特許 7527099 とろみ飲料供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-25

(45)【発行日】2024-08-02

(54)【発明の名称】とろみ飲料供給装置

(51)【国際特許分類】

   B67D 1/08 20060101AFI20240726BHJP

   A47J 31/40 20060101ALI20240726BHJP

   A47J 31/46 20060101ALI20240726BHJP

【ＦＩ】

B67D1/08 Z

A47J31/40

A47J31/46

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019079639

(22)【出願日】2019-04-18

(65)【公開番号】P2020175927

(43)【公開日】2020-10-29

【審査請求日】2022-03-14

【審判番号】

【審判請求日】2023-07-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100155099

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 裕輔

(72)【発明者】

【氏名】広沢 優

(72)【発明者】

【氏名】藤原 徹

【合議体】

【審判長】中屋 裕一郎

【審判官】鎌田 哲生

【審判官】尾崎 和寛

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１８７９３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

B67D 1/00- 3/04

A47J31/00-31/60

A47J42/00-44/02

G07F13/00-15/12

A47G21/00-23/16

A61B 5/06- 5/22

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器を載置する載置台と、
前記載置台に載置した容器に飲料を注出する飲料注出部から飲料を供給する飲料供給部と、
前記載置台に載置した容器にとろみ粘体を注出するとろみ粘体注出部からとろみ粘体を供給するとろみ粘体供給部とを備え、
前記載置台に載置した容器に前記飲料注出部から飲料と前記とろみ粘体注出部からとろみ粘体とを注出することによって前記容器内にとろみ飲料を供給するようにしたとろみ飲料供給装置であって、
前記とろみ粘体供給部を前記載置台に載置した容器の上側にて左右方向に同じ位置で上下方向に直線的に配置させたことを特徴とするとろみ飲料供給装置。

【請求項2】

請求項１に記載のとろみ飲料供給装置において、
前記とろみ粘体供給部は、とろみ粘体の原料となるとろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器と、とろみ粉体を溶解させる水と湯との少なくとも一方よりなるとろみ粉体溶解水を供給するとろみ用給水部と、前記とろみ粉体容器から供給されるとろみ粉体と前記とろみ用給水部から供給されるとろみ粉体溶解水とを混合してとろみ粘体を生成するとろみ粘体混合容器とを備え、前記とろみ粘体混合容器内で生成したとろみ粘体を前記とろみ粘体注出部から前記載置台に載置した容器に注出するようにしたことを特徴とするとろみ飲料供給装置。

【請求項3】

請求項２に記載のとろみ飲料供給装置において、
前記とろみ粘体混合容器の下側にはとろみ粘体放出口から放出されるとろみ粘体を受けて前記とろみ粘体注出部から注出させるとろみ粘体ガイドが設けられ、前記とろみ粘体混合容器内で生成したとろみ粘体を前記とろみ粘体ガイドで受けて前記とろみ粘体注出部から前記載置台に載置した容器に注出するようにしたものであり、
前記とろみ粘体注出部を前記とろみ粘体放出口の鉛直方向の真下にて鉛直方向に延出させたことを特徴とするとろみ飲料供給装置。

【請求項4】

請求項２に記載のとろみ飲料供給装置において、
前記とろみ粘体注出部を前記とろみ粘体混合容器の下部に一体的に設けたことを特徴とするとろみ飲料供給装置。

【請求項5】

請求項２～４の何れか１項に記載のとろみ飲料供給装置において、
前記とろみ粉体容器からのとろみ粉体と前記とろみ用給水部からのとろみ粉体溶解水とを前記とろみ粘体混合容器内で混合して生成したとろみ粘体を前記とろみ粘体注出部から前記載置台に載置した容器に注出した後で、前記とろみ用給水部から前記とろみ粘体混合容器内にとろみ粉体溶解水を供給し、供給されたとろみ粉体溶解水を前記とろみ粘体注出部から前記載置台に載置した容器に注出するように制御したことを特徴とするとろみ飲料供給装置。

