(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-25
(45)【発行日】2024-08-02
(54)【発明の名称】建築物の構築方法、及び、型枠
(51)【国際特許分類】
E04G 11/04 20060101AFI20240726BHJP
C08G 18/00 20060101ALI20240726BHJP
E04G 11/02 20060101ALI20240726BHJP
E04B 1/32 20060101ALI20240726BHJP
E04B 1/62 20060101ALI20240726BHJP
C08L 25/08 20060101ALN20240726BHJP
【ＦＩ】
E04G11/04
C08G18/00 F
E04G11/02
E04B1/32 102D
E04B1/62 Z
C08L25/08
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2023139972
(22)【出願日】2023-08-30
【審査請求日】2023-11-30
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】523330662
【氏名又は名称】山形化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100157428
【弁理士】
【氏名又は名称】大池 聞平
(72)【発明者】
【氏名】長嶋 将毅
【審査官】河内 悠
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５１－０５１１２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特公昭４６－０２５３４５（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】欧州特許出願公開第０３６５０６１４（ＥＰ，Ａ１）
【文献】国際公開第９６／０３３３２４（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ ９／００－１９／００
Ｅ０４Ｇ ２５／００－２５／０８
Ｃ０８Ｇ １８／００
Ｅ０４Ｂ １／３２
Ｅ０４Ｂ １／６２
Ｃ０８Ｌ ２５／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の構築方法であって、柔軟なシート材を有し、前記シート材により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物の躯体形状に対応する形状となる躯体用空間が設けられた型枠を設置する型枠設置ステップと、
前記躯体用空間にて発泡剤を含む樹脂組成物を発泡させ、前記躯体用空間が膨張した状態で、前記躯体用空間にて発泡した前記樹脂組成物を硬化させることにより、発泡樹脂からなる前記建築物の躯体を形成する躯体形成ステップとを行い、
前記型枠は、前記シート材として内膜及び外膜を備え、前記躯体用空間が前記内膜と前記外膜との間に設けられ、
前記型枠設置ステップの際に、前記内膜の内側空間にガスを充填することにより、前記型枠のうち前記内膜の建て込みが行われ、
前記内膜が建て込まれた状態で、前記躯体形成ステップを行い、
前記内膜には、通気性のシート材が用いられていない、建築物の構築方法。
【請求項2】
建築物の構築方法であって、柔軟なシート材を有し、前記シート材により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物の躯体形状に対応する形状となる躯体用空間が設けられた型枠を設置する型枠設置ステップと、
前記躯体用空間にて発泡剤を含む樹脂組成物を発泡させ、前記躯体用空間が膨張した状態で、前記躯体用空間にて発泡した前記樹脂組成物を硬化させることにより、発泡樹脂からなる前記建築物の躯体を形成する躯体形成ステップとを行い、
前記型枠は、前記シート材として内膜及び外膜を備え、前記躯体用空間が前記内膜と前記外膜との間に設けられ、
前記型枠設置ステップの際に、前記内膜の内側空間にガスを充填することにより、前記型枠のうち前記内膜の建て込みが行われ、
前記内膜が建て込まれた状態で、前記躯体形成ステップを行い、
前記躯体形成ステップでは、前記躯体用空間が縮んだ状態から前記樹脂組成物の発泡を開始させることで、前記躯体用空間を膨張させる、建築物の構築方法。
【請求項3】
前記型枠設置ステップの前又は後に、前記内膜を内側から支持するための支柱が設けられる、請求項２に記載の建築物の構築方法。
【請求項4】
建築物の構築方法であって、柔軟なシート材を有し、前記シート材により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物の躯体形状に対応する形状となる躯体用空間が設けられた型枠を設置する型枠設置ステップと、
前記躯体用空間にて発泡剤を含む樹脂組成物を発泡させ、前記躯体用空間が膨張した状態で、前記躯体用空間にて発泡した前記樹脂組成物を硬化させることにより、発泡樹脂からなる前記建築物の躯体を形成する躯体形成ステップとを行い、
前記型枠は、前記シート材として内膜及び外膜を備え、前記躯体用空間が前記内膜と前記外膜との間に設けられ、
前記型枠設置ステップの際に、前記内膜の内側空間にガスを充填することにより、前記型枠のうち前記内膜の建て込みが行われ、
前記内膜が建て込まれた状態で、前記躯体形成ステップを行い、
前記外膜に、前記躯体用空間の空気を逃がす通気部が設けられている、建築物の構築方法。
【請求項5】
前記通気部は、前記シート材におけるメッシュの隙間である、請求項４に記載の建築物の構築方法。
【請求項6】
建築物の構築方法であって、柔軟なシート材を有し、前記シート材により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物の躯体形状に対応する形状となる躯体用空間が設けられた型枠を設置する型枠設置ステップと、
前記躯体用空間にて発泡剤を含む樹脂組成物を発泡させ、前記躯体用空間が膨張した状態で、前記躯体用空間にて発泡した前記樹脂組成物を硬化させることにより、発泡樹脂からなる前記建築物の躯体を形成する躯体形成ステップとを行い、
前記型枠は、前記シート材として内膜及び外膜を備え、前記躯体用空間が前記内膜と前記外膜との間に設けられ、
前記型枠設置ステップの際に、前記内膜の内側空間にガスを充填することにより、前記型枠のうち前記内膜の建て込みが行われ、
前記内膜が建て込まれた状態で、前記躯体形成ステップを行い、
前記型枠には、ガス注入口及びガス排出口が設けられ、
前記内膜が建て込まれた状態で、前記内膜の内側空間に前記ガス注入口からガスを送り続けて前記内膜が膨らんだ状態とし、この状態で前記内側空間から溢れるガスを前記ガス排出口から排出させる、建築物の構築方法。
【請求項7】
建築物の構築方法であって、柔軟なシート材を有し、前記シート材により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物の躯体形状に対応する形状となる躯体用空間が設けられた型枠を設置する型枠設置ステップと、
前記躯体用空間にて発泡剤を含む樹脂組成物を発泡させ、前記躯体用空間が膨張した状態で、前記躯体用空間にて発泡した前記樹脂組成物を硬化させることにより、発泡樹脂からなる前記建築物の躯体を形成する躯体形成ステップとを行い、
前記型枠は、前記シート材として内膜及び外膜を備え、前記躯体用空間が前記内膜と前記外膜との間に設けられ、
前記型枠設置ステップの際に、前記内膜の内側空間にガスを充填することにより、前記型枠のうち前記内膜の建て込みが行われ、
前記内膜が建て込まれた状態で、前記躯体形成ステップを行い、
前記建築物は、居室空間を有するものであり、
前記躯体形成ステップでは、前記樹脂組成物が、前記型枠において前記居室空間の天井側に設けられた樹脂注入口から前記躯体用空間に注入される、建築物の構築方法。
【請求項8】
建築物の構築方法であって、柔軟なシート材を有し、前記シート材により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物の躯体形状に対応する形状となる躯体用空間が設けられた型枠を設置する型枠設置ステップと、
前記躯体用空間にて発泡剤を含む樹脂組成物を発泡させ、前記躯体用空間が膨張した状態で、前記躯体用空間にて発泡した前記樹脂組成物を硬化させることにより、発泡樹脂からなる前記建築物の躯体を形成する躯体形成ステップとを行い、
前記型枠は、前記シート材として内膜及び外膜を備え、前記躯体用空間が前記内膜と前記外膜との間に設けられ、
前記型枠設置ステップの際に、前記内膜の内側空間にガスを充填することにより、前記型枠のうち前記内膜の建て込みが行われ、
前記内膜が建て込まれた状態で、前記躯体形成ステップを行い、
前記躯体形成ステップでは、ポンプによって前記躯体用空間のガスを吸い出した後に、前記樹脂組成物が樹脂注入口から前記躯体用空間に注入される、建築物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、躯体の材料に発泡樹脂を用いる建築物の構築方法などに関する。
【背景技術】
【0002】
建築物の材料としては、木材、石材、鋼材、コンクリート又は鉄筋コンクリートなどが一般的に用いられる。一方、非特許文献１には、特殊な材料を用いる建築物の構築方法として、発泡スチロールを用いる建築物の構築方法が記載されている。この構築方法では、発泡スチロール製の建築物部品が金型を用いて製作される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【文献】関根 渉、外4名、“発泡ポリスチレンを用いたドームハウスの開発 その１ 常時微動試験及び自由振動試験”、巻：２０１１、ページ：８４１－８４２、２０１１年７月２０日、日本建築学会学術講演梗概集B－１構造１（日本建築学会学術講演梗概集B－１構造１荷重・信頼性応用力学・構造解析基礎構造シェル・空間構造）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、非特許文献１の建築物の構築方法では、発泡スチロール製の建築物部品の製作に用いる金型の準備に時間がかかる。また、工場にて、発泡スチロール製の建築物の部品が製作され、その建築物の部品の嵩が大きいために、建築物の構築場所までの運搬が容易ではない。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、躯体の材料として樹脂組成物を用いる建築物の構築方法を容易化させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述の課題を解決するべく、第１の発明は、建築物の構築方法であって、柔軟なシート材を有し、シート材により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物の躯体形状に対応する形状となる躯体用空間が設けられた型枠を設置する型枠設置ステップと、躯体用空間にて発泡剤を含む樹脂組成物を発泡させ、躯体用空間が膨張した状態で、躯体用空間にて発泡した樹脂組成物を硬化させることにより、発泡樹脂からなる建築物の躯体を形成する躯体形成ステップとを行う、建築物の構築方法である。
【発明の効果】
【0007】
本発明では、柔軟なシート材を有する型枠を用いて、建築物の構築が行われる。この型枠には、シート材により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物の躯体形状に対応する形状となる躯体用空間が設けられている。躯体用空間にて、発泡剤を含む樹脂組成物を発泡させ、躯体用空間が膨張した状態で、躯体用空間にて発泡した樹脂組成物を硬化させることにより、発泡樹脂からなる建築物の躯体を形成する。そのため、従来のように金型の準備に時間がかかることはない。また発泡樹脂からなる建築物は、現場で形成されるため、運搬が不要である。本発明によれば、躯体の材料として樹脂組成物を用いる建築物の構築を容易化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【0010】
＜第１実施形態＞
本実施形態は、建築物として、居室空間を有する建物１１を構築する構築方法（以下、「本構築方法」と言う。）である。建物１１の形状は、図１に示すようにドーム型である。本構築方法では、柔軟なシート材１，２，７により構成された型枠（柔軟な型枠）１０が用いられる。型枠１０は、折り畳み可能であるため、運搬性が良好である。
本実施形態は、建築物として、居室空間を有する建物１１を構築する構築方法（以下、「本構築方法」と言う。）である。建物１１の形状は、図１に示すようにドーム型である。本構築方法では、柔軟なシート材１，２，７により構成された型枠（柔軟な型枠）１０が用いられる。型枠１０は、折り畳み可能であるため、運搬性が良好である。
【0011】
［１．型枠について］
まず型枠１０について説明を行う。型枠１０は、図２に示すように、柔軟なシート材１，２として内膜１及び外膜２を備えている。型枠１０には、シート材１，２により区画された空間６として、該空間６を膨張させると、構築予定の建物１１の躯体１２（図９参照）の形状に対応する形状となる躯体用空間６が設けられている。躯体用空間６は、内膜１と外膜２との間に設けられている。躯体用空間６は、例えば、膨張しきった状態の容積が、０．５ｍ３以上である。
まず型枠１０について説明を行う。型枠１０は、図２に示すように、柔軟なシート材１，２として内膜１及び外膜２を備えている。型枠１０には、シート材１，２により区画された空間６として、該空間６を膨張させると、構築予定の建物１１の躯体１２（図９参照）の形状に対応する形状となる躯体用空間６が設けられている。躯体用空間６は、内膜１と外膜２との間に設けられている。躯体用空間６は、例えば、膨張しきった状態の容積が、０．５ｍ３以上である。
【0012】
型枠１０には、内膜１の内側空間５が、空気などのガスが充填されるガス充填空間５として設けられている。ガス充填空間５は密閉空間である。ガス充填空間５は、内膜１と共に、底面シート７により区画される。底面シート７も柔軟なシート材により構成されている。内膜１は、底面シート７の外周部に接続されている。ガス充填空間５にガスが充填されると、内膜１はドーム状を呈する。
【0013】
外膜２は、内膜１と略同一形状で、一回り大きいシート材である。外膜２は、底面シート７の外周部において、内膜１の接続箇所よりも外側に接続されている。ガス充填空間５及び躯体用空間６が膨張しきった状態では、外膜２は、図２に示すように、ドーム状を呈し、躯体１２の壁厚に相当する距離を隔てて内膜１と対面する。躯体用空間６は、内膜１と外膜２と底面シート７により区画されている。
【0014】
なお、本実施形態では、底面シート７に、内膜１及び外膜２に一体化された柔軟なシート材を用いるが、硬質の板材を用いてもよい。前者の場合、例えば、工場などで、底面シート７が、予め内膜１及び外膜２に接合される。後者の場合、底面シート７は、工場などで、予め内膜１及び外膜２に接合してもよいが、建物１１の施工現場で、内膜１及び外膜２に接合してもよい。
【0015】
型枠１０には、ガス充填空間５を膨らませるためのガスを注入するためのガス注入口３と、発泡材を含む樹脂組成物（以下、「躯体用樹脂材料」と言う。）１３を躯体用空間６に注入するための樹脂注入口４とが設けられている。
【0016】
ガス注入口３は、完成後の躯体１２において外部空間と内側空間５とを連通させる開口部９（窓ガラス２１又はドア２３などが設置される開口部９）となる部位に設けることができる。この場合、ガス注入口３は、内膜１と外膜２を貫通するように設けられる。なお、ガス注入口３は、他の箇所（例えば底面シート７）に設けてもよい。
【0017】
