特許 7527836 ユニット型固液分離装置、ユニット型固液分離装置の製造方法及びユニット型固液分離装置の搬送方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-26

(45)【発行日】2024-08-05

(54)【発明の名称】ユニット型固液分離装置、ユニット型固液分離装置の製造方法及びユニット型固液分離装置の搬送方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 21/06 20060101AFI20240729BHJP

   B01D 21/08 20060101ALI20240729BHJP

   B01D 21/24 20060101ALI20240729BHJP

【ＦＩ】

B01D21/06 A

B01D21/08 B

B01D21/24 D

B01D21/24 S

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020082868

(22)【出願日】2020-05-08

(65)【公開番号】P2021176620

(43)【公開日】2021-11-11

【審査請求日】2023-02-15

(73)【特許権者】

【識別番号】507036050

【氏名又は名称】住友重機械エンバイロメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002826

【氏名又は名称】弁理士法人雄渾

(72)【発明者】

【氏名】岡野 文之

【審査官】片山 真紀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０４７４３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－００４５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１４３８７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】産業排水対策に関する環境管理・計測装置リスト，2013年11月，https://www.env.go.jp/en/water/wq/ine/pdf/technology/Technologies%20List-jp.pdf[retrieved on 2023-12-26]

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ２１／００－３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理水から固体を分離するユニット型固液分離装置の製造方法であって、
複数の部品は、製造者によって規格化され、
使用者に前記複数の部品の配置を選択させるステップと、
前記使用者の選択に基づいて前記複数の部品を組み立てるステップと、を備え、
前記複数の部品は、前記固液分離装置に被処理水を導入する流入部と、固体が分離された処理水を前記固液分離装置から導出する流出部と、を含み、
前記使用者に複数の部品の配置を選択させるステップは、前記流入部及び又は流出部を、前記固液分離装置の周方向の任意の位置に配置可能であることを特徴とする、ユニット型固液分離装置の製造方法。

【請求項2】

被処理水から固体を分離するユニット型固液分離装置であって、
製造者によって規格化された複数の部品を含み、
前記複数の部品は、前記固液分離装置に前記被処理水を導入する流入部と、
固体を分離した処理水を前記固液分離装置から導出する流出部と、を含み、
前記流入部及び又は前記流出部は、前記固液分離装置の周方向の任意の位置に固定可能であることを特徴とする、ユニット型固液分離装置。

【請求項3】

前記複数の部品は、
前記固液分離装置の略中央に配置され、被処理水を前記固液分離装置に供給するためのセンターウェルと、を含み、
前記流入部は、前記センターウェルに連結され、
前記センターウェルは、前記固液分離装置の周方向の任意の位置に固定できることを特徴とする、請求項２に記載のユニット型固液分離装置。

【請求項4】

前記流出部は、固体が分離された処理水を導出するための樋を有し、
前記樋を前記固液分離装置の周方向の任意の位置に固定可能な樋固定部と、を有することを特徴とする、請求項２に記載のユニット型固液分離装置。

【請求項5】

前記複数の部品は、固液分離槽を含み、
前記固液分離槽は、最大外径が３．５ｍ以下であることを特徴とする、請求項２～４のいずれか一項に記載のユニット型固液分離装置。

【請求項6】

前記複数の部品は、固体を分離した処理水を導出するための樋を含み、
前記樋は、多角形状であることを特徴とする、請求項２～４のいずれか一項に記載のユニット型固液分離装置。

【請求項7】

前記樋は、前記多角形状の辺部に処理水を越流する越流部を有し、前記越流部は樋から取り外し可能であり、２以上の前記越流部の幅長が同じ長さであることを特徴とする、請求項６に記載のユニット型固液分離装置。

【請求項8】

請求項２に記載のユニット型固液分離装置の搬送方法であって、
製造者によって規格化された複数の部品を組み立たてるステップと、
前記複数の部品を組み立てた状態で搬送するステップと、を備えることを特徴とする、ユニット型固液分離装置の搬送方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、各部品が規格化されたユニット型固液分離装置、ユニット型固液分離装置の製造方法及びユニット型固液分離装置の搬送方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

