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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-25
(45)【発行日】2024-08-02
(54)【発明の名称】連結部材、金網パネルの連結構造、及び篭体
(51)【国際特許分類】
F16B 12/50 20060101AFI20240726BHJP
F16B 45/00 20060101ALI20240726BHJP
B65D 8/04 20060101ALI20240726BHJP
【ＦＩ】
F16B12/50 A
F16B45/00 A
B65D8/04 N
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021089157
(22)【出願日】2021-05-27
(65)【公開番号】P2022181925
(43)【公開日】2022-12-08
【審査請求日】2024-01-10
(73)【特許権者】
【識別番号】390019323
【氏名又は名称】小岩金網株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】阿部 剛
【審査官】山田 康孝
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－０３５９７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０２－０７２８０４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－０８８８３０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｂ １２／００－１２／６０
Ｆ１６Ｂ ４５／００－４７／００
Ｂ６５Ｄ ８／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
直交する２面の金網パネルである第１の金網パネルと第２の金網パネルを端辺で連結するための連結部材であって、１本の鉄線を曲折してなり、
概ね仮想のＺ軸に沿って延在する線状部と、
前記Ｚ軸における前記線状部の第２方向側の端部と連続するフック部と、
前記Ｚ軸における前記線状部の第１方向側の端部と連続するホールド部と、を備え、
前記フック部は、前記線状部の端部から前記Ｚ軸と直交する仮想のＸ軸における第２方向へ曲折する略Ｕ字状のフック本体と、前記フック本体の先端から前記Ｚ軸における第１方向に延出するフック端と、前記フック本体内のフック空間と、を有し、
前記ホールド部は、前記線状部の端部から前記Ｘ軸及び前記Ｚ軸と直交する仮想のＹ軸における第２方向に曲折するホールド基端と、前記ホールド基端の先端から前記Ｘ軸における第１方向へ曲折する略Ｕ字状のホールド本体と、前記ホールド本体の先端から前記Ｚ軸における第２方向へ曲折する略Ｕ字状のホールド先端と、前記ホールド本体内の第１ホールド空間と、前記ホールド基端内の第２ホールド空間と、前記ホールド先端内の第３ホールド空間と、を有し、
直交する２面の金網パネルを連結した状態において、
前記フック空間が、前記第１の金網パネルにおける前記Ｚ軸方向の列線を許容し、
前記第１ホールド空間が、前記第２の金網パネルにおける前記Ｘ軸方向の列線と、前記Ｙ軸方向の列線と、の接続部を許容し、
前記第３ホールド空間が、前記第１の金網パネルにおける前記Ｘ軸方向の列線と、前記第２の金網パネルにおける前記Ｘ軸方向の列線と、を同時に許容することを特徴とする、
連結部材。
【請求項2】
加工硬化を施した亜鉛－アルミ合金めっき鉄線からなることを特徴とする、請求項１に記載の連結部材。
【請求項3】
前記線状部が、前記ホールド基端から前記フック本体に向かって、前記Ｘ軸における第１方向に傾斜することを特徴とする、請求項１又は２に記載の連結部材。
