特許 7527630 切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-26

(45)【発行日】2024-08-05

(54)【発明の名称】切断装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/38 20060101AFI20240729BHJP

   B29C 45/17 20060101ALI20240729BHJP

【ＦＩ】

B29C45/38 C

B29C45/17

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020137463

(22)【出願日】2020-08-17

(65)【公開番号】P2022033517

(43)【公開日】2022-03-02

【審査請求日】2023-07-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000132231

【氏名又は名称】株式会社スター精機

(74)【代理人】

【識別番号】100121821

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 強

(74)【代理人】

【識別番号】100207859

【弁理士】

【氏名又は名称】塩谷 尚人

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 辰成

【審査官】▲高▼橋 理絵

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第１０－２０２０－００５０１９９（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開平０４－２２１６２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３５４５５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１１１７４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－０９２４９３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ランナー部にゲート部を介して製品部が接続されている成型品の前記ゲート部を切断する切断装置において、
所定の移動方向に沿って前進して前記ゲート部を切断する刃具と、
前記ゲート部を切断する際、前記刃具を加熱させる加熱部と、を備え、
前記刃具において、切断時に前記製品部側に配置される刃面は、刃先側が根元側に比較して前記製品部に近くなる形状を有しているものであって、
前記製品部側に配置される前記刃面は、刃先側が根元側に比較して前記製品部に近くなるように移動方向に対して傾斜しているものであり、
前記製品部側に配置される前記刃面において、刃先側の先端部分は、根元側の根元部分に比較して、移動方向に対して平行に近くなっている切断装置。

【請求項2】

前記製品部側に配置される前記刃面において、前記先端部分は、移動方向において０．５～３．０ｍｍの範囲内で設けられている請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記刃具を所定の移動方向に沿って前進及び後退させる駆動部と、
前記刃具を前進させて前記ゲート部を切断させた後、前記刃具を往復移動させるように前記駆動部を制御する制御部と、を備えた請求項１又は２に記載の切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、ゲート部を切断する切断装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、樹脂成型品をランナー部から切り離すために、ゲート部を切断するゲート切断装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１のゲート切断装置では、樹脂成型品を負圧で保持した状態で、ゲート部を切断するように構成されている。これにより、ゲート部を精度よく切断することができた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６６１８４１８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、樹脂成型品が所定位置に精度よく固定されるように、保持したとしても、切断面に跡が残る場合があるという課題があった。特に、レンズなどの樹脂成型品では、この跡により乱反射が生じるなど不都合が生じる場合があるため、跡が残らないように切断することが望まれていた。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、きれいな切断面を形成することができる切断装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための第１の手段は、ランナー部にゲート部を介して製品部が接続されている成型品の前記ゲート部を切断する切断装置において、所定の移動方向に沿って前進して前記ゲート部を切断する刃具と、前記ゲート部を切断する際、前記刃具を加熱させる加熱部と、を備え、前記刃具において、切断時に前記製品部側に配置される刃面は、刃先側が根元側に比較して前記製品部に近くなる形状を有している。

【0007】

これにより、製品部側に配置される刃面において、根元側の部分を、製品部から離すことができる。このため、切断後において刃面から熱が切断面に伝わりにくくなり、切断面が溶けることを抑制できる。なお、刃先側は、製品部に近いため、製品部からゲート部をきれいに切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】切断装置の正面図。

【図2】成型品を示す模式図。

【図3】（ａ）は、第１刃具及び第２刃具の斜視図、（ｂ）は、第１刃具及び第２刃具の側面図、（ｃ）は、第１刃具及び第２刃具の拡大側面図。

【図4】従来における切断面を模式的に示す側面図。

【図5】第１刃具を示す拡大側面図。

【図6】切断方法のフローチャート。

【図7】切断時における動作を示す模式図。

【図8】別例における第１刃具を示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、ゲート部を切断する切断装置を具体化している。切断装置は、ランナー部にゲート部を介して製品部が接続されている成型品のゲート部を切断するために利用されるものである。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。

【0010】

切断装置としてのゲートカット装置１は、上下方向に縦長となる長方形状の枠体２と、枠体２の上方に取り付けられた第１可動台１０と、枠体２の下方に取り付けられた第２可動台２０と、を備える。以下、枠体２の長手方向を、単に上下方向と示し、枠体２の短手方向を、単に左右方向と示す場合がある。