【請求項6】

請求項１に記載のとろみ飲料供給装置において、
前記とろみ粘体供給部は、とろみ粘体の原料となるとろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器と、とろみ粉体を溶解させる水と湯との少なくとも一方よりなるとろみ粉体溶解水とを供給するとろみ用給水部と、前記とろみ粉体容器から供給されるとろみ粉体と前記とろみ用給水部から供給されるとろみ粉体溶解水とを混合してとろみ粘体を生成するとろみ粘体混合容器とを備え、前記とろみ粘体混合容器の下部には生成したとろみ粘体を放出するとろみ粘体放出口が形成され、前記とろみ粘体混合容器の下側には前記とろみ粘体放出口から放出されるとろみ粘体を受けて前記とろみ粘体注出部から注出させるとろみ粘体ガイドが設けられ、前記とろみ粘体混合容器内で生成したとろみ粘体を前記とろみ粘体ガイドで受けて前記とろみ粘体注出部から前記載置台に載置した容器に注出するようにしたものであり、
前記飲料供給部は、飲料の原料となる飲料原料を貯える飲料原料容器と、飲料原料を溶解させる水と湯との少なくとも一方よりなる飲料原料溶解水を供給する飲料用給水部と、前記飲料原料容器から供給される飲料と前記飲料用給水部から供給される飲料原料溶解水とを混合して飲料を生成する飲料混合容器とを備え、前記飲料混合容器の下部には生成した飲料を放出する飲料放出口が形成され、前記飲料混合容器の下側には前記飲料放出口から放出される飲料を受けて前記飲料注出部から注出させる飲料ガイドが設けられ、前記飲料混合容器内で生成した飲料を前記飲料ガイドで受けて前記飲料注出部から前記載置台に載置した容器に注出するようにしたものであり、
前記とろみ粘体放出口を前記飲料放出口よりも大きくしたことを特徴とするとろみ飲料供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料が多少の粘度を有するとろみ飲料を供給するとろみ飲料供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には飲料ディスペンサの発明が開示されている。この飲料ディスペンサは、ハウジングの前部に設けられた飲料生成注出室に、飲料の粉末原料を収容するキャニスタと、キャニスタ内の粉末原料を注出する注出部と、注出部によって注出された粉末原料を受け入れて水または湯と混合して飲料を生成するミキシングユニットと、ミキシングユニットで生成した飲料を受けるカップを載置する載置台とを備えている。この飲料ディスペンサでは、キャニスタ内の粉末原料は注出部によってミキシングユニットを構成するミキシングケース内に注出され、粉末原料はミキシングケース内で湯または水と撹拌混合されて飲料となり、飲料は載置台に載置されたカップで受けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第５２１９７７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、嚥下機能が低下した人向けに誤嚥防止を目的としたとろみ飲料が提供されるようになっている。上記の飲料ディスペンサで供給される飲料にとろみを付与するときには、カップに供給された飲料にとろみを付与するとろみ粉体を入れて混合する必要がある。この場合に、カップに供給された飲料に計量したとろみ粉体を入れて混合するため、多数杯のとろみ飲料を供給する際には、とろみ粉体を何度も計量してカップにいれて飲料に混合させなければならなく、多人数にとろみ飲料を提供するには特に面倒であった。本発明は、とろみ飲料を自動で供給できるとろみ飲料供給装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は上記課題を解決するため、容器を載置する載置台と、載置台に載置した容器に飲料を注出する飲料注出部から飲料を供給する飲料供給部と、載置台に載置した容器にとろみ粘体を注出するとろみ粘体注出部からとろみ粘体を供給するとろみ粘体供給部とを備え、載置台に載置した容器に飲料注出部から飲料ととろみ粘体注出部からとろみ粘体とを注出することによって容器内にとろみ飲料を供給するようにしたとろみ飲料供給装置であって、とろみ粘体供給部を載置台に載置した容器の上側にて左右方向に同じ位置で上下方向に直線的に配置させたことを特徴とするとろみ飲料供給装置を供給するものである。

【0006】

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、載置台に載置した容器に飲料注出部から飲料ととろみ粘体注出部からとろみ粘体とを注出することによって容器内にとろみ飲料を供給するようにしたので、計量したとろみ粉体を容器内の飲料に入れて溶かしてよく混ぜる必要がなくなり、とろみ飲料を手軽に提供できるようになる。また、とろみ粘体供給部を載置台に載置した容器の上側にて左右方向に同じ位置で上下方向に直線的に配置させたので、とろみ粘体がとろみ粘体供給部から容器に流れ落ちやすくなり、とろみ粘体供給部にとろみ粘体が残りにくくなる。

【0008】

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、とろみ粘体供給部は、とろみ粘体の原料となるとろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器と、とろみ粉体を溶解させる水と湯との少なくとも一方よりなるとろみ粉体溶解水を供給するとろみ用給水部と、とろみ粉体容器から供給されるとろみ粉体ととろみ用給水部から供給されるとろみ粉体溶解水とを混合してとろみ粘体を生成するとろみ粘体混合容器とを備え、とろみ粘体混合容器内で生成したとろみ粘体をとろみ粘体注出部から載置台に載置した容器に注出するのが好ましい。

【0009】

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、とろみ粘体混合容器の下側にはとろみ粘体放出口から放出されるとろみ粘体を受けてとろみ粘体注出部から注出させるとろみ粘体ガイドが設けられ、とろみ粘体混合容器内で生成したとろみ粘体をとろみ粘体ガイドで受けてとろみ粘体注出部から載置台に載置した容器に注出するようにしたものであり、とろみ粘体注出部をとろみ粘体放出口の鉛直方向の真下にて鉛直方向に延出させるのが好ましい。このようにしたときには、とろみ粘体放出口から放出されたとろみ粘体がとろみ粘体注出部を通って容器に流れ落ちやすくなり、とろみ粘体がとろみ粘体ガイドやとろみ粘体注出部に残りにくくなる。

【0010】

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、とろみ粘体注出部をとろみ粘体混合容器の下部に一体的に設けるのが好ましい。このようにしたときには、とろみ粘体がとろみ粘体混合容器ととろみ粘体注出部との間を滑らかに流れるようになり、とろみ粘体がとろみ粘体混合容器ととろみ粘体注出部との間で詰まりにくくなる。

【0011】

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、とろみ粉体容器からのとろみ粉体ととろみ用給水部からのとろみ粉体溶解水とをとろみ粘体混合容器内で混合して生成したとろみ粘体をとろみ粘体注出部から載置台に載置した容器に注出した後で、とろみ用給水部からとろみ粘体混合容器内にとろみ粉体溶解水を供給し、供給されたとろみ粉体溶解水をとろみ粘体注出部から載置台に載置した容器に注出するように制御するのが好ましい。このようにしたときには、とろみ粘体混合容器内で生成したとろみ粘体を容器に注出した後で、とろみ粘体混合容器内は水または湯によって洗い流されるようになり、とろみ粘体混合容器内にはとろみ粘体が残りにくくなる。

