特許 7527141 エレベーターのロープマーキング装置およびエレベーターのロープマーキング方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-25

(45)【発行日】2024-08-02

(54)【発明の名称】エレベーターのロープマーキング装置およびエレベーターのロープマーキング方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 7/00 20060101AFI20240726BHJP

   B66B 7/06 20060101ALI20240726BHJP

【ＦＩ】

B66B7/00 K

B66B7/06 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020113691

(22)【出願日】2020-07-01

(65)【公開番号】P2022012113

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-06-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(74)【代理人】

【識別番号】100147566

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100161171

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 潤一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100188514

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 隆裕

(72)【発明者】

【氏名】今野 竜二

【審査官】太田 義典

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／１３８５４７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－０６５６９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２１９８８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３４５８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０２１０４９４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｂ ７／００－ ７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設ロープと新設ロープとを互いに接続する際に用いられるエレベーターのロープマーキング装置であって、
一方向に延び、前記一方向の長さが第１設定長さである第１受部と、
前記第１受部に隣り合って設けられ、前記一方向に延び、前記一方向の長さが第２設定長さである第２受部と、
を備え、
前記第１設定長さは、ロープの端部から切断されるロープの芯鋼の位置までの長さであり、
前記第１設定長さと前記第２設定長さとの和は、ロープの端部からロープのストランドの撚りが解かれる範囲の境界までの長さであり、
前記第１受部および前記第２受部には、前記一方向に延びた前記ロープが前記第１受部および前記第２受部の両方に接触した状態で、前記ロープが支持されるエレベーターのロープマーキング装置。

【請求項2】

前記第１設定長さおよび前記第２設定長さは、互いに異なる請求項１に記載のエレベーターのロープマーキング装置。

【請求項3】

前記一方向に対して垂直な面における前記第１受部および前記第２受部の全体の断面形状は、Ｌ字形状となっている請求項１または請求項２に記載のエレベーターのロープマーキング装置。

【請求項4】

前記一方向の前記第１受部の一端部および前記一方向の前記第２受部の一端部は、互いに隣り合っており、
前記第１受部および前記第２受部におけるそれぞれの一端部から前記一方向に第３設定長さだけ離れたそれぞれの位置には、前記一方向に垂直な面に沿って延びた第１スリットが形成され、
前記第１受部および前記第２受部におけるそれぞれの一端部から前記一方向に第４設定長さだけ離れたそれぞれの位置には、前記一方向に垂直な面に沿って延びた第２スリットが形成されている請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のエレベーターのロープマーキング装置。

【請求項5】

請求項１から請求項４までの何れか一項に記載のエレベーターのロープマーキング装置を用いて、前記ロープにおける端部から前記ロープの長手方向に前記第１設定長さだけ離れた位置に第１マークを付け、前記第１マークから前記長手方向に前記第２設定長さだけ離れた位置に第２マークを付けるエレベーターのロープマーキング方法であって、
前記ロープの端部と前記第１受部の一端部とが重ねられ、前記第１受部および前記第２受部に前記ロープが支持された状態で、前記第１受部の他端部に重ねられた前記ロープの部分に前記第１マークを付ける第１マーク形成工程と、
前記第１マーク形成工程の後、前記第１マークと前記第２受部の一端部とが重ねられ、前記第１受部および前記第２受部に前記ロープが支持された状態で、前記第２受部の他端部に重ねられた前記ロープの部分に前記第２マークを付ける第２マーク形成工程と、
を備えているエレベーターのロープマーキング方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、エレベーターのロープマーキング装置およびエレベーターのロープマーキング方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、かご、巻上機および釣り合いおもりに渡って設けられている既設ロープを新設ロープに交換するエレベーターのロープ交換方法が知られている。このエレベーターのロープ交換方法では、既設ロープの端部と新設ロープの端部とを互いに接続させた状態で、既設ロープおよび新設ロープを移動させて、既設ロープを新設ロープに交換する（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－０３４４７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