【請求項4】
前記フック端が、前記フック本体の先端から前記Ｙ軸における第２方向に傾斜することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の連結部材。
【請求項5】
金網からなる篭体において、端辺を接して直交する２枚の金網パネルを連結する、連結構造であって、並列する複数のＸ線材と、並列する複数のＺ線材と、を直交方向に接続してなる、第１金網パネルと、
並列する複数のＸ線材と、並列する複数のＹ線材と、を直交方向に接続してなる、第２金網パネルと、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の連結部材と、を備え、
前記第２金網パネルのＸ線材及びＹ線材の接続部を前記第１ホールド空間内に保持し、前記第１金網パネルのＸ線材及び前記第２金網パネルのＸ線材を前記第３ホールド空間内に保持することで、前記第１金網パネルと前記第２金網パネルを連結し、
前記フック部を前記第１金網パネルのＺ線材に係止することで、前記ホールド部の前記Ｘ軸廻りの回動を規制したことを特徴とする、
金網パネルの連結構造。
【請求項6】
前記連結部材と前記Ｘ軸方向に対称な第２の連結部材を備え、前記連結部材及び前記第２の連結部材を、前記第１金網パネル及び前記第２金網パネルにおける同一のＸ線材上に付設したことを特徴とする、請求項５に記載の金網パネルの連結構造。
【請求項7】
金網からなる函状の篭体であって、請求項５又は６に記載の連結構造を備える、
篭体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、連結部材、金網パネルの連結構造、及び篭体に関し、特に溶接やボルト締結によらず、特殊な工具を要さずに金網パネルを簡易かつ確実に連結可能な連結部材、金網パネルの連結構造、及び篭体に関する。
【背景技術】
【0002】
布団篭や建設現場における廃棄物回収篭等として、金網からなる函状の篭体が利用されている。
篭体は本体パネルの内部に砕石等を収容後、本体パネル上部の開口を蓋パネルで被覆し、蓋パネルと本体パネルを連結することで、蓋パネルを封鎖する。
蓋パネルを本体パネルに連結する方法として、例えば連通孔上にナットを溶接した固定プレートと、連通孔を備え縁部をフック状に曲折したフックプレートと、ボルトと、を用いて連結する方法が広く利用されている（図５）。
詳細には、側面の本体パネルの上部の列線に固定プレートを溶接し、蓋パネルの端縁の列線にフックプレートのフック縁を掛け、蓋パネルを閉じた状態で、固定プレートとフックプレートの連通孔にボルトを連通し、固定プレートのナットにボルトを締結することで、蓋パネルを本体パネルに連結する。
篭体は本体パネルの内部に砕石等を収容後、本体パネル上部の開口を蓋パネルで被覆し、蓋パネルと本体パネルを連結することで、蓋パネルを封鎖する。
蓋パネルを本体パネルに連結する方法として、例えば連通孔上にナットを溶接した固定プレートと、連通孔を備え縁部をフック状に曲折したフックプレートと、ボルトと、を用いて連結する方法が広く利用されている（図５）。
詳細には、側面の本体パネルの上部の列線に固定プレートを溶接し、蓋パネルの端縁の列線にフックプレートのフック縁を掛け、蓋パネルを閉じた状態で、固定プレートとフックプレートの連通孔にボルトを連通し、固定プレートのナットにボルトを締結することで、蓋パネルを本体パネルに連結する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
従来技術には次のような欠点があった。
＜１＞現場でフックプレートを固定プレートにボルト締結する必要があり、作業に手間がかかる。特に篭体を複数並列する場合のように、篭体の側面に十分な空間がない状況ではボルト締結が困難である。
＜２＞工場で本体パネルに固定プレートを溶接する必要があり、製造コストが嵩む。また、固定プレートとフックプレートが大判であるため材料コストが嵩む。