排水などの被処理水を処理する水処理手段の一つとして、反応槽内に被処理水を供給した後、反応槽内で処理を行うものが知られている。このような水処理としては、沈殿処理を行う沈殿処理部内に被処理水を供給し、被処理水中の固形物などの不純物を除去する固液分離処理が挙げられる。
例えば、特許文献１では、固液分離処理を行う装置として、センターウェル及びトラフを備えた固液分離装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－０８８９９９公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来、水処理設備を設置する際には、恒久的な設備として設置され、設置する場所に合わせて沈殿槽や凝集槽の流入管及び流出管の設置角度が決定される。それらに合わせて、槽内部品、固定ブラケット、槽内配管の位置や構造が決定される。したがって、設置する場所ごとに、槽内部品などの位置や構造を見直し、処理性能を確保するための設計が必要である。したがって、特許文献１に開示された固液分離装置のような水処理設備の完成には時間がかかるという問題がある。

【0005】

そこで、本発明の課題は、水処理設備の設置において、水処理設備の完成までの工期を短縮することができるユニット型固液分離装置、ユニット型固液分離装置の製造方法及びユニット型固液分離装置の搬送方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、複数の部品を設置場所に合わせることなく規格化して製造し、複数の部品が設置場所に合わせて適した配置に組み立て可能なユニット型固液分離装置、ユニット型固液分離槽の製造方法及びユニット型固液分離装置の搬送方法を見出し、本発明を完成した。

【0007】

上記課題を解決するための本発明のユニット型固液分離装置は、被処理水から固体を分離するユニット型固液分離装置であって、製造者によって規格化された複数の部品を備え、使用者に複数の部品の配置を選択させ、使用者の選択に基づいて複数の部品を組み立たてることを特徴とするものである。

【0008】

本発明のユニット型固液分離装置によれば、複数の部品を設置場所に合わせることなく規格化して製造し、使用者により選択された複数の部品が設置場所に合わせて適した配置に組み立て可能なユニット型とすることにより、設置場所に合わせた部品の設計をすることがなく、工期の短縮をすることができる。

【0009】

また、本発明のユニット型固液分離装置の一実施態様としては、複数の部品は、被処理水を貯留する固液分離槽と、被処理水を導入する流入部と、固体を分離した処理水を導出する流出部と、を含み、流入部及び／又は流出部は、使用者の選択した設置方向に応じて組み立て可能であることを特徴とするものである。
この特徴によれば、流入部及び流出部の配置において、使用者が選択した自由な位置に流入部及び流出部を配置でき、設置場所に合わせた部品の設計をすることがなく、より工期の短縮をすることができる。

【0010】

また、本発明のユニット型固液分離装置の一実施態様としては、複数の部品は、被処理水を貯留する固液分離槽と、固液分離槽の略中央に配置され、被処理水を固液分離槽に供給するためのセンターウェルと、センターウェルに連結し、被処理水を導入する流入部と、を含み、センターウェルは、使用者の選択した流入部の設置方向に応じて固液分離槽に固定できることを特徴とするものである。
本発明のユニット型固液分離装置によれば、センターウェルに対する流入部の配置おいて、使用者の選択した自由な位置に流入部を配置でき、設置場所に合わせた部品の設計をすることがなく、より工期の短縮をすることができる。

【0011】

また、本発明のユニット型固液分離装置の一実施態様としては、固液分離槽は、最大外径が３．５ｍ以下であることを特徴とするものである。
この特徴によれば、固液分離槽の最大外径が３．５ｍ以下であることから、車両による運搬が可能となる。これにより、設置場所で固液分離槽を組み立てる必要がなく、より工期の短縮をすることができる。

【0012】

また、本発明のユニット型固液分離装置の一実施態様としては、複数の部品は、固体を分離した処理水を導出するための樋を含み、樋は、多角形状であることを特徴とする。
この特徴によれば、多角形の樋を構成する部品が直線状であることから、部品の構造が簡単になり、設置場所に合わせた部品の設計をすることがなく、より工期の短縮をすることができる。

【0013】

また、本発明のユニット型固液分離装置の一実施態様としては、樋は、多角形状の辺部に処理水を越流する越流部を有し、越流部は樋から取り外し可能であり、２以上の越流部の幅長が同じ長さであることを特徴とする。
この特徴によれば、２以上の越流部を同じ部品として共通して製造でき、樋の製造が簡単になり、設置場所に合わせた部品の設計をすることがなく、より工期の短縮をすることができる。

