特許 7526891 電気部品用筐体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-24

(45)【発行日】2024-08-01

(54)【発明の名称】電気部品用筐体

(51)【国際特許分類】

   H05K 5/02 20060101AFI20240725BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20240725BHJP

【ＦＩ】

H05K5/02 J

H05K7/20 N

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023527128

(86)(22)【出願日】2021-06-08

(86)【国際出願番号】 IB2021000400

(87)【国際公開番号】W WO2022259006

(87)【国際公開日】2022-12-15

【審査請求日】2023-11-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000003997

【氏名又は名称】日産自動車株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】524017168

【氏名又は名称】アンペア エス．ア．エス．

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石井 聡一

(72)【発明者】

【氏名】高橋 礼

(72)【発明者】

【氏名】窪田 泰之

(72)【発明者】

【氏名】飯山 忠明

【審査官】小林 大介

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／１７５９２８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１２／１２４０７４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－０５９２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０４２９８３２７（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１１８３１６５４（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開平１０－１７８１５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２３３７２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１６９９９８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ５／００－５／０６

Ｈ０５Ｋ ７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気部品を収容する電気部品用筐体であって、
前記電気部品を載置する樹脂製のベース部と、
前記電気部品を覆うように前記ベース部に取り付けられる金属製のカバー部と、
前記ベース部の底面を覆うように前記ベース部の底面に当接する金属板と、
前記ベース部の厚さ方向に前記ベース部を貫通する貫通孔内に設けられる導電性部材と、を備え、
前記導電性部材は、前記電気部品のグランド端子と前記金属板とを電気的に接続し、
前記ベース部は、前記電気部品を冷却する冷媒が流れる冷媒流路を備え、
前記冷媒流路は、前記電気部品が載置された位置の下方を通り、
前記導電性部材は、前記電気部品の直下において、前記電気部品及び前記電気部品の前記グランド端子に接続する導体と一体化して締結される、
電気部品用筐体。

【請求項2】

請求項１に記載の電気部品用筐体であって、
前記ベース部は、下方に向かって開口する開口部を有するベース本体と、当該開口部を覆うように前記ベース本体に接合される樹脂板とから構成され、
前記冷媒流路は、前記樹脂板により前記開口部を封止することで形成され、
前記ベース本体と前記樹脂板との接合部位が前記冷媒流路に沿って形成される、
電気部品用筐体。

【請求項3】

請求項２に記載の電気部品用筐体であって、
前記電気部品の下方における前記冷媒流路には、前記開口部の内周面から前記冷媒流路の幅方向中央に向かって突出する突出部が形成されており、
前記突出部の下面には前記接合部位が形成され、
前記導電性部材は、前記突出部の近傍に設けられる、
電気部品用筐体。

【請求項4】

請求項２に記載の電気部品用筐体であって、
前記導電性部材は、前記電気部品の下方における前記冷媒流路の近傍において、前記接合部位を避けるようにクランク状に屈曲して設けられる、
電気部品用筐体。

【請求項5】

請求項２から４のいずれか一つに記載の電気部品用筐体であって、
前記電気部品は、前記冷媒流路内の冷媒に接触するフィンを備え、
前記電気部品の下方の前記冷媒流路内には、前記冷媒流路を横断する補強材が前記冷媒流路の底面から上方に向かって立設され、
前記補強材は、前記補強材の先端を前記冷媒が通過するように前記冷媒流路よりも低く構成される、
電気部品用筐体。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか一つに記載の電気部品用筐体であって、
前記導電性部材は、前記電気部品用筐体の中央部付近に設けられ、
前記金属板は、前記導電性部材に固定される、
電気部品用筐体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気部品用筐体に関する。

【背景技術】

【0002】

ＷＯ２０１９／１７５９２８には、電子部品を内部に収容する電子部品用筐体が開示されている。この電子部品用筐体では、電子部品を載置する部位を加工が容易で軽量な樹脂材料により構成し、電子部品を覆う部位を金属材料により構成している。

【発明の概要】

【0003】

ところで、内部に電気（電子）部品を収容する筐体においては、筐体外部からの電磁ノイズの影響及び筐体外部への電磁ノイズの影響を低減するために、筐体内の電気部品のグランド端子を筐体の金属部位にアース接続（電気的に接続）する必要がある。しかしながら、電気部品を載置する部位を樹脂材料で構成する筐体において、電気部品をアース接続するには、電気部品のグランド端子をアース線により金属部位の内壁に接続した状態で筐体を組み立てる必要があり、組立作業が困難になる。