【0011】

枠体２の長辺（左右の辺）には、それぞれレール３が設けられており、第１可動台１０は、レール３に移動可能に取り付けられている。すなわち、第１可動台１０は、上下方向に沿って移動可能とされている。第２可動台２０も同様に、レール３に取り付けられ、上下方向に沿って移動可能とされている。

【0012】

また、ゲートカット装置１は、第１可動台１０を駆動させる第１駆動部としての第１モータ３０と、第２可動台２０を駆動させる第２駆動部としての第２モータ４０と、第１モータ３０及び第２モータ４０を制御する制御部としての制御装置５０と、を備える。第１モータ３０は、枠体２の短辺のうち、第１可動台１０の側（上側）の短辺（上辺）に、固定されており、第１モータ３０の出力軸が第１可動台１０に駆動連結されている。第１モータ３０の出力軸が回転駆動すると、第１可動台１０に駆動力が伝わり、第１可動台１０は、レール３に沿って、上下方向に移動する。

【0013】

同様に、第２モータ４０は、枠体２の短辺のうち、第２可動台２０の側（下側）の短辺（下辺）に、固定されており、第２モータ４０の出力軸が第２可動台２０に駆動連結されている。第２モータ４０の出力軸が回転駆動すると、第２可動台２０に駆動力が伝わり、第２可動台２０は、レール３に沿って、上下方向に移動する。そして、第１モータ３０及び第２モータ４０には、制御装置５０が接続されている。

【0014】

図１及び図３に示すように、第１可動台１０には、外側（枠体２とは反対側）の表面に加熱部としての第１ヒータユニット１１が固定されている。この第１ヒータユニット１１に、第１刃具６０が固定されている。第１ヒータユニット１１は、図示しない温度調節用サーミスタと、ヒータ１２とを内部に備えている。左右方向において、ヒータ１２は、第１刃具６０の幅以上の幅で、平行に設けられており、第１刃具６０を均等に加熱する。また、第１ヒータユニット１１は、制御装置５０に接続されている。第１刃具６０は、左右方向に沿って直線状となる刃先６１が形成されており、刃先６１が前進方向（下方向）に向けられて配置されている。

【0015】

同様に、第２可動台２０には、外側表面に加熱部としての第２ヒータユニット２１が固定されている。この第２ヒータユニット２１に、第２刃具７０が固定されている。第２ヒータユニット２１は、図示しない温度調節用サーミスタと、ヒータ２２とを内部に備えている。左右方向において、ヒータ２２は、第２刃具７０の幅以上の幅で、平行に設けられており、第２刃具７０を均等に加熱する。第２ヒータユニット２１は、制御装置５０に接続されている。

【0016】

第２刃具７０は、左右方向に沿って直線状となる刃先７１が形成されており、刃先７１が前進方向（上方向）に向けられて配置されている。第２刃具７０は、第１刃具６０に対して上下方向において、対向するように配置されている。より詳しくは、第１刃具６０と第２刃具７０との接近時に、互いの刃先６１，７１がほぼ一致するように第１刃具６０及び第２刃具７０が配置されている。この実施形態において、上下方向（枠体２の長手方向）が、第１刃具６０及び第２刃具７０の対向方向であり、かつ、移動方向となる。

【0017】

制御装置５０は、第１モータ３０及び第２モータ４０を駆動制御する装置である。制御装置５０は、ゲートカット装置１に一体に設けられていてもよい。制御装置５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ及びＩ／Ｏ等を備えたマイクロコンピュータを主体として構成されており、ＣＰＵがＲＯＭに記憶されているプログラムを実行することにより、各種機能を実現する。例えば、制御装置５０は、温度調節用サーミスタからの温度情報を入力し、温度情報に基づいてヒータ１２，２２をそれぞれ制御可能に構成されている。

【0018】

また、制御装置５０は、第１モータ３０及び第２モータ４０を個別に制御可能に構成されており、第１モータ３０及び第２モータ４０の駆動制御を行うことにより、第１刃具６０及び第２刃具７０を上下方向に沿って前進及び後退させるように構成されている。

