(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-24
(45)【発行日】2024-08-01
(54)【発明の名称】缶蓋シェルとその製造方法並びに成形装置
(51)【国際特許分類】
B65D 8/04 20060101AFI20240725BHJP
B21D 24/00 20060101ALI20240725BHJP
B21D 51/44 20060101ALI20240725BHJP
【ＦＩ】
B65D8/04 G
B21D24/00 H
B21D24/00 F
B21D51/44 S
B65D8/04 L
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2024506183
(86)(22)【出願日】2023-07-21
(86)【国際出願番号】 JP2023026734
【審査請求日】2024-01-31
(31)【優先権主張番号】P 2023006121
(32)【優先日】2023-01-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】523021427
【氏名又は名称】新宮領 拓郎
(74)【代理人】
【識別番号】100101465
【弁理士】
【氏名又は名称】青山 正和
(72)【発明者】
【氏名】新宮領 拓郎
【審査官】加藤 信秀
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２２－１１９５８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－０１６０９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０８４１４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１２２９９０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８／０４
Ｂ２１Ｄ ２４／００
Ｂ２１Ｄ ５１／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
缶蓋シェルであって、円形の周縁を有するパネル部と、
前記パネル部の前記周縁に沿って形成されていて窪んだカウンターシンク部と、
前記カウンターシンク部の縁から立ち上がるチャックウォール部と、
前記チャックウォール部の上端から張り出したフランジ部と、を備え、
前記パネル部と、前記カウンターシンク部と、前記チャックウォール部との内側に設定される内部空間を有し、
前記カウンターシンク部は、前記内部空間に向けて凸となる第一曲面部を含み、
前記チャックウォール部は、前記第一曲面部につながっていて前記内部空間から凹となる第二曲面部を含み、
前記第二曲面部及び前記第一曲面部の厚さは、前記フランジ部側の縁から前記パネル部側の縁へ向かい増大しており、
前記カウンターシンク部は、前記第二曲面部との間に前記第一曲面部を配置して前記第一曲面部とつながって前記内部空間に向けて凸となり更に厚さが前記パネル部側の縁から前記第一曲面部とつながる縁へいくにつれて増して成形されている第三曲面部を備えており、
前記第一曲面部と前記第三曲面部との接続部において厚さが最大に形成されていることを特徴とする、缶蓋シェル。
【請求項2】
前記第二曲面部から前記第三曲面部まで前記缶蓋シェルの表面又は裏面から窪んで形成されていて前記缶蓋シェルの周方向に離れて複数設けられた薄肉部と前記缶蓋シェル、前記薄肉部の間に設けられた前記薄肉部よりも厚い厚肉部とを備え、複数の前記薄肉部と複数の前記厚肉部とは、前記缶蓋シェルの平面視又は底面視で前記缶蓋シェルの半径に沿った寸法が前記半径の方向とは直交する方向に沿った寸法よりも長いことを特徴とする、請求項１に記載の缶蓋シェル。
【請求項3】
下型と上型とを備えていて、円形ブランクを前記下型と前記上型とで挟んで缶蓋シェルを成形する成形装置であって、前記下型が、ダイコアリングと、このダイコアリングの内部に配置されたパネルパンチと、を備え、
前記上型が、筒状のアッパピストンと、このアッパピストンの内部に配置された筒状のインナスリーブと、このインナスリーブの内部に配置されたダイセンターと、を備え、
前記ダイコアリングの先端部の外側部分と、前記アッパピストンの先端部とが対向して配置され、
前記ダイコアリングの前記先端部の内側部分と、前記インナスリーブの先端部とが対向して配置され、
前記パネルパンチと、前記ダイセンターとが対向して配置されており、
前記ダイコアリングの前記先端部の内側部分は、前記インナスリーブへ向けて凹となる第一下型曲面部と、この第一下型曲面部につながり更に中心軸側に位置をずらして配置され前記インナスリーブへ向けて凸となる第二下型曲面部と、を備え、
前記インナスリーブの前記先端部は、前記第一下型曲面部へ向けて凸となる第一上型曲面部と、この第一上型曲面部につながり更に前記中心軸側に位置をずらして配置され、且つ曲率半径が前記第一上型曲面部の曲率半径と相違する円弧で前記第一下型曲面部へ向けて凸となる第二上型曲面部と、この第二上型曲面部につながり更に前記中心軸側に位置をずらして配置され前記第二下型曲面部へ向けて凹となる第三上型曲面部と、を備え、
前記ダイコアリングの前記第一下型曲面部及び前記第二下型曲面部と前記インナスリーブの前記第二上型曲面部及び前記第三上型曲面部との間に構成される金型クリアランスは、前記円形ブランクの板厚以上の間隔であり、さらに前記中心軸へいくにつれて広がっており、
前記第一上型曲面部と前記第一下型曲面部との間の間隔は一定に形成されていることを特徴とする、成形装置。
【請求項4】
下型と上型とを備えていて、円形ブランクを前記下型と前記上型とで挟んで缶蓋シェルを成形する成形装置であって、前記下型が、ダイコアリングと、このダイコアリングの内部に配置されたパネルパンチと、を備え、
前記上型が、筒状のアッパピストンと、このアッパピストンの内部に配置された筒状のインナスリーブと、このインナスリーブの内部に配置されたダイセンターと、を備え、
前記ダイコアリングが、前記下型に固定して設けられる筒状の固定部と、この固定部の内部に設けられた可動部と、中心軸に沿って伸縮自在に構成されており前記可動部を下から支持すると共に前記可動部を付勢する付勢部材と、を備え、
前記ダイコアリングの前記固定部の先端部と前記アッパピストンの先端部とが対向して配置され、
前記ダイコアリングの前記可動部の前記先端部と前記インナスリーブの先端部とが対向して配置され、
前記パネルパンチと前記ダイセンターとが対向して配置されており、
前記可動部の先端部は前記インナスリーブへ向けて凸となる下型曲面部を備え、
前記インナスリーブの前記先端部は、前記下型曲面部へ向けて凹となる上型曲面部を備え、
前記可動部の前記下型曲面部と前記インナスリーブの前記上型曲面部との間に構成される金型クリアランスは、前記円形ブランクの板厚以上の間隔であり、さらに前記中心軸に近づくにつれて広がっており、
前記可動部は前記円形ブランクを深絞りする際に中間成形体に押されて前記付勢部材へ向けて後退するものであり、
前記下型は、前記ダイコアリングの外周面の一部を囲う筒状のロアピストンをさらに備え、
前記固定部は、該固定部の前記内部から前記固定部の外部に通じる貫通穴と、この貫通穴に配置されたブロックと、を備え、
前記ブロックは、前記固定部の前記外部に張り出す外側傾斜面と、前記固定部の前記内部に張り出す内側傾斜面と、を有し、
前記ロアピストンは前記ブロックの前記外側傾斜面に当る内側傾斜面を有し、
前記可動部は前記ブロックの前記内側傾斜面に当る外側傾斜面を有し、
前記ロアピストンが前記上型に押されて下降すると前記ロアピストンの前記内側傾斜面が前記ブロックの前記外側傾斜面に当たり、且つ後退した前記可動部の前記外側傾斜面が前記ブロックの前記内側傾斜面に当った状態で、前記ロアピストンがさらに下降することで、前記可動部が前記インナスリーブへ向けて移動することを特徴とする、成形装置。
【請求項5】
下型と上型とで円形ブランクを挟んで缶蓋シェルを成形する缶蓋シェルの製造方法であって、前記円形ブランクをトレー状の第一成形体に成形する深絞り工程と、
パネルパンチとダイセンターとに挟まれた前記第一成形体の底の平坦部を上方に移動させて前記平坦部のまわりに窪んだカウンターシンク部を形成するリバース工程と、を備え、
前記深絞り工程では、ダイコアリングの先端部とインナスリーブの先端部とで前記円形ブランクの一部を変形させて、前記第一成形体の前記平坦部とフランジ部との間に凹面と凸面とで成る第一変曲部を成形し、
前記リバース工程では、前記ダイコアリングの前記先端部と前記インナスリーブの前記先端部との間が中心軸に近づくにつれて広がっている金型クリアランスとして構成されている状態で、前記ダイコアリングの先端部と前記インナスリーブの先端部とで前記第一変曲部が挟持されており、前記金型クリアランスのうち、前記第一変曲部で埋められていない隙間に、前記パネルパンチと前記ダイセンターとの間からはみ出ている前記第一成形体の一部を押し込み、前記第一変曲部を増厚した第二変曲部に成形することを特徴とする、缶蓋シェルの製造方法。
【請求項6】
前記ダイコアリングは、前記ダイコアリングの前記先端部のうち、前記インナスリーブの前記先端部と対向する部分を構成する可動部と、前記中心軸に沿って伸縮自在に構成されており前記可動部を下から支持して前記金型クリアランスを構成する位置に前記可動部を保持する付勢部材を備えていて、前記深絞り工程では、中間成形体が前記可動部を押して、前記可動部が前記付勢部材へ向けて後退することを特徴とする、請求項５に記載の缶蓋シェルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料用缶の缶蓋シェルと、その製造法と、成形装置に関する。本願は、２０２３年１月１８日に出願された特許題２０２３－００６１２１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【0002】
飲料用缶の缶蓋シェル７００は、アルミニウム合金板から打ち抜かれた円形ブランクをプレス加工して製造されていて、図３５に示すように、パネル部７１０と、パネル部７１０のまわりに設けられたカウンターシンク部７２０と、カウンターシンク部７２０の外側の壁部分から延びて断面がフック状に形成されていて、缶本体のフランジを巻き締めする取付部７３０と、を備えている。この缶蓋シェル７００に対して、開口用のティアラインや開口操作用のタブがコンバージョンプレスで設けられて、缶蓋が製造される。
【0003】
また、従来、図３６に示す厚さを薄くして軽量化した缶蓋シェル８００が知られている（特許文献１）。
【0004】
缶蓋シェル７００と缶蓋シェル８００とを比べると、缶本体のフランジを巻き締めしてチャックウォールを形成するための箇所が、従来の缶蓋シェル７００では、図３５に破線で囲うように直線状であったが、缶蓋シェル８００では、図３６に破線で囲うように、複数の曲面を連ねて構成されている。
【0005】
有底筒状の缶本体に内容物とガス（ＣＯ２またはＮ２）を充填した後に、図３７に実線で示すように、缶蓋シェル８００を缶本体９００のフランジ部に巻締めして、缶蓋シェル８００が取り付けられた缶製品が完成する。ただし図３７において、次工程のコンバージョン工程でパネル部８１０に付加されるタブリベット、ティアライン、デボス加工などは図示省略している。
【0006】
また、缶蓋シェル８００を取り付けた缶製品では、カウンターシンクのピッチ径ＰＤ２が缶蓋シェル７００のカウンターシンクのピッチ径ＰＤ１よりも小さく（ＰＤ２＜ＰＤ１）、さらにパネル部８１０の面積が小さくなるように設計されている。
【0007】
缶蓋シェル８００ではパネル部８１０が小さく形成されているため、缶内圧が同じであっても缶蓋シェル７００のパネル部７１０が受ける内圧力よりも、小さい内圧力がパネル部８１０に作用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開２０２２－１１９５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
内容物やガスを缶本体に充填して缶蓋で閉じる充填プロセスや流通過程において、缶製品が過度の高温下に曝されて缶内圧が上昇し缶蓋の耐圧強度の限界を超えると、図３７に破線で示すように、缶製品の缶蓋の一部が外方に突出する現象、いわゆるバックリングが発生する。このように缶蓋の一部が外方に突出してしまうと、突出した部分やティアラインに亀裂が生じて内容物やガスが漏洩し、または開缶不能などの不具合が生じる。
【0010】
そこで、本発明は、バックリングを防止する缶蓋シェルと、この缶蓋シェルの製造方法と、成形装置と、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の缶蓋シェルは、円形の周縁を有するパネル部と、前記パネル部の前記周縁に沿って形成されていて窪んだカウンターシンク部と、前記カウンターシンク部の縁から立ち上がるチャックウォール部と、前記チャックウォール部の上端から張り出したフランジ部と、を備えている。そして、前記パネル部と前記カウンターシンク部と前記チャックウォール部との内側に設定される内部空間を有し、前記カウンターシンク部は前記内部空間に向けて凸となる第一曲面部を含み、前記チャックウォール部は、前記第一曲面部につながっていて前記内部空間から凹となる第二曲面部を含む。さらに前記第一曲面部と前記第二曲面部との厚さは、前記フランジ部側の縁から前記パネル部側の縁へ向かい増大する。
【0012】
本発明の缶蓋シェルでは、曲面の向きが凹と凸とに異なる前記第一曲面部と前記第二曲面部とを厚肉化することで、前記第一曲面部と前記第二曲面部とでなる変曲部の機械的強度が増して耐圧強度を高めることができる。これにより、更なる缶蓋の薄肉軽量化が可能となる。
【0013】
本発明の缶蓋シェルは、好ましくは、前記カウンターシンク部は、前記第二曲面部との間に前記第一曲面部を配置して前記第一曲面部とつながって前記内部空間に向けて凸となり更に厚さが前記パネル部側の縁から前記第一曲面部とつながる縁へいくにつれて増して成形されている第三曲面部を備えている。第三曲面部を厚肉化することで、機械的強度が増して耐圧強度を高めることができる。
【0014】
本発明の缶蓋シェルは、好ましくは、前記第二曲面部から前記第三曲面部まで窪んで形成されていて缶蓋シェルの周方向に離れて複数設けられた薄肉部を前記缶蓋シェルの表面又は裏面に備え、前記薄肉部の間が前記薄肉部よりも厚い厚肉部を構成しており、複数の前記薄肉部と複数の前記厚肉部とは、前記缶蓋シェルの平面視又は底面視で前記缶蓋シェルの半径に沿った寸法が前記半径の方向とは直交する方向に沿った寸法よりも長く設定されている。
【0015】
本発明の缶蓋シェルでは、内部空間側へ向けて凸となる前記第一曲面部が、前記第二曲面部から前記第三曲面部まで延びた薄肉部と厚肉部を周方向に複数備えている。第二曲面部から第三曲面部にわたる箇所は増厚された増厚部を構成して、この増厚部に、薄肉部と厚肉部とからなる第一曲面部を備えることで、前記内部空間側へ折れ曲がる等の変形を防止する。これにより、前記第一曲面部と前記第二曲面部とでなる変曲部を含む増厚部の機械的強度が一層高められており、耐圧強度が向上する。
【0016】
本発明は、下型と上型とを備えていて、円形ブランクを前記下型と前記上型とで挟んで缶蓋シェルを成形する成形装置であって、前記下型が、ダイコアリングと、このダイコアリングの内部に配置されたパネルパンチと、を備え、前記上型が、筒状のアッパピストンと、このアッパピストンの内部に配置された筒状のインナスリーブと、このインナスリーブの内部に配置されたダイセンターと、を備えている。