【0012】

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、とろみ粘体供給部は、とろみ粘体の原料となるとろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器と、とろみ粉体を溶解させる水と湯との少なくとも一方よりなるとろみ粉体溶解水を供給するとろみ用給水部と、とろみ粉体容器から供給されるとろみ粉体ととろみ用給水部から供給されるとろみ粉体溶解水を混合してとろみ粘体を生成するとろみ粘体混合容器とを備え、とろみ粘体混合容器の下部には生成したとろみ粘体を放出するとろみ粘体放出口が形成され、とろみ粘体混合容器の下側にはとろみ粘体放出口から放出されるとろみ粘体を受けてとろみ粘体注出部から注出させるとろみ粘体ガイドが設けられ、とろみ粘体混合容器内で生成したとろみ粘体をとろみ粘体ガイドで受けてとろみ粘体注出部から載置台に載置した容器に注出するようにしたものであり、飲料供給部は、飲料の原料となる飲料原料を貯える飲料原料容器と、飲料原料を溶解させる水と湯との少なくとも一方よりなる飲料原料溶解水を供給する飲料用給水部と、飲料原料容器から供給される飲料と飲料用給水部から供給される飲料原料溶解水とを混合して飲料を生成する飲料混合容器とを備え、飲料混合容器の下部には生成した飲料を放出する飲料放出口が形成され、飲料混合容器の下側には飲料放出口から放出される飲料を受けて飲料注出部から注出させる飲料ガイドが設けられ、飲料混合容器内で生成した飲料を飲料ガイドで受けて飲料注出部から載置台に載置した容器に注出するようにしたものであり、とろみ粘体放出口を飲料放出口よりも大きくするのが好ましい。このようにしたときには、とろみ粘体放出口から放出されるとろみ粘体の流れ落ちる速さを飲料放出口から放出される飲料の流れ落ちる速さに近づけることができ、とろみ粘体が飲料より遅く放出されるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明のとろみ飲料供給装置の斜視図である。

【図2】図１のフロントパネルを取り外した状態の斜視図である。

【図3】飲料供給部が配置されている位置（Ａ－Ａ線）での前後方向に沿った縦方向断面図である。

【図4】飲料用給水部（とろみ粘体用給水部）の概略図である。

【図5】図２をさらに斜め上方から見た斜視図である。

【図6】とろみ粘体供給部が配置されている位置（Ｂ－Ｂ線）での前後方向に沿った縦方向断面図である。

【図7】飲料放出部ととろみ粘体放出部を斜め下方から見た一部拡大斜視図である。

【図8】制御装置を示すブロック図である。

【図9】とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャートである。

【図10】第１変形例のとろみ飲料供給装置であり、とろみ粘体注出部をとろみ粘体放出口の鉛直方向の真下にて鉛直方向に延出させたときの図６に相当する縦方向断面図である。

【図11】第２変形例のとろみ飲料供給装置であり、飲料混合容器ととろみ粘体容器の下部を示す一部拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本発明によるとろみ飲料供給装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明のとろみ飲料供給装置１０は、カップ等の容器内に飲料と、とろみ飲料より粘度の高いとろみ粘体とを注出してとろみ飲料を供給するものである。図１～図３に示したように、とろみ飲料供給装置１０は、略直方体形状のハウジング１１の前部にとろみ飲料生成室１２と、ハウジング１１の後部に機械室１３とを備え、とろみ飲料生成室１２は仕切板１４によって機械室１３と仕切られている。機械室１３には後述する飲料混合容器３３、とろみ粘体混合容器４３または容器に供給する水を冷却するための冷却水槽と、冷却水槽を冷却する冷凍装置と、飲料混合容器３３、とろみ粘体混合容器４３または容器に供給する湯を供給する給湯器等が配設されている。

【0015】

図２に示したように、とろみ飲料生成室１２にはカップ等の容器を載置する載置台２０と、容器内に飲料を供給する飲料供給部３０と、容器内にとろみ粘体を供給するとろみ粘体供給部４０とを備えている。この実施形態では、とろみ飲料生成室１２には２種類の飲料を供給するために２つの飲料供給部３０が設けられており、２つの飲料供給部３０はとろみ飲料生成室１２の左右方向の中央部に配置されるとろみ粘体供給部４０の左右両側に配置されている。左右の飲料供給部３０は左右対象に配置されているだけで同一の構成となっているので、以後の説明では主として一方の飲料供給部３０のみを説明する。

【0016】

図１及び図２に示したように、載置台２０はとろみ飲料生成室１２の下部にて左右方向の中央部に位置されている。載置台２０は、カップ等の容器を載置する受台部２１と、受台部２１の上側を覆うカバー部２２とを備えている。受台部２１は簀の子状に形成され、カップ等の容器から溢出した飲料を下側に流すことができるようになっている。受台部２１の前部にて左右方向の中央部で容器に飲料ととろみ粉体とを受けるようにするために、受台部２１の前部で左右方向の中央部の上側に後述する飲料注出部３７ｂ（飲料注出口３７ｃ）ととろみ粘体注出部４７ａ（とろみ粘体注出口４７ｂ）が配置されている（図６に示した）。カバー部２２は受台部２１の上側で前方を除く左右両側方、後方及び上方を覆っている。

