特許 7527433 バンドルおよび熱交換器並びに排煙処理装置、バンドルの改修方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-25

(45)【発行日】2024-08-02

(54)【発明の名称】バンドルおよび熱交換器並びに排煙処理装置、バンドルの改修方法

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/02 20060101AFI20240726BHJP

   F01N 3/02 20060101ALI20240726BHJP

   F01N 3/08 20060101ALI20240726BHJP

   F01N 3/24 20060101ALI20240726BHJP

   F28D 7/16 20060101ALI20240726BHJP

   F28F 9/04 20060101ALI20240726BHJP

【ＦＩ】

F28F9/02 301Z

F01N3/02 101G

F01N3/02 201

F01N3/08 Z

F01N3/24 L

F28D7/16 D

F28F9/04

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2023062936

(22)【出願日】2023-04-07

【審査請求日】2023-08-21

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】315016723

【氏名又は名称】三菱重工パワー環境ソリューション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 輝

(72)【発明者】

【氏名】橋本 伸太郎

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 隆行

(72)【発明者】

【氏名】西山 安彦

(72)【発明者】

【氏名】荒若 宏人

(72)【発明者】

【氏名】徳重 信

(72)【発明者】

【氏名】田中 崇雄

【審査官】大谷 光司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０１１９５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０１７３０７２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０２２－０４４９４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｆ ９／２２

Ｆ２８Ｄ ７／１０

Ｆ０１Ｎ ３／０２

Ｆ０１Ｎ ３／０８

Ｆ０１Ｎ ３／２４

Ｆ２８Ｆ ９／０２

Ｆ２８Ｆ ９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

排ガス通路に設けられて複数の第１伝熱管を有する第１バンドルと、
前記排ガス通路における前記第１バンドルより排ガスの流れ方向の上流側または下流側に設けられて複数の第２伝熱管を有する第２バンドルと、
前記第１伝熱管の一端部が連結され第１ヘッダと、
前記第２伝熱管の一端部が連結され第２ヘッダと、
前記第１伝熱管の他端部と前記第２伝熱管の他端部が連結された円筒形状の第３ヘッダと、
を備え、
前記第３ヘッダは、水平方向に対して前記第１伝熱管が連結する端部の第１角度と、水平方向に対して前記第２伝熱管が連結する端部の第２角度が相違し、
前記第１伝熱管の他端部に対向する第１位置に第１作業孔が設けられると共に、前記第１作業孔を開閉する第１プラグが設けられ、前記第２伝熱管の他端部に対向する第２位置に第２作業孔が設けられると共に、前記第２作業孔を開閉する第２プラグが設けられる、
バンドル。

【請求項2】

前記第１伝熱管と前記第２伝熱管のうち、前記第３ヘッダが設けられるバンドル側の伝熱管は、直線部に対して前記第３ヘッダに連結される端部が平行をなし、前記第３ヘッダが設けられないバンドル側の伝熱管は、直線部に対して前記第３ヘッダに連結される端部が傾斜する、
請求項１に記載のバンドル。

【請求項3】

前記第１バンドルおよび前記第２バンドルは、前記排ガス通路を構成するダクトケーシングの内部に配置され、前記第３ヘッダは、前記ダクトケーシングに固定され、前記第３ヘッダが設けられるバンドル側の伝熱管は、前記ダクトケーシングに対して前記第３ヘッダに連結される端部が直交をなし、前記第３ヘッダが設けられないバンドル側の伝熱管は、前記ダクトケーシングに対して前記第３ヘッダに連結される端部が鋭角または鈍角をなす、
請求項１または請求項２に記載のバンドル。

【請求項4】

前記第３ヘッダは、前記第１バンドルと前記第２バンドルのいずれか一方に設けられる、
請求項１に記載のバンドル。

【請求項5】

前記第３ヘッダは、前記第１伝熱管の端部が第１接続管を介して連結され、前記第２伝熱管の端部が第２接続管を介して連結され、前記第１バンドルと前記第２バンドルのいずれか一方の接続管の長さより、前記第１バンドルと前記第２バンドルのいずれか他方の接続管の長さが長い、
請求項１に記載のバンドル。

【請求項6】

前記第２伝熱管は、前記第１伝熱管より耐食性の高い材料により形成される、
請求項１に記載のバンドル。

【請求項7】

排ガス通路を構成するダクトケーシングと、
前記ダクトケーシングの内部に配置される請求項１に記載のバンドルと、
を備える熱交換器。

【請求項8】

排ガスの熱の一部を回収する熱回収装置と、
熱回収後の前記排ガスに含まれるばいじんを除去する集塵装置と、
集塵後の前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、
脱硫後の前記排ガスを再加熱する請求項７に記載の熱交換器が適用される再加熱装置と、
を備える排煙処理装置。

【請求項9】

請求項７に記載の熱交換器において、
前記第１伝熱管または前記第２伝熱管の損傷を検出するステップと、
前記第１作業孔または前記第２作業孔から損傷が検出された前記第１伝熱管の端部または前記第２伝熱管の端部を止栓するステップと、
を有するバンドルの改修方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、バンドル、熱交換器、排煙処理装置、バンドルの改修方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

火力発電設備などに設けられる排煙処理装置は、熱回収装置と、電気集塵装置と、脱硫装置と、再加熱装置などから構成される。ボイラから排出される排ガスは、電気集塵装置により含有するばいじんが除去され、脱硫装置により含有する亜硫酸ガスが除去される。このとき、熱回収装置は、排ガスから熱を回収する。再加熱装置は、熱回収装置が回収した熱により脱硫後の排ガスを再加熱し、白煙の排出を抑制する。

【0003】

再加熱装置は、複数のバンドルから構成される。例えば、再加熱装置は、排ガスの流れ方向の上流側から下流画に向けて低温バンドルと高温バルドルが配置される。高温バンドルは、入口ヘッダと複数の伝熱管を有し、低温バルドルは、出口ヘッダと複数の伝熱管を有し、高温バンドルの各伝熱管と低温バルドルの各伝熱管は、複数の接続管により接続される。このような再加熱装置としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２１－０７１２６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

再加熱装置は、長期の使用により伝熱管が損傷して熱媒体（例えば、水）の漏洩が発生することがある。伝熱管が損傷すると、損傷した伝熱管の入口部と出口部を止栓して使用不能とする。しかし、使用不能となった伝熱管が増加すると、熱交換効率が低下することから、バンドルの交換が必要となる。このとき、バンドルが複数の加熱部（例えば、高温加熱部と低温加熱部）から構成されている場合、損傷した伝熱管の本数が多い加熱部を交換することがある。そして、バンドルの交換作業では、熱交換性能の高いバンドルに交換したいという要望がある。

