特許 7527850 ヒンジキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-26

(45)【発行日】2024-08-05

(54)【発明の名称】ヒンジキャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20240729BHJP

   B65D 47/32 20060101ALI20240729BHJP

【ＦＩ】

B65D47/08 100

B65D47/32 300

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020098469

(22)【出願日】2020-06-05

(65)【公開番号】P2021191684

(43)【公開日】2021-12-16

【審査請求日】2023-05-15

(73)【特許権者】

【識別番号】518172978

【氏名又は名称】メビウスパッケージング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】桝屋 夏生

(72)【発明者】

【氏名】岩水 敬太

(72)【発明者】

【氏名】金田 禎二郎

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－０９１２８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０１１１７２３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００９－２６２９６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０３３０８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／０８

Ｂ６５Ｄ ４７／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャップ本体と、上蓋と、前記キャップ本体と前記上蓋とを連結するヒンジとを備え、
前記キャップ本体は、
容器の口部に装着されるように構成された側部と、
第１の天板と、
前記第１の天板に設けられた開口部と、
前記開口部の外周側に設けられた、前記第１の天板から立ち上がって前記上蓋を閉栓固定するように内周側に第１の係合部を有する立ち上がり部と
を備え、
前記上蓋は、
第２の天板と、
前記第２の天板から垂下して閉蓋時に前記第２の天板と共に前記開口部を封じるように構成された封止部と、
前記封止部の外周側かつ前記立ち上がり部の内周側に位置するように前記第２の天板から垂下し、閉蓋時に前記第１の係合部と係合するように構成された第２の係合部を有する垂下部と
を備える、
ヒンジキャップであって、
閉蓋時に、前記第１の係合部と前記第２の係合部との係合によって、前記キャップ本体に対して前記上蓋が閉じた状態で固定されるように構成されており、
閉蓋時に前記封止部の内側の前記第２の天板に容器内圧による力が加わったときには、前記第２の天板と前記封止部とによって前記開口部が封じられたまま前記第２の天板が撓んで前記垂下部が内周側に変位して前記第１の係合部と前記第２の係合部との係合が外れ、その結果、前記キャップ本体に対して前記上蓋が開くように構成されている、
ヒンジキャップ。

【請求項2】

前記封止部は、前記開口部の内周側に位置する、請求項１に記載のヒンジキャップ。

【請求項3】

前記上蓋は、前記第２の天板の周縁から垂下する上蓋側部をさらに備え、
前記上蓋側部の厚さをＴ_１とし、前記垂下部の厚さをＴ_２としたときに、
Ｔ_１／４＜Ｔ_２≦Ｔ_１
である、請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒンジキャップに関する。

【背景技術】

【0002】

容器の口部に装着されるヒンジキャップが知られている。ヒンジキャップでは、キャップ本体に、ヒンジ部を介して結合されたキャップ本体の開口部を閉塞する上蓋が設けられている。ヒンジキャップにおいて、密封性が高いことは、好ましい一つの特徴ではあるが、密封性が高いのみでは、例えば何らかの理由により容器内部の圧力が高くなったときに容器が破裂したり、キャップが外れて飛んだりするおそれがある。このような破裂等を防ぐため、容器内部の圧力が高くなったときに、容器内外を通じる隙間が形成されて内圧を逃がす種々の機構が知られている。例えば特許文献１には、上蓋において、キャップ本体の外周面に嵌合する部分の一部が他の部分よりも薄く形成されており、内圧が上昇したときにはこの薄肉部分が変形することで内圧を逃がすことができるヒンジキャップの構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－５２８２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されているように、内圧が上昇したときに隙間が形成されるような機構によっても、急激に内圧が上昇した場合には、容器の破裂等を防ぎきれない場合があり得る。

