特許 7527558 鉄筋スペーサー及びそれを用いた鉄筋保持工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-26

(45)【発行日】2024-08-05

(54)【発明の名称】鉄筋スペーサー及びそれを用いた鉄筋保持工法

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/18 20060101AFI20240729BHJP

   E04C 5/20 20060101ALI20240729BHJP

【ＦＩ】

E04C5/18 104

E04C5/20

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020079602

(22)【出願日】2020-04-28

(65)【公開番号】P2021173118

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2023-04-04

(73)【特許権者】

【識別番号】592199102

【氏名又は名称】株式会社アストン

(73)【特許権者】

【識別番号】519334041

【氏名又は名称】株式会社サンエム工業

(74)【代理人】

【識別番号】110002206

【氏名又は名称】弁理士法人せとうち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安藤 尚

(72)【発明者】

【氏名】守屋 茂樹

【審査官】兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５１－０８９７１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１４５７７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０７５１３０２７（ＣＮ，Ｕ）

【文献】実開昭５２－００７９１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－３１０００６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０８４５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０４２６３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｃ ５／１８－５／２０

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉄筋を保持して鉄筋かぶり厚さを一定に保つ第１板部材と第２板部材とからなる鉄筋スペーサーであって、
第１板部材は、第１底部領域、第１側面領域及び第２側面領域で囲まれる空間に開口部を有し、第１底部領域と対向する位置から板部材の中心方向に向けて切り込み部を有し、第１側面領域と第１底部領域とのなす角及び第２側面領域と第１底部領域とのなす角がそれぞれ４５°となるように第１板部材の両端部が互いに逆方向に折り曲げられて第１側面領域と第２側面領域とが並行に配置されてなり、
第２板部材は、第２底部領域、第３側面領域及び第４側面領域で囲まれる空間に開口部を有し、第２底部領域から板部材の中心方向に向けて切り込み部を有し、第３側面領域と第２底部領域とのなす角及び第４側面領域と第２底部領域とのなす角がそれぞれ４５°となるように第２板部材の両端部が互いに逆方向に折り曲げられて第３側面領域と第４側面領域とが並行に配置されてなり、
第１板部材と第２板部材とが互いに直交するように切り込み部で組み合わせられ、第１側面領域、第２側面領域、第３側面領域及び第４側面領域で囲まれる鉄筋保持領域を有し、前記鉄筋保持領域は１本の鉄筋が嵌合されるものであり、当該鉄筋の直径を基準として前記鉄筋保持領域の最短幅が、直径－１ｍｍ以上直径＋５ｍｍ以下であることを特徴とする鉄筋スペーサー。

【請求項2】

第１側面領域、第２側面領域、第３側面領域及び第４側面領域の先端の少なくとも一部が、鉄筋が嵌合される側と反対方向に折り曲げられてなる請求項１に記載の鉄筋スペーサー。

【請求項3】

第１板部材及び／又は第２板部材の切り込み部において、切り込み部側面の少なくとも一部が折り曲げられてなる請求項１又は２に記載の鉄筋スペーサー。

【請求項4】

第１板部材及び／又は第２板部材における当該板部材中心部側の切り込み部の先端に、スリット幅拡大領域を有する請求項１～３のいずれかに記載の鉄筋スペーサー。

【請求項5】

第１板部材又は第２板部材のいずれか一方が切り込み部側面に突起を有し、第１板部材と第２板部材とが組み合わせられた際に前記突起を嵌合する孔を他方が有する請求項１～４のいずれかに記載の鉄筋スペーサー。

