特許 7527762 小型時計刻み装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-26

(45)【発行日】2024-08-05

(54)【発明の名称】小型時計刻み装置

(51)【国際特許分類】

   G04B 19/28 20060101AFI20240729BHJP

【ＦＩ】

G04B19/28 B

【請求項の数】 15

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2019103481

(22)【出願日】2019-06-03

(65)【公開番号】P2020020780

(43)【公開日】2020-02-06

【審査請求日】2022-05-06

(31)【優先権主張番号】18177590.9

(32)【優先日】2018-06-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】599091346

【氏名又は名称】ロレックス・ソシエテ・アノニム

【氏名又は名称原語表記】ＲＯＬＥＸ ＳＡ

(74)【代理人】

【識別番号】110000062

【氏名又は名称】弁理士法人第一国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ディ ピアザ， フィリップ

(72)【発明者】

【氏名】ロビン， ジャン―バプティスト

(72)【発明者】

【氏名】ルック， アレン

【審査官】榮永 雅夫

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２０５５１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１５－５１８９６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０４Ｂ １／００ － ９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部品（２）を第２部品（３）に対して刻むことが意図される、前記第１部品（２）用の小型時計ばね（１）であって、
前記ばね（１）は、リングと、前記ばねと前記第１部品とを接続するために前記第１部品の部品（２ｂ）上に設けられた少なくとも１つの第２接続要素（２０ｂ）と相互作用することが意図される少なくとも１つの第１接続要素（１０ａ）とを含み、
前記少なくとも１つの第１接続要素は、前記リングから分岐して、第１方向（Ｄ１）に延長する少なくとも１つの弾性接続アーム（１０ａ）を含み、
前記少なくとも１つの第１接続要素は、前記第１部品を前記第２部品に対して前記第１方向へまたは実質的に前記第１方向へ駆動するための力（Ｆ）を受けることが意図される、
小型時計ばね。

【請求項2】

前記第１方向は、前記ばねの回転軸（Ａ１）に対してまたは前記ばね（１）の重心（Ｇ）を通る軸（Ａ１）に対して直角半径方向であり、前記ばね（１）または前記ばねが延長する平面（Ｐ）に対して垂直または実質的に垂直である、
請求項１に記載のばね（１）。

【請求項3】

前記弾性接続アーム（１０ａ）は、前記第１方向（Ｄ１）に垂直または実質的に垂直な面（１０１ａ）を形成する自由端部を有する、及びまたは前記弾性接続アームは引込傾斜（１０２ａ）を有する、
請求項１または２に記載のばね（１）。

【請求項4】

前記ばねは、全体的に環状形状を有する、
請求項１から３のいずれか一項に記載のばね（１）。

【請求項5】

前記第１接続要素は、２つの弾性接続アーム（１０ａ、１０ａ’）を含む、
請求項１から４のいずれか一項に記載のばね（１）。

【請求項6】

前記ばねは、数個の第１接続要素を含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載のばね（１）。

【請求項7】

前記数個の第１接続要素は、前記ばね（１）の周囲に沿って一定間隔で分配される、
請求項６に記載のばね（１）。

【請求項8】

前記ばねは、第２部品（３）上に設けられた少なくとも１つの第２割出または刻み構造（４０）と相互作用することが意図される、少なくとも１つの第１割出または刻み構造（２１）を含む、
請求項１から７のいずれか一項に記載のばね（１）。

【請求項9】

前記第１接続要素は、前記少なくとも１つの第１割出または刻み構造の高さに配置される、
請求項８に記載のばね（１）。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか一項に記載のばね（１）を含む、第１部品（２）。

【請求項11】

請求項１０に記載の第１部品と、第２部品とを含み、前記第２部品は、前記第１部品（２）に設けられた少なくとも１つの第１割出または刻み構造（２１）と相互作用するよう適合された、第２割出または刻み構造（４０）を含む、小型時計アセンブリ（７）。