【0017】
この成形装置において、前記ダイコアリングの先端部の外側部分と前記アッパピストンの先端部とが対向して配置され、前記ダイコアリングの先端部の内側部分と前記インナスリーブの先端部とが対向して配置され、前記パネルパンチと前記ダイセンターとが対向して配置されている。前記ダイコアリングの先端部の内側部分は、前記インナスリーブへ向けて凹となる第一下型曲面部と、この第一下型曲面部につながり更に中心軸側に位置をずらして配置され前記インナスリーブへ向けて凸となる第二下型曲面部と、を備えている。
【0018】
前記インナスリーブの先端部は、前記第一下型曲面部へ向けて凸となる第一上型曲面部と、この第一上型曲面部につながり更に中心軸側に位置をずらして配置され、且つ曲率半径が前記第一上型曲面部の曲率半径と相違する円弧で前記第一下型曲面部へ向けて凸となる第二上型曲面部と、この第二上型曲面部につながり更に中心軸側に位置をずらして配置され前記第二下型曲面部へ向けて凹となる第三上型曲面部と、を備えている。
【0019】
前記ダイコアリングの前記第一下型曲面部及び前記第二下型曲面部と前記インナスリーブの第二上型曲面部及び前記第三上型曲面部との間に構成される金型クリアランスは、前記円形ブランクの板厚以上の間隔であり、さらに中心軸に近づくにつれて広がっている。
【0020】
本発明の成形装置では、金型クリアランスが前記ダイコアリングの前記第一下型曲面部及び前記第二下型曲面部と前記インナスリーブの第二上型曲面部及び前記第三上型曲面部との間に構成され、さらにこの金型クリアランスは中心軸に近づくにつれて広がっている。この金型クリアランスが加工対象の円形ブランクの板厚以上の間隔を有することで、加工により円形ブランクの一部を増厚させることができる。
【0021】
本発明は、下型と上型とを備えていて、円形ブランクを前記下型と前記上型とで挟んで缶蓋シェルを成形する成形装置であって、前記下型が、ダイコアリングと、このダイコアリングの内部に配置されたパネルパンチと、を備え、前記上型が、筒状のアッパピストンと、このアッパピストンの内部に配置された筒状のインナスリーブと、このインナスリーブの内部に配置されたダイセンターと、を備えている。
【0022】
この成形装置において、前記ダイコアリングが、前記下型に固定して設けられる筒状の固定部と、この固定部の内部に設けられた可動部と、中心軸に沿って伸縮自在に構成されており前記可動部を下から支持すると共に前記可動部を付勢する付勢部材と、を備え、前記ダイコアリングの前記固定部の先端部と前記アッパピストンの先端部とが対向して配置され、前記ダイコアリングの前記可動部の先端部と前記インナスリーブの先端部とが対向して配置され、前記パネルパンチと前記ダイセンターとが対向して配置されている。
【0023】
前記可動部の先端部は前記インナスリーブへ向けて凸となる下型曲面部を備え、前記インナスリーブの先端部は、前記下型曲面部へ向けて凹となる上型曲面部を備え、前記可動部の前記下型曲面部と前記インナスリーブの前記上型曲面部との間に構成される金型クリアランスは、前記円形ブランクの板厚以上の間隔であり、さらに中心軸に近づくにつれて広がっており、さらに前記可動部は前記円形ブランクを深絞りする際に中間成形体に押されて前記付勢部材へ向けて後退する。
【0024】
ここで、中間成形体とは、円形ブランクが深絞り工程によって第一成形体に至るまで、変形途中の形態を意味する。
【0025】
本発明の成形装置は、好ましくは、前記ダイコアリングの外周面の一部を囲う筒状のロアピストンをさらに備え、前記固定部は、該固定部の前記内部から前記固定部の外部に通じる貫通穴と、この貫通穴に配置されたブロックと、を備え、前記ブロックは、前記固定部の前記外部に張り出す外側傾斜面と、前記固定部の前記内部に張り出す内側傾斜面と、を有し、前記ロアピストンは前記ブロックの外側傾斜面に当る内側傾斜面を有し、前記可動部は前記ブロックの内側傾斜面に当る外側傾斜面を有し、前記ロアピストンが前記上型に押されて下降すると前記ロアピストンの前記内側傾斜面が前記ブロックの外側傾斜面に当たり、且つ後退した前記可動部の前記外側傾斜面が前記ブロックの前記内側傾斜面に当った状態で、前記ロアピストンがさらに下降することで、前記可動部が前記インナスリーブへ向けて移動する。
【0026】
本発明の成形装置では、可動部を支持する前記付勢部材を備えて、可動部が中間成形体によって後退することで、深絞りの際に可動部との摩擦による中間成形体の板厚の減少を抑えることができる。付勢部材は、例えばスプリング、空圧式のピストンなどを用いることができる。
【0027】
本発明は、下型と上型とで円形ブランクを挟んで缶蓋シェルを成形する缶蓋シェルの製造方法であって、前記円形ブランクをトレー状の第一成形体に成形する深絞り工程と、パネルパンチとダイセンターとに挟まれた前記第一成形体の底の平坦部を反対方向に移動させて前記平坦部のまわりに窪んだカウンターシンク部を形成するリバース工程と、を備えている。前記深絞り工程では、ダイコアリングの先端部とインナスリーブの先端部とで前記円形ブランクの一部を変形させて、前記第一成形体の前記平坦部とフランジ部との間に凹面と凸面とで成る第一変曲部が成形される。
【0028】
前記リバース工程では、前記ダイコアリングの先端部と前記インナスリーブの先端部との間が中心軸に近づくにつれて広がっている金型クリアランスとして構成されている状態で、前記金型クリアランスのうち、前記第一変曲部で埋められていない隙間に、前記パネルパンチと前記ダイセンターとの間からはみ出ている前記第一成形体の一部を押し込み、前記第一変曲部を増厚した第二変曲部に成形する。
【0029】
本発明の缶蓋シェルの製造方法では、加工対象の第一成形体の一部を変形させて金型クリアランスに押し込み、前記第一成形体とこれに隣接する箇所が、平坦部側からフランジ部側へ向けて圧縮されて板厚が増加する。圧縮の加工硬化と板厚増加によって缶蓋の耐圧強度が向上する。
【0030】
なお、前記金型クリアランスは、深絞りの途中、或いはリバース工程を開始する時点、又はリバース工程の途中で構成することができる。
【0031】
本発明の缶蓋シェルの製造方法は、好ましくは、前記ダイコアリングは、前記ダイコアリングの先端部のうち、前記インナスリーブの先端部と対向する部分を構成する可動部と、前記金型クリアランスを構成する位置に前記可動部を保持する付勢部材を備えていて、前記深絞り工程では、中間成形体が前記可動部を押して、前記可動部が前記付勢部材へ向けて後退する。
【0032】
本発明では、リバース工程を行う前に、可動部が中間成形体によって後退することで、深絞りの際に可動部との摩擦による円形ブランクの板厚が減少することを抑えることができる。また、このように板厚の減少を抑えた状態で第一成形体を成形し、この第一成形体に対して第一曲面部及び第二曲面部の成形を行うことで、リバース工程の開始の段階で湾曲部の変形や歪を抑えることができる。
【発明の効果】
【0033】
本発明によれば、凹の曲面と凸の曲面とを有する変曲部が耐圧強度を高く構成されているため、バックリングを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【発明を実施するための形態】
【0035】
図面を参照しながら本発明の第一実施形態に係る缶蓋シェル１０を説明する。
【0036】
缶蓋シェル１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、平面視での輪郭が円形に形成されたパネル部１１と、パネル部１１の周縁に沿って形成されていて窪んだカウンターシンク部１２と、カウンターシンク部１２の縁から立ち上がっていてパネル部１１及びカウンターシンク部１２と共に内部空間ＳＰ１を画するチャックウォール部１３と、チャックウォール部１３の上端（半径外方向Ｄｏ側の端部）から張り出したフランジ部１４と、を備えている。内部空間ＳＰ１とは、図１Ｂに示すように、チャックウォール部１３の内側であってパネル部１１上の空間である。
【0037】
以下の説明では、パネル部１１の中心をとおってパネル部１１と直交する中心軸Ｃから半径に沿った方向のうち、中心軸Ｃから外に向かう方向を半径外方向Ｄｏと称し、外から中心軸Ｃに向かう方向を半径内方向Ｄｉと称す。また、中心軸Ｃに沿ってカウンターシンク部１２側からチャックウォール部１３へ向かう方向を第一方向Ｄ１と称し、この第一方向Ｄ１とは逆に中心軸Ｃに沿ってチャックウォール部１３からカウンターシンク部１２側へ向かう方向を第二方向Ｄ２と称す（図２参照）。
【0038】
缶蓋シェル１０の表裏の面として、内部空間ＳＰ１を画する箇所やこれに隣接したフランジ部１４の一方の面を含めて缶蓋シェル１０の表面ＳＦ１とし、この表面ＳＦ１とは反対側にある面を裏面ＳＦ２とする。
【0039】
【0040】
（パネル部１１）
パネル部１１は、平たい円板として形成されており、その厚さは略均一に設定されている。
パネル部１１は、平たい円板として形成されており、その厚さは略均一に設定されている。
【0041】
（カウンターシンク部１２）
カウンターシンク部１２は、深い箇所を構成する溝底部１２１と、溝底部１２１の半径内方向Ｄｉ側の縁からパネル部１１の周縁まで延びた第一溝壁部１２２と、溝底部１２１の半径外方向Ｄｏ側の縁からチャックウォール部１３の半径内方向Ｄｉ側の縁まで延びた第二溝壁部１２３と、を備えている。
カウンターシンク部１２は、深い箇所を構成する溝底部１２１と、溝底部１２１の半径内方向Ｄｉ側の縁からパネル部１１の周縁まで延びた第一溝壁部１２２と、溝底部１２１の半径外方向Ｄｏ側の縁からチャックウォール部１３の半径内方向Ｄｉ側の縁まで延びた第二溝壁部１２３と、を備えている。
【0042】
溝底部１２１は、内部空間ＳＰ１に配置された中心Ｃ１２から半径ｒ１２の円弧として断面が形成されており、内部空間ＳＰ１側から凹となる曲面を呈する。溝底部１２１には、最深部が配置されており、溝底部１２１と第一溝壁部１２２とがつながる接続箇所（第一接続点ｐ１）は、最深部よりも半径内方向Ｄｉ側にずれて配置されていると共に、最深部よりも第一方向Ｄ１へずれて配置されている。
【0043】
さらに、溝底部１２１と第二溝壁部１２３とがつながる接続箇所（第二接続点ｐ２）は、最深部よりも半径外方向Ｄｏ側にずれて配置されていると共に、最深部よりも第一方向Ｄ１へずれて配置されている。なお、図２では、各接続点の位置を〇印で表している。
【0044】
（第一溝壁部１２２）
第一溝壁部１２２は、溝底部１２１の半径内方向Ｄｉ側の縁に一方の縁がつながり第一接続点ｐ１を構成し更に中心軸Ｃに対する傾きが一定に形成された第一傾斜溝断面部１２２Ａと、この第一傾斜溝断面部１２２Ａの他方の縁からパネル部１１の周縁まで形成されており内部空間ＳＰ１側へ凸となる円弧の第一凸型溝断面部１２２Ｂと、を備えている。
第一溝壁部１２２は、溝底部１２１の半径内方向Ｄｉ側の縁に一方の縁がつながり第一接続点ｐ１を構成し更に中心軸Ｃに対する傾きが一定に形成された第一傾斜溝断面部１２２Ａと、この第一傾斜溝断面部１２２Ａの他方の縁からパネル部１１の周縁まで形成されており内部空間ＳＰ１側へ凸となる円弧の第一凸型溝断面部１２２Ｂと、を備えている。
【0045】
第一傾斜溝断面部１２２Ａと第一凸型溝断面部１２２Ｂとがつながる接続箇所（第三接続点ｐ３）は、第一接続点ｐ１よりも半径内方向Ｄｉにずれて配置されていると共に第一接続点ｐ１よりも第一方向Ｄ１にずれて配置されている。
【0046】
第一凸型溝断面部１２２Ｂとパネル部１１とがつながる接続箇所（第四接続点ｐ４）は、第三接続点ｐ３よりも半径内方向Ｄｉ側にずれて配置されていると共に、第三接続点ｐ３よりも第一方向Ｄ１へずれて配置されている。第一凸型溝断面部１２２Ｂは、第三接続点ｐ３から第四接続点ｐ４へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が小さく（縮径）なる曲面を呈する。
【0047】
（第二溝壁部１２３）
第二溝壁部１２３は、溝底部１２１の半径外方向Ｄｏ側の縁に一方の縁がつながり第二接続点ｐ２を構成し更に中心軸Ｃに対する傾きが一定に形成された第二傾斜溝断面部１２３Ａと、この第二傾斜溝断面部１２３Ａの他方の縁に一方の縁を接続されており内部空間ＳＰ１側へ凸となる円弧の第二凸型溝断面部１２３Ｂ（本発明の第三曲面部に相当）と、この第二凸型溝断面部１２３Ｂの他方の縁に一方の縁を接続されており第二凸型溝断面部１２３Ｂの曲率半径と異なる曲率半径で内部空間ＳＰ１側へ凸となる円弧の第三凸型溝断面部１２３Ｃ（本発明の第一曲面部に相当）と、を備えている。
第二溝壁部１２３は、溝底部１２１の半径外方向Ｄｏ側の縁に一方の縁がつながり第二接続点ｐ２を構成し更に中心軸Ｃに対する傾きが一定に形成された第二傾斜溝断面部１２３Ａと、この第二傾斜溝断面部１２３Ａの他方の縁に一方の縁を接続されており内部空間ＳＰ１側へ凸となる円弧の第二凸型溝断面部１２３Ｂ（本発明の第三曲面部に相当）と、この第二凸型溝断面部１２３Ｂの他方の縁に一方の縁を接続されており第二凸型溝断面部１２３Ｂの曲率半径と異なる曲率半径で内部空間ＳＰ１側へ凸となる円弧の第三凸型溝断面部１２３Ｃ（本発明の第一曲面部に相当）と、を備えている。
【0048】
第二傾斜溝断面部１２３Ａと第二凸型溝断面部１２３Ｂとがつながる接続箇所（第五接続点ｐ５）は、第二接続点ｐ２よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に第二接続点ｐ２よりも第一方向Ｄ１にずれて配置されている。第二凸型溝断面部１２３Ｂと第三凸型溝断面部１２３Ｃとがつながる接続箇所（第六接続点ｐ６）は、第五接続点ｐ５よりも半径外方向Ｄｏ側にずれて配置されていると共に、第五接続点ｐ５よりも第一方向Ｄ１へずれて配置されている。
【0049】
第三凸型溝断面部１２３Ｃとチャックウォール部１３とがつながる接続箇所（第七接続点ｐ７）は、第六接続点ｐ６よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第六接続点ｐ６よりも第一方向Ｄ１へずれて配置されている。
【0050】
第二凸型溝断面部１２３Ｂは、第五接続点ｐ５から第六接続点ｐ６へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なる曲面を呈する。
【0051】
第三凸型溝断面部１２３Ｃは、第六接続点ｐ６から第七接続点ｐ７へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なる曲面を呈する。
【0052】
図３に示すように、缶蓋シェル１０の表面ＳＦ１のうち、第二凸型溝断面部１２３Ｂが成す円弧の中心Ｃ５６が外空間ＳＰ２に配置され、第三凸型溝断面部１２３Ｃが成す円弧の中心Ｃ６７が外空間ＳＰ２に配置されており、第二凸型溝断面部１２３Ｂの円弧の中心Ｃ５６は第三凸型溝断面部１２３Ｃの円弧の中心Ｃ６７よりも、半径内方向Ｄｉ側に若干ずれて配置されていると共に、第一方向Ｄ１へも若干ずれて配置されている。また、第二凸型溝断面部１２３Ｂの円弧の半径ｒ５６は、第三凸型溝断面部１２３Ｃの円弧の半径ｒ６７よりも小さく設定されている。
【0053】
また、缶蓋シェル１０の裏面ＳＦ２のうち、第五接続点ｐ５から第六接続点ｐ６を経て第七接続点ｐ７までは、中心Ｃ５７から一定の半径ｒ５７の円弧として形成されている。
【0054】