【0014】

上記課題を解決するための本発明のユニット型固液分離装置の製造方法は、被処理水から固体を分離するユニット型固液分離装置の製造方法であって、製造者によって規格化された複数の部品を製造するステップと、使用者に上記複数の部品の配置を選択させるステップと、上記選択に基づいて複数の部品を組み立てるステップと、を備えることを特徴とする。
本発明のユニット型固液分離装置の製造方法によれば、複数の部品を設置場所に合わせることなく規格化して製造しておき、使用者により選択された複数の部品が設置場所に合わせて適した配置に組み立て可能なユニット型とすることにより、設置場所に合わせた部品の設計をすることがなく、工期の短縮をすることができる。

【0015】

上記課題を解決するための本発明の固液分離装置の搬送方法は、被処理水から固体を分離する固液分離装置の搬送方法であって、被処理水を貯留する固液分離槽と、製造者によって規格化された複数の部品を組み立たてるステップと、固液分離槽と、複数の部品を組み立てた状態で搬送するステップと、を備えることを特徴とする、固液分離装置の搬送方法。
本発明の沈殿処理装置の搬送方法によれば、複数の部品を設置場所に合わせることなく規格化して製造し、それらの部品を組み立てた状態で搬送することから、設置場所での据付工数の削減ができ、工期の短縮が可能となる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、水処理設備の設置において、水処理設備の完成までの工期を短縮することができるユニット型固液分離装置、ユニット型固液分離装置の製造方法及びユニット型固液分離装置の搬送方法の提供を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１の実施態様のユニット型固液分離装置を示す概略説明図である。

【図2】本発明の第１の実施態様のユニット型固液分離装置における部品（流入部）の組み立てについて説明する概略説明図である。

【図3】本発明の第１の実施態様のユニット型固液分離装置のセンターウェルの上部フランジの構造について説明する概略説明図である。

【図4】本発明の第１の実施態様のユニット型固液分離装置における部品（流出部）の組み立てについて説明する概略説明図である。

【図5】本発明の第１の実施態様のユニット型固液分離装置の樋の構造について説明する概略説明図である。

【図6】本発明の第２の実施態様のユニット型固液分離装置を示す概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しつつ本発明に係るユニット型固液分離装置、ユニット型固液分離装置の製造方法及びユニット型固液分離装置の搬送方法の実施態様を詳細に説明する。なお、実施態様に記載するユニット型固液分離装置、ユニット型固液分離装置の製造方法及びユニット型固液分離装置の搬送方法については、本発明に係るユニット型固液分離装置、ユニット型固液分離装置の製造方法及びユニット型固液分離装置の搬送方法を説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。

【0019】

本発明のユニット型固液分離装置とは、被処理水から固体を分離するユニット型固液分離装置であって、製造者によって規格化された複数の部品を備え、使用者に複数の部品の配置を選択させ、使用者の選択に基づいて複数の部品を組み立たてることを特徴とするものである。つまりは、本発明のユニット型固液分離装置は、従来の受注生産型の固液分離装置ではなく、固液分離装置を構成する部品の少なくとも一つを製造者があらかじめ規格化し、使用者は、規格化された部品の配置を選択するものである。なお、規格化された部品は、使用者の配置の選択に応じて、溶接、穴開けなどの加工を行ってもよい。

【0020】

〔第１の実施態様〕
図１は、本発明の第１の実施態様におけるユニット型固液分離装置１Ａの構造を示す概略説明図である。

【0021】

本実施態様に係る被処理水Ｗは、分離処理対象である固形物を含むものであればよく、発生源や固形物の種類は特に限定されない。被処理水Ｗとしては、例えば、工場排水や生活排水のほか、河川水や他の水処理設備からの一次処理水などが挙げられる。

