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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-26
(45)【発行日】2024-08-05
(54)【発明の名称】身飾品の製造方法および身飾品フレーム部材の製造方法
(51)【国際特許分類】
A44C 27/00 20060101AFI20240729BHJP
A44C 17/02 20060101ALN20240729BHJP
【ＦＩ】
A44C27/00
A44C17/02
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020179271
(22)【出願日】2020-10-26
(65)【公開番号】P2022070179
(43)【公開日】2022-05-12
【審査請求日】2023-10-18
(73)【特許権者】
【識別番号】503175966
【氏名又は名称】株式会社クロスフォー
(74)【代理人】
【識別番号】100108006
【弁理士】
【氏名又は名称】松下 昌弘
(72)【発明者】
【氏名】土橋 秀位
【審査官】渡邉 洋
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３０４２０７１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特許第６２８５５９５（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特公平０６－０２２４８４（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】実開平５－６８３１７（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４４Ｃ １／００－２７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
フレーム部材を備える身飾品の製造方法であって、前記フレーム部材は、
正面側と背面側が規定されたフレーム本体と、
背面側フレーム部とを含み、
１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、前記フレーム本体と、前記フレーム本体の外縁部であって、当該１つの金属板の外縁にある側端面である本体外縁部から延びた前記背面側フレーム部とを備えるブランク材を形成する工程と、
前記ブランク材の前記背面側フレーム部が前記背面側へ延びるように前記ブランク材を折り曲げる工程とを有し、
前記ブランク材を折り曲げる工程は、前記フレーム本体の端部であって、前記本体外縁部を含んだ端部である本体端部の少なくとも一部が前記背面側へ反るように、前記背面側フレーム部に隣接する部分を含んだ前記本体端部と前記背面側フレーム部とを前記背面側へ一緒に曲げることを含む、
身飾品の製造方法。
【請求項2】
前記ブランク材を形成する工程は、前記正面側から見て凸状に湾曲した凸状部分を含んだ前記本体外縁部を持つ前記フレーム本体と、
１以上の前記背面側フレーム部と他の１以上の前記背面側フレーム部とが、前記凸状部分における離間した場所であって、前記凸状部分の最頂部を挟んで離間した場所からそれぞれ延びている、２以上の前記背面側フレーム部と
を備える前記ブランク材を形成することを含み、
前記ブランク材を折り曲げる工程によって前記背面側に曲げられた前記１以上の背面側フレーム部と前記他の１以上の背面側フレーム部とを、少なくとも一つの場所で接合する工程を有する、
請求項１に記載の身飾品の製造方法。
【請求項3】
前記身飾品は、前記フレーム部材に対して揺動可能に支持された装飾部材を備え、前記ブランク材を形成する工程は、前記フレーム本体の前記本体外縁部から延びた少なくとも１つの第１係合部を備える前記ブランク材を形成することを含み、
前記第１係合部と係合可能な少なくとも１つの第２係合部を備える前記装飾部材の前記第２係合部と前記第１係合部とが係合するように、前記装飾部材の前記第２係合部を前記第１係合部に取り付ける工程を有し、
前記装飾部材は、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した状態で前記フレーム部材に対して揺動可能となる、
請求項１又は請求項２に記載の身飾品の製造方法。
【請求項4】
身飾品のフレーム部材の製造方法であって、前記フレーム部材は、
正面側と背面側が規定されたフレーム本体と、
背面側フレーム部とを含み、
１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、前記フレーム本体と、前記フレーム本体の外縁部であって、当該１つの金属板の外縁にある側端面である本体外縁部から延びた前記背面側フレーム部とを備えるブランク材を形成する工程と、
前記ブランク材の前記背面側フレーム部が前記背面側へ延びるように前記ブランク材を折り曲げる工程とを有し、
前記ブランク材を折り曲げる工程は、前記フレーム本体の端部であって、前記本体外縁部を含んだ端部である本体端部の少なくとも一部が前記背面側へ反るように、前記背面側フレーム部に隣接する部分を含んだ前記本体端部と前記背面側フレーム部とを前記背面側へ一緒に曲げることを含む、
身飾品のフレーム部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、身飾品の製造方法および身飾品フレーム部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、フレーム部材を備える身飾品が知られている。例えば、特許文献１には、枠体と該枠体内に宝石を有してなるものであり、外側からの圧力による２点乃至６点留めのいずれかで宝石を嵌合させた装身用部材が開示されている。そして、この枠体は、板材をプレスの打ち抜き加工にて、ハート形の外形抜き及びハート型の内径抜きを行うことにより得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００７－０５４６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示は、従来に比べて軽薄化が可能なフレーム部材を備える身飾品の製造方法、及び、従来に比べて軽薄化が可能な身飾品フレーム部材の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の第１の態様は、フレーム部材を備える身飾品の製造方法であって、前記フレーム部材は、正面側と背面側が規定されたフレーム本体と、背面側フレーム部とを含み、１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、前記フレーム本体と、前記フレーム本体の外縁部であって、当該１つの金属板の外縁にある側端面である本体外縁部から延びた前記背面側フレーム部とを備えるブランク材を形成する工程と、前記ブランク材の前記背面側フレーム部が前記背面側へ延びるように前記ブランク材を折り曲げる工程とを有し、前記ブランク材を折り曲げる工程は、前記フレーム本体の端部であって、前記本体外縁部を含んだ端部である本体端部の少なくとも一部が前記背面側へ反るように、前記背面側フレーム部に隣接する部分を含んだ前記本体端部と前記背面側フレーム部とを前記背面側へ一緒に曲げることを含む、身飾品の製造方法である。
【0006】
本開示の第２の態様は、身飾品のフレーム部材の製造方法であって、前記フレーム部材は、正面側と背面側が規定されたフレーム本体と、背面側フレーム部とを含み、１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、前記フレーム本体と、前記フレーム本体の外縁部であって、当該１つの金属板の外縁にある側端面である本体外縁部から延びた前記背面側フレーム部とを備えるブランク材を形成する工程と、前記ブランク材の前記背面側フレーム部が前記背面側へ延びるように前記ブランク材を折り曲げる工程とを有し、前記ブランク材を折り曲げる工程は、前記フレーム本体の端部であって、前記本体外縁部を含んだ端部である本体端部の少なくとも一部が前記背面側へ反るように、前記背面側フレーム部に隣接する部分を含んだ前記本体端部と前記背面側フレーム部とを前記背面側へ一緒に曲げることを含む、身飾品のフレーム部材の製造方法である。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、従来に比べて軽薄化が可能なフレーム部材を備える身飾品の製造方法、及び、従来に比べて軽薄化が可能な身飾品フレーム部材の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
フレーム部材を備える身飾品を製造するにあたり、プレス加工の打ち抜き加工によってフレーム部材を作製することが知られている（例えば、特許文献１）。しかしながら、従来、打ち抜き加工によるせん断加工を行ってフレーム部材を製造することにとどまり、曲げ加工、及び絞り加工まで行って、３次元立体形状の身飾品が製造されることはなかったのが実情である。
【0010】
例えば、ペンダントトップを有する身飾品が知られている。ペンダントトップは、フレーム部材を備える場合がある。このフレーム部材に着目すると、例えば、ペンダントトップのフレーム部材は、従来、ロストワックス法による鋳造を行うことで製造される場合が多い。
【0011】
従来の鋳造により製造される身飾品では、目的とする身飾品の厚みが薄すぎると（例えば、０．５ｍｍ以下）、熔融金属を鋳型の隅々にまで注入することが困難になるため、厚みの薄い身飾品を製造することは困難であった。したがって、薄くて軽いペンダントトップを備える身飾品を製造することは困難であった。
【0012】