第三凸型溝断面部１２３Ｃにおいて、表面ＳＦ１の円弧の中心Ｃ６７は、裏面ＳＦ２の円弧の中心Ｃ５７よりも、半径内方向Ｄｉ側にずれて配置されていると共に、第一方向Ｄ１へもずれて配置されている。また、裏面ＳＦ２の円弧の半径ｒ５７は、第二凸型溝断面部１２３Ｂの円弧の半径ｒ５６や第三凸型溝断面部１２３Ｃの円弧の半径ｒ６７よりも小さく設定されている。
【0055】
（チャックウォール部１３）
チャックウォール部１３は、カウンターシンク部１２の第二凸型溝断面部１２３Ｂの半径外方向Ｄｏ側の縁に一方（半径内方Ｄｉ側）の縁がつながり第六接続点ｐ６を構成し内部空間ＳＰ１側へ凹となる円弧の第一凹型囲繞断面部１３１（本発明の第二曲面部に相当）と、第一凹型囲繞断面部１３１の他方（半径外方向Ｄｏ側）の縁に一方（半径内方Ｄｉ側）の縁がつながり第一凹型囲繞断面部１３１の曲率半径と異なる曲率半径で内部空間ＳＰ１側へ凹となる円弧の第二凹型囲繞断面部１３２と、第二凹型囲繞断面部１３２の他方（半径外方向Ｄｏ側）の縁に一方（半径内方Ｄｉ側）の縁がつながり更に中心軸Ｃに対する傾きが一定に形成された傾斜囲繞断面部１３３と、傾斜囲繞断面部１３３の他方（半径外方向Ｄｏ側）の縁に一方（半径内方Ｄｉ側）の縁がつながり内部空間ＳＰ１側へ凸となる円弧の凸型囲繞断面部１３４と、を備えている。
チャックウォール部１３は、カウンターシンク部１２の第二凸型溝断面部１２３Ｂの半径外方向Ｄｏ側の縁に一方（半径内方Ｄｉ側）の縁がつながり第六接続点ｐ６を構成し内部空間ＳＰ１側へ凹となる円弧の第一凹型囲繞断面部１３１（本発明の第二曲面部に相当）と、第一凹型囲繞断面部１３１の他方（半径外方向Ｄｏ側）の縁に一方（半径内方Ｄｉ側）の縁がつながり第一凹型囲繞断面部１３１の曲率半径と異なる曲率半径で内部空間ＳＰ１側へ凹となる円弧の第二凹型囲繞断面部１３２と、第二凹型囲繞断面部１３２の他方（半径外方向Ｄｏ側）の縁に一方（半径内方Ｄｉ側）の縁がつながり更に中心軸Ｃに対する傾きが一定に形成された傾斜囲繞断面部１３３と、傾斜囲繞断面部１３３の他方（半径外方向Ｄｏ側）の縁に一方（半径内方Ｄｉ側）の縁がつながり内部空間ＳＰ１側へ凸となる円弧の凸型囲繞断面部１３４と、を備えている。
【0056】
（第一凹型囲繞断面部１３１）
第一凹型囲繞断面部１３１と第二凹型囲繞断面部１３２とがつながる接続箇所（第八接続点ｐ８）は、第七接続点ｐ７よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第七接続点ｐ７よりも第一方向Ｄ１へずれて配置されている。第一凹型囲繞断面部１３１は、第七接続点ｐ７から第八接続点ｐ８へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なる曲面を呈する。
第一凹型囲繞断面部１３１と第二凹型囲繞断面部１３２とがつながる接続箇所（第八接続点ｐ８）は、第七接続点ｐ７よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第七接続点ｐ７よりも第一方向Ｄ１へずれて配置されている。第一凹型囲繞断面部１３１は、第七接続点ｐ７から第八接続点ｐ８へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なる曲面を呈する。
【0057】
なお、チャックウォール部１３の第一凹型囲繞断面部１３１と、カウンターシンク部１２の第三凸型溝断面部１２３Ｃとは、曲面の曲がりの向きが反対であることから、第七接続点ｐ７は変曲点を構成する。
【0058】
（第二凹型囲繞断面部１３２）
第二凹型囲繞断面部１３２と傾斜囲繞断面部１３３とがつながる接続箇所（第九接続点ｐ９）は、第八接続点ｐ８よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第八接続点ｐ８よりも第一方向Ｄ１へずれて配置されている。第二凹型囲繞断面部１３２は、第八接続点ｐ８から第九接続点ｐ９へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なる曲面を呈する。
第二凹型囲繞断面部１３２と傾斜囲繞断面部１３３とがつながる接続箇所（第九接続点ｐ９）は、第八接続点ｐ８よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第八接続点ｐ８よりも第一方向Ｄ１へずれて配置されている。第二凹型囲繞断面部１３２は、第八接続点ｐ８から第九接続点ｐ９へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なる曲面を呈する。
【0059】
図３に示すように、第二凹型囲繞断面部１３２において表面ＳＦ１が成す円弧の中心Ｃ８９が内部空間ＳＰ１内に配置され、第一凹型囲繞断面部１３１において表面ＳＦ１が成す円弧の中心Ｃ７８が内部空間ＳＰ１内に配置されている。第二凹型囲繞断面部１３２において表面ＳＦ１がなす円弧の中心Ｃ８９は、第一凹型囲繞断面部１３１の円弧の中心Ｃ７８よりも、半径内方向Ｄｉ側にずれて配置されていると共に、第一方向Ｄ１へもずれて配置されている。
【0060】
また、第二凹型囲繞断面部１３２において表面ＳＦ１がなす円弧の半径ｒ８９は、第一凹型囲繞断面部１３１において表面ＳＦ１がなす円弧の半径ｒ７８よりも大きく設定されている。
【0061】
缶蓋シェル１０の裏面ＳＦ２のうち、第七接続点ｐ７から第八接続点ｐ８を経て第九接続点ｐ９までは、中心Ｃ８９から一定の半径ｒ７９の円弧として形成されている。
【0062】
（傾斜囲繞断面部１３３）
傾斜囲繞断面部１３３と凸型囲繞断面部１３４とがつながる接続箇所（第十接続点ｐ１０）は、第九接続点ｐ９よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に第九接続点ｐ９よりも第一方向Ｄ１にずれて配置されている。傾斜囲繞断面部１３３は、第九接続点ｐ９から第十接続点ｐ１０へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なり傾きが一定の傾斜面を呈する。
傾斜囲繞断面部１３３と凸型囲繞断面部１３４とがつながる接続箇所（第十接続点ｐ１０）は、第九接続点ｐ９よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に第九接続点ｐ９よりも第一方向Ｄ１にずれて配置されている。傾斜囲繞断面部１３３は、第九接続点ｐ９から第十接続点ｐ１０へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なり傾きが一定の傾斜面を呈する。
【0063】
（凸型囲繞断面部１３４）
凸型囲繞断面部１３４とフランジ部１４とがつながる接続箇所（第十一接続点ｐ１１）は、第十接続点ｐ１０よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に第十接続点ｐ１０よりも第一方向Ｄ１にずれて配置されている。凸型囲繞断面部１３４は、第十接続点ｐ１０から第十一接続点ｐ１１へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なる曲面を呈する。第十一接続点ｐ１１は、缶蓋シェル１０において最深部から第一方向Ｄ１に沿った距離が最も離れた箇所であり、すなわち最も高い箇所（頂点）を構成する。
凸型囲繞断面部１３４とフランジ部１４とがつながる接続箇所（第十一接続点ｐ１１）は、第十接続点ｐ１０よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に第十接続点ｐ１０よりも第一方向Ｄ１にずれて配置されている。凸型囲繞断面部１３４は、第十接続点ｐ１０から第十一接続点ｐ１１へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）なる曲面を呈する。第十一接続点ｐ１１は、缶蓋シェル１０において最深部から第一方向Ｄ１に沿った距離が最も離れた箇所であり、すなわち最も高い箇所（頂点）を構成する。
【0064】
（フランジ部１４）
フランジ部１４は、凸型囲繞断面部１３４の他方（半径外方向Ｄｏ側）の縁に一方（半径内方向Ｄｉ側）の縁がつながって第十一接続点ｐ１１（頂点）を構成し、半径外方向Ｄｏへ張り出している。フランジ部１４の先端は、第十一接続点ｐ１１よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に第十一接続点ｐ１１より第二方向Ｄ２に位置をずらして配置されている。
フランジ部１４は、凸型囲繞断面部１３４の他方（半径外方向Ｄｏ側）の縁に一方（半径内方向Ｄｉ側）の縁がつながって第十一接続点ｐ１１（頂点）を構成し、半径外方向Ｄｏへ張り出している。フランジ部１４の先端は、第十一接続点ｐ１１よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に第十一接続点ｐ１１より第二方向Ｄ２に位置をずらして配置されている。
【0065】
フランジ部１４の先端側は図２に示すように、次工程のカーリング工程でカール状に形成される。
【0066】
このように構成された缶蓋シェル１０では、チャックウォール部１３とフランジ部１４とが成す断面がフック状を呈し、さらにチャックウォール部１３の凸型囲繞断面部１３４からフランジ部１４の先端までが、フランジ状の形態を呈す。
【0067】
以下、缶蓋シェル１０の補強構造について説明する。
【0068】
図３に示すように、缶蓋シェル１０において、第五接続点ｐ５から第六接続点ｐ６を経て第七接続点ｐ７（変曲点）までの裏面ＳＦ２は、中心Ｃ５７から一定の半径ｒ５７の円弧で形成されている。缶蓋シェル１０において、第五接続点ｐ５から第六接続点ｐ６までの表面ＳＦ１は、中心Ｃ５７からずれて配置された中心Ｃ５６から半径ｒ５７よりも長い半径ｒ５６の円弧で形成されている。第二凸型溝断面部１２３Ｂは第五接続点ｐ５から第六接続点ｐ６へ向けて厚さが漸次厚くなるように形成されている。
【0069】
図３の断面図では、表面ＳＦ１上の位置を表す●印と、裏面ＳＦ２上の位置を表す●印と、これらを結ぶ実線とで各接続点を表している。
【0070】
また、缶蓋シェル１０において、第六接続点ｐ６から第七接続点ｐ７までの表面ＳＦ１は、その裏面ＳＦ２の円弧の中心Ｃ５７からずれて配置された中心Ｃ６７から半径ｒ５７よりも長い半径ｒ６７の円弧で形成されている。第三凸型溝断面部１２３Ｃは、第六接続点ｐ６から第七接続点ｐ７へ向けて漸次厚さが薄くなるように形成されている。
【0071】
缶蓋シェル１０は、第七接続点ｐ７から第八接続点ｐ８を経て第九接続点ｐ９までの裏面ＳＦ２は、中心Ｃ８９から一定の半径ｒ７９の円弧で形成され、第八接続点ｐ８から第九接続点ｐ９までの表面ＳＦ１はその裏面ＳＦ２の円弧の中心Ｃ８９と同心で半径ｒ７９よりも短い半径ｒ８９の円弧で形成されており、第二凹型囲繞断面部１３２は第八接続点ｐ８から第九接続点ｐ９へ向けて厚さが一定に形成されている。
【0072】
第七接続点ｐ７は、第三凸型溝断面部１２３Ｃと第一凹型囲繞断面部１３１との変曲点であり、図中心Ｃ８９と中心Ｃ５７とを結ぶ仮想線ＬＸ１（一点鎖線で図示されている）上に配置されている。
【0073】
缶蓋シェル１０は、第七接続点ｐ７から第八接続点ｐ８までの表面ＳＦ１は、その裏面の円弧の中心Ｃ８９からずれて配置された中心Ｃ７８から半径ｒ８９よりも短い半径ｒ７８で形成されている。第一凹型囲繞断面部１３１は、第七接続点ｐ７から第八接続点ｐ８へ向けて漸次厚さが薄くなるように形成されている。
【0074】
具体的には、缶蓋シェル１０の変曲部の厚さは、第六接続点ｐ６の厚さをｔ６とし、第七接続点ｐ７の厚さをｔ７とし、第八接続点ｐ８の厚さをｔ８とすると、ｔ８＜ｔ７＜ｔ６の関係が成立する。厚さｔ６は中心Ｃ５７から延びる仮想線（図示略）に沿った寸法であり、厚さｔ７は中心Ｃ５７及び中心Ｃ８９から延びる仮想線ＬＸ１に沿った寸法であり、厚さｔ８は中心Ｃ８９から延びる仮想線（図示略）に沿った寸法である。
【0075】
このように、缶蓋シェル１０では変曲点（第七接続点ｐ７）を中間に配置して、カウンターシンク部１２の第三凸型溝断面部１２３Ｃと、これとは曲がりの向きが反対方向に形成されたチャックウォール部１３の第一凹型囲繞断面部１３１とでなる変曲部１７を構成している。変曲部１７の厚さは、第八接続点ｐ８から第六接続点ｐ６に行くにつれて増していて、第六接続点ｐ６の近傍で厚さが最大に設定されている。
【0076】
変曲部１７の厚さは、缶蓋シェル１０を成形するための素板４００（円形ブランク４１０）の厚み以上であり、例えば素板４００（円形ブランク４１０）に対して１０６％以上の板厚である。
【0077】
さらに、缶蓋シェル１０の厚さは、第五接続点ｐ５から第六接続点ｐ６に行くにつれて増している。第五接続点ｐ５の厚さをｔ５とし、第六接続点ｐ６の厚さをｔ６とすると、ｔ５＜ｔ６の関係が成立する。厚さｔ５と厚さｔ６とは中心Ｃ５７から延びる仮想線（図示略）に沿った寸法である。この第五接続点ｐ５から第六接続点ｐ６までの厚さも、缶蓋シェル１０を成形するための素板４００（円形ブランク４１０）の厚み以上である。
【0078】
このように、第五接続点ｐ５から第八接続点ｐ８までの箇所は、これに隣接する第二傾斜溝断面部１２３Ａや第二凹型囲繞断面部１３２と比べて厚さが大きい。また、素板４００（円形ブランク４１０）よりも厚さが増している。以下、変曲点（第七接続点ｐ７）を含めて厚さが増して形成された、第五接続点ｐ５から第八接続点ｐ８までの箇所を増厚部１８と称す。
【0079】
缶蓋シェル１０では以上の断面構造が中心軸Ｃのまわりで全体にわたって構成されており、増厚された変曲部１７が平面視で環状に配置されている。
【0080】
缶蓋シェル１０は、アルミニウム合金（例えば５０００系）からなる円形ブランク４１０をプレス加工して形成されている。缶蓋シェル１０の各部の厚さは、例えば０．２０ｍｍ以上０．２６ｍｍ以下である。
【0081】
缶蓋は、上記の缶蓋シェル１０と、缶蓋シェル１０に形成された開口形成用のティアラインと、開口操作用のタブと、を備えている。
【0082】
缶蓋の製造方法は、缶蓋シェル１０を成形する缶蓋シェル成形工程と、コンバージョンプレスによって缶蓋シェル１０にティアラインやタブなどを設けるコンバージョン成形工程と、を備えている。
【0083】
以下、缶蓋の製造方法のうち、缶蓋シェル成形工程（缶蓋シェル１０の製造方法）を行う成形装置２を説明する。
【0084】
（成形装置２）
図４に示すように、成形装置２は、下型２００と上型３００とを図示省略のプレス機に備えている。
図４に示すように、成形装置２は、下型２００と上型３００とを図示省略のプレス機に備えている。
【0085】
下型２００および上型３００の中心軸は、成形される缶蓋シェル１０の中心軸Ｃと同軸に設定されており、これらの軸を以下、総称して中心軸Ｃと称す。また、以下の説明でも、中心軸Ｃから半径に沿った方向のうち、中心軸Ｃから外に向かう方向を半径外方向Ｄｏと称し、外から中心軸Ｃに向かう方向を半径内方向Ｄｉと称す。
【0086】
さらに中心軸Ｃに沿った方向のうち、下型２００から上型３００へ向かう方向が成形装置２内の缶蓋シェル１０の第一方向Ｄ１に相当することから下型２００から上型３００へ向かう方向も第一方向Ｄ１と称し、上型３００から下型２００へ向かう方向を第二方向Ｄ２と称する場合がある。また、成形装置２において、第一方向Ｄ１を上方、第２方向Ｄ２を下方として説明する。
【0087】
（下型２００）
下型２００は、ロアリテーナ２１０と、ロアリテーナ２１０の上型３００側（第一方向Ｄ１側）の先端部に保持されたカットエッジ部２２０と、ロアリテーナ２１０の内側に保持されたダイコアリング２３０と、このダイコアリング２３０の内側に設けられたパネルパンチピストン２４０と、このパネルパンチピストン２４０の先端部に固定されたパネルパンチ２５０と、ダイコアリング２３０の一部を囲うロアピストン２６０と、を備えている。