【0019】

また、ゲートカット装置１には、図２に示すようなランナー部１０１にゲート部１０２を介して製品部１０３が接続されている成型品１００が、図示しないホルダ装置により所定位置に保持されるように構成されている。成型品１００は、例えば、射出成型機などにより成形される樹脂成型品であり、製品部１０３は、例えば、レンズなどである。そして、制御装置５０は、図３（ｃ）に示すように、成型品１００の製品部１０３が所定位置に固定されている状態で、第１刃具６０及び第２刃具７０が互いに接近するように、上下方向に沿って駆動させることにより、ゲート部１０２を切断するように構成されている。

【0020】

ところで、従来、第１刃具及び第２刃具によってゲート部１０２を切断する際、切断面に跡（凹凸）が形成されてしまうという課題があった。例えば、第１刃具及び第２刃具の刃先は、鋭く繊細に構成されているため、刃先同士が直接衝突すると、刃がかけてしまう虞がある。そこで、接近する際、刃先同士が接触しないようにわずかな隙間を空けて停止させることが一般的である。このため、図４（ａ）に示すように、製品部１０３の切断面には、刃先の隙間に沿って直線状の跡２００が残ってしまう可能性があった。

【0021】

また、従来から、第１刃具及び第２刃具を加熱して、時間をかけて樹脂成型品を柔らかくすることにより、少ない押圧力でゲート部を切断している。しかしながら、図４（ｂ）に示すように、製品部１０３と刃面とが長時間接触していると、切断面が溶けて、その跡２０１が残ってしまう可能性があった。

【0022】

そこで、本実施形態では、切断面にこのような跡が形成されないように、第１刃具６０及び第２刃具７０及び切断時の動作について工夫をした。以下、詳しく説明する。まず、第１刃具６０及び第２刃具７０の形状について説明する。なお、第１刃具６０の形状と、第２刃具７０の形状は、上下対称で同様であるため、第１刃具６０の形状について説明し、第２刃具７０の形状についての説明は省略する。

【0023】

図５に、第１刃具６０の断面形状を示す。図５に示すように、第１刃具６０は、片刃のような形状に構成されている。つまり、切断時に製品部１０３側（枠体２側）に配置される刃面としての内側刃面６２は、内側刃面６２の反対側側面である外側刃面６４に比較して、上下方向（移動方向、対向方向）に対して平行に近くなるように構成されている。すなわち、外側刃面６４は、内側刃面６２と比較して、上下方向に対して傾斜している。具体的には、外側刃面６４は、上下方向に対して約２３度の傾斜角度を有して、傾斜している。

【0024】

また、第１刃具６０において、内側刃面６２は、刃先６１の側が根元６３の側に比較して製品部１０３にわずかに近くなるように上下方向に対して傾斜している。すなわち、内側刃面６２は、所定位置に配置された製品部１０３に対して、刃先６１の側が製品部１０３に近くなり、かつ、根元６３の側が製品部１０３から遠くなるように、傾斜している。具体的には、内側刃面６２は、上下方向に対して約３度の傾斜角度γを有して、傾斜している。

【0025】

なお、本実施形態において、成型品１００の製品部１０３は、第１刃具６０よりも枠体２の側に配置される。このため、第１刃具６０の刃先６１が、根元６３の側に比較して、枠体２の側に近くなるように、内側刃面６２が傾斜しているともいえる。

【0026】

また、内側刃面６２のうち、刃先６１側の先端部分６２ａは、根元６３側の根元部分６２ｂに比較して、上下方向に対して平行に近くなるように構成されている。具体的には、図５に示すように、内側刃面６２のうち、刃先６１側の先端部分６２ａは、上下方向とほぼ平行となるように（上下方向に対する傾斜角度がほぼ０度となるように）、設けられている。この先端部分６２ａの上下方向における幅は、製品部１０３の上下方向における高さ寸法以下となるように構成されている。本実施形態では、１ｍｍ程度の幅となるように、先端部分６２ａが設けられている。

【0027】

また、刃先６１における刃角αは、根元６３側における刃角βに比較して、大きくなるように形成されている。具体的には、刃先６１における刃角αは、２５度程度に設定されており、根元６３側における刃角βは、２０度程度に設定されている。