【0004】

本発明は、上記課題に鑑み、組立作業性の良い電気部品用筐体を提供することを目的とする。

【0005】

本発明の一態様によれば、電気部品を収容する電気部品用筐体が提供される。電気部品用筐体は、電気部品を載置する樹脂製のベース部と、電気部品を覆うようにベース部に取り付けられる金属製のカバー部と、ベース部の底面を覆うようにベース部の底面に当接する金属板とを備える。また、電気部品用筐体は、ベース部の厚さ方向にベース部を貫通する貫通孔内に設けられる導電性部材を備え、導電性部材は、電気部品のグランド端子と金属板とを電気的に接続する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、第１実施形態による電気部品用筐体の断面模式図である。

【図2】図２は、第２実施形態による電気部品用筐体の断面模式図である。

【図3】図３は、第３実施形態による電気部品用筐体の断面模式図である。

【図4】図４は、第４実施形態による電気部品用筐体の底面図である。

【図5A】図５Ａは、図４のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【図5B】図５Ｂは、図４のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

【図6】図６は、第５実施形態による電気部品用筐体の断面模式図である。

【図7】図７は、第５実施形態による電気部品用筐体の底面図である。

【図8】図８は、比較例による電気部品用筐体における膜振動を説明する図である。

【図9】図９は、第５実施形態による電気部品用筐体における膜振動を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、図面等を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。

【0008】

（第１実施形態）
図１を参照して、本発明の第１実施形態に係る電気部品用筐体１００について説明する。

【0009】

図１は、第１実施形態による電気部品用筐体１００の断面模式図であり、電気部品用筐体１００を側面方向から見た断面図である。

【0010】

電気部品用筐体１００は、インバータ１や平滑コンデンサ２等の電気部品を収容する筐体である。電気部品用筐体１００は、インバータ１及び平滑コンデンサ２を載置する樹脂製のベース部３と、インバータ１及び平滑コンデンサ２を覆うようにベース部３に取り付けられる金属製のカバー部４と、ベース部３の底面３４を覆うようにベース部３の底面３４に当接する金属板５とを備える。また、ベース部３には、インバータ１が載置された位置の下方を通る冷媒流路３１と、内部に導電性部材６が設けられた貫通孔３２が形成されている。

【0011】

電気部品用筐体１００に収容されるインバータ１は、半導体素子を内蔵するパワーモジュール１１及び制御回路を備える制御基板１２等を備え、電力を直流または交流に変換する機能を有している。インバータ１は、ボルト等により、電気部品用筐体１００のベース部３に固定されている。また、インバータ１は、グランド端子１３を備え、グランド端子１３は、バスバー（導体）１４を介して導電性部材６に電気的に接続している。

【0012】

電気部品用筐体１００に収容される平滑コンデンサ２は、コンデンサケースにコンデンサ素子を収容して構成され、不図示のボルト等によりベース部３に固定されている。

【0013】

ベース部３は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリフタルアミド（ＰＰＡ）等の電気絶縁性の樹脂材料により板状部材として構成され、載置面３３にインバータ１及び平滑コンデンサ２を搭載する。ベース部３を樹脂材料により構成することで、電気部品用筐体１００の軽量化、低コスト化及び加工性の向上が実現される。ベース部３の底面３４には、底面３４の外形よりも大きい鉄またはアルミニウム等からなる金属板５が当接している。即ち、ベース部３の底面３４は金属板５により覆われている。

【0014】

ベース部３は、冷媒流路３１を形成するための開口部３５を備える第１部材（ベース本体）３６と、第２部材（樹脂板）３７とを備える。第１部材３６の開口部３５は下方に向かって開口し、第２部材３７は、開口部３５を覆うように第１部材３６に溶着（接合）される。このように、第２部材３７により開口部３５を封止することで形成された空間が冷媒流路３１となる。冷媒流路３１の周囲には、第１部材３６と第２部材３７との接合部位３８が冷媒流路３１に沿って形成されている。なお、図１では、第１部材３６の上方も開口し、当該上方の開口部分はインバータ１により覆われているが、必ずしもこれに限られず、第１部材３６の上方は閉じられていてもよい。

【0015】

冷媒流路３１はベース部３におけるインバータ１が載置された位置の下方を通り、冷媒流路３１内にはインバータ１を冷却する冷却水が流れる。インバータ１の下部にはフィン１５が設けられており、フィン１５は冷媒流路３１内を流れる冷却水に接触している。これによりインバータ１が効率よく冷却される。なお、インバータ１は、フィン１５を通す複数の孔を備える基板等を介してベース部３に固定してもよい。また、インバータ１は、フィン１５を設けて冷却水に接触させることが好ましいが、必ずしもこれに限られず、フィン１５を設けていなくてもよい。