【0005】

本発明は、通常時の密封性を有しながら、急激な内圧上昇に対しても破裂等防止機能を発揮するヒンジキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様によれば、ヒンジキャップは、キャップ本体と、上蓋と、前記キャップ本体と前記上蓋とを連結するヒンジとを備え、前記キャップ本体は、容器の口部に装着されるように構成された側部と、第１の天板と、前記第１の天板から立ち上がって前記上蓋を閉栓固定するように内周側に第１の係合部を有する立ち上がり部とを備える。前記上蓋は、第２の天板と、前記第２の天板の周縁から垂下する上蓋側部と、前記第２の天板から垂下する封止部と、前記封止部の外周側かつ前記立ち上がり部の内周側に位置するように前記第２の天板から垂下し、閉蓋時に前記第１の係合部と係合するように構成された第２の係合部を有する垂下部とを備える。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、ヒンジキャップは、通常時の密封性を有しながら、急激な内圧上昇に対しても破裂等防止機能を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、キャップと容器との構成例の概略を示す斜視図である。

【図2】図２は、上蓋が閉じた状態のヒンジキャップの正面図である。

【図3】図３は、上蓋が閉じた状態のヒンジキャップの側面図である。

【図4】図４は、上蓋が開いた状態のヒンジキャップの側面断面図である。

【図5】図５は、上蓋が開いた状態のヒンジキャップの平面図である。

【図6】図６は、上蓋が閉じた状態の容器に装着されたヒンジキャップの側面断面図である。

【図7】図７は、第１の係合部と第２の係合部との係合部の拡大断面図である。

【図8A】図８Ａは、容器の内圧が上昇したときのキャップの形状を模式的に示す図である。

【図8B】図８Ｂは、容器の内圧が上昇したときのキャップの第１の係合部と第２の係合部との係合部を模式的に示す拡大図である。

【図9A】図９Ａは、比較例に係るキャップの上蓋が閉じた状態の模式的な側面断面図である。

【図9B】図９Ｂは、容器の内圧が上昇したときの比較例に係るキャップの形状を模式的に示す図である。

【図9C】図９Ｃは、比較例に係るキャップの容器の内圧が上昇したときの係合部を模式的に示す拡大図である。

【図10A】図１０Ａは、数値シミュレーションのための実施形態に係るヒンジキャップのモデルについて説明するための図である。

【図10B】図１０Ｂは、数値シミュレーションのための比較例に係るヒンジキャップのモデルについて説明するための図である。

【図11】図１１は、数値シミュレーションによるミーゼス応力分布の解析結果の一例を示す図である。

【図12】図１２は、数値シミュレーションのための実施形態に係るヒンジキャップのモデルについて説明するための図である。

【図13】図１３は、数値シミュレーションによる解析結果の一例を示す図であり、垂下部の厚さと開口直前の圧力との関係を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［キャップの構成］
一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、ヒンジキャップ１と、それが取り付けられる容器９との構成例の概略を示す斜視図である。ヒンジキャップ１は、キャップ本体２と、キャップ本体２にヒンジ４を介して連結された上蓋３とを備える。ヒンジキャップ１は、螺着や打栓によって容器９の口部９１に装着されるが、装着方法に特に限定はなく、どのような方式によってもよい。キャップ本体２は、第１の天板２１と、第１の天板２１に設けられた開口部２２とを有する。容器９の内容物は、開口部２２を介して取り出され得る。

【0010】

上蓋３は、ヒンジ４を軸として、キャップ本体２に対して回動するように構成されている。上蓋３は、第２の天板３１を有し、キャップ本体２の開口部２２を開閉するようにキャップ本体２に着脱するように構成されている。第２の天板３１のキャップ本体２と対向する面からは、開口部２２に対応するように封止部３３が設けられている。上蓋３が閉じられた閉蓋時に、開口部２２は、第２の天板３１及び封止部３３によって塞がれるようにヒンジキャップ１は構成されている。