【請求項6】

前記鉄筋が異形鉄筋である請求項１～５のいずれかに記載の鉄筋スペーサー。

【請求項7】

前記鉄筋保持領域が、１本の異形鉄筋を嵌合した際の当該異形鉄筋の凸部が２本以上接する長さを有する請求項６に記載の鉄筋スペーサー。

【請求項8】

デッキプレート合成スラブ造用である請求項１～７のいずれかに記載の鉄筋スペーサー。

【請求項9】

請求項１～８のいずれかに記載の鉄筋スペーサーを構成する第１板部材と第２板部材とからなる鉄筋スペーサー用板部材キット。

【請求項10】

請求項１～８のいずれかに記載の鉄筋スペーサーを用いて鉄筋を保持して鉄筋かぶり厚さを一定に保つ鉄筋保持工法であって、
鉄筋スペーサーにおける第１側面領域、第２側面領域、第３側面領域及び第４側面領域で囲まれる鉄筋保持領域に１本の鉄筋が嵌合するように鉄筋スペーサーを当該鉄筋の上方から押し込み、
鉄筋スペーサーが当該鉄筋保持領域を支点に回転し、鉄筋を上方に持ち上げることにより、当該鉄筋スペーサーが鉄筋の下方に設置されることを特徴とする鉄筋保持工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋を保持して鉄筋かぶり厚さを一定に保つ鉄筋スペーサー及びそれを用いた鉄筋保持工法に関する。

【背景技術】

【0002】

自走式駐車場など建築物のコンクリート床を施工するにあたって、コンクリートを打設する場合には、鉄筋の位置を底面から一定高さに保持することが求められている。このように、鉄筋の位置を一定高さに保持するために、鉄筋スペーサーが用いられるが、鉄筋スペーサーを設置する数が少ない場合には、組み立てた鉄筋の上を作業者が歩いたり、コンクリートポンプ車の配管を載せたりすると、鉄筋の位置が下がってしまう。また十分な数の鉄筋スペーサーを設置してもコンクリートが硬化するまでに外れてしまうと鉄筋位置が下がってしまう。そして、鉄筋の位置が下がると、床版のたわみに対する鉄筋の応力が大きくなるためコンクリートにひび割れが発生しやすくなるという問題があった。

【0003】

特許文献１には、凸条部と凹陥部とが交互に配置したデッキプレート上にコンクリートスラブを打設する際に、縦横一方向に平行配置する上位筋と他方向に平行配置する下位筋とが各交点で溶接された溶接金網を前記コンクリートスラブ中に埋入させるために、前記デッキプレート上に設置して前記溶接金網をデッキプレートから浮かせて支承するデッキプレート用スペーサーであって、前記溶接金網の異なる支承高さに対応した複数の金網支承部を具備すると共に、各金網支承部が前記溶接金網の上位筋と下位筋を各々嵌合可能な一対の上方に開いた嵌合部より構成されてなるデッキプレート用スペーサーが記載されている。これによれば、凸条部と凹陥部とが交互に配置したデッキプレート上にコンクリートスラブを打設する際に、縦横一方向に平行配置する上位筋と他方向に平行配置する下位筋とが各交点で溶接された溶接金網を前記コンクリートスラブ中に埋入させるために、前記デッキプレート上に設置して前記溶接金網をデッキプレートから浮かせて支承するデッキプレート用スペーサーとして、コンクリートスラブの設定厚さが異なる場合にも共用でき、且つ溶接金網の上位筋と下位筋の両方の支承に利用でき、もって単品種の量産による製作コストの低減が可能であるとともに、溶接金網を簡単な操作によって安定した支承状態とでき、該溶接金網上を作業者が歩いても倒れたり当該金網から外れたりしにくいものを提供できるとされている。

【0004】

また、特許文献２には、鉄筋かぶり厚さを一定に保つ鉄筋スペーサー用板部材であって、前記板部材が、略スリット状の第１開口部及び第２開口部を有し、第１開口部と対向する位置に第２開口部が配置され、第１開口部及び第２開口部のそれぞれの側面に、開口部のスリット幅を狭くする第１突出領域と第２突出領域とを有し、第１開口部及び第２開口部の底部が略半円弧状であり、第１開口部及び第２開口部の少なくとも一方の前記底部から板部材の中心方向に向けて切り込み部を有し、２枚の板部材を互いに直交するように前記切り込み部で組み合わせて鉄筋スペーサーが構成されることを特徴とする鉄筋スペーサー用板部材が記載されている。これによれば、重ねることにより現場で多量に鉄筋スペーサー用板部材を持ち運ぶことができ、２枚の板部材を切り込み部で組み合わせると鉄筋スペーサーとなり、鉄筋スペーサーの上下に存在する開口部のいずれにおいても鉄筋を保持することが可能であるため、コストを抑えることができるとともに作業効率が良好になるとされている。