【0016】

また、ベース部３は、ベース部３の厚さ方向にベース部３を貫通する貫通孔３２を備え、貫通孔３２内には、インバータ１のグランド端子１３に電気的に接続する導電性部材６が設けられている。なお、導電性部材６の設置の詳細は後述する。

【0017】

カバー部４は、例えばアルミニウム等の金属材料により形成され、インバータ１及び平滑コンデンサ２の周囲を覆うようにベース部３に取り付けられる。カバー部４は、側壁の内側部位にベース部３の載置面３３に当接する端面を有する段部４１が形成され、側壁の先端面４２は、ベース部３の底面３４に当接する金属板５の外周縁に当接する。カバー部４、ベース部３及び金属板５は、カバー部４の段部４１とベース部３の載置面３３とが当接する部分において金属板５の外側からボルト等により共締めされることにより締結される。このようにして、金属製のカバー部４と金属板５とによってインバータ１及び平滑コンデンサ２を完全に覆うことで、電気部品用筐体１００の電磁シールド性を高めることができる。

【0018】

上記のように構成された電気部品用筐体１００では、ベース部３を樹脂製にすることで、軽量化、低コスト化及び加工性の向上を実現するとともに、金属製のカバー部４及び金属板５により周囲を覆うことで電磁シールド性を高めている。

【0019】

ところで、内部に電気（電子）部品を収容する筐体においては、筐体外部からの電磁ノイズの影響及び筐体外部への電磁ノイズの影響を低減するために、筐体内の電気部品のグランド端子を筐体の金属部位にアース接続（電気的に接続）する必要がある。しかしながら、電気部品を載置するベース部を樹脂材料で構成する筐体においては、アース線等を用いて電気部品のグランド端子を金属部位にアース接続する場合、アース線を金属部位の内壁に接続した状態で筐体を組み立てる必要があり、組立作業が困難になる。例えば、本実施形態において、インバータ１のグランド端子１３と金属製のカバー部４とをアース線等により接続した状態で電気部品用筐体１００を組み立てることは作業が困難である。また、組立作業を可能にするためには、アース線のハーネス長を長くする必要があるが、アース線のハーネス長が長くなると、アース線のインダクタンスが上昇、電磁ノイズ低減に関する性能（ＥＭＣ性能）が低下する虞がある。

【0020】

そこで、本実施形態では、電気部品用筐体１００のベース部３にベース部３の厚さ方向に貫通する貫通孔３２を設け、貫通孔３２にインバータ（電気部品）１のグランド端子１３と金属板５とを電気的に接続する導電性部材６を設けることとした。ベース部３の貫通孔３２に導電性部材６を設けることで、電気部品用筐体１００の組立時には、グランド端子１３と導電性部材６とを接続した状態で金属板５と導電性部材６とを締結（当接）するだけでインバータ（電気部品）１のグランド端子１３をアース接続することができる。従って、アース線等を電気部品用筐体１００の金属部位（カバー部４）の内壁に接続した状態で電気部品用筐体１００を組み立てる必要がなく、組立作業性が向上する。また、組立作業のためにアース線のハーネス長を長くする必要がないため、ＥＭＣ性能の低下を抑制できる。

【0021】

以下、導電性部材６の設置及び電気部品用筐体１００の組立方法の詳細を説明する。

【0022】

図１に示すように、電気部品用筐体１００のベース部３には、ベース部３の厚さ方向にベース部３を貫通する貫通孔３２が形成され、貫通孔３２内には、アルミ等の金属からなる導電性部材６が設けられている。導電性部材６と貫通孔３２の内周面との間は、不図示のシール部材によりシールされている。導電性部材６の上面６１には、インバータ１のグランド端子１３に接続するバスバー１４がボルト等により固定されている。一方、導電性部材６の底面６２は、ベース部３の底面３４を覆う金属板５の上面に当接し、金属板５は、金属板５の側からボルト等により導電性部材６の底面６２に固定されている。これにより、インバータ１のグランド端子１３と金属板５とは、導電性部材６を介して電気的に接続される。

【0023】

なお、好ましくは、貫通孔３２はインバータ１にできるだけ近い位置に形成される。これにより、インバータ１のグランド端子１３と導電性部材６との間の距離を短くすることができ、バスバー１４の長さを短くすることができる。