【0022】

また、被処理水Ｗは、ユニット型固液分離装置１Ａに導入する前に、凝集剤を添加してもよい。凝集剤に添加する手段は、例えば、ユニット型固液分離装置１Ａの前段に設けられた混合槽により被処理水Ｗと凝集剤を撹拌混合する手段や、被処理水Ｗを移送するための配管や樋に凝集剤を添加する手段や、ユニット型固液分離装置１Ａの固液分離槽１０の内部に設置されたセンターウェルに供給する手段などが挙げられる。配管や樋、あるいはセンターウェルに凝集剤を供給する場合には、センターウェルに撹拌手段を設けることが好ましい。

【0023】

被処理水Ｗに混合される凝集剤としては、無機凝集剤及び高分子凝集剤が挙げられる。凝集剤は、無機凝集剤あるいは高分子凝集剤のみを用いるものであってもよく、無機凝集剤と高分子凝集剤を併用するものであってもよい。なお、無機凝集剤及び高分子凝集剤を併用する場合、無機凝集剤、高分子凝集体の順に被処理水Ｗに添加することが好ましい。これにより、安定したフロック形成が可能となる。
凝集剤の具体例としては、例えば、無機凝集剤としては、硫酸バンドやＰＡＣ等のＡｌ系無機凝集剤や、ポリ硫酸鉄等のＦｅ系無機凝集剤が挙げられる。あるいは、ＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）_２等のアルカリ又はＨ_２ＳＯ_４、ＨＣｌ等の酸によるｐＨ調整剤や、Ｃａ、Ａｌ、Ｆｅ系化合物の添加や、酸化剤・還元剤の添加等により結晶を析出させるものとしてもよい。また、高分子凝集剤としては、ポリアミノアルキルメタクリレート、ポリエチレンイミン、ハロゲン化ポリジアリルアンモニウム、キトサン、尿素－ホルマリン樹脂等のカチオン性高分子凝集剤、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド部分加水分解物、部分スルホメチル化ポリアクリルアミド、ポリ（２－アクリルアミド）－２－メチルプロパン硫酸塩等のアニオン性高分子凝集剤、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド等のノニオン性高分子凝集剤、アクリルアミドとアミノアルキルメタクリレートとアクリル酸ナトリウムの共重合体等の両性高分子凝集剤が挙げられる。

【0024】

＜ユニット型固液分離装置＞
本実施態様に係るユニット型固液分離装置１Ａは、図１に示すように、固液分離槽１０を備え、固液分離槽１０内に被処理水Ｗを導入する流入部２０、導入された被処理水Ｗを分配するディストリビュータ３０と、固形分が分離された処理水を導出する流出部４０と、分離された固形分を排出する汚泥排出部５０と、沈降した固形分を汚泥排出部５０側に掻き寄せる掻き寄せ部６９を備える。
以下、ユニット型固液分離装置１Ａに係る各構成について説明する。

【0025】

（固液分離槽）
固液分離槽１０は、被処理水Ｗを貯留することができるものであればよく、具体的な構造については特に限定されない。例えば、有底かつ底面が円形あるいは多角形からなる筒体などが挙げられる。
第１の実施態様の固液分離槽１０は、周壁１１と、天井に駆動装置Ｍを設置する架台１２と、底部２により構成される。図１に示すように、架台１２には、後述するセンターウェル２１を固定するための固定部１４を備え、固定部１４には、固定部側フランジ１５が形成されている。
また、図１に示すように、固液分離槽１０の底部は、固液分離槽１０の中心に向かって傾斜した構造を有し、固液分離槽１０の底部中央には、後述する汚泥引抜用凹部５１を設けるものとすることが挙げられる。これにより、フロックＦ（沈殿物Ｐ）の回収及び排出を容易に行うことが可能となる。

【0026】

固液分離槽１０の大きさは、最大外径が３．５ｍ以下であることが好ましい。日本国においては、「制限外積載許可」を受けることにより、車両積載時の幅が３．５ｍ以下になるものまで車両輸送が認められている。したがって、固液分離槽１０の最大外径を３．５ｍ以下とすることにより、工場生産した固液分離槽やその構造部品を設置場所に輸送して設置することが可能になるため、より工期の短縮をすることができる。
また、「制限外積載許可」を受けることにより、車両積載時の高さが４．３ｍ以下になるものまで車両輸送が認められている。荷台の高さを確保するという観点から、最大外径は、３．５ｍ以下であることがより好ましい。