【0006】

本開示は、上述した課題を解決するものであり、熱交換性能の低下を抑制するバンドル、熱交換器、排煙処理装置、バンドルの改修方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するための本開示のバンドルは、排ガス通路に設けられて複数の第１伝熱管を有する第１バンドルと、前記排ガス通路における前記高温バンドルより排ガスの流れ方向の上流側または下流側に設けられて複数の第２伝熱管を有する第２バンドルと、前記第１伝熱管の端部と前記第２伝熱管の端部が連結されヘッダと、を備え、前記ヘッダは、前記第１伝熱管の端部が連結する第１角度と前記第２伝熱管の端部が連結する第２角度が相違する。

【0008】

また、本開示の熱交換器は、排ガス通路を構成するダクトケーシングと、前記ダクトケーシングの内部に配置される前記バンドルと、を備える。

【0009】

また、本開示の排煙処理装置は、排ガスの熱の一部を回収する熱回収装置と、熱回収後の前記排ガスに含まれるばいじんを除去する集塵装置と、集塵後の前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、脱硫後の前記排ガスを再加熱する前記熱交換器が適用される再加熱装置と、を備える。

【0010】

また、本開示のバンドルの改修方法は、排ガス通路を構成するダクトケーシングの内部に複数の第１伝熱管を有する第１バンドルと複数の第２伝熱管を有する第２バンドルが排ガスの流れ方向に沿って配置され、前記複数の第１伝熱管の端部と前記複数の第２伝熱管の端部がヘッダに連結され、前記ヘッダに対して前記第１伝熱管の端部が連結する第１角度と前記第２伝熱管の端部が連結する第２角度が相違し、ヘッダにおける前記第１伝熱管の端部に対向する第１位置に第１作業孔が設けられると共に、前記第２伝熱管の端部に対向する第２位置に第２作業孔が設けられる熱交換器において、前記第１伝熱管または前記第２伝熱管の損傷を検出するステップと、前記第１作業孔または第２作業孔から損傷が検出された前記第１伝熱管の端部または前記第２伝熱管の端部を止栓するステップと、を有する。

【発明の効果】

【0011】

本開示のバンドルおよび熱交換器並びに排煙処理装置、バンドルの改修方法によれば、熱交換性能の低下を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本実施形態の排煙処理装置を表す概略構成図である。

【図2】図２は、本実施形態の再加熱装置を表す概略構成図である。

【図3】図３は、従来の再加熱装置を表す斜視図である。

【図4】図４は、本実施形態の再加熱装置を表す斜視図である。

【図5】図５は、本実施形態の再加熱装置を表す斜視図である。

【図6】図６は、本実施形態の再加熱装置における平面図である。

【図7】図７は、本実施形態の再加熱装置における低温バンドルと高温バンドルの連結部を表す断面図である。

【図8】図８は、従来の再加熱器における低温バンドルと高温バンドルの連結部を表す断面図である。

【図9】図９は、本実施形態のバンドルの改修方法を表す断面図である。

【図10】図１０は、本実施形態のバンドルの止栓方法を表す断面図である。

【図11】図１１は、本実施形態の再加熱装置における低温バンドルと高温バンドルの連結部の変形例を表す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

【0014】

［排煙処理装置］
図１は、本実施形態の排煙処理装置を表す概略構成図である。

【0015】

図１に示すように、排煙処理装置１００は、各種の発電プラントや工場などにて、ボイラ１１１から排出される排ガス（排煙）Ｇが煙突１１２から放出される過程で、排ガスＧに含まれるばいじんや硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去するものである。

【0016】

排煙処理装置１００は、熱回収装置１０１と、電気集塵装置１０２と、送風装置（誘引通風機）１０３と、脱硫装置１０４と、再加熱装置１０５と、送風装置（脱硫通風機）１０６とを備える。送風装置１０３，１０６が駆動することで、ボイラ１１１から排出される排ガスＧは、熱回収装置１０１、電気集塵装置１０２、脱硫装置１０４、再加熱装置１０５を通って煙突１１２に送られる。なお、熱回収装置１０１の上流側に脱硝装置を設けてもよい。

【0017】

ボイラ１１１は、２つの排ガス通路１２１ａ，１２１ｂが設けられる。排ガス通路１２１ａは、熱回収装置１０１ａと電気集塵装置１０２ａと送風装置１０３ａが設けられ、排ガス通路１２１ｂは、熱回収装置１０１ｂと電気集塵装置１０２ｂと送風装置１０３ｂが設けられる。２つの排ガス通路１２１ａ，１２１ｂは、下流側が排ガス通路１２１ｃに合流する。排ガス通路１２１ｃは、脱硫装置１０４と再加熱装置１０５が設けられる。排ガス通路１２１ｃは、下流側が２つの排ガス通路１２１ｄ，１２１ｅに分岐する。排ガス通路１２１ｄは、送風装置１０６ａが設けられ、排ガス通路１２１ｅは、送風装置１０６ｂが設けられる。２つの排ガス通路１２１ｄ，１２１ｅは、下流側が排ガス通路１２１ｆに合流する。排ガス通路１２１ｆは、煙突１１２に連結される。また、排ガス通路１２１ｃにおける脱硫装置１０４の上流側と排ガス通路１２１ｆとを連結する排ガス通路１２１ｇが設けられる。排ガス通路１２１ｇは、開閉弁１２２が設けられる。

【0018】

熱回収装置１０１（１０１ａ，１０１ｂ）は、ボイラ１１１から排出された排ガスＧ（約１４０℃）と熱媒体（水など）との間で熱交換することで、排ガスＧから熱を回収する。熱回収装置１０１で熱回収された排ガスＧ（約９０℃）は、電気集塵装置１０２（１０２ａ，１０２ｂ）に導入される。電気集塵装置１０２は、排ガスＧからばいじんを除去する。

【0019】

電気集塵装置１０２でばいじんが除去された排ガスＧは、脱硫装置１０４に導入される。脱硫装置１０４は、石灰石（ＣａＣＯ_３）により、排ガスＧ中の硫黄酸化物を吸収除去し、副生成物として石膏（ＣａＳＯ_４．２Ｈ_２Ｏ）を生成する。脱硫装置１０４は、ミストエリミネータ１２３を有する。ミストエリミネータ１２３は、脱硫後の排ガスＧからミストを除去する。