【0028】

次に、切断時の動作について説明する。制御装置５０は、ホルダ装置により成型品１００が所定の位置にて保持されると、図６に示す切断処理を実行する。

【0029】

まず、制御装置５０は、第１ヒータユニット１１及び第２ヒータユニット２１を制御して、第１刃具６０及び第２刃具７０が所定の温度となるまで加熱させる（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１では、第１刃具６０及び第２刃具７０を、上下方向において所定位置に配置し、離間している状態で加熱している。なお、加熱温度は、成型品１００の材料等により異なり、予め設定されている。また、制御装置５０は、温度調整用サーミスタから温度情報を入力し、所定の温度となるまでヒータ１２，２２によって加熱させる。

【0030】

次に、制御装置５０は、第１刃具６０及び第２刃具７０が上下方向からゲート部１０２に接近するように、第１モータ３０及び第２モータ４０を駆動させる（ステップＳ１０２）。これにより、図７（ａ）に示すように、第１モータ３０及び第２モータ４０は、第１刃具６０及び第２刃具７０によって、ゲート部１０２が切断されるまで、第１刃具６０及び第２刃具７０をそれぞれ上下方向に沿って前進させる。

【0031】

ステップＳ１０２を実行する際、制御装置５０は、第１モータ３０及び第２モータ４０を個別に制御する。すなわち、第１モータ３０及び第２モータ４０は、第１刃具６０の移動速度と第２刃具７０の移動速度をそれぞれ設定するにより、ゲート部１０２の切断位置を調整するようにしている。なお、制御装置５０は、ゲート部１０２を切断する際、第１刃具６０及び第２刃具７０に加わるトルクが一定となるように第１モータ３０及び第２モータ４０のトルク制御を実行する。

【0032】

図７（ｂ）に示すようにゲート部１０２を切断した後、制御装置５０は、第１刃具６０を、第２刃具７０から離間させるように第１モータ３０を制御する（ステップＳ１０３）。すなわち、図７（ｂ）の矢印に示すように、第１モータ３０は、第２刃具７０から離間させるように、上下方向に沿って上側に第１刃具６０を駆動（後退）させる。これにより、図７（ｃ）に示すように、第１刃具６０は、切断位置よりも、上側に移動することとなる。その際、第２モータ４０は駆動せず、第２刃具７０は、停止したままとなっている。

【0033】

そして、制御装置５０は、第２刃具７０を、第１刃具６０に接近させるように第２モータ４０を制御する（ステップＳ１０４）。すなわち、図７（ｃ）の矢印に示すように、第２モータ４０は、第１刃具６０に近づくように、上下方向に沿って上側に第２刃具７０を駆動（前進）させる。その際、第１モータ３０は駆動せず、第１刃具６０は、停止したままとなっている。これにより、図７（ｄ）の矢印に示すように、第２刃具７０も、切断位置よりも、上方側に移動することとなる。

【0034】

次に、制御装置５０は、第２刃具７０を、第１刃具６０から離間させるように第２モータ４０を制御する（ステップＳ１０５）。すなわち、図７（ｄ）の矢印に示すように、第２モータ４０は、第１刃具６０から離間させるように、上下方向に沿って下側に第２刃具７０を駆動（後退）させる。その際、図７（ｅ）に示すように、第２刃具７０を、切断位置よりも、下側となるまで移動させる。このとき、第１モータ３０は駆動せず、切断位置よりも上方側において、第１刃具６０が、停止したままとなっている。

【0035】

そして、制御装置５０は、第１刃具６０を、第２刃具７０に接近させるように第１モータ３０を制御する（ステップＳ１０６）。すなわち、図７（ｅ）の矢印に示すように、第１モータ３０は、第２刃具７０に近づくように、上下方向に沿って下側に第１刃具６０を駆動（前進）させる。その際、第２モータ４０は駆動せず、第２刃具７０は、停止したままとなっている。これにより、図７（ｆ）に示すように、第１刃具６０及び第２刃具７０は、切断位置よりも、下方側に移動することとなる。

【0036】

次に、制御装置５０は、ゲート部１０２を切断してからステップＳ１０３～ステップＳ１０６の処理を所定回数繰り返したか否かを判定する（ステップＳ１０７）。つまり、ステップＳ１０７において、制御装置５０は、切断後、第１モータ３０及び第２モータ４０が、第１刃具６０及び第２刃具７０を上下方向に往復移動させたか否かを判定している。