【0017】

図２及び図３に示したように、飲料供給部３０は載置台２０に載置した容器にとろみ飲料の原料となる飲料を供給するものである。飲料供給部３０は、飲料を生成する飲料生成部３１と、飲料生成部３１で生成した飲料を載置台２０の容器に供給する飲料供給経路３６とを備えている。

【0018】

図２及び図３に示したように、飲料生成部３１は、飲料の原料粉体と水及び／または湯（水と湯との少なくとも一方）とからなる飲料原料溶解水とを混合して飲料を生成するものである。飲料生成部３１は、飲料の原料粉体（飲料原料）を貯える飲料原料容器３２と、飲料の原料粉体と飲料原料溶解水とを混合する飲料混合容器３３と、飲料混合容器３３内に飲料原料溶解水を供給する飲料用給水部３４と、飲料混合容器３３内で原料粉体と飲料原料溶解水とを撹拌して混合させる飲料撹拌装置３５とを備えている。飲料原料容器３２は茶、紅茶等の粉末よりなる飲料の原料粉体を貯えるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に取り付けられている。飲料原料容器３２の底部には原料粉体の搬出口３２ａが設けられており、原料粉体は搬出口３２ａから飲料混合容器３３に搬出される。飲料原料容器３２の下部にはスクリュー３２ｂが設けられており、スクリュー３２ｂはカップリング部材３２ｃを介してモータ３２ｄの駆動が伝達されるようになっている。モータ３２ｄの回転によってスクリュー３２ｂが回転すると、飲料原料容器３２内の原料粉体は搬出口３２ａから飲料混合容器３３内に搬出される。

【0019】

図３に示したように、飲料混合容器３３は原料粉体と飲料原料溶解水とを撹拌して混合させるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に支持されている。飲料混合容器３３は略筒形をしており、上側から大径部３３ａと中径部３３ｂと小径部３３ｃとを備えている。飲料混合容器３３の大径部３３ａは飲料原料容器３２の下側で開口しており、飲料原料容器３２の搬出口３２ａから搬出される飲料の原料粉体は飲料混合容器３３内に流入する。飲料混合容器３３の小径部３３ｃの下端には飲料放出口３３ｄが形成されており、飲料混合容器３３内で撹拌混合されて生成された飲料は飲料放出口３３ｄから放出される。

【0020】

図４に示したように、飲料用給水部３４は飲料混合容器３３内に飲料の原料粉体を溶かして飲料を生成するための飲料原料溶解水を供給するものでる。飲料用給水部３４はベース１５の飲料混合容器３３の上側に形成された給水口３４ａを備え、給水口３４ａには給水管３４ｂが接続されている。給水管３４ｂには給水弁３４ｃが介装されており、給水源の水は給水弁３４ｃの開放によって給水管３４ｂを通って給水口３４ａから飲料混合容器３３内に飲料原料溶解水として供給される。給水管３４ｂにはさらに給湯管３４ｄが接続されており、給湯管３４ｄには給湯弁３４ｅが介装されている。給湯管３４ｄは機械室１３内の給湯器等の給湯源に接続されており、給湯源の湯は給湯弁３４ｅの開放によって給水管３４ｂ及び給湯管３４ｄを通って給水口３４ａから飲料混合容器３３内に飲料原料溶解水として供給される。

【0021】

図３に示したように、飲料混合容器３３には飲料撹拌装置３５が設けられており、飲料撹拌装置３５は飲料混合容器３３の後側のベース１５に設けたモータ３５ａと、モータ３５ａによって回転する回転軸３５ｄと、回転軸３５ｄの先端に設けられた円板部３５ｅとを備えている。モータ３５ａの出力軸にはカップリング用のマグネット３５ｂが設けられ、回転軸３５ｄのモータ３５ａ側となる基端にはカップリング用のマグネット３５ｃが設けられている。回転軸３５ｄはカップリング用のマグネット３５ｂ，３５ｃによってモータ３５ａに着脱可能に連結され、モータ３５ａはカップリング用のマグネット３５ｂ，３５ｃを介して回転軸３５ｄを回転させる。回転軸３５ｄは飲料混合容器３３の中径部３３ｂの下端部に延出し、回転軸３５ｄの先端には円板部３５ｅが設けられている。回転軸３５ｄの先端の円板部３５ｅの下面には撹拌羽根が設けられており、飲料混合容器３３内の原料粉体と飲料原料溶解水とは円板部３５ｅの回転によって撹拌混合されて飲料となる。

【0022】

図２に示したように、飲料供給経路３６は飲料生成部３１で生成した飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに案内するものである。図２、図３及び図５に示したように、飲料供給経路３６は浅い箱形をした飲料ガイド３７を備え、飲料ガイド３７は飲料生成部３１の下側から載置台２０の前部で左右方向の中央部まで延びている。この実施形態では、左右両側に配置された飲料ガイド３７はとろみ飲料生成室１２の左右方向の中央部に配置される連結部３７ａによって互いに連結しており、左右両側の飲料ガイド３７は左右方向の中央部の連結部３７ａで繋がった状態で一体的に形成されている。一体的に形成されている左右両側の飲料ガイド３７は載置台２０のカバー部２２の上側に支持されている。