これに対し、プレス加工によって製造する本開示の身飾品の製造方法であれば、厚みの薄い金属板（例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下）から製造可能であるため、従来の身飾品に比べ、軽薄化（すなわち、厚みが薄く、同様のデザインかつ同様の金種の身飾品と比べ軽量化）することが可能になる。
【0013】
また、本開示の製造方法によれば、プレス加工によって製造するため、大量生産が可能になり、さらに仕上げ工程に係る工数を減らすことが可能である。このため、従来の鋳造による身飾品の製造方法に比べ、製造コストを低減することが可能である。さらに、軽薄化が可能になるため、同様のデザインであり、同様の金種であれば、地金の使用量を減らすことが可能になり、この点でも、製造コストを低減することが可能である。
【0014】
本開示の製造方法によれば、次の効果も得られる。従来、宝石などを含んだ装飾部材とフレーム部材とを有し、装飾部材をフレーム部材に対して揺動可能に支持した構造の身飾品が知られている（以下、この構造の身飾品を揺動式の身飾品という場合がある）。従来の揺動式の身飾品においても、フレーム部材はロストワックス法で製造される。ロストワックス法では、熔融金属を鋳型に注入して鋳造するため、地金に気泡が存在しやすい。
【0015】
これに対し、本開示の製造方法では、金属板からプレス加工によって揺動式の身飾品のフレーム部材を形成するため、地金に気泡が存在することが抑制される。このため、本開示の製造方法によって得られた揺動式の身飾品は、従来の製法で製造した構造の揺動式の身飾品に比べてフレーム部材の強度が高くなる。また、プレス加工により、加工硬化が生じると考えられるため、従来の製法で得られた揺動式の身飾品におけるフレーム部材に比べてフレーム部材自体の強度が高くなると考えられる。このため、軽量化しても強度が保たれた揺動式の身飾品が得られやすい。ここで、プレス加工とは、対となった金型の間に金属板を供給し、金型によって金属板に対して荷重を加えることで、打抜き、曲げ、絞り等の加工を施す加工技術の総称である。
【0016】
従来の製法で製造した揺動式の身飾品では、装飾部材がフレーム部材に対して、外部からの振動に応じて減衰を伴いながら、揺動する。しかしながら、装飾部材の揺動の持続性には、バラつきが見られる場合があった。前述のように、従来の製法で製造した揺動式の身飾品は、フレーム部材等に気泡が含まれやすいため、フレーム部材の表面に粗れが生じることが多い。フレーム部材に対して揺動可能に支持する部位は寸法が小さい場合が多いため、この部位の表面に対して研磨処理を施すことは難しい。このため、この粗れによって、装飾部材をフレーム部材に対して支持する部位に引っ掛かりが生じる場合がある。また、フレーム部材を鋳造で製造するため、装飾部材をフレーム部材に対して揺動可能に支持するための部位は、寸法精度、形状精度等が低くなる場合がある。
【0017】
これに対し、本開示の身飾品の製造方法では、金属板にプレス加工を施すことによってフレーム部材が形成される。材料となる金属板は、例えば圧延等が施されているため、鋳造で製造する場合のような気泡が金属板の地金に存在することは殆どないか、あっても少ない。このため、フレーム部材の表面に粗れが生じることが抑制される。これにより、鋳造で製造する場合に比べ、フレーム部材の表面の平滑性が高くなり、装飾部材の係合部とフレーム部材の係合部との間で生じる引っ掛かりが抑制され易くなる。また、従来の鋳造による製法に比べ、装飾部材をフレーム部材に対して揺動可能に支持するための部位の寸法精度及び形状精度が高いものとなる。このため、従来の製法で得られた揺動式の身飾品に比べ、フレーム部材に対して台座部材が揺動する持続性がより高いものとなる。さらに、これらに加えて、フレーム部材の係合部を含め、身飾品の厚みを軽薄化することが可能である。この場合には、装飾部材をフレーム部材に対して揺動可能に支持するための部位の接触面積が小さくなることにより、摩擦抵抗を小さく抑えることができる。この点でも、フレーム部材に対する装飾部材の揺動の持続性がより高いものとなる。
【0018】
以下、本開示に係る身飾品の製造方法に関する好ましい実施形態の一例について説明する。なお、本開示の身飾品は、以下で説明する各実施形態に限定されるものではなく、本開示の身飾品と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
【0019】
本開示において、「一体的」とは、一つの部材から形成されていることを意味し、２つの部材が合わさって一つに形成されることは包含しない概念である。
【0020】
本開示において、「装飾体」とは、宝石（天然宝石、合成宝石、人造宝石、模造宝石、自然石等）を含み、特に、天然宝石、合成宝石、人造宝石、模造宝石、自然石を総称して、宝石類という。装飾体は、装身具の美観の観点で、宝石類から選ばれることがよい。
【0021】
天然宝石は、ダイヤモンド、ルビー、サファイヤ、水晶等の自然に生み出される宝石を含む。また、天然宝石は、改良（エンハンスメント）、改変（トリートメント）等の処理が加えられた処理宝石も含む。
合成宝石は、天然石と同一又は類似の化学特性、物理特性、内部構造を有し、人工的に作り出された宝石をいう。合成宝石は、人工宝石とも呼ばれる。
人造宝石は、自然界に存在しないものの、一定の化学特性、物理特性、内部構造を有しており、例えば、キュービック・ジルコニア（ＣＺ）、ヤグ（ＹＡＧ）等の天然宝石とは異なる物質を使用して作り出された宝石をいう。
模造宝石は、天然宝石を模した色、外観等を有しているものの、化学特性及び物理構造が異なり、例えば、ガラス、プラスチック、セラミックス等を使用して天然宝石を模して形成される宝石をいう。
自然石は、天然宝石の原石以外の自然に生み出された石をいう。
合成宝石は、天然石と同一又は類似の化学特性、物理特性、内部構造を有し、人工的に作り出された宝石をいう。合成宝石は、人工宝石とも呼ばれる。
人造宝石は、自然界に存在しないものの、一定の化学特性、物理特性、内部構造を有しており、例えば、キュービック・ジルコニア（ＣＺ）、ヤグ（ＹＡＧ）等の天然宝石とは異なる物質を使用して作り出された宝石をいう。
模造宝石は、天然宝石を模した色、外観等を有しているものの、化学特性及び物理構造が異なり、例えば、ガラス、プラスチック、セラミックス等を使用して天然宝石を模して形成される宝石をいう。
自然石は、天然宝石の原石以外の自然に生み出された石をいう。
【0022】
本開示において、「板状」とは、板のような形状を表す。例えば、全体として、略一定の厚さを有している状態の形状が挙げられる。
【0023】
本開示において、形状を表す場合の「略」の用語は、当該形状及び当該形状に近い形状を含む概念である。
【0024】
本開示において、身飾品の各部分の相対的な位置関係を説明するために、身飾品を基準とした３つの直交する方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）が規定される。Ｘ方向は互いに逆向きの２つの方向（Ｘ１方向、Ｘ２方向）を含み、Ｙ方向は互いに逆向きの２つの方向（Ｙ１方向、Ｙ２方向）を含み、Ｚ方向は互いに逆向きの２つの方向（Ｚ１方向、Ｚ２方向）を含む。
Ｚ方向は、例えば、本開示の身飾品がフレーム部材において装飾部材を揺動可能に支持する姿勢にあるときの鉛直方向を基準に設定される。Ｙ方向は、例えば、本開示の身飾品の正面側から背面側へ向かう方向を基準に設定される。身飾品の正面側とは、例えば装飾体の正面が配置される側を表し、装飾体の正面が上方側に傾いている場合でも、装飾体の正面が配置される側を指す。Ｘ方向は、Ｚ方向とＹ方向のそれぞれに対して直交する方向に設定される。
以下の説明において、身飾品の上方向は、図１～図３に示すＺ１方向、及び各方向の中間方向よりもＺ１方向寄りの方向を含む。身飾品の下方向は、図１～図３に示すＺ２方向、及び各方向の中間方向よりもＺ２方向寄りの方向を含む。身飾品の右方向は、図１～図３に示すＸ１方向、及び各方向の中間方向よりもＸ１方向寄りの方向を含む。身飾品の左方向は、図１～図３に示すＸ２方向、及び各方向の中間方向よりもＸ２方向寄りの方向を含む。身飾品の前方向は、図２、図３に示すＹ２方向、及び各方向の中間方向よりもＹ２方向寄りの方向を含む。身飾品の後方向は、図２、図３に示すＹ１方向、及び各方向の中間方向よりもＹ１方向寄りの方向を含む。
Ｚ方向は、例えば、本開示の身飾品がフレーム部材において装飾部材を揺動可能に支持する姿勢にあるときの鉛直方向を基準に設定される。Ｙ方向は、例えば、本開示の身飾品の正面側から背面側へ向かう方向を基準に設定される。身飾品の正面側とは、例えば装飾体の正面が配置される側を表し、装飾体の正面が上方側に傾いている場合でも、装飾体の正面が配置される側を指す。Ｘ方向は、Ｚ方向とＹ方向のそれぞれに対して直交する方向に設定される。
以下の説明において、身飾品の上方向は、図１～図３に示すＺ１方向、及び各方向の中間方向よりもＺ１方向寄りの方向を含む。身飾品の下方向は、図１～図３に示すＺ２方向、及び各方向の中間方向よりもＺ２方向寄りの方向を含む。身飾品の右方向は、図１～図３に示すＸ１方向、及び各方向の中間方向よりもＸ１方向寄りの方向を含む。身飾品の左方向は、図１～図３に示すＸ２方向、及び各方向の中間方向よりもＸ２方向寄りの方向を含む。身飾品の前方向は、図２、図３に示すＹ２方向、及び各方向の中間方向よりもＹ２方向寄りの方向を含む。身飾品の後方向は、図２、図３に示すＹ１方向、及び各方向の中間方向よりもＹ１方向寄りの方向を含む。
【0025】