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の複雑な形状のスペーサーはコスト高となり、実際に施工する際に採用されない場合があった。これまで、施工現場で鉄筋スペーサーを設置するには、溶接金網の上に作業者が乗った状態で、溶接金網を持ち上げながら該溶接金網における鉄筋と鉄筋とが重なった交点に下方から鉄筋スペーサーを設置する必要があり、施工性の改善が望まれていた。デッキプレートとコンクリートを組み合わせた合成スラブ造の場合、鉄筋と鉄筋とが重なった交点が、デッキプレートの谷部分と非常に近い位置にあると、交点のみに設置する鉄筋スペーサーでは、設置場所を微調整することができず、改善が望まれていた。また、鉄筋が異形鉄筋の場合には、異形鉄筋の凸部の位置が少しずれると、鉄筋スペーサーの嵌合部から異形鉄筋が外れてしまう問題もあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平１０－３３１３３１号公報

【文献】特開２０１８－１４５７７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、第１板部材と第２板部材とが互いに直交するように切り込み部で組み合わせられ、第１側面領域、第２側面領域、第３側面領域及び第４側面領域で囲まれる鉄筋保持領域を有する鉄筋スペーサーであって、簡単に組み付けできるとともに、前記鉄筋保持領域で保持された鉄筋が外れるのを防止することができ、鉄筋かぶり厚さを一定に保持することができる鉄筋スペーサーを提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題は、鉄筋を保持して鉄筋かぶり厚さを一定に保つ第１板部材と第２板部材とからなる鉄筋スペーサーであって、
第１板部材は、第１底部領域、第１側面領域及び第２側面領域で囲まれる空間に開口部を有し、第１底部領域と対向する位置から板部材の中心方向に向けて切り込み部を有し、第１側面領域と第１底部領域とのなす角及び第２側面領域と第１底部領域とのなす角がそれぞれ４５°となるように第１板部材の両端部が互いに逆方向に折り曲げられて第１側面領域と第２側面領域とが並行に配置されてなり、
第２板部材は、第２底部領域、第３側面領域及び第４側面領域で囲まれる空間に開口部を有し、第２底部領域から板部材の中心方向に向けて切り込み部を有し、第３側面領域と第２底部領域とのなす角及び第４側面領域と第２底部領域とのなす角がそれぞれ４５°となるように第２板部材の両端部が互いに逆方向に折り曲げられて第３側面領域と第４側面領域とが並行に配置されてなり、
第１板部材と第２板部材とが互いに直交するように切り込み部で組み合わせられ、第１側面領域、第２側面領域、第３側面領域及び第４側面領域で囲まれる鉄筋保持領域を有することを特徴とする鉄筋スペーサーを提供することによって解決される。

【0009】

このとき、第１側面領域、第２側面領域、第３側面領域及び第４側面領域の先端の少なくとも一部が、鉄筋が嵌合される側と反対方向に折り曲げられてなることが好適であり、第１板部材及び／又は第２板部材の切り込み部において、切り込み部側面の少なくとも一部が折り曲げられてなることが好適である。第１板部材及び／又は第２板部材における当該板部材中心部側の切り込み部の先端に、スリット幅拡大領域を有することが好適であり、第１板部材又は第２板部材のいずれか一方が切り込み部側面に突起を有し、第１板部材と第２板部材とが組み合わせられた際に前記突起を嵌合する孔を他方が有することが好適である。前記鉄筋が異形鉄筋であることが好適であり、前記鉄筋保持領域が、１本の異形鉄筋を嵌合した際の当該異形鉄筋の凸部が２本以上接する長さを有することが好適である。また、デッキプレート合成スラブ造用であることが好適な実施態様であり、鉄筋スペーサーを構成する第１板部材と第２板部材とからなる鉄筋スペーサー用板部材キットが好適な実施態様である。

