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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-26
(45)【発行日】2024-08-05
(54)【発明の名称】ロータリバルブ
(51)【国際特許分類】
F16K 5/04 20060101AFI20240729BHJP
【ＦＩ】
F16K5/04 J
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2023101415
(22)【出願日】2023-06-21
【審査請求日】2023-06-21
(73)【特許権者】
【識別番号】591012200
【氏名又は名称】株式会社東海理機
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】榊原 晃来
(72)【発明者】
【氏名】黒川 昌久
【審査官】岩田 健一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２２－１５２８０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１４８３１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１６６６６５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｋ ５／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体の流入口及び流出口を有するハウジングと、弁体と、を備え、前記ハウジングは、軸線を取り囲んだ状態で前記軸線に沿って延び、かつ自身の周方向における１箇所又は複数箇所に前記流出口を有する環状壁部を備え、
前記弁体は、前記環状壁部に収容される円柱状の弁本体部を備え、
前記環状壁部であって、前記流出口毎の周縁部に対し、同環状壁部の径方向における内方となる箇所にはパッキン装着部が形成され、
前記パッキン装着部には、前記径方向における内側面が、前記弁本体部の外周面に沿って凹状に湾曲したパッキンが装着され、
前記軸線を中心とした前記弁体の回転に伴い回転位相が変化することにより、前記流入口及び前記流出口の連通状態が変更されるロータリバルブであって、
前記弁本体部の前記外周面は、前記パッキンを前記径方向へ弾性変形させることで、前記流出口の周りで、前記環状壁部及び前記弁本体部の間をシールする大径部と、前記大径部に対し、前記弁本体部の周方向に異なる箇所に位置する小径部とを備え、
前記大径部は、前記弁本体部の前記外周面のうち、周方向に延びる領域に形成され、
前記大径部の半径は、前記弁本体部の前記周方向に一定であり、
前記パッキンの前記内側面の半径は、前記弁本体部の前記周方向に一定であり、
前記回転位相は、前記小径部が全ての前記パッキンに対向する回転位相を含み、
前記大径部の半径を半径Ａとし、前記小径部の半径を半径Ｂとし、前記径方向における前記パッキンの厚みが最小である箇所を厚み最小部とし、前記厚み最小部での前記厚みを最小厚みＣとし、前記軸線と、前記パッキン装着部の内底面のうち前記厚み最小部が接触する箇所との間隔を装着部寸法Ｄとした場合、前記半径Ａ、前記半径Ｂ、前記最小厚みＣ及び前記装着部寸法Ｄは、（式１）～（式３）を満たしている
Ｂ＜Ａ・・・（式１）
Ｄ－Ｃ＜Ａ・・・（式２）
Ｄ－Ｃ－Ｂ＜Ｃ・・・（式３）
ロータリバルブ。
【請求項2】
前記半径Ｂ、前記最小厚みＣ及び前記装着部寸法Ｄは、（式４）を満たしているＢ≦Ｄ－Ｃ・・・（式４）
請求項１に記載のロータリバルブ。
【請求項3】
前記流出口及び前記パッキン装着部の組み合わせは、前記環状壁部の前記周方向における２箇所に形成され、前記回転位相は、前記大径部が一方の前記パッキンのみに対向する回転位相を含んでいる請求項２に記載のロータリバルブ。
【請求項4】
前記大径部及び前記小径部は、前記大径部及び前記小径部の間に設けられた一対の平面部により繋がっており、前記小径部の各平面部との境界部分における接線が前記平面部に対しなす角度αは、（式５）を満たしている
１７０°≦α＜１８０°・・・（式５）
請求項２に記載のロータリバルブ。
【請求項5】
前記２箇所の前記パッキン装着部と、各パッキン装着部に装着された前記パッキンとの組み合わせは、前記環状壁部の前記周方向における一部の領域で、同周方向に互いに隣り合っており、前記弁体は、前記軸線上に、同軸線に沿って延びる軸部を備えており、
前記ハウジングには、前記軸部が挿通される軸受孔が形成され、
前記軸部の周囲であって、同軸部と前記軸受孔の内壁面との間には、環状の軸シール部材が配置されている請求項３に記載のロータリバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弁体を回転させることで、流入口及び流出口の連通状態を変更するロータリバルブに関する。
【背景技術】
【0002】
図１４に示すように、環状壁部７２を有するハウジング７１、弁体７６及びパッキン８１を備えるロータリバルブ７０が知られている（例えば、特許文献１参照）。ハウジング７１には、流体ＦＬの流入口７３が形成されている。また、環状壁部７２の複数箇所（図１４では２箇所）には、流体ＦＬの流出口７４，７５が形成されている。弁体７６は、環状壁部７２内に配置された円柱状の弁本体部７７を備えている。弁体７６は、軸部７９によりハウジング７１に回転可能に支持されている。弁本体部７７には、流入口７３と流出口７４，７５とを連通させる可動流路７８が形成されている。パッキン８１は、環状壁部７２における流出口７４，７５毎の周縁部と、弁本体部７７の外周面８０との間に配置されている。
【0003】
そして、軸部７９を中心とした回転に伴い弁体７６の回転位相が変化することにより、流入口７３及び流出口７４，７５の連通状態が変更される。
また、例えば、同図１４に示すように、弁本体部７７の外周面８０によって、パッキン８１が環状壁部７２の径方向における外方へ圧縮される。パッキン８１が径方向に弾性変形されることで、流出口７４の周りで、環状壁部７２及び弁本体部７７の間がシールされる。流出口７４が、パッキン８１を介して弁本体部７７によって閉塞された状態となる。環状壁部７２内の流体ＦＬは、流出口７４からロータリバルブ７０の外部へ流出することを規制される。
また、例えば、同図１４に示すように、弁本体部７７の外周面８０によって、パッキン８１が環状壁部７２の径方向における外方へ圧縮される。パッキン８１が径方向に弾性変形されることで、流出口７４の周りで、環状壁部７２及び弁本体部７７の間がシールされる。流出口７４が、パッキン８１を介して弁本体部７７によって閉塞された状態となる。環状壁部７２内の流体ＦＬは、流出口７４からロータリバルブ７０の外部へ流出することを規制される。
【0004】
ところで、上記従来のロータリバルブ７０では、弁体７６の組み付けに際し、最初に環状壁部７２内にパッキン８１が装着される。そして、この状態で、弁本体部７７が環状壁部７２内に収容される。
【0005】
上述したように、パッキン８１を上記径方向へ弾性変形させてシールを行なうことから、環状壁部７２内において、弁本体部７７が収容されるスペースの内径（直径）は、弁体７６の組み付け前には、弁本体部７７の外径（直径）よりも小さい。
【0006】
上記のように小さなスペースに弁本体部７７を挿入するために、従来のロータリバルブ７０では、次のいずれかの方法を採っている。
・治具を用いてパッキン８１を上記径方向における外方へ圧縮して弾性変形させて、弁本体部７７が収容されるスペースを一時的に拡大する。拡大したスペースに弁本体部７７を挿入し、その後に治具を抜き出す。
・治具を用いてパッキン８１を上記径方向における外方へ圧縮して弾性変形させて、弁本体部７７が収容されるスペースを一時的に拡大する。拡大したスペースに弁本体部７７を挿入し、その後に治具を抜き出す。
【0007】
・治具を用いることなく、小さな上記スペースに弁本体部７７を強く挿入する。すなわち、弁本体部７７によってパッキン８１を上記径方向における外方へ圧縮させることで上記スペースを拡大しながら、同弁本体部７７を上記スペースに挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開２０２１－５５７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
ところが、上記前者の方法では、治具によってパッキン８１を上記径方向へ弾性変形させる工程と、弁本体部７７を挿入する工程とが別々に行なわれる。治具による弾性変形の分、組み付け工数が増える。
【0010】
後者の方法では、環状壁部７２内に弁本体部７７を挿入する際に、パッキン８１から大きな反力を受ける。そのため、弁本体部７７を環状壁部７２へ挿入しづらい。
従って、上記いずれの方法も、弁体７６の組み付け性の点で改良の余地が残されている。
従って、上記いずれの方法も、弁体７６の組み付け性の点で改良の余地が残されている。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記課題を解決するためのロータリバルブの各態様を記載する。