＜３＞篭体の金網パネルの製品誤差等により、固定プレートとフックプレートの連通孔の位置にずれが生じてボルト締結が困難となる場合がある。位置ずれを吸収するためにフックプレートの挿通孔を長孔とすることが考えられるが、この場合には経年によりボルトの締結が緩むことでプレート間にがたつきが発生するおそれがある。
＜１＞現場でフックプレートを固定プレートにボルト締結する必要があり、作業に手間がかかる。特に篭体を複数並列する場合のように、篭体の側面に十分な空間がない状況ではボルト締結が困難である。
＜２＞工場で本体パネルに固定プレートを溶接する必要があり、製造コストが嵩む。また、固定プレートとフックプレートが大判であるため材料コストが嵩む。
＜３＞篭体の金網パネルの製品誤差等により、固定プレートとフックプレートの連通孔の位置にずれが生じてボルト締結が困難となる場合がある。位置ずれを吸収するためにフックプレートの挿通孔を長孔とすることが考えられるが、この場合には経年によりボルトの締結が緩むことでプレート間にがたつきが発生するおそれがある。
【0004】
本発明の目的は、以上のような問題点を解決するための連結部材、金網パネルの連結構造、及び篭体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の連結部材は、１本の鉄線を曲折してなり、概ね仮想のＺ軸に沿って延在する線状部と、Ｚ軸における線状部の第２方向側の端部と連続するフック部と、Ｚ軸における線状部の第１方向側の端部と連続するホールド部と、を備え、フック部は、線状部の端部からＺ軸と直交する仮想のＸ軸における第２方向へ曲折する略Ｕ字状のフック本体と、フック本体の先端からＺ軸における第１方向に延出するフック端と、フック本体内のフック空間と、を有し、ホールド部は、線状部の端部からＸ軸及びＺ軸と直交する仮想のＹ軸における第２方向に曲折するホールド基端と、ホールド基端の先端からＸ軸における第１方向へ曲折する略Ｕ字状のホールド本体と、ホールド本体の先端からＺ軸における第２方向へ曲折する略Ｕ字状のホールド先端と、ホールド本体内の第１ホールド空間と、ホールド基端内の第２ホールド空間と、ホールド先端内の第３ホールド空間と、を有し、直交する２面の金網パネルを連結した状態において、フック空間が、第１の金網パネルにおけるＺ軸方向の列線を許容し、第１ホールド空間が、第２の金網パネルにおけるＸ軸方向の列線と、Ｙ軸方向の列線と、の接続部を許容し、第３ホールド空間が、第１の金網パネルにおけるＸ軸方向の列線と、第２の金網パネルにおけるＸ軸方向の列線と、を同時に許容することを特徴とする。
【0006】
本発明の連結部材は、加工硬化を施した亜鉛－アルミ合金めっき鉄線からなってもよい。
【0007】
本発明の連結部材は、線状部が、ホールド基端からフック本体に向かって、Ｘ軸における第１方向に傾斜していてもよい。
【0008】
本発明の連結部材は、フック端が、フック本体の先端からＹ軸における第２方向に傾斜していてもよい。
【0009】
本発明の金網パネルの連結構造は、並列する複数のＸ線材と、並列する複数のＺ線材と、を直交方向に接続してなる、第１金網パネルと、並列する複数のＸ線材と、並列する複数のＹ線材と、を直交方向に接続してなる、第２金網パネルと、連結部材と、を備え、第２金網パネルのＸ線材及びＹ線材の接続部を第１ホールド空間内に保持し、第１金網パネルのＸ線材及び第２金網パネルのＸ線材を第３ホールド空間内に保持することで、第１金網パネルと第２金網パネルを連結し、フック部を第１金網パネルのＺ線材に係止することで、ホールド部のＸ軸廻りの回動を規制したことを特徴とする。
【0010】
本発明の金網パネルの連結構造は、連結部材とＸ軸方向に対称な第２の連結部材を備え、連結部材及び第２の連結部材を、第１金網パネル及び第２金網パネルにおける同一のＸ線材上に付設していてもよい。
【0011】
