部８３間の間隔が他よりも広くなる部分を有している。しかしながら、この低剛性部８３の列では、２つの低剛性部８３間の間隔がいずれも等間隔となるように形成してもよい。

【0092】

本実施形態の低剛性部８３は、図１４のように、製品用バスバー電極８５ａの所定領域（図中βで示される領域）に、複数の切欠部３８と複数の貫通孔部４０を設けて形成されている。

【0093】

切欠部３８は、製品用バスバー電極８５ａの幅方向の端部を欠落させて形成される部分であり、同幅方向の中心側に向かって丸みを帯びて凸となるように窪んだ湾曲面を形成する。この切欠部３８は、製品用バスバー電極８５ａを厚さ方向（図１４の奥行き方向）で貫通するように、同厚さ方向の一端側から他端側までの間に形成されている。

【0094】

本実施形態の製品用バスバー電極８５ａは、第一バスバー電極８０ａの幅方向（図１４の上下方向）において、複数（２つ）の切欠部３８が間隔を空けて並列している。また、製品用バスバー電極８５ａは、第一バスバー電極８０ａの長手方向（図１４の左右方向）において、複数（２つ）の切欠部３８が間隔を空けて並列している。

【0095】

貫通孔部４０は、開口形状が円形であり、第一バスバー電極８０ａを厚さ方向に貫通する貫通孔である。
製品用バスバー電極８５ａは、複数の貫通孔部４０が製品用バスバー電極８５ａの幅方向で並列配置されて形成される複数（本実施形態では３つ）の貫通孔列４１ａ，４１ｂ，４１ｃを形成しており、これら貫通孔列４１ａ，４１ｂ，４１ｃが製品用バスバー電極８５ａの長手方向で並列している。
第一貫通孔列４１ａと第二貫通孔列４１ｂは、製品用バスバー電極８５ａの幅方向（図１４の上下方向）両端にそれぞれ位置する２つの切欠部３８ａ，３８ｂの間に形成されている。
製品用バスバー電極８５ａは、第一貫通孔列４１ａと第二貫通孔列４１ｂの間に第三貫通孔列４１ｃが設けられている。

【0096】

第三貫通孔列４１ｃは、貫通孔列４１ａ，４１ｂと比べて、列を構成する貫通孔部４０の数が多い。第一貫通孔列４１ａ、第二貫通孔列４１ｂに属する貫通孔部４０の開口中心Ｐ１と、第三貫通孔列４１ｃに属する貫通孔部４０の開口中心Ｐ２は、製品用バスバー電極８５ａの幅方向（図１４の上下方向）でずれた位置（異なる位置）となっている。

【0097】

第一補助バスバー電極８１ａは、図１３（ａ）のように、それぞれ離れた位置に形成される第一小電極部９０、第二小電極部９１、第三小電極部９２、第四小電極部９３、第五小電極部９４、第六小電極部９５、第七小電極部９６から構成されている。

【0098】

第一小電極部９０は、平面視形状が略十字状に延びる部分であり、第一の方向に延びる第一延伸部９０ａと、第二の方向に延びる第二延伸部９０ｂとが一体となって形成されている。

【0099】

第二小電極部９１及び第三小電極部９２は、平面視形状が略十字状に延びる部分であり、第一延伸部９１ａ，９２ａと、第二延伸部９１ｂ，９２ｂを有する。これら第一延伸部９１ａ，９２ａと、第二延伸部９１ｂ，９２ｂは、上記した第一小電極部９０の第一延伸部９０ａ、第二延伸部９０ｂのそれぞれと同方向に延びている。

【0100】

第四小電極部９３、第五小電極部９４、第六小電極部９５は、それぞれ第一小電極部９０、第二小電極部９１、第三小電極部９２と同形の部分であり、重複する説明を省略する。小電極部９３～９５は、いずれも第一延伸部９３ａ，９４ａ，９５ａと、第二延伸部９３ｂ，９４ｂ，９５ｂを有する。