［態様１］流体の流入口及び流出口を有するハウジングと、弁体と、を備え、前記ハウジングは、軸線を取り囲んだ状態で前記軸線に沿って延び、かつ自身の周方向における１箇所又は複数箇所に前記流出口を有する環状壁部を備え、前記弁体は、前記環状壁部に収容される円柱状の弁本体部を備え、前記環状壁部であって、前記流出口毎の周縁部に対し、同環状壁部の径方向における内方となる箇所にはパッキン装着部が形成され、前記パッキン装着部には、前記径方向における内側面が、前記弁本体部の外周面に沿って凹状に湾曲したパッキンが装着され、前記軸線を中心とした前記弁体の回転に伴い回転位相が変化することにより、前記流入口及び前記流出口の連通状態が変更されるロータリバルブであって、前記弁本体部の前記外周面は、前記パッキンを前記径方向へ弾性変形させることで、前記流出口の周りで、前記環状壁部及び前記弁本体部の間をシールする大径部と、前記大径部に対し、前記弁本体部の周方向に異なる箇所に位置する小径部とを備え、前記回転位相は、前記小径部が全ての前記パッキンに対向する回転位相を含み、前記大径部の半径を半径Ａとし、前記小径部の半径を半径Ｂとし、前記径方向における前記パッキンの厚みが最小である箇所を厚み最小部とし、前記厚み最小部での前記厚みを最小厚みＣとし、前記軸線と、前記パッキン装着部の内底面のうち前記厚み最小部が接触する箇所との間隔を装着部寸法Ｄとした場合、前記半径Ａ、前記半径Ｂ、前記最小厚みＣ及び前記装着部寸法Ｄは、（式１）～（式３）を満たしている
Ｂ＜Ａ・・・（式１）
Ｄ－Ｃ＜Ａ・・・（式２）
Ｄ－Ｃ－Ｂ＜Ｃ・・・（式３）
ロータリバルブ。
［態様１］流体の流入口及び流出口を有するハウジングと、弁体と、を備え、前記ハウジングは、軸線を取り囲んだ状態で前記軸線に沿って延び、かつ自身の周方向における１箇所又は複数箇所に前記流出口を有する環状壁部を備え、前記弁体は、前記環状壁部に収容される円柱状の弁本体部を備え、前記環状壁部であって、前記流出口毎の周縁部に対し、同環状壁部の径方向における内方となる箇所にはパッキン装着部が形成され、前記パッキン装着部には、前記径方向における内側面が、前記弁本体部の外周面に沿って凹状に湾曲したパッキンが装着され、前記軸線を中心とした前記弁体の回転に伴い回転位相が変化することにより、前記流入口及び前記流出口の連通状態が変更されるロータリバルブであって、前記弁本体部の前記外周面は、前記パッキンを前記径方向へ弾性変形させることで、前記流出口の周りで、前記環状壁部及び前記弁本体部の間をシールする大径部と、前記大径部に対し、前記弁本体部の周方向に異なる箇所に位置する小径部とを備え、前記回転位相は、前記小径部が全ての前記パッキンに対向する回転位相を含み、前記大径部の半径を半径Ａとし、前記小径部の半径を半径Ｂとし、前記径方向における前記パッキンの厚みが最小である箇所を厚み最小部とし、前記厚み最小部での前記厚みを最小厚みＣとし、前記軸線と、前記パッキン装着部の内底面のうち前記厚み最小部が接触する箇所との間隔を装着部寸法Ｄとした場合、前記半径Ａ、前記半径Ｂ、前記最小厚みＣ及び前記装着部寸法Ｄは、（式１）～（式３）を満たしている
Ｂ＜Ａ・・・（式１）
Ｄ－Ｃ＜Ａ・・・（式２）
Ｄ－Ｃ－Ｂ＜Ｃ・・・（式３）
ロータリバルブ。
【0012】
上記の構成によれば、弁体の組み付けに際しては、最初にパッキンがパッキン装着部に装着される。次に、弁体の弁本体部が環状壁部内に挿入される。この挿入は、小径部が全てのパッキンに対向する回転位相にされた状態で行なわれる。
【0013】
小径部の半径Ｂが、大径部の半径Ａよりも小さいため、上記挿入に際し、小径部がパッキンと干渉しない、又は干渉しにくい。後者の場合、干渉の度合いは、弁本体部の半径が全周にわたって大径部の半径Ａと同一である場合や、大径部が少なくとも１つのパッキンに対向する場合に比べ小さい。従って、弁本体部を、環状壁部内に挿入しやすい。
【0014】
ここで、仮に、小径部とパッキンとの間に隙間が生じ、その隙間が過大であると、弁本体部を環状壁部内に挿入する際に、上記隙間でパッキンが倒れるおそれがある。パッキンが倒れないように弁本体部を環状壁部内に挿入する必要があり、挿入作業の作業性が低下する。また、パッキンが倒れたまま弁本体部が挿入されるおそれもある。
【0015】
この点、小径部とパッキンとの間に生ずる隙間は最小厚みＣよりも小さい。小径部とパッキンとの間に過大な隙間が生じない。そのため、弁本体部を環状壁部内に挿入する際に、上記隙間でパッキンが倒れる現象が抑制され、挿入作業の作業性が向上する。たとえ、パッキンが倒れてきても、そのパッキンは倒れる前の位置から大きく動くことはないため、この点でも挿入作業がしやすい。
【0016】
ロータリバルブの作動時には、軸線を中心として弁体が回転される。大径部がパッキンに対向すると、そのパッキンが径方向における外方へ圧縮されて、同径方向へ弾性変形させられる。上記流出口の周りで、環状壁部と弁本体部との間がシールされる。流出口が、パッキンを介して大径部によって塞がれた状態となる。環状壁部内の流体は、上記パッキン及び流出口を通ってロータリバルブの外部へ流出することを規制される。
【0017】
［態様２］前記半径Ｂ、前記最小厚みＣ及び前記装着部寸法Ｄは、（式４）を満たしている
Ｂ≦Ｄ－Ｃ・・・（式４）
［態様１］に記載のロータリバルブ。
Ｂ≦Ｄ－Ｃ・・・（式４）
［態様１］に記載のロータリバルブ。
【0018】
上記の構成によれば、半径Ｂが、装着部寸法Ｄから最小厚みＣを差し引いた値よりも大きい場合に比べ、上記挿入に際し、小径部がパッキンと干渉しにくい。弁本体部を、環状壁部内に挿入しやすい。
【0019】
［態様３］前記流出口及び前記パッキン装着部の組み合わせは、前記環状壁部の前記周方向における２箇所に形成され、前記回転位相は、前記大径部が一方の前記パッキンのみに対向する回転位相を含んでいる［態様２］に記載のロータリバルブ。
【0020】
上記の構成によれば、ロータリバルブの作動時に、大径部が一方のパッキンにのみ対向する回転位相まで弁体が回転されると、そのパッキンが大径部によって弾性変形させられる。径方向における上記パッキンの外方の流出口の周りで、環状壁部及び弁本体部の間が、パッキンによってシールされる。
【0021】
大径部は、他方のパッキン、この場合、シールの必要のない箇所のパッキンから環状壁部の周方向へ離れる。径方向における上記パッキンの外方の流出口は、その全体が開放された状態となる。
【0022】
そのため、流入口を通って環状壁部内に流入した流体は、弁体を通過した後に上記他方のパッキンと、径方向における上記他方のパッキンの外方の流出口とを通り、ロータリバルブの外部へ流出される。これに対し、流体は、上記一方のパッキンと、径方向における上記一方のパッキンの外方の流出口とを通ってロータリバルブの外部へ流出されることを規制される。
【0023】
また、このときには、上述したように、大径部は、シールが必要な箇所のパッキンのみを弾性変形させる。そのため、大径部が、シールの必要のない箇所のパッキンも弾性変形させる場合に比べ、余分な荷重が弁体に作用しにくい。弁体を回転させるのに必要な回転トルクが小さくてすむ。
【0024】
［態様４］前記大径部及び前記小径部は、前記大径部及び前記小径部の間に設けられた一対の平面部により繋がっており、前記小径部の各平面部との境界部分における接線が前記平面部に対しなす角度αは、（式５）を満たしている
１７０°≦α＜１８０°・・・（式５）
［態様２］又は［態様３］に記載のロータリバルブ。
１７０°≦α＜１８０°・・・（式５）
［態様２］又は［態様３］に記載のロータリバルブ。
【0025】
上記の構成によれば、小径部がパッキンに対向する回転位相では、その小径部はパッキンに干渉しないか、又は干渉したとしても僅かである。
上記回転位相から、弁体が回転して、大径部がパッキンに対向する回転位相に変化する途中には、大径部の平面部との境界部分がパッキンと干渉する。弁体がさらに回転すると、大径部がパッキンに乗り上げる。大径部がパッキンを径方向における外方へ圧縮し、そのパッキンを径方向に弾性変形させる。
上記回転位相から、弁体が回転して、大径部がパッキンに対向する回転位相に変化する途中には、大径部の平面部との境界部分がパッキンと干渉する。弁体がさらに回転すると、大径部がパッキンに乗り上げる。大径部がパッキンを径方向における外方へ圧縮し、そのパッキンを径方向に弾性変形させる。
【0026】
大径部がパッキンに乗り上げるときには、大径部がパッキンから抵抗を受けて引っ掛かる。この抵抗の大きさは、小径部の平面部との境界部分における接線が平面部に対しなす角度αによって異なる。上記角度αが大きくなるに従い、大径部と平面部とが緩やかに繋がり、大径部がパッキンから受ける抵抗が小さい。これに対し、上記角度αが小さくなるに従い、大径部と平面部とが尖った形状となり、大径部がパッキンから受ける抵抗が大きくなる。これに伴い、弁体を回転させるのに必要な回転トルクが大きくなる。
【0027】
この点、上記の構成によるように、角度αが、１７０°≦α＜１８０°の関係を満たすように設定されることで、大径部と平面部とが緩やかに繋がる。大径部がパッキンに乗り上げるときに、そのパッキンから受ける抵抗は、小さくなる。従って、弁体を回転させるのに必要な回転トルクが小さくてすむ。
【0028】