【0020】

脱硫装置１０４により脱硫処理された排ガスＧ（約５０℃）は、ガスガスヒータの再加熱装置１０５に導入される。再加熱装置１０５は、熱回収装置１０１との間で熱媒体を循環する過程で、熱回収装置１０１により回収された熱により排ガスＧを再加熱する。熱回収装置１０１と再加熱装置１０５とは、第１熱媒体循環ラインＬ１１および第２熱媒体循環ラインＬ１２により連結される。第１熱媒体循環ラインＬ１１は、循環ポンプ１３１が設けられる。循環ポンプ１３１を駆動することで、再加熱装置１０５の熱媒体を第１熱媒体循環ラインＬ１１により熱回収装置１０１に戻す。第２熱媒体循環ラインＬ１２は、ヒータ１３２が設けられる。循環ポンプ１３１により熱回収装置１０１の熱媒体を第２熱媒体循環ラインＬ１２により再加熱装置１０５に供給する。この過程で、必要に応じてヒータ１３２を作動することで、熱媒体を加熱する。

【0021】

排ガスＧは、脱硫装置１０４で脱硫処理されることで温度が低下し、低温のままでは拡散しにくく白煙になるおそれがある。再加熱装置１０５は、拡散および白煙低減を目的として排ガスＧを再加熱することで昇温（約９０℃）させ、煙突１１２から大気に放出する。

【0022】

［再加熱装置の概略］
図２は、本実施形態の再加熱装置を表す概略構成図である。本実施形態では、バンドルおよび熱交換器を、上述した排煙処理装置１００における再加熱装置１０５に適用して説明する。

【0023】

図２に示すように、再加熱装置１０５は、完全向流方式の熱交換器である。但し、再加熱装置１０５は、高温予熱向流方式、高温予熱並流方式、中温予熱方式などの他の方式の熱交換器であってもよい。

【0024】

再加熱装置１０５は、高温加熱部１１と、低温加熱部１２とを有する。但し、再加熱装置１０５は、３つ以上の加熱部を有するものであってもよい。高温加熱部１１と低温加熱部１２は、排ガス通路（ガスパス）１２１ｃに配置される。高温加熱部１１と低温加熱部１２は、排ガスＧの流れ方向の下流側から上流側に向けて順に配置される。すなわち、高温加熱部１１は、排ガスＧの流れ方向の最下流側に位置し、低温加熱部１２は、排ガスＧの流れ方向の最上流側に位置する。

【0025】

高温加熱部１１は、複数の第１伝熱管２１を有する。複数の第１伝熱管２１は、排ガス通路１２１ｃに排ガスＧの流れ方向に交差する方向に沿って配置される。複数の第１伝熱管２１は、一端部に入口ヘッダ２２が連結される。入口ヘッダ２２は、排ガスＧの流れ方向の最下流側で、複数の第１伝熱管２１を流れる熱媒体の流れ方向の最上流側に配置される。

【0026】

低温加熱部１２は、複数の第２伝熱管３１を有する。複数の第２伝熱管３１は、排ガス通路１２１ｃに排ガスＧの流れ方向に交差する方向に沿って配置される。複数の第２伝熱管３１は、一端部に出口ヘッダ３２が連結される。出口ヘッダ３２は、排ガスＧの流れ方向の最上流側で、複数の第２伝熱管３１を流れる熱媒体の流れ方向の最下流側に配置される。

【0027】

高温加熱部１１は、連結ヘッダ４１を有する。連結ヘッダ４１は、複数の第１伝熱管２１の他端部が連結される。連結ヘッダ４１は、低温加熱部１２における複数の第２伝熱管３１の他端部が複数の接続管４２により連結される。そして、第２熱媒体循環ラインＬ１２は、流れ方向の上流側の端部が熱回収装置１０１（図１参照）に接続され、下流側の端部が高温加熱部１１の入口ヘッダ２２に接続される。第１熱媒体循環ラインＬ１１は、下流側の端部が熱回収装置１０１（図１参照）に接続され、上流側の端部が低温加熱部１２の出口ヘッダ３２に接続される。

【0028】

第１熱媒体循環ラインＬ１１は、循環ポンプ１３１とドレンタンク１３３が設けられ、第２熱媒体循環ラインＬ１２は、ヒータ１３２が設けられる。そして、蒸気供給源（図示略）からヒータ１３２、ドレンタンク１３３に対して蒸気ラインＬ１３が設けられ、ドレンタンク１３３に蒸気ドレンラインＬ１４が設けられる。そして、蒸気ラインＬ１３は、開閉弁１３４が設けられる。

【0029】

そのため、熱回収された高温の熱媒体は、第２熱媒体循環ラインＬ１２から高温加熱部１１の入口ヘッダ２２に供給される。入口ヘッダ２２に供給された熱媒体は、複数の第１伝熱管２１を通って連結ヘッダ４１に流れる。このとき、第１伝熱管２１を流れる熱媒体は、排ガスＧを高温加熱する。連結ヘッダ４１に流れた熱媒体は、複数の接続管４２と複数の第２伝熱管３１を通って出口ヘッダ３２に流れる。このとき、第２伝熱管３１を流れる熱媒体は、排ガスＧを低温加熱する。出口ヘッダ３２に流れた熱媒体は、第１熱媒体循環ラインＬ１１に排出される。

【0030】

［再加熱装置の全体構成］
図３は、従来の再加熱装置を表す斜視図、図４は、本実施形態の再加熱装置を表す斜視図、図５は、本実施形態の再加熱装置を表す斜視図である。

【0031】

図３に示すように、従来の再加熱装置１０５Ａは、高温加熱部１１Ａと、低温加熱部１２とを有する。高温加熱部１１Ａは、複数の第１伝熱管２１を有し、低温加熱部１２は、複数の第２伝熱管３１を有する。複数の第１伝熱管２１は、一端部に入口ヘッダ２２が連結される。複数の第２伝熱管３１は、一端部に出口ヘッダ３２が連結される。そして、複数の第１伝熱管２１の他端部と複数の第２伝熱管３１の他端部が複数の接続管４２Ａにより連結される。

【0032】

そのため、排ガスＧは、低温加熱部１２から高温加熱部１１Ａに流れる。熱媒体は、高温加熱部１１Ａの入口ヘッダ２２に供給され、複数の第１伝熱管２１を通って排ガスＧを高温加熱する。複数の第１伝熱管２１の熱媒体は、複数の接続管４２Ａから複数の第２伝熱管３１を通って排ガスＧを低温加熱し、出口ヘッダ３２に流れる。

【0033】

従来の再加熱装置１０５Ａは、長期の使用により、高温加熱部１１Ａの第１伝熱管２１や低温加熱部１２の第２伝熱管３１が損傷し、熱媒体の漏洩が発生することがある。例えば、高温加熱部１１Ａの第１伝熱管２１が損傷すると、損傷した第１伝熱管２１の入口部と出口部を止栓して使用不能とする。しかし、使用不能となった第１伝熱管２１の本数が増加すると熱交換効率が低下することから、高温加熱部１１Ａの交換が必要となる。