まず、本実施形態に係る身飾品の製造方法で得られる身飾品の好ましい一例について説明する。図１～図３は、本実施形態に係る身飾品の製造方法で得られる身飾品の一例を示す図である。図１～図３に示すネックレス１は身飾品の一例である。図１はネックレス１の正面図を示し、図２は正面側から見たネックレス１の斜視図を示し、図３は背面側から見たネックレス１の斜視図を示す。ネックレス１は、紐状部材の一例であるチェーン３と、ペンダントトップ２（身飾品本体の一例）とを備えており、ペンダントトップ２がチェーン３に吊り下げられている。図１～図３では、要部であるペンダントトップ２を中心に図解している。
【0026】
ペンダントトップ２は、１つの金属板のプレス加工品であるフレーム部材１０と、フレーム部材１０に対して揺動可能に支持された装飾部材２０とを備える。装飾部材２０は、装飾体の一例である宝石２１と、宝石２１を固定保持する台座部材２２とを有する。台座部材２２は、４本の爪部２２１を備えており、これらの爪部２２１によって、宝石２１を固定保持している。
【0027】
フレーム部材１０は、それぞれ第１貫通孔１３１が形成された２つの第１係合部１３を有する。２つの第１係合部１３は、フレーム部材１０の背面側において左右方向に並んで設けられている。台座部材２２は、それぞれ第２貫通孔２３１が形成された２つの第２係合部２３を有する。２つの第２係合部２３は、宝石２１を挟んで、相対的な位置（つまり、宝石２１の正面側から見て左右の関係になる位置）に設けられている。一方の第１係合部１３と一方の第２係合部２３とが、第１貫通孔１３１の内面と第２貫通孔２３１の内面とを接触させるように互い連結されている。他方の第１係合部１３と他方の第２係合部２３とが、第１貫通孔１３１の内面と第２貫通孔２３１の内面とを接触させるように互い連結されている。２つの第１係合部１３と２つの第２係合部２３とが互いに係合して連結されることにより、宝石２１を固定保持している台座部材２２がフレーム部材１０に対して揺動可能に吊り下げられた状態となる。
【0028】
フレーム部材１０は、図１～図３に示すように、フレーム本体１１を有する。２つの第１係合部１３は、フレーム本体１１の外縁部（プレス加工された金属板の外縁にある側端面）である本体外縁部１１０からそれぞれ背面側に延びている。
【0029】
図１に示すように、フレーム本体１１の本体外縁部１１０は、正面側から背面側へ向かうＹ１方向に対して平行な方向から見てＺ１方向に凹状に湾曲した凹状部分と、Ｙ１方向に対して平行な方向から見てこの凹状部分と同じ方向（Ｚ１方向）に湾曲した凸状部分とを含む。凹状部分と凸状部分とは互いに対向している。フレーム本体１１の正面側から見た形状は、曲部を有する逆Ｖ字の形状となっている。
【0030】
図３において示すように、フレーム本体１１の端部（本体外縁部１１０を含んだ端部）である本体端部１１３の少なくとも一部は、背面側に反っている。図３の例では、本体外縁部１１０の上述した凹状部分と凸状部分において、フレーム本体１１の本体端部１１３が背面側に反っている。フレーム本体１１は、背面側から見て、本体外縁部１１０に対して内側の部分（本体外縁部１１０に囲まれた範囲の内側にある部分）が正面側へ凹んでいる。ここで、凹状部分における最奥部とは、凹状形状の最も凹となる部分を指す。
【0031】
２つの第１係合部１３は、背面側へ反った本体端部１１３の本体外縁部１１０から延びている。図１～図３に示すように、２つの第１係合部１３は、本体外縁部１１０の凹状部分における離間した場所であって、凹状部分の最奥部を挟んで離間した場所から延びている。凸状部分における最頂部とは、凸状形状の最も凸となる部分を指す。
【0032】
またフレーム部材１０は、図１～図３に示すように、本体外縁部１１０から背面側へ延びた２つの背面側フレーム部１２を有する。２つの背面側フレーム部１２は、背面側へ反った本体端部１１３の本体外縁部１１０の一部から背面側へ延びている。図３の例において、２つの背面側フレーム部１２は、本体外縁部１１０の凸状部分における離間した場所であって、凸状部分の最頂部を挟んで離間した場所から延びている。
【0033】
背面側フレーム部１２は、フレーム本体１１の頂部から上下方向の中央部周辺にかけて、フレーム本体１１に沿う形状で設けられている。背面側フレーム部１２は、フレーム本体１１の頂部付近の本体外縁部１１０から背面側へ延びた上部フレーム１２１と、フレーム本体１１の上下方向の中央付近から背面側へ延びた下部フレーム１２２と、上部フレーム１２１と下部フレーム１２２の背面側の端部間に渡って設けられた中間フレーム１２３とを有する。背面側フレーム部１２は、上下方向の寸法が前後方向よりも長い略矩形状をなしており、上部フレーム１２１と、下部フレーム１２２と、中間フレーム１２３とフレーム本体１１とにより囲まれる領域に開口部１２４を形成する。図２、図３の例において、開口部１２４は左右方向へ貫通しており、上下方向に長い略矩の形状を持つ。この開口部１２４にチェーン３が挿通される。
【0034】
背面側へ延びた２つの背面側フレーム部１２は、フレーム本体１１の本体外縁部１１０から離れた場所で互いに接合された接合部を有する。例えば、一方の背面側フレーム部１２の上部フレーム１２１と他方の背面側フレーム部１２の上部フレーム１２１とが、図示しない接合部によって接合される。接合部では、溶接（例えば、ロウ付け、又はレーザ加熱）などの方法によって２つの背面側フレーム部１２が互いに接合される。一方の上部フレーム１２１と他方の上部フレーム１２１とを接合する接合部は、フレーム本体１１の１つまたは２つ以上の場所に設けてもよい。また、接合部は断続的に設けてもよく、連続的に設けてもよい。
【0035】
フレーム本体１１における第１係合部１３の下方周辺を上下方向に垂直な面で切断した断面の形状は、正面側から後方が広がり、曲部を有する略Ｖ字状の形状をなしている。フレーム本体１１は、底部から頂部にわたって、同様の断面形状を持つ。一方、背面側フレーム部１２の上部フレーム１２１及び下部フレーム１２２を前後方向に垂直な面で切断した断面の形状は、略矩形状をなしている。中間フレーム１２３を上下方向に垂直な面で切断した断面の形状も略矩形状をなしている。
【0036】
フレーム本体１１の略Ｖ字状の一方の面の厚み(フレーム本体１１のＶ字状の前後方向において対向する面間の距離)、背面側フレーム部１２の左右方向における厚み(背面側フレーム部１２の左右方向において対向する面間の距離)は、例えば０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲に設定される。背面側フレーム部１２の厚みは、例えば、下部フレーム１２２において計測した場合、０．２ｍｍ以上であってもよく、０．２５ｍｍ以上であってもよい。また、この厚みは０．５ｍｍ以下であってもよく、０．４ｍｍ以下であってもよく、０．３５ｍｍ以下であってもよい。本開示においてフレーム部材１０の厚みは特に限定されず、身飾品のデザイン、強度等に応じて、目的に適った厚みに設定してよい。
【0037】
第１係合部１３は、フレーム本体１１と同一の金属板から連続して一体的に形成される。ここで、連続して一体的に形成されるとは、異なる材料の介在によって分断されることなく、１つの同じ金属板によって連続的に繋げられて形成されていることを示す。第１係合部１３は、例えば図３に示すように、第１貫通孔１３１を囲む第１リング部１３２と、フレーム本体１１の本体外縁部１１０から背面側へ延びた第１中間部１３３とを有する。第１中間部１３３は、第１リング部１３２の外縁部であるリング外縁部１３４と本体外縁部１１０との間に介在する。すなわち、第１係合部１３は、本体外縁部１１０から背面側へ延びた第１中間部１３３と、第１中間部１３３から背面側へ延びた第１リング部１３２とを備えており、フレーム本体１１と第１リング部１３２とは、互いに離れた位置に配される。ここで、フレーム本体１１と第１リング部１３２とが離れた位置に配されるとは、フレーム本体１１と第１リング部１３２とが互いに接してなく、第１リング部１３２とフレーム本体１１との間に距離があることを示す。図３の例において、第１係合部１３は、下部フレーム１２２よりも下方側の位置であり、かつ、下部フレーム１２２よりも内側の領域に配置されている。第１係合部１３は、ペンダントトップ２の正面側から背面側に向かって延びており、本体端部から折り曲げられた形状を有する。なお、第１中間部１３３を設けることで、例えば、フレーム部材１０を形成するときに、第１係合部１３を背面側に容易に折り曲げることができる。それにより、後述の曲げ加工で、第１リング部１３２の形状が歪むように変形することが抑制され易くなり、第１リング部１３２の形状を安定して維持できるという利点が得られる。
【0038】
ここで、第１係合部１３の幅を、この第１係合部１３を形成する金属板の厚み方向に対して垂直な方向における幅であって、かつ、この第１係合部１３が本体外縁部１１０から延伸する方向に対して垂直な方向における幅と規定する。この場合、図３等に示すように、第１係合部１３の第１中間部１３３における幅は、第１リング部１３２における幅に比べて小さい。第１中間部１３３は、図３の例において、略矩形状に形成されている。第１中間部１３３の上下方向の寸法は、第１リング部１３２の外径よりも短い。第１中間部１３３は、第１中間部１３３の中心位置が、第１リング部１３２の中心からフレーム本体１１までの最短距離となる仮想線上に配置される形状で設けられている。
【0039】
第１リング部１３２は、中央の第１貫通孔１３１に装飾部材２０の第２係合部２３を挿入することが可能な円環状（円弧状の曲部を有する形状の一例）の形状を有する。２つの第１リング部１３２は、フレーム部材１０の左右の位置に、互いの第１貫通孔１３１を向かい合わせた状態で配置されている。
【0040】
図１に示すように、フレーム部材１０には、仮想平面Ｖが規定されている。仮想平面Ｖは、正面側から背面側へ向かう方向（Ｙ１方向）に対して平行であり、かつ、正面側から見たフレーム本体１１の本体外縁部１１０の凹状部分を通る平面である。図１～図３に示すように、フレーム部材１０は、この仮想平面Ｖについて面対称な形状を持つ。
【0041】