［態様５］前記２箇所の前記パッキン装着部と、各パッキン装着部に装着された前記パッキンとの組み合わせは、前記環状壁部の前記周方向における一部の領域で、同周方向に互いに隣り合っており、前記弁体は、前記軸線上に、同軸線に沿って延びる軸部を備えており、前記ハウジングには、前記軸部が挿通される軸受孔が形成され、前記軸部の周囲であって、同軸部と前記軸受孔の内壁面との間には、環状の軸シール部材が配置されている［態様３］に記載のロータリバルブ。
【0029】
ここで、大径部がパッキンを弾性変形させると、その弾性変形に伴い反力が発生する。この反力は大径部に作用する。
仮に、大径部が一方のパッキンの全体と、他方のパッキンの全体とに対し同時に対向すると、両方のパッキンから反力が大径部に作用する。より詳しくは、両パッキンの反力を合成した荷重が大径部に作用する。この荷重は、軸部の軸線を挟んで両パッキンの配置されていない側へ向かう。上記荷重は偏荷重として、弁本体部及び軸部を介して軸シール部材に対し、弁体の径方向における一方向から伝わる。
仮に、大径部が一方のパッキンの全体と、他方のパッキンの全体とに対し同時に対向すると、両方のパッキンから反力が大径部に作用する。より詳しくは、両パッキンの反力を合成した荷重が大径部に作用する。この荷重は、軸部の軸線を挟んで両パッキンの配置されていない側へ向かう。上記荷重は偏荷重として、弁本体部及び軸部を介して軸シール部材に対し、弁体の径方向における一方向から伝わる。
【0030】
この点、上記の構成によれば、大径部が一方のパッキンにのみ対向する、又は一方のパッキンの一部と他方のパッキンの一部とに跨がって対向するのみである。そのため、大径部が一方のパッキンの全体と、他方のパッキンの全体とに対し同時に対向する場合に比べ、軸シール部材に作用する偏荷重が小さくなる。
【発明の効果】
【0031】
本発明によれば、弁体の組み付け性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【図1】一実施形態におけるロータリバルブの斜視図である。
【図2】上記実施形態におけるロータリバルブの構成部品をボディ側から見た分解斜視図である。
【図3】上記実施形態におけるロータリバルブの構成部品をカバー側から見た分解斜視図である。
【図4】上記実施形態において、パッキンが装着された環状壁部に対し、弁体が組み付けられる前の状態を示す斜視図である。
【図5】上記実施形態におけるロータリバルブの縦断面図である。
【図6】上記実施形態において、弁本体部がパッキン、第１流出口及び第２流出口の一部ずつを塞ぐ回転位相となったロータリバルブの部分底断面図である。
【図7】上記実施形態において、パッキンが装着された環状壁部に対し、弁体が組み付けられた後であって、カバーが装着される前のロータリバルブの部分底面図である。
【図8】上記実施形態において、パッキンが装着された環状壁部に対し、弁体が組み付けられたロータリバルブの部分底断面図である。
【図12】角度αが（式５）を満たす上記実施形態の弁体が回転されて、大径部がパッキンに乗り上げるときの作用を説明する模式図である。
【図13】角度αが（式５）を満たさない比較例の弁体が回転されて、大径部がパッキンに乗り上げるときの作用を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0033】
以下、ロータリバルブの一実施形態について、図１～図１３を参照して説明する。
図１に示すように、ロータリバルブ１０は、図示しないポンプ等の流体供給源から供給される水等の流体ＦＬの流路１１の途中に設けられている。より詳しくは、流路１１は、流体供給源に接続された共通流路１２と、共通流路１２から分岐した第１分岐流路１３及び第２分岐流路１４とを備えている。ロータリバルブ１０は、第１分岐流路１３及び第２分岐流路１４が共通流路１２から分岐する部分に配置されている。ロータリバルブ１０は、第１分岐流路１３及び第２分岐流路１４に流れる流体ＦＬの流量を調整する役割を担っている。この流量の調整により、図６に示すように、流体ＦＬを第１分岐流路１３及び第２分岐流路１４の両方に流したり、図１０に示すように、一方、本実施形態では第２分岐流路１４にのみ流したりすることが可能である。
図１に示すように、ロータリバルブ１０は、図示しないポンプ等の流体供給源から供給される水等の流体ＦＬの流路１１の途中に設けられている。より詳しくは、流路１１は、流体供給源に接続された共通流路１２と、共通流路１２から分岐した第１分岐流路１３及び第２分岐流路１４とを備えている。ロータリバルブ１０は、第１分岐流路１３及び第２分岐流路１４が共通流路１２から分岐する部分に配置されている。ロータリバルブ１０は、第１分岐流路１３及び第２分岐流路１４に流れる流体ＦＬの流量を調整する役割を担っている。この流量の調整により、図６に示すように、流体ＦＬを第１分岐流路１３及び第２分岐流路１４の両方に流したり、図１０に示すように、一方、本実施形態では第２分岐流路１４にのみ流したりすることが可能である。
【0034】
図１～図３に示すように、ロータリバルブ１０は、ハウジング１５、弁体４１、一対のパッキン５５，５６及び軸シール部材６１を備えている。ここで、弁体４１は、後述するように、軸線ＡＬを有する軸部４８，４９を中心として回転可能である。そのため、この軸線ＡＬを基準として、各部材について説明する。
【0035】
＜ハウジング１５＞
ハウジング１５は、板状のカバー１６及びボディ２１を備えている。
カバー１６は、軸線ＡＬに沿う方向へ延びる軸受穴１７を中心部分に有している（図５参照）。軸受穴１７は、カバー１６においてボディ２１側（図２の上側）の面において開口している。
ハウジング１５は、板状のカバー１６及びボディ２１を備えている。
カバー１６は、軸線ＡＬに沿う方向へ延びる軸受穴１７を中心部分に有している（図５参照）。軸受穴１７は、カバー１６においてボディ２１側（図２の上側）の面において開口している。
【0036】
図５に示すように、ボディ２１は、軸線ＡＬを取り囲んだ状態で、その軸線ＡＬに沿う方向へ延びる筒状の環状壁部２２を備えている。軸線ＡＬに沿う方向における環状壁部２２のカバー１６とは反対側（図５の上側）の端部には、同端部を塞いだ状態で閉塞部２３が形成されている。軸線ＡＬに沿う方向における環状壁部２２のカバー１６側の端部は、開放端２４となっている。開放端２４は、ボディ２１に取り付けられた上記カバー１６によって塞がれている。ボディ２１における環状壁部２２及び閉塞部２３と、カバー１６とによって囲まれた箇所は、収容部２５を構成している。
【0037】
閉塞部２３の中心部には、同閉塞部２３を上記軸線ＡＬに沿う方向へ貫通する軸受孔２６が形成されている。
図６に示すように、環状壁部２２には、収容部２５への流体ＦＬの流入口２７が形成されている。また、環状壁部２２の１箇所又は複数箇所には、収容部２５からの流体ＦＬの流出口が形成されている。本実施形態では、環状壁部２２において、流入口２７から周方向へ離れた箇所に第１流出口３１が形成されている。なお、以降の記載では、単に「周方向」という場合には、環状壁部２２の周方向を指すものとする。さらに、環状壁部２２において、流入口２７及び第１流出口３１の両者から上記周方向へ離れた箇所には、第２流出口３５が形成されている。第１流出口３１及び第２流出口３５は、上記周方向における環状壁部２２の一部、本実施形態では、略半分の領域において、同周方向に隣り合っている。上記周方向における環状壁部２２の残りの領域には、上記流入口２７が形成されているだけで、流出口は形成されていない。流入口２７、第１流出口３１及び第２流出口３５は、円形又は円形に近い形状をなしている（図５参照）。
図６に示すように、環状壁部２２には、収容部２５への流体ＦＬの流入口２７が形成されている。また、環状壁部２２の１箇所又は複数箇所には、収容部２５からの流体ＦＬの流出口が形成されている。本実施形態では、環状壁部２２において、流入口２７から周方向へ離れた箇所に第１流出口３１が形成されている。なお、以降の記載では、単に「周方向」という場合には、環状壁部２２の周方向を指すものとする。さらに、環状壁部２２において、流入口２７及び第１流出口３１の両者から上記周方向へ離れた箇所には、第２流出口３５が形成されている。第１流出口３１及び第２流出口３５は、上記周方向における環状壁部２２の一部、本実施形態では、略半分の領域において、同周方向に隣り合っている。上記周方向における環状壁部２２の残りの領域には、上記流入口２７が形成されているだけで、流出口は形成されていない。流入口２７、第１流出口３１及び第２流出口３５は、円形又は円形に近い形状をなしている（図５参照）。
【0038】
図１及び図６に示すように、環状壁部２２における流入口２７の周縁部には、同環状壁部２２の径方向における外方へ突出する接続管部２８が設けられている。なお、以降の記載では、単に「径方向」という場合には、環状壁部２２の径方向を指すものとする。接続管部２８と流体供給源とは、流体ＦＬの上記共通流路１２によって接続されている。
【0039】