【0034】

図３および図４に示すように、本実施形態の再加熱装置１０５は、従来の再加熱装置１０５Ａの高温加熱部１１Ａを新しい高温加熱部１１に交換して改修されたものである。本実施形態の再加熱装置１０５は、前述したように、高温加熱部１１と、低温加熱部１２とを有する。高温加熱部１１は、複数の第１伝熱管２１を有し、低温加熱部１２は、複数の第２伝熱管３１を有する。複数の第１伝熱管２１は、一端部に入口ヘッダ２２が連結され、他端部に連結ヘッダ４１が連結される。複数の第２伝熱管３１は、一端部に出口ヘッダ３２が連結される。そして、連結ヘッダ４１と複数の第２伝熱管３１の他端部が複数の接続管４２により連結される。

【0035】

なお、再加熱装置１０５にて、今度は、低温加熱部１２の第２伝熱管３１が損傷して交換が必要になると、図４および図５に示すように、再加熱装置１０５の低温加熱部１２を新しい低温加熱部１２Ｂに交換して改修し、新しい再加熱装置１０５Ｂとする。再加熱装置１０５Ｂは、高温加熱部１１と、低温加熱部１２Ｂとを有する。高温加熱部１１は、複数の第１伝熱管２１を有し、低温加熱部１２Ｂは、複数の第２伝熱管３１を有する。複数の第１伝熱管２１は、一端部に入口ヘッダ２２が連結され、他端部に連結ヘッダ４１が連結される。複数の第２伝熱管３１は、一端部に出口ヘッダ３２が連結され、他端部に連結ヘッダ４３が連結される。そして、連結ヘッダ４１と連結ヘッダ４３が１本の接続管４４により連結される。

【0036】

［再加熱装置の構成］
図６は、本実施形態の再加熱装置における平面図、図７は、本実施形態の再加熱装置における低温バンドルと高温バンドルの連結部を表す断面図である。

【0037】

図６に示すように、再加熱装置１０５は、高温加熱部１１と、低温加熱部１２とを有する。高温加熱部１１は、高温バンドル（第１バンドル）５１を有し、高温加熱部１１は、低温バンドル（第２バンドル）５２を有する。排ガス通路１２１ｃは、ダクトケーシング６０により区画される。ダクトケーシング６０は、水平方向に沿った矩形の筒形状をなし、内部に排ガス通路１２１ｃが区画され、排ガスＧが水平方向に沿って流れる。

【0038】

高温バンドル５１と低温バンドル５２は、ダクトケーシング６０の内部に配置され、側壁部６０ａに連結されて支持される。高温バンドル５１と低温バンドル５２は、ダクトケーシング６０の内部に排ガスＧの流れ方向の下流側から上流側に向けて間隔を空けて配置される。

【0039】

高温バンドル５１は、入口ヘッダ２２と連結ヘッダ４１がダクトケーシング６０の側壁部６０ａに固定されて支持される。複数の第１伝熱管２１は、水平方向に沿って配置される。入口ヘッダ２２は、複数の第１伝熱管２１の一端部が連結され、連結ヘッダ４１は、複数の第１伝熱管２１の他端部が連結される。入口ヘッダ２２および連結ヘッダ４１は、径方向のおける水平方向の一方側（図６の右方側）が排ガス通路１２１ｃに位置し、径方向のおける水平方向の他方側（図６の左方側）が排ガス通路１２１ｃの外側に位置する。複数の第１伝熱管２１は、排ガス通路１２１ｃに位置する。高温バンドル５１は、外側に高温ケーシング５３が配置される。高温ケーシング５３は、複数の第１伝熱管２１を取り囲むように水平方向に沿って配置され、長手方向の端部が入口ヘッダ２２に連結されると共に、ダクトケーシング６０の内面に支持される。高温ケーシング５３は、排ガスＧの流れ方向の上流側と下流側が開口する。

【0040】

低温バンドル５２は、出口ヘッダ３２がダクトケーシング６０の側壁部６０ａに固定されて支持される。複数の第２伝熱管３１は、水平方向に沿って配置される。出口ヘッダ３２は、複数の第２伝熱管３１の一端部が連結される。出口ヘッダ３２は、径方向のおける水平方向の一方側（図６の右方側）が排ガス通路１２１ｃに位置し、径方向のおける水平方向の他方側（図６の左方側）が排ガス通路１２１ｃの外側に位置する。複数の第２伝熱管３１は、排ガス通路１２１ｃに位置する。低温バンドル５２は、外側に低温ケーシング５４が配置される。低温ケーシング５４は、複数の第２伝熱管３１を取り囲むように水平方向に沿って配置され、長手方向の端部が出口ヘッダ３２に連結されると共に、ダクトケーシング６０の内面に支持される。低温ケーシング５４は、排ガスＧの流れ方向の上流側と下流側が開口する。

【0041】

高温バンドル５１にて、入口ヘッダ２２は、側部に連結フランジ２４を有するフランジ接手２５が固定される。フランジ接手２５は、円筒形状をなし、入口ヘッダ２２の内部に連通する。フランジ接手２５は、入口ヘッダ２２における長手方向の一端部に配置される。

【0042】

第１伝熱管２１は、複数の直線部２１ａと、複数の第１湾曲部２１ｂと、複数の第２湾曲部２１ｃとを有する。複数の直線部２１ａは、素管の周囲に螺旋形状をなすフィンが固定されて構成される。複数の第１湾曲部２１ｂと複数の第２湾曲部２１ｃは、素管だけで構成され、フィンが設けられていない。複数の直線部２１ａは、隣接するもの同士の一端部が第１湾曲部２１ｂにより連結され、隣接するもの同士の他端部が第２湾曲部２１ｃにより連結される。第１伝熱管２１は、排ガスＧの流れ方向の下流側の直線部２１ａの一端部が入口ヘッダ２２に連結され、排ガスＧの流れ方向の上流側の直線部２１ａの一端部が連結ヘッダ４１に連結される。１つの第１伝熱管２１は、直線部２１ａと第１湾曲部２１ｂと第２湾曲部２１ｃが排ガスＧの流れ方向である水平方向に間隔を空けて配置される。複数の第１伝熱管２１は、排ガスＧの流れ方向に直交する鉛直方向に間隔を空けて配置されることで、第１伝熱管群を構成する。

【0043】

低温バンドル５２にて、出口ヘッダ３２は、側部に連結フランジ３４を有するフランジ接手３５が固定される。フランジ接手３５は、円筒形状をなし、出口ヘッダ３２の内部に連通する。フランジ接手３５は、出口ヘッダ３２における長手方向の一端部に配置される。