型枠１０では、樹脂注入口４が例えば底面側に設けられている。型枠１０における樹脂注入口４の個数は、１つでもよいし、２つ以上であってもよい。例えば、建築物１０のサイズが大きい場合に、複数の樹脂注入口４を設けることで、躯体用空間６において容易に躯体用樹脂材料１３をゆき渡らせることができる。
【0018】
型枠１０のシート材１，２うち躯体用空間５を区画する領域には、躯体用樹脂材料１３の発泡に伴って、シート材１，２挟む躯体用空間６の隣の空間（外膜２の外側空間又は内側空間５）に、躯体用空間６の空気を逃がす通気部が設けられている。通気部は、シート材１，２（内膜１、外膜２）の全面におけるメッシュの隙間（又は織目）である。メッシュの隙間は、例えば、空気を通すが躯体用樹脂材料１３を通さない程度の大きさに形成される。シート材１，２には、メッシュによる多数の隙間を有する通気性のシート材（例えば、クロスなど）が用いられる。例えば、内膜１と外膜２の一方又は両方に、通気性のシート材が用いられる。これにより、躯体用樹脂材料１３の発泡硬化時にボイド（樹脂が充填されない部分）が生じることが抑制される。なお、シート材１，２として、躯体用樹脂材料１３が僅かしか通らない小孔（通気部）を有するものを用いてもよい。
【0019】
［２．建築物の構築方法について］
続いて、本構築方法について説明を行う。本構築方法は、基礎構築ステップ、型枠設置ステップ、樹脂注入ステップ、及び、発泡硬化ステップを、この順番で行うものである。
続いて、本構築方法について説明を行う。本構築方法は、基礎構築ステップ、型枠設置ステップ、樹脂注入ステップ、及び、発泡硬化ステップを、この順番で行うものである。
【0020】
基礎構築ステップは、構築予定の躯体１２の平面形状に基づいて基礎１５を構築するステップである。基礎１５の材料には、例えばコンクリート又は鉄筋コンクリートを用いることができる。図３に示すように、少なくとも基礎１５の下部が地面に埋設されるように、基礎１５が構築される。基礎１５の上面は、図３では地面上に位置しているが、地面よりも下に位置していてもよい。基礎１５は、平面視において構築予定の躯体１２の外周に沿う壁状部を有する。
【0021】
なお、基礎１５の材料に発泡樹脂を用いてもよい。この場合、型枠１０と同様に、柔軟な型枠（図示省略）を用いることができる。この型枠は、柔軟なシート材を有し、シート材により区画された空間として、その空間を膨張させると、構築予定の基礎１５の形状に対応する形状となる躯体用空間が設けられている。
【0022】
基礎１５には、基礎１５と躯体１２とを繋ぐための部材として、繋ぎ部材１６が一体化されている。繋ぎ部材１６は、一部が基礎１５に埋設され、残りが基礎１５から露出している。繋ぎ部材１６の露出部分は、躯体１２の下部により占有される空間に配置される。図３では、繋ぎ部材１６が基礎１５の上面から突出している。
【0023】
また、基礎１５には、型枠１０を下側から支えるための部材として、柱部材１７が一体化されている。柱部材１７は、下端部が基礎１５に埋設され、残りが基礎１５から上方に突出している。図３では、柱部材１７の上端が、型枠１０の頂部を支持するように設けられている。なお、柱部材１７は省略してもよい。
【0024】
型枠設置ステップは、基礎１５に合わせて型枠１０を設置するステップである。本実施形態の型枠設置ステップでは、型枠１０の仮設置後に、ガス充填空間５にガスを充填することにより、型枠１０のうち内膜１の建て込みが行われる。「建て込み」は、型枠１０の全部又は一部について、躯体１２の形状に対応した形状にすることを意味する。
【0025】
型枠１０の仮設置は、図４に示すように、ガス充填空間５及び躯体用空間６が縮んだ状態（ガス充填空間５及び躯体用空間６に空気がほとんどない状態）のまま、型枠１０を設置する作業である。型枠１０は、上から柱部材１７に被せるように設置される。型枠１０は、内膜１の下端が基礎１５の内周面の上端近傍に位置し、外膜２の下端が基礎１５の外周面の上端近傍に位置するように設置される。底面シート７の外周部は、基礎１５の壁状部上に載置される。底面シート７は、基礎１５の壁状部の内側空間を塞ぐように設けられる。
【0026】
内膜１の建て込みは、図５に示すように、型枠１０においてガス注入口３からガス充填空間５にガスを充填することによりなされる。例えば、エアーポンプ（図示省略）の出口から延びるホースをガス注入口３に接続し、エアーポンプからガスを吐出することで、ス注入口３を通じてガス充填空間５にガスが充填される。
【0027】
樹脂注入ステップは、型枠１０において樹脂注入口４から躯体用空間６に躯体用樹脂材料１３を注入するステップである。図６に示すように、躯体用空間６にガスがほとんど存在しない状態から、躯体用樹脂材料１３が躯体用空間６に注入される。これにより、建物１１の躯体１２にボイドができることが抑制することができる。
【0028】
例えば、建物１１の施工現場で、互いに異なる複数の原料樹脂を配合して、躯体用樹脂材料１３を得る場合に、建物１１の施工現場に混合機（ミキサー）４１，４２（例えば図７）を設置して、混合機４２の出口を樹脂注入口４に接続する。図７では、複数の混合機４１，４２を用いているが、混合機４１，４２の台数は１つであってもよい。そして、複数の原料樹脂をそれぞれ収容する複数の容器４３から混合機４１，４２に、ポンプ４４によって原料樹脂を供給することで、複数の原料樹脂が配合された躯体用樹脂材料１３が樹脂注入口４から躯体用空間６に供給される。
【0029】
発泡硬化ステップは、躯体用空間６にて躯体用樹脂材料１３を発泡させることにより躯体用空間６を膨張させ、躯体用空間６が膨張した状態で、躯体用空間６にて発泡した躯体用樹脂材料１３を硬化させることにより、発泡樹脂からなる建物１１の躯体１２を形成するステップである。発泡硬化ステップでは、躯体用樹脂材料１３が発泡することで、図８に示すように、躯体用空間６が膨張状態となって外膜２の建て込みがなされ、外膜２がドーム状になる。そして、躯体用樹脂材料１３が徐々に硬化していき、所定の時間が経過すると、建物１１の躯体１２が完成する。
【0030】
躯体１２の完成後は、仕上げステップが行われる。仕上げステップでは、内膜１及び外膜２が除去された後に、外装工事、内装工事、床の設置工事、及び、窓の設置工事などを行ってもよい。
【0031】
外装工事では、躯体１２の外面を覆うように、左官工事などにより最外層１８が設けられる。内装工事では、躯体１２の内面を覆うように、左官工事などにより最内層１９が設けられる。床の設置工事では、基礎１５などに支持されるように床板２０が設けられる。窓の設置工事では、注入口３を設けた開口部９の箇所などに、窓ガラス２１が設けられる。図９は、これらの工事が完了した状態を表す。図９では、建物１１を補強するために、方づえ２２が設けられている。
【0032】
本実施形態では、ドア２３又は窓２１などが設置される開口部９を躯体１２に設けるために、型枠１０に開口部９が設けられる。この場合に、型枠１０の躯体用空間６に、開口部９を囲むように、プラスチック製又は金属製の枠材（ドア２３又は窓２１用の枠材）を予め取り付けてもよい。なお、躯体用樹脂材料１３の発泡及び硬化後に、躯体１２の切削により開口部９を設けてもよい。
【0033】
また、完成後の建物１１の強度を強くするために、型枠設置ステップの際に、柱部材１７に加えて、型枠１０に合わせて、梁等の補強部材を予め取り付けてもよく、発泡後に発泡体を加工して設置してもよい。
【0034】
［３．材料等について］
＜３－１．型枠の材料＞
型枠１０におけるシート材１，２，７の材料には、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンを含むポリスチレン樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、もしくはＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂を用いた有機膜、アルミなどを用いた金属膜、または有機繊維（天然繊維、合成繊維、炭素繊維など）、無機繊維もしくは金属繊維などのクロスからなる群の１種類を用いることができるし、この群から選ばれる２種類以上を用いることができる。
＜３－１．型枠の材料＞
型枠１０におけるシート材１，２，７の材料には、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンを含むポリスチレン樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、もしくはＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂を用いた有機膜、アルミなどを用いた金属膜、または有機繊維（天然繊維、合成繊維、炭素繊維など）、無機繊維もしくは金属繊維などのクロスからなる群の１種類を用いることができるし、この群から選ばれる２種類以上を用いることができる。
【0035】
上述の有機膜の引張弾性率は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて限定されず、例えば、５０ＧＰａ以下とすることができ、３０ＧＰａ以下が好ましく、２０ＧＰａ以下がより好ましい。また、上述の金属膜の引張弾性率は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて限定されず、例えば、１５０ＧＰａ以下とすることができ、１００ＧＰａ以下が好ましく、8０ＧＰａ以下がより好ましい。また、上述のクロスの弾性率は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて限定されない。
【0036】
また、型枠１０に用いるシート材１，２，７の厚みは、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて限定されず、例えば１０ｍｍ以下とすることができ、８ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。
【0037】
＜３－２．樹脂組成物＞
建築物（建物など）１１の躯体１２を構成する発泡樹脂（発泡体）は、イソシアネートを有するウレタン樹脂、ウレア樹脂や（メタ）アクリル樹脂やスチレン樹脂を含むビニル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、エステル樹脂、アミド樹脂からなる群より少なくとも１種類以上の樹脂を用いることができ、上述の樹脂を２種類以上混合してもよい。発泡樹脂は、樹脂組成物を発泡及び硬化させる、又は、発泡剤となる溶剤を気化させることで得られる。発泡樹脂の材料となる樹脂組成物（躯体用樹脂材料）は、モノマー化合物（A）、硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）、発泡剤を含み、好ましくは整泡剤、難燃剤を含む。
建築物（建物など）１１の躯体１２を構成する発泡樹脂（発泡体）は、イソシアネートを有するウレタン樹脂、ウレア樹脂や（メタ）アクリル樹脂やスチレン樹脂を含むビニル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、エステル樹脂、アミド樹脂からなる群より少なくとも１種類以上の樹脂を用いることができ、上述の樹脂を２種類以上混合してもよい。発泡樹脂は、樹脂組成物を発泡及び硬化させる、又は、発泡剤となる溶剤を気化させることで得られる。発泡樹脂の材料となる樹脂組成物（躯体用樹脂材料）は、モノマー化合物（A）、硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）、発泡剤を含み、好ましくは整泡剤、難燃剤を含む。
【0038】
それぞれの樹脂は１種類以上の樹脂であり複数の樹脂系が混合されていても問題ない。また１種の化合物に複数の樹脂系の官能基がついていることで複雑なネットワーク系の構築も可能となる。
【0039】
＜３－３．樹脂組成物の原料＞
<<３－３－１：ウレア、ウレタン樹脂組成物の原料>>
<<<３－３－１－１：モノマー化合物（A）：ポリイソシアネート化合物>>>
本実施形態の樹脂組成物（躯体用樹脂材料）に用いるポリイソシアネート化合物（Ａ）は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。ポリイソシアネート化合物（Ａ）としては、モノマー型ポリイソシアネートとポリマー型ポリイソシアネートとを挙げることができる。モノマー型ポリイソシアネートとは、モノマー構造の末端に複数のイソシアネート基が存在する化合物である。ポリマー型ポリイソシアネートとは、ポリマー構造の末端に複数のイソシアネート基が存在する化合物である。これらのポリイソシアネート化合物（Ａ）は、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
<<３－３－１：ウレア、ウレタン樹脂組成物の原料>>
<<<３－３－１－１：モノマー化合物（A）：ポリイソシアネート化合物>>>
本実施形態の樹脂組成物（躯体用樹脂材料）に用いるポリイソシアネート化合物（Ａ）は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。ポリイソシアネート化合物（Ａ）としては、モノマー型ポリイソシアネートとポリマー型ポリイソシアネートとを挙げることができる。モノマー型ポリイソシアネートとは、モノマー構造の末端に複数のイソシアネート基が存在する化合物である。ポリマー型ポリイソシアネートとは、ポリマー構造の末端に複数のイソシアネート基が存在する化合物である。これらのポリイソシアネート化合物（Ａ）は、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0040】
モノマー型ポリイソシアネートは、例えば、２官能のポリイソシアネート化合物として、２，４－トルエンジイソシアネート（２，４－ＴＤＩ）、２，６－トルエンジイソシアネート（２，６－ＴＤＩ）、ｍ－フェニレンジイソシネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’－ＭＤＩ）、２，４’－ジフェニルメタンジアネート（２，４’－ＭＤＩ）、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２’－ＭＤＩ）、水素添加ＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソネート、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ＸＤＩ、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、などの芳香族系のもの、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環式のもの、ブタン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどのアルキレン系のもの；３官能以上のポリイソシアネートとして、１－メチルベンゾール－２，４，６－トリイソシアネート、１，３，５－トリメチルベンゾール－２，４，６－トリイソシアネート、ビフェニル－２，４，４’－トリイソシアネート、ジフェニルメタン－２，４，４’－トリイソシアネート、メチルジフェニルメタン－４，６，４’－トリイソシアネート、４，４’－ジメチルジフェニルメタン－２，２’，５，５’テトライソシアネート、トリフェニルメタン－４，４’，４”－トリイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ、リジンエステルトリイソシアネート、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、１，８－ジイソシアナトメチルオクタン等；を挙げることができ、また、これらの変性体、誘導体等；を含むことができる。これらの変性体、誘導体としては、例えば、ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート化合物、ジイソシアネート化合物のアダクト化合物、ジイソシアネート化合物のビュレット化合物、ジイソシアネート化合物のアロファネート化合物、ジイソシアネート化合物のカルボジイミド変性化合物を挙げることができる。なお、これらのポリイソシアネート化合物は、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。モノマー型ポリイソシアネート化合物はポリウレア発泡体のウレア骨格を形成するため、所望するポリウレア発泡体の特性を考慮して自由に選択することができる。これらのモノマー型ポリイソシアネートのうち、反応性に優れる点で、芳香族イソシアネートが好ましく、ＭＤＩ、又は、ＭＤＩの変性体若しくは誘導体がより好ましく、モノメリックＭＤＩ及びクルードＭＤＩがさらに好ましい。これら好適な芳香族イソシアネートは、発泡体として用いた場合には、反応性に優れることから、作業環境の安全性の点で好ましい。