環状壁部２２における第１流出口３１の周縁部には、上記径方向における外方であって、上記接続管部２８の突出方向とは異なる方向へ突出する接続管部３２が設けられている。接続管部３２には、流体ＦＬの上記第１分岐流路１３が接続されている。第１流出口３１から流出された流体ＦＬは、第１分岐流路１３を通って、流体ＦＬの使用先に送られる。環状壁部２２内であって、第１流出口３１の周縁部に対し、上記径方向における内方となる箇所には、パッキン装着部３３が形成されている。パッキン装着部３３は、第１流出口３１との境界部分に内底面３３ａを有している。内底面３３ａは、第１流出口３１の中心軸線（図示略）及び第１分岐流路１３に対し交差、本実施形態では直交する平面によって構成されている。
【0040】
環状壁部２２における第２流出口３５の周縁部には、上記径方向における外方であって、接続管部２８，３２の突出方向とは異なる方向へ突出する接続管部３６が設けられている。接続管部３６には、流体ＦＬの上記第２分岐流路１４が接続されている。第２流出口３５から流出された流体ＦＬは、第２分岐流路１４を通って、流体ＦＬの使用先に送られる。環状壁部２２内であって、第２流出口３５の周縁部に対し、上記径方向における内方となる箇所には、パッキン装着部３７が形成されている。パッキン装着部３７は、第２流出口３５との境界部分に内底面３７ａを有している。内底面３７ａは、第２流出口３５の中心軸線（図示略）及び第２分岐流路１４に対し交差、本実施形態では直交する平面によって構成されている。パッキン装着部３７は、上記パッキン装着部３３に対し、上記周方向に隣り合っている。
【0041】
＜弁体４１＞
図２、図３及び図６に示すように、弁体４１は、その骨格部分を構成する弁本体部４２と、軸部とを備えている。弁本体部４２は、軸線ＡＬに沿う方向に延びる円柱状をなし、かつ上記収容部２５に配置（収容）されている。弁本体部４２は、軸線ＡＬに沿う方向に互いに離間した状態で配置された円板状の一対の端壁部４３，４４を備えている。両端壁部４３，４４は、端壁部４３の外周部の一部と、端壁部４４の外周部の一部との間に設けられた連結部４５によって連結されている。この連結部４５は、弁本体部４２における円筒状の外周面４６の一部を、自身の外周面として有している。
図２、図３及び図６に示すように、弁体４１は、その骨格部分を構成する弁本体部４２と、軸部とを備えている。弁本体部４２は、軸線ＡＬに沿う方向に延びる円柱状をなし、かつ上記収容部２５に配置（収容）されている。弁本体部４２は、軸線ＡＬに沿う方向に互いに離間した状態で配置された円板状の一対の端壁部４３，４４を備えている。両端壁部４３，４４は、端壁部４３の外周部の一部と、端壁部４４の外周部の一部との間に設けられた連結部４５によって連結されている。この連結部４５は、弁本体部４２における円筒状の外周面４６の一部を、自身の外周面として有している。
【0042】
弁本体部４２において、両端壁部４３，４４間であって、連結部４５とは異なる箇所は、上記流入口２７と、第１流出口３１及び第２流出口３５とを連通させる可動流路４７を構成している。可動流路４７は、弁本体部４２の外周面４６において開口されている。
【0043】
軸部は、上記軸線ＡＬ上に配置された軸部４８，４９を備えている。軸部４８は、端壁部４３の中心部から軸線ＡＬに沿う方向における一方（図３の下方）へ突出している。軸部４９は、端壁部４４の中心部から軸線ＡＬに沿う方向における他方（図２及び図３の上方）へ突出している。
【0044】
図５に示すように、弁体４１は、軸部４８においてカバー１６の軸受穴１７に対し回転可能に支持されている。軸部４９は、閉塞部２３の軸受孔２６に挿通されている。弁体４１は、軸部４９において軸受孔２６の内壁面に対し回転可能に支持されている。このようにして、弁体４１は、両軸部４８，４９により、ハウジング１５に回転可能に支持されている。
【0045】
上記構成の弁体４１は、図示しないモータ、手動操作等によって回転される。この回転に伴い弁体４１の回転位相が変化することにより、流入口２７と、第１流出口３１及び第２流出口３５との連通状態が変更される。
【0046】
図６に示す回転位相では、弁本体部４２（連結部４５）が、第１流出口３１の一部及びパッキン５５の孔５９の一部と、第２流出口３５の一部及びパッキン５６の孔５９の一部とを閉塞する。この回転位相では、共通流路１２と、第１分岐流路１３及び第２分岐流路１４とが連通される。また、図１０に示す回転位相では、弁本体部４２（連結部４５）が、第１流出口３１の全体及びパッキン５５の孔５９の全体をそれぞれ閉塞し、かつ第２流出口３５の全体及びパッキン５６の孔５９の全体を開放する。この回転位相では、共通流路１２と第２分岐流路１４とが連通される。図示はしないが、上記とは逆に、弁本体部４２（連結部４５）が、第２流出口３５の全体及びパッキン５６の孔５９の全体をそれぞれ閉塞し、かつ第１流出口３１の全体及びパッキン５５の孔５９の全体を開放する回転位相も可能である。この回転位相では、共通流路１２と第１分岐流路１３とが連通される。
【0047】
なお、弁体４１が採り得る回転位相には、第１流出口３１及びパッキン５５の孔５９のそれぞれの開度（開き具合）を調整する回転位相や、第２流出口３５及びパッキン５６の孔５９のそれぞれの開度（開き具合）を調整する回転位相も含まれる。
【0048】
＜一対のパッキン５５，５６＞
図３及び図６に示すように、両パッキン５５，５６は、互いに同一の構成を有している。各パッキン５５，５６は、ゴム等の弾性材料によって形成されている。一方のパッキン５５は、上記パッキン装着部３３に装着されている。パッキン５５は、環状壁部２２における第１流出口３１の周縁部と弁本体部４２の外周面４６との間に位置している。他方のパッキン５６は、上記パッキン装着部３７に装着されている。パッキン５６は、環状壁部２２における第２流出口３５の周縁部と弁本体部４２の外周面４６との間に位置している。両パッキン５５，５６は、第１流出口３１、第２流出口３５及びパッキン装着部３３，３７と同様、上記周方向における環状壁部２２の一部（略半分）の領域において、同周方向に隣り合っている。
図３及び図６に示すように、両パッキン５５，５６は、互いに同一の構成を有している。各パッキン５５，５６は、ゴム等の弾性材料によって形成されている。一方のパッキン５５は、上記パッキン装着部３３に装着されている。パッキン５５は、環状壁部２２における第１流出口３１の周縁部と弁本体部４２の外周面４６との間に位置している。他方のパッキン５６は、上記パッキン装着部３７に装着されている。パッキン５６は、環状壁部２２における第２流出口３５の周縁部と弁本体部４２の外周面４６との間に位置している。両パッキン５５，５６は、第１流出口３１、第２流出口３５及びパッキン装着部３３，３７と同様、上記周方向における環状壁部２２の一部（略半分）の領域において、同周方向に隣り合っている。
【0049】
各パッキン５５，５６は、板状をなすパッキン本体部５７と、図示しないシール部とを備えている。パッキン本体部５７は、パッキン５５，５６の骨格部分を構成する部分であり、矩形の外形形状を有している（図２及び図３参照）。
【0050】
上記径方向におけるパッキン５５，５６毎のパッキン本体部５７の内側面５８は、弁本体部４２の外周面４６に沿って凹状に湾曲している。
各パッキン本体部５７には、上記径方向に延びる円形の孔５９が形成されている。各孔５９は、第１流出口３１及び第２流出口３５のそれぞれと同程度の内径（直径）を有している。パッキン５５，５６毎の孔５９の内径（直径）は、上記周方向における連結部４５の寸法よりも小さい。各孔５９は、これを連結部４５によって塞ぐことのできる大きさに形成されている。パッキン５５の孔５９は第１流出口３１に対向し、かつパッキン５６の孔５９は第２流出口３５に対向している。
各パッキン本体部５７には、上記径方向に延びる円形の孔５９が形成されている。各孔５９は、第１流出口３１及び第２流出口３５のそれぞれと同程度の内径（直径）を有している。パッキン５５，５６毎の孔５９の内径（直径）は、上記周方向における連結部４５の寸法よりも小さい。各孔５９は、これを連結部４５によって塞ぐことのできる大きさに形成されている。パッキン５５の孔５９は第１流出口３１に対向し、かつパッキン５６の孔５９は第２流出口３５に対向している。
【0051】
パッキン５５，５６毎のシール部は、孔５９の周縁部から上記径方向における内方へ突出している。シール部は、内側面５８と同様に、上記外周面４６に沿って凹状に湾曲しているため、同外周面４６に密着可能である。
【0052】
＜軸シール部材６１＞
図２、図３及び図５に示すように、軸シール部材６１は、ゴム等の弾性材料によって円環状に形成されている。軸シール部材６１としては、Ｏリング、Ｘリング等を用いることができる。軸シール部材６１は、軸部４９の周囲であって、同軸部４９と、閉塞部２３における軸受孔２６の内壁面との間に配置されている。軸シール部材６１は、収容部２５の流体ＦＬが軸部４９と軸受孔２６の内壁面との間を通って、ロータリバルブ１０の外部へ漏れ出るのを規制する。
図２、図３及び図５に示すように、軸シール部材６１は、ゴム等の弾性材料によって円環状に形成されている。軸シール部材６１としては、Ｏリング、Ｘリング等を用いることができる。軸シール部材６１は、軸部４９の周囲であって、同軸部４９と、閉塞部２３における軸受孔２６の内壁面との間に配置されている。軸シール部材６１は、収容部２５の流体ＦＬが軸部４９と軸受孔２６の内壁面との間を通って、ロータリバルブ１０の外部へ漏れ出るのを規制する。