２つの第１係合部１３は仮想平面Ｖに対してそれぞれ平行（平行及び平行に近い状態を含む）な方向に延びている。２つの第１係合部１３に形成される２つの第１貫通孔１３１は、仮想平面Ｖに垂直な方向（Ｘ１方向、Ｘ２方向）から見て互いに重なる場所に位置する。
【0042】
台座部材２２は、宝石２１が固定される台座本体部２２０と、台座本体部２２０を挟んで配置された２つの第２係合部２３を備える。２つの第２係合部２３は、宝石２１を挟んだ両側に、相対的な位置となるように配置されている。それぞれの第２係合部２３は、第２貫通孔２３１を囲む第２リング部２３２と、台座本体部２２０から延びた板状の第２中間部２３３とを含む。第２中間部２３３は、第２リング部２３２と台座本体部２２０との間に介在する。台座本体部２２０の中央部には、円形の開口部が設けられており、宝石２１のキューレット部が台座本体部２２０の開口部から突き出した状態で、宝石２１が台座部材２２に固定保持される。
【0043】
第２中間部２３３は、台座本体部２２０と第２リング部２３２とを連結する連結部である。２つの第２中間部２３３は、互いに対称的な形状を有し、台座本体部２２０から外側に向けて延びている。一例において、第２中間部２３３と、台座本体部２２０と、第２リング部２３２とは、連続して一体的に形成されている。第２中間部２３３は、台座本体部２２０から延びるとともに、宝石２１の正面に対して傾斜して配されている。第２リング部２３２も第２中間部２３３の傾斜と同様に傾斜している。この傾斜角度は、宝石２１の正面に対して傾斜させた角度であり、台座本体部２２０における爪部２２１が設けられる側の面に対して０°を超え９０°以下の範囲であってよい。傾斜角度は、例えば、５°以上であってもよく、１０°以上であってもよい。また、６０°以下であってもよく、４５°以下であってもよい。なお、台座部材２２は、第２中間部２３３の連結長さ、傾斜部分の有無など、目的に応じて変更が可能である。例えば、台座部材２２において第２中間部２３３を設けずに、台座本体部２２０と第２リング部２３２とを一体的に形成し、台座本体部２２０から直接延びた第２リング部２３２を形成することも可能である。
【0044】
板状の第２中間部２３３には、例えば捩りを設けてもよい。第２中間部２３３に捩りを設けなくても装飾部材２０は揺動可能であるが、第２リング部２３２に適度な捩じりを設けることによって身飾品の美観を高めることが可能な場合がある。第２中間部２３３は、全体が捩じられていてもよいし、一部が捩じられていてもよい。第２中間部２３３に適度な捩じりを設けることで、宝石２１を固定保持した台座部材２２が吊り下げられた状態において、宝石２１のテーブル面を斜め上方に向けて傾斜させることができる。この場合、宝石２１のテーブル表面の傾斜角度を、例えば５°以上４５°以下の角度（１０°以上２０°以下の角度であってもよい）にすることで、身飾品の美観をより高めることが可能である。
【0045】
次に、本開示の身飾品の製造方法に関する好ましい実施形態の一例について、前述の図１等に示すネックレス１の製造方法を例に挙げて説明する。図４は、本実施形態に係る身飾品の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。ここで、本実施形態に係る身飾品フレーム部材の製造方法は、以下で説明する身飾品の製造方法におけるブランク材形成工程及び折り曲げ工程等と同様の工程であるため、説明を省略する。
【0046】
本実施形態に係る身飾品の製造方法では、特にフレーム部材１０がプレス加工により形成される。図４に示すように、ネックレス１の製造方法は、金属板を準備する工程（金属板準備工程：ＳＴ１０）と、プレス加工によってフレーム部材１０を形成する工程（フレーム部材形成工程：ＳＴ２０）とを有する。また、図１～図３に示すペンダントトップ２は、フレーム部材１０に吊り下げられて揺動可能に支持された装飾部材２０を備える。そのため、ネックレス１の製造方法は、フレーム部材１０の第１係合部１３に挿通部を形成する工程（挿通部形成工程：ＳＴ３０）と、装飾部材２０を準備する工程（装飾部材準備工程：ＳＴ４０）と、フレーム部材１０の第１係合部１３に装飾部材２０の第２係合部２３を連結させる工程（連結工程：ＳＴ５０）とを有する。
【0047】
（金属板準備工程：ＳＴ１０）
金属板を準備する工程は、目的とする身飾品に応じて、被加工材となる板状の金属材料を準備する工程である。この工程では、例えば、圧延等を経た金属板を準備する。金属板の形状は、予め切断された平板状の金属板に限定されず、コイル状の金属板も包含する。例えば、金属板は、加工性の観点で、厚さ方向の断面形状が略矩形状であることが好ましい。金属板の厚みは、０．２ｍｍ以上であってもよく、０．５ｍｍ以下であってもよく、０．４ｍｍ以下であってもよく、０．３５ｍｍ以下であってもよい。金属板の材料（金種）は特に限定されず、例えば、銀、金、白金、銅、及び鉄からなる群から選ばれる金属、並びにこれら金属の合金（例えば、金を主体として、銀及び銅の少なくとも一方を含有する合金）、及びこれら金属を主体として他の金属を含む合金（例えば、金を主体として、パラジウム等を含有する合金、銅を主体として亜鉛を含有する合金等）など、いずれの金属材料であってもよい。準備する金属板は、製造予定の身飾品に応じて、目的とする金属材料を用いればよい。なお、本開示において、「主体」とする成分は、二種類以上の金属元素から構成される合金のうち、最も含有量が多い成分をいう。
金属板を準備する工程は、目的とする身飾品に応じて、被加工材となる板状の金属材料を準備する工程である。この工程では、例えば、圧延等を経た金属板を準備する。金属板の形状は、予め切断された平板状の金属板に限定されず、コイル状の金属板も包含する。例えば、金属板は、加工性の観点で、厚さ方向の断面形状が略矩形状であることが好ましい。金属板の厚みは、０．２ｍｍ以上であってもよく、０．５ｍｍ以下であってもよく、０．４ｍｍ以下であってもよく、０．３５ｍｍ以下であってもよい。金属板の材料（金種）は特に限定されず、例えば、銀、金、白金、銅、及び鉄からなる群から選ばれる金属、並びにこれら金属の合金（例えば、金を主体として、銀及び銅の少なくとも一方を含有する合金）、及びこれら金属を主体として他の金属を含む合金（例えば、金を主体として、パラジウム等を含有する合金、銅を主体として亜鉛を含有する合金等）など、いずれの金属材料であってもよい。準備する金属板は、製造予定の身飾品に応じて、目的とする金属材料を用いればよい。なお、本開示において、「主体」とする成分は、二種類以上の金属元素から構成される合金のうち、最も含有量が多い成分をいう。
【0048】
（フレーム部材形成工程：ＳＴ２０）
フレーム部材１０を形成する工程は、ブランク材を形成する工程（ブランク材形成工程：ＳＴ２１）と、第１係合部１３の第１貫通孔１３１を加工する工程（第１貫通孔加工工程：ＳＴ２２）と、ブランク材を折り曲げる工程（折り曲げ工程：ＳＴ２３）と、折り曲げ工程により折れ曲がった２つの背面側フレーム部１２を接合する工程（接合工程：ＳＴ２４）とを更に含む。
フレーム部材１０を形成する工程は、ブランク材を形成する工程（ブランク材形成工程：ＳＴ２１）と、第１係合部１３の第１貫通孔１３１を加工する工程（第１貫通孔加工工程：ＳＴ２２）と、ブランク材を折り曲げる工程（折り曲げ工程：ＳＴ２３）と、折り曲げ工程により折れ曲がった２つの背面側フレーム部１２を接合する工程（接合工程：ＳＴ２４）とを更に含む。
【0049】
（ブランク材形成工程：ＳＴ２１）
ブランク材形成工程は、１つの金属板に打ち抜き加工（せん断加工）を施すことによって、ブランク材を形成する工程である。この工程では、目的とする形状のブランク材を得るために、準備した金属板を金型内に供給し、せん断現象を生じさせて金属板を打ち抜く。
ブランク材形成工程は、１つの金属板に打ち抜き加工（せん断加工）を施すことによって、ブランク材を形成する工程である。この工程では、目的とする形状のブランク材を得るために、準備した金属板を金型内に供給し、せん断現象を生じさせて金属板を打ち抜く。
【0050】
ブランク材形成工程は、例えば、打ち抜き加工のみによって、目的とする形状のブランク材を得てもよい。この場合、外形形状及び細部（第１貫通孔１３１など）を打ち抜く１段の工程によって、目的とする形状のブランク材を得てもよい。また、外形形状を打ち抜いた後、細部を打ち抜く多段の工程によって、目的とする形状のブランク材を得てもよい。
【0051】
あるいは、ブランク材形成工程は、例えば、せん断加工及び変形加工によって、目的とする形状のブランク材を得てもよい。この場合、１段の工程で、目的とする形状のブランク材を得てもよい。例えば、金属板に打ち抜き加工を行うときに、外形形状及び細部を打ち抜くとともに、フレーム本体１１及び背面側フレーム部１２の少なくとも一方の断面形状を目的とする形状に形成してもよい。また、多段の工程で、目的とする形状のブランク材を得てもよい。例えば、外形形状を打ち抜いた後、第１貫通孔１３１などの細部を打ち抜き、その後、フレーム本体１１及び背面側フレーム部１２の少なくとも一方の断面形状を、目的とする形状に成形する多段の工程で行ってもよい。なお、本開示では、絞り加工及び曲げ加工を総称して変形加工と称する。
【0052】
（第１貫通孔加工工程：ＳＴ２２）
図５は、第１貫通孔１３１の内面形状の一例を示す断面図である。
第１貫通孔加工工程は、第１貫通孔１３１の開口部１３５から内側に向かうほど第１貫通孔１３１の径が小さくなるように、第１貫通孔１３１の内面１３６の少なくとも一部を傾斜させる加工を施す。第１貫通孔１３１の加工は、例えば、回転刃によって第１貫通孔１３１の内面を削ることにより行ってもよいし、金型を用いたプレス加工によって行ってもよい。第１貫通孔１３１を経た第１係合部１３の第１貫通孔１３１は、周方向に直交する断面形状が、内周面側の領域において、内周面に向かって先細りとなる略台形形状をなしている。このような形状とすることで、内周面側に接する装飾部材２０の第２リング部２３２の揺動がより持続しやすくなる。第１リング部１３２の周方向に直交する断面形状は、これに限定されず、種々の断面形状を採用することが可能である。なお、第１貫通孔加工工程（ＳＴ２２）は、上述したブランク材形成工程（ＳＴ２１）と同じプレス加工の工程において並行して実施してもよい。