【0101】

第七小電極部９６は、第二の方向に延びる本体部９６ａと、本体部９６ａと交わる（直交する）方向に延びる複数（２つ）の連結部９６ｂを有する。
本体部９６ａは、第一バスバー電極８０ａ（製品用バスバー電極８５ａ）と同一（略同一）の長さとなる部分であり、それぞれの第一バスバー電極８０ａ（製品用バスバー電極８５ａ）から、第一の方向における一方側（図１３における下方側）に離れた位置に設けられている。
連結部９６ｂは、第二の方向で離れた位置にそれぞれ形成されており、いずれも本体部９６ａと第一バスバー電極８０ａ（製品用バスバー電極８５ａ）の間でこれらを連結するように延びている。すなわち、連結部９６ｂは、延伸方向（第一の方向）の一端側が本体部９６ａと接触し、他端側が第一バスバー電極８０ａ（製品用バスバー電極８５ａ）と接触している。

【0102】

ここで、第一小電極部９０、第四小電極部９３の第一延伸部９０ａ，９３ａは、長手方向（第一の方向）の一端側（図１３（ａ）における上側）が一方の第一バスバー電極８０ａ（非製品用バスバー電極８６ａ）と接触している。第三小電極部９２、第六小電極部９５の第一延伸部９２ａ，９５ａは、長手方向（第一の方向）の他端側（図１３（ａ）における下側）が他方の第一バスバー電極８０ａ（製品用バスバー電極８５ａ）と接触している。
また、小電極部９０～９２の第一延伸部９０ａ，９１ａ，９２ａと、一方の連結部９６ｂは、第一の方向で間隔を空けて直線状に並列配置されている。
同様に、小電極部９３～９５の第一延伸部９３ａ，９４ａ，９５ａと、他方の連結部９６ｂは、第一の方向で間隔を空けて直線状に並列配置されている。
小電極部９０～９２と小電極部９３～９５は、それぞれ第二の方向で離れた位置に形成されている。

【0103】

続いて、原料太陽電池セル７０の第二主面７６側について説明するが、第一主面７５側と同様の部分については、詳細な説明を省略する。

【0104】

原料太陽電池セル７０は、図１２（ｂ）のように、第二主面７６において、複数の第二フィンガー電極３１ｂが第二主面７６の略全域に亘って形成されており、それぞれ第一の方向に延びている。また、第二補助電極３２ｂと第二バスバー電極８０ｂは、それぞれ第二の方向に延びており、原料太陽電池セル７０の第二の方向の長さよりもやや短い長さとなっている。

【0105】

図１２（ｂ）、図１３（ｂ）で示されるように、複数の第二バスバー電極８０ｂのうち、一の第二バスバー電極８０ｂ（以下、製品用バスバー電極８５ｂともいう）は、複数個所に低剛性部８３が設けられている。この複数の低剛性部８３は、製品用バスバー電極８５ｂの長手方向に沿って間隔を空けて並列するようにそれぞれ設けられている。

【0106】

第二補助バスバー電極８１ｂは、図１３（ｂ）で示されるように、それぞれ離れた位置に形成される第一小電極部１００、第二小電極部１０１、第三小電極部１０２、第四小電極部１０３、第五小電極部１０４、第六小電極部１０５から構成されている。

【0107】

第一小電極部１００、第四小電極部１０３は、第一の方向に延びている。
第二小電極部１０１、第三小電極部１０２、第五小電極部１０４、第六小電極部１０５は、平面視形状が略十字状に延びる部分である。すなわち、それぞれ第一の方向に延びる第一延伸部１０１ａ，１０２ａ，１０４ａ，１０５ａと、第二の方向に延びる第二延伸部１０１ｂ，１０２ｂ，１０４ｂ，１０５ｂとが一体となって形成されている。

【0108】

第一小電極部１００、第四小電極部１０３は、長手方向（第一の方向）の一端側（図１３における上側）が一方の第二バスバー電極８０ｂ（製品用バスバー電極８５ｂ）と接触している。
第三小電極部１０２、第六小電極部１０５の第一延伸部１０２ａ，１０５ａは、長手方向（第一の方向）の他端側（図１３における下側）が他方の第二バスバー電極８０ｂ（非製品用バスバー電極８６ｂ）と接触している。
また、第一小電極部１００と、第二小電極部１０１の第一延伸部１０１ａと、第三小電極部１０２の第一延伸部１０２ａは、第一の方向で間隔を空けて直線状に並列配置されている。
同様に、第四小電極部１０３と、第五小電極部１０４の第一延伸部１０４ａと、第六小電極部１０５の第一延伸部１０５ａは、第一の方向で間隔を空けて直線状に並列配置されている。
小電極部１００～１０２と、小電極部１０３～１０５は、それぞれ第二の方向で離れた位置に形成されている。