【0037】

この判定結果が否定の場合、制御装置５０は、ステップＳ１０３以降の処理を再び実行する。なお、ステップＳ１０３～Ｓ１０６の動作中、第１刃具６０及び第２刃具７０は、第１ヒータユニット１１及び第２ヒータユニット２１により加熱された状態が維持されるようになっている。

【0038】

一方、ステップＳ１０７の判定結果が肯定の場合、制御装置５０は、第１刃具６０及び第２刃具７０が離間するように、第１モータ３０及び第２モータ４０を駆動させる（ステップＳ１０８）。これにより、図７（ｇ）に示すように、制御装置５０は、第１刃具６０及び第２刃具７０がそれぞれ所定位置に移動（後退）するまで、第１モータ３０及び第２モータ４０を駆動させる。その後、切断処理を終了する。

【0039】

上記実施形態によれば、以下に示す効果を有する。

【0040】

ゲートカット装置１は、上下方向に沿って第１刃具６０を前進及び後退させる第１モータ３０と、上下方向に沿って第２刃具７０を前進及び後退させる第２モータ４０と、を備え、第１モータ３０及び第２モータ４０は、第１刃具６０と第２刃具７０とを独立して駆動させるように構成されている。これにより、切断後、第１刃具６０と第２刃具７０を上下方向に沿ってともに往復移動させることが可能となる。また、第１刃具６０及び第２刃具７０のうちいずれか一方のみを移動させ、他方を停止させることや、移動速度をそれぞれ変更することが可能となる。これにより、切断面の位置を調整し、また、切断後に切断面を整えることが可能となる。

【0041】

制御装置５０は、ゲート部１０２の切断後、第１刃具６０及び第２刃具７０を上下方向に沿って往復移動させるように第１モータ３０及び第２モータ４０を制御する。これにより、切断面の凹凸を削り取り、滑らかにすることが可能となる。

【0042】

制御装置５０は、第１刃具６０及び第２刃具７０を上下方向に沿って往復移動させる場合、接近している第１刃具６０及び第２刃具７０のうちいずれか一方の刃具を、他方の刃具から離間（後退）させたのち、他方の刃具を接近（前進）させる動作を繰り返させるように、第１モータ３０及び第２モータ４０を制御する。このように動作開始のタイミングの違いにより、刃先６１，７１同士が衝突することを確実に防止することができる。

【0043】

第１刃具６０及び第２刃具７０は、加熱された状態で、切断後、往復移動するように構成されている。このため、小さな力で、切断面に形成された跡を切除し、切断面を整えることが容易にできる。

【0044】

制御装置５０は、第１刃具６０の動作と第２刃具７０の動作をそれぞれ個別に設定して、刃先６１，７１の隙間位置、すなわち、ゲート部１０２の切断位置を調整している。このため、刃先６１，７１の隙間によって形成される跡の位置を上下方向において任意にずらすことができ、製品部１０３の品質に影響のない位置に変更することが可能となる。

【0045】

第１刃具６０及び第２刃具７０において、切断時に製品部１０３側に配置される内側刃面６２は、刃先６１側が根元６３側に比較して製品部１０３に近くなるように上下方向（移動方向）に対して傾斜している。具体的には、内側刃面６２は、上下方向に対して３度の傾斜角度を有している。これにより、切断後に、製品部１０３と内側刃面６２との間に隙間が形成され、第１刃具６０及び第２刃具７０の熱により、切断面が溶け、凹凸が形成されてしまうことを抑制できる。

【0046】

内側刃面６２及び外側刃面６４がともに、長手方向に対して傾斜していると、傾斜に沿って、製品部１０３の側に食い込むように、刃先６１，７１が進んでしまい、まっすぐ切れない。そこで、製品部１０３側に配置される内側刃面６２のうち、刃先６１，７１側の先端部分６２ａを、根元６３側の根元部分６２ｂに比較して、上下方向に対して平行に近くなるように構成した。より詳しくは、刃先６１，７１側の先端部分６２ａを、上下方向に平行となるように構成した。これにより、上下方向に沿ってきれいに切断することが容易となる。