図５は、第１貫通孔１３１の内面形状の一例を示す断面図である。
第１貫通孔加工工程は、第１貫通孔１３１の開口部１３５から内側に向かうほど第１貫通孔１３１の径が小さくなるように、第１貫通孔１３１の内面１３６の少なくとも一部を傾斜させる加工を施す。第１貫通孔１３１の加工は、例えば、回転刃によって第１貫通孔１３１の内面を削ることにより行ってもよいし、金型を用いたプレス加工によって行ってもよい。第１貫通孔１３１を経た第１係合部１３の第１貫通孔１３１は、周方向に直交する断面形状が、内周面側の領域において、内周面に向かって先細りとなる略台形形状をなしている。このような形状とすることで、内周面側に接する装飾部材２０の第２リング部２３２の揺動がより持続しやすくなる。第１リング部１３２の周方向に直交する断面形状は、これに限定されず、種々の断面形状を採用することが可能である。なお、第１貫通孔加工工程（ＳＴ２２）は、上述したブランク材形成工程（ＳＴ２１）と同じプレス加工の工程において並行して実施してもよい。
【0053】
（折り曲げ工程：ＳＴ２３）
折り曲げ工程は、第１貫通孔加工工程（ＳＴ２２）を経て得られたブランク材に曲げ加工を行うことで、目的とする形状に形成されたフレーム部材１０を得る工程である。この工程は、例えば金型を用いたプレス加工により行う。フレーム部材１０は、三次元立体形状を有する。この工程では、ブランク材２つの第１係合部１３と２つの背面側フレーム部１２とがそれぞれ背面側へ延びるようにブランク材を折り曲げる。すなわち、折り曲げ工程は、ブランク材に対して、フレーム本体１１の本体端部１１３（本体外縁部１１０を含んだ端部）の少なくとも一部が背面側へ反るように、少なくとも一部の本体端部１１３と、２つの第１係合部１３と、２つの背面側フレーム部１２とを、背面側へ一緒に曲げる。折り曲げ工程において第１係合部１３及び背面側フレーム部１２と一緒に折り曲げられる本体端部１１３は、少なくとも、第１係合部１３に隣接する部分と、背面側フレーム部１２に隣接する部分とを含む。
折り曲げ工程は、第１貫通孔加工工程（ＳＴ２２）を経て得られたブランク材に曲げ加工を行うことで、目的とする形状に形成されたフレーム部材１０を得る工程である。この工程は、例えば金型を用いたプレス加工により行う。フレーム部材１０は、三次元立体形状を有する。この工程では、ブランク材２つの第１係合部１３と２つの背面側フレーム部１２とがそれぞれ背面側へ延びるようにブランク材を折り曲げる。すなわち、折り曲げ工程は、ブランク材に対して、フレーム本体１１の本体端部１１３（本体外縁部１１０を含んだ端部）の少なくとも一部が背面側へ反るように、少なくとも一部の本体端部１１３と、２つの第１係合部１３と、２つの背面側フレーム部１２とを、背面側へ一緒に曲げる。折り曲げ工程において第１係合部１３及び背面側フレーム部１２と一緒に折り曲げられる本体端部１１３は、少なくとも、第１係合部１３に隣接する部分と、背面側フレーム部１２に隣接する部分とを含む。
【0054】
折り曲げ加工により、背面側フレーム部１２はフレーム部材１０の側壁となる。フレーム部材１０は、フレーム本体１１と背面側フレーム部１２とにより囲まれる空間を持つ三次元立体形状となる。そして、ネックレス１を正面視したとき、背面側フレーム部１２が見えにくくなる。同様に、ネックレス１を正面視したとき、第１係合部１３も見えにくくなる。
【0055】
折り曲げ加工後、フレーム本体１１と背面側フレーム部１２との曲げ角、及びフレーム本体１１と第１係合部１３（第１中間部１３３）との曲げ角は、略９０°程度（例えば、８０°以上１００℃以下、好ましくは８５°以上９５°以下）であることがよい。この曲げ角は、美観の観点では、略９０°の鈍角側の角度が好ましい。本開示において、曲げ角とは、フレーム本体１１からの角度であり、背面側フレーム部１２及び第１係合部１３（第１中間部１３３）の曲げ方向の外側の角度を表す。背面側フレーム部１２及び第１係合部１３に曲げ加工を施す順序は限定されず、同時でもよく、いずれかの部位を先に行ってもよい。曲げ加工は、多段で行ってもよく、一段で行ってもよい。
【0056】
ブランク材形成工程（ＳＴ２１）、折り曲げ工程（ＳＴ２３）は、各々別の金型で行ってもよく、同じ金型内で行ってもよい。これらの工程は、順送プレス加工でもよいし、フットプレス（足踏みプレス）による単発のプレス加工でもよい。
【0057】
（接合工程：ＳＴ２４）
接合工程は、折り曲げ工程（ＳＴ２３）によって背面側に曲げられた２つの背面側フレーム部１２を少なくとも一つの場所（例えば、本体外縁部１１０から離れた場所）で接合する。この金属同士の接合は、例えばロウ付け、溶接などにより行われる。
接合工程は、折り曲げ工程（ＳＴ２３）によって背面側に曲げられた２つの背面側フレーム部１２を少なくとも一つの場所（例えば、本体外縁部１１０から離れた場所）で接合する。この金属同士の接合は、例えばロウ付け、溶接などにより行われる。
【0058】
なお、フレーム部材形成工程ＳＴ２０の各工程のうち、目的とするフレーム部材の形状によって不要な工程がある場合は、当該工程を省略してもよい。
【0059】
（挿通部形成工程：ＳＴ３０）
挿通部形成工程は、フレーム部材形成工程（ＳＴ２０）により形成されたフレーム部材１０の各第１係合部１３において、第１貫通孔１３１を囲む部材（第１リング部１３２）の一部に挿通部を形成する。例えば、挿通部形成工程は、レーザによる加熱、回転刃等による切削、ハサミ等の工具による切断などの方法によって第１リング部１３２の一部に挿通部を形成してもよい。
挿通部形成工程は、フレーム部材形成工程（ＳＴ２０）により形成されたフレーム部材１０の各第１係合部１３において、第１貫通孔１３１を囲む部材（第１リング部１３２）の一部に挿通部を形成する。例えば、挿通部形成工程は、レーザによる加熱、回転刃等による切削、ハサミ等の工具による切断などの方法によって第１リング部１３２の一部に挿通部を形成してもよい。
【0060】
（装飾部材準備工程：ＳＴ４０）
装飾部材準備工程は、フレーム部材１０に取り付ける装飾部材２０を準備するための工程であり、台座部材２２を形成する工程（台座部材形成工程：ＳＴ４１）と、台座部材２２に宝石２１を固定保持させる工程（装飾体の固定保持工程：ＳＴ４２）とを更に含む。
装飾部材準備工程は、フレーム部材１０に取り付ける装飾部材２０を準備するための工程であり、台座部材２２を形成する工程（台座部材形成工程：ＳＴ４１）と、台座部材２２に宝石２１を固定保持させる工程（装飾体の固定保持工程：ＳＴ４２）とを更に含む。
【0061】
（台座部材形成工程：ＳＴ４１）
台座部材形成工程は、金属板から台座部材２２を得る工程である。プレス加工で台座部材２２を形成する場合、この工程では、予め定められた金属板を準備する。金属板は、フレーム部材１０を作製するために準備した金属板と同じ素材でもよく、異なる素材でもよい。そして、金属板に対して予め定められたプレス加工（せん断加工、曲げ加工、絞り加工など）を行うことで、台座部材２２を形成する。
台座部材形成工程は、金属板から台座部材２２を得る工程である。プレス加工で台座部材２２を形成する場合、この工程では、予め定められた金属板を準備する。金属板は、フレーム部材１０を作製するために準備した金属板と同じ素材でもよく、異なる素材でもよい。そして、金属板に対して予め定められたプレス加工（せん断加工、曲げ加工、絞り加工など）を行うことで、台座部材２２を形成する。
【0062】
台座部材２２は、台座本体部２２０と、２つの第２係合部２３（第２リング部２３２、第２中間部２３３）と、４つの爪部２２１とが一体的に形成されている。具体的には、まず、金属板をせん断加工することにより、台座部材用のブランク材を得る。台座部材用のブランク材は、放射状に延びる４本の爪部２２１を略等間隔に備え、中央部に略円形状の開口部が設けられた台座本体部２２０が設けられる。また、台座本体部２２０を挟んで配置され、２本の爪部２２１の間からそれぞれ離れる方向に延びて設けられる略矩形状の第２中間部２３３と、第２中間部２３３の先端から延びて設けられ、中央部に第２貫通孔２３１を備える環状に形成された第２リング部２３２とを備えている。次に、台座部材形成工程は、台座本体部２２０に対して、宝石２１の配置を可能とする皿状の形状に絞り加工を行う。また、第２中間部２３３に対し、前方側に傾斜する方向に、捩じる加工を行う。これら加工を経て、台座部材２２が得られる。台座部材２２は、順送プレス加工により作製してもよく、フットプレス（足踏みプレス）による単発のプレス加工で作製してもよい。台座部材２２は、プレス加工以外にも、鋳造によって製造してもよい。生産コスト等の観点で、台座部材２２は、プレス加工で製造することが好ましい。
【0063】
形成する台座部材２２は、目的とする台座部材２２に応じて、第２中間部２３３が存在しない第２係合部２３を備える台座部材２２でも、捩じり部を持たない第２中間部２３３を備える台座部材２２でもよい。第２中間部２３３が設けられない台座部材２２及び捩じり部を備えない台座部材２２を得る場合には、第２中間部２３３を捩じる工程が省略される。
【0064】
（装飾体の固定保持工程：ＳＴ４２）
装飾体の固定保持工程は、得られた台座部材２２の台座本体部２２０に、宝石２１を配置し、固定保持させる工程である。図７は宝石２１が固定される前の台座部材２２の一例を示す図である。図８は、台座部材２２に宝石２１が固定された装飾部材２０の一例を示す図である。図８の例において、宝石２１は、ファセットカットされた宝石類である。この宝石２１のキューレット部を台座本体部２２０に設けられた略円形の開口部から突き出して台座本体部２２０に配置する。次に、４本の爪部２２１を宝石２１の正面側に傾斜させて、宝石２１を固定保持する。