下型２００は、ロアリテーナ２１０と、ロアリテーナ２１０の上型３００側（第一方向Ｄ１側）の先端部に保持されたカットエッジ部２２０と、ロアリテーナ２１０の内側に保持されたダイコアリング２３０と、このダイコアリング２３０の内側に設けられたパネルパンチピストン２４０と、このパネルパンチピストン２４０の先端部に固定されたパネルパンチ２５０と、ダイコアリング２３０の一部を囲うロアピストン２６０と、を備えている。
【0088】
ロアリテーナ２１０は、中央に貫通した穴部２１１Ａを有するベース部２１１と、ベース部２１１の上部に固定され、穴部２１１Ａよりも内径が大きい内周面を有する筒部２１２と、を備えている。筒部２１２は、ベース部２１１に固定される基端とは反対にある先端部の内側に段差部２１２Ａを備えている。
【0089】
カットエッジ部２２０は、リング状に形成されていて、ロアリテーナ２１０の段差部２１２Ａに配置されており、内周面２２１側がロアリテーナ２１０の筒部２１２の内周面よりも中心軸Ｃへむけて張り出している。カットエッジ部２２０の下面２２２は段差部２１２Ａに固定され、下面２２２とは反対にある天面２２３と内周面２２１とで角部２２４が構成されている。
【0090】
ダイコアリング２３０は、ロアリテーナ２１０のベース部２１１の上面に固定される基部２３１と、中心軸Ｃから半径方向に沿った厚さが基部２３１よりも薄く、基部２３１からベース部２１１とは反対側に延びた延出部２３２と、を備え、中心軸Ｃに沿って貫通した穴を有しており、ロアリテーナ２１０の筒部２１２の内部に配置されている。
【0091】
パネルパンチピストン２４０は、ダイコアリング２３０の内周面に対して擦動するピストン本体部２４１と、ピストン本体部２４１から延びた延出部２４２とを一体に備えていて、中心軸Ｃに沿って移動することができる。ピストン本体部２４１とダイコアリング２３０とロアリテーナ２１０とで空間ＳＰ２１が構成されている。この空間ＳＰ２１に図示省略する流路を経てエアが供給されて、パネルパンチピストン２４０が制御される。
【0092】
パネルパンチ２５０は、図５に示すように、ダイセンター３４０の平坦部３４１と協働して円形ブランクを挟むパンチ平坦部２５１と、パンチ平坦部２５１の周縁に沿って設けられていてパンチ平坦部２５１よりもパネルパンチピストン２４０側にずれて形成された受面２５２Ａを有するパンチ段差部２５２と、を備えている。受面２５２Ａは、上型３００へ向けて凹となる円弧に断面が形成されている。
【0093】
ロアピストン２６０は、ロアリテーナ２１０の内周面とダイコアリング２３０の外周面とに対して擦動するピストン本体部２６１と、中心軸Ｃから半径方向に沿った厚さがピストン本体部２６１よりも薄く、ピストン本体部２６１から延びた延出部２６２とを備えて、全体で筒状に形成されている。またロアピストン２６０は中心軸Ｃに沿って移動することができる。
【0094】
ロアピストン２６０のピストン本体部２６１とロアリテーナ２１０とダイコアリング２３０とで空間ＳＰ２２が構成されている。この空間ＳＰ２２に図示省略する流路を経てエアが供給されて、ロアピストン２６０が制御される。
【0095】
（上型３００）
上型３００は、アッパーリテーナ３１０と、アッパーリテーナ３１０に保持されたブランクドローダイ３２０と、アッパーリテーナ３１０の内側に設けられたダイセンターピストン３３０と、ダイセンターピストン３３０の先端部に固定されたダイセンター３４０と、ダイセンター３４０を囲うインナスリーブ３５０と、インナスリーブ３５０を囲うアッパピストン３６０と、を備えている。
上型３００は、アッパーリテーナ３１０と、アッパーリテーナ３１０に保持されたブランクドローダイ３２０と、アッパーリテーナ３１０の内側に設けられたダイセンターピストン３３０と、ダイセンターピストン３３０の先端部に固定されたダイセンター３４０と、ダイセンター３４０を囲うインナスリーブ３５０と、インナスリーブ３５０を囲うアッパピストン３６０と、を備えている。
【0096】
アッパーリテーナ３１０は、第一筒部３１１と、第一筒部３１１よりも内径が小さく形成された第二筒部３１２と、第二筒部３１２よりも内径が大きく形成された第三筒部３１３と、を一体に備えている。第三筒部３１３の内側が段差部３１３Ａとして形成されていて、開口端を構成している。第一筒部３１１の内周面と第二筒部３１２の内周面との間が段差部３１４を構成している。
【0097】
ブランクドローダイ３２０は、リング状に形成された基部３２１と、中心軸Ｃから半径に沿った厚さが基部３２１よりも薄く基部３２１から延びた筒部３２２と、を備えている。基部３２１は、アッパーリテーナ３１０の段差部３１３Ａに配置されており、内周面側がアッパーリテーナ３１０の第三筒部３１３よりも中心軸Ｃへ向けて張り出している。
【0098】
ダイセンターピストン３３０は、棒状に形成された棒状部３３１と、棒状部３３１の端に設けられてフランジ状に張り出した突出端部３３２と、を備えており、棒状部３３１をアッパーリテーナ３１０の下の開口端から下型２００側へ向けて延出させて配置されている。
【0099】
ダイセンターピストン３３０は、中心軸Ｃに沿って移動することができ、突出端部３３２をアッパーリテーナ３１０の段差部３１４に当るように構成されている。突出端部３３２と第一筒部３１１の内側が、空間ＳＰ３１を構成し、図示省略の流路を経てエアが供給されて、ダイセンターピストン３３０が制御される。
【0100】
インナスリーブ３５０は、アッパーリテーナ３１０の内周面とダイセンターピストン３３０とに対して擦動するピストン本体部３５１と、中心軸Ｃから半径方向に沿った厚さがピストン本体部３５１よりも薄く、ピストン本体部３５１から延びた延出部３５２とを一体に備え、全体で筒状に形成されている。インナスリーブ３５０は中心軸Ｃに沿って移動することができる。
【0101】
アッパピストン３６０は、アッパーリテーナ３１０の内周面とインナスリーブ３５０の延出部３５２とに対して擦動するピストン本体部３６１と、中心軸Ｃから半径方向に沿った厚さがピストン本体部３６１よりも薄く、ピストン本体部３６１から延びた延出部３６２とを備え、全体で筒状に形成されている。アッパピストン３６０は中心軸Ｃに沿って移動することができる。
【0102】
インナスリーブ３５０のピストン本体部３５１とダイセンターピストン３３０とアッパーリテーナ３１０とで空間ＳＰ３２が構成される。インナスリーブ３５０のピストン本体部３５１とアッパーリテーナ３１０とアッパピストン３６０のピストン本体部３６１とで空間ＳＰ３３が構成される。これらの空間ＳＰ３２，ＳＰ３３に図示省略する流路を経てエアが供給されて、インナスリーブ３５０やアッパピストン３６０が制御される。
【0103】
成形装置２では、図５に示すように、ロアピストン２６０とブランクドローダイ３２０とが、延出部２６２の先端部２６２Ａの平坦面２６２Ｂと筒部３２２の先端部３２２Ａの平坦面３２２Ｂとを合わせるように構成されている。ブランクドローダイ３２０の筒部３２２の先端部３２２Ａは、平坦面３２２Ｂと内周面３２２Ｃとの間が円弧に断面が形成された丸み部３２２Ｄを有する。
【0104】
図５及び図６に示すように、ダイコアリング２３０の延出部２３２は、アッパピストン３６０の延出部３６２の先端部３６２Ａとインナスリーブ３５０の延出部３５２の先端部３５２Ａとに対向する先端部２３２Ａを有する。
【0105】
ダイコアリング２３０の先端部２３２Ａは、最も高い箇所に形成されていてアッパピストン３６０の延出部３６２の先端部３６２Ａと対向し先端部３６２Ａ側へ凸となる円弧に断面が形成された第一凸面部２３２Ｂと、この第一凸面部２３２Ｂの半径内方向Ｄｉ側の縁に接続して形成されていて中心軸Ｃに対して一定の傾きに形成されて半径内方向Ｄｉに行くにつれて下る第一傾斜面部２３２Ｃと、第一傾斜面部２３２Ｃの下端に接続して形成されていて中心軸Ｃ側へ凹となる円弧に断面が形成された凹面部２３２Ｄ（本発明の第一下型曲面部に相当）と、凹面部２３２Ｄの半径内方向Ｄｉ側の縁に接続して形成されていて中心軸Ｃ側へ凸となる円弧に断面が形成された第二凸面部２３２Ｅと（本発明の第二下型曲面部に相当）、この第二凸面部２３２Ｅの半径内方向Ｄｉ側の縁に接続して形成されていて中心軸Ｃに対して一定の傾きに形成されて半径内方向Ｄｉに行くにつれて下る第二傾斜面部２３２Ｆと、を備えている。
【0106】
第一傾斜面部２３２Ｃと凹面部２３２Ｄとがつながる接続箇所（第一下型接続点Ｐ２１）に対して、凹面部２３２Ｄと第二凸面部２３２Ｅとがつながる接続箇所（第二下型接続点Ｐ２２）は、半径内方向Ｄｉにずれて配置されていると共に、第二方向Ｄ２にずれて配置されている。凹面部２３２Ｄは、第一下型接続点Ｐ２１から第二下型接続点Ｐ２２へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が小さく（縮径）する曲面を呈する。図６の断面図では、各接続点を●印で強調して表しているが、実際には滑らかな面である。
【0107】
第二凸面部２３２Ｅと第二傾斜面部２３２Ｆとがつながる接続箇所（第三下型接続点Ｐ２３）は、第二下型接続点Ｐ２２に対して、半径内方向Ｄｉにずれて配置されていると共に、第二方向Ｄ２にずれて配置されている。第二凸面部２３２Ｅは、第二下型接続点Ｐ２２から第三下型接続点Ｐ２３へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が小さく（縮径）する曲面を呈する。第二凸面部２３２Ｅとこれに隣接する凹面部２３２Ｄとは曲面の向きが反転して凸と凹とで異なるため、第二下型接続点Ｐ２２は変曲点を構成する。
【0108】
アッパピストン３６０の先端部３６２Ａは、図５に示すように、ダイコアリング２３０の第一凸面部２３２Ｂと対向する凹面部３６２Ｂを有する。アッパピストン３６０の先端部３６２Ａの凹面部３６２Ｂと、ダイコアリング２３０の第一凸面部２３２Ｂとで後述の円形ブランクを挟んで、フランジ部１４を形成する。
【0109】
インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａは、図６に示すように、最も低い箇所（最下点Ｐ３０）に一方の縁を接続して最下点Ｐ３０から半径外方向Ｄｏに延びておりダイコアリング２３０の先端部２３２Ａ側へ凸となる円弧に断面が形成された第一スリーブ凸面部３５２Ｂと、この第一スリーブ凸面部３５２Ｂの半径外方向Ｄｏ側の縁に接続して形成されていてダイコアリング２３０の先端部２３２Ａ側へ凹となる円弧に断面が形成されたスリーブ凹面部３５２Ｃ（本発明の第三上型曲面部に相当）と、このスリーブ凹面部３５２Ｃの半径外方向Ｄｏ側の縁に接続して形成されていてダイコアリング２３０の先端部２３２Ａ側へ凸となる円弧に断面が形成された第二スリーブ凸面部３５２Ｄ（本発明の第二上型曲面部に相当）と、この第二スリーブ凸面部３５２Ｄの半径外方向Ｄｏ側の縁に接続して形成されていて第二スリーブ凸面部３５２Ｄの円弧の曲率半径と異なる曲率半径でダイコアリング２３０の先端部２３２Ａ側へ凸となる円弧に断面が形成された第三スリーブ凸面部３５２Ｅ（本発明の第一上型曲面部に相当）と、この第三凸面部３５２Ｅの半径外方向Ｄｏ側の縁に接続して形成されていて中心軸Ｃに対して一定の傾きに形成されて半径外方向Ｄｏに行くにつれて拡径するスリーブ傾斜面部３５２Ｆと、を備えている。
【0110】
第一スリーブ凸面部３５２Ｂとスリーブ凹面部３５２Ｃとがつながる接続箇所（第一上型接続点Ｐ３１）は最下点Ｐ３０よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第一方向Ｄ１にずれて配置されている。第一スリーブ凸面部３５２Ｂは、最下点Ｐ３０から第一上型接続点Ｐ３１へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）する曲面を呈する。
【0111】
第二スリーブ凸面部３５２Ｄとスリーブ凹面部３５２Ｃとがつながる接続箇所（第二上型接続点Ｐ３２）は第一上型接続点Ｐ３１よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第一方向Ｄ１にずれて配置されている。スリーブ凹面部３５２Ｃは、第一上型接続点Ｐ３１から第二上型接続点Ｐ３２へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きく（拡径）する曲面を呈する。スリーブ凹面部３５２Ｃとこれに隣接する第一スリーブ凸面部３５２Ｂとは曲面の向きが凹と凸とで異なるため、第一上型接続点Ｐ３１は変曲点を構成する。
【0112】
第三スリーブ凸面部３５２Ｅと第二スリーブ凸面部３５２Ｄとがつながる接続箇所（第三上型接続点Ｐ３３）は第二上型接続点Ｐ３２よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第一方向Ｄ１にずれて配置されている。第二スリーブ凸面部３５２Ｄは、第二上型接続点Ｐ３２から第三上型接続点Ｐ３３へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きくなる（拡径する）曲面を呈する。第二スリーブ凸面部３５２Ｄとこれに隣接するスリーブ凹面部３５２Ｃとは曲面の向きが凸と凹とで異なるため、第二上型接続点Ｐ３２は変曲点を構成する。
【0113】
スリーブ傾斜面部３５２Ｆと第三スリーブ凸面部３５２Ｅとがつながる接続箇所（第四上型接続点Ｐ３４）は第三上型接続点Ｐ３３よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第一方向Ｄ１にずれて配置されている。第三スリーブ凸面部３５２Ｅは、第三上型接続点Ｐ３３から第四上型接続点Ｐ３４へ向けて漸次中心軸Ｃからの半径が大きくなる（拡径する）曲面を呈する。
【0114】
成形装置２では、ダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとで円形ブランク４１０を所定の圧力で挟んでプレス加工する。インナスリーブ３５０のピストン本体部３５１のフランジ部下面３５１Ａ（第二方向Ｄ２側）には所定厚のスペーサ３７０が取り付けられている。
【0115】
深絞り工程の途中でインナスリーブ３５０がダイコアリング２３０へ向けて（第二方向Ｄ２に）下降したとき、スペーサ３７０がアッパピストンに接触することによって、ダイコアリング２３０の先端部２３２Ａに対するインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａの位置が保持され、変曲部１７を成形するための金型クリアランスＣＬ１を、ダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとインナスリーブ３５０と間に構成することができる。
【0116】
図５、図６，図１２及び図１３に示すように、成形装置２では、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａがダイコアリング２３０の先端部２３２Ａに最も近づいて、ダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとの間に金型クリアランスＣＬ１が設定される。金型クリアランスＣＬ１は、インナスリーブ３５０の第三上型接続点Ｐ３３から第一上型接続点Ｐ３１までにおいて、素板４００の厚さよりも大きく設定されている。
【0117】
スペーサ３７０が無い場合、円形ブランク４１０はインナスリーブ３５０とダイコアリング２３０とによって一定の圧力で挟み込まれた状態で深絞りされるため、第八接続点ｐ８から第六接続点ｐ６を含む変曲部の板厚は減少する。また、板厚の減少によってこの変曲部における金型クリアランスは小さくなる。