本発明の篭体は、金網パネルの連結構造を備えた金網製の函状体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明の連結部材、金網パネルの連結構造、及び篭体は以上の構成を備えるため、次の効果のうち少なくとも一つを備える。
＜１＞フック部及びホールド部を金網パネルの線材に掛ける簡易な作業で、金網パネルを確実に連結できる。また、篭体の上方から作業できるため、篭体の側面に十分な空間がなくても連結することができる。
＜２＞溶接や特殊な工具を必要とせず、手作業で連結できる。
＜３＞各部の変形量によって篭体の製品誤差を吸収できるため、連結後に連結部材と金網パネルの間にがたつきが生じにくい。
＜４＞線材のみで構成されるため材料コストが安い。
＜１＞フック部及びホールド部を金網パネルの線材に掛ける簡易な作業で、金網パネルを確実に連結できる。また、篭体の上方から作業できるため、篭体の側面に十分な空間がなくても連結することができる。
＜２＞溶接や特殊な工具を必要とせず、手作業で連結できる。
＜３＞各部の変形量によって篭体の製品誤差を吸収できるため、連結後に連結部材と金網パネルの間にがたつきが生じにくい。
＜４＞線材のみで構成されるため材料コストが安い。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明に係る連結部材の説明図。
【図2】本発明に係る連結部材の説明図。
【図3】本発明に係る篭体の説明図。
【図4A】金網パネルの連結方法の説明図（１）。
【図4B】金網パネルの連結方法の説明図（２）。
【図4C】金網パネルの連結方法の説明図（３）。
【図4D】金網パネルの連結方法の説明図（４）。
【図4E】金網パネルの連結方法の説明図（５）。
【図5】従来技術の説明図。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照しながら本発明の連結部材、金網パネルの連結構造、及び篭体について詳細に説明する。
本明細書等において、連結部材等の形状を説明するために、相互に直交する仮想のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を定義し、各軸上に対向する第１方向と第２方向を定義する。図１における左がＸ軸の第１方向、右がＸ軸の第２方向、手前がＹ軸の第１方向、奥がＹ軸の第２方向、上がＺ軸の第１方向、下がＺ軸の第２方向である。
なお、本明細書等において「第１方向に延在する」「Ｘ軸方向の列線」等の表現は、必ずしも厳密に各軸に沿った方向を意味するものではなく、概ね各軸に沿った方向に向かって伸びた方向を意味する。
本明細書等において、連結部材等の形状を説明するために、相互に直交する仮想のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を定義し、各軸上に対向する第１方向と第２方向を定義する。図１における左がＸ軸の第１方向、右がＸ軸の第２方向、手前がＹ軸の第１方向、奥がＹ軸の第２方向、上がＺ軸の第１方向、下がＺ軸の第２方向である。
なお、本明細書等において「第１方向に延在する」「Ｘ軸方向の列線」等の表現は、必ずしも厳密に各軸に沿った方向を意味するものではなく、概ね各軸に沿った方向に向かって伸びた方向を意味する。
【実施例1】
【0015】
[連結部材]
＜１＞全体の構成（図１、２）
本発明の連結部材１は、直交する２面の金網パネルを端辺で連結するための金具である。
連結部材１は、１本の鉄線を曲折してなり、線状部１０と、フック部２０と、ホールド部３０と、を少なくとも備える。
線状部１０は、概ねＺ軸に沿って延在する。
フック部２０は、Ｚ軸における線状部１０の第２方向側の端部と連続する。
ホールド部３０は、Ｚ軸における線状部１０の第１方向側の端部と連続する。
本例では、連結部材１の素材として、φ４ｍｍの加工硬化を施した（Ｈ材）亜鉛－アルミ合金めっき鉄線を採用する。亜鉛－アルミ合金めっき鉄線は、軟鋼線材ＪＩＳ Ｇ ３５０５からなる鉄線に、溶融亜鉛アルミニウム合金めっきを施した線材であり、非常に高い耐食性を備える。また、この亜鉛－アルミ合金めっき鉄線に加工硬化を施すことにより、高い引張強度を発揮する。