【0109】

ここで、第一主面７５側の電極と第二主面７６側の電極を比較すると、図１２で示されるように、それぞれの第一フィンガー電極３１ａと、それぞれの第二フィンガー電極３１ｂは、平面視（原料太陽電池セル７０の厚さ方向）で重なる位置に設けられている。
また、第一補助電極３２ａは、図１２のように、第二補助電極３２ｂのいずれとも太陽電池セル１２の厚さ方向で重ならない位置に設けられている。

【0110】

さらに、第一主面７５側の第一小電極部９０は、図１３のように、少なくとも一部が第二主面７６側の第一小電極部１００と平面視（原料太陽電池セル７０の厚さ方向）で重なる位置に設けられている（図１５等参照）。そして、小電極部９１，９２の少なくとも一部は、小電極部１０１，１０２のそれぞれと平面視で重なる位置に設けられている。
同様に、第一主面７５側の小電極部９３～９５のそれぞれは、少なくとも一部が第二主面７６側の小電極部１０３～１０５のそれぞれと平面視で重なる位置に設けられている。

【0111】

第一主面７５側のそれぞれの第一バスバー電極８０ａは、いずれも、第二主面７６側のそれぞれの第二バスバー電極８０ｂと、太陽電池セル１２の厚さ方向で重ならない位置に設けられている。

【0112】

具体的に説明すると、第一の方向で一方側（図１３における上側）に位置する非製品用バスバー電極８６ａと製品用バスバー電極８５ｂに注目すると、これら２つのバスバー電極８６ａ，８５ｂは、第一の方向でそれぞれ離れた位置に形成されている。
そして、この２つのバスバー電極８６ａ，８５ｂから第一の方向で離れた位置に形成され、第一の方向で他方側（図１３における下方側）に位置するバスバー電極８５ａ，８６ｂは、第一の方向でそれぞれ離れた位置に形成されている。

【0113】

本実施形態の原料太陽電池セル７０は、原料太陽電池セル７０の中央側に位置する第一原料部１２０と、第二の方向で第一原料部１２０の外側に位置する２つの第二原料部１２１ａ，１２１ｂを、太陽電池セル１２を製造するために使用している（図１５参照）。言い換えると、第一原料部１２０と第二原料部１２１ａ，１２１ｂを除いた他の部分は、太陽電池セル１２の製造に使用しない残余部分となる。つまり、本実施形態のセル分割工程は、原料太陽電池セル７０の一部分のみを太陽電池セル１２の製造のために使用する。

【0114】

第一原料部１２０は、図１５で示されるように、４つの分割ラインＣＬ１～ＣＬ４によって囲まれた部分である。
ここで、分割ラインＣＬは、原料太陽電池セル７０を複数の小片に分割する際に境界となる部分である。

【0115】

分割ラインＣＬ１，ＣＬ２は、いずれも第二の方向に延伸しており、第一の方向で離れた位置にそれぞれが位置している。
分割ラインＣＬ１は、第一の方向で一方端側（図１５における上側）に位置する非製品用バスバー電極８６ａと製品用バスバー電極８５ｂの間で延びている。すなわち、分割ラインＣＬ１は、非製品用バスバー電極８６ａよりも内側（他方端側）にあって、製品用バスバー電極８５ｂよりも外側（一方端側）に位置する。

【0116】

分割ラインＣＬ２は、第一の方向で他方端側（図１５における下側）に位置する製品用バスバー電極８５ａと、非製品用バスバー電極８６ｂの間で延びている。すなわち、分割ラインＣＬ２は、製品用バスバー電極８５ａよりも外側（一方端側）にあって、非製品用バスバー電極８６ｂよりも内側（他方端側）に位置する。
また、分割ラインＣＬ２は、第七小電極部９６の本体部９６ａよりも、一方端側（図１５における上端側）に位置している。

【0117】

分割ラインＣＬ３，ＣＬ４は、いずれも第一の方向に延伸しており、第二の方向に離れた位置にそれぞれが位置している。

【0118】

分割ラインＣＬ３は、第一主面７５側において、小電極部９０～９２のそれぞれよりも第二の方向で原料太陽電池セル７０の中心側となる位置で延伸している（図１５（ａ）参照）。また、分割ラインＣＬ３は、第二主面７６側において、小電極部１００～１０２よりも第二の方向で原料太陽電池セル７０の中心側となる位置で延伸している（図１５（ｂ）参照）。