【請求項12】

前記少なくとも１つの第１接続要素は、前記第１部品を前記第２部品に対して駆動するための力であって、前記第１部品（２）を前記第２部品（３）に対して刻む刻み力の強さの１．５倍以上の強度である力を伝達するよう配置される、
請求項１１に記載の小型時計アセンブリ（７）。

【請求項13】

請求項１１または１２に記載のアセンブリ（７）、及びまたは請求項１０に記載の部品（２）、及びまたは請求項１から９のいずれか一項に記載のばね（１）を含む、時計（３００）。

【請求項14】

請求項１１または１２に記載のアセンブリまたは請求項１３に記載の時計の取付けまたは組立方法であって、
前記第１部品（２）の前記第２部品（３）への取付け、
前記第２部品に対する前記第１部品の変位、及び前記弾性接続アームに対する前記第２接続要素の作用による、前記ばねの前記弾性接続アームの変形、
前記弾性接続アームの端部を前記第２接続要素の高さに位置させるための、ばねの前記弾性接続アームの戻り、
の段階を含む、方法。

【請求項15】

前記弾性接続アームは、前記ばねの平面（Ｐ）内で曲げ変形される、及びまたは前記ばねの平面（Ｐ）に垂直に曲げ変形される、
請求項１４に記載の取付けまたは組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、小型時計ばねに、より具体的には刻み（Ｎｏｔｃｈｉｎｇ：ノッチング）ばねに関する。本発明はまた、当該ばねを含む、小型時計部品に関する。本発明は更に、当該ばねまたは当該部品を含む、小型時計アセンブリに関する。本発明は更に、当該ばねまたは当該部品または当該アセンブリを含む、時計、より具体的には腕時計に関する。本発明は最後に、当該アセンブリまたは当該時計の組立方法に関する。

【背景技術】

【0002】

時計は、例えば刻み回転ベゼルの実施のために、刻みばねが設けられる。

【0003】

特許文献１は、例えば、回転ベゼルの刻みを生成するために、閉ループのばねが環状カムに対して半径方向力を発揮するよう構成された、当該構造を開示する。特定の実施形態において、当該ばねは、より具体的には当該ベゼルと当該ばねが、小型時計ケースのケース胴へのベゼルの組立の過程で回転するよう強いられるために、ベゼルに設けられた溝と係合することが意図される円筒案内部が設けられる。

【0004】

このような組立操作は、ベゼルに形成された溝がベゼル円板または貴石の配置により隠されている一方で、ベゼルの溝をばねの円筒案内部に対して位置させることが必要な限りにおいて、難しいことが判明することもある。更に、円筒案内部が設けられた当該ばねは、より具体的には石を設けたベゼルの実施のためには、特に煩雑であることもある。

【0005】

特許文献１が開示するばねの実施形態を問わず、弾性刻みアームにより分離される３つの突出部が、環状カムと相互作用するために設けられる。ばねがベゼルに配置される実施形態において、当該ばねと当該ベゼルは、ばねの突出部のそれぞれの高さに圧入された円筒案内部またはピンの形状を取る剛体手段を用いて、両方向に回転するよう強いられる。ばねがケース胴に配置される実施形態において、ばねは、ばねの突出部のそれぞれの高さに形成された内向き突起を用いて、ケース胴に対する回転に対して固定される。

【0006】

特許文献２は、刻みベゼル装置を開示する。第１実施形態において、刻みばねは、歯列と相互作用することが意図される刻みタブが設けられたリングの形状である。この場合、刻みばねは、ピンといった固定要素を用いてベゼルに取りつけられる。この目的のため、固定要素を受けるためにリングに切欠きが形成される。当該刻み装置または当該ばねは、ばねをベゼルまたはケース胴に少なくとも２方向で接続するよう構成された、弾性手段が設けられた接続装置を有しない。

【0007】

特許文献３は、第１仕上げ部品と第２仕上げ部品との間の刻み装置を開示し、両者の間には刻みばねが配置される。ばねは、２つの弾性刻みタブの間に形成された突出部を有する止め輪の形状を取る。弾性刻みアームのそれぞれは、止め輪を仕上げ部品の一方または他方と少なくとも２方向で接続するために、足部が設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】欧州特許出願公開第１４３１８４５号明細書