【0041】
ポリマー型ポリイソシアネート化合物としては、活性水素基を２以上有する活性水素化合物、例えば、ポリオール化合物、ポリアミン化合物に過剰量のポリイソシアネート化合物を反応させることにより、プレポリマー化したものが含まれる。なお、このポリオール、ポリアミン化合物及びポリイソシアネート化合物は、ポリマー型ポリイソシアネートを作製するための原料であり、本実施形態にかかるウレア樹脂組成物の原料であるポリオール、ポリアミン化合物（Ｂ）及びポリイソシアネート化合物（Ａ）にはそれぞれ含まれない。ここで、ポリイソシアネート化合物（Ｃ）は、ポリイソシアネート化合物（Ａ）と同一でも、異なっていてもよい。
【0042】
このような、ポリオール化合物としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等を挙げることができる。ポリエステルポリオールとしては、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合反応により得られるものがある。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げることができる。多価カルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。さらに、カプロラクトン、メチルバレロラクトン等を開環縮合して得られるポリエステルポリオールを挙げることができる。
【0043】
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール等の多価アルコールに、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のオキサイドを付加重合させたものを挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0044】
これらポリオール化合物と反応させるポリイソシアネート化合物（Ｂ）としては、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されず、脂肪族系又は芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、及びそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを挙げることができる。
【0045】
ポリアミン化合物としては、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。ポリアミン化合物としては、例えば、トリエチレンテトラミンのような脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジアミンのような芳香族ポリアミン、イソホロンジアミンのような脂環式ポリアミン等を挙げることができる。具体的には、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジクロロジフェニルメタン、トリメチレン－ビス（４－アミノベンゾエート）、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジエチルー５，５’－ジメチルジフェニルメタン、ポリテトラメチレンオキシド－ジ－ｐ－アミノベンゾエート、２，２’，６，６’－テトラエチル－４，４’－メチレンジアニリン、４，４’－メチレンビス（２－イソプロピル－６－メチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジイソプロピルアニリン）、４，４’－メチレンビス（３－クロロ－２，６－ジエチルアニリン）、３，５－ジエチルトルエン－２，４－ジアミン、ジメチルチオトルエンジアミンを挙げることができる。これは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。また、ポリアミン化合物は、後述するポリアミン化合物（Ｂ）と同一でも、異なっていてもよい。
【0046】
ポリイソシアネート化合物（Ａ）のＮＣＯ％は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて限定されず、例えば、５～４０％とすることができ、１０～３５％が好ましく、１５～３５％がより好ましい。ポリイソシアネート化合物（Ａ）のＮＣＯ％が大きくなると、熱伝導性が低く、湿熱環境下における経時劣化を抑制できる発泡体を得ることができる。
【0047】
<<<３－３－１－２：硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）：ポリオール、ポリアミン化合物、三量化触媒（Ｂ）>>>
【0048】
ポリオール化合物は、イソシアネートと反応することでウレタン結合を形成する。ポリアミン化合物は、イソシアネートと反応することでウレア結合を形成する。三量化触媒は、イソシアネートと反応することでイソシアヌル環を形成する。
【0049】
ポリオール化合物としては、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。ポリオール化合物（Ｂ）としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等を挙げることができる。ポリエステルポリオールとしては、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合反応により得られるものがある。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げることができる。多価カルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。さらに、カプロラクトン、メチルバレロラクトン等を開環縮合して得られるポリエステルポリオールを挙げることができる。
【0050】
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール等の多価アルコールに、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のオキサイドを付加重合させたものを挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0051】
ポリアミン化合物としては、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。ポリアミン化合物（Ｂ）としては、例えば、トリエチレンテトラミンのような脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジアミンのような芳香族ポリアミン、イソホロンジアミンのような脂環式ポリアミン等を挙げることができる。具体的には、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジクロロジフェニルメタン、トリメチレン－ビス（４－アミノベンゾエート）、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジエチル－５，５’－ジメチルジフェニルメタン、ポリテトラメチレンオキシド－ジ－ｐ－アミノベンゾエート、２，２’，６，６’－テトラエチル－４，４’－メチレンジアニリン、４，４’－メチレンビス（２－イソプロピル－６－メチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジイソプロピルアニリン）、４，４’－メチレンビス（３－クロロ－２，６－ジエチルアニリン）、３，５－ジエチルトルエン－２，４－ジアミン、ジメチルチオトルエンジアミンを挙げることができ、市販品の例としてクミアイ化学工業社製のイハラキュアミンＭＴ、イハラキュアミンＭ液状品、ＣＵＡ－４、キュアハードＭＥＤ、エラスマー２５０Ｐ、エラスマー１０００Ｐ；ロンザジャパン社製のＬｏｎｚａｃｕｒｅ Ｍ－ＤＥＡ、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ Ｍ－ＭＩＰＡ、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ Ｍ－ＤＩＰＡ、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ Ｍ－ＣＤＥＡ；アルベマール社製のエタキュア１００、エタキュア３００、エタキュア４１０、エタキュア４２０；Ｅｖｏｎｉｋ Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎ ＆ Ｃａｒｅ社製のＶＥＲＳＡＬＩＮＫ７４０；Ｅｖｏｎｉｋ社製のＡＮＣＡＭＩＮＥ２０４９を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0052】
三量化触媒としては、例えば、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム等の金属酸化物類；メトキシナトリウム、エトキシナトリウム、プロポキシナトリウム、ブトキシナトリウム、メトキシカリウム、エトキシカリウム、プロポキシカリウム、ブトキシカリウム等のアルコキシド類；酢酸カリウム、オクチル酸カリウム、カプリル酸カリウム、シュウ酸鉄等の有機金属塩類；２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン、トリエチレンジアミン、１，３，５－トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン等の３級アミン類；エチレンイミンの誘導体；アルカリ金属、アルミニウム、遷移金属類のアセチルアセトンのキレート類；４級アンモニウム塩；ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）等；を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。これらのうち、３級アミン類、有機金属塩類、ジアザビシクロウンデセンを使用することがより好ましく、３級アミン類、ジアザビシクロウンデセンを使用することがより好ましい。施工時の接着性に優れた発泡体を得ることができる。
【0053】
<<３－３－２：ラジカル反応性ビニル樹脂組成物の原料>>
<<<３－３－２－１：モノマー化合物（A）：ラジカル反応性ビニル化合物>>>
ラジカル反応性ビニル化合物（A）は、外部刺激を受けてラジカル発生剤からラジカルが生じると、（A）成分の架橋反応等が生じて硬化する。（A）成分は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
<<<３－３－２－１：モノマー化合物（A）：ラジカル反応性ビニル化合物>>>
ラジカル反応性ビニル化合物（A）は、外部刺激を受けてラジカル発生剤からラジカルが生じると、（A）成分の架橋反応等が生じて硬化する。（A）成分は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0054】
ラジカル反応性ビニル化合物（A）成分としては、架橋反応を進行させることが可能な化合物を用いることができる。このような化合物としては、エチレン性不飽和結合を有する化合物であることが好ましく、さらにエチレン性不飽和結合を有し、エチレン性不飽和結合のα位の炭素原子の少なくとも一つがカルボニル基又は芳香族基と結合している化合物がより好ましい。エチレン性不飽和結合のα位の炭素原子とは、炭素－炭素二重結合で結合している炭素原子に隣接した１番目の炭素原子を示す。
【0055】
エチレン性不飽和基は、通常、１価の基であり、例えば、ビニル基、アリル基、プロパギル基、ブテニル基、エチニル基、フェニルエチニル基、マレイミド基、ナジイミド基、（メタ）アクリロイル基が挙げられ、ラジカル重合の反応性の観点から、（メタ）アクリロイル基、フェニルエチニル基が好ましく、（メタ）アクリロイル基が特に好ましい。「（メタ）アクリロイル基」とは、メタクリロイル基、アクリロイル基及びこれらの組み合わせを包含する。（A）成分は、エチレン性不飽和結合を含むため、ラジカル重合が可能であるが、一般的な条件下でラジカル重合を行う上では、エチレン性不飽和結合のα位の少なくとも一つにカルボニル基又は芳香族基を有する化合物が好ましい。（A）成分の１分子当たりのエチレン性不飽和結合の数は、好ましくは１つ以上である。また、（A）成分が１分子当たり２個以上のエチレン性不飽和基を含む場合、それらのエチレン性不飽和基は、同じでもよく、異なっていてもよい。
【0056】
ラジカル反応性ビニル化合物（A）成分は、市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、日鉄ケミカルアンドマテリアル社製のスチレンモノマー、ジビニルベンゼンや新中村化学社製のＮＫエステル－Ｄ－ＴＭＰ、４Ｇ、９Ｇ、１４Ｇ、２３Ｇ、ＤＣＰ等が挙げられる。
【0057】
<<<３－３－２－２：硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）：ラジカル発生剤>>>
ラジカル発生剤（B）成分は、熱もしくは活性光線の照射によるラジカルが発生し、このラジカルによって架橋反応が進行しうる。樹脂組成物において、ラジカルによる架橋反応が生じた部分は、硬化して硬化物となりうる。（B）成分は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
ラジカル発生剤（B）成分は、熱もしくは活性光線の照射によるラジカルが発生し、このラジカルによって架橋反応が進行しうる。樹脂組成物において、ラジカルによる架橋反応が生じた部分は、硬化して硬化物となりうる。（B）成分は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0058】
熱によるラジカル発生剤（B）成分としては、例えば２，２－アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）、ジクミルパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイドなどが挙げられる。
【0059】
熱によるラジカル発生剤（B）としては、市販品を用いてもよく、例えば、日油社製の「パークミルＤ」等が挙げられる。
【0060】