装飾体の固定保持工程は、得られた台座部材２２の台座本体部２２０に、宝石２１を配置し、固定保持させる工程である。図７は宝石２１が固定される前の台座部材２２の一例を示す図である。図８は、台座部材２２に宝石２１が固定された装飾部材２０の一例を示す図である。図８の例において、宝石２１は、ファセットカットされた宝石類である。この宝石２１のキューレット部を台座本体部２２０に設けられた略円形の開口部から突き出して台座本体部２２０に配置する。次に、４本の爪部２２１を宝石２１の正面側に傾斜させて、宝石２１を固定保持する。
【0065】
（連結工程：ＳＴ５０）
連結工程は、装飾部材２０の第２係合部２３とフレーム部材１０の第１係合部１３とを連結させる工程である。具体的には、装飾部材２０の一方の第２係合部２３とフレーム部材１０の一方の第１係合部１３とを、第１貫通孔１３１の内面と第２貫通孔２３１の内面とが接触するように互い連結させる。また、装飾部材２０の他方の第２係合部２３とフレーム部材１０の他方の第１係合部１３とを、第１貫通孔１３１の内面と第２貫通孔２３１の内面とが接触するように互い連結させる。連結工程は、フレーム部材１０の第１係合部１３に装飾部材２０の第２係合部２３を取り付ける取り付け工程の一例である。
連結工程は、装飾部材２０の第２係合部２３とフレーム部材１０の第１係合部１３とを連結させる工程である。具体的には、装飾部材２０の一方の第２係合部２３とフレーム部材１０の一方の第１係合部１３とを、第１貫通孔１３１の内面と第２貫通孔２３１の内面とが接触するように互い連結させる。また、装飾部材２０の他方の第２係合部２３とフレーム部材１０の他方の第１係合部１３とを、第１貫通孔１３１の内面と第２貫通孔２３１の内面とが接触するように互い連結させる。連結工程は、フレーム部材１０の第１係合部１３に装飾部材２０の第２係合部２３を取り付ける取り付け工程の一例である。
【0066】
連結工程（ＳＴ５０）は、具体的には、挿通部形成工程（ＳＴ３０）で形成された２つの第１係合部１３の挿通部から、第１貫通孔１３１の中へそれぞれ第２係合部２３の第２リング部２３２を挿通させる挿通工程（ＳＴ５１）と、挿通工程（ＳＴ５１）の後、２つの第１係合部１３の挿通部をそれぞれ塞ぐ挿通部閉塞工程（ＳＴ５２）とを有する。挿通工程（ＳＴ５１）では、第１係合部１３に形成された挿通部に対し、円環状の第２リング部２３２を挿入して、第１リング部１３２の周方向と第２リング部２３２の周方向とが交差する方向で、各々の内周縁部同士を接触させた状態とする。その後、挿通部閉塞工程（ＳＴ５２）では、第１リング部１３２の挿通部の両端部同士を突き合わせて間隙が減少するように押圧し、第１リング部１３２を環状に塑性変形させる。これによって、左右の環状の第２リング部２３２を、左右の第１リング部１３２に、それぞれ連結して係合させることができる。なお、第１リング部１３２を上述のように塑性変形させた後に、必要に応じて、ロウ付け、レーザ加熱等によって、第１リング部１３２の突き合わされた端部同士を接合することも可能である。
【0067】
（その他の工程）
上記の製造方法は、その他の工程（例えば、仕上げ工程）を有していてもよい。仕上げ工程は、得られたフレーム部材１０、台座部材２２に対して、研磨処理などの各処理を施し仕上げを施す工程である。仕上げ工程は、研磨処理後に、必要に応じて、めっき処理（例えば、ロジウム等の白金族の金属によるめっき処理）を施してもよい。また、紐状部材挿通工程によって、紐状部材の一例であるチェーン３をフレーム部材１０の頂部に挿通させることで、ペンダントトップ２が吊り下げられた身飾品であるネックレス１が得られる。
上記の製造方法は、その他の工程（例えば、仕上げ工程）を有していてもよい。仕上げ工程は、得られたフレーム部材１０、台座部材２２に対して、研磨処理などの各処理を施し仕上げを施す工程である。仕上げ工程は、研磨処理後に、必要に応じて、めっき処理（例えば、ロジウム等の白金族の金属によるめっき処理）を施してもよい。また、紐状部材挿通工程によって、紐状部材の一例であるチェーン３をフレーム部材１０の頂部に挿通させることで、ペンダントトップ２が吊り下げられた身飾品であるネックレス１が得られる。
【0068】
以上の工程によって、宝石２１を含む装飾部材２０がフレーム部材１０に対して吊り下げられた状態で揺動可能に支持されているネックレス１が得られる。
【0069】
（本実施形態のまとめ）
上述したように、本実施形態に係る身飾品の製造方法は、例えば以下のような特徴を持つ。
上述したように、本実施形態に係る身飾品の製造方法は、例えば以下のような特徴を持つ。
【0070】
本実施形態に係る身飾品の製造方法は、１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、フレーム本体１１と、フレーム本体１１の外縁部である本体外縁部１１０から延びた背面側フレーム部１２とを備えるブランク材を形成するブランク材形成工程（ＳＴ２０）と、ブランク材の背面側フレーム部１２が背面側へ延びるようにブランク材を折り曲げる折り曲げ工程（ＳＴ２３）とを有する。
このような構成によれば、１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって形成されたブランク材に対して曲げ加工を施すことにより、フレーム本体１１に対して背面側フレーム部１２が背面側に延びたフレーム部材１０が形成されるため、鋳造等の方法でフレーム部材を形成する場合に比べて軽薄化された身飾品を製造することができる。
このような構成によれば、１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって形成されたブランク材に対して曲げ加工を施すことにより、フレーム本体１１に対して背面側フレーム部１２が背面側に延びたフレーム部材１０が形成されるため、鋳造等の方法でフレーム部材を形成する場合に比べて軽薄化された身飾品を製造することができる。
【0071】
本実施形態に係る身飾品の製造方法において、折り曲げ工程（ＳＴ２４）は、フレーム本体１１の端部（本体外縁部１１０を含んだ端部）である本体端部１１３の少なくとも一部が背面側へ反るように、背面側フレーム部１２に隣接する部分を含んだ本体端部１１３と背面側フレーム部１２とを背面側へ一緒に曲げることを含む。
このような構成によれば、背面側フレーム部１２に隣接する部分を含んだ本体端部１１３と背面側フレーム部１２とが折り曲げ工程（ＳＴ２４）において一緒に曲げられる。これにより、背面側フレーム部１２に隣接する本体端部１１３と背面側フレーム部１２との折り曲げ箇所における段差が生じ難くなる。そのため、折り曲げ箇所の強度の低下を抑制できるとともに、美観を高めることができる。
このような構成によれば、背面側フレーム部１２に隣接する部分を含んだ本体端部１１３と背面側フレーム部１２とが折り曲げ工程（ＳＴ２４）において一緒に曲げられる。これにより、背面側フレーム部１２に隣接する本体端部１１３と背面側フレーム部１２との折り曲げ箇所における段差が生じ難くなる。そのため、折り曲げ箇所の強度の低下を抑制できるとともに、美観を高めることができる。
【0072】
本実施形態に係る身飾品の製造方法において、ブランク材形成工程（ＳＴ２１）は、正面側から見て凸状に曲がった凸状部分を含んだ本体外縁部１１０を持つフレーム本体１１と、凸状部分における離間した場所であって、凸状部分の最頂部を挟んで離間した場所からそれぞれ延びている２つ背面側フレーム部１２とを備えるブランク材を形成することを含む。また、本実施形態に係る身飾品の製造方法は、折り曲げ工程（ＳＴ２３）によって背面側に曲げられた２つの背面側フレーム部１２を少なくとも一つの場所（例えば、本体外縁部１１０から離れた場所）で接合する接合工程（ＳＴ２４）とを有する。
このような構成によれば、背面側に反った本体端部１１３の本体外縁部１１０から背面側へ背面側フレーム部１２が延びているため、ネックレス１を正面側から見た場合に背面側フレーム部１２と本体外縁部１１０との段差を隠すことが可能となり、美観が向上する。また、凸状部分において本体端部１１３が背面側に反っているため、プレス加工を施した金属板の厚みが薄い場合でも、フレーム本体１１の強度を高めることができる。更に、凸状部分の最頂部を挟んで離間した場所から延びている２つの背面側フレーム部１２が、少なくとも一つの場所（例えば、本体外縁部１１０から離れた場所）で互いに接合されているため、フレーム部材１０の強度を更に高めることができる。
このような構成によれば、背面側に反った本体端部１１３の本体外縁部１１０から背面側へ背面側フレーム部１２が延びているため、ネックレス１を正面側から見た場合に背面側フレーム部１２と本体外縁部１１０との段差を隠すことが可能となり、美観が向上する。また、凸状部分において本体端部１１３が背面側に反っているため、プレス加工を施した金属板の厚みが薄い場合でも、フレーム本体１１の強度を高めることができる。更に、凸状部分の最頂部を挟んで離間した場所から延びている２つの背面側フレーム部１２が、少なくとも一つの場所（例えば、本体外縁部１１０から離れた場所）で互いに接合されているため、フレーム部材１０の強度を更に高めることができる。
【0073】
本実施形態に係る身飾品の製造方法において、ブランク材形成工程（ＳＴ２１）は、フレーム本体１１の本体外縁部１１０から延びた少なくとも１つの第１係合部１３を備えるブランク材を形成することを含む。また、本実施形態に係る身飾品の製造方法は、第１係合部１３と係合可能な少なくとも１つの第２係合部２３を備える装飾部材２０の第２係合部２３と第１係合部１３とが係合するように、装飾部材２０の第２係合部２３を第１係合部１３に取り付ける取り付け工程を有する。装飾部材２０は、第１係合部１３と第２係合部２３とが係合した状態でフレーム部材１０に対して揺動可能となる。