【0044】

第２伝熱管３１は、複数の直線部３１ａと、複数の第１湾曲部３１ｂと、複数の第２湾曲部３１ｃとを有する。複数の直線部３１ａは、素管の周囲に螺旋形状をなすフィンが固定されて構成される。複数の第１湾曲部３１ｂと複数の第２湾曲部３１ｃは、素管だけで構成され、フィンが設けられていない。複数の直線部３１ａは、隣接するもの同士の一端部が第１湾曲部３１ｂにより連結され、隣接するもの同士の他端部が第２湾曲部３１ｃにより連結される。第２伝熱管３１は、排ガスＧの流れ方向の上流側の直線部３１ａの一端部が出口ヘッダ３２に連結され、排ガスＧの流れ方向の下流側の直線部３１ａの一端部が接続管４２を介して高温バンドル５１を構成する連結ヘッダ４１に連結される。１つの第２伝熱管３１は、直線部３１ａと第１湾曲部３１ｂと第２湾曲部３１ｃが排ガスＧの流れ方向である水平方向に間隔を空けて配置される。複数の第２伝熱管３１は、排ガスＧの流れ方向に直交する鉛直方向に間隔を空けて配置されることで、第２伝熱管群を構成する。

【0045】

第２熱媒体循環ラインＬ１２は、配管により構成され、端部にフランジ接手を有する。第２熱媒体循環ラインＬ１２は、配管のフランジ接手が高温バンドル５１における入口ヘッダ２２のフランジ接手２５に連結される。第１熱媒体循環ラインＬ１１は、配管により構成され、端部にフランジ接手を有する。第１熱媒体循環ラインＬ１１は、配管のフランジ接手が低温バンドル５２における出口ヘッダ３２のフランジ接手３５に連結される。

【0046】

図７に示すように、連結ヘッダ４１は、円筒形状をなし、ダクトケーシング６０の側壁部６０ａに固定される。連結ヘッダ４１は、水平方向の一方側がダクトケーシング６０の内部の排ガス通路１２１ｃに位置し、水平方向の他方側がダクトケーシング６０の外部に位置する。連結ヘッダ４１は、高温バンドル５１に配置される。そして、連結ヘッダ４１は、ダクトケーシング６０の内部（排ガス通路１２１ｃ）で、高温バンドル５１の第１伝熱管２１の端部と、低温バンドル５２の第２伝熱管３１の端部が連結される。

【0047】

連結ヘッダ４１は、高温バンドル５１の第１伝熱管２１における排ガスＧの流れ方向の最上流側に位置する直線部２１ａの長手方向に一方側に配置される。第１伝熱管２１における直線部２１ａの端部は、接続管（第１接続管）４５を介して連結ヘッダ４１に連結される。但し、第１伝熱管２１における直線部２１ａの端部を接続管として用い、直接連結ヘッダ４１に連結してもよい。低温バンドル５２の第２伝熱管３１における排ガスＧの流れ方向の最下流側に位置する直線部３１ａは、接続管（第２接続管）４２を介して連結ヘッダ４１に連結される。ここで、接続管（第２接続管）４２の全長は、接続管（第１接続管）４５の全長より長い。この場合、接続管４２の全長は、直線部３１ａの端部３１ｄと連結ヘッダ４１の連結部との間の管中心位置での長さであり、接続管４５の全長は、直線部２１ａの端部２１ｄと連結ヘッダ４１の連結部との間の管中心位置での長さである。

【0048】

接続管４５は、水平方向に沿って配置され、連結ヘッダ４１に連結される。接続管４５は、水平方向に対する連結ヘッダ４１への連結角度が０度である。接続管４２は、低温バンドル５２から延出され、連結ヘッダ４１に連結される。接続管４２は、水平部４２ａと、第１湾曲部４２ｂと、第１鉛直部４２ｃと、第２鉛直部４２ｄと、第２湾曲部４２ｅと、傾斜部４２ｆとを有する。ここで、水平部４２ａと第１湾曲部４２ｂと第１鉛直部４２ｃは、改修前の接続管４２Ａ（図３参照）の一部であり、第２鉛直部４２ｄと第２湾曲部４２ｅと傾斜部４２ｆは、接続管４２Ａに追加される改修後の接続管４２の一部である。接続管４２は、傾斜部４２ｆが連結ヘッダ４１に連結される。接続管４２の傾斜部４２ｆは、水平方向に対する連結ヘッダ４１への連結角度αが、例えば、３０度～７０度の範囲である。

【0049】

すなわち、連結ヘッダ４１は、第１伝熱管２１の端部が連結する第１角度と、第２伝熱管３１の端部が連結する第２角度が相違する。第１伝熱管２１は、直線部２１ａに対して連結ヘッダ４１に連結される端部、つまり、接続管４５が平行をなし、第２伝熱管３１は、直線部３１ａ（第１伝熱管２１の直線部２１ａ）に対して連結ヘッダ４１に連結される端部、つまり、接続管４２の傾斜部４２ｆが傾斜する。そのため、第１伝熱管２１の接続管４５は、ダクトケーシング６０の側壁部６０ａに対して直交をなし、第２伝熱管３１の接続管４２は、ダクトケーシング６０の側壁部６０ａに対して傾斜部４２ｆが鋭角（または鈍角）をなす。

【0050】

なお、水平方向に対する連結ヘッダ４１への接続管４５の連結角度を０度とし、水平方向に対する連結ヘッダ４１への接続管４２の連結角度を３０度～７０度の範囲としたが、この角度に限定されるものではない。水平方向に対する連結ヘッダ４１への接続管４５の連結角度は、０度に近いものであればよく、また、水平方向に対する連結ヘッダ４１への接続管４２の連結角度は、０度や９０度でなければ、０度～７０度の範囲を超えてもよい。

【0051】

連結ヘッダ４１は、排ガス通路１２１ｃ側に接続管４２の連結部７１と接続管４５の連結部７２が配置される。また、連結ヘッダ４１は、排ガス通路１２１ｃの外側に連結部７１に対向する第１作業孔７３と連結部７２に対向する第２作業孔７４が設けられる。連結ヘッダ４１は、長手方向に複数の接続管４２と複数の接続管４５が間隔を空けて連結されることから、第１作業孔７３と第２作業孔７４も、連結ヘッダ４１の長手方向に間隔を空けて複数設けられる。そして、第１作業孔７３と第２作業孔７４は、それぞれ外部から複数の第１プラグ７５と第２プラグ７６が装着される。複数のプラグ７５，７６は、複数の作業孔７３，７４に対して、例えば、ねじにより着脱自在である。

【0052】

そのため、作業者は、連結ヘッダ４１の作業孔７３，７４からプラグ７５，７６を取り外すことで、作業孔７３，７４を開放することができる。作業孔７３，７４の開放状態で、作業者は、補修治具（図示略）を用いて作業孔７３，７４から接続管４２，４５の連結部７１，７２にアクセスし、止栓することができる。