【文献】欧州特許出願公開第２６７２３３３号明細書

【文献】欧州特許出願公開第３２７６１８７号明細書

【文献】欧州特許出願公開第１４１６３４１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の目的は、前述の欠点に対応し、従来技術から既知の刻み装置を改善する、刻み装置を入手可能にすることである。特に、本発明は、刻み装置の組立を単純にするため、小型で、信頼性があり、単純な小型時計ばねを提案する。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明にかかるばねは、請求項１に定義される。

【0011】

ばねの様々な実施形態は、従属請求項２から９に定義される。

【0012】

本発明にかかる小型時計部品は、請求項１０に定義される。

【0013】

本発明にかかる小型時計アセンブリは、請求項１１に定義される。

【0014】

小型時計アセンブリの実施形態は、従属請求項１２に定義される。

【0015】

本発明にかかる時計は、請求項１３に定義される。

【0016】

本発明にかかる組立方法は、請求項１４に定義される。

【0017】

組立方法の実施形態は、請求項１５に定義される。

【0018】

添付の図面は、時計の実施形態を例示する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、ベゼルの刻みの高さにおける、時計の第１実施形態の部分図である。

【図2】図２は、刻みばねの上方図である。

【図3】図３は、刻みばねの部分図である。

【図4】図４は、刻みばねが図示されない、ベゼルの上方図である。

【図5】図５は、刻みばねが図示されない、ベゼルの部分図である。

【図6】図６は、時計の組立を示す図である。

【図7】図７は、時計の組立を示す図である。

【図8】図８は、時計の組立を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

時計３００の実施形態を、図１から８を参照して以下に説明する。時計は、例えば小型時計または腕時計である。時計は、機械式ムーブメント、特に自動式ムーブメントを、または電子式ムーブメントを含んでもよい。時計は更に、小型時計アセンブリを、より具体的にはムーブメントを含むことが意図される小型時計ケース７を含む。

【0021】

小型時計アセンブリは、有利には、第１小型時計部品２と第２小型時計部品３とを含む。第１部品は、例えば可動部または回転ベゼルである。第２部品は、例えばケース胴である。このように、第１部品は有利には、第２部品に対して可動である。第１及び第２部品間に、有利には、刻みが設けられる。この目的のため、第２部品は、例えば、第２割出または刻み構造４０を含む。当該第２割出または刻み構造４０は、第１部品２に設けられた少なくとも１つの第１割出または刻み構造２１と相互作用することが意図される。

【0022】

第１部品２は、より具体的にはベゼルは、ばね１を含む。第１部品はまた、部品２ｂを、より具体的にはリング２ｂを含んでもよい。このため第１部品は、ばね１と、１以上の他の要素または部品を含む。これら１以上の他の要素または部品は、これ以降、「第１部品の残り部分」と称される。

【0023】

ばねは、有利には、第１部品と第２部品との間の割出または刻みを実現することが意図される。より具体的には、少なくとも１つの第１割出または刻み構造２１は、ばねによりすなわちばね上の構造により実現されてもよい。例えば、少なくとも１つの第１構造は、弾性刻みアーム２１ａ、３１ａ、４１ａにより区切られる３つの突出部２１、３１、４１を含む。これら突出部は、相互作用することと、突出部と相互作用することが意図される空洞４０を含むケース胴４の要素に対して半径方向力を発揮することが意図される。ケース胴４の要素は、カムと、より具体的には環状カムと見做されてもよい。