【0047】

また、内側刃面６２及び外側刃面６４がともに、上下方向に対して傾斜していると、上下方向に往復移動させる際、切断面に刃先６１，７１が引っ掛かり、傷をつける可能性があるが、そのようなことを防止できる。

【0048】

刃先６１，７１における刃角αは、根元６３側における刃角βに比較して、大きくなるように形成されている。これにより、切れやすく、刃先６１，７１を欠けにくくすることができる。

【0049】

制御装置５０は、ゲート部１０２を切断する際、第１刃具６０及び第２刃具７０に加わるトルクが一定となるように第１モータ３０及び第２モータ４０のトルク制御を実行する。これにより、第１刃具６０及び第２刃具７０が過度に送り込まれることを防止でき、製品部１０３にクラック（ひび割れ）が生じることを防止できる。

【0050】

（他の実施形態）
上記実施形態の構成の一部を変更して、以下のような形態に変更することも可能である。

【0051】

・上記実施形態では、第１刃具６０及び第２刃具７０により、上下方向から挟み込むようにして切断したが、切断方向（対向方向、移動方向）は、任意の方向に変更してもよい。

【0052】

・上記実施形態において、ランナー部１０１、ゲート部１０２、製品部１０３、及び成型品１００の形状は任意に変更してもよい。

【0053】

・上記実施形態では、第１刃具６０及び第２刃具７０を備えていたが、いずれか一方のみの刃具によって、切断してもよい。

【0054】

・上記実施形態において、刃先６１，７１において所定間隔の隙間を維持しつつ、第１刃具６０及び第２刃具７０を上下に動作させてもよい。

【0055】

・上記実施形態において、切断後に第１刃具６０及び第２刃具７０を往復移動させなくてもよい。

【0056】

・上記実施形態において、第１刃具６０及び第２刃具７０を駆動連結して、１つのモータによって、第１刃具６０及び第２刃具７０を連動させるように構成してもよい。

【0057】

・上記実施形態において、内側刃面６２の先端部分６２ａが、上下方向に対して平行に構成されていなくてもよい。

【0058】

・上記実施形態において、刃角α，β、内側刃面６２の傾斜角度γ、外側刃面６４の傾斜角度、先端部分６２ａの傾斜角度を任意に変更してもよい。例えば、刃角αは、１５～２５度の範囲内で変更してもよい。刃角βは、刃角αよりも小さい角度であって、１５～２５度の範囲内で変更してもよい。内側刃面６２の傾斜角度γは、外側刃面６４の傾斜角度よりも小さい角度であって、１～５度の範囲内で変更してもよい。先端部分６２ａの傾斜角度は、０度～３度の範囲内で変更してもよい。

【0059】

・上記実施形態において、内側刃面６２のうち、刃先６１，７１側の先端部分６２ａの上下方向における幅は、製品部１０３の長さよりも短ければ、任意に変更してもよい。この場合、先端部分６２ａの長さは、ゲート部１０２（切断面）の上下方向の長さよりも短いことが望ましい。また、先端部分６２ａの長さを、０．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度の範囲で任意に変更してもよい。

【0060】

・上記実施形態の内側刃面６２を、図８（ａ）に示すように、根元６３側に比較して、刃先６１，７１側が上下方向に対して平行に近くなるように、曲面状に構成してもよい。これにより、製品部１０３と内側刃面６２との接触面積を小さくすることができる。

【0061】

・上記実施形態の内側刃面６２において、図８（ｂ）に示すように、先端部分６２ａと根元部分６２ｂとの間で段差を設けてもよい。この場合、先端部分６２ａを、根元部分６２ｂに比較して製品部１０３の側に近くなるように構成すればよい。その際、根元部分６２ｂは、上下方向に平行な平面にしてもよい。これにより、製品部１０３と根元部分６２ｂとを確実に離間させることができる。

【符号の説明】

【0062】

１…ゲートカット装置、２…枠体、１０…第１可動台、１１…第１ヒータユニット、２０…第２可動台、２１…第２ヒータユニット、３０…第１モータ、４０…第２モータ、５０…制御装置、６０…第１刃具、６１…刃先、６２…内側刃面、６４…外側刃面、７０…第２刃具、７１…刃先、１００…成型品、１０２…ゲート部、１０３…製品部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】