【0010】

また、上記課題は、前記鉄筋スペーサーを用いて鉄筋を保持して鉄筋かぶり厚さを一定に保つ鉄筋保持工法であって、鉄筋スペーサーにおける第１側面領域、第２側面領域、第３側面領域及び第４側面領域で囲まれる鉄筋保持領域に１本の鉄筋が嵌合するように鉄筋スペーサーを当該鉄筋の上方から押し込み、鉄筋スペーサーが当該鉄筋保持領域を支点に回転し、鉄筋を上方に持ち上げることにより、当該鉄筋スペーサーが鉄筋の下方に設置されることを特徴とする鉄筋保持工法を提供することによっても解決される。

【発明の効果】

【0011】

本発明の鉄筋スペーサーは、第１板部材と第２板部材とが互いに直交するように切り込み部で組み合わせられ、第１側面領域、第２側面領域、第３側面領域及び第４側面領域で囲まれる鉄筋保持領域を有するものであり、簡単に組み付けできるとともに、前記鉄筋保持領域で保持された鉄筋は外れにくく、鉄筋かぶり厚さを一定に保持することができるため、打設後のコンクリートのひび割れを効果的に抑制することが可能となる。特に、鉄筋が異形鉄筋の場合であっても、前記鉄筋保持領域で保持された鉄筋は外れにくく、通常の鉄筋だけでなく異形鉄筋を用いたデッキプレート合成スラブ造などの用途に好適である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の鉄筋スペーサーを構成する第１板部材と第２板部材の一例を示した図、並びにＡ－Ａ、Ｂ－Ｂ、Ｃ－Ｃ、Ｄ－Ｄ、Ｅ－Ｅ、Ｆ－Ｆ、Ａ’－Ａ’、Ｂ’－Ｂ’、Ｃ’－Ｃ’、Ｄ’－Ｄ’、Ｅ’－Ｅ’及びＦ’－Ｆ’断面を示した図である。

【図2】本発明の鉄筋スペーサーを構成する第１板部材と第２板部材とが互いに直交するように配置した一例を示した図である。

【図3】本発明の鉄筋スペーサーの一例を示した図である。

【図4】本発明の鉄筋スペーサーを真上から見た一例を示した図である。

【図5】本発明の鉄筋スペーサーに鉄筋が嵌合された実施態様の一例を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照しながら本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の鉄筋スペーサー３を構成する第１板部材１と第２板部材２の一例を示した図、並びに各断面を示した図である。図２は、第１板部材１と第２板部材２とが互いに直交するように配置した一例を示した図であり、図３は、本発明の鉄筋スペーサー３の一例を示した図である。なお、図３中の丸で囲まれた各部分を真上から見た断面の一例を右側に示している。図４は、本発明の鉄筋スペーサー３を真上から見た一例を示した図であり、図５は、本発明の鉄筋スペーサー３に鉄筋１８が嵌合された実施態様の一例を示した図である。

【0014】

図１の左側に示されるように、第１板部材１は、第１底部領域４、第１側面領域６及び第２側面領域７で囲まれる空間に開口部１０を有し、第１底部領域４と対向する位置から板部材の中心方向に向けて切り込み部１１を有し、第１側面領域６と第１底部領域４とのなす角１７及び第２側面領域７と第１底部領域４とのなす角１７がそれぞれ４５°となるように第１板部材１の両端部が互いに逆方向に折り曲げられて第１側面領域６と第２側面領域７とが並行に配置されてなる。

【0015】

また、図１の右側に示されるように、第２板部材２は、第２底部領域５、第３側面領域８及び第４側面領域９で囲まれる空間に開口部１０を有し、第２底部領域５から板部材の中心方向に向けて切り込み部１２を有し、第３側面領域８と第２底部領域５とのなす角１７及び第４側面領域９と第２底部領域５とのなす角１７がそれぞれ４５°となるように第２板部材２の両端部が互いに逆方向に折り曲げられて第３側面領域８と第４側面領域９とが並行に配置されてなる。