【0053】
＜弁本体部４２の外周面４６の形状について＞
図７及び図８に示すように、本実施形態のロータリバルブ１０は、弁本体部４２の外周面４６の形状に特徴を有している。図１４に示す従来のロータリバルブ７０では、弁本体部７７の外周面８０が、単一の外径（半径）を有する円筒面によって構成されている。これに対し、図７及び図８に示すように、本実施形態の外周面４６は、弁本体部４２の周方向に互いに異なる箇所に位置する大径部５１及び小径部５２を有している。大径部５１及び小径部５２は、弁本体部４２の周方向に互いに離間している。大径部５１は、連結部４５の外周面によって構成されている。大径部５１及び小径部５２は、いずれも軸線ＡＬを中心とする円筒面の一部によって構成されている。
図７及び図８に示すように、本実施形態のロータリバルブ１０は、弁本体部４２の外周面４６の形状に特徴を有している。図１４に示す従来のロータリバルブ７０では、弁本体部７７の外周面８０が、単一の外径（半径）を有する円筒面によって構成されている。これに対し、図７及び図８に示すように、本実施形態の外周面４６は、弁本体部４２の周方向に互いに異なる箇所に位置する大径部５１及び小径部５２を有している。大径部５１及び小径部５２は、弁本体部４２の周方向に互いに離間している。大径部５１は、連結部４５の外周面によって構成されている。大径部５１及び小径部５２は、いずれも軸線ＡＬを中心とする円筒面の一部によって構成されている。
【0054】
図１２に示すように、大径部５１及び小径部５２は、それらの大径部５１及び小径部５２の間に設けられた一対の平面部５３により繋がっている。各平面部５３は、軸線ＡＬに沿う方向へ延びている。
【0055】
図４に示すように、弁本体部４２における可動流路４７は、大径部５１においては開口されていない。可動流路４７は、小径部５２及び平面部５３において開口されている。
＜各部の寸法関係について＞
ここで、図１１に示すように、大径部５１の半径を半径Ａとし、かつ小径部５２の半径を半径Ｂとする。上記径方向におけるパッキン５５，５６の厚みが最小である箇所を厚み最小部６０とし、かつ厚み最小部６０での厚みを最小厚みＣとする。上記軸線ＡＬと、パッキン装着部３３，３７の内底面３３ａ，３７ａのうち、厚み最小部６０が接触する箇所との間隔を装着部寸法Ｄとする。半径Ａ、半径Ｂ、最小厚みＣ及び装着部寸法Ｄは、次の（式１）～（式３）を満たしている。
＜各部の寸法関係について＞
ここで、図１１に示すように、大径部５１の半径を半径Ａとし、かつ小径部５２の半径を半径Ｂとする。上記径方向におけるパッキン５５，５６の厚みが最小である箇所を厚み最小部６０とし、かつ厚み最小部６０での厚みを最小厚みＣとする。上記軸線ＡＬと、パッキン装着部３３，３７の内底面３３ａ，３７ａのうち、厚み最小部６０が接触する箇所との間隔を装着部寸法Ｄとする。半径Ａ、半径Ｂ、最小厚みＣ及び装着部寸法Ｄは、次の（式１）～（式３）を満たしている。
【0056】
Ｂ＜Ａ・・・（式１）
Ｄ－Ｃ＜Ａ・・・（式２）
Ｄ－Ｃ－Ｂ＜Ｃ・・・（式３）
上記（式２）は、次の事項を意味している。
Ｄ－Ｃ＜Ａ・・・（式２）
Ｄ－Ｃ－Ｂ＜Ｃ・・・（式３）
上記（式２）は、次の事項を意味している。
【0057】
・大径部５１の半径Ａは、パッキン５５，５６と干渉する大きさである。すなわち、半径Ａは、大径部５１がパッキン５５，５６を圧縮して径方向へ弾性変形させる大きさである。こうした半径Ａの設定は、第１流出口３１及び第２流出口３５の周りで、環状壁部２２及び弁本体部４２の間をシールするために必要である。
【0058】
また、上記（式３）における左辺は、パッキン５５，５６の内側面５８と小径部５２との間の隙間の上記径方向における寸法である。
本実施形態は、さらに、半径Ｂ、最小厚みＣ及び装着部寸法Ｄが、（式４）を満たしている。
本実施形態は、さらに、半径Ｂ、最小厚みＣ及び装着部寸法Ｄが、（式４）を満たしている。
【0059】
Ｂ≦Ｄ－Ｃ・・・（式４）
上記（式４）は、次の事項を意味している。
・小径部５２の半径Ｂが、Ｄ－Ｃと同一である場合、同小径部５２はパッキン５５，５６を全く又はほとんど弾性変形させずに内側面５８に軽く接触する。
上記（式４）は、次の事項を意味している。
・小径部５２の半径Ｂが、Ｄ－Ｃと同一である場合、同小径部５２はパッキン５５，５６を全く又はほとんど弾性変形させずに内側面５８に軽く接触する。
【0060】
・小径部５２の半径Ｂが、Ｄ－Ｃよりも小さい場合、同小径部５２はパッキン５５，５６の内側面５８から離間する。
また、図１２に示すように、小径部５２の各平面部５３との境界部分における接線を、接線ＴＬとする。図１２では、片方の接線ＴＬのみが図示されている。各接線ＴＬが平面部５３に対しなす角度を、角度αとする。角度αは、次の（式５）を満たしている。
また、図１２に示すように、小径部５２の各平面部５３との境界部分における接線を、接線ＴＬとする。図１２では、片方の接線ＴＬのみが図示されている。各接線ＴＬが平面部５３に対しなす角度を、角度αとする。角度αは、次の（式５）を満たしている。
【0061】
１７０°≦α＜１８０°・・・（式５）
なお、仮に半径Ｂが半径Ａと同一であれば、角度αは１８０°となる。上述したように半径Ｂが半径Ａよりも小さいことから、角度αは１８０°よりも小さな値を採る。
なお、仮に半径Ｂが半径Ａと同一であれば、角度αは１８０°となる。上述したように半径Ｂが半径Ａよりも小さいことから、角度αは１８０°よりも小さな値を採る。
【0062】
＜弁体４１の回転位相について＞
弁体４１は、軸部４８，４９を中心として回転することにより、回転位相を変化させる。この回転位相は、次に示す回転位相を含んでいる。
弁体４１は、軸部４８，４９を中心として回転することにより、回転位相を変化させる。この回転位相は、次に示す回転位相を含んでいる。
【0063】
【0064】
【0065】
この場合、上記周方向における大径部５１の一方の端部が、上記周方向におけるパッキン５５，５６の一方の端部に隣り合う。これに加え、上記周方向における大径部５１の他方の端部が、上記周方向におけるパッキン５５，５６の他方の端部に隣り合う。
【0066】
・図６等に示すように、大径部５１が、上記周方向におけるパッキン５５の一部に対向し、かつ同周方向におけるパッキン５６の一部に対向する回転位相。表現を変えると、大径部５１が、上記周方向におけるパッキン５５の一部と、同周方向におけるパッキン５６の一部とに跨がって対向する回転位相。
【0067】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用について説明する。
＜弁体４１の組み付けについて＞
弁体４１の組み付けに際しては、図３及び図４に示すように、パッキン５５がパッキン装着部３３に装着され、かつパッキン５６がパッキン装着部３７に装着される。これとは別に、弁体４１の軸部４９に軸シール部材６１が被せられる。次に、弁本体部４２が環状壁部２２内、より正確には、収容部２５のうち、パッキン５５，５６とは異なる箇所に挿入される。この挿入の過程で、軸部４９が軸受孔２６（図５参照）に挿通される。
＜弁体４１の組み付けについて＞
弁体４１の組み付けに際しては、図３及び図４に示すように、パッキン５５がパッキン装着部３３に装着され、かつパッキン５６がパッキン装着部３７に装着される。これとは別に、弁体４１の軸部４９に軸シール部材６１が被せられる。次に、弁本体部４２が環状壁部２２内、より正確には、収容部２５のうち、パッキン５５，５６とは異なる箇所に挿入される。この挿入の過程で、軸部４９が軸受孔２６（図５参照）に挿通される。
【0068】
上記の挿入は、図７、図８及び図１１に示すように、小径部５２がパッキン５５の全体とパッキン５６の全体とに対向する回転位相にされた状態で行なわれる。
上記（式１）により、小径部５２の半径Ｂが、大径部５１の半径Ａよりも小さい。そのため、上記挿入に際し、小径部５２がパッキン５５，５６と干渉しない、又は干渉しにくい。後者の場合、干渉の度合いは、弁本体部４２の半径が全周にわたって大径部５１の半径Ａと同一である場合や、大径部５１がパッキン５５，５６の少なくとも一方に対向する場合に比べ小さい。
上記（式１）により、小径部５２の半径Ｂが、大径部５１の半径Ａよりも小さい。そのため、上記挿入に際し、小径部５２がパッキン５５，５６と干渉しない、又は干渉しにくい。後者の場合、干渉の度合いは、弁本体部４２の半径が全周にわたって大径部５１の半径Ａと同一である場合や、大径部５１がパッキン５５，５６の少なくとも一方に対向する場合に比べ小さい。
【0069】
特に、本実施形態では、（式４）により半径Ｂが、装着部寸法Ｄから最小厚みＣを差し引いた値以下である。そのため、半径Ｂが、装着部寸法Ｄから最小厚みＣを差し引いた値よりも大きい場合に比べ、上記挿入に際し、小径部５２がパッキン５５，５６と干渉しにくい。
【0070】
ここで、仮に、小径部５２とパッキン５５，５６との間に隙間が生じ、その隙間が過大であると、弁本体部４２を環状壁部２２内に挿入する際に、上記隙間でパッキン５５，５６が倒れるおそれがある。パッキン５５，５６が倒れないように弁本体部４２を環状壁部２２内に挿入する必要があり、挿入作業の作業性が低下する。また、パッキン５５，５６が倒れたまま弁本体部４２が挿入されるおそれもある。
【0071】