このような構成によれば、第１係合部１３が１つの金属板のプレス加工品であるフレーム部材１０の一部であり、ロウ付け等の方法によりフレーム部材１０の本体に固定されたものでないため、フレーム部材１０が装飾部材２０を揺動可能に支持する部分の強度を高めることができる。
このような構成によれば、第１係合部１３が１つの金属板のプレス加工品であるフレーム部材１０の一部であり、ロウ付け等の方法によりフレーム部材１０の本体に固定されたものでないため、フレーム部材１０が装飾部材２０を揺動可能に支持する部分の強度を高めることができる。
【0074】
本実施形態に係る身飾品フレーム部材の製造方法は、１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、フレーム本体１１と、フレーム本体１１の外縁部である本体外縁部１１０から延びた背面側フレーム部１２とを備えるブランク材を形成するブランク材形成工程（ＳＴ２０）と、ブランク材の背面側フレーム部１２が背面側へ延びるようにブランク材を折り曲げる折り曲げ工程（ＳＴ２３）とを有する。
このような構成によれば、１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって形成されたブランク材に対して曲げ加工を施すことにより、フレーム本体１１に対して背面側フレーム部１２が背面側に延びたフレーム部材１０が形成されるため、鋳造等の方法で形成する場合に比べて軽薄化された身飾品のフレーム部材を製造することができる。
このような構成によれば、１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって形成されたブランク材に対して曲げ加工を施すことにより、フレーム本体１１に対して背面側フレーム部１２が背面側に延びたフレーム部材１０が形成されるため、鋳造等の方法で形成する場合に比べて軽薄化された身飾品のフレーム部材を製造することができる。
【0075】
（変形例）
前述の実施形態では、フレーム本体の外側に設けられる背面側フレーム部が２つである場合について説明した。背面側フレーム部の数は、これに限られず、例えば、３つであってもよく、４つであってもよい。目的とするフレーム部材の形状に応じて、背面側フレーム部の数を決定すればよい。また、前述の実施形態では、フレーム本体を正面視したときの形状が逆Ｖ形状をなす場合について説明した。フレーム部材の形状はこれに限られず、菱形、円形、長円形、長矩形、馬蹄形、しずく型(ティアドロップ型)など、目的とするフレーム部材の形状に応じて決定すればよい。また、フレーム部材から延びる第１係合部の位置は、目的とするフレーム部材の形状に応じて決定すればよい。フレーム部材のフレーム本体に宝石等の装飾体を取り付けることも可能である。
前述の実施形態では、フレーム本体の外側に設けられる背面側フレーム部が２つである場合について説明した。背面側フレーム部の数は、これに限られず、例えば、３つであってもよく、４つであってもよい。目的とするフレーム部材の形状に応じて、背面側フレーム部の数を決定すればよい。また、前述の実施形態では、フレーム本体を正面視したときの形状が逆Ｖ形状をなす場合について説明した。フレーム部材の形状はこれに限られず、菱形、円形、長円形、長矩形、馬蹄形、しずく型(ティアドロップ型)など、目的とするフレーム部材の形状に応じて決定すればよい。また、フレーム部材から延びる第１係合部の位置は、目的とするフレーム部材の形状に応じて決定すればよい。フレーム部材のフレーム本体に宝石等の装飾体を取り付けることも可能である。
【0076】
前述の実施形態では、フレーム部材１０の第１リング部１３２と装飾部材２０の第２リング部２３２とが全体的にリング形状を有する身飾品を製造する場合を一例として説明した。これ以外にも、本開示の製造方法によって得られる身飾品は、フレーム部材の第１係合部と装飾部材の第２係合部とがそれぞれの貫通孔同士で係合して連結されたときに、互いに接触する部分（貫通孔の内面の一部）が円弧状（リング状）の形状を有し、かつ、それ以外の部分が非円弧状の形状に有するように形成されていてもよい。また、前述の実施形態では、１つのフレーム部材１０に対して１つの装飾部材２０が吊り下げられる身飾品を製造する場合について説明した。これ以外にも、本開示の製造方法によって得られる身飾品は、１つのフレーム部材に対して、２つ以上の装飾部材が吊り下げられた身飾品であってもよい。
【0077】
前述の実施形態では、フレーム部材１０に対して装飾部材２０を揺動可能に支持する部位として、第１中間部１３３と第１リング部１３２とを持つ第１係合部１３をフレーム部材１０に設けた身飾品の製造方法について説明した。これに限られず、本開示の製造方法によって得られる身飾品は、図９に示すように、フレーム部材１０に対して揺動可能に支持する部位として、フレーム部材１０が凹部形状の第１係合部１３Ａを備える構造であってもよい。この場合、図示しないが、例えばフレーム部材用のブランク材には、第１係合部１３Ａに対応する部位として、その折り曲げ加工後の形状が、フレーム部材１０の左右方向の内側に向けて開口したボックス形状をとなるように、ボックス形状を展開した形状の部位を設けるようにしてもよい。このボックス形状を展開した形状の部位を、折り曲げ工程において折り曲げることにより、図９に示すようなボックス形状の第１係合部１３Ａが形成される。第１係合部１３Ａと係合させるための装飾部材２０の第２係合部２３Ａは、例えば図９に示すように、台座本体部２２０から左右方向に延びる棒状の部材とすればよい。この構造では、孔１３８Ａを有する凹部形状の第１係合部１３Ａと棒状の第２係合部２３Ａとが係合することにより、装飾部材２０が揺動可能に支持される。第２係合部２３Ａは、孔１３８Ａとの接点が小面積となるように形成してもよい。
【0078】
また、他の態様として、図１０に示すように、凹部形状の第１係合部１３Ｂの孔１３８Ｂに差し込まれる装飾部材２０の第２係合部２３Ｂが、クランク状に曲がった形状をなしていてもよい。具体的には、第２係合部２３Ｂが、台座本体部２２０の両側から左右方向に延び、予め定められた位置で上方に延び、次に、左右方向に延び、さらに、下方に延びる形状であってもよい。この下方に延びる第２係合部２３Ｂの先端が、第１係合部１３Ｂの孔１３８Ｂの底面に接することにより、装飾部材２０がフレーム部材１０に対して揺動可能に支持された状態となる。この構造では、第１係合部１３Ｂの孔１３８Ｂの底面と第２係合部２３Ｂの先端との接点が小面積であることにより、揺動状態が持続し易くなっている。
【0079】
また、本開示の製造方法によって得られる身飾品は、図１１に示すように、フレーム部材１０に対して装飾部材２０を揺動可能に支持する部位として、左右方向の内側に向かって延びる棒片状の第１係合部１３Ｃをフレーム部材１０に設けてもよい。この場合、図示しないが、フレーム部材用のブランク材には、第１係合部１３Ｃに対応する部位として、その変形加工後の形状が、フレーム部材１０の内側に向けて凸状に延びる棒片状の部位を設けてもよい。この棒片状の部位は、図１１に示すような第１係合部１３Ｃとなる。第１係合部１３Ｃと係合させるための装飾部材２０の第２係合部２３Ｃは、例えば図１１に示すように、台座本体部２２０に固定されたリング状の部材であり、左右方向に貫通した孔２３８Ｃを持つ。この孔２３８Ｃの内面と棒片状の第１係合部１３Ｃとが係合することにより、フレーム部材１０に対して装飾部材２０が揺動可能に支持された状態となる。
【0080】
さらに、本開示の製造方法によって得られる身飾品は、図１２に示すように、フレーム部材に対して装飾部材２０を揺動可能に支持する部位として、フレーム部材１０の上方に円環状の第１係合部１３Ｄを設ける構造であってもよい。この場合、図示しないが、フレーム部材用のブランク材には、第１係合部１３Ｄに対応する部位として、その変形加工後の形状が、フレーム部材１０の左右方向に湾曲して延びた内周面を持つリング状の部位を設けてもよい。このリング状の部位は、図１２に示すような第１係合部１３Ｄとなる。第１係合部１３Ｄと係合させるための装飾部材２０の第２係合部２３Ｄは、例えば図１２に示すように、台座本体部２２０に接続して設けられるリング状の部材であり、左右方向に貫通した孔２３８Ｄを持つ。フレーム部材１０のリング状の第１係合部１３Ｄと装飾部材２０のリング状の第２係合部２３Ｄとを互いの内周面において接触するように連結することで、装飾部材２０がフレーム部材１０に対して揺動可能に支持された状態となる。
【0081】
上記に限らず、本開示の製造方法によって得られる身飾品は、図示しないが、揺動式の身飾品以外にも、フレーム部材で構成される身飾品であってもよい。例えば、せん断加工、並びに曲げ及び絞り加工によりフレーム部材を成形した後、予め定められた位置に宝石等の装飾体をはめ込んだフレーム部材を備える身飾品でもよい。装飾部材は、装飾のためにフレーム部材に対して揺動可能に支持される部材であればよく、宝石類などの装飾体を台座に固定させた態様のものに限定されない。例えば、金属などの目的とする材料で形成された装飾部材の本体に２つの第２係合部が一体的に形成されたものでもよい。
【0082】
前述の実施形態では、本開示の製造方法によって得られる身飾品の一例として、ペンダントトップ２を有するネックレス１の例を説明した。これ以外にも、本開示の製造方法によって得られる身飾品は、イヤリング、ブローチ、ネクタイ止め等のその他の身飾品であってもよい。中でも、ネックレス、及びイヤリングのいずれかであることが好ましい。なお、本開示において、ネックレスは、ペンダントを含む首飾りの総称であり、イヤリングは、イヤリングとピアスと含む耳飾りの総称である。
【0083】