【0016】

そして、図２に示されるように、第１板部材１と第２板部材２とが互いに直交するように切り込み部１１，１２で組み合わせることにより、図３に示される鉄筋スペーサー３が構成される。鉄筋スペーサー３を真上から見た図４からも分かるように、それぞれのなす角１７が４５°となるように第１板部材１における第１側面領域６と第２側面領域７とが並行に配置されるとともに、第２板部材２における第３側面領域８と第４側面領域９とが並行に配置され、第１側面領域６、第２側面領域７、第３側面領域８及び第４側面領域９で囲まれる鉄筋保持領域を有する。なお、なす角１７の４５°は、鉄筋保持領域に鉄筋１８が嵌合できる程度に±１～３°変動していても構わない。このような構成を採用することにより、第１側面領域６と第４側面領域９の合計長さ、あるいは第２側面領域７と第３側面領域８の合計長さが鉄筋保持領域の長さとなり、鉄筋１８を前記鉄筋保持領域に嵌合した場合に、保持された鉄筋１８が外れにくい効果を奏することになる。特に、鉄筋１８が異形鉄筋の場合には、異形鉄筋の凸部の位置が少しずれると、鉄筋スペーサー３の嵌合部から異形鉄筋が外れてしまう問題があり、かかる問題を解決できることも明らかとなった。したがって、上記構成を採用する意義は大きい。

【0017】

前記鉄筋保持領域の長さは、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましく、１２ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることがより好ましく、１６ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。第１側面領域６、第２側面領域７、第３側面領域８及び第４側面領域９の各側面領域の長さとしては、前記鉄筋保持領域の概ね２分の１の長さとなるが、具体的には、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。鉄筋１８が異形鉄筋の場合には、前記鉄筋保持領域が、１本の異形鉄筋を嵌合した際の当該異形鉄筋の凸部が２本以上接する長さを有することが好適な実施態様である。このような構成を採用することにより、異形鉄筋の凸部の位置が多少ずれた場合であっても、異形鉄筋が前記鉄筋保持領域から外れるのを防止することができる。

【0018】

第１板部材１の両端部及び第２板部材２の両端部において、それぞれ当該板部材の両端部が互いに逆方向に折り曲げられて各側面領域が並行に配置されてなる。第１板部材１及び第２板部材２における両端部の折り曲げ幅としては、第１板部材１と第２板部材２とを組み合わせて形成される鉄筋保持領域が確保できるのであれば特に限定されない。前記両端部の折り曲げ幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

【0019】

図１に示されるように、第１板部材１と第２板部材２を、各板部材における開口部１０が同方向になるように並べた際に、第１板部材１の両端部の折り曲げ方向と、同位置における第２板部材２の両端部の折り曲げ方向とがそれぞれ逆方向になることが好適な実施態様である。

【0020】

本発明において、第１板部材１は、第１底部領域４と対向する位置から板部材の中心方向に向けて切り込み部１１を有し、第２板部材２は、第２底部領域５から板部材の中心方向に向けて切り込み部１２を有する。切り込み部１１，１２の形や大きさとしては、第１板部材１と第２板部材２とが互いに直交するように切り込み部１１，１２で組み合わせて鉄筋スペーサー３を形成することが可能な形や大きさであれば特に限定されない。形としては、略長方形の切り込み部１１，１２であることが好ましい。切り込み部１１，１２の長さとしては特に限定されず、第１板部材１及び第２板部材２の大きさによって適宜調整することが好ましい。具体的には、４ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0021】

切り込み部１１，１２の幅としては特に限定されず、１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。本発明者らが検討したところ、金属板からなる第１板部材１と第２板部材２に対し、切り込み部１１，１２を打ち抜き工程により形成した場合、切り込み部１１，１２の幅の寸法によって打ち抜き刃の耐久性に問題が生じることが明らかとなった。かかる観点から、切り込み部１１，１２の幅は、１．８ｍｍ以上であることがより好ましく、２ｍｍ以上であることが更に好ましく、２．５ｍｍ以上であることが特に好ましい。一方、切り込み部１１，１２の幅は、５ｍｍ以下であることがより好ましく、４ｍｍ以下であることが更に好ましい。