【0023】

図２及び図６に示したように、飲料ガイド３７には載置台２０の前部で左右方向の中央部の上側で下方に延びる円筒形をした飲料注出部３７ｂが設けられており、飲料注出部３７ｂの下端には飲料の飲料注出口３７ｃが形成されている。また、左右両側の飲料ガイド３７の飲料注出部３７ｂは載置台２０の前部にて左右方向の中央部で互いに左右方向に隣接する位置に配置されている。

【0024】

図２及び図６に示したように、とろみ粘体供給部４０は載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ飲料の原料となるとろみ粘体を供給するものである。とろみ粘体供給部４０は、とろみ粘体を生成するとろみ粘体生成部４１と、とろみ粘体生成部４１で生成したとろみ粘体を載置台２０の容器Ｃに供給するとろみ粘体供給経路４６とを備えている。

【0025】

図２及び図６に示したように、とろみ粘体生成部４１は、とろみ粘体の原料となるとろみ粉体と水及び／または湯（水と湯との少なくとも一方）よりなるとろみ粉体溶解水とを混合してとろみ飲料より粘度の高いとろみ粘体を生成するものである。とろみ粘体生成部４１は、とろみ粉体（とろみ粉末）を貯えるとろみ粉体容器４２と、とろみ粉体ととろみ粉体溶解水とを混合するとろみ粘体混合容器４３と、とろみ粘体混合容器４３内にとろみ粉体溶解水を供給するとろみ用給水部４４（図４に示した）と、とろみ粘体混合容器４３内でとろみ粉体ととろみ粉体溶解水とを撹拌して混合させるとろみ粘体撹拌装置４５とを備えている。とろみ粉体容器４２はとろみ粘体の原料となるとろみ粉体を貯えるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に取り付けられている。とろみ粉体容器４２の底部にはとろみ粉体の搬出口４２ａが設けられており、とろみ粉体は搬出口４２ａからとろみ粘体混合容器４３に搬出される。とろみ粉体容器４２の下部にはスクリュー４２ｂが設けられており、スクリュー４２ｂはカップリング部材４２ｃを介してモータ４２ｄの駆動が伝達されるようになっている。モータ４２ｄの回転によってスクリュー４２ｂが回転すると、とろみ粉体容器４２内のとろみ粉体は搬出口４２ａからとろみ粘体混合容器４３内に搬出される。

【0026】

図６に示したように、とろみ粘体混合容器４３はとろみ粉体ととろみ粉体溶解水とを撹拌して混合させるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に支持されている。とろみ粘体混合容器４３は略筒形をしており、上側から大径部４３ａと中径部４３ｂと小径部４３ｃとを備えている。とろみ粘体混合容器４３の大径部４３ａはとろみ粉体容器４２の下側で開口しており、とろみ粉体容器４２の搬出口４２ａから搬出されるとろみ粉体はとろみ粘体混合容器４３内に流入する。とろみ粘体混合容器４３の小径部４３ｃの下端にはとろみ粘体放出口４３ｄが形成されており、とろみ粘体混合容器４３内で撹拌されて混合されたとろみ粘体はとろみ粘体放出口４３ｄから放出される。図７に示したように、とろみ粘体混合容器４３はとろみ粘体放出口４３ｄを除いて飲料混合容器３３と同じ形状をしており、とろみ粘体放出口４３ｄは飲料放出口３３ｄよりも大きく形成されている。とろみ粘体放出口４３ｄは飲料放出口３３ｄよりも大きく形成されているので、とろみ粘体放出口４３ｄから放出されるとろみ粘体の流れ落ちる速さを飲料放出口３３ｄから放出される飲料の流れ落ちる速さに近づけることができ、とろみ粘体が飲料よりも遅く放出されるのを防ぐようにしている。

【0027】

図４に示したように、とろみ用給水部４４はとろみ粘体混合容器４３内にとろみ粉体を溶かしてとろみ粘体を生成するための水及び／または湯よりなるとろみ粉体溶解水を供給するものでる。とろみ用給水部４４はベース１５のとろみ粘体混合容器４３の上側に形成された給水口４４ａを備え、給水口４４ａには給水管４４ｂが接続されている。給水管４４ｂには給水弁４４ｃが介装されており、給水源の水は給水弁４４ｃの開放によって給水管４４ｂを通って給水口４４ａからとろみ粘体混合容器４３内にとろみ粉体溶解水として供給される。給水管４４ｂにはさらに給湯管４４ｄが接続されており、給湯管４４ｄには給湯弁４４ｅが介装されている。給湯管４４ｄは機械室１３内の給湯器等の給湯源に接続されており、給湯源の湯は給湯弁４４ｅの開放によって給水管４４ｂ及び給湯管４４ｄを通って給水口４４ａからとろみ粘体混合容器４３内にとろみ粉体溶解水として供給される。