既設ロープの端部と新設ロープの端部とを互いに接続させる作業では、既設ロープの端部から切断用長さだけ離れた位置において、既設ロープの芯鋼が切断され、新設ロープの端部から切断用長さだけ離れた位置において、新設ロープの芯鋼が切断される。さらに、既設ロープの端部から撚り解き用長さだけ離れた位置まで、既設ロープのストランドの撚りが解かれ、新設ロープの端部から撚り解き用長さだけ離れた位置まで、新設ロープのストランドの撚りが解かれる。その後、既設ロープの芯鋼の端部と新設ロープの芯鋼とが突き合わされた状態で、既設ロープのストランドと新設ロープのストランドとが互いに編み込まれる。これにより、既設ロープの端部と新設ロープの端部とが互いに接続される。

【0005】

既設ロープの芯鋼を切断する作業では、既設ロープの端部から切断用長さだけ離れた位置に、既設ロープの芯鋼の切断位置を示す第１マークが付けられる。また、新設ロープの芯鋼を切断する作業では、新設ロープの端部から切断用長さだけ離れた位置に、新設ロープの芯鋼の切断位置を示す第１マークが付けられる。

【0006】

既設ロープのストランドの撚りを解く作業では、既設ロープの端部から撚り解き用長さだけ離れた位置に、既設ロープのストランドの撚りが解かれる範囲の境界を示す第２マークが付けられる。また、新設ロープのストランドの撚りを解く作業では、新設ロープの端部から撚り解き用長さだけ離れた位置に、新設ロープのストランドの撚りが解かれる範囲の境界を示す第２マークが付けられる。

【0007】

従来のエレベーターのロープ交換方法では、メジャーを用いて、ロープの端部から切断用長さだけ離れた位置を特定し、ロープの端部から撚り解き用長さだけ離れた位置を特定する。

【0008】

しかしながら、昇降路における作業スペースが狭い場合には、メジャーを用いて、ロープの端部から切断用長さだけ離れた位置を特定し、ロープの端部から撚り解き用長さだけ離れた位置を特定することが困難となる。したがって、この場合には、ロープの芯鋼の切断位置を特定することが困難となり、かつ、ロープのストランドの撚りが解かれる範囲の境界を特定することが困難となるという問題点があった。

【0009】

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ロープの芯鋼の切断位置をより簡単に特定することができ、かつ、ロープのストランドの撚りが解かれる範囲の境界をより簡単に特定することができるエレベーターのロープマーキング装置およびエレベーターのロープマーキング方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本開示に係るエレベーターのロープマーキング装置は、既設ロープと新設ロープとを互いに接続する際に用いられるエレベーターのロープマーキング装置であって、一方向に延び、一方向の長さが第１設定長さである第１受部と、第１受部に隣り合って設けられ、一方向に延び、一方向の長さが第２設定長さである第２受部と、を備え、第１設定長さは、ロープの端部から切断されるロープの芯鋼の位置までの長さであり、第１設定長さと第２設定長さとの和は、ロープの端部からロープのストランドの撚りが解かれる範囲の境界までの長さであり、第１受部および第２受部には、一方向に延びたロープが第１受部および第２受部の両方に接触した状態で、ロープが支持される。
本開示に係るエレベーターのロープマーキング方法は、エレベーターのロープマーキング装置を用いて、ロープにおける端部からロープの長手方向に第１設定長さだけ離れた位置に第１マークを付け、第１マークから長手方向に第２設定長さだけ離れた位置に第２マークを付けるエレベーターのロープマーキング方法であって、ロープの端部と第１受部の一端部とが重ねられ、第１受部および第２受部にロープが支持された状態で、第１受部の他端部に重ねられたロープの部分に第１マークを付ける第１マーク形成工程と、第１マーク形成工程の後、第１マークと第２受部の一端部とが重ねられ、第１受部および第２受部にロープが支持された状態で、第２受部の他端部に重ねられたロープの部分に第２マークを付ける第２マーク形成工程と、を備えている。

【発明の効果】

【0011】

本開示に係るエレベーターのロープマーキング装置およびエレベーターのロープマーキング方法によれば、ロープの芯鋼の切断位置をより簡単に特定することができ、かつ、ロープのストランドの撚りが解かれる範囲の境界をより簡単に特定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置を示す斜視図である。

【図2】図１のエレベーターのロープマーキング装置を示す平面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った矢視断面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶに沿った矢視断面図である。