【0024】

小型時計ばね１は、ばねと部品とを接続するために、第１部品の部品２ｂに設けられた少なくとも１つの第２接続要素２０ｂと相互作用することが意図される、少なくとも１つの第１接続要素１０ａを含む。少なくとも１つの第１接続要素は、第１方向Ｄ１に延長する、少なくとも１つの弾性接続アーム１０ａを含む。第１接続要素は、第２部品に対して第１部品を第１方向または実質的に第１方向へ駆動するための力Ｆを受けることが意図される。第１接続要素は、ばねの残り部分へ、より具体的にはばねに設けられたあらゆる刻みまたは割出構造へ、駆動力Ｆの伝達を許可する。有利には、少なくとも１つの弾性接続アーム１０ａは、ばね１と部品２ｂをより少ない遊びでまたは遊びをなくして接続するために、第１接続要素が、より少ない遊びでまたは遊びをなくして第１部品の部品２ｂに設けられた第２接続要素２０ｂと相互作用することを許可する。

【0025】

ばねは、平面Ｐに全体的な環状形状を有する。換言すれば、ばね１は平面Ｐに閉ループの形状を有する。より具体的には、ばねの全体的な環状形状は、第１方向Ｄ１の接線または実質的に接線でもよい。

【0026】

第１方向Ｄ１は、好ましくは、ばねの回転軸Ａ１に対してまたはばね１の重心Ｇを通る軸Ａ１に対して直角半径方向または実質的に直角半径方向であり、ばね１の平面Ｐに垂直または実質的に垂直である。軸Ａ１は、好ましくは図６及び７に示すように、第１または第２部品の回転軸でもある。

【0027】

ここで説明する実施形態において、ばね１は、３つの第１接続要素を含む。好ましくは、３つの第１接続要素は、ばね１の周囲に沿って、一定間隔で分配される。

【0028】

代替として、ばね１は、異なる数の第１接続要素を、より具体的には２つまたは４つまたは５つの第１接続要素を含んでもよい。より好ましくは、様々な第１接続要素は、ばね１の周囲に沿って、一定間隔で分配される。

【0029】

好ましくは、様々な第１接続要素は、同一構造を有する。

【0030】

有利には、様々な第１接続要素は、第１割出または刻み構造２１、３１、４１の高さに配置される。換言すれば、第１接続要素と第１割出または刻み構造とは、その場所が軸Ａ１周りに角度的に定義されるばねの上の同じ位置にまたは実質的に同じ位置に配置されてもよい。

【0031】

有利には、第１接続要素及びまたは第１構造２１、３１、４１は、軸Ａ１に対してばね上に一定間隔で分配されてもよい。

【0032】

より一般的には、第１割出または刻み構造の数に対する第１接続要素の数の比は整数または整数の逆数であってもよい。好ましくは、第１割出構造の数に対する第１接続要素の数の比は、１に等しい。

【0033】

各弾性接続アームは、自由または遠位端部と、ばねの残り部分と接続される端部または基端部とを含む。

【0034】

好ましくは、１以上の自由または遠位端部はそれぞれ、第１方向Ｄ１に垂直または実質的に垂直な面１０１ａを形成する。当該面は、平面であってもなくてもよい。

【0035】

有利には、１以上の自由または遠位端部はそれぞれ、裾が広がった形状を有する。

【0036】

有利には、各弾性接続アームは、長尺形状を有する。各弾性接続アームのばねの平面Ｐで測定した長手方向寸法Ｌ１は、ばねの軸Ａ１に対するアーク長と実質的に同等と見做すことができる。このアーク長は、図２に示す角度α１に比例する。この角度は、ラジアンで表すことができる。ばねの軸Ａ１に対するそれぞれの弾性刻みアームのアーク長をＬ２と仮定すると、寸法Ｌ１は、好ましくは、Ｌ２／２０とＬ２／３の間である。ばねの平面Ｐで測定された各刻みアームの長手方向寸法Ｌ２もまた、ばねの軸Ａ１に対するアーク長と実質的に同等と見做すことができる。このアーク長は、図２に示す角度α２に比例する。寸法α１は好ましくは、α２／２０とα２／３の間である。

【0037】

弾性刻みアームの長手方向寸法Ｌ２は、第１割出または刻み構造２１の特性点から、例えば構造の対称軸から、他の隣接する第１割出または刻み構造４１の他の特性点へ延長する。