【0119】

分割ラインＣＬ４は、小電極部９３～９５のそれぞれに近接する位置であり、これらの電極よりも第二の方向で原料太陽電池セル７０の中心側となる位置で延伸している。
また、分割ラインＣＬ４は、第二主面７６側において、小電極部１０３～１０５のそれぞれに近接する位置であり、これら３つの小電極部１０３～１０５よりも第二の方向で原料太陽電池セル７０の中心側（内側）となる位置で延伸している。

【0120】

以上のことから、第一原料部１２０は、図１５（ａ）のように、第一主面７５側の２つのバスバー電極８５ａ，８６ａのうち、製品用バスバー電極８５ａの一部のみが含まれ、非製品用バスバー電極８６ａが含まれない構造となっている。
また、第一原料部１２０は、第二主面７６側の２つのバスバー電極８５ｂ，８６ｂのうち、製品用バスバー電極８５ｂの一部のみが含まれ、非製品用バスバー電極８６ｂが含まれない構造となっている。

【0121】

このとき、第一原料部１２０に含まれる製品用バスバー電極８５ａ，８５ｂは、いずれも低剛性部８３が形成されたバスバー電極８０ａ，８０ｂとなる。そして、第一原料部１２０は、第一主面７５側及び第二主面７６側のそれぞれにおいて、補助バスバー電極８１が含まれない構造となっている。

【0122】

第二原料部１２１ａは、図１５のように、３つの分割ラインＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ５（又はＣＬ６）によって囲まれた部分であり、第二原料部１２１ｂは、３つの分割ラインＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ６によって囲まれた部分である。

【0123】

分割ラインＣＬ５，ＣＬ６は、いずれも第一の方向に延伸しており、第二の方向に離れた位置にそれぞれが位置している。

【0124】

分割ラインＣＬ５は、第一主面７５側において、小電極部９０～９２のそれぞれと隣接する位置で延伸している。詳細には、分割ラインＣＬ５は、第二の方向において、これら３つの小電極部９０～９２よりも原料太陽電池セル７０の外側よりの位置で延伸している。また、分割ラインＣＬ５は、第二主面７６側において、小電極部１００～１０２のそれぞれと隣接する位置であり、第二の方向において、これら３つの小電極部１００～１０２よりも原料太陽電池セル７０の外側よりの位置で延伸している。

【0125】

分割ラインＣＬ６は、第一主面７５側において、小電極部９３～小電極部９５よりも第二の方向で原料太陽電池セル７０の外側よりの位置で延伸している。また、分割ラインＣＬ６は、第二主面７６側において、小電極部１０３～１０５よりも第二の方向で原料太陽電池セル７０の外側よりの位置で延伸している。

【0126】

したがって、第二原料部１２１ａ，１２１ｂは、第一主面７５側の２つのバスバー電極８５ａ，８６ａのうち、第一の方向における一方側（図１５（ａ）の下側）の製品用バスバー電極８５ａの一部が含まれ、他方側の非製品用バスバー電極８６ａが含まれない構造となっている。
第二原料部１２１ａ，１２１ｂは、第二主面７６側の２つのバスバー電極８５ｂ，８６ｂのうち、第一の方向における他方側（図１５（ｂ）の上側）の製品用バスバー電極８５ｂの一部が含まれ、他方側の非製品用バスバー電極８６ｂが含まれない構造となっている。
第二原料部１２１ａ，１２１ｂに含まれる製品用バスバー電極８５ａ，８６ａは、いずれも低剛性部８３が形成されたバスバー電極８０ａ，８０ｂとなっている。
第二原料部１２１ａ，１２１ｂは、第一主面７５側及び第二主面７６側において、補助バスバー電極８１が含まれない構造となっている。

【0127】

セル分割工程では、図１６で示されるように、原料部１２０，１２１ａ，１２１ｂを各分割ラインＣＬに沿って短冊状に分割することで、太陽電池セル１２を形成する。

【0128】

ここで、原料太陽電池セル７０を分割するセル分割工程では、図１７、図１８で示されるように、レーザー加工工程（図１７（ａ）、図１８（ａ）参照）と、折割工程を実施する。