活性光線の照射によるラジカルが発生剤（B）成分としては、ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルケトン、ジベンジルケトン、フルオレノン等のベンゾフェノン誘導体、２，２’－ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン誘導体、チオキサントン、２－メチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン等のチオキサントン誘導体；ベンジル、ベンジルジメチルケタール、ベンジル－β－メトキシエチルアセタール等のベンジル誘導体；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等のベンゾイン誘導体；１－フェニル－１，２－ブタンジオン－２－（ｏ－メトキシカルボニル）オキシム、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－メトキシカルボニル）オキシム、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシム、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－ベンゾイル）オキシム、１，３－ジフェニルプロパントリオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシム、１－フェニル－３－エトキシプロパントリオン－２－（ｏ－ベンゾイル）オキシム等のオキシム類；Ｎ－フェニルグリシン等のＮ－アリールグリシン類；ベンゾイルパークロライド等の過酸化物類；芳香族ビイミダゾール類；チタノセン類；α－（ｎ－オクタンスルフォニルオキシイミノ）－４－メトキシベンジルシアニド；等が挙げられる。
【0061】
活性光線の照射によるラジカルが発生剤（B）としては、市販品を用いてもよく、例えば、例えば、ＢＡＳＦ社製の「Oｍｎｉｒａｄ－８１９」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ－ＯＸＥ０２」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ－ＯＸＥ０４」等が挙げられる。
【0062】
<<３－３－３：カチオン反応性ビニル樹脂組成物の原料>>
<<<３－３－３－１：モノマー化合物（A）：カチオン反応性ビニル化合物>>>
カチオン反応性ビニル化合物（A）成分としては、架橋反応を進行させることが可能な化合物を用いることができる。このような化合物としては、エチレン性不飽和結合を有する化合物であることが好ましく、さらにエチレン性不飽和結合を有し、エチレン性不飽和結合のα位の炭素原子の少なくとも一つがエーテル基又は芳香族基と結合している化合物がより好ましい。エチレン性不飽和結合のα位の炭素原子とは、炭素－炭素二重結合で結合している炭素原子に隣接した１番目の炭素原子を示す。
<<<３－３－３－１：モノマー化合物（A）：カチオン反応性ビニル化合物>>>
カチオン反応性ビニル化合物（A）成分としては、架橋反応を進行させることが可能な化合物を用いることができる。このような化合物としては、エチレン性不飽和結合を有する化合物であることが好ましく、さらにエチレン性不飽和結合を有し、エチレン性不飽和結合のα位の炭素原子の少なくとも一つがエーテル基又は芳香族基と結合している化合物がより好ましい。エチレン性不飽和結合のα位の炭素原子とは、炭素－炭素二重結合で結合している炭素原子に隣接した１番目の炭素原子を示す。
【0063】
エチレン性不飽和基は、通常、１価の基であり、例えば、ビニル基、アリル基、プロパギル基、ブテニル基、エチニル基、フェニルエチニル基、ビニルエーテル基などが挙げられ、カチオン重合の反応性の観点から、ビニルエーテル基、フェニルエチニル基が好ましい。（A）成分は、エチレン性不飽和結合を含むため、カチオン重合が可能であるが、一般的な条件下でカチオン重合を行う上では、エチレン性不飽和結合のα位の少なくとも一つにエーテル基又は芳香族基を有する化合物が好ましい。（A）成分の１分子当たりのエチレン性不飽和結合の数は、好ましくは１つ以上、より好ましくは２つ以上である。また、（A）成分が１分子当たり２個以上のエチレン性不飽和基を含む場合、それらのエチレン性不飽和基は、同じでもよく、異なっていてもよい。
【0064】
ビニルエーテル化合物としては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、２－クロロビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、アリルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルビニルエーテル、ｎ－ペンチルビニルエーテル、イソペンチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ－ペンチルビニルエーテル、ｎ－ヘキシルビニルエーテル、イソヘキシルビニルエーテル、２－エチルブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、ｎ－ヘプチルビニルエーテル、ｎ－オクチルビニルエーテル、ノニルビニルエーテル、デシルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ヘキサンデシルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、エトキシメチルビニルエーテル、２－メトキシエチルビニルエーテル、２－エトキシエチルビニルエーテル、２－ブトキシエチルビニルエーテル、アセトキシメチルビニルエーテル、２－アセトキシエチルビニルエーテル、３－アセトキシプロピルビニルエーテル、４－アセトキシブチルビニルエーテル、４－エトキシブチルビニルエーテル、２－（２－メトキシエトキシ）エチルビニルエーテル、３－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、５－ヒドロキシペンチルビニルエーテル、６－ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールメチルビニルエーテル、ジエチレングリコールエチルビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、テトラエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、プロピレングリコールモノビニルエーテル、ジプロピレングリコールモノビニルエーテル、トリプロピレングリコールモノビニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルジメタノールモノビニルエーテル、トリメチロールプロパンモノビニルエーテル、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパンモノビニルエーテル、ペンタエリスリトールモノビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールモノビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロキシルメチルビニルエーテル、シクロヘキシルエチルビニルエーテル、メンチルビニルエーテル、テトラヒドロフルフリルビニルエーテル、ノルボルネニルビニルエーテル、１－アダマンチルビニルエーテル、２－アダマンチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、１－ナフチルビニルエーテル、２－ナフチルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、ジエチレングリコールエチルビニルエーテル、トリエチレングリコールメチルビニルエーテル、ジビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル（ＤＥＧＶＥ）、トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコール、ジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、トリプロピレングリコールジビニルエーテル、ポリプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、ハイドロキノンジビニルエーテル、１，４－シクロヘキサンジオールジビニルエーテル（ＣＨＯＤＶＥ）、１，４－シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル（ＣＨＤＶＥ）、トリメチロールプロパンジビニルエーテル、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパンジビニルエーテル、ペンタエリスリトールジビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル（ＴＭＰＥＯＴＶＥ）、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0065】
<<<３－３－３－２：硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）：酸もしくは酸発生剤>>>
酸もしくは酸発生剤（B）成分は、そのものが酸もしくは熱や活性光線の照射による酸が発生し、この酸によって架橋反応が進行しうる。樹脂組成物において、酸による架橋反応が生じた部分は、硬化して硬化物となりうる。（B）成分は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
酸もしくは酸発生剤（B）成分は、そのものが酸もしくは熱や活性光線の照射による酸が発生し、この酸によって架橋反応が進行しうる。樹脂組成物において、酸による架橋反応が生じた部分は、硬化して硬化物となりうる。（B）成分は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0066】
酸としては硫酸、トリフルオロ酢酸、トリフルオロメチル硫酸や塩化チタン、塩化アルミなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【0067】
酸発生剤としては、光酸発生剤、熱酸発生剤の何れも用いることが可能である。光酸発生剤としては、例えば、日本曹達株式会社製のＣＩ－１３７０、ＣＩ－２０６４、ＣＩ－２３９７、ＣＩ－２６２４、ＣＩ－２６３９、ＣＩ－２７３４、ＣＩ－２７５８、ＣＩ－２８２３、ＣＩ－２８５５及びＣＩ－５１０２、アデカ社製のアデカオプトマーＳＰ－１５０、アデカオプトマーＳＰ－１５２、アデカオプトマーＳＰ－１７０、アデカオプトマーＳＰ－１７２及びアデカオプトマーＳＰ－３００、サンアプロ社製のＣＰＩ－１００Ｐ、ＣＰＩ－１１０Ｐ、ＣＰＩ－１０１Ａ、ＣＰＩ－２００Ｋ及びＣＰＩ－２１０Ｓ等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、上記熱酸発生剤としては、例えば、三新化学社製のサンエイドＳＩ－６０Ｌ、サンエイドＳＩ－８０Ｌ、サンエイドＳＩ－１００Ｌ及びサンエイドＳＩ－１５０Ｌの等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0068】
<<３－３－４：エポキシ樹脂組成物の原料>>
<<<３－３－４－１：モノマー化合物（A）：エポキシ化合物>>>
エポキシ化合物（Ａ）成分としては、例えば、ビキシレノール型エポキシ化合物、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、ビスフェノールＳ型エポキシ化合物、ビスフェノールＡＦ型エポキシ化合物、ジシクロペンタジエン型エポキシ化合物、トリスフェノール型エポキシ化合物、ナフトールノボラック型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、ｔｅｒｔ－ブチル－カテコール型エポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ化合物、ナフトール型エポキシ化合物、アントラセン型エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、ビフェニル型エポキシ化合物、線状脂肪族エポキシ化合物、ブタジエン構造を有するエポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、複素環式エポキシ化合物、スピロ環含有エポキシ化合物、シクロヘキサン型エポキシ化合物、シクロヘキサンジメタノール型エポキシ化合物、ナフチレンエーテル型エポキシ化合物、トリメチロール型エポキシ化合物、テトラフェニルエタン型エポキシ化合物等が挙げられる。エポキシ化合物は、１種類単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
<<<３－３－４－１：モノマー化合物（A）：エポキシ化合物>>>
エポキシ化合物（Ａ）成分としては、例えば、ビキシレノール型エポキシ化合物、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、ビスフェノールＳ型エポキシ化合物、ビスフェノールＡＦ型エポキシ化合物、ジシクロペンタジエン型エポキシ化合物、トリスフェノール型エポキシ化合物、ナフトールノボラック型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、ｔｅｒｔ－ブチル－カテコール型エポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ化合物、ナフトール型エポキシ化合物、アントラセン型エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、ビフェニル型エポキシ化合物、線状脂肪族エポキシ化合物、ブタジエン構造を有するエポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、複素環式エポキシ化合物、スピロ環含有エポキシ化合物、シクロヘキサン型エポキシ化合物、シクロヘキサンジメタノール型エポキシ化合物、ナフチレンエーテル型エポキシ化合物、トリメチロール型エポキシ化合物、テトラフェニルエタン型エポキシ化合物等が挙げられる。エポキシ化合物は、１種類単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0069】
エポキシ化合物であり固体のエポキシ化合物を用いてもよく、具体例としては、ＤＩＣ社製の「ＨＰ４０３２Ｈ」（ナフタレン型エポキシ化合物）；ＤＩＣ社製の「ＨＰ－４７００」、「ＨＰ－４７１０」（ナフタレン型４官能エポキシ化合物）；ＤＩＣ社製の「Ｎ－６９０」（クレゾールノボラック型エポキシ化合物）；ＤＩＣ社製の「Ｎ－６９５」（クレゾールノボラック型エポキシ化合物）；ＤＩＣ社製の「ＨＰ－７２００」、「ＨＰ－７２００ＨＨ」、「ＨＰ－７２００Ｈ」（ジシクロペンタジエン型エポキシ化合物）；ＤＩＣ社製の「ＥＸＡ－７３１１」、「ＥＸＡ－７３１１－Ｇ３」、「ＥＸＡ－７３１１－Ｇ４」、「ＥＸＡ－７３１１－Ｇ４Ｓ」、「ＨＰ６０００」（ナフチレンエーテル型エポキシ化合物）；日本化薬社製の「ＥＰＰＮ－５０２Ｈ」（トリスフェノール型エポキシ化合物）；日本化薬社製の「ＮＣ７０００Ｌ」（ナフトールノボラック型エポキシ化合物）；日本化薬社製の「ＮＣ３０００Ｈ」、「ＮＣ３０００」、「ＮＣ３０００Ｌ」、「ＮＣ３１００」（ビフェニル型エポキシ化合物）；日鉄ケミカル＆マテリアル社製の「ＥＳＮ４７５Ｖ」（ナフトール型エポキシ化合物）；日鉄ケミカル＆マテリアル社製の「ＥＳＮ４８５」（ナフトールノボラック型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「ＹＸ４０００Ｈ」、「ＹＸ４０００」、「ＹＬ６１２１」（ビフェニル型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「ＹＸ４０００ＨＫ」（ビキシレノール型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「ＹＸ８８００」（アントラセン型エポキシ化合物）；大阪ガスケミカル社製の「ＰＧ－１００」、「ＣＧ－５００」；三菱ケミカル社製の「ＹＬ７７６０」（ビスフェノールＡＦ型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「ＹＬ７８００」（フルオレン型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ１０１０」（固体状ビスフェノールＡ型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ１０３１Ｓ」（テトラフェニルエタン型エポキシ化合物）等が挙げられる。これらは、１種類単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0070】