【0024】

電気部品用筐体１００を組み立てる際には、まず、インバータ１のグランド端子１３に接続するバスバー１４をボルト等により導電性部材６に接続（固定）する。次に、カバー部４、ベース部３及び金属板５を締結するとともに、金属板５が導電性部材６の底面６２に当接するように、金属板５の側からボルト等により金属板５と導電性部材６とを締結する。このように、金属板５を導電性部材６に締結することでインバータ１をアース接続するため、アース線をカバー部４や金属板５の内壁に接続した状態で電気部品用筐体１００を組み立てる必要がない。従って、電気部品用筐体１００の組立性が向上する。

【0025】

上記した第１実施形態の電気部品用筐体１００によれば、以下の効果を得ることができる。

【0026】

電気部品用筐体１００は、インバータ１及び平滑コンデンサ２（電気部品）を載置する樹脂製のベース部３と、インバータ１及び平滑コンデンサ２（電気部品）を覆うようにベース部３に取り付けられる金属製のカバー部４とを備える。また、電気部品用筐体１００は、ベース部３の底面３４を覆うようにベース部３の底面３４に当接する金属板５と、ベース部３の厚さ方向にベース部３を貫通する貫通孔３２内に設けられる導電性部材６とを備える。導電性部材６は、インバータ１（電気部品）のグランド端子１３と金属板５とを電気的に接続する。このように、グランド端子１３と電気的に接続する導電性部材６をベース部３に設けているため、電気部品用筐体１００の組立時に、金属板５と導電性部材６とを当接させるだけでインバータ１（電気部品）のグランド端子１３はアース接続される。即ち、アース線等を電気部品用筐体１００のカバー部４（金属部位）の内壁に接続した状態で電気部品用筐体１００を組み立てる必要がなく、組立作業性が向上する。

【0027】

また、電気部品用筐体１００の組立時に、金属板５と導電性部材６とを当接させるだけでインバータ１（電気部品）のグランド端子１３がアース接続されるため、組立作業のためにアース線のハーネス長を長くする必要がない。従って、ＥＭＣ性能の低下を抑制できる。

【0028】

電気部品用筐体１００は、ベース部３がインバータ１（電気部品）を冷却する冷却水（冷媒）が流れる冷媒流路３１を備え、冷媒流路３１はインバータ１（電気部品）が載置された位置の下方を通る。これにより、インバータ１（電気部品）が効率よく冷却される。

【0029】

なお、本実施形態のようにベース部３にインバータ１を冷却する冷媒流路３１を設けることが好ましいが、冷媒流路３１は必須の構成ではない。即ち、冷媒流路３１を設けていなくても、組立作業性の向上という効果を得ることができる。

【0030】

また、本実施形態においては、冷媒流路３１はインバータ１が載置された位置の下方を通る構成としたが、冷媒流路３１は、平滑コンデンサ２が載置された位置の下方も通るように形成されていてもよい。

【0031】

また、本実施形態においては、開口部３５を覆うように第２部材３７を第１部材３６に溶着して冷媒流路３１を形成しているが、第２部材３７と第１部材３６の接合方法は溶着に限られず、既知の如何なる方法を用いてもよい。例えばガスケットシールを用いて接合してもよい。

【0032】

（第２実施形態）
図２を参照して、第２実施形態による電気部品用筐体１００を説明する。なお、第１実施形態と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0033】

図２は、第２実施形態による電気部品用筐体１００の断面模式図である。図２に示すように、本実施形態では、冷媒流路３１の形状が第１実施形態と異なる。

【0034】

図２に示すように、本実施形態においてもベース部３に冷媒流路３１が形成されているが、インバータ１の下方における冷媒流路３１には、開口部３５の内周面から冷媒流路３１の幅方向中央に向かって突出する突出部３９が形成されている。即ち、ベース部３の第１部材（ベース本体）３６は、インバータ１が載置された位置の下方において、突出部３９が形成されるように延設された部分を有している。そして突出部３９の下面には、第１部材３６と第２部材（樹脂板）３７とが溶着（接合）される接合部位３８が形成されている。

【0035】

また、図２に示すように、ベース部３の貫通孔３２内に設けられる導電性部材６は、突出部３９の近傍であって、インバータ１の直下に設置され、上面６１がインバータ１の底面に当接している。導電性部材６とインバータ１とが当接する位置の上方では、インバータ１のグランド端子１３に接続されるバスバー１４がインバータ１に接しており、この位置においてバスバー１４、インバータ１のパワーモジュール１１及び導電性部材６が、バスバー１４の側からボルト等により共締めされている。一方、導電性部材６の底面６２は、ボルト等によりベース部３の底面３４を覆う金属板５に締結されている。これにより、グランド端子１３と金属板５とは、導電性部材６を介して電気的に接続される。