【0129】

レーザー加工工程は、原料太陽電池セル７０の第二主面７６側からレーザー光を照射し、原料太陽電池セル７０に分断用溝１２８を形成する工程である（図１７（ａ）、図１８（ａ）参照）。
この分断用溝１２８は、分割ラインＣＬ（図１６等参照）に沿って延びる溝であり、深さが原料太陽電池セル７０の厚さの４０パーセント以下となっている。
この分断用溝１２８は、光電変換部２２の支持基板をなす半導体基板まで至って半導体基板の少なくとも一部を切断していることが好ましい。
このように、レーザー加工によって分断用溝１２８を形成することで、原料太陽電池セル７０の折り曲げ切断が可能となる。

【0130】

折割工程は、原料太陽電池セル７０を分断用溝１２８で折り曲げ、分断用溝１２８から切断する工程である（図１７（ｂ）、図１８（ｂ）参照）。

【0131】

原料太陽電池セル７０は、図１７（ａ）、図１８（ａ）のように、一対の透明電極層１３０，１３１（一対の電極層）を有し、一対の透明電極層１３０，１３１によって光電変換部１３２が挟まれた構造となっている。
原料太陽電池セル７０は、第一透明電極層１３０、第二透明電極層１３１、光電変換部１３２がセル分割工程で分割され、太陽電池セル１２の第一透明電極層２０、第二透明電極層２１、光電変換部２２となる。

【0132】

本実施形態の第一の方向に延びる分割ラインＣＬは、図１２、図１６等で示されるように、第一主面７５側及び第二主面７６側のフィンガー電極３１と平面視（原料太陽電池セル７０の厚さ方向）で重ならない位置で延びている。
つまり、セル分割工程は、第一の方向に延びる分割ラインＣＬに沿って原料太陽電池セル７０を分割する際、フィンガー電極３１を切断しない。

【0133】

本実施形態では、レーザー加工工程で第二主面７６側からレーザー光を照射することから、第二主面７６側に形成される各電極は、レーザー加工工程で分断される。
すなわち、第二補助電極３２ｂ（図１７（ａ）参照）、第二バスバー電極８０ｂ（図１８（ａ）参照）は、第一の方向に延びる分割ラインＣＬに沿って延びる分断用溝１２８によって切断される。また、第二フィンガー電極３１ｂ、第二補助バスバー電極８１ｂは、第二の方向に延びる分割ラインＣＬ（分割ラインＣＬ１，ＣＬ２）に沿って延びる分断用溝１２８によって切断される（図１２、図１６参照）。

【0134】

これに対し、第一主面７５側に形成される各電極は、折割工程によって切断される。
第一補助電極３２ａ及び第一バスバー電極８０ａは、第一の方向に延びる分割ラインＣＬに沿って分割する際（図１２、図１６参照）に切断される（図１７（ｂ）、図１８（ｂ）参照）。また、第一フィンガー電極３１ａ及び第一補助バスバー電極８１ａは、第二の方向に延びる分割ラインＣＬ（分割ラインＣＬ１，ＣＬ２）に沿って分割する際に切断される（図１２、図１６参照）。

【0135】

以上のように、レーザー加工工程では、原料太陽電池セル７０の本体部分（第一透明電極層１３０、第二透明電極層１３１、光電変換部１３２からなる部分）の一部と、第二バスバー電極８０ｂとが分断される。すなわち、レーザー加工工程は、原料太陽電池セル７０の第二バスバー電極８０ｂを含む一部分を切断する（図１８（ａ）参照）。
そして、折割工程では、原料太陽電池セル７０の本体部分の一部と、第一バスバー電極８０ａとが分断される。すなわち、折割工程は、原料太陽電池セル７０の第一バスバー電極８０ａを含む一部分を切断する（図１７（ａ）参照）。
つまり、セル分割工程は、表裏それぞれに形成されるバスバー電極８０ａ，８０ｂごと原料太陽電池セル７０を切断する工程である。

【0136】

このことから、太陽電池セル１２のバスバー電極３０ａ，３０ｂの延び方向における端面部分（端面部３９ａ、図７等参照）は、いずれも原料太陽電池セル７０のバスバー電極８０ａ，８０ｂを切断した切断面となる。
つまり、第一バスバー電極３０ａの延び方向における端面は、折割工程による折割痕を有する切断面であり、第二バスバー電極３０ｂの延び方向における端面は、レーザー加工工程によるレーザー加工痕を有する切断面である。すなわち、バスバー電極３０ａ，３０ｂの端面の形状が相違している。