【0053】

なお、連結ヘッダ４１は、接続管４２，４５（伝熱管２１，３１）の端部（連結部７１，７２）が連結され、作業孔７３，７４が形成され、作業孔７３，７４にプラグ７５，７６が装着される。図示しないが、高温バンドル５１の入口ヘッダ２２は、第１伝熱管２１の端部が連結され、作業孔が形成され、作業孔にプラグが装着される。また、低温バンドル５２の出口ヘッダ３２は、第２伝熱管３１の端部が連結され、作業孔が形成され、作業孔にプラグが装着される。

【0054】

高温加熱部１１を構成する高温バンドル５１の第１伝熱管２１と、低温加熱部１２を構成する低温バンドル５２の第２伝熱管３１は、フィンが設けられているフィンチューブである。高温加熱部１１と低温加熱部１２は、温度や腐食環境が相違することから、素管やフィンの材質を異ならせている。低温加熱部１２は、最も腐食環境の悪い位置に配置されることから、第２伝熱管３１は、高温加熱部１１の第１伝熱管２１より耐食性の高い材料により形成される。

【0055】

低温加熱部１２（低温バンドル５２）は、排ガスＧが最初に流入することから、腐食環境が最も悪い。第２伝熱管３１は、材料を上流側と下流側とで異ならせている。上流側の第２伝熱管３１は、直線部３１ａの素管を耐硫酸鋼として、例えば、ＣＲ１－Ａにより形成し、フィンを炭素鋼として、例えば、Ｓ－ＴＥＮにより形成する。また、下流側の第２伝熱管３１は、直線部３１ａの素管を炭素鋼として、例えば、ＳＴＢ３４０により形成し、フィンを冷間圧延鋼板として、例えば、ＳＰＣＣにより形成する。一方、高温加熱部１１（高温バンドル５１）は、排ガスＧが最後に流入することから、腐食環境があまり悪くない。そのため、第１伝熱管２１は、直線部２１ａの素管を、炭素鋼として、例えば、ＳＴＢ３４０により形成し、フィンを冷間圧延鋼板として、例えば、ＳＰＣＣにより形成する。

【0056】

［再加熱装置の作動］
図１および図２に示すように、熱回収装置１０１（１０１ａ，１０１ｂ）は、排ガスＧと熱媒体との間で熱交換することで、排ガスＧから熱を回収する。熱が回収された排ガスＧは、電気集塵装置１０２および脱硫装置１０４を通って再加熱装置１０５に流れる。一方、熱を回収した熱媒体は、第２熱媒体循環ラインＬ１２により再加熱装置１０５に送られる。

【0057】

熱媒体は、第２熱媒体循環ラインＬ１２から高温加熱部１１に供給され、入口ヘッダ２２から複数の第１伝熱管２１に流れる。高温加熱部１１は、熱媒体が複数の第１伝熱管２１を流れるとき、熱媒体と排ガス通路１２１ｃを流れる排ガスＧとの間で熱交換することで、排ガスＧを加熱する。

【0058】

高温加熱部１１で加熱された熱媒体は、連結ヘッダ４１から接続管４２を通って低温加熱部１２に供給され、複数の第２伝熱管３１に流れる。低温加熱部１２は、熱媒体が複数の第２伝熱管３１を流れるとき、熱媒体と排ガス通路１２１ｃを流れる排ガスＧとの間で熱交換することで、排ガスＧを加熱する。低温加熱部１２で加熱した熱媒体は、出口ヘッダ３２から第１熱媒体循環ラインＬ１１に排出され、第１熱媒体循環ラインＬ１１により熱回収装置１０１に送られる。

【0059】

［バンドルの改修方法］
図８は、従来の再加熱器における低温バンドルと高温バンドルの連結部を表す断面図、図９は、本実施形態のバンドルの改修方法を表す断面図である。

【0060】

本実施形態バンドルの改修方法は、従来の再加熱装置１０５Ａの高温加熱部１１Ａ（高温バンドル５１Ａ）を新しい高温加熱部１１（高温バンドル５１）に交換することで改修し、新しい再加熱装置１０５を製造する。

【0061】

図８に示すように、まず、従来の再加熱装置１０５Ａにて、高温加熱部１１Ａ（高温バンドル５１Ａ）の第１伝熱管２１における排ガスＧの流れ方向の最上流側に位置する直線部２１ａの一方側に対向するダクトケーシング６０の側壁部６０ａの要部６０ｂを切断する。すなわち、ダクトケーシング６０の側壁部６０ａにて、直線部２１ａの一方側に対向する要部６０ｂを切断線Ｃ１，Ｃ２などを用いて矩形状に切断し、作業開口部を形成する。次に、作業開口部を用いて、第１伝熱管２１における排ガスＧの流れ方向の最上流側に位置する直線部２１ａに接続される接続管４２Ａの要部４２Ａａを、切断線Ｃ３，Ｃ４を用いて切断し、高温加熱部１１（高温バンドル５１）と低温加熱部１２（低温バンドル５２）を切り離す。

【0062】

そして、ダクトケーシング６０に対する高温加熱部１１（高温バンドル５１）の支持を解除し、交換の必要な高温加熱部１１Ａ（高温バンドル５１Ａ）を図示しないダクトケーシング６０の開口部から外部に搬出する。交換の必要な高温加熱部１１Ａ（高温バンドル５１Ａ）がダクトケーシング６０から搬出されると、新しい高温加熱部１１（高温バンドル５１）をダクトケーシング６０の開口部から内部に搬入する。このとき、図９に示すように、新しい高温加熱部１１（高温バンドル５１）は、複数の第１伝熱管２１の端部に接続管４５を介して連結ヘッダ４１が接続されている。すなわち、連結ヘッダ４１は、複数の連結孔７７，７８が形成されると共に、複数の作業孔７３，７４が形成され、複数の第１伝熱管２１は、各端部に接続管４５の一端部が連結され、接続管４５の他端部が連結ヘッダ４１の連結孔７８に連結されている。なお、ここで、作業孔７３，７４にプラグ７５，７６が装着されていてもよい。

【0063】

低温バンドル５２は、複数の第２伝熱管３１の端部に既設の接続管４２Ａを構成していた水平部４２ａと第１湾曲部４２ｂと、第１鉛直部４２ｃが残っている。そのため、接続管４２を構成する残りの第２鉛直部４２ｄと第２湾曲部４２ｅと傾斜部４２ｆからなる接続管を事前に製造しておく。そして、第１鉛直部４２ｃと連結ヘッダ４１との間に事前に製造した接続管（第２鉛直部４２ｄと第２湾曲部４２ｅと傾斜部４２ｆ）を溶接により固定することで接続管４２を形成し、低温加熱部１２（低温バンドル５２）の第２伝熱管３１の端部と連結ヘッダ４１とを接続する。そして、溶接によりダクトケーシング６０の作業開口部に蓋を固定して閉塞する。