【0038】

第１接続要素１２ａのアームの長手方向寸法Ｌ１は、アームの基端部１００ｂからアームの遠位端部１００ａへ延長する。例えば、基端部は、軸Ａ１で半径方向に延長する表面の場所、または図３に示すように、ばねが平面Ｐにおいて、９０°より小さい、または６０°より小さい、または３０°より小さい角度βを形成する接線を含むばねの表面を有する場所として定義される。

【0039】

各弾性接続アームの横断寸法ｄ１は、好ましくはｄ２／５とｄ２／２の間であり、ここでｄ２は各弾性刻みアームの横断寸法である。「横断寸法」の表現は、ばねの平面Ｐで測定された、ばねの軸Ａ１に対する所定の半径方向における、ばねの断面の寸法を意味すると理解される。

【0040】

好ましくは、弾性接続アームは、弾性接続アームの横断寸法ｄ１の１５倍以上の、または２０倍以上の、または２５倍以上の、長手方向寸法を有する。

【0041】

好ましくは、ばねの厚さｅは一定である。更に好ましくは、ｄ１／ｅの比率は、１以下、または０．５以下である。「厚さ」の表現は、ばねの軸Ａ１に平行な方向のばねの寸法を意味するために使用される。

【0042】

１以上の弾性接続アームは、例えば、長方形または実質的に長方形または四角または実質的に四角の横断面を有してもよい。断面は、弾性接続アームの長手方向寸法Ｌ１に沿って一定または実質的に一定でよい。代替として、断面は漸進であってもよい、すなわち弾性接続アームの長手方向寸法Ｌ１に沿って変化してもよい。

【0043】

１以上の弾性接続アーム１０ａ：１０ａ’、１１ａ；１１ａ’、１２ａ；１２ａ’は、理想的には、弾性刻みアーム２１ａ、３１ａ、４１ａに連続して形成され、弾性刻みアームは、第１割出または刻み構造２１、３１、４１の両側に位置される。

【0044】

１以上の弾性接続アームは、例えば、ばねの環状形状の半径の大きさに及ぶ曲率半径を有する、一般的に弓形のまたは実質的に弓形の形状を有してもよい。例えば、弾性接続アームの曲率半径は、ばねの環状形状の半径の０．２倍から１倍の間である。代替として、１以上の弾性接続アームは、概して直線状または実質的に直線状の形状を有してもよい。

【0045】

上述のように、少なくとも１つの第１接続要素は、ばねを部品の残り部分に接続するために、より具体的にはベゼルの残り部分にまたはケース胴の残り部分にまたはケース胴の裏蓋の残り部分に接続するために、少なくとも１つの第２接続要素と相互作用する。

【0046】

少なくとも１つの第２接続要素は、少なくとも１つの突起２０ｂ、２１ｂ及び２２ｂを、より具体的には少なくとも１つの半径方向突起を、例えば３つの半径方向突起を含む。好ましくは、小型時計アセンブリは第２接続要素と同数の第１接続要素を含む。

【0047】

各突起は、好ましくは、弾性接続アームの面１０１ａ、１０１ａ’と当接によりまたは確動係合により相互作用することが意図される面２００ｂ、２０１ｂを含む。面２００ｂ、２０１ｂの全部または一部は、好ましくは、弾性接続アームと相互作用する際に、それ自身が第１方向に垂直である。

【0048】

好ましくは、各第１接続要素は、２つの弾性接続アーム１０ａ、１０ａ’を、より具体的にはその自由端部面が互いに向く２つの弾性接続アームを、またはばねの回転軸Ａ１またはばね１の重心Ｇを通る軸Ａ１を含み、ばね１の平面Ｐに直角または実質的に直角な平面Ｐ１、に対して対称な２つのアームを含む。このため、対称アームの各一対は、アームの自由端部間で、第２接続要素が収容されることが意図される、間隙または凹部１０ｂ、１１ｂ、１２ｂを提供する。