【0137】

なお、レーザー加工工程は、第二バスバー電極８０ｂを切断する際に、第二バスバー電極３０ｂの端部に、上記した端部凹凸面部３９（図７等参照）が形成されるように切断してもよい。すなわち、レーザー加工工程は、第二バスバー電極３０ｂの端部に、端面部３９ａと、この端面部３９ａと連続する孔痕部３９ｂが形成されるように第二バスバー電極８０ｂを切断してもよい。
その一方で、レーザー加工工程は、第二バスバー電極８０ｂを切断する際に、集光径の大きなレーザー等を使用して切断幅を大きくしてもよく、第二バスバー電極８０ｂの第三貫通孔列４１ｃ（図１４参照）及びその周辺は、レーザーによって溶けた状態となってもよい。この場合、第二バスバー電極３０ｂの端部凹凸面部３９は、端面部３９ａのみによって形成され、孔痕部３９ｂが形成されない構造であってもよい。

【0138】

太陽電池セル１２の側面は、セル分割工程によって、図１９のように、レーザー光によって溶けたレーザー加工痕が形成されるレーザー加工領域４３と、折り割り加工によって形成される折割領域４４の境界部分に変曲点Ｐが形成される。
すなわち、レーザー加工領域４３と折割領域４４の表面は、図２０のように、微視的にみたとき、いずれも山部及び谷部を有する波状の凹凸面が形成されている。なお、レーザー加工領域４３の凹凸面は、折割領域４４の凹凸面よりも粗い面となっている。
そして、分断用溝１２８は、図１７等のように、第一主面７５側に向かうにつれて溝幅が狭くなる溝となっている。
以上のことから、図１９のように、レーザー加工領域４３の波状の凹凸面（図２０（ａ）参照）と折割領域４４の波状の凹凸面（図２０（ｂ）参照）とが連続する境界部分には、変曲点Ｐが形成されることとなる。

【0139】

本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法によれば、太陽電池セル１２のバスバー電極３０を他の電極３１，３２よりも太いものとし、原料太陽電池セル７０のバスバー電極８０が切断しにくい太さである場合であっても、バスバー電極８０に低剛性部８３を形成し、これを切断するので、容易に切断が可能となる。すなわち、本実施形態の製造方法によれば、原料太陽電池セル７０のバスバー電極８０に意図的に弱い部分を設けて、その弱い部分を切断するので、切断が容易である。

【0140】

本実施形態の原料太陽電池セル７０によれば、平面視したときに、第一主面２５側の第一フィンガー電極３１ａと第二主面２６側の第二フィンガー電極３１ｂが同一方向に延びて大部分で重なっているので、フィンガー電極３１ａ，３１ｂが形成されていない領域を大きく確保できる。そのため、原料太陽電池セル７０の分割時にフィンガー電極３１ａ，３１ｂを避けて切断することが容易であり、セル分割工程の容易化を図ることができる。

【0141】

本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、ブラインドのような風合いを発現できる。また、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、バスバー電極３０を太陽電池セル１２の長手方向における端部側に位置させることで、バスバー電極３０によって影になる部分を少なくできるので、発電効率を向上できる。

【0142】

本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法によれば、原料太陽電池セル７０の大部分を従来の太陽電池セルの製造装置で作成可能であり、新たに設備を設けたりする必要がなく、製造における初期費用の削減を図ることができる。

【0143】

上記したセル分割工程では、複数の切断位置（それぞれの分割ラインＣＬに沿う位置）で原料太陽電池セル７０を切断するが、切断の順序は適宜変更してもよい。また、セル分割工程では、原料太陽電池セル７０を予め複数の小片に分割し、その後に小片をさらに分割してもよい。
例えば、セル分割工程では、原料太陽電池セル７０を予め分割ラインＣＬ１～ＣＬ６（図１５参照）に沿って切断し、その後に第一原料部１２０や第二原料部１２１ａ，１２１ｂを短冊状に分割してもよい。また例えば、セル分割工程では、原料太陽電池セル７０を第二の方向に延びる分割ラインＣＬ１，ＣＬ２に沿って切断した後、第一の方向に延びるそれぞれの分割ラインＣＬに沿って切断してもよい。