連結部材１の素材は、これに限らないが、例えば本例のφ４ｍｍの場合、硬化加工を施さないと、引張強度が十分でなく、変形量が大きくへたりが生じる。一方、素材の引張強度が高すぎると、後述する連結作業時に手作業で取り扱うのが困難になる。
＜１＞全体の構成（図１、２）
本発明の連結部材１は、直交する２面の金網パネルを端辺で連結するための金具である。
連結部材１は、１本の鉄線を曲折してなり、線状部１０と、フック部２０と、ホールド部３０と、を少なくとも備える。
線状部１０は、概ねＺ軸に沿って延在する。
フック部２０は、Ｚ軸における線状部１０の第２方向側の端部と連続する。
ホールド部３０は、Ｚ軸における線状部１０の第１方向側の端部と連続する。
本例では、連結部材１の素材として、φ４ｍｍの加工硬化を施した（Ｈ材）亜鉛－アルミ合金めっき鉄線を採用する。亜鉛－アルミ合金めっき鉄線は、軟鋼線材ＪＩＳ Ｇ ３５０５からなる鉄線に、溶融亜鉛アルミニウム合金めっきを施した線材であり、非常に高い耐食性を備える。また、この亜鉛－アルミ合金めっき鉄線に加工硬化を施すことにより、高い引張強度を発揮する。
連結部材１の素材は、これに限らないが、例えば本例のφ４ｍｍの場合、硬化加工を施さないと、引張強度が十分でなく、変形量が大きくへたりが生じる。一方、素材の引張強度が高すぎると、後述する連結作業時に手作業で取り扱うのが困難になる。
【0016】
＜２＞線状部
線状部１０は、フック部２０とホールド部３０とを接続する部分である。
線状部１０は、概ねＺ軸に沿って延在するが、本例では、Ｚ軸の第１方向側（ホールド部３０側）から第２方向側（フック部２０側）に向かって、Ｘ軸の第１方向に傾斜する。
これによって、フック部２０とホールド部３０を、Ｚ軸上に揃えることが可能となるため、フック部２０の金網パネルの線材への取付けが容易になる。
線状部１０は、フック部２０とホールド部３０とを接続する部分である。
線状部１０は、概ねＺ軸に沿って延在するが、本例では、Ｚ軸の第１方向側（ホールド部３０側）から第２方向側（フック部２０側）に向かって、Ｘ軸の第１方向に傾斜する。
これによって、フック部２０とホールド部３０を、Ｚ軸上に揃えることが可能となるため、フック部２０の金網パネルの線材への取付けが容易になる。
【0017】
＜３＞フック部
フック部２０は、金網パネルの線材に係止して、ホールド部３０の回動を規制する部分である。
フック部２０は、Ｚ軸の第２方向から第１方向へ折り返す略フック状の形状を呈する。
すなわちフック部２０は、線状部１０の端部からＸ軸の第２方向へ曲折する略Ｕ字状のフック本体２１と、フック本体２１の先端からＺ軸の第１方向に延出するフック端２２と、を備える。
フック本体２１内には、金網パネルの線材を許容可能な大きさのフック空間２１ａが構成される。
本例ではフック端２２が、フック本体２１の先端からＹ軸の第２方向に傾斜する。これによって金網パネルへの取付後、フック端２２が金網パネルの外側に突出することを防ぐことができる。
フック部２０は、金網パネルの線材に係止して、ホールド部３０の回動を規制する部分である。
フック部２０は、Ｚ軸の第２方向から第１方向へ折り返す略フック状の形状を呈する。
すなわちフック部２０は、線状部１０の端部からＸ軸の第２方向へ曲折する略Ｕ字状のフック本体２１と、フック本体２１の先端からＺ軸の第１方向に延出するフック端２２と、を備える。
フック本体２１内には、金網パネルの線材を許容可能な大きさのフック空間２１ａが構成される。
本例ではフック端２２が、フック本体２１の先端からＹ軸の第２方向に傾斜する。これによって金網パネルへの取付後、フック端２２が金網パネルの外側に突出することを防ぐことができる。
【0018】
＜４＞ホールド部
ホールド部３０は、２枚の金網パネルの線材を保持することで金網パネルを連結する部分である。