液状エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、ビスフェノールＡＦ型エポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、エステル骨格を有する脂環式エポキシ化合物、シクロヘキサン型エポキシ化合物、シクロヘキサンジメタノール型エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物、及びブタジエン構造を有するエポキシ化合物が好ましく、ナフタレン型エポキシ化合物がより好ましい。
【0071】
液状エポキシ化合物の具体例としては、ＤＩＣ社製の「ＨＰ４０３２」、「ＨＰ４０３２Ｄ」、「ＨＰ４０３２ＳＳ」（ナフタレン型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「８２８ＵＳ」、「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「８２５」、「エピコート８２８ＥＬ」（ビスフェノールＡ型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ８０７」、「１７５０」（ビスフェノールＦ型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ１５２」（フェノールノボラック型エポキシ化合物）；三菱ケミカル社製の「６３０」、「６３０ＬＳＤ」（グリシジルアミン型エポキシ化合物）；日鉄ケミカル＆マテリアル社製の「ＺＸ１０５９」（ビスフェノールＡ型エポキシ化合物とビスフェノールＦ型エポキシ化合物の混合品）；ナガセケムテックス社製の「ＥＸ－７２１」（グリシジルエステル型エポキシ化合物）；ダイセル社製の「セロキサイド２０２１Ｐ」（エステル骨格を有する脂環式エポキシ化合物）；ダイセル社製の「ＰＢ－３６００」（ブタジエン構造を有するエポキシ化合物）；日鉄ケミカル＆マテリアル社製の「ＺＸ１６５８」、「ＺＸ１６５８ＧＳ」（液状１，４－グリシジルシクロヘキサン型エポキシ化合物）等が挙げられる。これらは、１種類単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0072】
<<<３－３－４－２：硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）：硬化剤（B）>>>
硬化剤（B）としてはフェノール系、カルボジイミド系、アミン系、チオール系、リン系などの硬化剤が挙げられる。これらは、1種単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
硬化剤（B）としてはフェノール系、カルボジイミド系、アミン系、チオール系、リン系などの硬化剤が挙げられる。これらは、1種単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0073】
フェノール系硬化剤としては、芳香環（ベンゼン環、ナフタレン環等）に結合した水酸基を１分子中に１個以上、好ましくは２個以上有する硬化剤が挙げられる。中でも、ベンゼン環に結合した水酸基を有する化合物が好ましい。また、耐熱性及び耐水性の観点からは、ノボラック構造を有するフェノール系硬化剤が好ましい。
【0074】
フェノール系硬化剤及びナフトール系硬化剤の具体例としては、明和化成社製の「ＭＥＨ－７７００」、「ＭＥＨ－７８１０」、「ＭＥＨ－７８５１」、「ＭＥＨ－８０００Ｈ」；日本化薬社製の「ＮＨＮ」、「ＣＢＮ」、「ＧＰＨ」；日鉄ケミカル＆マテリアル社製の「ＳＮ－１７０」、「ＳＮ－１８０」、「ＳＮ－１９０」、「ＳＮ－４７５」、「ＳＮ－４８５」、「ＳＮ－４９５」、「ＳＮ－４９５Ｖ」、「ＳＮ－３７５」、「ＳＮ－３９５」；ＤＩＣ社製の「ＴＤ－２０９０」、「ＴＤ－２０９０－６０Ｍ」、「ＬＡ－７０５２」、「ＬＡ－７０５４」、「ＬＡ－１３５６」、「ＬＡ－３０１８」、「ＬＡ－３０１８－５０Ｐ」、「ＥＸＢ－９５００」、「ＨＰＣ－９５００」、「ＫＡ－１１６０」、「ＫＡ－１１６３」、「ＫＡ－１１６５」；群栄化学社製の「ＧＤＰ－６１１５Ｌ」、「ＧＤＰ－６１１５Ｈ」、「ＥＬＰＣ７５」等が挙げられる。
【0075】
カルボジイミド系硬化剤の具体例としては、日清紡ケミカル社製の「Ｖ－０３」、「Ｖ－０５」、「Ｖ－０７」；ラインケミー社製のスタバクゾール（登録商標）Ｐ等が挙げられる。
【0076】
酸無水物系硬化剤としては、１分子内中に１個以上の酸無水物基を有する硬化剤が挙げられる。酸無水物系硬化剤の具体例としては、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、４－メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルナジック酸無水物、水素化メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロ－３－フラニル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンソフェノンテトラカルボン酸二無水物、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、オキシジフタル酸二無水物、３，３’－４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、１，３，３ａ，４，５，９ｂ－ヘキサヒドロ－５－（テトラヒドロ－２，５－ジオキソ－３－フラニル）－ナフト［１，２－Ｃ］フラン－１，３－ジオン、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、スチレンとマレイン酸とが共重合したスチレン・マレイン酸樹脂などのポリマー型の酸無水物などが挙げられる。酸無水物系硬化剤は市販品を用いてもよく、例えば、新日本理化社製の「ＭＨ－７００」等が挙げられる。
【0077】
アミン系硬化剤としては、１分子内中に１個以上のアミノ基を有する硬化剤が挙げられ、例えば、脂肪族アミン類、ポリエーテルアミン類、脂環式アミン類、芳香族アミン類等が挙げられ、中でも、本実施形態の所望の効果を奏する観点から、芳香族アミン類が好ましい。アミン系硬化剤は、第１級アミン又は第２級アミンが好ましく、第１級アミンがより好ましい。アミン系硬化剤の具体例としては、４，４’－メチレンビス（２，６－ジメチルアニリン）、ジフェニルジアミノスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、ｍ－フェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジヒドロキシベンジジン、２，２－ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、３，３－ジメチル－５，５－ジエチル－４，４－ジフェニルメタンジアミン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）スルホン、ビス（４－（３－アミノフェノキシ）フェニル）スルホン等が挙げられる。
【0078】
アミン系硬化剤は市販品を用いてもよく、例えば、日本化薬社製の「ＫＡＹＡＢＯＮＤ Ｃ－２００Ｓ」、「ＫＡＹＡＢＯＮＤ Ｃ－１００」、「カヤハードＡ－Ａ」、「カヤハードＡ－Ｂ」、「カヤハードＡ－Ｓ」、三菱ケミカル社製の「エピキュアＷ」等が挙げられる。
【0079】
チオール系硬化剤としては１分子中に２個以上のメルカプト基を有する化合物である。
【0080】
チオール化合物としては、例えば、ポリオールとメルカプト有機酸との部分エステル、ポリオールとメルカプト有機酸との完全エステルが挙げられる。ここで、部分エステルとは、ポリオールとカルボン酸とのエステルであって、ポリオールのヒドロキシ基の一部がエステル結合を形成しているもの、完全エステルとは、ポリオールのヒドロキシ基が全てエステル結合を形成しているものを意味する。
【0081】
ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールおよびジペンタエリスリトール等が挙げられる。
【0082】
メルカプト有機酸としては、例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸（例：３－メルカプトプロピオン酸）、メルカプト酪酸（例：３－メルカプト酪酸、４－メルカプト酪酸）等のメルカプト脂肪族モノカルボン酸；ヒドロキシ酸とメルカプト有機酸とのエステル化反応によって得られるメルカプト基およびカルボキシ基を含有するエステル；メルカプトコハク酸、ジメルカプトコハク酸（例：２，３－ジメルカプトコハク酸）等のメルカプト脂肪族ジカルボン酸；メルカプト安息香酸（例：４－メルカプト安息香酸）等のメルカプト芳香族モノカルボン酸；等が挙げられる。前記メルカプト脂肪族モノカルボン酸の炭素数は、好ましくは２～８、より好ましくは２～６、さらに好ましくは２～４、特に好ましくは３である。前記メルカプト有機酸の中で、炭素数が２～８のメルカプト脂肪族モノカルボン酸が好ましく、メルカプト酢酸、３－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプト酪酸および４－メルカプト酪酸がより好ましく、３－メルカプトプロピオン酸がさらに好ましい。
【0083】
ポリオールとメルカプト有機酸との部分エステルの具体例としては、トリメチロールエタンビス（メルカプトアセテート）、トリメチロールエタンビス（３－メルカプトプロピオナート）、トリメチロールエタンビス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールエタンビス（４－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパンビス（メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパンビス（３－メルカプトプロピオナート）、トリメチロールプロパンビス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパンビス（４－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールトリス（メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトプロピオナート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールトリス（４－メルカプトブチレート）、ジペンタエリスリトールテトラキス（メルカプトアセテート）、ジペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオナート）、ジペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ジペンタエリスリトールテトラキス（４－メルカプトブチレート）等が挙げられる。
【0084】
ポリオールとメルカプト有機酸との完全エステルの具体例としては、エチレングリコールビス（メルカプトアセテート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオナート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、エチレングリコールビス（４－メルカプトブチレート）、トリメチロールエタントリス（メルカプトアセテート）、トリメチロールエタントリス（３－メルカプトプロピオナート）、トリメチロールエタントリス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールエタントリス（４－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオナート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（４－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオナート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（４－メルカプトブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（メルカプトアセテート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオナート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（４－メルカプトブチレート）等が挙げられる。
【0085】
また、チオール系硬化剤としては他にも１，４－ブタンジチオール、１，６－ヘキサンジチオール、１，１０－デカンジチオール等のアルカンポリチオール化合物；末端メルカプト基含有ポリエーテル；末端メルカプト基含有ポリチオエーテル；エポキシ化合物と硫化水素との反応によって得られるポリチオール化合物；ポリチオール化合物とエポキシ化合物との反応によって得られる末端メルカプト基を有するポリチオール化合物；等のように、その製造工程上の反応触媒として塩基性物質を使用して製造されたポリチオール化合物も使用することができる。
【0086】
さらにチオール系硬化剤としては、例えば、トリス［（３－メルカプトプロピオニルオキシ）エチル］イソシアヌレート、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチリルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、トリス（３－メルカプトプロピル）イソシアヌレート、ビス（３－メルカプトプロピル）イソシアヌレート、１，３，４，６－テトラキス（２－メルカプトエチル）グリコールウリル、および４，４’－イソプロピリデンジフェニル ビス（３－メルカプトプロピル）エーテル等を使用することができる。
【0087】
<<３－３－５：発泡剤>>
本実施形態にかかる発泡剤は、本実施形態の効果が阻害されない限りにおいて特に限定されない。発泡剤としては、例えば、水、炭化水素（好適にはＣ４～Ｃ６）、ハイドロフルオロオレフィン、炭酸ガス、窒素ガスを挙げることができる。具体的には、イソシアネートと水の反応により生じる炭酸ガス、シクロペンタン、ＨＦＯ（１３３６ｍｚｚ）、ＨＦＯ（１２３３ｚｄ）、ジ－ｔ－ブチルジカーボネートと酸の反応により生じる、炭酸ガスと２－メチルプロペン等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