【0036】

ここで、導電性部材６（貫通孔３２）を接合部位３８がある位置に設けると、冷媒流路３１のシール性が低下してしまうため、導電性部材６は、接合部位３８を避けて設置する必要がある。従って、冷媒流路３１が突出部３９を有していない場合、導電性部材６は冷媒流路３１の周囲の接合部位３８を避けて冷媒流路３１から離れた位置に設けなければならない。これに対し、本実施形態では、インバータ１の下方の冷媒流路３１に、開口部３５の内周面から冷媒流路３１の幅方向中央に向かって突出する突出部３９が形成され、突出部３９の下面に接合部位３８が形成されている。このように突出部３９の下面に接合部位３８が形成されているため、導電性部材６を突出部３９の近傍、即ちインバータ１の下方の冷媒流路３１の近傍に設置することができる。従って、インバータ１と導電性部材６との距離を短くすることができる。これにより、インバータ１のグランド端子１３と導電性部材６とを繋ぐバスバー１４を短くできるため、バスバー１４のインダクタンスが低減し、ＥＭＣ性能が向上する。

【0037】

また、導電性部材６をインバータ１の下方の冷媒流路３１の近傍に設置することができるため、図２に示すように、導電性部材６をインバータ１の直下に設置することも可能になる。前述のとおり、本実施形態では、導電性部材６は、インバータ１の直下に設置され、グランド端子１３（に接続されるバスバー１４）と、インバータ１のパワーモジュール１１と、導電性部材６とは、ボルト等により一体化して締結されている。即ち、インバータ１をベース部３に固定する固定部材（ボルト等）と、グランド端子１３に接続されるバスバー１４（導体）を導電性部材６に固定する固定部材（ボルト等）とを別個にしていない。従って、部品数が削減され、コンパクト且つ安価にインバータ１（電気部品）のアース接続を実現することができる。

【0038】

上記した第２実施形態による電気部品用筐体１００によれば、以下の効果を得ることができる。

【0039】

電気部品用筐体１００は、インバータ１（電気部品）の下方における冷媒流路３１に、開口部３５の内周面から冷媒流路３１の幅方向中央に向かって突出する突出部３９が形成されており、突出部３９の下面に接合部位３８が形成される。また、導電性部材６は、突出部３９の近傍に設けられる。このように突出部３９の下面に接合部位３８を形成し、導電性部材６を突出部３９の近傍、即ちインバータ１の下方の冷媒流路３１の近傍に設置している。これにより、インバータ１と導電性部材６とを繋ぐバスバー（導体）１４を短くすることができ、バスバー（導体）１４のインダクタンスが低減し、ＥＭＣ性能が向上する。

【0040】

電気部品用筐体１００は、導電性部材６がインバータ１（電気部品）の直下において、インバータ１（電気部品）及びインバータ１（電気部品）のグランド端子１３に接続するバスバー１４（導体）と一体化して締結される。即ち、インバータ１（電気部品）をベース部３に固定する固定部材（ボルト等）と、グランド端子１３に接続されるバスバー１４（導体）を導電性部材６に固定する固定部材（ボルト等）とを別個にしていない。従って、部品数が削減され、コンパクト且つ安価にインバータ１（電気部品）のアース接続を実現することができる。

【0041】

なお、本実施形態のように導電性部材６をインバータ１の直下に設置することが好ましいが、導電性部材６の設置位置は必ずしもこれに限られず、突出部３９の近傍であれば任意の位置に設けてよい。導電性部材６を突出部３９の近傍に設置すれば、インバータ１と導電性部材６との距離を短くすることができ、ＥＣＭ性能は向上する。

【0042】

（第３実施形態）
図３を参照して、第３実施形態による電気部品用筐体１００を説明する。なお、他の実施形態と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0043】

図３は、第３実施形態による電気部品用筐体１００の断面模式図である。図３に示すように、本実施形態では、導電性部材６の形状が他の実施形態と異なる。

【0044】

図３に示すように、本実施形態においてもベース部３に冷媒流路３１が形成されている。また、冷媒流路３１の周囲には、第１部材３６と第２部材３７との接合部位３８が冷媒流路３１に沿って形成されている。

【0045】

ここで、前述のとおり、導電性部材６を接合部位３８がある位置に設けると、冷媒流路３１のシール性が低下してしまうため、導電性部材６は、接合部位３８を避けて設置する必要がある。一方、接合部位３８を避けるために導電性部材６をインバータ１の下方の冷媒流路３１から離れた位置に設けると、インバータ１と導電性部材６とを繋ぐバスバー１４の距離が長くなり、ＥＭＣ性能が低下する虞がある。そこで本実施形態では、導電性部材６を、接合部位３８を避けるようにクランク状に屈曲して設けることとした。これにより、導電性部材６をインバータ１の下方における冷媒流路３１の近傍に設置でき、インバータ１と導電性部材６との距離を短くすることができる。従って、インバータ１と導電性部材６とを繋ぐバスバー１４を短くすることができ、バスバー１４のインダクタンスが低減し、ＥＭＣ性能が向上する。