【0049】

各弾性接続アームは、引込傾斜１０２ａを有してもよい。下記の通り、当該引込傾斜は、下記の第１及び第２部品の取り付けまたは組立方法中に、第２接続要素の変形を可能とし、第１及び第２部品の相対的変位の途中で弾性接続アームの引込を可能にする。この変形と引込は、１以上の第２接続要素が間隙または凹部に収まるまで、継続して行われる。この状況において、１以上の変形した弾性接続アームは、その形状を再び採り、１以上の第２接続要素は、弾性接続アーム間に固定される。

【0050】

このため、ばねと第１部品の残り部分は、第２部品に対する第１部品の２つの変位方向に、すなわち方向Ｄ１で定義される２つの方向に接続されてもよい。

【0051】

弾性接続アーム１０ａ；１０ａ’、１１ａ；１１ａ’、１２ａ；１２ａ’の配置と形状は、第１及び第２刻み構造を互いに対して戻すときに弾性刻みアームが生成する戻しトルクよりも高いトルクを、または実質的に高いトルクを伝達するために適合される。この目的のため、少なくとも１つの第１接続要素は、第２部品に対して第１部品を駆動するための力を伝達するように配置され、その強さは、刻み力の強さの１．５倍以上、または２倍以上、または２．５倍以上、または３倍以上であってもよい。

【0052】

前述のアセンブリまたは前述の時計の取付けまたは組立方法の実施の態様を、以下に説明する。当該実施の態様において、ケース胴への回転ベゼルの組立が説明される。

【0053】

組立の第１段階において、ばね１は、最初に、ケース胴３の環状座部３０上に配置され、構造２１、３１、４１の少なくとも１つが、ケース胴３に取付けられた環状カム４の空洞４０へ配置される。このようにばね１は、弾性アーム２１ａ、３１ａ、４１ａの予張力により、組立の第２段階まで角度位置及び軸位置に維持される。

【0054】

有利には、カム４は、ケース７の密閉部５を囲う。更に有利には、カム４は、特許文献４の目的であるような、ベゼル２の保持のための環状要素６を持つ。当該要素６は、ケース胴３へのベゼル２の組立の過程でベゼル２の環状溝２ａへの挿入が意図される環状部分６ａを有する。

【0055】

換言すれば、第１段階において、第１部品２は、第２部品３上に設置または位置される。

【0056】

組立の第２段階において、ベゼル２は、環状要素６を用いて、ケース胴３に軸方向に接続される。図６は、第２段階中の刻み装置の断面図を示す。図７の断面図に示すように、ベゼル２は、半径方向にケース胴３の環状座部３０へ近づけられ、要素６の部分６ａの弾性変形を許可するように、またその際にベゼル２の溝２ａへの挿入を許可するように、定義される構造を有する。

【0057】

ケース胴３へのベゼル２の組立は、この場合、ケース胴３に対するベゼル２の角度位置に関係なく実施されてもよく、特許文献１に示す刻み装置の組立とはこの点で異なる。

【0058】

図８に図示する組立の第３段階において、ベゼルは続いて、ベゼル２の第２接続要素２０ｂ、２１ｂ、２２ｂをばね１の間隙１０ｂ、１１ｂ、１２ｂへ挿入することを可能にするため、限定されない角度にわたり回転される。この目的のため、ばね１の弾性接続アーム１０ａ；１０ａ’、１１ａ；１１ａ’、１２ａ；１２ａ’は、ベゼル２の回転中、第２接続要素２０ｂ、２１ｂ、２２ｂの影響下で、より具体的にはベゼル２の第２接続要素のそれぞれの端部２０２ｂ、２１２ｂ、２２２ｂに起因する半径方向力の影響下で、第２接続要素が間隙１０ｂ、１１ｂ、１２ｂに挿入されるまで、弾性変形するよう構成される。有利には、弾性接続アームの遠位端部１００ａ；１００ａ’、１１０ａ；１１０ａ’、１２０ａ；１２０ａ’は、図３に示すような弾性接続アームの最適化された引込を可能にするように具体的に定義される、傾斜面または斜面１０２ａ；１０２ａ’、１１２ａ；１１２ａ’、１２２ａ；１２２ａ’が設けられてもよい。