【0027】

（流入部）
流入部２０は、固液分離槽１０内に被処理水Ｗを導入するための部品である。流入部２０の形状としては、被処理水Ｗが流れる形状であれば特に制限されないが、例えば、管状、樋状などが挙げられる。流入部２０から固液分離槽１０内に被処理水Ｗを導入する際、沈降分離に良好な環境を形成するという観点から、ディストリビュータ３０を介して供給することが好ましい。第１の実施態様では、流入部２０として管状の流入管が設けられ、固液分離槽１０の略中央に設置されたセンターウェル２１に側方から連結し、センターウェル２１の下部にディストリビュータ３０が設定されている。

【0028】

センターウェル２１は、内部が空洞の部品であり、上部に上側フランジ２２、下部には下側フランジ２３が形成されている。上側フランジ２２は、固液分離槽１０の固定部１４に連結され、下側フランジ２３は、後述する下部材２４に連結される。下部材２４には、ディストリビュータ３０の洗浄に使用するための洗浄水を供給するディストリビュータ洗浄水供給管７０ａが連結されている。また、センターウェル２１及び下部材２４は、内部にディストリビュータ３０及び掻き寄せ部６０を回転駆動するためのシャフトＳが貫通している。

【0029】

図２には、本発明の第１の実施態様のユニット型固液分離装置１００Ａにおける流入部２０の組み立てについての概略説明図を示す。図２に示すように、固液分離槽１０の固定部側フランジ１５と、センターウェル２１の上側フランジ２２には、貫通孔２２ａが形成されており、ボルトなどの連結部材Ｌにより固定する。また、流入部２０は、センターウェル２１の側方から流入部連結部２６を介して、連結されている。

【0030】

固定部側フランジ１５と上側フランジ２２に形成された貫通孔２２ａは、センターウェル２１に連結された流入部２０が矢印Ａに示す回転方向の任意の位置に固定できるように配置されている。固定部側フランジ１５と上側フランジ２２の連結は、センターウェル２１が周方向の任意の位置に固定できれば、特に制限されないが、例えば、複数の貫通孔２２ａを備え、２以上の配置を選択できる固定手段や、ヘルールとクランプからなる固定手段などが挙げられる。センターウェル２１を周方向の任意の位置に固定可能とすることにより、使用者の設備状況に応じて、流入部２０の方向を任意に設定することができる。これにより、規格化された部品であっても、使用者に対して配置を選択させることが可能となる。なお、流入部２０の方向が決定後、固液分離槽１０の周壁１１に穴を開けることにより流入部２０を設置することができる。

【0031】

図３には、センターウェル２１の上部フランジ２２の貫通孔２２ａの配置の例を示す。図３（Ａ）は、８個の貫通孔２２ａを周方向に均等に配置した例であり、図３（Ｂ）は、１６個の貫通孔２２ａを周方向に均等に配置した例である。図３に示すように、複数の貫通２２ａを周方向に均等に配置することにより、センターウェル２１を周方向の任意の位置に固定することができる。ここで、貫通孔２２ａの数は、特に制限されないが、例えば、２以上であり、好ましくは４以上であり、より好ましくは６以上であり、更に好ましくは８以上である。貫通孔２２ａの数が多くなると、センターウェル２１の周方向における設置可能な位置が増えるため、使用者の配置の選択の自由度が高くなる。

【0032】

下部材２４は、側面に、ディストリビュータ洗浄水供給管７０ａを連結するためのディストリビュータ洗浄水供給管連結部７１が形成されており、上部に、センターウェル２１の下側フランジ２３と連結する下部材側フランジ２５が形成されている。また、下部は、ディストリビュータ３０と摺動可能に連結されている。センターウェル２１と下部材２４の連結は、下部材２４に連結されたディストリビュータ洗浄水供給管７０ａが矢印Ｂに示す回転方向の任意の位置に固定できるように連結する。下部材２４を周方向の任意の位置に固定する手段は、センターウェル２１と固液分離槽１０の固定部１４との固定手段と同様の手段とすればよい。