【0046】

以下、本実施形態の電気部品用筐体１００における導電性部材６の形状の詳細を説明する。

【0047】

図３に示すように、導電性部材６は、インバータ１の下方における冷媒流路３１の近傍に設けられている。導電性部材６の上面６１は、インバータ１の直下に位置し、インバータ１の底面に当接している。導電性部材６とインバータ１とが当接する位置の上方では、インバータ１のグランド端子１３に接続されるバスバー１４がインバータ１に接しており、この位置においてバスバー１４、インバータ１のパワーモジュール１１及び導電性部材６が、バスバー１４の側からボルト６３等により共締めされている。ベース部３の貫通孔３２及び貫通孔３２内の導電性部材６は、上部において冷媒流路３１から離れる方向に屈曲し、接合部位３８がある位置よりも外側の位置において下方に向かって屈曲している。即ち、導電性部材６は、インバータ１の下方の冷媒流路３１近傍において、接合部位３８を避けるようにクランク状に屈曲して設けられている。導電性部材６の底面６２は、金属板５の上面に当接し、ボルト６４等により金属板５に固定されている。なお、ボルト６３とボルト６４とは、電気部品用筐体１００の高さ（上下）方向において、オーバーラップしている。

【0048】

このように導電性部材６を、接合部位３８を避ける形状にしてインバータ１の下方の冷媒流路３１近傍に設けているため、インバータ１と導電性部材６との距離を短くすることができる。また、導電性部材６をクランク状に屈曲して設けているため、バスバー１４と導電性部材６の上面６１とを固定するボルト６３と、導電性部材６の底面６２と金属板５とを固定するボルト６４とを、電気部品用筐体１００の高さ（上下）方向において、オーバーラップさせて設けることができる。これにより、導電性部材６及びベース部３の高さを低くすることができ、より省スペース化及び低コスト化される。さらに、導電性部材６をインバータ１の直下に設置し、グランド端子１３（に接続されるバスバー１４）と、インバータ１と、導電性部材６とを一体化して締結している。このため、インバータ１（電気部品）をベース部３に固定する固定部材（ボルト等）と、グランド端子１３に接続されるバスバー１４（導体）を導電性部材６に固定する固定部材（ボルト等）とを別個にする必要がなく、部品数が削減される。従って、よりコンパクト且つ安価にインバータ１（電気部品）のアース接続を実現できる。

【0049】

上記した第３実施形態による電気部品用筐体１００によれば、以下の効果を得ることができる。

【0050】

電気部品用筐体１００は、導電性部材６が、インバータ１（電気部品）の下方における冷媒流路３１の近傍において、接合部位３８を避けるようにクランク状に屈曲して設けられる。このように導電性部材６を、接合部位３８を避ける形状にしてインバータ１の下方の冷媒流路３１近傍に設けているため、インバータ１（電気部品）と導電性部材６との距離を短くすることができる。従って、インバータ１（電気部品）と導電性部材６とを繋ぐバスバー１４（導体）を短くすることができ、インダクタンスが低減し、ＥＭＣ性能が向上する。

【0051】

また、導電性部材６をクランク状に屈曲して設けているため、バスバー１４と導電性部材６の上面６１とを固定するボルト６３（固定部材）と、導電性部材６の底面６２と金属板５とを固定するボルト６４（固定部材）とを、電気部品用筐体１００の高さ（上下）方向において、オーバーラップさせて設けることができる。これにより、導電性部材６及びベース部３の高さを低くすることができ、より省スペース化及び低コスト化される。

【0052】

電気部品用筐体１００は、導電性部材６がインバータ１（電気部品）の直下において、インバータ１（電気部品）及びインバータ１（電気部品）のグランド端子１３に接続するバスバー１４（導体）と一体化して締結される。即ち、インバータ１（電気部品）をベース部３に固定する固定部材（ボルト等）と、グランド端子１３に接続されるバスバー１４（導体）を導電性部材６に固定する固定部材（ボルト等）とを別個にしていない。従って、部品数が削減され、よりコンパクト且つ安価にインバータ１（電気部品）のアース接続を実現することができる。