【0022】

第１板部材１の切り込み部１１及び／又は第２板部材２の切り込み部１２において、切り込み部側面１３の少なくとも一部が折り曲げられてなることが好適な実施態様である。このような構成を採用することにより、折り曲げられた箇所の強度が向上し、第１板部材１と第２板部材２とを組み合わせて構成される鉄筋スペーサー３全体の強度が向上する利点を有する。切り込み部側面１３の折り曲げ長さとしては特に限定されず、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、切り込み部側面１３の折り曲げ幅としては特に限定されず、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。鉄筋スペーサー３の強度をより向上させる観点から、第１板部材１の切り込み部１１と第２板部材２の切り込み部１２の両方において、切り込み部側面１３の少なくとも一部が折り曲げられてなることがより好適な実施態様である。なお、切り込み部側面１３の折り曲げ長さとは、切り込み部１１，１２の長さ方向と平行になる長さのことを意味し、切り込み部側面１３の折り曲げ幅とは、前記切り込み部側面１３の折り曲げ長さ方向と垂直に交わる方向にある幅のことを意味する。

【0023】

そして、第１板部材１及び／又は第２板部材２における当該板部材中心部側の切り込み部の先端に、スリット幅拡大領域１４を有することが好適な実施態様である。このような構成を採用することにより、切り込み部側面１３の少なくとも一部が折り曲げられた箇所を有する場合に、第１板部材１と第２板部材２とを切り込み部１１，１２で組み合わせやすい利点を有する。スリット幅拡大領域１４は、第１板部材１と第２板部材２の両方に有することがより好適である。スリット幅拡大領域１４の形や大きさとしては特に限定されず、切り込み部側面１３の折り曲げ箇所の大きさにより適宜調整することが好ましい。具体的には、４ｍｍ^２以上２００ｍｍ^２以下であることが好ましく、５ｍｍ^２以上１００ｍｍ^２以下であることが好ましい。

【0024】

第１板部材１又は第２板部材２のいずれか一方が切り込み部側面に突起１５を有し、第１板部材１と第２板部材２とが組み合わせられた際に前記突起１５を嵌合する孔１６を他方が有することが好適な実施態様である。このような構成を採用することにより、第１板部材１と第２板部材２とを切り込み部１１，１２で組み合わせた際に、突起１５と孔１６とが噛み合い、第１板部材１と第２板部材２とが外れるのを防止することができる。突起１５の大きさとしては特に限定されないが、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。突起１５の大きさが０．１ｍｍ未満の場合、突起１５の形成が困難となるおそれがあり、０．２ｍｍ以上であることがより好ましく、０．３ｍｍ以上であることが更に好ましい。一方、突起１５の大きさが２ｍｍを超える場合、第１板部材１と第２板部材２との組付けが困難になるおそれがあり、１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．２ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以下であることが特に好ましい。また、孔１６の大きさとしては特に限定されず、突起１５の大きさに応じて適宜調整することが好ましい。

【0025】

第１板部材１及び／又は第２板部材２において、強度が損なわれない範囲で上記孔１６とは別に切り抜き穴が少なくとも１つ以上設けられていても構わない。これにより、鉄筋スペーサー３を軽量化することが可能となる。前記切り抜き穴の大きさとしては、３ｍｍ^２以上４００ｍｍ^２以下であることが好ましく、５ｍｍ^２以上３００ｍｍ^２以下であることがより好ましい。