この点、上記（式３）により、小径部５２とパッキン５５，５６との間に生ずる隙間は最小厚みＣよりも小さい。小径部５２とパッキン５５，５６との間に過大な隙間が生じない。弁本体部４２を環状壁部２２内に挿入する際に、上記隙間でパッキン５５，５６が倒れる現象が抑制されるため、挿入作業の作業性が向上する。たとえ、パッキン５５，５６が倒れてきても、そのパッキン５５，５６は倒れる前の位置から大きく動くことはないため、この点でも挿入作業がしやすい。
【0072】
なお、弁本体部４２が環状壁部２２内に挿入された後には、図５に示すように、カバー１６がボディ２１に装着される。この装着の過程で、軸部４８が軸受穴１７に挿入される。弁体４１が、軸部４８，４９により、ハウジング１５に回転可能に支持される。
【0073】
＜ロータリバルブ１０の作動について＞
ロータリバルブ１０の作動時には、軸部４８，４９の軸線ＡＬを中心として弁体４１が回転される。
ロータリバルブ１０の作動時には、軸部４８，４９の軸線ＡＬを中心として弁体４１が回転される。
【0074】
【0075】
ここで、上記（式２）において、大径部５１の半径Ａが、装着部寸法Ｄから最小厚みＣを差し引いた値よりも大きい。そのため、上記回転位相から、図１２において矢印で示す方向へ弁体４１が回転して、大径部５１がパッキン５５に対向する回転位相に変化する途中には、同図１２に示すように、大径部５１の平面部５３との境界部分がパッキン５５と干渉する。弁体４１がさらに回転すると、大径部５１がパッキン５５に乗り上げる。大径部５１がパッキン５５を径方向における外方へ圧縮し、パッキン５５を上記径方向に弾性変形させる。
【0076】
大径部５１がパッキン５５に乗り上げるときには、大径部５１がパッキン５５から抵抗を受けて引っ掛かる。この抵抗の大きさは、小径部５２の平面部５３との境界部分における接線ＴＬが平面部５３に対しなす角度αによって異なる。上記角度αが大きくなるに従い、大径部５１と平面部５３とが緩やかに繋がり、大径部５１がパッキン５５から受ける抵抗が小さくなる。これに対し、図１３の比較例に示すように、上記角度αが小さくなるに従い、大径部５１と平面部５３とが尖った形状となり、大径部５１がパッキン５５から受ける抵抗が大きくなる。これに伴い、弁体４１を回転させるのに必要な回転トルクが大きくなる。
【0077】
この点、図１２に示すように、上記角度αが上記（式５）を満たすように設定された本実施形態では、大径部５１と平面部５３とが緩やかに繋がる。大径部５１がパッキン５５に乗り上げるときに、大径部５１がパッキン５５から受ける抵抗が小さくなる。弁体４１を回転させるのに必要な回転トルクが小さくてすむ。
【0078】
なお、大径部５１がパッキン５６に乗り上げるときにも、上記と同様に、大径部５１がパッキン５６から受ける抵抗が小さくなる。この場合にも、弁体４１を回転させるのに必要な回転トルクが小さくてすむ。
【0079】
図９及び図１０は、大径部５１（連結部４５）が一方のパッキン５５のみに対向する回転位相まで弁体４１が回転されたときのロータリバルブ１０の状態を示している。この回転位相では、上記周方向における大径部５１の一方の端部が、同周方向におけるパッキン５５の一方の端部に隣り合う。これに加え、上記周方向における大径部５１の他方の端部が、上記周方向におけるパッキン５５の他方の端部に隣り合う。
【0080】
大径部５１（連結部４５）には、可動流路４７が開口されていない。そのため、第１流出口３１は、パッキン５５を介して大径部５１（連結部４５）によって塞がれた状態となる。
【0081】
このときには、上記径方向における第１流出口３１の内側に位置するパッキン５５が、大径部５１によって上記径方向における外方へ圧縮される。パッキン５５が大径部５１（連結部４５）によって径方向へ弾性変形させられる。
【0082】
第１流出口３１の周りで、環状壁部２２及び弁本体部４２（連結部４５）の間が、上記のように弾性変形されたパッキン５５によってシールされる。より詳しくは、大径部５１とパッキン５５との間がシールされるとともに、パッキン５５とパッキン装着部３３の内底面３３ａとの間がシールされる。
【0083】
上記回転位相では、小径部５２がパッキン５６に対向する。小径部５２には可動流路４７が開口されている。第２流出口３５は、その全体が開放された状態となる。
そのため、共通流路１２から流入口２７を通って収容部２５内に流入した流体ＦＬは、可動流路４７を流れた後に、すなわち、弁体４１を通過した後にパッキン５６の孔５９及び第２流出口３５を通り、第２分岐流路１４へ流出される。流体ＦＬは、パッキン５５の孔５９及び第１流出口３１を通過せず、第１分岐流路１３へ流出されない。このように、流体ＦＬは、第１流出口３１を通ってロータリバルブ１０の外部へ流出されることを規制される。
そのため、共通流路１２から流入口２７を通って収容部２５内に流入した流体ＦＬは、可動流路４７を流れた後に、すなわち、弁体４１を通過した後にパッキン５６の孔５９及び第２流出口３５を通り、第２分岐流路１４へ流出される。流体ＦＬは、パッキン５５の孔５９及び第１流出口３１を通過せず、第１分岐流路１３へ流出されない。このように、流体ＦＬは、第１流出口３１を通ってロータリバルブ１０の外部へ流出されることを規制される。
【0084】
また、このときには、上述したように、大径部５１は、シールが必要な箇所のパッキン５５のみを弾性変形させる。そのため、大径部５１が、シールの必要のない箇所のパッキン５６も弾性変形させる場合に比べ、余分な荷重が弁体４１に作用しにくい。
【0085】
なお、図示はしないが、大径部５１（連結部４５）がパッキン５６に対してのみ対向する回転位相まで、弁体４１が回転されると、流体ＦＬは上記とは逆にパッキン５５の孔５９及び第１流出口３１を通り、第１分岐流路１３へ流出される。流体ＦＬは、パッキン５６の孔５９及び第２流出口３５を通過せず、第２分岐流路１４へ流出されない。
【0086】
ここで、大径部５１がパッキン５５又はパッキン５６を弾性変形させると、その弾性変形に伴い発生する反力が大径部５１に作用する。
仮に、大径部５１が、パッキン５５の全体とパッキン５６の全体とに対し、同時に対向すると、両方のパッキン５５，５６から反力が大径部５１に作用する。より詳しくは、両パッキン５５，５６の反力を合成した荷重が大径部５１に作用する。この荷重は、軸線ＡＬを挟んで両パッキン５５，５６の配置されていない側へ向かう。上記荷重は偏荷重として、図５における弁本体部４２及び軸部４９を介して軸シール部材６１に対し、弁体４１の径方向における一方向から伝わる。
仮に、大径部５１が、パッキン５５の全体とパッキン５６の全体とに対し、同時に対向すると、両方のパッキン５５，５６から反力が大径部５１に作用する。より詳しくは、両パッキン５５，５６の反力を合成した荷重が大径部５１に作用する。この荷重は、軸線ＡＬを挟んで両パッキン５５，５６の配置されていない側へ向かう。上記荷重は偏荷重として、図５における弁本体部４２及び軸部４９を介して軸シール部材６１に対し、弁体４１の径方向における一方向から伝わる。
【0087】
この点、上述した２つの回転位相では、大径部５１がパッキン５５にのみ、又はパッキン５６にのみ対向する。パッキン５５，５６のうち大径部５１が対向しないものからは、同大径部５１に対し反力が作用しない。そのため、軸シール部材６１に作用する偏荷重が小さくなる。
【0088】
ところで、図６は、弁本体部４２における大径部５１（連結部４５）が、パッキン５５の一部とパッキン５６の一部とに対し跨がって対向しているときのロータリバルブ１０の状態を示している。パッキン５５の孔５９のうち、パッキン５６に近い側の略半分が閉塞され、遠い側の略半分が開放された状態となる。第１流出口３１についても同様である。パッキン５６の孔５９のうち、パッキン５５に近い側の略半分が閉塞され、遠い側の略半分が開放された状態となる。第２流出口３５についても同様である。
【0089】
この状態では、共通流路１２を流れてきた流体ＦＬは、流入口２７を通って収容部２５内に流入する。この流体ＦＬの一部は、可動流路４７を流れた後に、パッキン５５の孔５９及び第１流出口３１の各開放部分を通り、第１分岐流路１３へ流出される。また、流体ＦＬの残部は、可動流路４７を流れた後に、パッキン５６の孔５９及び第２流出口３５の各開放部分を通り、第２分岐流路１４へ流出される。
【0090】
ただし、パッキン５５における孔５９の開口面積は、同孔５９の全体が開放された場合よりも小さくなる。第１流出口３１の開口面積についても同様である。そのため、パッキン５５の孔５９及び第１流出口３１を通って第１分岐流路１３へ流れる流体ＦＬの流量は、パッキン５５の孔５９の全体が開放され、かつ第１流出口３１の全体が開放されたときよりも少なくなる。パッキン５６の孔５９及び第２流出口３５を通って第２分岐流路１４へ流れる流体ＦＬの流量についても同様である。
【0091】
このときには、大径部５１（連結部４５）が、パッキン５５の一部と、パッキン５６の一部とに跨がって対向する。そのため、大径部５１がパッキン５５の全体と、パッキン５６の全体とに対し同時に対向する場合に比べ、軸シール部材６１に作用する偏荷重が小さくなる。
【0092】