【0053】

なお、本実施形態のように導電性部材６をインバータ１の直下に設置することが好ましいが、導電性部材６の設置位置は必ずしもこれに限られず、インバータ１の下方における冷媒流路３１の近傍であれば任意の位置に設けてよい。導電性部材６をインバータ１の下方における冷媒流路３１の近傍に設置すれば、インバータ１と導電性部材６との距離を短くすることができ、ＥＣＭ性能は向上する。

【0054】

（第４実施形態）
図４及び図５を参照して、第４実施形態による電気部品用筐体１００を説明する。なお、他の実施形態と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0055】

図４は、第４実施形態による電気部品用筐体１００の底面図であり、図５Ａは、図４のＡ－Ａ線に沿った断面図、図５Ｂは、図４のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。本実施形態では、冷媒流路３１に補強材７が設けられている点が他の実施形態と異なる。

【0056】

図４に示すように、冷媒流路３１は、冷却水が電気部品用筐体１００内に流入する流路入口３１１、インバータ１を冷却した冷却水が電気部品用筐体１００の外部に流出する流路出口３１２を有する。また、冷媒流路３１は、流路入口３１１と流路出口３１２との間において、他の部分よりも流路幅が広く、上面（底面）視で略矩形状に形成された矩形部３１３を有している。矩形部３１３の上方には、インバータ１がベース部３に搭載されている。冷媒流路３１の周囲には、冷媒流路３１に沿って接合部位３８が形成されている。

【0057】

矩形部３１３は、四角のうち、電気部品用筐体１００の中心に最も近い角部が冷媒流路３１の内側に向かって入り込んでいる。この入り込んだ部分に導電性部材６が設置されている。これにより、矩形部３１３上方のインバータ１の直下に導電性部材６を配置することができ、導電性部材６とインバータ１との距離を短くすることができる。従って、インバータ１と導電性部材６とを繋ぐバスバー１４の距離を短くでき、バスバー１４のインダクタンスが低減され、ＥＭＣ性能が向上する。また、導電性部材６を上面視でインバータ１の内側（インバータ１の直下）に配置するため、より省スペース化される。

【0058】

また、矩形部３１３内には、電気部品用筐体１００の中心に最も近い角部と、これと対向する角部とを結ぶ対角線上に、ベース部３の剛性を確保する補強材７が冷媒流路３１を横断して設けられている。一方、補強材７が配置される対角線と直交する対角線上にある２つの角部には、それぞれ矩形部３１３に冷却水が流入する矩形部入口３１４と矩形部３１３から冷却水が流出する矩形部出口３１５とが形成されている。なお、図４に示すように、矩形部入口３１４及び矩形部出口３１５は、矩形部３１３内に比して冷媒流路３１の流路幅が狭く形成されている。

【0059】

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、矩形部３１３内の冷却水には、インバータ１のフィン１５が接触している。矩形部３１３内の補強材７は、第１部材（ベース本体）３６の一部を構成し、冷媒流路３１の底面（即ち、第２部材（樹脂板）の上面）から上方に向かって立設されている。好ましくは、補強材７の底面は第２部材（樹脂板）３７の上面に当接し、補強材７の底面と第２部材３７とが当接する接合部位３８において、補強材７と第２部材とは溶着等により接合される。このように補強材７が第２部材３７に接合されることで、ベース部３の剛性がより強化される。また、補強材７は、冷媒流路３１よりも低く構成されている。これにより、冷媒流路３１内の冷却水は、補強材７の先端７１を通過して流れる。即ち、図５Ａの矢印で示すように、冷媒流路３１内の冷却水は、まず、矩形部入口３１４から補強材７の先端７１（冷媒流路３１の上方）に向かって流れ、補強材７の先端７１から矩形部出口３１５に向かって流れる。これにより、冷媒流路３１（矩形部３１３）内の冷却水が下方に偏ることが抑制され、冷却水がインバータ１のフィン１５を伝って万遍なく流れる。従って、インバータ１の冷却効率が上昇する。

【0060】

また、矩形部入口３１４及び矩形部出口３１５は、矩形部３１３内に比して冷媒流路３１の流路幅が狭く形成されているため、矩形部３１３内における冷却水の流速が上昇し、インバータ１の冷却効率がより上昇する。

【0061】

なお、本実施形態では、補強材７を第１部材（ベース本体）３６の一部として構成しているが、必ずしもこれに限られず、例えば補強材７を第１部材３６とは別個の部材として設けてもよい。