【0033】

（ディストリビュータ）
ディストリビュータ３０は、フロックＦを含む被処理水Ｗは、固液分離槽１０内に均等に分配供給する部品であり、図１に示すように、センターウェル２１の内部と連通した複数本の供給管３１が、水平かつ放射状に延びるように設けられている。また、供給管３１には、フロックＦを含む被処理水Ｗを吐出するための吐出孔３２が、固液分離槽１０底部に向けた状態で複数設けられている。ディストリビュータ３０は、シャフトＳを介して駆動装置Ｍと連結しており、回転駆動する。

【0034】

ここで、シャフトＳが回転駆動することで、シャフトＳと共にディストリビュータ３０が回転し、センターウェル２１内のフロックＦを含む被処理水Ｗは、固液分離槽１０内に均等に分配供給される。これにより、固液分離槽１０底部に沈殿したフロックＦ（沈殿物Ｐ）からなる層を乱すことなく沈降分離処理を行うことができ、処理効率を高めることが可能となる。

【0035】

（流出部）
流出部４０は、沈降分離により固体が分離された清澄層Ｃを処理水Ｗ１として導出するための部品である。流出部４０の形状としては、処理水Ｗ１が流れる形状であれば特に制限されないが、例えば、管状、樋状などが挙げられる。
流出部４０には、清澄層Ｃの処理水Ｗ１を回収するための樋４１を備える。樋４１は、固液分離槽１０の液面に配置され、越流部４２から処理水Ｗ１が流れ込んで回収する。樋４１に流れ込んだ処理水Ｗ１は、連通する流出部４０から固液分離槽１０の外部へ導出する。

【0036】

図４には、本発明の第１の実施態様のユニット型固液分離装置１００Ａにおける流出部４０の組み立てについての概略説明図を示す。図４に示すように、樋４１は、平面視して四角形状に形成されており、角部を固液分離槽１０の内壁面に形成された複数の樋固定部１６（ブラケット）に固定されている。なお、樋４１の形状は、特に制限されず、平面視して、円形状、楕円形状、多角形状などが挙げられる。また、固液分離槽１０の周壁１１の内周面に沿って形成してもよい。多角形状とする場合には、樋４１の製造が容易であるという利点がある。

【0037】

複数の樋固定部１６は、流出部４０が周方向の任意の方向に向けて配置することができるように形成されている。これにより、規格化された部品であっても、使用者に対して配置を選択させることが可能となる。なお、流出部４０の方向が決定後、固液分離槽１０の周壁１１に穴を開けることにより流出部４０を設置することができる。

【0038】

図５には、本発明の第１の実施態様のユニット型固液分離装置１００Ａの樋４１の構造についての概略説明図を示す。図５に示すように、樋４１は、樋部材４３と越流部４２により構成される。桶部材４３は、樋壁部４３ａ及び４３ｂと、樋底部４３ｃにより形成され、内部に処理水を回収するための部品である。また、越流部４１は、処理水が越流するための越流堰を有する部品である。なお、桶部材４３と越流部４２は、別の部品としてもよいし、一体の部品としてもよい。

【0039】

越流堰の形状は、特に制限されないが、例えば、平板状、Ｖ字状、角波状、丸波状などが挙げられる。越流堰の形状が、Ｖ字状、角波状、丸波状などの凹凸形状である場合、越流負荷が小さい場合にも越流部の長さ方向全体から越流し、安定した運転が可能となる。一方で、細かい加工が必要となるため、加工の容易性の観点から、越流部４２と樋部材４３は、取り外し可能とし、別の部品とすることが好ましい。

【0040】

樋４１は、四角形状の内側に形成された内側越流部４１ａと、外側に形成された外側越流部４１ｂを備える。内側越流部４１ａ及び外側越流部４１ｂは、四角形状の樋４１の内周及び外周の一部又は全部に形成されていてもよい。第１の実施態様の樋４１において、内側越流部４１ａ及び外側越流部４１ｂは、樋４１の内周及び外周の辺部に形成されており、処理水Ｗ１が越流するための越流部の幅長（図４参照）がすべて同一である。越流部の幅長をすべて同一とすることにより、越流部４１を量産化することが可能であり、部品の作製が容易になる。