【0118】
以下、金型クリアランスＣＬ１について説明する。
【0119】
図６にダイコアリング２３０の先端部２３２Ａの表面を示す。凹面部２３２Ｄは、中心Ｃ２１２から一定の半径ｒ２１２の円弧で形成されている。第二凸面部２３２Ｅは、中心Ｃ２２３から一定の半径ｒ２２３の円弧で形成されている。
【0120】
インナスリーブ３５０がダイコアリング２３０に最も近づいた状態では、ダイコアリング２３０の先端部２３２Ａの凹面部２３２Ｄと、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａ第二スリーブ凸面部３５２Ｄと第三スリーブ凸面部３５２Ｅとが対向する。
【0121】
ここで、第三スリーブ凸面部３５２Ｅは、ダイコアリング２３０の凹面部２３２Ｄの中心Ｃ２１２と同一点を中心とする円弧であり、この円弧の半径ｒ３３４はダイコアリング２３０の凹面部２３２Ｄの半径ｒ２１２よりも短い。これにより、相互に最も近づいた状態のインナスリーブ３５０の第三スリーブ凸面部３５２Ｅとダイコアリング２３０の凹面部２３２Ｄとの間隔は一定となる。
【0122】
第二スリーブ凸面部３５２Ｄの円弧の中心Ｃ３２３は、ダイコアリング２３０の凹面部２３２Ｄの円弧の中心Ｃ２１２よりも半径外方向Ｄｏにずれて配置されていると共に、第二方向Ｄ２にもずれて配置されている。また、第二スリーブ凸面部３５２Ｄの円弧の半径ｒ３２３は、ダイコアリング２３０の凹面部２３２Ｄの円弧の半径ｒ２１２や第三スリーブ凸面部３５２Ｅの円弧の半径ｒ３３４よりも短く設定されている。
【0123】
断面において、第二スリーブ凸面部３５２Ｄの第二上型接続点Ｐ３２と第三上型接続点Ｐ３３との間に配置される各点において接する第一接線Ｔ１を想定し、第三スリーブ凸面部３５２Ｄの第三上型接続点Ｐ３３と第四上型接続点Ｐ３４との間に配置される各点において接する第二接線Ｔ２を想定すると、第一接線Ｔ１と水平線ＨＬとが成す角度θ１は、第二接線Ｔ２と水平線ＨＬとが成す角度θ２よりも小さく（θ１＜θ２）設定されている（第三上型接続点Ｐ３３に接する接線を除く）。
【0124】
これにより、インナスリーブ３５０の第二スリーブ凸面部３５２Ｄとダイコアリング２３０の凹面部２３２Ｄとの間隔を、中心Ｃ２１２から延びた仮想線に沿った寸法で捉えると、インナスリーブ３５０の第三上型接続点Ｐ３３から第二上型接続点Ｐ３２へ行くにつれて広くなるように形成されている。
【0125】
スリーブ凹面部３５２Ｃの円弧の中心Ｃ３１２は、ダイコアリング２３０の第二凸面部２３２Ｅの円弧の中心Ｃ２２３よりも半径内方向Ｄｉにずれて配置されていると共に、第一方向Ｄ１にもずれて配置されている。また、スリーブ凹面部３５２Ｃの円弧の半径ｒ３１２は、ダイコアリング２３０の第二凸面部２３２Ｅの円弧の半径ｒ２２３よりも長く設定されている。
【0126】
ここで、いずれも変曲点としての、第２下型接続点Ｐ２２と第二上型接続点Ｐ３２とは、図に一点鎖線で示す中心Ｃ２１２と中心Ｃ２２３とを結ぶ仮想線ＬＸ２上に配置されている。
【0127】
スリーブ凹面部３５２Ｃとダイコアリング２３０の第二凸面部２３２Ｅとの間隔を、中心Ｃ２２３から延びた仮想線に沿った寸法で捉えると、インナスリーブ３５０の第二上型接続点Ｐ３２から第一上型接続点Ｐ３１へ行くにつれて広くなるように形成されている。
【0128】
このように金型クリアランスＣＬ１は、インナスリーブ３５０の第三上型接続点Ｐ３３から第一上型接続点Ｐ３１へ行くにつれて広く形成されている。第三上型接続点Ｐ３３におけるクリアランスの寸法をＣＬ３３とし、第二上型接続点Ｐ３２におけるクリアランスの寸法をＣＬ３２とし、第一上型接続点Ｐ３１におけるクリアランスの寸法をＣＬ３１とすると、ＣＬ３３＜ＣＬ３２＜ＣＬ３１の関係が成立する。
【0129】
ＣＬ３３は中心Ｃ２１２から第三上型接続点Ｐ３３を通ってダイコアリング２３０内まで延びる仮想線に沿った寸法である。ＣＬ３２は中心Ｃ２１２或いは中心２２３から延びていて第二上型接続点Ｐ３２及び第二下型接続点Ｐ２２を通る仮想線に沿った寸法である。ＣＬ３１は中心２２３から第一上型接続点Ｐ３１を通ってインナスリーブ３５０内まで延びる仮想線に沿った寸法である。
【0130】
なお、インナスリーブ３５０の第三上型接続点Ｐ３３から第一上型接続点Ｐ３１までにおける金型クリアランスＣＬ１は、素板４００の厚さよりも大きく設定されている。
【0131】
（缶蓋シェル１０の製造方法）
図７に示すように、成形装置２による缶蓋シェル１０の製造方法は、アルミニウム合金製の素板から円形ブランクを打ち抜くブランキング工程（図８）と、円形ブランクを深絞りして浅底の第一成形体に成形する深絞り工程（図９）と、第一成形体の底側を反対方向に移動させてカウンターシンク部１２を形成するリバース工程（図１０）と、を備えている。
図７に示すように、成形装置２による缶蓋シェル１０の製造方法は、アルミニウム合金製の素板から円形ブランクを打ち抜くブランキング工程（図８）と、円形ブランクを深絞りして浅底の第一成形体に成形する深絞り工程（図９）と、第一成形体の底側を反対方向に移動させてカウンターシンク部１２を形成するリバース工程（図１０）と、を備えている。
【0132】
【0133】
（ブランキング工程）
先ず、図８Ａに示すように上型３００が下型２００の上方に配置された状態で、下型２００の上に素板４００を載せる。下型２００では、カットエッジ部２２０とロアピストン２６０の先端部２６２Ａとが高さを揃えて配置されていて、これらの上端部で素板４００を支える。
先ず、図８Ａに示すように上型３００が下型２００の上方に配置された状態で、下型２００の上に素板４００を載せる。下型２００では、カットエッジ部２２０とロアピストン２６０の先端部２６２Ａとが高さを揃えて配置されていて、これらの上端部で素板４００を支える。
【0134】
そして、図８Ｂに示すように、上型３００が下降して、ブランクドローダイ３２０で素板４００の一部がカットエッジ部２２０の内側へ押されて、円形ブランク４１０の打ち抜きが行われる。打ち抜かれた円形ブランク４１０は、下型２００のロアピストン２６０の先端部２６２Ａと上型３００のブランクドローダイ３２０の先端部３２２Ａとに周縁部を挟まれて、保持されている。
【0135】
（深絞り工程）
深絞り工程では、先ず図９Ａに示すように上型３００が下降して、ダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとアッパピストン３６０の先端部３６２Ａとで円形ブランク４１０を挟む。
深絞り工程では、先ず図９Ａに示すように上型３００が下降して、ダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとアッパピストン３６０の先端部３６２Ａとで円形ブランク４１０を挟む。
【0136】
次に、図９Ｂに示すように上型３００をさらに下降させて、ブランクドローダイ３２０の先端部３２２Ａをカットエッジ部２２０とダイコアリング２３０との間に入れ、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａをダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとの間に金型クリアランスＣＬ１が構成されるまで近づかせ、ダイセンター３４０の平坦部３４１をダイコアリング２３０の内部に入れる。
【0137】
すなわち、ダイセンター３４０の平坦部３４１とパネルパンチ２５０のパンチ平坦部２５１とで円形ブランクの中央部分を挟んで第二方向に移動することで、深絞りが行われる。図９Ｂは、上型３００が下死点にある状態であり、深絞り工程によって成形した第一成形体４２０を示している。
【0138】
第一成形体４２０は、図１１に示すように、下型２００のパネルパンチ２５０と上型３００のダイセンター３４０とに挟まれた底部分（平坦部）４２１と、この底部分４２１よりも第一方向Ｄ１にずれて配置されていると共に半径外方向Ｄｏへも位置をずらして配置されておりダイコアリング２３０とアッパピストン３６０とに挟まれている挟持部（フランジ部）４２２と、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとの金型クリアランスＣＬ１に配置された第一変曲部４２３と、を備えている。
【0139】
第一変曲部４２３は、曲面の向きが第一成形体４２０の内部空間ＳＰ４へ向けて凸となる曲面に断面が形成された凸面部４２３Ａと、この凸面部４２３Ａより挟持部４２２側へ位置をずらして設けられていて内部空間ＳＰ４へ向けて凹となる曲面に断面が形成された凹面部４２３Ｂと、がつながって構成されている。以下の説明では、円形ブランク４１０が変形して第一成形体４２０に至るまでの中間の形態を中間成形体と称す。
【0140】
（リバース工程）
図１０Ａに示すように、下型２００のパネルパンチ２５０と上型３００とを上昇させる。下型２００のパネルパンチ２５０と上型３００が上昇する過程では、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとの間の金型クリアランスＣＬ１が保持される。
図１０Ａに示すように、下型２００のパネルパンチ２５０と上型３００とを上昇させる。下型２００のパネルパンチ２５０と上型３００が上昇する過程では、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとの間の金型クリアランスＣＬ１が保持される。
【0141】
下型２００のパネルパンチ２５０と上型３００の上昇に伴って、図１２に示すように、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とに挟まれた第一成形体４２０の底部分４２１よりも外にはみ出ている部分が折り返して下方に凸となる断面Ｕ字型の湾曲部４２４が形成される。
【0142】
湾曲部４２４は、図１２に示すように、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとダイコアリング２３０の先端部２３２Ａとの間の金型クリアランスＣＬ１には、これらによって第一成形体４２０の第一変曲部４２３が挟まれて配置されている。
【0143】
この金型クリアランスＣＬ１では、第一成形体４２０の第一変曲部４２３で埋められていない微小の隙間（空間）ＣＬ０が、例えば第一変曲部４２３とインナスリーブ３５０のスリーブ凹面部３５２Ｃや第二スリーブ凸面部３５２Ｄとの間に、残っている。深絞り工程を終了した段階で、微小の隙間（空間）ＣＬ０が構成される。
【0144】
湾曲部４２４は、パネルパンチ２５０の上昇に従って深さ寸法ｈが漸次大きくなり、所定の深さになると、図１０Ｂおよび図１３に示すように、パネルパンチ２５０のパンチ平坦部２５１のまわりに設けられたパンチ段差部２５２の受面２５２Ａに当たる。受面２５２Ａに当たった後、湾曲部４２４は受面２５２Ａに押されて第一方向Ｄ１へ移動（上昇）する。
【0145】
リバース工程では、湾曲部４２４をパネルパンチ２５０の受面２５２Ａで押し上げて、図１３に示すように、加工を施している第一成形体４２０の一部を変形させて微小の隙間（空間）ＣＬ０を埋める。これにより第一変曲部４２３が増厚されて第二変曲部４２５（変曲部１７）に形成される。
【0146】
このように、第一成形体４２０の一部で微小の隙間（空間）ＣＬ０を埋めるまで、パネルパンチ２５０を所定の位置（高さ）まで第一方向Ｄ１に移動（上昇）させると、リバース工程が終了する。この終了段階の湾曲部４２４がカウンターシンク部１２を構成し、成形された第二変曲部４２５が変曲部１７を構成する。
【0147】
リバース工程が終了した後、上型３００が上昇するとともにダイセンター３４０の平坦部３４１は、第一成形体４２０の底部分４２１から離れて第一方向Ｄ１に移動する。
【0148】
続いて、上型３００を下型２００の上方の位置にさらに移動させて、完成した缶蓋シェル１０を取り出す。
【0149】
成形された缶蓋シェル１０に対して、次工程のライニング工程において、塗布密封性を保つためのラバーが缶蓋シェル１０の裏面ＳＦ２に塗布される。そして開口用のティアラインの形成や開口操作用のタブの取付などが次工程のコンバージョン工程で行われ、缶蓋が完成する。
【0150】
さらに、有底筒状の缶本体に内容物とガス（ＣＯ２またはＮ２）を充填した後に、缶蓋の缶蓋シェル１０のフランジ部分（フランジ部１４とチャックウォール部１３の凸型囲繞断面部１３４）を缶本体のフランジ部に巻締めして缶蓋が取り付けられ、缶製品が完成する。
【0151】
本実施形態の缶蓋シェル１０を備えた缶蓋を用いた缶製品では、缶製品の内圧が上昇して、缶蓋のカウンターシンク部１２の一部を缶外に膨らませる内圧力が作用したとしても、カウンターシンク部１２の周りにある変曲部１７が補強して形成されており、カウンターシンク部１２の変形を抑えることができる。
【0152】
例えば、図１Ｂに示す第二溝壁部１２３の裏面の凹状に開いている角度θ２３を変化させる内圧力が作用しても、チャックウォール部１３の第一凹型囲繞断面部１３１からカウンターシンク部１２の第三凸型溝断面部１２３Ｃ、第二凸型溝断面部１２３Ｂへ向けて漸次厚さが増加して形成されているため、変形を抑えることができる。これによりバックリングを防止することができる。
【0153】
（第二実施形態）
図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、第二実施形態に係る缶蓋シェル１０Ａは、第一実施形態に係る缶蓋シェル１０と比べると、缶蓋シェル１０Ａの表面ＳＦ１に、変曲点の箇所を含めて半径方向に沿って形成された薄肉部（凹部）１５を複数備えている。
図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、第二実施形態に係る缶蓋シェル１０Ａは、第一実施形態に係る缶蓋シェル１０と比べると、缶蓋シェル１０Ａの表面ＳＦ１に、変曲点の箇所を含めて半径方向に沿って形成された薄肉部（凹部）１５を複数備えている。
【0154】
薄肉部１５は、図１５，図１６及び図１７に示すように、窪んだ箇所として構成されている。缶蓋シェル１０Ａの平面視で、各薄肉部１５はパネル部１１の中心まわりに等角度の間隔で複数配置されている。さらに各薄肉部１５は同じ形状（角丸長方形）に形成されている。また各薄肉部１５は平面視で半径外方向Ｄｏに沿った寸法Ｄａがこれと直交する幅寸法Ｄｂと比べて長く形成されている。図１５では半径外方向Ｄｏに沿った線を二点鎖線で表している。
【0155】
これらの薄肉部１５の間にある箇所が、それぞれ薄肉部１５よりも厚く形成された厚肉部（凸部）１６を構成している。各厚肉部１６も平面視で半径外方向Ｄｏに沿った寸法がこれと直交する幅寸法よりも長く形成されている。換言すると、中心軸Ｃに対する周方向に沿う各薄肉部１５どうしの間隔は、寸法Ｄａよりも小さい。
【0156】
図１５の一点鎖線Ｂ１１は第五接続点ｐ５で構成される境界線を示し、一点鎖線Ｂ１２は第六接続点ｐ６で構成される境界線を示し、一点鎖線Ｂ１３は第七接続点ｐ７（変曲点）で構成される境界線を示し、一点鎖線Ｂ１４は第八接続点ｐ８で構成される境界線を示している。
【0157】
図１５及び図１７に示すように、各薄肉部１５は、中心側に配置される一方の端部１５Ａが第六接続点ｐ６よりも第五接続点ｐ５側に配置され、フランジ部１４側に配置される他方の端部１５Ｂが第七接続点ｐ７（変曲点）よりも第八接続点ｐ８に配置され、例えば一方の端部１５Ａが第五接続点ｐ５と第六接続点ｐ６との間に配置され、他方の端部１５Ｂが第七接続点ｐ７と第八接続点ｐ８との間に配置される。