ホールド部３０は、線状部１０の端部からＹ軸の第２方向に曲折するホールド基端３２と、ホールド基端３２の先端からＸ軸の第１方向へ曲折する略Ｕ字状のホールド本体３１と、ホールド本体３１の先端からＺ軸の第２方向へ曲折する略Ｕ字状のホールド先端３３と、を備える。
ホールド基端３２の曲折角度は８０～１００°程度、本例では略９０°である。
ホールド本体３１の曲折角度は１６０～２００°程度、本例では略１８０°である。
ホールド先端３３の曲折角度は９０～２００°程度、本例では略１８０°である。
ホールド本体３１内には金網パネルの線材を許容可能な大きさの第１ホールド空間３１ａが構成される。
ホールド基端３２内には第２ホールド空間３２ａが構成される。
ホールド先端３３内には第３ホールド空間３３ａが構成される。
ホールド部３０は、２枚の金網パネルの線材を保持することで金網パネルを連結する部分である。
ホールド部３０は、線状部１０の端部からＹ軸の第２方向に曲折するホールド基端３２と、ホールド基端３２の先端からＸ軸の第１方向へ曲折する略Ｕ字状のホールド本体３１と、ホールド本体３１の先端からＺ軸の第２方向へ曲折する略Ｕ字状のホールド先端３３と、を備える。
ホールド基端３２の曲折角度は８０～１００°程度、本例では略９０°である。
ホールド本体３１の曲折角度は１６０～２００°程度、本例では略１８０°である。
ホールド先端３３の曲折角度は９０～２００°程度、本例では略１８０°である。
ホールド本体３１内には金網パネルの線材を許容可能な大きさの第１ホールド空間３１ａが構成される。
ホールド基端３２内には第２ホールド空間３２ａが構成される。
ホールド先端３３内には第３ホールド空間３３ａが構成される。
【0019】
＜５＞篭体（図３）
篭体Ａは、直交する少なくとも２枚の金網パネルを連結部材１で連結してなる函状体である。
本例では篭体Ａとして、φ６ｍｍの亜鉛－アルミ合金めっき鉄線製の布団篭を採用する。
第１金網パネルＡ１は、並列する複数のＸ線材Ａ１ｘと、並列する複数のＺ線材Ａ１ｚと、を直交方向に接続してなる。
第２金網パネルＡ２は、並列する複数のＸ線材Ａ２ｘと、並列する複数のＹ線材Ａ２ｙと、を直交方向に接続してなる。
本例では、側面の第１金網パネルＡ１と、蓋面の第２金網パネルＡ２と、を２つの連結部材１で連結する。ただし連結部材１の数はこれに限らず１つ又は３つ以上であってもよい。
篭体Ａは、直交する少なくとも２枚の金網パネルを連結部材１で連結してなる函状体である。
本例では篭体Ａとして、φ６ｍｍの亜鉛－アルミ合金めっき鉄線製の布団篭を採用する。
第１金網パネルＡ１は、並列する複数のＸ線材Ａ１ｘと、並列する複数のＺ線材Ａ１ｚと、を直交方向に接続してなる。
第２金網パネルＡ２は、並列する複数のＸ線材Ａ２ｘと、並列する複数のＹ線材Ａ２ｙと、を直交方向に接続してなる。
本例では、側面の第１金網パネルＡ１と、蓋面の第２金網パネルＡ２と、を２つの連結部材１で連結する。ただし連結部材１の数はこれに限らず１つ又は３つ以上であってもよい。
【0020】
＜５．１＞連結構造（図４Ｅ）
篭体Ａの第１金網パネルＡ１と第２金網パネルＡ２を連結部材１で連結した状態において、金網パネルの各線材と連結部材１の各部は、以下の配置となる。
線状部１０が、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚと斜め方向に交差する。
フック部２０のフック空間２１ａ内を、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚが通過し、フック本体２１が、Ｚ線材Ａ１ｚの内側（Ｙ軸の第２方向側）に当接する。
ホールド部３０の第１ホールド空間３１ａ内に、第２金網パネルＡ２のＸ線材Ａ２ｘとＹ線材Ａ２ｙの接続部（交差部）が位置する。
ホールド部３０の第３ホールド空間３３ａ内に、第１金網パネルのＸ線材Ａ１ｘと第２金網パネルのＸ線材Ａ２ｘが通過する。