【図5】実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング方法を示すフローチャートである。

【図6】図５の第１マーク形成工程におけるエレベーターのロープマーキング装置およびロープを示す平面図である。

【図7】図５の第２マーク形成工程におけるエレベーターのロープマーキング装置およびロープを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置を示す斜視図である。図２は、図１のエレベーターのロープマーキング装置を示す平面図である。実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置は、エレベーターのロープを交換する際であって、既設ロープと新設ロープとを互いに接続する際に用いられる。具体的には、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置は、ロープの芯鋼の切断位置を特定し、さらに、ロープのストランドの撚りが解かれる範囲の境界を特定する際に用いられる。

【0014】

実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置は、第１受部１と、第１受部に隣り合って設けられた第２受部２と、を備えている。第１受部１および第２受部２は、互いに一体に形成されている。

【0015】

第１受部１は、平板形状に形成されている。また、第１受部１は、一方向Ａに延びるように形成されている。一方向Ａの第１受部１の寸法は、第１設定長さとなっている。この例では、第１設定長さは、２５０ｍｍとなっている。第１設定長さは、ロープの端部から切断されるロープの芯鋼の位置までの長さである。したがって、第１設定長さは、切断用長さである。第１受部１の幅方向に第２受部２が第１受部１に隣り合って設けられている。

【0016】

第２受部２は、平板形状に形成されている。第２受部２は、一方向Ａに延びるように形成されている。一方向Ａの第２受部２の寸法は、第２設定長さとなっている。第２設定長さは、第１設定長さと異なっている。第２設定長さは、第１設定長さよりも大きい。この例では、第２設定長さは、２６０ｍｍとなっている。第１設定長さと第２設定長さとの和は、ロープの端部からロープのストランドの撚りが解かれる範囲の境界までの長さである。したがって、第１設定長さと第２設定長さとの和は、撚り解き用長さである。

【0017】

一方向Ａの第１受部１の一端部および一方向Ａの第２受部２の一端部は、互いに隣り合っている。言い換えれば、一方向Ａの第１受部１の一端部における一方向Ａを向く端面と、一方向Ａの第２受部２の一端部における一方向Ａを向く端面とは、互いに面一となっている。

【0018】

図示していないが、一方向Ａの第１受部１の一端部から一方向Ａの第１受部１の他端部に向かって、目盛りが付けられている。また、図示していないが、一方向Ａの第２受部２の一端部から一方向Ａの第２受部２の他端部に向かって、目盛りが付けられている。

【0019】

図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った矢視断面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶに沿った矢視断面図である。一方向Ａに対して垂直な面における第１受部１および第２受部２の全体の断面形状は、Ｌ字形状となっている。第１受部１の幅方向の長さおよび第２受部２の幅方向の長さは、互いに同一となっている。また、第１受部１の幅方向の長さおよび第２受部２の幅方向の長さのそれぞれは、ロープの直径よりも大きくなっている。ロープの直径としては、例えば、１０ｍｍおよび１２ｍｍが挙げられる。

【0020】

実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置は、ロープの端末加工を行う際にも用いられる。具体的には、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置は、ロープを構成するストランドの端部からストランドの長手方向について第３設定長さだけ離れたそれぞれの位置に第３マークを付ける際に用いられる。また、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置は、ストランドの端部からストランドの長手方向について第４設定長さだけ離れたそれぞれの位置に第４マークを付ける際に用いられる。第４設定長さは、第３設定長さよりも大きい。第３設定長さおよび第４設定長さのそれぞれは、第１設定長さおよび第２設定長さのそれぞれよりも小さい。具体的には、第３設定長さは、６０ｍｍとなっており、第４設定長さは、１２０ｍｍとなっている。第３設定長さは、ストランドの端部から折り曲げられるストランドの位置までの長さである。第４設定長さは、ストランドの端部からストランドの撚りが解かれる範囲の境界までの長さである。

【0021】

第１受部１および第２受部２におけるそれぞれの一端部から一方向Ａについて第３設定長さだけ離れたそれぞれの位置には、一方向Ａに垂直な面に沿って配置された第１スリット３が形成されている。ストランドの端部と第１受部１および第２受部２におけるそれぞれの一端部とが重ねられ、第１受部１および第２受部２にストランドが支持された状態で、第１スリット３を介してストランドに第３マークを付ける。これにより、複数のストランドに対して同時に簡単に第３マークを付けることができる。第１スリット３の幅方向の寸法は、マーカーペンのペン先よりも大きくなっている。これにより、第１スリット３には、マーカーペンのペン先が挿入可能となっている。第３マークは、ロープの全周囲に付けられる。