【0028】

図６に示したように、とろみ粘体混合容器４３にはとろみ粘体撹拌装置４５が設けられており、とろみ粘体撹拌装置４５はとろみ粘体混合容器４３の後側のベース１５に設けたモータ４５ａと、モータ４５ａによって回転する回転軸４５ｄと、回転軸４５ｄの先端に設けられた円板部４５ｅとを備えている。モータ４５ａの出力軸にはカップリング用のマグネット４５ｂが設けられ、回転軸４５ｄのモータ４５ａ側となる基端にはカップリング用のマグネット４５ｃが設けられている。回転軸４５ｄはカップリング用のマグネット４５ｂ，４５ｃによってモータ４５ａに着脱可能に連結され、モータ４５ａはカップリング用のマグネット４５ｂ，４５ｃを介して回転軸４５ｄを回転させる。回転軸４５ｄはとろみ粘体混合容器４３の中径部４３ｂの下端部に延出し、回転軸４５ｄの先端には円板部４５ｅが設けられている。回転軸４５ｄの先端の円板部４５ｅの下面には撹拌羽根が設けられており、とろみ粘体混合容器４３内のとろみ粉体ととろみ粉体溶解水とは円板部４５ｅの回転によって撹拌混合されてとろみ粘体となる。

【0029】

図２及び図５に示したように、とろみ粘体供給経路４６はとろみ粘体生成部４１で生成したとろみ粘体を載置台２０に載置した容器Ｃに案内するものである。とろみ粘体供給経路４６は浅い箱形をしたとろみ粘体ガイド４７を備え、とろみ粘体ガイド４７はとろみ粘体生成部４１の下側かつ載置台２０の前部で左右方向の中央部の上側に配置されている。この実施形態では、とろみ粘体ガイド４７は載置台２０の左右方向の中央部にて左右両側の飲料ガイド３７の後側に連結されており、左右両側の飲料ガイド３７と繋がった状態で一体的に形成されている。

【0030】

図６に示したように、とろみ粘体ガイド４７には円筒形をしたとろみ粘体注出部４７ａが設けられている。とろみ粘体注出部４７ａは載置台２０の前部にて左右方向の中央部の上側で下方に延びる筒形をし、とろみ粘体注出部４７ａの下端にはとろみ粘体注出口４７ｂが形成されている。また、とろみ粘体ガイド４７のとろみ粘体注出部４７ａは載置台２０の前部にて左右方向の中央部で飲料注出部３７ｂの後側に隣接する位置に配置されている。

【0031】

図８に示したように、とろみ飲料供給装置１０は、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ飲料の供給を制御する制御装置５０を備えており、制御装置５０は、フロントパネル１６に設けた操作スイッチ１７、飲料原料容器３２のモータ３２ｄ、飲料用給水部３４の給水弁３４ｃと給湯弁３４ｅ、飲料撹拌装置３５のモータ３５ａ、とろみ粉体容器４２のモータ４２ｄ、とろみ用給水部４４の給水弁４４ｃと給湯弁４４ｅ及びとろみ粘体撹拌装置４５のモータ４５ａに接続されている。制御装置５０はとろみ飲料の供給プログラムを有しており、とろみ飲料の供給プログラムは操作スイッチ１７の操作に基づいて飲料用給水部３４の給水弁３４ｃ及び／または給湯弁３４ｅと、とろみ用給水部４４の給水弁４４ｃ及び／または給湯弁４４ｅとの開閉を制御するとともに、飲料原料容器３２のモータ３２ｄと飲料撹拌装置３５のモータ３５ａととろみ粉体容器４２のモータ４２ｄととろみ粘体撹拌装置４５のモータ４５ａの作動を制御することにより、載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃにとろみ飲料を供給するように制御している。なお、とろみ飲料の供給プログラムは、図示しない設定操作部の操作により、とろみ飲料の飲料の濃さに応じた飲料原料容器３２のモータ３２ｄの作動時間と、容器Ｃの容量ととろみ飲料の温度に応じた給水弁３４ｃ及び／または給湯弁３４ｅと給水弁４４ｃ及び／または給湯弁４４ｅとの開放時間と、とろみ飲料のとろみ粘度に応じたとろみ粉体容器４２のモータ４２ｄの作動時間とを設定可能としている。

【0032】

このとろみ飲料供給装置１０でとろみ飲料を供給するときには、載置台２０の受台部２１の前部で左右の中央部にカップ等の容器Ｃを載置し、操作スイッチ１７を注出操作すると、制御装置５０はとろみ飲料供給プログラムを実行する。図９のａのタイミングに示したよう、操作スイッチ１７を注出操作すると、制御装置５０は、とろみ粉体容器４２のモータ４２ｄをとろみ粘度に応じた時間で回転させ（図９のｂからｃまでの時間）、とろみ粉体容器４２内のとろみ粉体は搬出口４２ａからとろみ粘体混合容器４３内に搬出される。

【0033】

とろみ粉体がとろみ粘体混合容器４３内に搬出されると、制御装置５０はとろみ用給水部４４の給水弁４４ｃ及び／または給湯弁４４ｅを容器Ｃの容量及びとろみ飲料の設定温度に応じた時間で開放させる（図９のｃからｅまでの時間）とともに、とろみ粘体撹拌装置４５のモータ４５ａを作動させる（図９のｃからｄまでの時間）。とろみ粘体混合容器４３内に搬出されたとろみ粉体は給水口４４ａから供給されるとろみ粉体溶解水に撹拌されることで混合されてとろみ粘体となり、とろみ粘体混合容器４３内のとろみ粘体はとろみ粘体放出口４３ｄからとろみ粘体ガイド４７に放出される。とろみ粘体放出口４３ｄから放出されたとろみ粘体はとろみ粘体ガイド４７を通ってとろみ粘体注出口４７ｂから容器Ｃに注出される。