フック部２０のフック本体２１が、Ｚ線材Ａ１ｚの内側（Ｙ軸の第２方向側）に当接する。
篭体Ａの第１金網パネルＡ１と第２金網パネルＡ２を連結部材１で連結した状態において、金網パネルの各線材と連結部材１の各部は、以下の配置となる。
線状部１０が、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚと斜め方向に交差する。
フック部２０のフック空間２１ａ内を、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚが通過し、フック本体２１が、Ｚ線材Ａ１ｚの内側（Ｙ軸の第２方向側）に当接する。
ホールド部３０の第１ホールド空間３１ａ内に、第２金網パネルＡ２のＸ線材Ａ２ｘとＹ線材Ａ２ｙの接続部（交差部）が位置する。
ホールド部３０の第３ホールド空間３３ａ内に、第１金網パネルのＸ線材Ａ１ｘと第２金網パネルのＸ線材Ａ２ｘが通過する。
フック部２０のフック本体２１が、Ｚ線材Ａ１ｚの内側（Ｙ軸の第２方向側）に当接する。
【0021】
＜５．２＞連結部材の対称配置（図３）
本例では２つの連結部材の内一方を、形状が連結部材１とＸ軸方向に対称な第２の連結部材１’とする。
連結部材１及び第２の連結部材１’を、第１金網パネルＡ１と第２金網パネルＡ２の同一のＸ線材Ａ１ｘ、Ａ２ｘ上に付設する。
対称の形状からなる連結部材１と第２の連結部材１’を、同一のＸ線材Ａ１ｘ、Ａ２ｘ上に配置することで、フック空間２１ａ内におけるＺ線材Ａ１ｚのＸ軸方向の遊びを相殺してがたつきを低減させることができる。
本例では２つの連結部材の内一方を、形状が連結部材１とＸ軸方向に対称な第２の連結部材１’とする。
連結部材１及び第２の連結部材１’を、第１金網パネルＡ１と第２金網パネルＡ２の同一のＸ線材Ａ１ｘ、Ａ２ｘ上に付設する。
対称の形状からなる連結部材１と第２の連結部材１’を、同一のＸ線材Ａ１ｘ、Ａ２ｘ上に配置することで、フック空間２１ａ内におけるＺ線材Ａ１ｚのＸ軸方向の遊びを相殺してがたつきを低減させることができる。
【0022】
＜６＞金網パネルの連結方法
本発明の連結部材１を用いて、第１金網パネルＡ１と第２金網パネルＡ２とを、以下の手順で連結する。
本発明の連結部材１を用いて、第１金網パネルＡ１と第２金網パネルＡ２とを、以下の手順で連結する。
【0023】
＜６．１＞第２金網パネルの設置（図４Ａ）
第２金網パネルＡ２を第１金網パネルＡ１上に設置する。
この際、第２金網パネルＡ２の側縁のＸ線材Ａ２ｘを、第１金網パネルＡ１の最上段のＸ線材Ａ１ｘの上に載せ、第２金網パネルＡ２のＹ線材Ａ２ｙを、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚの位置に合わせる。
本例では、第２金網パネルＡ２のＸ線材Ａ２ｘを第１金網パネルＡ１のＸ線材Ａ１ｘ上に載せやすいように、第１金網パネルＡ１の最上段のＸ線材Ａ１ｘを２本並列配置としている。
第２金網パネルＡ２を第１金網パネルＡ１上に設置する。
この際、第２金網パネルＡ２の側縁のＸ線材Ａ２ｘを、第１金網パネルＡ１の最上段のＸ線材Ａ１ｘの上に載せ、第２金網パネルＡ２のＹ線材Ａ２ｙを、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚの位置に合わせる。
本例では、第２金網パネルＡ２のＸ線材Ａ２ｘを第１金網パネルＡ１のＸ線材Ａ１ｘ上に載せやすいように、第１金網パネルＡ１の最上段のＸ線材Ａ１ｘを２本並列配置としている。
【0024】
＜６．２＞ホールド部のＹ線材への係止（図４Ｂ）
連結部材１のホールド部３０を第２金網パネルＡ２のＹ線材Ａ２ｙに掛け、Ｙ線材Ａ２ｙを第１ホールド空間３１ａ内に通す。
連結部材１のホールド部３０を第２金網パネルＡ２のＹ線材Ａ２ｙに掛け、Ｙ線材Ａ２ｙを第１ホールド空間３１ａ内に通す。
【0025】
＜６．３＞ホールド部のＸ線材への係止（図４Ｃ）