【0158】
このように、薄肉部１５は、増厚部１８に形成されており、特に変曲点を成す第七接続点ｐ７から最大厚を構成する位置（第六接続点ｐ６）までの箇所を少なくとも含めて、構成される。
【0159】
薄肉部１５の間に配置される厚肉部１６も、中心側に配置される一方の端部１６Ａが第六接続点ｐ６よりも第五接続点ｐ５側に配置され、フランジ部１４側に配置される他方の端部１６Ｂが第七接続点ｐ７（変曲点）よりも第八接続点ｐ８に配置される。例えば一方の端部１６Ａが第五接続点ｐ５と第六接続点ｐ６との間に配置され、他方の端部１６Ｂが第七接続点ｐ７と第八接続点ｐ８との間に配置される。つまり、厚肉部１６も増厚部１８に形成されており、特に変曲点を成す第七接続点ｐ７から最大厚を構成する位置（第六接続点ｐ６）までの箇所を少なくとも含めて、構成される。
【0160】
これにより、厚肉部１６では、表面ＳＦ１から裏面ＳＦ２までの厚さが、端部１６Ｂから第六接続点ｐ６へ行くにつれて増しており、さらに端部１６Ａから第六接続点ｐ６へ行くにつれても増している。つまり、厚肉部１６の厚さは第６接続点ｐ６において最も厚くなっている。
【0161】
これら薄肉部１５と厚肉部１６とが缶蓋シェル１０Ａの周方向に交互に配置された表面ＳＦ１は、図１６に示すように、凹凸状に形成されている。
【0162】
薄肉部１５や厚肉部１６の形状は図示例に限らず、図１８に示すように平面視で楕円状に形成されてもよい。また図１９に示すように、平面視で薄肉部１５および厚肉部１６の延びる方向は、半径外方向Ｄｏに対して所定の角度θ１５で交差してもよい。さらに図２０に示すように平面視で弧状に延びてもよい。なお、薄肉部１５や厚肉部１６が延びる方向および半径外方向Ｄｏの一例を各図において二点鎖線で表している。
【0163】
（リフォーム工程）
第二実施形態の缶蓋シェル１０Ａは、第一実施形態の缶蓋シェル１０に対してリフォーム工程を追加して行うことで製造できる。
第二実施形態の缶蓋シェル１０Ａは、第一実施形態の缶蓋シェル１０に対してリフォーム工程を追加して行うことで製造できる。
【0164】
リフォーム工程を行うためのリフォーム装置４０は、図２１に示すようにリフォームダイ４１と、リフォームパンチ４２と、リフォームダイ４１とリフォームパンチ４２との間に缶蓋シェル１０を搬送する搬送部４３と、を備えている。リフォームダイ４１とリフォームパンチ４２とは図示省略のプレス機に備えられている。
【0165】
リフォーム工程では、図２１の左半分に示すように、缶蓋シェル１０はフランジ部分（フランジ部１４等）を搬送部４３のベルト４３Ａの穴４３Ｂの縁に掛けてベルト４３Ａで支持された状態で、リフォームダイ４１の上方の位置に搬送される。缶蓋シェル１０が搬送された後に、図２１の右半分に示すように、リフォームパンチ４２を下降させて、リフォームパンチ４２とリフォームダイ４１とで缶蓋シェル１０Ａの増厚部１８を挟み込んで、増厚部１８を加工する。
【0166】
図２２に示すように、リフォームパンチ４２の缶蓋シェル１０Ａの増厚部１８に当る当接面４２Ａには、突出した複数の突起部４２Ｂが形成されている。突起部４２Ｂが表面ＳＦ１から増厚部１８に押し込まれて、薄肉部１５が成形される。また、薄肉部１５の間に配置されている箇所が厚肉部１６として成形される。
【0167】
リフォームパンチ４２の複数の突起部４２Ｂを第三凸型溝断面部１２３Ｃ（増厚部１８）に押し込む際に、増厚部１８の裏面がリフォームダイ４１で支えられ、このリフォームダイ４１を下から支えるスプリング４４がリフォームパンチ４２からの荷重の一部を吸収する。
【0168】
（作用）
増厚部１８では、各厚肉部１６が少なくとも第六接続点ｐ６から第七接続点ｐ７の部分を含めて、第五接続点ｐ５側から第八接続点ｐ８側へ向けて延びて形成されており、増厚部１８が内部空間ＳＰ１側へ折れ曲がる等の変形を防止する。このように、増厚部１８（変曲部１７）の機械的強度が一層高められており、缶蓋シェル１０Ａの耐圧強度が向上する。
増厚部１８では、各厚肉部１６が少なくとも第六接続点ｐ６から第七接続点ｐ７の部分を含めて、第五接続点ｐ５側から第八接続点ｐ８側へ向けて延びて形成されており、増厚部１８が内部空間ＳＰ１側へ折れ曲がる等の変形を防止する。このように、増厚部１８（変曲部１７）の機械的強度が一層高められており、缶蓋シェル１０Ａの耐圧強度が向上する。
【0169】
なお、薄肉部１５や厚肉部１６を増厚部１８に形成するための突起部についてはリフォームパンチ４２に設ける場合に限らない。リフォームダイ４１の缶蓋シェル１０Ａの増厚部１８に当る当接面に設けた複数の突起部を用いて、外空間ＳＰ２を臨む裏面ＳＦ２に薄肉部１５を成す窪みを形成してもよい。この場合も、同様の機械的強度向上の効果が得られる。
【0170】
（第一変形例の成形装置２Ａ）
図２３に示す第一変形例の成形装置２Ａは、第一実施形態の成形装置２と比べると、下型のダイコアリング５００が第一実施形態のダイコアリング２３０と相違している。第一変形例のダイコアリング５００の先端部では、インナスリーブ３５０の先端部と対向する内側部分が、アッパピストン３６０と対向する外側部分に対して可動に構成されている。第一実施形態の成形装置２と同じ構成には同じ符号を付して、それらの説明は省略する。
図２３に示す第一変形例の成形装置２Ａは、第一実施形態の成形装置２と比べると、下型のダイコアリング５００が第一実施形態のダイコアリング２３０と相違している。第一変形例のダイコアリング５００の先端部では、インナスリーブ３５０の先端部と対向する内側部分が、アッパピストン３６０と対向する外側部分に対して可動に構成されている。第一実施形態の成形装置２と同じ構成には同じ符号を付して、それらの説明は省略する。
【0171】
図２４に示すように、下型のダイコアリング５００は、筒状の第一固定部（固定部）５１０及び第二固定部（固定部）５２０と、第二固定部５２０に保持されたスプリング（付勢部材）５３０と、第二固定部５２０の内側に設けられ更にスプリング５３０に下端を支えられて中心軸Ｃに沿って移動自在に設けられた筒状の可動部５４０と、を備えている。
【0172】
第一固定部５１０は、ロアリテーナ２１０に固定される基端部５１１と、半径方向に沿った厚みが基端部５１１の半径方向に沿った厚みよりも薄く形成されていて基端部５１１から延びたスプリング支持部５１２と、を備えている。第一固定部５１０の基端部５１１は、スプリング支持部５１２の外周面よりも半径外方向Ｄｏに突き出ていて、半径外方向Ｄｏに沿った載置面５１１Ａを有する。スプリング支持部５１２は、スプリング５３０の一部を収容する凹部５１２Ａを先端側に有する。この凹部５１２Ａは基端側とは反対方向（第一方向Ｄ１）に口を開いている。
【0173】
第二固定部５２０は、図２４および図２５に示すように、第一固定部５１０の基端部５１１の載置面５１１Ａに載せられて第一固定部５１０に固定された基端部５２１と、半径方向に沿った厚さが基端部５２１の半径方向に沿った厚みよりも薄く形成されていて基端部５２１から延びていてアッパピストン３６０と対向する先端部５２２Ａを有するアッパピストン対向部５２２と、を備えている。
【0174】
アッパピストン対向部５２２は、筒状に形成されていて、内周面を可動部５４０が擦動し、外周面をロアピストン２６０が擦動する。アッパピストン対向部５２２の先端部５２２Ａは、第一実施形態の成形装置２におけるダイコアリング２３０の第一凸面部２３２Ｂと同じ形状部分を有する。
【0175】
（スプリング５３０）
スプリング５３０は、第一固定部５１０と同軸に設けられていて、軸心（中心軸Ｃ）に沿って伸縮する。
スプリング５３０は、第一固定部５１０と同軸に設けられていて、軸心（中心軸Ｃ）に沿って伸縮する。
【0176】
スプリング５３０は、可動部５４０を載せた状態で、下部がスプリング支持部５１２の凹部５１２Ａに収まり、残りの先端部分が凹部５１２Ａの外に配置される。
【0177】
（可動部５４０）
可動部５４０は、リング状に形成されている。可動部５４０は、スプリング５３０の先端部分に支えられる基端部５４１と、基端部５４１よりも半径方向に沿った厚みが薄く基端部５４１から筒状に延びてインナスリーブ３５０と対向するインナスリーブ対向部５４２と、を備えている。
可動部５４０は、リング状に形成されている。可動部５４０は、スプリング５３０の先端部分に支えられる基端部５４１と、基端部５４１よりも半径方向に沿った厚みが薄く基端部５４１から筒状に延びてインナスリーブ３５０と対向するインナスリーブ対向部５４２と、を備えている。
【0178】
インナスリーブ対向部５４２の先端部５４２Ａは、第一実施形態の成形装置２におけるダイコアリング２３０の第二凸面部２３２Ｅ（本発明の下型曲面部に相当）と同じ形状部分を備えている。
【0179】
可動部５４０は、その外周面を第二固定部５２０のアッパピストン対向部５２２の内周面に当てて、さらにインナスリーブ対向部５４２の内周面をパネルパンチ２５０の外周面に当てて、中心軸Ｃに沿って移動する。
【0180】
図２５に示すように、可動部５４０は、スプリング５３０で押されて、外側に形成された可動側段差部５４３を第二固定部５２０のアッパピストン対向部５２２の内周面に形成された固定側段差部５２３に当てて、アッパピストン対向部５２２の先端部５２２Ａに近接した位置に保持される。
【0181】
可動部５４０の外側は、下端に隣接して低い位置に配置される第一外周面５４０Ａと、これよりも高い位置に配置される第二外周面５４０Ｂとを有する。第一外周面５４０Ａの半径は第二外周面５４０Ｂよりも半径が大きい。これら第一外周面５４０Ａおよび第二外周面５４２Ａが可動側段差面５４０Ｃを介してつながって可動側段差部５４３を構成している。
【0182】
第二固定部５２０のアッパピストン対向部５２２の固定側段差部５２３は、可動部５４０の第一外周面５４０Ａに当る第一内周面５２２Ｂと、可動部５４０の第二外周面５４０Ｂに当る第二内周面５２２Ｃとが、固定側段差面５２２Ｄを介してつながって構成されている。
【0183】
可動部５４０がスプリング５３０で押されて可動側段差部５４３が固定側段差部５２３に当って、可動部５４０がその移動範囲の中で最も高い位置に配置されている状態では、図２６に示すように、インナスリーブ対向部５４２の先端部５４２Ａの第二凸面部２３２Ｅがアッパピストン対向部５２２の先端部５２２Ａの第一凸面部２３２Ｂよりも、半径内方向Ｄｉにずれて配置されていると共に第二方向Ｄ２にもずれて配置されている。
【0184】
また、可動部５４０が最も高い位置に配置されている状態で、インナスリーブ対向部５４２の先端部５４２Ａがインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａの近くに配置されており、変曲部１７を成形するための金型クリアランスＣＬ２が設定される。
【0185】
この第一変形例の成形装置２Ａの金型クリアランスＣＬ２は、第一実施形態の成形装置２の金型クリアランスＣＬ１と比べると、変曲部１７の第三凸型溝断面部１２３Ｃを成形するように設定されていて、インナスリーブ３５０の第一上型接続点ｐ３１から第二上型接続点ｐ３２までの小さい範囲に構成される。この範囲では、可動部５４０の第二凸面部２３２Ｅの円弧の中心Ｃ２２３から延びる仮想の直線に沿った間隔が、第二上型接続点ｐ３２から第一上型接続点ｐ３１へ行くにつれて広くなる。
【0186】
可動部５４０の先端部５４２Ａの第二凸面部２３２Ｅが成す円弧は、上端が中心Ｃ２２３の上方（鉛直線上）の位置Ｐ２２０に設定されており、第三下型接続点Ｐ２３から第二下型接続点Ｐ２２を経て上端の位置Ｐ２２０まで形成されている。
【0187】
また、可動部５４０の先端部５４２Ａにおいて、第二凸面部２３２Ｅがなす円弧の上端の位置Ｐ２２０から半径外方向Ｄｏに延びた箇所は、中間成形体に非接触な面として配置されている。アッパピストン対向部５２２の先端部５２２Ａは、第一凸面部２３２Ｂの中心軸Ｃ側の下端Ｐ２４から第二方向Ｄ２に延びており中間成形体に非接触の非接触内周面５２２Ｅを備えている。
【0188】
（缶蓋シェル１０の製造方法）
缶蓋シェル１０の製造方法は、前記の実施形態と同様に、アルミニウム合金製の素板から円形ブランク４１０を打ち抜くブランキング工程と、円形ブランク４１０を深絞りして浅底の第一成形体４２０に成形する深絞り工程と、第一成形体４２０の底を上方（第一方向Ｄ１）に移動させてカウンターシンク部を形成するリバース工程と、を備えている。
缶蓋シェル１０の製造方法は、前記の実施形態と同様に、アルミニウム合金製の素板から円形ブランク４１０を打ち抜くブランキング工程と、円形ブランク４１０を深絞りして浅底の第一成形体４２０に成形する深絞り工程と、第一成形体４２０の底を上方（第一方向Ｄ１）に移動させてカウンターシンク部を形成するリバース工程と、を備えている。
【0189】
以下、深絞り工程と、リバース工程とについて説明する。
【0190】
（深絞り工程）
深絞り工程では、先ず、図２７Ａに示すように、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａをダイコアリング５００の可動部５４０の先端部５４２Ａに近接する位置まで下降させて、円形ブランク４１０の一部をダイコアリング５００のアッパピストン対向部５２２の内側に押し込む。その後、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とで円形ブランク４１０を挟んで第二方向Ｄ２に移動して、深絞りが行われる。
深絞り工程では、先ず、図２７Ａに示すように、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａをダイコアリング５００の可動部５４０の先端部５４２Ａに近接する位置まで下降させて、円形ブランク４１０の一部をダイコアリング５００のアッパピストン対向部５２２の内側に押し込む。その後、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とで円形ブランク４１０を挟んで第二方向Ｄ２に移動して、深絞りが行われる。
【0191】
深絞りが進行する過程で、インナスリーブ３５０に取り付けたスペーサ３７０がアッパピストン３６０に接触することによって、インナスリーブ３５０がアッパピストン３６０に対して独立して下降することが抑えられる。
【0192】
パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とで挟む円形ブランク４１０の中央部分がアッパピストン３６０の下端より低くなると、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０との間からはみ出した中間成形体４１０Ａの一部が可動部５４０を押して、可動部５４０がスプリング５３０側へ後退（下降）する。
【0193】
中間成形体４１０Ａが可動部５４０に当った後、可動部５４０の先端部５４２Ａとインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとの間隔は、プレス機によって上型３００が下死点に至るまで漸次広くなる。
【0194】
図２７Ｂは深絞りが終了し、上型３００が下死点にあり、第一成形体４２０を成形した状態を示している。このとき、可動部５４０の可動側段差面５４０Ｃの第二固定部５２０の固定側段差面５２２Ｄからの間隔（図２５参照）が最大となり、例えば０．２５ｍｍである。
【0195】
（リバース工程）