【0144】

また、複数の切断位置のそれぞれで原料太陽電池セル７０を切断する際は、所定の切断位置に分断用溝１２８を形成して折り曲げ切断した後、他の切断位置に分断用溝１２８を形成して折り曲げ切断するといった手順を繰り返して切断してもよい。
これに対し、先行して全ての（複数の）切断位置に分断用溝１２８を形成した後、各切断位置で折割工程を実施してもよい。つまり、最終的に全ての切断位置で原料太陽電池セル７０が切断されればよい。

【0145】

上記した実施形態では、３つの貫通孔列４１を有する低剛性部８３（図１４参照）の例を示したが、バスバー電極８０に形成される低剛性部はこれに限るものではない。
例えば、低剛性部は、図２１（ａ）のように、バスバー電極３００の一部となる所定領域に、複数（２つ）の切欠部３０２（欠落部）を設けて形成される低剛性部３０１であってもよい。この低剛性部３０１は、周囲の他の部分よりも細い（バスバー電極３００の幅方向長さが短い）部分である。
切欠部３０２は、バスバー電極３００の幅方向における両端部（縁部分）のそれぞれを欠落させて形成される部分であり、平面視形状が略多角形状（略四角形状）であって、同幅方向において端部側から中央部側へ向かって延びている。

【0146】

この他、低剛性部は、図２１（ｂ）のように、バスバー電極３１０の一部となる所定領域に、一の貫通孔部３１２（貫通孔、溝部分）を設けて形成される低剛性部３１１であってもよい。
この貫通孔部３１２は、バスバー電極３１０の幅方向に延びる長孔であり、バスバー電極３１０を貫通する貫通孔でもある。また、この貫通孔部３１２は、線状に延びる溝状の部分でもある。
すなわち、貫通孔部３１２の開口形状は、上記した円形に限らず、楕円形でもよい。また、貫通孔部３１２の開口形状は、この他、扇形、多角形状でもよく、これらの図形が一部歪んだり欠落したりした形状であってもよい。

【0147】

また、低剛性部は、図２１（ｃ）のように、バスバー電極３２０の一部となる所定領域を周囲の他の部分より薄肉化した薄肉部３２２を設けて形成される低剛性部３２１であってもよい。薄肉部３２２は、周囲の部分よりも厚さの薄い部分であり、周囲の部分と比べ、バスバー電極３２０の厚さ方向（原料太陽電池セル７０の厚さ方向）の長さが短くなっている。言い換えると、この薄肉部３２２は、バスバー電極３３０の厚さ方向に窪んだ凹部であるともいえる。

【0148】

以上のように、低剛性部は、上記した切欠部３８，３０２、貫通孔部４０，３１２、貫通孔列４１、薄肉部３２２からなる構造のいずれかを形成してもよく、これらから選択される複数の構造を組み合わせて形成してもよい。すなわち、切断領域を構成する低剛性部は、以下の（１）～（４）のいずれかが形成されていてもよい。
（１）一又は複数の貫通孔
（２）一又は複数の切欠部
（３）一又は複数の凹部
（４）一又は複数の溝部
また、その際、バスバー電極に形成される孔や溝の形状、溝（長孔）の長さ、凹部の形状等は適宜変更してよい。つまり、低剛性部は、周囲よりも剛性の低い部分であればよい。
また、分断工程にて、このような低剛性部を切断して形成された太陽電池セルは、低剛性部の切断後、切断構造痕部が切欠部及び／又は薄肉部となる。

【0149】

上記した実施形態のレーザー加工工程では、第二主面７６側からレーザー光を照射した例について説明したが、本発明はこれに限らず、第一主面７５側からレーザー光を照射してもよい。すなわち、レーザー加工工程では、第一主面７５側の電極がレーザー加工工程によって分割され、第二主面７６側の電極が折割工程によって分割されてもよい。

【0150】

上記した実施形態では、セル列６０で隣接配置される２つの太陽電池セル１２ａ，１２ｂを接続する接続用部材として、第一インターコネクタ５２を採用した例について示した。しかしながら、本発明の接続用部材は、これに限るものではない。
上記したセル列６０に替わって、２つの太陽電池セル１２ａ，１２ｂを接続する際、一方の太陽電池セル１２の第一バスバー電極３０ａと、他方の太陽電池セル１２の第二バスバー電極３０ｂとを導電性接着剤を介して重ね、これらを電気的に接続してもよい。このように、隣接する太陽電池セル１２，１２のバスバー電極３０，３０同士を張り合わせる場合、導電性接着剤が接続用部材となる。
また、隣接する太陽電池セル１２，１２のバスバー電極３０，３０同士を張り合わせる場合、導電性接着剤を使用せず、一方の太陽電池セル１２の第一バスバー電極３０ａと、他方の太陽電池セル１２の第二バスバー電極３０ｂとを直接接触するように重ね、超音波接合等で、これらを直接接続してもよい。