【0064】

［バンドルの止栓方法］
図１０は、本実施形態のバンドルの止栓方法を表す断面図である。

【0065】

図６に示すように、再加熱装置１０５は、高温加熱部１１（高温バンドル５１）と低温加熱部１２（低温バンドル５２）とを有し、複数の第１伝熱管２１の端部と複数の第２伝熱管３１の端部が連結ヘッダ４１により連結される。第１伝熱管２１や第２伝熱管３１は、排ガスＧが接触するため、長期の使用により腐食して損傷し、熱媒体の漏洩が発生することがある。そのため、例えば、再加熱装置１０５の運転を停止した定期検査時に、複数の伝熱管２１，３１のリーク検査を実施する。

【0066】

第１伝熱管２１や第２伝熱管３１は、リーク検査によりリークがあると判断されると、リークが発生した伝熱管に対して、所定の領域を隔離して使用不能とする。例えば、図１０に示すように、第１伝熱管２１の一部にリークが発生すると、リークがある第１伝熱管２１に対して、作業者は、図示しない工具を用いて連結ヘッダ４１の作業孔７４から第１伝熱管２１の一方の連結部７２に止栓８１を固定すると共に、入口ヘッダ２２の作業孔から第１伝熱管２１の他方の連結部に止栓を固定する。

【0067】

なお、第２伝熱管３１の一部にリークが発生すると、リークがある第２伝熱管３１に対して、作業者は、図示しない工具を用いて連結ヘッダ４１の作業孔７３から第２伝熱管３１の一方の連結部７１に止栓を固定すると共に、出口ヘッダ３２の作業孔から第２伝熱管３１の他方の連結部に止栓を固定する。

【0068】

［変形例］
図１１は、本実施形態の再加熱装置における低温バンドルと高温バンドルの連結部の変形例を表す断面図である。

【0069】

図７に示すように、連結ヘッダ４１は、接続管４２により第２伝熱管３１の端部に連結されると共に、接続管４５により第１伝熱管２１の端部に連結される。そして、接続管４２は、水平部４２ａと、第１湾曲部４２ｂと、第１鉛直部４２ｃと、第２鉛直部４２ｄと、第２湾曲部４２ｅと、傾斜部４２ｆとを有する。但し、接続管４２は、このような構成に限定されるものではない。

【0070】

図１１に示すように、接続管４２Ａは、水平部４２ａと、第１湾曲部４２ｂと、第１鉛直部４２ｃと、第２鉛直部４２ｄと、第３湾曲部４２ｇと、第４湾曲部４２ｈと、傾斜部４２ｆとを有する。接続管４２Ａは、ダクトケーシング６０の側壁部６０ａから離間する方向に湾曲する第３湾曲部４２ｇを設けている。この場合、第２伝熱管３１の端部とダクトケーシング６０の側壁部６０ａの距離が短い構成であるときに有用である。

【0071】

また、図７に示すように、水平方向に対する連結ヘッダ４１への接続管４５の連結角度を０度とし、水平方向に対する連結ヘッダ４１への接続管４２の連結角度を３０度～７０度の範囲としたが、この角度に限定されるものではない。例えば、連結ヘッダ４１と第１伝熱管２１の直線部２１ａとの鉛直方向の位置がずれていた場合、接続管４５に傾斜部４２ｆのような傾斜部を設けることで、水平方向に対する連結ヘッダ４１への接続管４５の連結角度を０度～７０度の範囲としてもよい。

【0072】

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係るバンドルは、排ガス通路１２１ｃに設けられて複数の第１伝熱管２１を有する高温バンドル（第１バンドル）５１と、排ガス通路１２１ｃにおける高温バンドル５１より排ガスＧの流れ方向の上流側（または下流側）に設けられて複数の第２伝熱管３１を有する低温バンドル（第２バンドル）５２と、第１伝熱管２１の端部と第２伝熱管３１の端部が連結され連結ヘッダ４１と、を備え、連結ヘッダ４１は、第１伝熱管２１の端部が連結する第１角度と第２伝熱管３１の端部が連結する第２角度が相違する。

【0073】

第１の態様に係るバンドルによれば、このとき、連結ヘッダ４１に対して第１伝熱管２１の端部と第２伝熱管３１の端部を効率良く連結することができ、製造コストの増加を抑制することができる。そして、第１伝熱管２１と第２伝熱管３１の間に連結ヘッダ４１が位置することとなり、第１伝熱管２１と第２伝熱管３１のいずれか一方が損傷した場合、損傷した伝熱管だけを止栓して使用不能とすることができ、熱交換性能の低下を抑制することができる。

【0074】

第２の態様に係るバンドルは、第１の態様に係るバンドルであって、さらに、第１伝熱管２１と第２伝熱管３１のうち、連結ヘッダ４１が設けられるバンドル（高温バンドル５１）側の伝熱管（第１伝熱管２１）は、直線部２１ａに対して連結ヘッダ４１に連結される端部が平行をなし、連結ヘッダ４１が設けられないバンドル（低温バンドル５２）側の伝熱管（第２伝熱管３１）は、直線部３１ａに対して連結ヘッダ４１に連結される端部が傾斜する。これにより、連結ヘッダ４１に対して第１伝熱管２１の端部と第２伝熱管３１の端部を効率良く連結することができる。

【0075】

第３の態様に係るバンドルは、第１の態様または第２態様に係るバンドルであって、さらに、高温バンドル５１および低温バンドル５２は、排ガス通路１２１ｃを構成するダクトケーシング６０の内部に配置され、連結ヘッダ４１は、ダクトケーシング６０に固定され、連結ヘッダ４１が設けられるバンドル側の伝熱管（第１伝熱管２１）は、ダクトケーシング６０に対して連結ヘッダに連結される端部が直交をなし、連結ヘッダ４１が設けられないバンドル側の伝熱管（第２伝熱管３１）は、ダクトケーシング６０に対して連結ヘッダ４１に連結される端部が鋭角または鈍角をなす。これにより、連結ヘッダ４１に対して第１伝熱管２１の端部と第２伝熱管３１の端部を効率良く連結することができる。