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）図１１に示すように、本実施形態では、弁本体部４２の外周面４６が、半径Ａを有する大径部５１と、半径Ａよりも小さな半径Ｂを有する小径部５２とを備えている。
（１）図１１に示すように、本実施形態では、弁本体部４２の外周面４６が、半径Ａを有する大径部５１と、半径Ａよりも小さな半径Ｂを有する小径部５２とを備えている。
【0093】
そのため、小径部５２が両パッキン５５，５６に対向する回転位相で、弁本体部４２を環状壁部２２内に挿入する際に、小径部５２のパッキン５５，５６との干渉を回避、又は抑制できる。後者の場合、干渉の度合いを、弁本体部４２の半径が全周にわたって大径部５１の半径Ａと同一である場合や、大径部５１がパッキン５５，５６の少なくとも一方に対向する場合に比べ小さくすることができる。従って、弁本体部４２が環状壁部２２内に挿入しやすくなる。弁体４１の組み付け性の向上を図ることができる。
【0094】
（２）特に、本実施形態では、半径Ｂ、最小厚みＣ及び装着部寸法Ｄが（式４）を満たす値に設定されている。
そのため、半径Ｂが、装着部寸法Ｄから最小厚みＣを差し引いた値よりも大きい場合に比べ、上記挿入に際し、小径部５２がパッキン５５，５６と干渉しにくい。弁本体部４２を、環状壁部２２内にさらに挿入しやすくなる。
そのため、半径Ｂが、装着部寸法Ｄから最小厚みＣを差し引いた値よりも大きい場合に比べ、上記挿入に際し、小径部５２がパッキン５５，５６と干渉しにくい。弁本体部４２を、環状壁部２２内にさらに挿入しやすくなる。
【0095】
従って、弁体４１の組み付けに際し、従来のロータリバルブ７０とは異なり、パッキン５５，５６を弾性変形させるための治具を用いなくてもすむ。治具を用いることによる生産設備の上昇を抑制できる。また、治具を用いることによる組み付け工数の増加を抑制できる。
【0096】
また、従来のロータリバルブ７０とは異なり、治具を用いずに弁本体部４２を環状壁部２２内に強く挿入することで、弁本体部４２が収容されるスペースを拡大しなくてすむ。弁本体部４２を強く挿入することが原因でパッキン５５，５６に傷が付いたり、ボディ２１と弁本体部４２との間等にパッキン５５，５６のシール部が噛み込んだりするのを抑制できる。
【0097】
（３）図１１に示すように、本実施形態では、半径Ｂ、最小厚みＣ及び装着部寸法Ｄが、上記（式３）を満たしている。小径部５２とパッキン５５，５６との間に生ずる隙間を、最小厚みＣよりも小さくしている。そのため、弁本体部４２を環状壁部２２内に挿入する際に、上記隙間でパッキン５５，５６が倒れるのを抑制できる。また、たとえ、パッキン５５，５６が倒れてきても、そのパッキン５５，５６は倒れる前の位置から大きく動かない。従って、弁本体部４２の挿入作業の作業性をより向上できる。
【0098】
（４）本実施形態では、上記（式２）に示すように、半径Ａを、装着部寸法Ｄから最小厚みＣを差し引いた値よりも大きく設定している。
そのため、弁体４１の回転位相を、大径部５１がパッキン５５，５６に対向する回転位相にすることで、パッキン５５，５６を径方向における外方へ圧縮させて、同径方向へ弾性変形させることができる。第１流出口３１及び第２流出口３５の周りで、環状壁部２２と弁本体部４２との間をシールすることができる。
そのため、弁体４１の回転位相を、大径部５１がパッキン５５，５６に対向する回転位相にすることで、パッキン５５，５６を径方向における外方へ圧縮させて、同径方向へ弾性変形させることができる。第１流出口３１及び第２流出口３５の周りで、環状壁部２２と弁本体部４２との間をシールすることができる。
【0099】
図１０に示すように、大径部５１がパッキン５５に対向した場合には、第１流出口３１の全体を、パッキン５５を介して大径部５１によって塞ぐことができる。収容部２５の流体ＦＬが、塞がれた第１流出口３１からロータリバルブ１０の外部へ流出するのを規制できる。
【0100】
また、図示はしないが、大径部５１がパッキン５６に対向した場合には、第２流出口３５の全体を、パッキン５６を介して大径部５１によって塞ぐことができる。収容部２５の流体ＦＬが、塞がれた第２流出口３５からロータリバルブ１０の外部へ流出するのを規制できる。
【0101】
（５）図９及び図１０に示すように、本実施形態では、弁体４１の回転位相が、大径部５１がパッキン５５，５６の一方のみに対向する回転位相を含んでいる。そのため、大径部５１が、パッキン５５，５６のうち、シールの必要のない箇所のパッキンも弾性変形させる場合に比べ、弁体４１を回転させるのに必要な回転トルクを小さくすることができる。その結果、弁体４１を回転させるための機構部分に加わる負荷を小さくすること、ロータリバルブ１０の製品寿命を長くすること、アクチュエータの小型化を図ること等ができる。
【0102】
（６）図１２に示すように、本実施形態では、角度αが、上記（式５）満たす値に設定されている。
そのため、弁体４１の回転に伴い大径部５１がパッキン５５に乗り上げるときに、大径部５１がパッキン５５から受ける抵抗を小さくすることができる。大径部５１がパッキン５６に乗り上げるときも同様である。従って、弁体４１を回転させるのに必要な回転トルクを小さくすることができる。そのため、この点でも、上記（５）と同様に、弁体４１を回転させるための機構部分に加わる負荷を小さくすること、ロータリバルブ１０の製品寿命を長くすること、アクチュエータの小型化を図ること等ができる。
そのため、弁体４１の回転に伴い大径部５１がパッキン５５に乗り上げるときに、大径部５１がパッキン５５から受ける抵抗を小さくすることができる。大径部５１がパッキン５６に乗り上げるときも同様である。従って、弁体４１を回転させるのに必要な回転トルクを小さくすることができる。そのため、この点でも、上記（５）と同様に、弁体４１を回転させるための機構部分に加わる負荷を小さくすること、ロータリバルブ１０の製品寿命を長くすること、アクチュエータの小型化を図ること等ができる。
【0103】
（７）図２～図５に示すように、本実施形態では、パッキン装着部３３及びパッキン５５の組み合わせと、パッキン装着部３７及びパッキン５６の組み合わせとが、上記周方向における環状壁部２２の一部の領域で、同周方向に互いに隣り合っている。軸部４９と、ハウジング１５（閉塞部２３）における軸受孔２６の内壁面との間に、環状の軸シール部材６１が配置されている。
【0104】
【0105】
そのため、パッキン５５，５６のうち、大径部５１が対向しないものから、同大径部５１に対し反力が作用しないようにし、軸シール部材６１に作用する偏荷重を小さくすることができる。
【0106】
上記の効果は、図５及び図６に示すように、大径部５１（連結部４５）が、パッキン５５の一部とパッキン５６の一部とに跨がって対向するときにも同様に得られる。
なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変更例として実施することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変更例として実施することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0107】
＜ハウジング１５に関する事項＞
・軸線ＡＬに沿う方向における閉塞部２３及びカバー１６の位置が、上記実施形態とは逆の関係となるように変更されてもよい。例えば、図５では、カバー１６が環状壁部２２の上側に配置され、閉塞部２３が同環状壁部２２の下部に形成されてもよい。
・軸線ＡＬに沿う方向における閉塞部２３及びカバー１６の位置が、上記実施形態とは逆の関係となるように変更されてもよい。例えば、図５では、カバー１６が環状壁部２２の上側に配置され、閉塞部２３が同環状壁部２２の下部に形成されてもよい。
【0108】
・流入口２７は、ハウジング１５において環状壁部２２とは異なる箇所、例えば、閉塞部２３に形成されてもよい。この場合、流体ＦＬは、収容部２５に対し、軸線ＡＬに沿う方向に流入する。
【0109】
・流出口が、環状壁部２２の１箇所のみに設けられてもよい。パッキン装着部についても同様である。この場合、パッキンがパッキン装着部に装着されることで、そのパッキンは流出口の周縁部と、弁本体部４２の外周面４６との間に配置される。
【0110】
弁体４１の組み付けに際しては、小径部５２がパッキンに対向する回転位相にされた状態で、弁本体部４２が環状壁部２２内に挿入される。小径部５２の半径Ｂは、大径部５１の半径Ａよりも小さい。そのため、弁本体部４２の半径が全周にわたって大径部５１の半径Ａと同一である場合に比べ、弁本体部４２とパッキンとの間で干渉が起こりにくく、弁本体部４２を環状壁部２２内に挿入しやすい。
【0111】
ロータリバルブ１０の作動時には、軸部４８，４９を中心として弁体４１が回転される。この回転により、大径部５１がパッキンに対向すると、そのパッキンが大径部５１によって弾性変形させられ、流出口の周りで、環状壁部２２と弁本体部４２との間がシールされる。流出口がパッキンを介して大径部５１によって塞がれた状態となる。収容部２５内の流体ＦＬは、流出口を通ってロータリバルブ１０の外部へ流出することを規制される。流出口が１つであるため、流体ＦＬの流れがロータリバルブ１０によって遮断されることとなる。
【0112】