本実施形態にかかる発泡剤は、本実施形態の効果が阻害されない限りにおいて特に限定されない。発泡剤としては、例えば、水、炭化水素（好適にはＣ４～Ｃ６）、ハイドロフルオロオレフィン、炭酸ガス、窒素ガスを挙げることができる。具体的には、イソシアネートと水の反応により生じる炭酸ガス、シクロペンタン、ＨＦＯ（１３３６ｍｚｚ）、ＨＦＯ（１２３３ｚｄ）、ジ－ｔ－ブチルジカーボネートと酸の反応により生じる、炭酸ガスと２－メチルプロペン等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0088】
<<３－３－６：整泡剤>>
本実施形態にかかる整泡剤は、本実施形態の効果が阻害されない限りにおいて特に限定されない。整泡剤としては、例えば、ポリマー、シリコーン系化合物、非イオン系界面活性剤等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
本実施形態にかかる整泡剤は、本実施形態の効果が阻害されない限りにおいて特に限定されない。整泡剤としては、例えば、ポリマー、シリコーン系化合物、非イオン系界面活性剤等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0089】
<<３－３－７：燃剤>>
本実施形態にかかる樹脂組成物（躯体用樹脂材料）は、難燃剤を含むことができる。難燃剤として本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されないが、例えば、赤燐、リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤及び金属水酸化物等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。これらのうち、赤燐又はリン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤及び金属水酸化物から選ばれる少なくとも一つを含むことが好ましく、赤燐を含むことがより好ましく、赤燐に加え、リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤及び金属水酸化物から選ばれる少なくとも一つを含む場合がさらに好ましく、赤燐とリン酸エステルを含み、さらに塩素含有リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤及び金属水酸化物から選ばれる少なくとも一つを含む場合が特に好ましく、赤燐、リン酸エステル、臭素含有難燃剤を含む場合が特に好ましい。本実施形態にかかるウレア樹脂組成物がこれらの難燃剤を含む場合には、優れた難燃性と燃焼時の保形性を有し、湿熱環境下における経時劣化を抑制でき、塗工時の被着体への接着性に優れたポリウレア発泡体を得ることができる。また、これらの難燃剤以外のその他の難燃剤を含むことができる。
本実施形態にかかる樹脂組成物（躯体用樹脂材料）は、難燃剤を含むことができる。難燃剤として本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されないが、例えば、赤燐、リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤及び金属水酸化物等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。これらのうち、赤燐又はリン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤及び金属水酸化物から選ばれる少なくとも一つを含むことが好ましく、赤燐を含むことがより好ましく、赤燐に加え、リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤及び金属水酸化物から選ばれる少なくとも一つを含む場合がさらに好ましく、赤燐とリン酸エステルを含み、さらに塩素含有リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤及び金属水酸化物から選ばれる少なくとも一つを含む場合が特に好ましく、赤燐、リン酸エステル、臭素含有難燃剤を含む場合が特に好ましい。本実施形態にかかるウレア樹脂組成物がこれらの難燃剤を含む場合には、優れた難燃性と燃焼時の保形性を有し、湿熱環境下における経時劣化を抑制でき、塗工時の被着体への接着性に優れたポリウレア発泡体を得ることができる。また、これらの難燃剤以外のその他の難燃剤を含むことができる。
【0090】
本実施形態にかかるリン酸エステルは、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。リン酸エステルとしては、例えば、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（ｔ－ブチル化フェニル）ホスフェート、トリス（ｉ－プロピル化フェニル）ホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート等の芳香族リン酸エステル；１，３－フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、１，３－フェニレンビス（ジキシレニル）ホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニル）ホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）等の芳香族縮合リン酸エステル；トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（β－クロロプロピル）ホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート等の含ハロゲンリン酸エステル類；２，２－ビス（クロロメチル）トリメチレンビス（ビス（２－クロロエチル）ホスフェート）、ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェート等の含ハロゲン縮合リン酸エステル類；等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0091】
本実施形態にかかるリン酸塩含有難燃剤は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。リン酸塩含有難燃剤としては、例えば、モノリン酸塩としては、リン酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム等のアンモニウム塩；リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、亜リン酸一ナトリウム、亜リン酸二ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム等のナトリウム塩；リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、亜リン酸一カリウム、亜リン酸二カリウム、次亜リン酸カリウム等のカリウム塩；リン酸一リチウム、リン酸二リチウム、リン酸三リチウム、亜リン酸一リチウム、亜リン酸二リチウム、次亜リン酸リチウム等のリチウム塩；リン酸二水素バリウム、リン酸水素バリウム、リン酸三バリウム、次亜リン酸バリウム等のバリウム塩、リン酸一水素マグネシウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸三マグネシウム、次亜リン酸マグネシウム等のマグネシウム塩；リン酸二水素カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸三カルシウム、次亜リン酸カルシウム等のカルシウム塩；リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、次亜リン酸亜鉛等の亜鉛塩、第一リン酸アルミニウム、第二リン酸アルミニウム、第三リン酸アルミニウム、亜リン酸アルミニウム、次亜リン酸アルミニウム等のアルミニウム塩；等を挙げることができる。ポリリン酸塩としては、例えば、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸ピペラジン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウムアミド、ポリリン酸アルミニウム等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0092】
本実施形態にかかる臭素含有難燃剤は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。臭素含有難燃剤としては、例えば、ペンタブロモジフェニルエーテル；オクタブロモジフェニルエーテル；デカブロモジフェニルエーテル；テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ＴＢＢＡ－エポキシオリゴマー、ＴＢＢＡ－ポリカーボネートオリゴマー、ＴＢＢＡ－ビス（ジブロモプロピールエーテル）、ＴＢＢＡ－ビス（アリールエーテル）等のＴＢＢＡ化合物；ビスフェニルペンタメタン、１，２－ビス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）エタン、２，４，６－トリス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）－１,３,５－トリアジン、２，６－ジブロモフェノール、２，４－ジブロモフェノール等の多ベンゼン環化合物；臭素化ポリスチレン、ポリ臭素化スチレン等の臭素化スチレン化合物；エチレンビステトラブロモフタルイミド等のフタル酸化合物；ヘキサブロモシクロドデカン等の環状脂肪族化合物；ポリ（ペンタブロモフェニルアクリレート）等のポリアクリル酸臭素化芳香族エステル化合物；等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0093】
本実施形態にかかるホウ素含有難燃剤は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。ホウ素含有難燃剤としては、例えば、ホウ砂；三酸化二ホウ素、三酸化ホウ素、二酸化二ホウ素、三酸化四ホウ素、五酸化四ホウ素等の酸化ホウ素；ホウ酸、ホウ酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸セシウム、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸バリウム、ホウ酸ジルコニウム、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸アンモニウム等ホウ酸化合物等を挙げることができる。
【0094】
本実施形態にかかるアンチモン含有難燃剤は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。ホウ素含有難燃剤としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の酸化アンチモン；アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム等のアンチモン酸塩；ピロアンチモン酸ナトリウム、ピロアンチモン酸カリウム等のピロアンチモン酸塩；等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0095】
本実施形態にかかる金属水酸化物は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されない。金属水酸化物としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0096】
その他の難燃剤としては、公知の難燃剤を用いることができる。その他の難燃剤としては、例えば、塩素化パラフィン等の塩素化合物；ヒンダードアミン、メラミンシアヌレート等の窒素化合物；セルロース；等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、複数を組み合わせて用いることができる。
【0097】
<<３－３－８：その他添加物>>
本実施形態にかかる樹脂組成物（躯体用樹脂材料）は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて、上記の添加物に加え、さらにその他の添加物を添加することができる。その他の添加物としては、泡化触媒、バランス触媒、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、防虫剤、防蟻、分、散剤等、添加剤として公知のものを添加することができる。
本実施形態にかかる樹脂組成物（躯体用樹脂材料）は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて、上記の添加物に加え、さらにその他の添加物を添加することができる。その他の添加物としては、泡化触媒、バランス触媒、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、防虫剤、防蟻、分、散剤等、添加剤として公知のものを添加することができる。
【0098】
＜３－４．発泡体の特性＞
<<３－４－１：密度>>
発泡体の密度は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されないが、１０～５００ｋｇ／ｍ３とすることができ、２０～４００ｋｇ／ｍ３が好ましく、２５～３００ｋｇ／ｍ３がより好ましく、３０～２００ｋｇ／ｍ３が更に好ましい。発泡体の密度がかかる範囲にある場合には、発泡による躯体１２の建築作業性、躯体１２の強度が充分な発泡体を得ることができる。発泡体の密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム－見掛け密度の求め方」に従って測定される。
<<３－４－１：密度>>
発泡体の密度は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて特に限定されないが、１０～５００ｋｇ／ｍ３とすることができ、２０～４００ｋｇ／ｍ３が好ましく、２５～３００ｋｇ／ｍ３がより好ましく、３０～２００ｋｇ／ｍ３が更に好ましい。発泡体の密度がかかる範囲にある場合には、発泡による躯体１２の建築作業性、躯体１２の強度が充分な発泡体を得ることができる。発泡体の密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム－見掛け密度の求め方」に従って測定される。
【0099】
<<３－４－２：発泡倍率>>
発泡倍率は３以上が好ましく、４以上がより好ましく、５以上がさらに好ましい。なお、発泡倍率は以下の式１にて算出する。
［式１］
発泡倍率＝発泡前の密度／発泡体の見かけ密度
発泡倍率は３以上が好ましく、４以上がより好ましく、５以上がさらに好ましい。なお、発泡倍率は以下の式１にて算出する。
［式１］
発泡倍率＝発泡前の密度／発泡体の見かけ密度
【0100】
<<３－４－３：圧縮弾性率>>
ポリウレア発泡体の圧縮弾性率は、例えば、１ＭＰａ以上とすることができ、２ＭＰａ以上が好ましく、３ＭＰａ以上がより好ましく、４ＭＰａ以上がさらに好ましい。圧縮弾性率がかかる範囲にある場合には、本実施形態の効果を有するポリウレア発泡体を得ることができる。圧縮弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２２０：２００６「硬質発泡プラスチック－圧縮特性の求め方」に記載の方法で測定される。