ホールド部３０を第２金網パネルＡ２の側縁のＸ線材Ａ２ｘに近接させたまま、フック部２０を第１金網パネルＡ１の最上段のＸ線材Ａ１ｘを軸に回動することで、第２金網パネルＡ２のＸ線材Ａ２ｘと第１金網パネルＡ１のＸ線材Ａ１ｘを、第３ホールド空間３３ａ内に通す。
ホールド部３０を第２金網パネルＡ２の側縁のＸ線材Ａ２ｘに近接させたまま、フック部２０を第１金網パネルＡ１の最上段のＸ線材Ａ１ｘを軸に回動することで、第２金網パネルＡ２のＸ線材Ａ２ｘと第１金網パネルＡ１のＸ線材Ａ１ｘを、第３ホールド空間３３ａ内に通す。
【0026】
＜６．４＞フック部の回動（図４Ｄ）
フック本体２１が第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚに近づくまでフック部２０を回動させ、第２金網パネルＡ２のＸ線材Ａ２ｘとＹ線材Ａ２ｙの接続部を、第１ホールド空間３１ａ内に入れる。
線状部１０は、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚと斜めに交差する。
フック本体２１が第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚに近づくまでフック部２０を回動させ、第２金網パネルＡ２のＸ線材Ａ２ｘとＹ線材Ａ２ｙの接続部を、第１ホールド空間３１ａ内に入れる。
線状部１０は、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚと斜めに交差する。
【0027】
＜６．５＞Ｚ線材へのフック本体の係止（図４Ｅ）
フック部２０のフック端２２を、Ｘ軸の第１方向に押圧しつつ、Ｙ軸の第２方向に押圧することで、線状部１０を弾性変形させ、フック端２２を第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚの内側（Ｙ軸の第２方向側）に掛け廻す。
線状部１０の復元力によって、フック本体２１が第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚの内側をＹ軸の第１方向へ押圧する。こうして、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚは、フック空間２１ａ内に保持される。
フック部２０のフック端２２を、Ｘ軸の第１方向に押圧しつつ、Ｙ軸の第２方向に押圧することで、線状部１０を弾性変形させ、フック端２２を第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚの内側（Ｙ軸の第２方向側）に掛け廻す。
線状部１０の復元力によって、フック本体２１が第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚの内側をＹ軸の第１方向へ押圧する。こうして、第１金網パネルＡ１のＺ線材Ａ１ｚは、フック空間２１ａ内に保持される。
【符号の説明】
【0028】
Ａ 篭体
Ａ１ 第１金網パネル
Ａ１ｘ Ｘ線材
Ａ１ｚ Ｚ線材
Ａ２ 第２金網パネル
Ａ２ｘ Ｘ線材
Ａ２ｙ Ｙ線材
１ 連結部材
１’ 第２の連結部材
１０ 線状部
２０ フック部
２１ フック本体
２１ａ フック空間
２２ フック端
３０ ホールド部
３１ ホールド本体
３１ａ 第１ホールド空間
３２ ホールド基端
３２ａ 第２ホールド空間
３３ ホールド先端
３３ａ 第３ホールド空間
Ａ１ 第１金網パネル
Ａ１ｘ Ｘ線材
Ａ１ｚ Ｚ線材
Ａ２ 第２金網パネル
Ａ２ｘ Ｘ線材
Ａ２ｙ Ｙ線材
１ 連結部材
１’ 第２の連結部材
１０ 線状部
２０ フック部
２１ フック本体
２１ａ フック空間
２２ フック端
３０ ホールド部
３１ ホールド本体
３１ａ 第１ホールド空間
３２ ホールド基端
３２ａ 第２ホールド空間
３３ ホールド先端
３３ａ 第３ホールド空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図5】