【0062】

上記した第４実施形態による電気部品用筐体１００によれば、以下の効果を得ることができる。

【0063】

電気部品用筐体１００は、インバータ１（電気部品）が冷媒流路３１内の冷却水に接触するフィン１５を備える。また、インバータ１（電気部品）の下方の冷媒流路３１内に、冷媒流路３１を横断する補強材７が第２部材（樹脂板）３７から立設され、補強材７は、補強材７の先端７１を冷却水が通過するように冷媒流路３１よりも低く構成されている。これにより、冷媒流路３１内の冷却水が下方に偏ることが抑制され、冷却水がインバータ１のフィン１５を伝って万遍なく流れる。従って、インバータ１の冷却効率が上昇する。

【0064】

なお、本実施形態のように、冷媒流路３１に他の部分よりも流路幅の広い矩形部３１３を設け、矩形部３１３内の流速を上昇させることが好ましいが、必ずしも矩形部３１３を設けていなくてもよい。インバータ１の下方の冷媒流路３１内に冷媒流路３１を横断する補強材７を設ければ、冷却水の偏りが抑制され、インバータ１の冷却効率は上昇する。

【0065】

（第５実施形態）
図６～図９を参照して、第５実施形態による電気部品用筐体１００を説明する。なお、他の実施形態と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0066】

図６は、第５実施形態による電気部品用筐体１００の断面模式図であり、図７は、電気部品用筐体１００の底面図である。本実施形態では、導電性部材６が電気部品用筐体１００の中央部付近に設けられている。

【0067】

図６に示すように、本実施形態においても、他の実施形態と同様に、インバータ１のグランド端子１３と金属板５とが、ベース部３の貫通孔３２内の導電性部材６を介して電気的に接続されている。導電性部材６の底面６２は金属板５の上面に当接し、金属板５は、ボルト６４等により導電性部材６の底面６２に固定されている。

【0068】

また、導電性部材６は、電気部品用筐体１００の中央部付近に設けられ、図７に示すように、導電性部材６と金属板５とは、電気部品用筐体１００の中央部付近においてボルト６４等により金属板５の側から締結されている。なお、金属板５の周縁部は、ボルト等によりベース部３及びカバー部４に共締めされている（図６、図７）。

【0069】

ここで電気部品用筐体において、ベース部の底面を覆う金属板は一般的に剛性が低いため、当該金属板の周縁部のみがベース部に固定されていると、金属板の中央部が膜振動してしまう。例えば、図８に示す電気部品用筐体１００’では、金属板５’が、金属板５’の周縁部においてのみベース部３’及びカバー部４’に固定されているため、金属板５’の中央部が膜振動してしまう。その結果、低周波において共振が発生し、電気部品用筐体１００’の音振性能が悪化する。

【0070】

これに対し、本実施形態では、ベース部３の底面３４を覆う金属板５が、周縁部においてボルト等によりベース部３及びカバー部４に固定されるとともに、電気部品用筐体１００の中央部付近においてボルト６４等により導電性部材６に固定されている。これにより、図９に示すように、金属板５が振動しても共振が抑制され、音振性能の悪化が抑制される。

【0071】

なお、導電性部材６が電気部品用筐体１００の中央部付近ではない位置に設けられている場合でも、ボルト等により金属板５を導電性部材６に固定していれば音振性能の悪化をある程度抑制することができる。但し、導電性部材６を電気部品用筐体１００の中央部付近に配置して金属板５を導電性部材６に固定することで、音振性能の悪化をより効果的に抑制することができる。

【0072】

上記した第５実施形態による電気部品用筐体１００によれば、以下の効果を得ることができる。

【0073】

電気部品用筐体１００は、導電性部材６が電気部品用筐体１００の中央部付近に設けられ、ベース部３の底面３４を覆う金属板５が導電性部材６に固定される。これにより、金属板５が、電気部品用筐体１００の中央部付近において導電性部材６に固定されるため、金属板５が振動しても共振が抑制され、音振性能の悪化が抑制される。

【0074】

なお、いずれの実施形態においても、電気部品用筐体１００にインバータ１及び平滑コンデンサ２を収容する構成としたが、電気部品用筐体１００に収容される電気部品はこれらに限られない。また、電気部品用筐体１００に収容される電気部品の個数も任意であり、例えば一つの電気部品でもよく、また複数の電気部品を収容してもよい。

【0075】

また、いずれの実施形態においても、インバータ１のグランド端子１３と導電性部材６とをバスバー１４により電気的に接続しているが、必ずしもこれに限られない。例えば、グランド端子１３と導電性部材６とを接続する導体として、ワイヤハーネス等を用いてもよい。

【0076】

また、いずれの実施形態においても、冷媒流路３１を流れる冷媒を冷却水としたが、冷媒はこれに限られず、例えば冷媒ガスであってもよい。

【0077】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【0078】

上記した各実施形態は、それぞれ単独の実施形態として説明したが、適宜組み合わせてもよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】