ポリウレア発泡体の圧縮弾性率は、例えば、１ＭＰａ以上とすることができ、２ＭＰａ以上が好ましく、３ＭＰａ以上がより好ましく、４ＭＰａ以上がさらに好ましい。圧縮弾性率がかかる範囲にある場合には、本実施形態の効果を有するポリウレア発泡体を得ることができる。圧縮弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２２０：２００６「硬質発泡プラスチック－圧縮特性の求め方」に記載の方法で測定される。
【0101】
＜３－５．発泡体の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物（躯体用樹脂材料）は、モノマー化合物（Ａ）、モノマー化合物（A）、硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）、発泡剤、整泡剤、赤燐、その他の難燃剤、その他添加物をあらかじめ混合して作製する樹脂組成物の混合方法としては公知の方法を用いることができる。具体的には、以下に示す樹脂組成物において適当な方法により混合した。
本実施形態の樹脂組成物（躯体用樹脂材料）は、モノマー化合物（Ａ）、モノマー化合物（A）、硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）、発泡剤、整泡剤、赤燐、その他の難燃剤、その他添加物をあらかじめ混合して作製する樹脂組成物の混合方法としては公知の方法を用いることができる。具体的には、以下に示す樹脂組成物において適当な方法により混合した。
【0102】
また、各混合液の粘度は、本実施形態の効果を阻害しない限りにおいて限定されず、例えば、５０,０００ｍＰａ以下が好ましく、４０,０００ｍＰａ以下がより好ましく、３０,０００ｍＰａ以下がさらに好ましく、２０,０００ｍＰａ以下がなお好ましい。
【0103】
<<３－５－１：ウレア、ウレタン樹脂組成物での発泡体製造>>
イソシアネート化合物（Ａ）以外の原料を混合機（例えば、プロペラ式攪拌翼を取り付けた攪拌機）で混合し、ポリオール、ポリアミン混合物を調整する。続いて、イソシアネート化合物（Ａ）と、ポリオール、ポリアミン混合液をそれぞれ所定の温度（例えば、１０℃）に冷却する。その後、イソシアネート（Ａ）と、ポリオール、ポリアミン混合物とを、混合機で混合し（例えば、前記攪拌機を用いて２０００ｒｐｍで５秒間攪拌する）、発泡、硬化させて、ポリウレタン、ウレア発泡体を得ることができる。なお、本実施形態の構築方法（工法）に用いる場合には、イソシアネート化合物（A）を主剤とした混合液(I）とその他の原料を混合した混合液（II）を加熱（１０℃から８０℃）しポンプなどでそれぞれ供給し、スタティックミキサー４１，４２等で混合、型枠１０への充填を行い、発泡体を得ることができる。例えば、予めポリイソシアネート以外の原料を混合したポリオール、ポリアミン混合液とポリイソシアネート化合物（Ａ）の二液性のシステム液として取り扱うことができる。なお、ポリイソシアネート化合物（Ａ）と反応しない難燃剤、整泡剤、発泡剤、分散剤、その他添加剤は、ポリイソシアネート化合物（Ａ）と混合し、システム液として取り扱うこともできる。また、各化合物の相溶性によっては三液以上用いてもよい。
イソシアネート化合物（Ａ）以外の原料を混合機（例えば、プロペラ式攪拌翼を取り付けた攪拌機）で混合し、ポリオール、ポリアミン混合物を調整する。続いて、イソシアネート化合物（Ａ）と、ポリオール、ポリアミン混合液をそれぞれ所定の温度（例えば、１０℃）に冷却する。その後、イソシアネート（Ａ）と、ポリオール、ポリアミン混合物とを、混合機で混合し（例えば、前記攪拌機を用いて２０００ｒｐｍで５秒間攪拌する）、発泡、硬化させて、ポリウレタン、ウレア発泡体を得ることができる。なお、本実施形態の構築方法（工法）に用いる場合には、イソシアネート化合物（A）を主剤とした混合液(I）とその他の原料を混合した混合液（II）を加熱（１０℃から８０℃）しポンプなどでそれぞれ供給し、スタティックミキサー４１，４２等で混合、型枠１０への充填を行い、発泡体を得ることができる。例えば、予めポリイソシアネート以外の原料を混合したポリオール、ポリアミン混合液とポリイソシアネート化合物（Ａ）の二液性のシステム液として取り扱うことができる。なお、ポリイソシアネート化合物（Ａ）と反応しない難燃剤、整泡剤、発泡剤、分散剤、その他添加剤は、ポリイソシアネート化合物（Ａ）と混合し、システム液として取り扱うこともできる。また、各化合物の相溶性によっては三液以上用いてもよい。
【0104】
<<３－５－２：ラジカル反応性ビニル樹脂組成物での発泡体製造>>
すべての固形化合物を溶剤もしくは液状化合物に加熱（５０℃から１００℃）を行い、溶かし、室温まで冷却を行う。その後、各液状の原料を混合機（例えば、プロペラ式攪拌翼を取り付けた攪拌機）で混合する。その後、加熱により発泡を行い、加熱もしくは光照射により硬化させて、発泡体を得ることができる。なお、本構築方法に用いる場合には、予めラジカル発生剤以外を混ぜた混合液（I）を加熱（３０℃から１００℃）し、ラジカル発生剤と添加剤などを混ぜた混合液（II）をポンプなどでそれぞれ供給し、スタティックミキサー４１，４２等で混合、型枠１０への充填を行い、必要がある場合は光照射を行い、発泡体を得ることができる。また混合液は本実施形態の効果を阻害しなければ予めラジカル発生剤を混合して一液とし、加熱し、充填してもよく、また各化合物の相溶性によっては三液以上用いてもよい。
すべての固形化合物を溶剤もしくは液状化合物に加熱（５０℃から１００℃）を行い、溶かし、室温まで冷却を行う。その後、各液状の原料を混合機（例えば、プロペラ式攪拌翼を取り付けた攪拌機）で混合する。その後、加熱により発泡を行い、加熱もしくは光照射により硬化させて、発泡体を得ることができる。なお、本構築方法に用いる場合には、予めラジカル発生剤以外を混ぜた混合液（I）を加熱（３０℃から１００℃）し、ラジカル発生剤と添加剤などを混ぜた混合液（II）をポンプなどでそれぞれ供給し、スタティックミキサー４１，４２等で混合、型枠１０への充填を行い、必要がある場合は光照射を行い、発泡体を得ることができる。また混合液は本実施形態の効果を阻害しなければ予めラジカル発生剤を混合して一液とし、加熱し、充填してもよく、また各化合物の相溶性によっては三液以上用いてもよい。
【0105】
<<３－５－３：カチオン反応性ビニル樹脂組成物での発泡体製造>>
すべての固形化合物を溶剤もしくは液状化合物に加熱（５０℃から１００℃）を行い、溶かし、室温まで冷却を行う。その後、各液状の原料を混合機（例えば、プロペラ式攪拌翼を取り付けた攪拌機）で混合する。その後、加熱により発泡を行い、加熱もしくは光照射により硬化させて、発泡体を得ることができる。なお、本構築方法に用いる場合には、予め酸もしくは酸発生剤以外を混ぜた混合液（I）を加熱（３０℃から１００℃）し、酸もしくは酸発生剤と添加剤などを混ぜた混合液（II）をポンプなどでそれぞれ供給し、スタティックミキサー４１，４２等で混合、型枠１０への充填を行い、必要がある場合は光照射を行い、発泡体を得ることができる。また混合液は本実施形態の効果を阻害しなければ予め酸発生剤を混合して一液とし、加熱し、充填してもよく、また各化合物の相溶性によっては三液以上用いてもよい。
すべての固形化合物を溶剤もしくは液状化合物に加熱（５０℃から１００℃）を行い、溶かし、室温まで冷却を行う。その後、各液状の原料を混合機（例えば、プロペラ式攪拌翼を取り付けた攪拌機）で混合する。その後、加熱により発泡を行い、加熱もしくは光照射により硬化させて、発泡体を得ることができる。なお、本構築方法に用いる場合には、予め酸もしくは酸発生剤以外を混ぜた混合液（I）を加熱（３０℃から１００℃）し、酸もしくは酸発生剤と添加剤などを混ぜた混合液（II）をポンプなどでそれぞれ供給し、スタティックミキサー４１，４２等で混合、型枠１０への充填を行い、必要がある場合は光照射を行い、発泡体を得ることができる。また混合液は本実施形態の効果を阻害しなければ予め酸発生剤を混合して一液とし、加熱し、充填してもよく、また各化合物の相溶性によっては三液以上用いてもよい。
【0106】
<<３－５－４：エポキシ樹脂組成物での発泡体製造>>
エポキシ化合物（Ａ）以外の原料を混合機（例えば、プロペラ式攪拌翼を取り付けた攪拌機）で混合し、硬化剤混合物を調整する。その後、エポキシ化合物（Ａ）と、硬化剤混合物とを、混合し、加熱、硬化させて、発泡体を得ることができる。なお、本構築方法に用いる場合には、エポキシ化合物（A）を主剤とした混合液(I）とその他の原料を混合した混合液（II）を加熱（１０℃から８０℃）しポンプなどでそれぞれ供給し、スタティックミキサー４１，４２等で混合、型枠１０への充填を行い、発泡体を得ることができる。例えば、予めエポキシ化合物以外の原料を混合した硬化剤混合液とエポキシ化合物（Ａ）の二液性のシステム液として取り扱うことができる。なお、エポキシ化合物（Ａ）と反応しない難燃剤、整泡剤、発泡剤、分散剤、その他添加剤は、エポキシ化合物（Ａ）と混合し、システム液として取り扱うこともできる。また、各化合物の相溶性によっては三液以上用いてもよい。
エポキシ化合物（Ａ）以外の原料を混合機（例えば、プロペラ式攪拌翼を取り付けた攪拌機）で混合し、硬化剤混合物を調整する。その後、エポキシ化合物（Ａ）と、硬化剤混合物とを、混合し、加熱、硬化させて、発泡体を得ることができる。なお、本構築方法に用いる場合には、エポキシ化合物（A）を主剤とした混合液(I）とその他の原料を混合した混合液（II）を加熱（１０℃から８０℃）しポンプなどでそれぞれ供給し、スタティックミキサー４１，４２等で混合、型枠１０への充填を行い、発泡体を得ることができる。例えば、予めエポキシ化合物以外の原料を混合した硬化剤混合液とエポキシ化合物（Ａ）の二液性のシステム液として取り扱うことができる。なお、エポキシ化合物（Ａ）と反応しない難燃剤、整泡剤、発泡剤、分散剤、その他添加剤は、エポキシ化合物（Ａ）と混合し、システム液として取り扱うこともできる。また、各化合物の相溶性によっては三液以上用いてもよい。
【0107】
［４．本実施形態の効果等］
本実施形態では、柔軟なシート材１，２，７を有する型枠１０を用いて、建築物１１の構築が行われる。型枠１０には、シート材１，２，７により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物１１の躯体１２の形状に対応する形状となる躯体用空間６が設けられている。躯体用空間６にて、発泡剤を含む樹脂組成物１３を発泡させることにより躯体用空間６を膨張させ、躯体用空間６にて発泡した樹脂組成物１３を硬化させることにより、発泡樹脂からなる建築物１１の躯体１２を形成する。そのため、従来のように金型の準備に時間がかかることない。また発泡樹脂からなる建築物１１は、現場で形成されるため、運搬が不要である。また、型枠１０は、柔軟なシート材１，２，７の折畳みが可能であり、運搬が容易である。本実施形態によれば、躯体の材料として樹脂組成物を用いる建築物の構築を容易化させることができる。
本実施形態では、柔軟なシート材１，２，７を有する型枠１０を用いて、建築物１１の構築が行われる。型枠１０には、シート材１，２，７により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物１１の躯体１２の形状に対応する形状となる躯体用空間６が設けられている。躯体用空間６にて、発泡剤を含む樹脂組成物１３を発泡させることにより躯体用空間６を膨張させ、躯体用空間６にて発泡した樹脂組成物１３を硬化させることにより、発泡樹脂からなる建築物１１の躯体１２を形成する。そのため、従来のように金型の準備に時間がかかることない。また発泡樹脂からなる建築物１１は、現場で形成されるため、運搬が不要である。また、型枠１０は、柔軟なシート材１，２，７の折畳みが可能であり、運搬が容易である。本実施形態によれば、躯体の材料として樹脂組成物を用いる建築物の構築を容易化させることができる。
【0108】
なお、本実施形態では、型枠１０を支持する支柱１７を設けているため、樹脂組成物１３の重量による内膜１の変形が抑制され、また発泡前後における躯体用空間６の容積の変化も抑制される。なお、本実施形態では、型枠設置ステップの前に支柱１７を設けたが、型枠設置ステップの後に支柱１７を設けてもよい。この場合、型枠１０に比較的大きな開口（例えば図１のドアを設けるための開口）を設け、この開口から型枠設置ステップの後に支柱１７をガス充填空間５に搬入し、支柱１７の設置が行われる。
【0109】
［５．第１実施形態の変形例］
上述の実施形態の型枠１０において、ガス注入口３に加えて、ガス排出口を設けてもよい。この場合、型枠１０の内膜１が建て込まれた状態で、ガス充填空間５は密閉空間とはならず、ガス注入口３からガス充填空間５にガスを送り続けて内膜１が膨らんだ状態とし、この状態でガス充填空間５から溢れるガスがガス排出口から排出される。
上述の実施形態の型枠１０において、ガス注入口３に加えて、ガス排出口を設けてもよい。この場合、型枠１０の内膜１が建て込まれた状態で、ガス充填空間５は密閉空間とはならず、ガス注入口３からガス充填空間５にガスを送り続けて内膜１が膨らんだ状態とし、この状態でガス充填空間５から溢れるガスがガス排出口から排出される。
【0110】
上述の実施形態では、型枠１０において樹脂注入口４を底面側に設けたが、樹脂注入口４を天井側に設けてもよい。この場合、重力により躯体用樹脂材料１３を流下させて躯体用空間６において躯体用樹脂材料１３を容易に広範囲に行き渡らせることができる。
【0111】
上述の実施形態では、仕上げステップの際に内膜１及び外膜２を除去したが、内膜１及び外膜２を残した状態で仕上げステップを行ってもよい。
【0112】
上述の実施形態では、躯体用空間６にガスがほとんど存在しない状態から、躯体用樹脂材料１３が躯体用空間６に注入されたが、樹脂注入ステップの開始時に、躯体用空間６にガスが存在する場合は、ポンプによって躯体用空間６のガスを吸い出した後に、躯体用空間６に躯体用樹脂材料１３を注入してもよい。
【0113】
＜第２実施形態＞
本実施形態は、建築物として、塀３１（図１５参照）を構築する構築方法（以下、「本構築方法」と言う。）である。
本実施形態は、建築物として、塀３１（図１５参照）を構築する構築方法（以下、「本構築方法」と言う。）である。
【0114】
本実施形態の型枠３１は、第１実施形態の型枠１０と同様に、柔軟なシート材３０を備えている。型枠１０には、シート材３０により区画された空間として、該空間を膨張させると、構築予定の建築物（塀）３１の躯体３２（図１４参照）の形状に対応する形状となる躯体用空間２６が設けられている。躯体用空間２６は、例えば、膨張しきった状態の容積が、０．５ｍ３以上である。型枠３０は、第１実施形態の型枠１０のガス充填空間５を有していない。
【0115】
構築方法は、基礎構築ステップ、型枠設置ステップ、樹脂注入ステップ、及び、発泡硬化ステップを、この順番で行うものである。
【0116】
図１０は、基礎構築ステップが完了した状態を表す。本実施形態では、基礎３５内に、空間３６が形成されている。基礎構築ステップでは、型枠３０を支持する支持部材３３が設置される。
【0117】
基礎構築ステップが完了すると型枠設置ステップが行われる。型枠設置ステップでは、型枠３０が、図１１に示すように、躯体用空間２６が空間３６に連通するように設置される。
【0118】
型枠設置ステップが完了すると樹脂注入ステップが行われる。樹脂注入ステップでは、型枠３０の樹脂注入口４から、図１２に示すように、躯体用空間６に躯体用樹脂材料１３が注入される。
【0119】
続いて、発泡硬化ステップでは、図１３に示すように、躯体用空間２６の躯体用樹脂材料１３が発泡することで、躯体用空間２６（型枠３０）が膨張していき、最終的に躯体用空間２６が膨張しきると、躯体用空間２６は、構築予定の塀３１の躯体３２の形状に対応する形状となる。本実施形態では、躯体用空間２６において躯体用樹脂材料１３を発泡させながら、型枠３０全体の建て込みが行われる。また、躯体用樹脂材料１３が発泡する過程では、支持部材３３が、型枠３０の形状を矯正する枠割を果たす。