【0041】

なお、図４に示すように、内側越流部４１ａにより囲われた液面の領域を内側領域Ｒ１、外側越流部、外側越流部４１ｂの外側の液面の領域を外側領域Ｒ２とすると、内側越流部４１ａの幅長の総和に対する内側領域Ｒ１の総面積（Ｒ１／４１ａの長さ）と、外側越流部４１ｂの幅長の総和に対する外側領域Ｒ２の総面積（Ｒ２／４１ｂの長さ）との比は、略同一であることが好ましい。具体的には、（Ｒ１／４１ａの幅長）：（Ｒ２／４１ｂの幅長）は、好ましくは１：０．８～１．２であり、より好ましくは１：０．９～１．１であり、更に好ましくは１：０．９５～１．０５である。この比を略同一とすることにより、内側越流部４１ａと外側越流部４１ｂにおいて、処理水Ｗ１が均等に越流するため、安定した運転を行うことができる。

【0042】

（汚泥排出部）
汚泥排出部５０は、固液分離槽１０の底部に沈殿した沈殿物Ｐをユニット型固液分離装置１００Ａの外に排出するための部品である。汚泥排出部５の具体的な構造については特に限定されないが、例えば、図１に示すように、固液分離槽１０の底部に設けられた汚泥引抜用凹部５１、汚泥引抜管５２、汚泥引抜ポンプ（不図示）などからなるものが挙げられる。また、図１に示すように、汚泥引抜用凹部５１内の沈殿物Ｐを掻き落とすためのスクレーパ５３をシャフトＳに取り付けるものとすること等が挙げられる。

【0043】

（掻き寄せ部）
シャフトＳには、センターウェル２１及びディストリビュータ３０よりもさらに下方側に、掻き寄せ部６０が取り付けられている。この掻き寄せ部６０により、ディストリビュータ３０から供給されて固液分離槽１０底部に沈殿したフロックＦ（沈殿物Ｐ）を汚泥排出部５０側に掻き寄せることができる。

【0044】

掻き寄せ部６０は、固液分離槽１０の底部に沈殿した沈殿物Ｐを掻き寄せ、汚泥排出部５０側に掻き寄せるための部品である。掻き寄せ部６０の具体的な構造については特に限定されないが、例えば、図１に示すように、旋回シャフト６１、支持ロッド６２、掻き寄せブレード６３などからなるものが挙げられる。

【0045】

＜ユニット型固液分離装置の製造方法＞
本発明のユニット型固液分離装置の製造方法は、被処理水から固体を分離するユニット型固液分離装置の製造方法であって、製造者によって規格化された複数の部品を製造するステップと、使用者に上記複数の部品の配置を選択させるステップと、上記選択に基づいて複数の部品を組み立てるステップと、を備えることを特徴とする。

【0046】

製造者によって規格化された複数の部品を製造するステップは、固液分離装置を構成する部品の少なくとも一つを製造者があらかじめ規格化し、その規格に従って部品を製造するステップである。規格化された部品とは、使用者の仕様が決定する前に、サイズや形状が決められた部品であり、例えば、固液分離槽１０、流入部２０、ディストリビュータ３０、流出部４０、汚泥排出部５０、掻き寄せ部６０を構成する各部品などが挙げられる。

【0047】

使用者に規格化された複数の部品の配置を選択させるステップとは、ユニット型固液分離装置を使用者の施設内の設置場所を決定後、被処理水Ｗの発生する方向や、処理水Ｗ１を送液する方向に応じて、流入部や流出部などの部品の配置を調整するステップである。本発明のユニット型固液分離装置に使用する規格化された部品は、配置の自由度があり、使用者に選択させることができる。これにより、固液分離装置の設計において、設置場所に合わせた部品の設計をすることがなく、工期の短縮をすることができる。

【0048】

さらに、本発明のユニット型固液分離装置の製造方法は、使用者に規格化された複数の部品の配置を選択させるステップの後に、使用者の配置の選択に応じて、規格化された部品に対して、溶接、穴開けなどの加工を行ってもよい。例えば、流入部や流出部の方向が決定した後に、固液分離槽の周壁に流入部や流出部が貫通する穴を形成する加工などが挙げられる。

【0049】

さらに、本発明のユニット型固液分離装置の製造方法は、使用施設以外で各部品を組み立てるステップを備えてもよい。すなわち、各部品の製造場所や、組み立て工場など、ユニット型固液分離装置の使用施設以外で各部品を組み立てた後に、使用施設に搬送してもよい。