【0059】

このように、組立の第３段階は、バヨネット式の組立の段階に対応する。ケース胴３に予め配置されたばね１に対するベゼルの回転の結果として、ベゼル２の第１接続要素２０ｂ、２１ｂ、２２ｂがばね１に設けられた間隙に収容されると、ばね１は軸Ａ１周りの回転の２方向において、ベゼル２と共に回転することが強いられる。

【0060】

換言すれば、当該第３段階は、
－ 第２部品に対する第１部品の変位、より具体的には回転、及びばねの１以上の弾性接続アームに対する１以上の第２接続要素の作用による、ばねの１以上の弾性変形アームの変形、より具体的には曲げ変形、及び
－ ばねの１以上のアームの端部を１以上の第２接続要素の高さに位置させるための、ばねの１以上の弾性接続アームの戻り、
を含む。

【0061】

有利には、ばねの１以上の弾性接続アームは、１以上の弾性接続アームの引込の過程で、ばねの平面Ｐにおいて曲げ変形される。代替的にまたは加えて、１以上の弾性接続アームは、ばねの平面Ｐに垂直に曲げ変形させられてもよい。

【0062】

上記説明において、ばねを第１部品の残り部分へ、より具体的にはベゼルの残り部分へ接続するための弾性接続アームは、ばね上に設けられた。代替的にまたは加えて、ばねを第１部品の残り部分へ、より具体的にはベゼルの残り部分へ接続するための弾性接続アームは、第１部品の残り部分に設けられてもよい。この場合、ばねは、第１部品の残り部分に、より具体的にはベゼルの残り部分に設けられた弾性接続アームと相互作用することが意図される少なくとも１つの突起により設けられてもよい。１以上の弾性アームは、第１部品の、より具体的にはベゼルの本体上に実現されてもよく、または、第１部品の、より具体的にはベゼルの本体に取付けられたリング上に実現されてもよい。

【0063】

上記説明において、刻みばねは、ベゼルに接続されることが意図される。同じ原理により、刻みばねをケース胴の裏蓋に接続することももちろん可能である。このように構成されたばねは、ケース胴に対するベゼルまたはケース胴の裏蓋を駆動するための力Ｆを受けることが意図されてもよい。同様に、同じ原理により、刻みばねをケース胴に接続することも可能である。後者の場合、ばねは同様に、ケース胴に対するベゼルまたはケース胴の裏蓋を駆動する力Ｆを受けることが意図されてもよい。

【0064】

上記説明において、弾性接続アームは、一対のアームの自由端部間に間隙を形成するために、一対で編成された。しかしながら、一対のアームの一方を、堅固な当接部で代替してもよい。この場合、第２接続要素を収容する間隙は、堅固な当接部とアームの端部の間で実現される。第１接続要素は、もはや対称ではなく、接続は、ばねに対する一方向での第１部品の部品の変位により実行されてもよい。

【0065】

本明細書において、「接続する」の文言は、好ましくは、第２要素に接続される第１要素が第２要素に対して移動不可能であるという意味を有する。特に、軸Ａ１周りの第１要素の回転は、第２要素の回転を引き起こす。

【0066】

しかしながら、本明細書において「割り出す」及び「刻む」の文言は、好ましくは、第２要素に対して割り出された第１要素が、第２要素に対して移動する少なくとも多少の能力を有する意味を有する。特に、第２要素に関して軸Ａ１周りの第１要素の回転が可能である。第２要素に関する第１要素の動きは、好ましくは、１つの所定の（割出）位置から他の所定の（割出）位置へ可能である。所定の位置は、割出手段により定義される。

【符号の説明】

【0067】

１ ばね
２ 第１部品
２ｂ 部品
３ 第２部品
７ ケース
１０ａ 第１接続要素
２０ｂ 第２接続要素
２１ 第１割出または刻み構造
４０ 第２割出または刻み構造
Ａ１ 軸
Ｄ１ 第１方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】