リバース工程では、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とに挟まれている第一成形体４２０の底部分４２１を下型２００のパネルパンチ２５０及びパネルパンチピストン２４０で、深絞り方向（第二方向Ｄ２）とは逆の方向（第一方向Ｄ１）に移動させる。この底部分４２１の移動に伴って、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０との間からはみ出ている第一成形体４２０の一部が折り返されて下方に凸となる断面Ｕ字型の湾曲部４２４が形成される（図１２および図１３参照）。
リバース工程では、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とに挟まれている第一成形体４２０の底部分４２１を下型２００のパネルパンチ２５０及びパネルパンチピストン２４０で、深絞り方向（第二方向Ｄ２）とは逆の方向（第一方向Ｄ１）に移動させる。この底部分４２１の移動に伴って、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０との間からはみ出ている第一成形体４２０の一部が折り返されて下方に凸となる断面Ｕ字型の湾曲部４２４が形成される（図１２および図１３参照）。
【0196】
パネルパンチ２５０の上昇に従って、この湾曲部４２４の中心軸Ｃに沿った内部の深さ寸法ｈが漸次大きくなる。また、第一成形体４２０が可動部５４０を押さえる荷重が低減して可動部５４０がインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａへ向けて移動することで、可動部５４０の先端部５４２Ａとインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとの間隔が漸次狭くなる。
【0197】
図２７Ｃは、リバース工程の途中で、可動側段差面５４０Ｃが固定側段差面５２２Ｄに当って、可動部５４０の先端部５４２Ａとインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとが最も近づいた状態を示している。この状態では、図２８の拡大図に示すように、可動部５４０の先端部５４２Ａとインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとの間には、変曲部１７を成形するための金型クリアランスＣＬ２が構成されている。
【0198】
金型クリアランスＣＬ２が構成された時点では、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａのスリーブ凹面部３５２Ｃ（本発明の上型曲面部に相当）と第一成形体４２０の第一変曲部４２３との間には微小の隙間ＣＬ０が配置されている。またインナスリーブ３５０に取り付けたスペーサ３７０はアッパピストン３６０に接触した状態にある（図２３参照）。
【0199】
金型クリアランスＣＬ２が構成された状態で、さらにリバース工程が進行すると、湾曲部４２４をパネルパンチ２５０の受面２５２Ａで押し上げて、加工を施している第一成形体４２０の一部を金型クリアランスＣＬ２に押し込む。第一成形体４２０の一部が変形して微小の隙間（空間）ＣＬ０が埋められる。これにより第一変曲部４２３が増厚されて第二変曲部４２５に形成されて、リバース工程が終了する（図２７Ｄ）。
【0200】
第一変形例の製造方法の深絞り工程では、可動部５４０が中間成形体４１０Ａによって押し下げられて、可動部５４０のインナスリーブ対向部５４２とインナスリーブ３５０との間隔が広がることで、インナスリーブ対向部５４２との接触による中間成形体４１０Ａの変形が減少し、深絞り時の板厚減少を抑制することができる。
【0201】
このように成形された缶蓋シェル１０を備えた缶蓋を用いた缶製品では、缶製品の内圧が上昇して、缶蓋のカウンターシンク部１２の一部を缶外に膨らませる内圧力が作用したとしても、カウンターシンク部１２の周りにある変曲部１７が増厚して形成されており、一部のカウンターシンク部１２が外へ向けて膨らみ状に変形するバックリングを抑えることができる。
【0202】
（第二変形例の成形装置２Ｂ）
図２９に示す第二変形例の成形装置２Ｂは、第一変形例の成形装置２Ａと比べると、ダイコアリング５００、スプリング５３０、ロアピストン２６０に代えて、ダイコアリング１５００、スプリング（付勢部材）１５３０、ロアピストン１２６０を備えて、深絞り工程を行う中で中間成形体４１０Ａに押されて第一固定部５１０側に後退した可動部１５４０を中間成形体４１０Ａによる押さえに抗してインナスリーブ３５０側へ押し上げるように構成されている。前記の成形装置２，２Ａと同じ構成には同じ符号を付して、それらの説明は省略する。
図２９に示す第二変形例の成形装置２Ｂは、第一変形例の成形装置２Ａと比べると、ダイコアリング５００、スプリング５３０、ロアピストン２６０に代えて、ダイコアリング１５００、スプリング（付勢部材）１５３０、ロアピストン１２６０を備えて、深絞り工程を行う中で中間成形体４１０Ａに押されて第一固定部５１０側に後退した可動部１５４０を中間成形体４１０Ａによる押さえに抗してインナスリーブ３５０側へ押し上げるように構成されている。前記の成形装置２，２Ａと同じ構成には同じ符号を付して、それらの説明は省略する。
【0203】
図３０に示すようにダイコアリング１５００は、前記の第一固定部５１０と、ブロック５５０と、このブロックを支持する第二固定部１５２０と、スプリング５３０よりもばね定数が小さく設定されたスプリング１５３０と、可動部１５４０と、を備えている。
【0204】
第二固定部１５２０は基端部５２１とアッパピストン対向部１５２２とを備えている。このアッパピストン対向部１５２２は、前記の第二固定部５２０のアッパピストン対向部５２２と比べると、ブロック５５０を通す貫通穴５２５を有する点が異なる。
【0205】
貫通穴５２５は、固定側段差面５２２Ｄ（図２５参照）よりも低い位置で内部から外部に通じるようにアッパピストン対向部１５２２を貫通して形成されている。貫通穴５２５は、第二固定部１５２０の中心軸Ｃまわりに、例えば等角度の間隔で複数形成されている。
【0206】
（ブロック５５０）
図３１に示すようにブロック５５０は、第二固定部１５２０のアッパピストン対向部１５２２の貫通穴５２５に配置された状態で、ロアピストン１２６０側に突出する外側端部５５１と、可動部１５４０側へ突出する内側端部５５２と、を備えている。
図３１に示すようにブロック５５０は、第二固定部１５２０のアッパピストン対向部１５２２の貫通穴５２５に配置された状態で、ロアピストン１２６０側に突出する外側端部５５１と、可動部１５４０側へ突出する内側端部５５２と、を備えている。
【0207】
外側端部５５１は、外側垂直面５５１Ａと、この外側垂直面５５１Ａの上縁から延びた外側傾斜面５５１Ｂと、を備えている。外側傾斜面５５１Ｂは、外側垂直面５５１Ａの上縁から第一方向Ｄ１に行くにつれて中心軸Ｃからの半径（距離）が小さくなり、中心軸Ｃに対する傾きθ５１が一定に設定されている。
【0208】
内側端部５５２は、内側垂直面５５２Ａと、この内側垂直面５５２Ａの上縁から延びた内側傾斜面５５２Ｂと、を備えている。内側傾斜面５５２Ｂは、内側垂直面５５２Ａの上縁から第一方向Ｄ１に行くにつれて中心軸Ｃからの半径（距離）が大きくなり、中心軸Ｃに対する傾きθ５２が一定に設定されている。外側端部５５１と内側端部５５２それぞれの水平面に対する角度θ５１，θ５２を比べると、外側端部５５１が水平面となす角度θ５１が、内側端部５５２が水平面となす角度θ５２よりも大きく設定されている。
【0209】
（ロアピストン１２６０）
ロアピストン１２６０はピストン本体部２６１と延出部１２６２とを備えている。延出部１２６２は前記のロアピストン２６０の延出部２６２と比べると、内周面の形状が相違する。
ロアピストン１２６０はピストン本体部２６１と延出部１２６２とを備えている。延出部１２６２は前記のロアピストン２６０の延出部２６２と比べると、内周面の形状が相違する。
【0210】
図３２に示すように延出部１２６２は、ピストン本体２６１側に形成される第一内周面２６２Ｃと、先端部２６２Ａ側に設けられていて第一内周面２６２Ｃよりも径が小さく形成された第二内周面２６２Ｄと、第一内周面２６２Ｃと第二内周面２６２Ｄとの間に配置された内側傾斜面２６２Ｅと、を備えている。
【0211】
内側傾斜面２６２Ｅは、第一内周面２６２Ｃの上縁から第二内周面２６２Ｄの下縁に行くにつれて中心軸Ｃからの半径（距離）が小さくなり、中心軸Ｃに対する傾きが一定に設定されている。中心軸Ｃに対する内側傾斜面２６２Ｅの傾きの角度θ６２は、ブロック５５０の外側傾斜面５５１Ｂの角度θ５１と同等に設定されている。また、ロアピストン１２６０の下降において、ブロック５５０の外側傾斜面５５１Ｂは内側傾斜面２６２Ｅの移動軌跡上に配置されている。
【0212】
このように構成されたロアピストン１２６０は、中心軸Ｃに沿って所定距離下降することで、内側傾斜面２６２Ｅがブロック５５０の外側傾斜面５５１Ｂに当たり、さらに下降することでブロック５５０の外側傾斜面５５１Ｂを押して、ブロック５５０を半径内方向Ｄｉに移動させることができる。
【0213】
（可動部１５４０）
図３３に示すように可動部１５４０の外周面は、下面の周縁から立ち上がる第一外周面１５４０Ａと、この第一外周面１５４０Ａよりも第一方向Ｄ１に位置をずらして形成されている前記の第二外周面５４０Ｂと、第一外周面１５４０Ａと第二外周面５４０Ｂとの間に配置される第三外周面５４０Ｄと、第二外周面５４０Ｂと第三外周面５４０Ｄとの間に配置されてこれら共に可動側段差部５４３を構成する可動側段差面５４０Ｃと、第一外周面１５４０Ａと第三外周面５４０Ｄとの間に配置された外側傾斜面５４０Ｅと、で形成されている。
図３３に示すように可動部１５４０の外周面は、下面の周縁から立ち上がる第一外周面１５４０Ａと、この第一外周面１５４０Ａよりも第一方向Ｄ１に位置をずらして形成されている前記の第二外周面５４０Ｂと、第一外周面１５４０Ａと第二外周面５４０Ｂとの間に配置される第三外周面５４０Ｄと、第二外周面５４０Ｂと第三外周面５４０Ｄとの間に配置されてこれら共に可動側段差部５４３を構成する可動側段差面５４０Ｃと、第一外周面１５４０Ａと第三外周面５４０Ｄとの間に配置された外側傾斜面５４０Ｅと、で形成されている。
【0214】
第一外周面１５４０Ａの半径は第二外周面５４０Ｂの半径よりも小さく設定され、第三外周面５４０Ｄの半径は第二外周面５４０Ｂの半径よりも大きく設定されている。
【0215】
外側傾斜面５４０Ｅは、第一外周面１５４０Ａの上縁から第三外周面５４０Ｄの下縁に行くにつれて中心軸Ｃからの半径（距離）が大きくなり、中心軸Ｃに対する傾きが一定に設定されている。水平面に対する第三外周面５４０Ｄの傾きの角度θ５４０は、ブロック５５０の内側傾斜面５５２Ｂの角度θ５２と同等に設定されている。
【0216】
可動部１５４０の可動側段差面５４０Ｃから外側傾斜面５４０Ｅの上縁までの中心軸Ｃに沿った寸法ｈ３１は、アッパピストン対向部１５２２の固定側段差面５２２Ｄから貫通穴５２５の縁までの軸に沿った寸法ｈ３２（図３０）よりも大きく設定されている。
【0217】
なお、図３０に示すように、可動部１５４０がスプリング１５３０側に後退しておらず、且つブロック５５０が貫通穴５２５に後退していない状態（可動側段差面５４０Ｃを固定側段差面５２２Ｄに当てていると共に、ロアピストン１２６０の内側傾斜面２６２Ｅと非接触に外側傾斜面５５１Ｂをロアピストン１２６０へ向けて突き出している状態）では、可動部１５４０の外側傾斜面５４０Ｅとブロック５５０の内側傾斜面５５２Ｂとは離れており、ブロック５５０の内側傾斜面５５２Ｂは、その面のうち低い箇所を貫通穴５２５からアッパピストン対向部１５２２の内部に突出させて外側傾斜面５４０Ｅの下方に配置されている。
【0218】
なお、ブロック５５０の内側傾斜面５５２Ｂの低い箇所（内周側）の上方には、可動部１５４０の外側傾斜面５４０Ｅのうち、高い箇所（外周側）が配置されている。
【0219】
深絞り工程では、可動部１５４０が中間成形体４１０Ａに押されてスプリング１５３０側へ後退するが、可動部１５４０の外側傾斜面５４０Ｅがブロック５５０の内側傾斜面５５２Ｂに当たることで可動部１５４０の後退は抑えられる。さらに可動部１５４０がブロック５５０に当っている状態で、ブロック５５０が内側傾斜面５５２Ｂで可動部１５４０の外側傾斜面５４０Ｅを半径内方向Ｄｉに押すことで、可動部１５４０をインナスリーブ３５０側へ移動させることができる。
【0220】
（缶蓋シェル１０の製造方法）
缶蓋シェル１０の製造方法は、前記の実施形態と同様に、アルミニウム合金製の素板から円形ブランク４１０Ａを打ち抜くブランキング工程と、円形ブランク４１０を深絞りして浅底のトレー状の第一成形体４２０に成形する深絞り工程と、第一成形体４２０の底の平坦部をその上方に配置された口側に移動させて平坦部のまわりに窪んだカウンターシンク部を形成するリバース工程と、を備えている。
缶蓋シェル１０の製造方法は、前記の実施形態と同様に、アルミニウム合金製の素板から円形ブランク４１０Ａを打ち抜くブランキング工程と、円形ブランク４１０を深絞りして浅底のトレー状の第一成形体４２０に成形する深絞り工程と、第一成形体４２０の底の平坦部をその上方に配置された口側に移動させて平坦部のまわりに窪んだカウンターシンク部を形成するリバース工程と、を備えている。
【0221】
以下、深絞り工程と、リバース工程とについて説明する。
【0222】
（深絞り工程）
深絞り工程では、先ず、図３４Ａに示すように、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａを可動部１５４０の先端部５４２Ａに近接する位置まで下降させて、円形ブランク４１０の一部をダイコアリング１５００のアッパピストン対向部１５２２の内側に押し込む。その後、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とで円形ブランク４１０を挟んで軸心方向に移動して、深絞りが行われる。
深絞り工程では、先ず、図３４Ａに示すように、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａを可動部１５４０の先端部５４２Ａに近接する位置まで下降させて、円形ブランク４１０の一部をダイコアリング１５００のアッパピストン対向部１５２２の内側に押し込む。その後、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とで円形ブランク４１０を挟んで軸心方向に移動して、深絞りが行われる。
【0223】
パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とで挟む円形ブランク４１０の中央部分がアッパピストン３６０の下端より低くなると、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０との間からはみ出した中間成形体４１０Ａの一部が可動部１５４０を押して、可動部１５４０がスプリング１５３０側へ後退（下降）する。
【0224】
中間成形体４１０Ａが可動部１５４０に当った後、可動部１５４０の先端部５４２Ａとインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとの間隔は、可動部１５４０がブロック５５０に当るまで漸次広くなる。
【0225】
また、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０などの移動と共に、ブランクドローダイ３２０も下型２００の内部に入り込み、ロアピストン１２６０もブランクドローダイ３２０に押されて下降する。ロアピストン１２６０が所定の距離下降すると、内側傾斜面２６２Ｅがブロック５５０の外側傾斜面５５１Ｂに当る。