【0120】
躯体用空間２６が膨張しきった後は、躯体用樹脂材料１３が徐々に硬化していき、所定の時間が経過すると、図１４に示すように、塀３１の躯体３２が完成する。これにより発泡硬化ステップが終了する。支持部材３３は、発泡硬化ステップが終了すると取り除かれる。
【0121】
躯体３２の完成後、塀３１の表面を仕上げる仕上げステップが行われる。仕上げステップでは、型枠３０が除去された後に、躯体３２の表面を覆うように。左官工事などにより最外層３７が設けられる。
【0122】
＜本構築方法の用途＞
本構築方法は、建築用途（壁、天井、屋根、床など）の建築物や、石油及びガス運搬用貯蔵用タンク、冷凍・冷蔵室、プラント施設、保温材、断熱材又は冷熱抵抗緩和材などとして機能する土留壁、地盤沈下防止工事や道路建設時に地下充填補強材として機能する基礎構造物（現場施工で構築する構造物）、トンネル、橋梁又は浮桟橋等の土木用途注入補修材として機能する構造物（現場施工で構築する構造物）、地下室などで構造部充填材として機能する構造物（現場施工で構築する構造物）、エネルギー吸収材、防水材、止水材又は浮力材等に用いられる建築物の構築方法（発泡材料の施工方法）として利用することができる。また、木造、鉄筋コンクリート造又は樹脂製などの構造物（例えば、柱など）を本構築方法と組み合わせて、建築物を構築してもよい。
本構築方法は、建築用途（壁、天井、屋根、床など）の建築物や、石油及びガス運搬用貯蔵用タンク、冷凍・冷蔵室、プラント施設、保温材、断熱材又は冷熱抵抗緩和材などとして機能する土留壁、地盤沈下防止工事や道路建設時に地下充填補強材として機能する基礎構造物（現場施工で構築する構造物）、トンネル、橋梁又は浮桟橋等の土木用途注入補修材として機能する構造物（現場施工で構築する構造物）、地下室などで構造部充填材として機能する構造物（現場施工で構築する構造物）、エネルギー吸収材、防水材、止水材又は浮力材等に用いられる建築物の構築方法（発泡材料の施工方法）として利用することができる。また、木造、鉄筋コンクリート造又は樹脂製などの構造物（例えば、柱など）を本構築方法と組み合わせて、建築物を構築してもよい。
【実施例】
【0123】
本発明の実施例について説明を行う。なお、本発明は、その主旨を超えない限り、実施例に限定されるものではない。
【0124】
＜＜樹脂組成物（躯体用樹脂材料）の作製＞＞
＜原料＞
樹脂組成物の原料として、次の化合物を用いる。
イソシアネート化合物：MR－２００（東ソー社製）
ビニル化合物：スチレン、ジビニルベンゼン
メタクリル化合物：D-TMP（新中村社製）
ビニルエーテル化合物：TMPEOTVE（エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル）
エポキシ化合物：JER－６３０（三菱ケミカル社製）
ポリオール化合物：マキシモールＲＬＫ－５０５ （川崎化成工業社製）
ポリアミン化合物：エタキュア４２０（アルベマール社製）
熱ラジカル発生剤：AIBN（２，２－アゾビスイソブチロニトリル）
光ラジカル発生剤：IｒｇａｃｕｒｅOｘｅ０２：(ＢＡＳＦ社製)
酸：トリフルオロ酢酸
光酸発生剤：ＣＰＩ－２００Ｋ（サンアプロ社製）
フェノール系硬化剤：ＳＮ－４９５（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）
アミン系硬化剤：エピキュアＷ（三菱ケミカル社製）
酸無水物系硬化剤：リカシッド ＭＨ－７００Ｇ（新日本理化社製）
アミン系触媒：ＤＢＵ（ジアザビシクロウンデセン）
トリアゾール系触媒：１B2MZ（四国化成社製）
リン系触媒：トリフェニルホスフィン
シリコーン系化合物：VORASURF SZ１６７１（ダウ・東レ社製）
ポリスチレン：HP－５２０（DIC社製）
非イオン系界面活性剤：YP－１（山形化学社製）
リン酸エステル系難燃剤：CR－７３３S（大八化学社製）
＜原料＞
樹脂組成物の原料として、次の化合物を用いる。
イソシアネート化合物：MR－２００（東ソー社製）
ビニル化合物：スチレン、ジビニルベンゼン
メタクリル化合物：D-TMP（新中村社製）
ビニルエーテル化合物：TMPEOTVE（エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル）
エポキシ化合物：JER－６３０（三菱ケミカル社製）
ポリオール化合物：マキシモールＲＬＫ－５０５ （川崎化成工業社製）
ポリアミン化合物：エタキュア４２０（アルベマール社製）
熱ラジカル発生剤：AIBN（２，２－アゾビスイソブチロニトリル）
光ラジカル発生剤：IｒｇａｃｕｒｅOｘｅ０２：(ＢＡＳＦ社製)
酸：トリフルオロ酢酸
光酸発生剤：ＣＰＩ－２００Ｋ（サンアプロ社製）
フェノール系硬化剤：ＳＮ－４９５（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）
アミン系硬化剤：エピキュアＷ（三菱ケミカル社製）
酸無水物系硬化剤：リカシッド ＭＨ－７００Ｇ（新日本理化社製）
アミン系触媒：ＤＢＵ（ジアザビシクロウンデセン）
トリアゾール系触媒：１B2MZ（四国化成社製）
リン系触媒：トリフェニルホスフィン
シリコーン系化合物：VORASURF SZ１６７１（ダウ・東レ社製）
ポリスチレン：HP－５２０（DIC社製）
非イオン系界面活性剤：YP－１（山形化学社製）
リン酸エステル系難燃剤：CR－７３３S（大八化学社製）
【0125】
［製造例１］
自社製非イオン系界面活性剤 ポリウレア YP－１は、以下の方法で調整した。スタビオ PDI（三井化学社製）を５ｇ、エタキュア４２０（アルベマール社製）を５ｇ混合し、６０℃に加熱し、１時間攪拌した。そこにJEFFAMINE D－２０００（ハンツマンパフォーマンスプロダクツ社製）を３２ｇ加え、６０℃に加熱し、1時間攪拌した。ポリウレア YP－１を４２ｇ得た。ポリウレアYP－１の重量平均分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（標準ポリスチレン換算）で測定したところ、２００，０００であった。
自社製非イオン系界面活性剤 ポリウレア YP－１は、以下の方法で調整した。スタビオ PDI（三井化学社製）を５ｇ、エタキュア４２０（アルベマール社製）を５ｇ混合し、６０℃に加熱し、１時間攪拌した。そこにJEFFAMINE D－２０００（ハンツマンパフォーマンスプロダクツ社製）を３２ｇ加え、６０℃に加熱し、1時間攪拌した。ポリウレア YP－１を４２ｇ得た。ポリウレアYP－１の重量平均分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（標準ポリスチレン換算）で測定したところ、２００，０００であった。
【0126】
＜発泡体の作製＞
（各評価のための発泡体の作製）
モノマー化合物（A）、一部の発泡剤、製法剤、難燃剤について、表１，２に示した各実施例の含有量を秤量し、３０－８０℃に加熱し、５－６０分間攪拌し固形分を液状成分に溶かし、表３，４に示した各実施例の混合液（I）を得た。
（各評価のための発泡体の作製）
モノマー化合物（A）、一部の発泡剤、製法剤、難燃剤について、表１，２に示した各実施例の含有量を秤量し、３０－８０℃に加熱し、５－６０分間攪拌し固形分を液状成分に溶かし、表３，４に示した各実施例の混合液（I）を得た。
【0127】
硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）と一部の発泡剤について、表１，２に示した実施例５，８以外の各実施例の含有量を秤量し、２０－５０℃に加熱し、５－６０分間攪拌し固形分を液状成分に溶かし、表３，４に示した実施例５，８以外の各実施例の混合液（II）を得た。
【0128】
実施例５．８では水を混合液（II）とし、硬化剤や触媒、ラジカル発生剤（B）と一部の発泡剤について、表１，２に示した実施例５，８の含有量を秤量し、２０－５０℃に加熱し、５－６０分間攪拌し固形分を液状成分に溶かし、表３，４に示した実施例５，８の混合液（III）を得た。
【0129】
混合液（I）を２０－８０℃に加熱し、各混合液をポンプで送液しスタティックミキサーで混合した。混合液は混合液（II）、混合液（III）の順で混合液（I）と混合した。混合液を５００ｍＬのポリプロピレン製ディスポカップに受け取った。光照射が必要な実施例においては受け取りと同時に樹脂の効果が終わるまで光照射を行った。発泡、樹脂硬化後、各発泡体を室温で１週間放置し、各発泡体を得た。
【0130】
上記の方法で混合できなかった実施例４は、各混合液をプロペラ式攪拌翼の取り付けた攪拌機を用い、２０００ｒｐｍ、２０秒間攪拌混合を行い、発泡、樹脂硬化後、各発泡体を室温で１週間放置し、各発泡体を得た。
【0131】
また、型枠への充填は、ポンプ、スタティックミキサーを用い混合し、ポンプにて充填した。
【0132】
＜密度＞
各実施例の発泡前の樹脂組成物は、温度０℃において密度をＪＩＳ Z８８０４：２０１２「液状の密度及び比重の測定方法」に記載の方法で測定した。イソシアネートと触媒が含有する組成物、イソシアネート化合物とアミン化合物の組成物では０℃において反応し得るため、触媒を抜いた組成物、アミン化合物の入っていないイソシアネート化合物を主剤とする混合物（I）の密度をそれぞれ測定した。測定した結果は表３，４に示す。
各実施例の発泡前の樹脂組成物は、温度０℃において密度をＪＩＳ Z８８０４：２０１２「液状の密度及び比重の測定方法」に記載の方法で測定した。イソシアネートと触媒が含有する組成物、イソシアネート化合物とアミン化合物の組成物では０℃において反応し得るため、触媒を抜いた組成物、アミン化合物の入っていないイソシアネート化合物を主剤とする混合物（I）の密度をそれぞれ測定した。測定した結果は表３，４に示す。
【0133】
各実施例の発泡体の見かけの密度をＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム－見掛け密度の求め方」に記載の方法で測定した。測定した結果は表３，４に示す。
【0134】
＜発泡倍率＞
発泡倍率は、式１にて算出した。算出結果は表３，４に示す。
［式１］
発泡倍率＝発泡前の密度／発泡体の見かけ密度
発泡倍率は、式１にて算出した。算出結果は表３，４に示す。
［式１］
発泡倍率＝発泡前の密度／発泡体の見かけ密度
【0135】
＜作業性評価＞
作業性の評価は、樹脂が発泡と硬化することで建築設備の建造時に必要な組み立てなどの作業が型枠の設置と樹脂の充填のみになることから、発泡倍率が５倍以上を「〇」、それ未満を「△」と評価した。評価した結果は表３，４に示す。
作業性の評価は、樹脂が発泡と硬化することで建築設備の建造時に必要な組み立てなどの作業が型枠の設置と樹脂の充填のみになることから、発泡倍率が５倍以上を「〇」、それ未満を「△」と評価した。評価した結果は表３，４に示す。
【0136】
＜圧縮弾性率＞
各実施例の発泡体の圧縮弾性率を、ＪＩＳ Ｋ７２２０：２００６「硬質発泡プラスチック－圧縮特性の求め方」に記載の方法で測定した。測定した結果を表３，４に示す。
各実施例の発泡体の圧縮弾性率を、ＪＩＳ Ｋ７２２０：２００６「硬質発泡プラスチック－圧縮特性の求め方」に記載の方法で測定した。測定した結果を表３，４に示す。
【0137】
＜発泡体硬度評価＞
発泡スチロールを躯体とする工法において２０倍の発泡スチロールを使用していることから、建築設備の圧縮弾性率が、４ＭＰａ以上を「〇」、それ未満を「△」と評価した。評価した結果は表３，４に示す。
発泡スチロールを躯体とする工法において２０倍の発泡スチロールを使用していることから、建築設備の圧縮弾性率が、４ＭＰａ以上を「〇」、それ未満を「△」と評価した。評価した結果は表３，４に示す。
【0138】
＜粘度＞
各実施例の各混合液の粘度を、ＪＩＳ Ｋ５６００－２－２：１９９９「塗料一般試験方法－第二部：塗料の性状・安定性－第二節：粘度」に記載の方法で測定した。測定した結果を表３，４に示す。
各実施例の各混合液の粘度を、ＪＩＳ Ｋ５６００－２－２：１９９９「塗料一般試験方法－第二部：塗料の性状・安定性－第二節：粘度」に記載の方法で測定した。測定した結果を表３，４に示す。
【0139】
＜混合性評価＞
発泡体作成時に用いたスタティックミキサーでの各混合液の混合方法で混合し、混合液を６０秒間静置したのちに分離しなかった液を「〇」、分離したものを「△」と評価した。
発泡体作成時に用いたスタティックミキサーでの各混合液の混合方法で混合し、混合液を６０秒間静置したのちに分離しなかった液を「〇」、分離したものを「△」と評価した。
【0140】
＜型枠への充填評価＞
図１のようなドーム型の建築物を建築する試験として、直径４メートルとなる構造物を建造した。型枠としては厚み１００ミクロンメートルのポリ塩化ビニルを用いて作成し、壁の厚みが２０センチメートルとなるように、図２に示すように樹脂の充填空間（躯体用空間６）を設けた。型枠を設置し、ガス充填空間にエアーコンプレッサーを用いて空気を充填した。樹脂の充填には図７に示したポンプとスタティックミキサーでの混合充填を行った。また、発泡樹脂には表１に示した実施例５を用いた。樹脂充填後、２時間で樹脂の発泡が終わり、３日後に樹脂の硬化が完了し、外径が直径４メートルとなる図１の構造物の建造が完了した。
図１のようなドーム型の建築物を建築する試験として、直径４メートルとなる構造物を建造した。型枠としては厚み１００ミクロンメートルのポリ塩化ビニルを用いて作成し、壁の厚みが２０センチメートルとなるように、図２に示すように樹脂の充填空間（躯体用空間６）を設けた。型枠を設置し、ガス充填空間にエアーコンプレッサーを用いて空気を充填した。樹脂の充填には図７に示したポンプとスタティックミキサーでの混合充填を行った。また、発泡樹脂には表１に示した実施例５を用いた。樹脂充填後、２時間で樹脂の発泡が終わり、３日後に樹脂の硬化が完了し、外径が直径４メートルとなる図１の構造物の建造が完了した。
【0141】
【表1】
【0142】
【表2】
【0143】
【表3】
【0144】
【表4】
【産業上の利用可能性】
【0145】
本発明は、躯体の材料に発泡樹脂を用いる建築物の構築方法などに適用可能である。
【符号の説明】
【0146】
１ 内膜（シート材）
２ 外膜（シート材）
３ ガス注入口
４ 樹脂注入口
５ ガス充填空間、内側空間
６ 躯体用空間
７ シート材
１０ 型枠
１１ 建物、建築物
１２ 躯体
１３ 躯体用樹脂材料、発泡剤を含む樹脂組成物
２ 外膜（シート材）
３ ガス注入口
４ 樹脂注入口
５ ガス充填空間、内側空間
６ 躯体用空間
７ シート材
１０ 型枠
１１ 建物、建築物
１２ 躯体
１３ 躯体用樹脂材料、発泡剤を含む樹脂組成物
【要約】
【課題】躯体の材料として樹脂組成物を用いる建築物の構築方法を容易化させる。
【解決手段】建築物１１の構築方法は、柔軟なシート材１，２を有し、シート材１，２により区画された空間として、その空間を膨張させると、構築予定の建築物１１の躯体１２の形状に対応する形状となる躯体用空間６が設けられた型枠１０を設置する型枠設置ステップと、躯体用空間６にて発泡剤を含む樹脂組成物１３を発泡させ、躯体用空間６が膨張した状態で、躯体用空間６にて発泡した樹脂組成物１３を硬化させることにより、発泡樹脂からなる建築物１１の躯体１２を形成する躯体形成ステップとを行うものである。
【選択図】図２
【解決手段】建築物１１の構築方法は、柔軟なシート材１，２を有し、シート材１，２により区画された空間として、その空間を膨張させると、構築予定の建築物１１の躯体１２の形状に対応する形状となる躯体用空間６が設けられた型枠１０を設置する型枠設置ステップと、躯体用空間６にて発泡剤を含む樹脂組成物１３を発泡させ、躯体用空間６が膨張した状態で、躯体用空間６にて発泡した樹脂組成物１３を硬化させることにより、発泡樹脂からなる建築物１１の躯体１２を形成する躯体形成ステップとを行うものである。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】