【0151】

上記した実施形態では、レーザー加工工程によって原料太陽電池セル７０の本体部分の一部と第二バスバー電極８０ｂを分断し、分断用溝１２８を形成する例を示した。しかしながら、本発明のセル分割工程はこれに限るものではない。
すなわち、上記したレーザー加工工程に替わって、ダイヤモンドワイヤー等の切断用工具、例えば、シリコンウエハをインゴットから切り出す切断用工具を使用して分断用溝１２８を作成する溝作成工程を実施してもよい。

【0152】

上記した実施形態では、バスバー電極８０のうち、セル分割工程における切断位置及びその近傍に低剛性部８３を形成する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、バスバー電極８０は、図２２（ａ）のように、バスバー電極８０の長手方向における全域に亘って複数の貫通孔列４４１を設けると共に、それぞれの貫通孔列４４１の間に高剛性部４８３を設けてもよい。この高剛性部４８３は、バスバー電極８０のうち、幅方向の一端側から他端側までの間に貫通孔部４０が形成されない部分である。

【0153】

同様に、バスバー電極８０は、図２２（ｂ）のように、バスバー電極８０の長手方向における全域に亘って複数の薄肉部３２２が並列するように形成し、それぞれの薄肉部３２２の間に高剛性部４８４を形成してもよい。

【0154】

さらに、バスバー電極８０は、図２３のように、バスバー電極８０の全域に貫通孔部４０を敷き詰めるように設けた構造としてもよい。すなわち、バスバー電極８０は、全体の剛性が通常よりも低くなるように加工を施した構造であってもよい。すなわち、上記した切欠部３０２（図２１（ａ）参照）や、薄肉部３２２（図２１（ｃ）参照）は、バスバー電極８０の長手方向の全域に亘って形成されていてもよい。

【0155】

上記した実施形態では、両主面２５，２６にそれぞれ４つのフィンガー電極３１ａ，３１ｂが設けられていたが、フィンガー電極３１ａ，３１ｂの数は、限定されるものではない。両主面２５，２６に一つずつ設けられていてもよいし、二つずつ以上設けられていてもよい。また、フィンガー電極３１ａ，３１ｂの数は、両主面２５，２６で相違していてもよい。

【0156】

上記した実施形態では、両主面２５，２６にそれぞれ２つの補助電極３２ａ，３２ｂが設けられていたが、補助電極３２ａ，３２ｂの数は、限定されるものではない。両主面２５，２６に一つずつ設けられていてもよいし、二つずつ以上設けられていてもよい。また、補助電極３２ａ，３２ｂの数は、両主面２５，２６で相違していてもよい。

【0157】

上記した実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる限り、各実施形態間で各構成部材を自由に置換や付加できる。

【符号の説明】

【0158】

１ 太陽電池モジュール
１２ 太陽電池セル
１３ 配線部材（接続用部材）
２０ 第一透明電極層（セル電極層）
２１ 第二透明電極層（セル電極層）
２２ 光電変換部
３０，３００，３１０，３２０ バスバー電極（接続電極）
３１ フィンガー電極（集電電極）
３１ａ 第一フィンガー電極（第一集電電極）
３１ｂ 第二フィンガー電極（第二集電電極）
３２ 補助電極
３８，３０２ 切欠部（欠落部）
３９ａ 端面部（切断面部、切断面）
３９ｂ 孔痕部（切断構造痕部）
４０ 貫通孔部（貫通孔）
４３ レーザー加工領域
４４ 折割領域
６０ セル列（セル群）
７０ 原料太陽電池セル
７５ 第一主面
７６ 第二主面
８０ バスバー電極（接続電極形成部）
８０ａ 第一バスバー電極（第一接続電極形成部）
８０ｂ 第二バスバー電極（第二接続電極形成部）
８３，３０１，３１１，３２１ 低剛性部（切断領域）
１２８ 分断用溝
１３０ 第一透明電極層（電極層）
１３１ 第二透明電極層（電極層）
１３２ 光電変換部
３１２ 貫通孔部（貫通孔、溝部分）
３２２ 薄肉部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】