【0226】
図３４Ｂに示すように、ロアピストン１２６０の内側傾斜面２６２Ｅがブロック５５０の外側傾斜面５５１Ｂに当るタイミングと、可動部１５４０の外側傾斜面５４０Ｅがブロック５５０の内側傾斜面５５２Ｂに当るタイミングとが、同時となるように設計されている。このように可動部１５４０がブロック５５０に当たった状態で、可動側段差面５４０Ｃと固定側段差面５２２Ｄの中心軸Ｃに沿った間隔は、例えば０．５ｍｍである。
【0227】
成形装置２Ｂでは、ロアピストン１２６０と可動部１５４０とがブロック５５０に当った後に、さらにロアピストン１２６０が下降することでブロック５５０を貫通穴５２５に後退させて、内側端部５５２をアッパピストン対向部１５２２の内部へより一層突出させる。これにより、ブロック５５０が可動部１５４０を押して、可動部１５４０がインナスリーブ３５０に近づく方向に移動する。
【0228】
このように、可動部１５４０のインナスリーブ３５０へ向かう移動が深絞りの途中から開始し、可動部１５４０の先端部５４２Ａとインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａとの間隔が、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０が深絞り工程が終了するまで、漸次狭くなる。
【0229】
図３４Ｃに示すように、上型３００が下死点に至った状態では、可動部１５４０の先端部５４２Ａはインナスリーブ３５０の先端部３５２Ａと最も近接した位置に配置される。またこのように近接した状態では、変形部１７を成形するための金型クリアランスＣＬ２が構成されている。また、可動部１５４０の可動側段差面５４０Ｃがアッパピストン対向部１５２２の固定側段差面５２２Ｄに当っている。スペーサ３７０がアッパピストン３６０に接触して、インナスリーブ対向部５４２の先端部５４２Ａとの間（インナスリーブ３５０と可動部１５４０との間）に、金型クリアランスＣＬ２が構成されている。
【0230】
（リバース工程）
リバース工程では、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とに挟まれている第一成形体４２０の底部分４２１を下型２００のパネルパンチ２５０及びパネルパンチピストン２４０で、深絞り方向とは逆の方向に移動させる。第一成形体４２０の底部分４２１の移動に伴って、図３４Ｄに示すように、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０との間からはみ出ている第一成形体４２０の一部が折り返されて下方に凸となる断面Ｕ字型の湾曲部４２４が形成される。
リバース工程では、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０とに挟まれている第一成形体４２０の底部分４２１を下型２００のパネルパンチ２５０及びパネルパンチピストン２４０で、深絞り方向とは逆の方向に移動させる。第一成形体４２０の底部分４２１の移動に伴って、図３４Ｄに示すように、パネルパンチ２５０とダイセンター３４０との間からはみ出ている第一成形体４２０の一部が折り返されて下方に凸となる断面Ｕ字型の湾曲部４２４が形成される。
【0231】
なお、湾曲部４２４がパンチ段差部２５２の受面２５２Ａの上方に配置されている状態では、図２８に示すように、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａのスリーブ凹面部３５２Ｃと第一成形体４２０の第一変曲部４２３との間には微小の隙間ＣＬ０が配置されている。
【0232】
パネルパンチ２５０と共にロアピストン１２６０が上昇して、その内側傾斜面２６２Ｅがブロック５５０の外側傾斜面５５１Ｂから離れると、図３４Ｄに示すように、ブロック５５０は、ロアピストン１２６０からの半径内方向Ｄｉへ後退させる力から解放されて、元の位置に戻る。なお、ダイコアリング１５００には図示省略するブロック用スプリングが設けられており、このブロック用スプリングによってブロック５５０は後退位置から突出位置に戻ることができる。
【0233】
さらにリバース工程が進行すると、湾曲部４２４をパネルパンチ２５０の受面２５２Ａで押し上げて、加工を施している第一成形体４２０の一部を金型クリアランスＣＬ２に押し込む。第一成形体４２０の一部が変形して微小の隙間（空間）ＣＬ０が埋められる。これにより第一変曲部４２３が増厚されて第二変曲部に形成されて、リバース工程が終了する（図３４Ｅ）。
【0234】
第二変形例の製造方法の深絞り工程では、可動部１５４０がインナスリーブ３５０に最も近づいて金型クリアランスＣＬ２を構成する位置に可動部１５４０を保持するスプリング１５３０の力が、第一変形例の成形装置２Ａのスプリング５３０の力よりも弱いため、深絞りの際に、変形する中間成形体４１０Ａに押されて容易に後退する。これにより、深絞りの過程で中間成形体４１０Ａが可動部１５４０（インナスリーブ対向部５４２）との接触による板圧の減少を一層抑えることができる。
【0235】
さらに、深絞り工程が進行している中で、ロアピストン１２６０の下降と共に、ブロック５５０を後退させ、且つ可動部１５４０をインナスリーブ３５０へ向けて移動させることで、厚みの減少を抑えた中間成形体４１０Ａの一部を可動部１５４０（インナスリーブ対向部５４２）とインナスリーブ３５０とで挟んで第一変曲部４２３を成形する。
【0236】
このようにリバース工程の前に、深絞りに伴う板圧減少が抑制されることで、リバース工程の開始の段階に折り返されて形成される湾曲部４２４の変形や歪の発生を防止することができる。
【0237】
本発明は前記の説明や図示例に限らず、実施をすることができる。第一実施形態の製造方法について、成形装置（図４）を基に説明したが、本発明の要点は前記第一曲面部、前記第二曲面部に相対する上下金型間に前記金型クリアランスＣＬ１を構成することにある。この金型クリアランスを構成できれば、図４に示す成形装置に限らず、他の成形装置を用いてもよい。カウンターシンク部、チャックウォール部、フランジ部の中心軸Ｃに沿った寸法の比率、パネル部、カウンターシンク部、チャックウォール部、フランジ部の中心軸Ｃに直交する方向に沿った寸法の比率、各円弧の中心まわりで拡開する角度など、変更してもよい。
【0238】
また缶蓋シェルの断面構造に関して、前記の説明や図面では、第三凸型溝断面部１２３Ｃ（本発明の第一曲面部に相当）、第一凹型囲繞断面部１３１（本発明の第二曲面部に相当）や第二凸型溝断面部１２３Ｂ（本発明の第三曲面部に相当）などが、表面ＳＦ１や裏面ＳＦ２を構成する面がそれぞれ円弧（真円の円弧）として形成される場合を示したが、第三凸型溝断面部１２３Ｃ（本発明の第一曲面部に相当）、第一凹型囲繞断面部１３１（本発明の第二曲面部に相当）や第二凸型溝断面部１２３Ｂ（本発明の第三曲面部に相当）などにおいて、表面ＳＦ１や裏面ＳＦ２を構成する面は、断面が真円の円弧ではないが弓なりに曲がった面としても形成されてもよい。
【0239】
このように断面が弓なりに曲がった曲面を備えた第三凸型溝断面部１２３Ｃ（本発明の第一曲面部に相当）、第一凹型囲繞断面部１３１（本発明の第二曲面部に相当）や第二凸型溝断面部１２３Ｂ（本発明の第三曲面部に相当）で、変曲部１７や増厚部１８を構成することもできる。このように円弧（真円の円弧）や弓なりに曲がった面からなる曲面で、変曲部１７や増厚部１８が構成されて、缶蓋シェルの耐圧強度を向上させることができる。
【実施例】
【0240】
アルミニウム合金（５１８２）からなるアルミニウム板（厚さ０．２０８ｍｍ）の両面を変性エポキシ系塗料（両面の合計厚み０．０１２ｍｍ）で被覆した素板から口径が２００径の飲料用缶の缶蓋シェルを製造して、耐圧強度を確認した。
【0241】
缶蓋シェルは、パネル部とカウンターシンク部とチャックウォール部とフランジ部とを備え、変曲点を間に配置してチャックウォール部で内部空間側に凹となる円弧の箇所とカウンターシンク部で内部空間側に凸となる円弧の箇所とで構成される変曲部を増厚したものを実施例、増厚していないものを比較例とした。
【0242】
実施例の缶蓋シェルは、第一実施形態の成形装置を用いて製造した。この成形装置では、金型クリアランスＣＬ１が、図６に示す、インナスリーブ３５０の先端部３５２Ａの第三上型接続点Ｐ３３で０．２２０ｍｍ、第二上型接続点Ｐ３２で０．２３４ｍｍ、第一上型接続点Ｐ３１で０．２５０ｍｍに設定されて、インナスリーブ３５０とダイコアリング２３０との間隔が第三上型接続点Ｐ３３から第一上型接続点Ｐ３１へ行くにつれて広がっている。
【0243】
また、成形装置の下型２００のパネルパンチ２５０は素板が当たるパンチ平坦部２５１のまわりに段差状のパンチ段差部２５２を備え、カウンターシンク部を成形するリバース工程の際に、リバース工程の中で形成された湾曲部４２４をパンチ段差部２５２の受面２５２Ａで押し上げて、加工を施している第一成形体の一部を変形させて金型クリアランスＣＬ１に押し込み、これにより増厚した変曲部４２５を成形した。
【0244】
比較例の缶蓋シェルは、従来の成形装置を用いて製造した。
【0245】
発明実施例、比較例それぞれの５０個の試料を製造し、それぞれの耐圧強度［ｐｓｉ］を測定し、それらを平均した値（平均耐圧強度）を算出した。また、試料の変曲部のうち、チャックウォール部で内部空間側に凹となる円弧の箇所とカウンターシンク部で内部空間側と凸となる円弧の箇所との変曲点における厚さを測定し、これを加工前の円形ブランクの厚さと比べて増加する割合（加工後の板厚／加工前の円形ブランクの板厚×１００）［％］を算出した。なお、１［ｐｓｉ］＝６８９４．７６［Ｐａ］である。
【0246】
表１に耐圧強度、厚さ、厚さの割合を示す。
【0247】
【表1】
【0248】
発明実施例の缶蓋シェルでは、変曲部が素板よりも厚みを約９％が増して成形され、平均耐圧強度も１０６．７［ｐｓｉ］と高く構成されている。
【0249】
比較例では、変曲部の厚さは素板の厚みに対する増分は確認できなかった。平均耐圧強度９８．２［ｐｓｉ］は従来の缶蓋の強度に相当するものであった。
【産業上の利用可能性】
【0250】
バックリングを防止する缶蓋シェルと、この缶蓋シェルの製造方法と、成形装置と、を提供できる。
【符号の説明】
【0251】
２，２Ａ 成形装置
１０，１０Ａ 缶蓋シェル
１１ パネル部
１２ カウンターシンク部
１２３Ｂ 第二凸型溝断面部（第三曲面部）
１２３Ｃ 第三凸型溝断面部（第一曲面部）
１３ チャックウォール部
１３１ 第一凹型囲繞断面部（第二曲面部）
１３２ 第二凹型囲繞断面部
１３３ 傾斜囲繞断面部
１３４ 凸型囲繞断面部
１４ フランジ部
１５ 薄肉部（凹部）
１６ 厚肉部（凸部） １７ 変曲部
１８ 増厚部
４０ リフォーム装置
２００ 下型
２１０ ロアリテーナ
２２０ カットエッジ部
２３０ ダイコアリング
２３２Ａ 先端部
２３２Ｄ 凹面部（第一下型曲面部）
２３２Ｅ 第二凸面部（第二下型曲面部）（下型曲面部）
２４０ パネルパンチピストン
２５０ パネルパンチ
２６０ ロアピストン
３００ 上型
３１０ アッパーリテーナ
３２０ ブランクドローダイ
３３０ ダイセンターピストン
３４０ ダイセンター
３５０ インナスリーブ
３５１ ピストン本体部
３５２Ａ 先端部
３５２Ｂ 第一スリーブ凸面部
３５２Ｃ スリーブ凹面部（第三上型曲面部）（上型曲面部）
３５２Ｄ 第二スリーブ凸面部（第二上型曲面部）
３５２Ｅ 第三スリーブ凸面部（第一上型曲面部）
３５２Ｆ スリーブ傾斜面部
３６０ アッパピストン
３６２Ａ 先端部
３７０ スペーサ
４００ 素板
４１０ 円形ブランク
４１０Ａ 中間成形体
４２０ 第一成形体
４２１ 底部分（平坦部）
４２２ 挟持部（フランジ部）
４２３ 第一変曲部
４２５ 第二変曲部
５００ ダイコアリング
５１０ 第一固定部（固定部）
５２０ 第二固定部（固定部）
５２２，１５２２ アッパピストン対向部
５２２Ａ 先端部
５２３ 固定側段差部
５３０ スプリング（付勢部材）
５４０ 可動部
５４２ インナスリーブ対向部
５４２Ａ 先端部
５５０ ブロック
５５１Ｂ 外側傾斜面
５５２Ｂ 内側傾斜面
２Ｂ 成形装置
１２６０ ロアピストン
２６２Ｅ 内側傾斜面
１５００ ダイコアリング
１５２０ 第二固定部（固定部）
５２５ 貫通穴
１５３０ スプリング（付勢部材）
１５４０ 可動部
５４０Ｅ 外側傾斜面
Ｃ 中心軸
ＣＬ１,ＣＬ２ 金型クリアランス
ＳＦ１ 表面
ＳＦ２ 裏面
ＳＰ１ 内部空間
１０，１０Ａ 缶蓋シェル
１１ パネル部
１２ カウンターシンク部
１２３Ｂ 第二凸型溝断面部（第三曲面部）
１２３Ｃ 第三凸型溝断面部（第一曲面部）
１３ チャックウォール部
１３１ 第一凹型囲繞断面部（第二曲面部）
１３２ 第二凹型囲繞断面部
１３３ 傾斜囲繞断面部
１３４ 凸型囲繞断面部
１４ フランジ部
１５ 薄肉部（凹部）
１６ 厚肉部（凸部） １７ 変曲部
１８ 増厚部
４０ リフォーム装置
２００ 下型
２１０ ロアリテーナ
２２０ カットエッジ部
２３０ ダイコアリング
２３２Ａ 先端部
２３２Ｄ 凹面部（第一下型曲面部）
２３２Ｅ 第二凸面部（第二下型曲面部）（下型曲面部）
２４０ パネルパンチピストン
２５０ パネルパンチ
２６０ ロアピストン
３００ 上型
３１０ アッパーリテーナ
３２０ ブランクドローダイ
３３０ ダイセンターピストン
３４０ ダイセンター
３５０ インナスリーブ
３５１ ピストン本体部
３５２Ａ 先端部
３５２Ｂ 第一スリーブ凸面部
３５２Ｃ スリーブ凹面部（第三上型曲面部）（上型曲面部）
３５２Ｄ 第二スリーブ凸面部（第二上型曲面部）
３５２Ｅ 第三スリーブ凸面部（第一上型曲面部）
３５２Ｆ スリーブ傾斜面部
３６０ アッパピストン
３６２Ａ 先端部
３７０ スペーサ
４００ 素板
４１０ 円形ブランク
４１０Ａ 中間成形体
４２０ 第一成形体
４２１ 底部分（平坦部）
４２２ 挟持部（フランジ部）
４２３ 第一変曲部
４２５ 第二変曲部
５００ ダイコアリング
５１０ 第一固定部（固定部）
５２０ 第二固定部（固定部）
５２２，１５２２ アッパピストン対向部
５２２Ａ 先端部
５２３ 固定側段差部
５３０ スプリング（付勢部材）
５４０ 可動部
５４２ インナスリーブ対向部
５４２Ａ 先端部
５５０ ブロック
５５１Ｂ 外側傾斜面
５５２Ｂ 内側傾斜面
２Ｂ 成形装置
１２６０ ロアピストン
２６２Ｅ 内側傾斜面
１５００ ダイコアリング
１５２０ 第二固定部（固定部）
５２５ 貫通穴
１５３０ スプリング（付勢部材）
１５４０ 可動部
５４０Ｅ 外側傾斜面
Ｃ 中心軸
ＣＬ１,ＣＬ２ 金型クリアランス
ＳＦ１ 表面
ＳＦ２ 裏面
ＳＰ１ 内部空間
【要約】
缶蓋シェル１０であって、円形の周縁を有するパネル部１１と、パネル部１１の周縁に沿って形成されていて窪んだカウンターシンク部１２と、カウンターシンク部１２の縁から立ち上がるチャックウォール部１３と、チャックウォール部１３の上端から張り出したフランジ部１４と、を備え、カウンターシンク部１２が内部空間ＳＰ１へ凸となる第一曲面部１２３Ｃを備え、チャックウォール部１３が第一曲面部１２３Ｃにつながっていて内部空間ＳＰ１へ凹となる第二曲面部１３１を備え、さらに第二曲面部１３１と第一曲面部１２３Ｃとは、フランジ部１４側の縁ｐ８からパネル部１１側の縁ｐ６へいくにつれて厚さが増して形成されている。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】