【0026】

本発明の鉄筋スペーサー３は、第１板部材１と第２板部材２とが互いに直交するように切り込み部１１，１２で組み合わせることにより構成されるため、第１板部材１及び第２板部材２の大きさによって、鉄筋１８の位置を調整することが可能である。鉄筋コンクリート構造物のコンクリート厚さと鉄筋１８の位置は構造強度、腐食や耐火から鉄筋１８を保護するかぶりコンクリート厚さから設計され、施工では設計通りに組み立て、コンクリートの打設時に鉄筋１８の位置が移動しないように確保することが重要である。鉄筋かぶり厚さとしては、２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下に保つことが好ましい。鉄筋かぶり厚さが２０ｍｍ未満の場合、鉄筋腐食の危険性が大きくなるおそれがある。鉄筋かぶり厚さは２５ｍｍ以上であることがより好ましく、３０ｍｍ以上であることが更に好ましい。耐火を考慮すると３０ｍｍ以上の鉄筋かぶり厚さが必要となる。一方、鉄筋かぶり厚さが１２０ｍｍを超える場合、施工後のコンクリートにひび割れが生じるおそれがあり、鉄筋かぶり厚さは８０ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

【0027】

第１板部材１及び第２板部材２の形や大きさとしては、鉄筋かぶり厚さを一定範囲に保つことが可能な形や大きさであれば特に限定されない。形としては、略正方形、略台形、略長方形等を好適に使用することができる。中でも、鉄筋スペーサー３の強度と重量のバランスが良好である観点から、略台形であることが好ましい。また、後述する鉄筋保持工法において、鉄筋１８を上方に持ち上げた際に、鉄筋スペーサー３が鉄筋保持領域を支点に回転し易く、鉄筋１８の下方への設置が容易となる観点から、略台形であることが好ましい。第１板部材１及び第２板部材２において、底辺方向と斜辺方向とのなす角度が３０～９０度であることが好ましく、４０～８０度であることがより好ましく、概ね４５度であることが更に好ましい。特に、４５度の角度が加工時にロスが出ないので好ましい。第１板部材１及び第２板部材２の大きさとしては、高さが２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましく、幅が３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0028】

第１板部材１及び第２板部材２の厚みとしては、鉄筋スペーサー３が鉄筋１８を保持できるのであれば特に限定されない。前記厚みとしては、０．６ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。前記厚みが０．６ｍｍ未満の場合、鉄筋スペーサー３の強度が不足するおそれがあり、０．８ｍｍ以上であることがより好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、１．２ｍｍ以上であることが特に好ましい。一方、前記厚みが３ｍｍを超える場合、鉄筋スペーサー３の重量が増加し、現場で多量に持ち運ぶことが困難となるおそれがあるとともに、コスト高となるおそれがある。前記厚みは、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ以下であることが更に好ましく、１．５ｍｍ以下であることが特に好ましい。

【0029】

第１板部材１及び第２板部材２の素材としては、鉄筋スペーサー３が鉄筋１８を保持できるのであれば特に限定されない。鉄、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム合金、亜鉛合金、チタン、チタン合金、マグネシウム、マグネシウム合金などの金属を用いてもよいし、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどの樹脂を用いてもよい。加工し易く強度が良好であり耐火性も良好である観点から、金属であることが好ましい。

【0030】

本発明の鉄筋スペーサー３において、第１側面領域６、第２側面領域７、第３側面領域８及び第４側面領域９の先端の少なくとも一部が、鉄筋１８が嵌合される側と反対方向に折り曲げられてなることが好適な実施態様である。これにより、鉄筋１８を前記鉄筋保持領域に嵌合させやすくなる利点を有する。かかる観点から、第１側面領域６、第２側面領域７、第３側面領域８及び第４側面領域９の先端が全て折り曲げられてなることがより好適な実施態様である。前記折り曲げる先端の長さとしては、鉄筋１８が嵌合される側と反対方向に１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0031】

本発明の鉄筋スペーサー３において、第１底部領域４又は第２底部領域５から前記鉄筋保持領域の先端表面までの高さとしては、鉄筋１８を保持することができる大きさであれば特に限定されない。例えば、鉄筋１８の直径が１０ｍｍの場合、前記高さが８ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、鉄筋１８が異形鉄筋の場合の直径としては、本明細書においては異形鉄筋の凸部周囲に基づいた直径のことを意味する。