【0034】

次に、制御装置５０は、飲料原料容器３２のモータ３２ｄを飲料の濃さに応じた時間で回転させると（図９のｅからｆまでの時間）、飲料原料容器３２内の飲料原料は搬出口３２ａから飲料混合容器３３内に搬出される。飲料の原料粉体が飲料混合容器３３内に搬出されると、制御装置５０は飲料用給水部３４の給水弁３４ｃ及び／または給湯弁３４ｅを容器Ｃの容量及びとろみ飲料の設定温度に応じた時間で開放させる（図９のｆからｈまでの時間）とともに、飲料撹拌装置３５のモータ３５ａを作動させる（図９のｆからｇまでの時間）。飲料混合容器３３内に搬出された飲料の原料粉体は給水口３４ａから供給される飲料原料溶解水に撹拌されることで混合されて飲料となり、飲料混合容器３３内の飲料は飲料放出口３３ｄから飲料ガイド３７に放出される。飲料放出口３３ｄから放出された飲料は飲料ガイド３７を通って飲料注出口３７ｃから容器Ｃに注出される。

【0035】

次に、制御装置５０は、とろみ用給水部４４の給水弁４４ｃ及び／または給湯弁４４ｅを容器Ｃの容量及びとろみ飲料の設定温度に応じた時間で開放させる（図９のｈからｉまでの時間）とともに、とろみ粘体撹拌装置４５のモータ４５ａを作動させる（図９のｈからｉまでの時間）。とろみ粘体混合容器４３内に供給されたとろみ粉体溶解水はとろみ粘体放出口４３ｄからとろみ粘体ガイド４７に放出される。とろみ粘体放出口４３ｄから放出されたとろみ粉体溶解水はとろみ粘体ガイド４７を通ってとろみ粘体注出口４７ｂから容器Ｃに注出される。

【0036】

上記のように構成したとろみ飲料供給装置１０は、容器Ｃを載置する載置台２０と、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料を注出する飲料注出部３７ｂから飲料を供給する飲料供給部３０と、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粘体を注出するとろみ粘体注出部４７ａからとろみ粘体を供給するとろみ粘体供給部４０とを備え、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料注出部３７ｂから飲料ととろみ粘体注出部４７ａからとろみ粘体とを注出することによって容器Ｃ内にとろみ飲料を供給するようにしている。また、とろみ粘体供給部４０は、とろみ粘体の原料となるとろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器４２と、とろみ粉体を溶解させる水と湯との少なくとも一方よりなるとろみ粉体溶解水を供給するとろみ用給水部４４と、とろみ粉体容器４２から供給されるとろみ粉体ととろみ用給水部４４から供給されるとろみ粉体溶解水とを混合してとろみ粘体を生成するとろみ粘体混合容器４３とを備え、とろみ粘体混合容器４３内で生成したとろみ粘体をとろみ粘体注出部４７ａから載置台２０に載置した容器Ｃに注出するものである。これにより、計量したとろみ粉体を容器Ｃ内の飲料に入れて溶かしてよく混ぜる必要がなくなり、とろみ飲料を手軽に提供できるようになる。この実施形態のとろみ粘体供給部４０は、とろみ粉体ととろみ粉体溶解水とを撹拌混合したとろみ粘体を供給するものであるが、これに限られるものでなく、予め調整されたとろみ粘体を供給するようにしたものであってもよい。

【0037】

とろみ飲料供給装置１０においては、とろみ粘体供給部４０を載置台２０に載置した容器Ｃの上側にて左右方向に同じ位置で上下方向に直線的に配置させている。具体的には、飲料供給部３０を載置台２０に載置した容器Ｃの左右の両側に配置することで、とろみ粘体供給部４０は載置台２０に載置した容器Ｃの上側に配置され、特に、とろみ粘体供給部４０を構成するとろみ粉体容器４２と、とろみ粘体混合容器４３と、とろみ粘体ガイド４７は載置台２０に載置した容器Ｃの上側にて左右方向に同じ位置で上下方向に直線的に配置されている。これによって、原料となるとろみ粉体がとろみ粘体混合容器４３に流入しやすくなるとともに、とろみ粘体がとろみ粘体混合容器４３及びとろみ粘体ガイド４７のとろみ粘体注出部４７ａを通って容器Ｃに流れ落ちやすくなり、とろみ粘体混合容器４３及びとろみ粘体ガイド４７にとろみ粘体が残りにくくなる。

【0038】

とろみ飲料供給装置１０においては、飲料供給部３０は、飲料原料容器３２から供給される飲料と飲料用給水部３４から供給される飲料原料溶解水とを混合して飲料を生成する飲料混合容器３３を備え、飲料混合容器３３の下部には生成した飲料を放出する飲料放出口３３ｄが形成され、とろみ粘体供給部４０は、とろみ粉体容器４２から供給されるとろみ粉体ととろみ用給水部４４から供給されるとろみ粉体溶解水とを混合してとろみ粘体を生成するとろみ粘体混合容器４３を備え、とろみ粘体混合容器４３の下部には生成したとろみ粘体を放出するとろみ粘体放出口４３ｄが形成され、とろみ粘体放出口４３ｄを飲料放出口３３ｄよりも大きくしている。これによって、とろみ粘体放出口４３ｄからとろみ粘体ガイド４７に放出されるとろみ粘体の流れ落ちる速さを飲料放出口３３ｄから飲料ガイド３７に放出される飲料の流れ落ちる速さに近づけることができ、とろみ粘体が飲料より遅く放出されるのを防ぐことができる。