以上、本開示の好ましい実施形態の一例について説明したが、本開示の製造方法はこれらの実施形態に限定されることはない。本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
【0084】
本開示の身飾品及び身飾品の製造方法に関連する付記を以下に記す。
［付記１］
フレーム部材を備える身飾品の製造方法であって、
前記フレーム部材は、
正面側と背面側が規定されたフレーム本体と、
背面側フレーム部とを含み、
１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、前記フレーム本体と、前記フレーム本体の外縁部である本体外縁部から延びた前記背面側フレーム部とを備えるブランク材を形成する工程と、
前記ブランク材の前記背面側フレーム部が前記背面側へ延びるように前記ブランク材を折り曲げる工程と
を有する身飾品の製造方法。
［付記２］
前記ブランク材を折り曲げる工程は、前記フレーム本体の端部であって、前記本体外縁部を含んだ端部である本体端部の少なくとも一部が前記背面側へ反るように、前記背面側フレーム部に隣接する部分を含んだ前記本体端部と前記背面側フレーム部とを前記背面側へ一緒に曲げることを含む、
付記１に記載の身飾品の製造方法。
［付記３］
前記ブランク材を形成する工程は、
前記正面側から見て凸状に湾曲した凸状部分を含んだ前記本体外縁部を持つ前記フレーム本体と、
１以上の前記背面側フレームと他の１以上の前記背面側フレームとが、前記凸状部分における離間した場所であって、前記凸状部分の最頂部を挟んで離間した場所からそれぞれ延びている、２以上の前記背面側フレーム部と
を備える前記ブランク材を形成することを含み、
前記ブランク材を折り曲げる工程によって前記背面側に曲げられた前記１以上の背面側フレームと前記他の１以上の背面側フレームとを、少なくとも１つの場所で接合する工程を有する、
付記２に記載の身飾品の製造方法。
［付記４］
前記身飾品は、前記フレーム部材に対して揺動可能に支持された装飾部材を備え、
前記ブランク材を形成する工程は、前記フレーム本体の前記本体外縁部から延びた少なくとも１つの第１係合部を備える前記ブランク材を形成することを含み、
前記第１係合部と係合可能な少なくとも１つの第２係合部を備える前記装飾部材の前記第２係合部と前記第１係合部とが係合するように、前記装飾部材の前記第２係合部を前記第１係合部に取り付ける工程を有し、
前記装飾部材は、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した状態で前記フレーム部材に対して揺動可能となる、
付記１～３のいずれか一項に記載の身飾品の製造方法。
［付記５］
前記ブランク材を折り曲げる工程は、前記フレーム本体の端部であって、前記本体外縁部を含んだ端部である本体端部の少なくとも一部が前記背面側へ反るように、前記背面側フレーム部に隣接する部分と前記第１係合部に隣接する部分とを含んだ前記本体端部と、前記背面側フレーム部と、前記第１係合部とを前記背面側へ一緒に曲げることを含む、
付記４に記載の身飾品の製造方法。
［付記６］
前記ブランク材を形成する工程は、第１貫通孔が形成された前記第１係合部を備える前記ブランク部材を形成することを含み、
前記第１係合部に前記第２係合部を取り付ける工程は、第２貫通孔が形成された前記第２係合部と前記第１係合部とを、前記第１貫通孔の内面と前記第２貫通孔の内面とが接触するように互い連結させることを含む、
付記４又は５に記載の身飾品の製造方法。
［付記７］
前記身飾品がネックレス又はイヤリングである、
付記１～６のいずれか一項に記載の身飾品の製造方法。
［付記８］
身飾品のフレーム部材の製造方法であって、
前記フレーム部材は、
正面側と背面側が規定されたフレーム本体と、
背面側フレーム部とを含み、
１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、前記フレーム本体と、前記フレーム本体の外縁部である本体外縁部から延びた前記背面側フレーム部とを備えるブランク材を形成する工程と、
前記ブランク材の前記背面側フレーム部を前記フレーム本体に対して前記背面側に折り曲げる工程と
を有する身飾品のフレーム部材の製造方法。
［付記１］
フレーム部材を備える身飾品の製造方法であって、
前記フレーム部材は、
正面側と背面側が規定されたフレーム本体と、
背面側フレーム部とを含み、
１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、前記フレーム本体と、前記フレーム本体の外縁部である本体外縁部から延びた前記背面側フレーム部とを備えるブランク材を形成する工程と、
前記ブランク材の前記背面側フレーム部が前記背面側へ延びるように前記ブランク材を折り曲げる工程と
を有する身飾品の製造方法。
［付記２］
前記ブランク材を折り曲げる工程は、前記フレーム本体の端部であって、前記本体外縁部を含んだ端部である本体端部の少なくとも一部が前記背面側へ反るように、前記背面側フレーム部に隣接する部分を含んだ前記本体端部と前記背面側フレーム部とを前記背面側へ一緒に曲げることを含む、
付記１に記載の身飾品の製造方法。
［付記３］
前記ブランク材を形成する工程は、
前記正面側から見て凸状に湾曲した凸状部分を含んだ前記本体外縁部を持つ前記フレーム本体と、
１以上の前記背面側フレームと他の１以上の前記背面側フレームとが、前記凸状部分における離間した場所であって、前記凸状部分の最頂部を挟んで離間した場所からそれぞれ延びている、２以上の前記背面側フレーム部と
を備える前記ブランク材を形成することを含み、
前記ブランク材を折り曲げる工程によって前記背面側に曲げられた前記１以上の背面側フレームと前記他の１以上の背面側フレームとを、少なくとも１つの場所で接合する工程を有する、
付記２に記載の身飾品の製造方法。
［付記４］
前記身飾品は、前記フレーム部材に対して揺動可能に支持された装飾部材を備え、
前記ブランク材を形成する工程は、前記フレーム本体の前記本体外縁部から延びた少なくとも１つの第１係合部を備える前記ブランク材を形成することを含み、
前記第１係合部と係合可能な少なくとも１つの第２係合部を備える前記装飾部材の前記第２係合部と前記第１係合部とが係合するように、前記装飾部材の前記第２係合部を前記第１係合部に取り付ける工程を有し、
前記装飾部材は、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した状態で前記フレーム部材に対して揺動可能となる、
付記１～３のいずれか一項に記載の身飾品の製造方法。
［付記５］
前記ブランク材を折り曲げる工程は、前記フレーム本体の端部であって、前記本体外縁部を含んだ端部である本体端部の少なくとも一部が前記背面側へ反るように、前記背面側フレーム部に隣接する部分と前記第１係合部に隣接する部分とを含んだ前記本体端部と、前記背面側フレーム部と、前記第１係合部とを前記背面側へ一緒に曲げることを含む、
付記４に記載の身飾品の製造方法。
［付記６］
前記ブランク材を形成する工程は、第１貫通孔が形成された前記第１係合部を備える前記ブランク部材を形成することを含み、
前記第１係合部に前記第２係合部を取り付ける工程は、第２貫通孔が形成された前記第２係合部と前記第１係合部とを、前記第１貫通孔の内面と前記第２貫通孔の内面とが接触するように互い連結させることを含む、
付記４又は５に記載の身飾品の製造方法。
［付記７］
前記身飾品がネックレス又はイヤリングである、
付記１～６のいずれか一項に記載の身飾品の製造方法。
［付記８］
身飾品のフレーム部材の製造方法であって、
前記フレーム部材は、
正面側と背面側が規定されたフレーム本体と、
背面側フレーム部とを含み、
１つの金属板に打ち抜き加工を施すことによって、前記フレーム本体と、前記フレーム本体の外縁部である本体外縁部から延びた前記背面側フレーム部とを備えるブランク材を形成する工程と、
前記ブランク材の前記背面側フレーム部を前記フレーム本体に対して前記背面側に折り曲げる工程と
を有する身飾品のフレーム部材の製造方法。
【符号の説明】
【0085】
１・・・ネックレス
２・・・ペンダントトップ
３・・・チェーン
１０・・・フレーム部材
１１・・・フレーム本体
１１０・・・本体外縁部
１１３・・・本体端部
１２・・・背面側フレーム部
１２１・・・上部フレーム
１２２・・・下部フレーム
１２３・・・中間フレーム
１２４・・・開口部
１３，１３Ａ～１３Ｄ・・・第１係合部
１３１・・・第１貫通孔
１３２・・・第１リング部
１３３・・・第１中間部
１３４・・・リング外縁部
１３５・・・開口部
１３６・・・内面
１３８Ａ，１３８Ｂ，２３８Ｃ，２３８Ｄ・・・孔
２０・・・装飾部材
２１・・・宝石
２２・・・台座部材
２２０・・・台座本体部
２２１・・・爪部
２３，２３Ａ～２３Ｄ・・・第２係合部
２３１・・・第２貫通孔
２３２・・・第２リング部
２３３・・・第２中間部
２・・・ペンダントトップ
３・・・チェーン
１０・・・フレーム部材
１１・・・フレーム本体
１１０・・・本体外縁部
１１３・・・本体端部
１２・・・背面側フレーム部
１２１・・・上部フレーム
１２２・・・下部フレーム
１２３・・・中間フレーム
１２４・・・開口部
１３，１３Ａ～１３Ｄ・・・第１係合部
１３１・・・第１貫通孔
１３２・・・第１リング部
１３３・・・第１中間部
１３４・・・リング外縁部
１３５・・・開口部
１３６・・・内面
１３８Ａ，１３８Ｂ，２３８Ｃ，２３８Ｄ・・・孔
２０・・・装飾部材
２１・・・宝石
２２・・・台座部材
２２０・・・台座本体部
２２１・・・爪部
２３，２３Ａ～２３Ｄ・・・第２係合部
２３１・・・第２貫通孔
２３２・・・第２リング部
２３３・・・第２中間部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】