【0022】

第１受部１および第２受部２におけるそれぞれの一端部から一方向Ａについて第４設定長さだけ離れたそれぞれの位置には、一方向Ａに垂直な面に沿って配置された第２スリット４が形成されている。ストランドの端部と第１受部１および第２受部２におけるそれぞれの一端部とが重ねられ、第１受部１および第２受部２にストランドが支持された状態で、第２スリット４を介してストランドに第４マークを付ける。これにより、複数のストランドに対して同時に簡単に第４マークを付けることができる。第２スリット４の幅方向の寸法は、マーカーペンのペン先よりも大きくなっている。これにより、第２スリット４には、マーカーペンのペン先が挿入可能となっている。第４マークは、ロープの全周囲に付けられる。

【0023】

次に、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置を用いて、ロープに第１マークおよび第２マークを付ける手順について説明する。具体的には、ロープにおける端部からロープの長手方向に第１設定長さだけ離れた位置に第１マークを付け、第１マークから長手方向に第２設定長さだけ離れた位置に第２マークを付ける手順について説明する。図５は、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング方法を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１０１において、第１マーク形成工程を行う。図６は、図５の第１マーク形成工程におけるエレベーターのロープマーキング装置およびロープを示す平面図である。

【0024】

第１マーク形成工程では、まず、ロープ５の端部と第１受部１の一端部とが重ねられ、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持される。このとき、一方向Ａに対して垂直な面についての第１受部１および第２受部２の全体の断面形状がＬ字形状となっていることによって、安定して、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持される。その後、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持された状態で、第１受部１の他端部に重ねられたロープ５の部分に作業者が第１マーク６を付ける。第１マーク６が付けられたロープの位置は、既設ロープと新設ロープとの接続作業において、ロープ５の芯鋼が切断される位置となる。

【0025】

その後、ステップＳ１０２において、第２マーク形成工程を行う。図７は、図５の第２マーク形成工程におけるエレベーターのロープマーキング装置およびロープを示す平面図である。

【0026】

第２マーク形成工程では、まず、第１マーク６と第２受部２の一端部とが重ねられ、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持される。このとき、一方向Ａに対して垂直な面についての第１受部１および第２受部２の全体の断面形状がＬ字形状となっていることによって、安定して、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持される。その後、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持された状態で、第２受部２の他端部に重ねられたロープ５の部分に作業者が第２マーク７を付ける。第２マーク７が付けられたロープ５の位置は、既設ロープと新設ロープとの接続作業において、ロープ５のストランドの撚りが解かれる範囲の境界となる。

【0027】

以上により、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置を用いて、ロープ５に第１マーク６および第２マーク７を付ける手順が終了する。

【0028】

ロープ５に第１マーク６および第２マーク７が付けられた後、既設ロープの端部と新設ロープの端部とを互いに接続させる作業では、既設ロープにおける第１マーク６が付けられた位置において、既設ロープの芯鋼が切断される。さらに、新設ロープにおける第１マーク６が付けられた位置において、新設ロープの芯鋼が切断される。さらに、既設ロープの端部から第２マーク７が付けられた位置まで、既設ロープのストランドの撚りが解かれ、新設ロープの端部から第２マーク７が付けられた位置まで、新設ロープのストランドの撚りが解かれる。

【0029】

その後、既設ロープの芯鋼の端部と新設ロープの芯鋼とが突き合わされた状態で、既設ロープのストランドと新設ロープのストランドとが互いに編み込まれる。これにより、既設ロープの端部と新設ロープの端部とが互いに接続される。