・流出口が、上記周方向における環状壁部２２の３箇所以上の箇所に設けられてもよい。パッキン装着部についても同様である。この場合、各パッキンが、対応するパッキン装着部に装着されることで、各パッキンは各流出口の周縁部と、弁本体部４２の外周面４６との間に配置される。
【0113】
弁体４１の組み付けに際しては、小径部５２が全てのパッキンに対向する回転位相にされた状態で、弁本体部４２が環状壁部２２内に挿入される。小径部５２の半径Ｂは、大径部５１の半径Ａよりも小さい。そのため、弁本体部４２の半径が全周にわたって大径部５１の半径Ａと同一である場合に比べ、同弁本体部４２と各パッキンとの間で干渉が起こりにくく、弁本体部４２を環状壁部２２内に挿入しやすい。
【0114】
ロータリバルブ１０の作動時には、軸部４８，４９を中心として弁体４１が回転される。弁体４１の回転位相が、大径部５１が少なくとも１つのパッキンに対向する回転位相になると、そのパッキンが大径部５１によって弾性変形させられる。上記径方向におけるパッキンの外方の流出口の周りで、環状壁部２２及び弁本体部４２の間がシールされる。流出口は、パッキンを介して大径部５１によって塞がれた状態となる。収容部２５内の流体ＦＬは、上記流出口からロータリバルブ１０の外部へ流出することを規制される。
【0115】
上記回転位相で、複数の流出口のうち、小径部５２が対向するものがあれば、流体ＦＬは、その流出口からロータリバルブ１０の外部へ流出される。
これに対し、上記回転位相で、全ての流出口に対し大径部５１が対向すると、全ての流出口が塞がれた状態となる。収容部２５内の流体ＦＬは、全ての流出口を通ってロータリバルブ１０の外部へ流出することを規制される。流体ＦＬの流れがロータリバルブ１０によって遮断される。
これに対し、上記回転位相で、全ての流出口に対し大径部５１が対向すると、全ての流出口が塞がれた状態となる。収容部２５内の流体ＦＬは、全ての流出口を通ってロータリバルブ１０の外部へ流出することを規制される。流体ＦＬの流れがロータリバルブ１０によって遮断される。
【0116】
・流出口、パッキン装着部及びパッキンの組み合わせが、上記のように、上記周方向における環状壁部２２の３箇所以上の箇所に設けられた場合、組み合わせの位置によっては、次の懸念がある。例えば、全ての組み合わせが、上記周方向における環状壁部２２の一部の領域で、同周方向に隣り合うように配置された場合である。
【0117】
大径部５１が全てのパッキンに同時に対向すると、全てのパッキンから反力が大径部５１に作用する。各パッキンの反力を合成した荷重が大径部５１に作用する。この荷重は、軸線ＡＬを挟んでパッキンの配置されていない側へ向かう。上記荷重は偏荷重として、弁本体部４２及び軸部４９を介して軸シール部材６１に対し、弁体４１の径方向における一方向から伝わる。
【0118】
そこで、大径部５１が、全てのパッキンに同時に対向しないようにする。このようにすると、大径部５１が対向しないパッキンからは、同大径部５１に対し反力が作用しない。そのため、上記（７）と同様に、軸シール部材６１に作用する偏荷重を小さくする効果が得られる。
【0119】
・流出口、パッキン装着部及びパッキンの組み合わせが環状壁部２２の２箇所に設けられている上記実施形態では、弁体４１の回転に伴い、大径部５１が、パッキン５５の全体とパッキン５６の全体とに対し、同時に対向してもよい。この場合には、第１流出口３１及び第２流出口３５の両者が、パッキン５５，５６を介して大径部５１によって塞がれた状態となり、収容部２５内の流体ＦＬが、第１流出口３１及び第２流出口３５を通ってロータリバルブ１０の外部へ流出することを規制される。流体ＦＬの流れがロータリバルブ１０によって遮断される。
【0120】
＜弁体４１に関する事項＞
・弁本体部４２における可動流路４７の形状が、上記実施形態とは異なる形状に変更されてもよい。
・弁本体部４２における可動流路４７の形状が、上記実施形態とは異なる形状に変更されてもよい。
【0121】
・弁本体部４２の外周面４６における可動流路４７の開口形状が、上記実施形態とは異なる形状に変更されてもよい。
・小径部５２の半径Ｂは、大径部５１の半径Ａよりも小さいことを条件に、パッキン５５，５６のシール部に接触する、又は軽く圧入する大きさに設定されてもよい。この場合にも、弁本体部４２の半径が全周にわたって大径部５１の半径Ａと同一である場合に比べ、弁本体部４２とパッキン５５，５６との間で生ずる干渉が少ない。従って、弁本体部４２を環状壁部２２内に挿入しやすくする効果が得られる。
・小径部５２の半径Ｂは、大径部５１の半径Ａよりも小さいことを条件に、パッキン５５，５６のシール部に接触する、又は軽く圧入する大きさに設定されてもよい。この場合にも、弁本体部４２の半径が全周にわたって大径部５１の半径Ａと同一である場合に比べ、弁本体部４２とパッキン５５，５６との間で生ずる干渉が少ない。従って、弁本体部４２を環状壁部２２内に挿入しやすくする効果が得られる。
【0122】
・弁体４１における軸部が、軸部４８，４９の一方によって構成されてもよい。
・上記接線ＴＬが平面部５３に対しなす角度αが、１７０°よりも小さな値に設定されてもよい。
・上記接線ＴＬが平面部５３に対しなす角度αが、１７０°よりも小さな値に設定されてもよい。
【0123】
＜パッキン５５，５６に関する事項＞
・パッキン５５，５６におけるパッキン本体部５７の外形形状が、矩形とは異なる形状に変更されてもよい。
・パッキン５５，５６におけるパッキン本体部５７の外形形状が、矩形とは異なる形状に変更されてもよい。
【0124】
・パッキン５５，５６におけるパッキン本体部５７は、板状とは異なる形状に形成されてもよい。
・パッキン５５，５６における孔５９の形状が円形とは異なる形状に変更されてもよい。
・パッキン５５，５６における孔５９の形状が円形とは異なる形状に変更されてもよい。
【0125】
＜その他＞
・上記ロータリバルブ１０は、流体ＦＬとして、水とは異なる種類の液体が流される流路に設けられるロータリバルブや、流体ＦＬとして液体に代えて気体が流される流路に設けられるロータリバルブにも適用可能である。
・上記ロータリバルブ１０は、流体ＦＬとして、水とは異なる種類の液体が流される流路に設けられるロータリバルブや、流体ＦＬとして液体に代えて気体が流される流路に設けられるロータリバルブにも適用可能である。
【符号の説明】
【0126】
１０…ロータリバルブ
１５…ハウジング
２２…環状壁部
２６…軸受孔
２７…流入口
３１…第１流出口（流出口）
３３，３７…パッキン装着部
３３ａ，３７ａ…内底面
３５…第２流出口（流出口）
４１…弁体
４２…弁本体部
４６…外周面
４８，４９…軸部
５１…大径部
５２…小径部
５３…平面部
５５，５６…パッキン
５８…内側面
６０…厚み最小部
６１…軸シール部材
Ａ，Ｂ…半径
ＡＬ…軸線
Ｃ…最小厚み
Ｄ…装着部寸法
ＦＬ…流体
ＴＬ…接線
α…角度
１５…ハウジング
２２…環状壁部
２６…軸受孔
２７…流入口
３１…第１流出口（流出口）
３３，３７…パッキン装着部
３３ａ，３７ａ…内底面
３５…第２流出口（流出口）
４１…弁体
４２…弁本体部
４６…外周面
４８，４９…軸部
５１…大径部
５２…小径部
５３…平面部
５５，５６…パッキン
５８…内側面
６０…厚み最小部
６１…軸シール部材
Ａ，Ｂ…半径
ＡＬ…軸線
Ｃ…最小厚み
Ｄ…装着部寸法
ＦＬ…流体
ＴＬ…接線
α…角度
【要約】
【課題】弁体の組み付け性の向上を図る。
【解決手段】ハウジング１５は、パッキン装着部３３，３７が形成された環状壁部２２を有する。ロータリバルブ１０では、弁本体部４２を有する弁体４１の回転位相が変化することで、ハウジング１５に設けられた流入口及び流出口の連通状態が変更される。弁本体部４２の外周面４６は、大径部５１及び小径部５２を有する。回転位相は、小径部５２が全てのパッキン５５，５６に対向する回転位相を含む。径方向におけるパッキン装着部３３，３７の厚みが最小である箇所を厚み最小部６０とする。軸線ＡＬと、パッキン装着部３３，３７の内底面３３ａ，３７ａのうち厚み最小部６０が接触する箇所との間隔を装着部寸法Ｄとする。大径部５１の半径Ａ、小径部５２の半径Ｂ、厚み最小部６０での最小厚みＣ及び装着部寸法Ｄは、（式１）：Ｂ＜Ａ、（式２）：Ｄ－Ｃ＜Ａ、及び（式３）：Ｄ－Ｃ－Ｂ＜Ｃを満たしている。
【選択図】図１１
【解決手段】ハウジング１５は、パッキン装着部３３，３７が形成された環状壁部２２を有する。ロータリバルブ１０では、弁本体部４２を有する弁体４１の回転位相が変化することで、ハウジング１５に設けられた流入口及び流出口の連通状態が変更される。弁本体部４２の外周面４６は、大径部５１及び小径部５２を有する。回転位相は、小径部５２が全てのパッキン５５，５６に対向する回転位相を含む。径方向におけるパッキン装着部３３，３７の厚みが最小である箇所を厚み最小部６０とする。軸線ＡＬと、パッキン装着部３３，３７の内底面３３ａ，３７ａのうち厚み最小部６０が接触する箇所との間隔を装着部寸法Ｄとする。大径部５１の半径Ａ、小径部５２の半径Ｂ、厚み最小部６０での最小厚みＣ及び装着部寸法Ｄは、（式１）：Ｂ＜Ａ、（式２）：Ｄ－Ｃ＜Ａ、及び（式３）：Ｄ－Ｃ－Ｂ＜Ｃを満たしている。
【選択図】図１１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】