【0039】

とろみ飲料供給装置１０においては、とろみ粉体容器４２からのとろみ粉体と、とろみ用給水部４４からのとろみ粉体溶解水とをとろみ粘体混合容器４３内で混合して生成したとろみ粘体をとろみ粘体注出部４７ａから載置台２０に載置した容器Ｃに注出した後で、とろみ用給水部４４からとろみ粘体混合容器４３内にとろみ粉体溶解水を供給し、供給されたとろみ粉体溶解水をとろみ粘体注出部４７ａから載置台２０に載置した容器Ｃに注出するように制御している。具体的には、図９のｂからｅのタイミングで、とろみ粉体容器４２からのとろみ粉体と、とろみ用給水部４４からのとろみ粉体溶解水とをとろみ粘体混合容器４３内で混合してとろみ粘体を生成し、生成したとろみ粘体をとろみ粘体注出部４７ａから容器Ｃに注出させ、図９のｅからｈのタイミングで、飲料原料容器３２からの飲料の原料粉体と、飲料用給水部３４からの飲料原料溶解水とを飲料混合容器３３内で混合して飲料を生成し、生成した飲料を飲料注出部３７ｂから容器Ｃに注出させ、図９のｈからｉのタイミングで、とろみ用給水部４４からとろみ粘体混合容器４３内にとろみ粉体溶解水を供給し、とろみ粉体溶解水をとろみ粘体注出部４７ａから容器Ｃに注出させるように制御している。これによって、図９のｂからｅのタイミングにてとろみ粘体混合容器４３内で生成したとろみ粘体を容器Ｃに注出した後で、とろみ粘体混合容器４３及びとろみ粘体注出部４７ａはとろみ粉体溶解水によって洗い流されるようになり、とろみ粘体混合容器４３及びとろみ粘体注出部４７ａにはとろみ粘体が残りにくくなる。

【0040】

次に、とろみ飲料供給装置１０の変形例について説明する。図１０に示したように、第１変形例のとろみ飲料供給装置１０は、上述した実施形態において、とろみ粘体注出部４７ａをとろみ粘体放出口４３ｄの鉛直方向の真下にて鉛直方向に延出させたものである。具体的には、とろみ粘体混合容器４３の下側にはとろみ粘体放出口４３ｄから放出されるとろみ粘体を受けてとろみ粘体注出部４７ａから注出させるとろみ粘体ガイド４７が設けられており、とろみ粘体ガイド４７に設けられたとろみ粘体注出部４７ａはとろみ粘体放出口４３ｄの鉛直方向の真下にて鉛直方向に延出されている。これによって、とろみ粘体放出口４３ｄから放出されたとろみ粘体がとろみ粘体注出部４７ａを通って容器Ｃに流れ落ちやすくなり、とろみ粘体がとろみ粘体ガイド４７やとろみ粘体注出部４７ａに残りにくくなる。

【0041】

次に、とろみ飲料供給装置１０の第２変形例について説明する。図１１に示したように、第２変形例のとろみ飲料供給装置１０は、上述した実施形態において、とろみ粘体注出部４７ａをとろみ粘体混合容器４３の下部に一体的に設けるようにしたものである。具体的には、とろみ粘体混合容器４３の中径部４３ｂは載置台２０の容器Ｃの上側まで延出しており、中径部４３ｂの下端部には小径部よりなるとろみ粘体注出部４７ａが一体的に形成されている。とろみ粘体注出部４７ａの下端には容器Ｃの上側で開口するとろみ粘体注出口４７ｂが形成されており、とろみ粘体混合容器４３内で撹拌混合されて生成されたとろみ粘体はとろみ粘体注出部４７ａから容器Ｃに注出される。これによって、とろみ粘体がとろみ粘体混合容器４３ととろみ粘体注出部４７ａとの間を滑らかに流れるようになり、とろみ粘体がとろみ粘体混合容器４３ととろみ粘体注出部４７ａとの間で詰まりにくくなる。

【0042】

このとろみ飲料供給装置１０の飲料供給部３０は容器Ｃ内に飲料を供給するものであり、この実施形態の飲料供給部３０は、飲料原料である飲料の原料粉体と水及び／または湯よりなる飲料原料溶解水を混合して飲料を生成する飲料生成部３１と、飲料生成部３１により生成された飲料を容器Ｃに供給する飲料供給経路３６とを備えているが、これに限られるものではなく、飲料生成部３１は飲料の原料粉体に代えて濃縮飲料と飲料原水である水及び／または湯よりなる飲料希釈水とを混合して飲料を生成するものであってもよいし、飲料タンク等の飲料容器内に貯えた飲料をそのまま容器Ｃに直接供給するようにしたものであってもよい。

【符号の説明】

【0043】

１０…とろみ飲料供給装置、２０…載置台、３０…飲料供給部、３２…飲料原料容器、３３…飲料混合容器、３３ｄ…飲料放出口、３７…飲料ガイド、３７ｂ…飲料注出部、４０…とろみ粘体供給部、４２…とろみ粉体容器、４３…とろみ粘体混合容器、４３ｄ…とろみ粘体放出口、４４…とろみ用給水部、４７…とろみ粘体ガイド、４７ａ…とろみ粘体注出部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】