【0050】

＜ユニット型固液分離装置の搬送方法＞
本発明のユニット型固液分離装置の搬送方法は、被処理水から固体を分離するユニット型固液分離装置の搬送方法であって、被処理水を貯留する固液分離槽と、製造者によって規格化された複数の部品を組み立たてるステップと、前記固液分離槽と、前記複数の部品を組み立てた状態で搬送するステップと、を備えることを特徴とする。

【0051】

本発明のユニット型固液分離装置は、搬送可能なサイズとすることにより、規格化された複数の部品を組み立てた状態で搬送することができる。また、設置場所での細かな調整や組み立て工程などを減少することができるため、現場における作業を簡潔化することができる。これにより、工期の短縮が可能となる。搬送する部品点数を減少できるため、輸送コストが削減されるなどの効果もある。

【0052】

〔第２の実施態様〕
図６は、本発明の第２の実施態様におけるユニット型固液分離装置１Ｂの構造を示す概略説明図である。図６に示すように、第２の実施態様のユニット型固液分離装置１Ｂでは、センターウェル２１の内部に、凝集剤を添加し、被処理水Ｗと凝集剤を混合してフロックＦを形成するものである。その他の部品については、第２の実施態様におけるユニット型固液分離装置１Ａと同じであるため説明を省略する。

【0053】

また、センターウェル２１内には、流入部２０から供給される被処理水Ｗに対し、被処理水Ｗ中の固形物を凝集しフロック化するために、凝集剤を添加する凝集剤供給管７０ｂを備える。より具体的には、凝集剤供給管７０ｂは、架台１２からセンターウェル２１の内部に吊下し、所定の間隔を空けて設置されている。センターウェル２１内に、ノズル７２から凝集剤を添加する。

【0054】

また、センターウェル２１内には、被処理水Ｗと凝集剤を混合し撹拌するための円筒状の回転ミキサ２７が配設されている。この回転ミキサ２７は、シャフトＳに取り付けられており、駆動装置Ｍにより回転駆動する。第２の実施態様のユニット型固液分離装置１Ｂによれば、外部に被処理水Ｗと凝集剤の混合槽を設ける必要がないという利点がある。

【0055】

第２の実施態様のユニット型固液分離装置１Ｂの他の態様としては、センターウェル２１の内部に凝集剤を添加する凝集剤供給管７０ｂに代えて、流入部２０に凝集剤を添加してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明のユニット型固液分離装置は、工場排水や生活排水のほか、河川水や他の水処理設備からの被処理水の固液分離処理に利用することができる。
また、本発明のユニット型固液分離装置は、あらかじめ部品が規格化されているため、固液分離装置の設計において、設置場所に合わせた部品の設計をすることがなく、工期の短縮をすることができる。

【符号の説明】

【0057】

１００Ａ，１００Ｂ ユニット型固液分離装置、１０ 固液分離槽、１１ 周壁、１２ 架台、１３ 底部、１４ 固定部、１５ 固定部側フランジ、１６ 樋固定部、２０ 流入部、２１ センターウェル、２２ 上側フランジ、２２ａ 貫通孔、２３ 下側フランジ、２４ 下部材、２５ 下部材側フランジ、２６ 流入部連結部、２７ 回転ミキサ、３０ ディストリビュータ、３１ 供給管、３２ 吐出孔、４０ 流出部、４１ 樋、４２ 越流部、４２ａ 内側越流部、４２ｂ 外側越流部、４３ 樋部材、４３ａ，４３ｂ 樋壁部、４３ｃ 樋底部、５０ 汚泥排出部、５１ 汚泥引抜用凹部、５２ 汚泥引抜管、５３ スクレーパ、６０ 掻き寄せ部、６１ 旋回シャフト、６２ 支持ロッド、６３ 掻き寄せブレード、７０ａ ディストリビュータ洗浄水供給管、７０ｂ 凝集剤供給管、７１ ディストリビュータ洗浄水供給管連結部、Ｗ 被処理水、Ｗ１ 処理水、Ｐ 沈殿物、Ｃ 清澄層、Ｍ 駆動装置、Ｓ シャフト、Ｆ フロック、Ｌ 連結部材、Ｒ１ 内側領域、Ｒ２ 外側領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】