【0030】

以上説明したように、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置は、一方向Ａに延び、一方向Ａの長さが第１設定長さである第１受部１と、一方向Ａに延び、一方向Ａの長さが第２設定長さである第２受部２と、を備えている。第２受部２は、第１受部に隣り合って設けられている。第１設定長さは、ロープ５の端部から切断されるロープ５の芯鋼の位置までの長さである。第１設定長さと第２設定長さとの和は、ロープ５の端部からロープ５のストランドの撚りが解かれる範囲の境界までの長さである。第１受部１および第２受部２には、一方向Ａに延びたロープ５が第１受部１および第２受部２の両方に接触した状態で、ロープ５が支持される。この構成によれば、ロープ５の端部と第１受部１の一端部とが重ねられ、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持された状態で、第１受部１の他端部に重ねられたロープ５の部分に第１マーク６が付けられる。これにより、ロープ５の芯鋼の切断位置をより簡単に特定することができる。また、第１マーク６と第２受部２の一端部とが重ねられ、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持された状態で、第２受部２の他端部に重ねられたロープ５の部分に第２マーク７が付けられる。これにより、ロープ５のストランドの撚りが解かれる範囲の境界をより簡単に特定することができる。

【0031】

また、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置では、一方向Ａに対して垂直な面についての第１受部１および第２受部２の全体の断面形状は、Ｌ字形状となっている。この構成によれば、互いに直径が異なる複数のロープ５について、第１受部１および第２受部２の両方にロープ５を容易に接触させることができる。これにより、互いに直径が異なる複数のロープ５を、安定して、第１受部１および第２受部２が支持することができる。

【0032】

また、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング装置では、一方向Ａの第１受部１の一端部および一方向Ａの第２受部２の一端部は、互いに隣り合っている。第１受部１および第２受部２におけるそれぞれの一端部から一方向Ａに第３設定長さだけ離れたそれぞれの位置には、一方向Ａに垂直な面に沿って配置された第１スリット３が形成されている。この構成によれば、ロープ５を構成するストランドにおける端部からストランドの長手方向について第３設定長さだけ離れたそれぞれの位置に第３マークを付けることができる。これにより、ロープの端末加工を行う場合に、ストランドの端部から折り曲げられるストランドの位置を簡単に特定することができる。また、第１受部１および第２受部２におけるそれぞれの一端部から一方向Ａに第４設定長さだけ離れたそれぞれの位置には、一方向Ａに垂直な面に沿って配置された第２スリット４が形成されている。この構成によれば、ロープ５を構成するストランドにおける端部からストランドの長手方向について第４設定長さだけ離れたそれぞれの位置に第４マークを付けることができる。これにより、ロープの端末加工を行う場合に、ストランドの端部からストランドの撚りが解かれる範囲の境界を簡単に特定することができる。

【0033】

また、実施の形態１に係るエレベーターのロープマーキング方法は、第１マーク形成工程と、第１マーク形成工程の後に行われる第２マーク形成工程と、を備えている。第１マーク形成工程では、ロープ５の端部と第１受部１の一端部とが重ねられ、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持された状態で、第１受部１の他端部に重ねられたロープ５の部分に第１マーク６を付ける。第２マーク形成工程では、第１マーク６と第２受部２の一端部とが重ねられ、第１受部１および第２受部２にロープ５が支持された状態で、第２受部２の他端部に重ねられたロープ５の部分に第２マークを付ける。この方法によれば、ロープ５の芯鋼の切断位置をより簡単に特定することができ、かつ、ロープ５のストランドの撚りが解かれる範囲の境界をより簡単に特定することができる。

【0034】

なお、実施の形態１では、第２受部２の第２設定長さが第１受部１の第１設定長さよりも大きい構成のエレベーターのロープマーキング装置について説明した。しかしながら、第１受部１の第１設定長さが第２受部２の第２設定長さよりも大きい構成のエレベーターのロープマーキング装置であってもよい。

【0035】

また、実施の形態１では、一方向Ａに対して垂直な面における第１受部１および第２受部２の全体の断面形状は、Ｌ字形状となっているエレベーターのロープマーキング装置の構成について説明した。しかしながら、一方向Ａに対して垂直な面における第１受部１および第２受部２の全体の断面形状は、Ｖ字形状となっているエレベーターのロープマーキング装置であってもよい。

【符号の説明】

【0036】

１ 第１受部、２ 第２受部、３ 第１スリット、４ 第２スリット、５ ロープ、６ 第１マーク、７ 第２マーク。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】