【0032】

前記鉄筋保持領域の幅としては、第１板部材１において平行に配置された第１側面領域から第２側面領域までの長さと、第２板部材２において平行に配置された第３側面領域から第４側面領域までの長さに基づいて決まることになるが、鉄筋１８の直径に応じて適宜調整される。前記鉄筋保持領域に嵌合した鉄筋１８を外れにくくする観点から、鉄筋１８の直径を基準として、前記鉄筋保持領域の最短幅が、直径－１ｍｍ以上直径＋５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば、鉄筋１８の直径が１０ｍｍの場合、前記鉄筋保持領域の最短幅は９ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、前記鉄筋保持領域の最短幅は、第１側面領域から第３側面領域までの最短長さ、又は第２側面領域から第４側面領域までの最短長さのことを意味する。本発明の鉄筋スペーサー３により保持できる鉄筋の直径としては、６ｍｍ以上２２ｍｍ以下が好ましい。

【0033】

本発明の鉄筋スペーサー３の製造方法としては特に限定されない。第１板部材１及び第２板部材２の素材が金属である場合、第１板部材１及び第２板部材２における開口部１０、切り込み部１１，１２、スリット幅拡大領域１４などを打ち抜き工程により形成することが好ましい。また、第１板部材１及び第２板部材２の両端部、切り込み部側面１３などの折り曲げる工程を行う場合は、前記打ち抜き工程を行ってから折り曲げる工程を行うことが好ましい。そして、得られた第１板部材１と第２板部材２とが互いに直交するように切り込み部１１，１２で組み合わせる方法により、本発明の鉄筋スペーサー３を好適に製造することができる。

【0034】

本発明の鉄筋スペーサー３により、鉄筋かぶり厚さを一定に保つ鉄筋保持工法を提供することができる。すなわち、鉄筋スペーサー３の鉄筋保持領域に１本の鉄筋１８が嵌合するように鉄筋スペーサー３を当該鉄筋１８の上方から押し込み、鉄筋スペーサー３が当該鉄筋保持領域を支点に回転し、鉄筋１８を上方に持ち上げることにより、当該鉄筋スペーサー３が鉄筋１８の下方に設置されることを特徴とする鉄筋保持工法を提供することができる。すなわち、鉄筋スペーサー３を鉄筋１８の上方から押し込み、当該鉄筋１８に嵌合した鉄筋スペーサー３は、当該鉄筋１８を上方に持ち上げると鉄筋スペーサー３の自重により鉄筋保持領域を支点に回転することになる。したがって、鉄筋１８を上方に持ち上げるだけで、鉄筋スペーサー３が当該鉄筋１８の下方に設置されて鉄筋保持領域で当該鉄筋１８を保持することができるため、鉄筋スペーサー３の設置場所の自由度が大きく、施工性に優れるものである。そして、鉄筋スペーサー３の鉄筋保持領域で保持された鉄筋１８は外れにくく、特に、凹凸部を有する異形鉄筋の場合でも外れるのを防止することができる。また、鉄筋１８を格子状にし、当該格子状の鉄筋１８の上を作業者が歩いたりした場合であっても外れるのを防止することができる。前記格子状の鉄筋１８としては、各交点が結ばれていてもよいし、溶接金網のように各交点が溶接されていてもよい。このように、本発明の鉄筋スペーサー３は、鉄筋かぶり厚さを一定に保持することができるため、打設後のコンクリートのひび割れを効果的に抑制することが可能となる。本発明の鉄筋スペーサー３は、鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）、デッキプレート合成スラブ造などの用途に好適に用いることができる。中でも、デッキプレート合成スラブ造用としてより好適に用いることができる。また、本発明の鉄筋スペーサー３を構成する第１板部材１と第２板部材２とからなる鉄筋スペーサー３用板部材キットも好適な実施態様である。

【符号の説明】

【0035】

１ 第１板部材
２ 第２板部材
３ 鉄筋スペーサー
４ 第１底部領域
５ 第２底部領域
６ 第１側面領域
７ 第２側面領域
８ 第３側面領域
９ 第４側面領域
１０ 開口部
１１ 切り込み部
１２ 切り込み部
１３ 切り込み部側面
１４ スリット幅拡大領域
１５ 突起
１６ 孔
１７ なす角
１８ 鉄筋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】