【0076】

第４の態様に係るバンドルは、第１の態様から第３の態様のいずれか一つに係るバンドルであって、さらに、連結ヘッダ４１は、高温バンドル５１と低温バンドル５２のいずれか一方に設けられる。これにより、第１伝熱管２１と第２伝熱管３１の間に連結ヘッダ４１が位置することとなり、第１伝熱管２１と第２伝熱管３１のいずれか一方が損傷した場合、損傷した伝熱管だけを止栓して使用不能とすることができ、熱交換性能の低下を抑制することができる。

【0077】

第５の態様に係るバンドルは、第１の態様から第４の態様のいずれか一つに係るバンドルであって、さらに、連結ヘッダ４１は、第１伝熱管２１の端部が接続管（第１接続管）４５を介して連結され、第２伝熱管３１の端部が接続管（第２接続管）４２を介して連結され、接続管４５の長さより接続管４２の長さが長い。これにより、接続管４２，４５の長さを異ならせることで、連結ヘッダ４１を高温バンドル５１と低温バンドル５２の一方に設けることができ、バンドル交換作業の簡素化を図ることができる。

【0078】

第６の態様に係るバンドルは、第１の態様から第５の態様のいずれか一つに係るバンドルであって、さらに、第２伝熱管３１は、第１伝熱管２１より耐食性の高い材料により形成される。これにより、耐久性と製造コストの両立を図ることができる。

【0079】

第７の態様に係るバンドルは、第１の態様から第６の態様のいずれか一つに係るバンドルであって、さらに、連結ヘッダ４１は、第１伝熱管２１の端部に対向する第１位置に作業孔（第１作業孔）７４が設けられると共に、作業孔を開閉するプラグ（第１プラグ）７６が設けられ、第２伝熱管３１の端部に対向する第２位置に作業孔（第２作業孔）７３が設けられると共に、作業孔７３を開閉するプラグ（第２プラグ）７５が設けられる。これにより、１つの連結ヘッダ４１を用いて第１伝熱管２１の端部の止栓と第２伝熱管３１の端部の止栓を行うことができる。

【0080】

第８の態様に係る熱交換器は、排ガス通路１２１ｃを構成するダクトケーシング６０と、ダクトケーシングの内部に配置される高温バンドル５１および低温バンドル５２とを備える。これにより、連結ヘッダ４１に対して第１伝熱管２１の端部と第２伝熱管３１の端部を効率良く連結することができ、製造コストの増加を抑制することができる。

【0081】

第９の態様に係る排煙処理装置は、排ガスＧの熱の一部を回収する熱回収装置１０１と、熱回収後の排ガスＧに含まれるばいじんを除去する電気集塵装置１０２と、集塵後の排ガスＧに含まれる硫黄酸化物を除去する脱硫装置１０４と、脱硫後の排ガスＧを再加熱する再加熱装置１０５とを備える。これにより、再加熱装置１０５にて、連結ヘッダ４１に対して第１伝熱管２１の端部と第２伝熱管３１の端部を効率良く連結することができ、製造コストの増加を抑制することができる。そして、第１伝熱管２１と第２伝熱管３１の間に連結ヘッダ４１が位置することとなり、第１伝熱管２１と第２伝熱管３１のいずれか一方が損傷した場合、損傷した伝熱管だけを止栓して使用不能とすることができ、熱交換性能の低下を抑制することができる。

【0082】

第１０の態様に係るバンドルの改修方法は、第１伝熱管２１または第２伝熱管３１の損傷を検出するステップと、作業孔（第１作業孔）７４または作業孔（第２作業孔）７３から損傷が検出された第１伝熱管２１の端部または第２伝熱管３１の端部を止栓するステップと、を有する。これにより、第１伝熱管２１と第２伝熱管３１のいずれか一方が損傷した場合、損傷した伝熱管だけを止栓して使用不能とすることができ、熱交換性能の低下を抑制することができる。

【0083】

なお、上述した実施形態にて、再加熱装置１０５は、高温加熱部１１と低温加熱部１２を備える。但し、再加熱装置１０５は、高温加熱部１１と低温加熱部１２に加えて中温加熱部や高予熱部を備えていてもよく、この場合、中温加熱部や高予熱部に対応したバンドルが設けられる。また、第１伝熱管２１と第２伝熱管３１の長さや本数は、使用形態に応じて適宜設定すればよいものである。

【0084】

また、上述した実施形態では、高温バンドル５１を交換する構成で、高温バンドル５１に連結ヘッダ４１を設けるものとしたが、低温バンドル５２を交換する構成で、低温バンドル５２に連結ヘッダ４１を設けるものとしてもよい。

【0085】

また、上述した実施形態では、本発明の熱交換器を排煙処理装置１００の再加熱装置１０５に適用して説明したが、別の熱交換器に適用してもよい。

【符号の説明】

【0086】

１１ 高温加熱部
１２ 低温加熱部
２１ 第１伝熱管
２２ 入口ヘッダ
３１ 第２伝熱管
３２ 出口ヘッダ
４１ 連結ヘッダ（ヘッダ）
４２，４２Ａ 接続管（第２接続管）
４３ 連結ヘッダ
４４ 接続管
４５ 接続管（第１接続管）
５１ 高温バンドル（第１バンドル）
５２ 低温バンドル（第２バンドル）
５３ 高温ケーシング（高温バンドルケーシング）
５４ 低温ケーシング（低温バンドルケーシング）
６０ ダクトケーシング
７１，７２ 連結部
７３，７４ 作業孔
７５，７６ プラグ
１００ 排煙処理装置
１０１，１０１ａ，１０１ｂ 熱回収装置
１０２，１０２ａ，１０２ｂ 電気集塵装置
１０３，１０３ａ，１０３ｂ 送風装置
１０４ 脱硫装置
１０５ 再加熱装置
１０６，１０６ａ，１０６ｂ 送風装置
１１１ ボイラ
１１２ 煙突
１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ，１２１ｆ，１２１ｇ 排ガス通路
１２２ 開閉弁
１２３ ミストエリミネータ
１３１ 循環ポンプ
１３２ ヒータ
１３３ ドレンタンク
１３４ 開閉弁
Ｌ１１ 第１熱媒体循環ライン
Ｌ１２ 第２熱媒体循環ライン
Ｌ１３ 蒸気ライン
Ｌ１４ 蒸気ドレンライン
Ｇ 排ガス

【要約】

【課題】バンドルおよび熱交換器並びに排煙処理装置、バンドルの改修方法において、熱交換性能の低下を抑制する。
【解決手段】排ガス通路に設けられて複数の第１伝熱管を有する高温バンドルと、排ガス通路における高温バンドルより排ガスの流れ方向の上流側に設けられて複数の第２伝熱管を有する低温バンドルと、第１伝熱管の端部と第２伝熱管の端部が連結されヘッダと、を備え、ヘッダは、第１伝熱管の端部が連結する第１角度と第２伝熱管の端部が連結する第２角度が相違する。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】