【0011】

本実施形態のヒンジキャップ１は、閉蓋時に容器を密封するように構成されており、内容物は、例えば非食品であってよく、あるいは、食品であってもよい。特に、本実施形態のヒンジキャップ１は、内容物として、気体を発生させる可能性があるものであってもよいように構成されている。すなわち、化学反応、発酵などによって内容物から気体が発生して容器内の圧力が高くなったときに、キャップの密封性が高いと、内圧が極めて高くなったときに容器が破裂したり蓋が外れて飛んだりするおそれがある。このような場合に、本実施形態のヒンジキャップ１は、上蓋３が開いて圧力を逃がし、破裂等を防ぐように構成されている。従来、内圧が上昇したときに隙間が形成されて圧力が徐々に逃がされる防爆キャップが知られているが、本実施形態に係るヒンジキャップ１は、隙間からゆっくりと圧力を逃がすのではなく、蓋が開くことで急激に上昇した圧力をも逃がすことができる。したがって、このヒンジキャップ１は、内容物から大量に気体が発生して容器内の圧力が急激に高くなるような場合においても、容器の破裂等を防止する機能を発揮する。

【0012】

図２乃至図７を参照してヒンジキャップ１の構成についてさらに説明する。図２及び図３は、それぞれ、上蓋３が閉じた状態のヒンジキャップ１の、正面図及び側面図である。図４及び図５は、それぞれ、上蓋３が開いた状態のヒンジキャップ１の、側面断面図及び平面図である。図６は、上蓋３が閉じた状態の容器９に装着されたヒンジキャップ１の側面断面図である。図７は、後述する第１の係合部と第２の係合部との係合部の拡大断面図である。

【0013】

図２及び図３に示すように、ヒンジキャップ１のキャップ本体２及び上蓋３の各々は、円筒形状を有しており、上蓋３が閉じられた状態では、ヒンジキャップ１は全体として円筒形状となる。本実施形態の説明では、上蓋３が閉じた閉蓋時の状態を基準にして、キャップ本体２側を下側、上蓋３側を上側と称することにする。また、上記円筒形状の中心軸側を内周側、側面側を外周側と称することにする。また、キャップ本体２及び上蓋３の直径方向についてヒンジ４の側をヒンジ側、その反対側を反ヒンジ側と称することにする。

【0014】

図２及び図３に示すように、キャップ本体２は、円筒形状の側部２５を有する。ヒンジ４と反対側の側部２５には、上蓋３を開ける際にユーザの指が収まるように設けられた窪み部２５１が設けられている。図４及び図６に示すように、側部２５の内周面には、容器９の口部９１のネジと結合するネジが形成されている。側部２５の上側には、上述のとおり第１の天板２１が設けられており、第１の天板２１には、開口部２２が設けられている。本実施形態では、一例として、開口部２２は、円形をしており、第１の天板２１の中心よりも反ヒンジ側に偏って設けられている。

【0015】

図４及び図５に示すように、開口部２２の周囲には、第１の天板２１から上側に立ち上がる注出口２３が設けられている。注出口２３の上端部には、開口部２２の内側に向けて膨らむ凸部２３１が設けられている。第１の天板２１の周縁のわずかに内周側には、ヒンジ４の近傍を除いて第１の天板２１の周縁に沿って、第１の天板２１から立ち上がる立ち上がり部２４が設けられている。立ち上がり部２４の上端部には、内周側に向けて膨らむ凸部２４２が設けられており、これは後述する上蓋３と係合する第１の係合部２４１として機能する。

【0016】

図２及び図３に示すように、上蓋３は、円筒形状の上蓋側部３５を有する。上蓋３の上蓋側部３５の外径は、キャップ本体２の側部２５の外径と一致している。上蓋３の上蓋側部３５の反ヒンジ側には、上蓋３を開ける際にユーザの指が引っ掛かるように設けられた指掛かり部３５２が設けられている。上蓋３の上側には、上述のとおり第２の天板３１が設けられている。

【0017】

図４乃至図６に示すように、上蓋３は、第２の天板３１から垂下する、封止部３３を備える。封止部３３は、閉蓋時に開口部２２及び注出口２３の内側に位置して、第２の天板３１と共に開口部２２を封じるように構成されている。封止部３３の外周には、閉蓋時に注出口２３の凸部２３１と接触し続ける形状を有する接触面３３１が設けられている。本実施形態では、接触面３３１は、一例として、第２の天板３１から垂直に伸びる直円柱の周面形状となっている。

【0018】

また、上蓋３は、第２の天板３１から垂下する、垂下部３４を備える。垂下部３４は、上蓋３の封止部３３の外周側かつキャップ本体２の立ち上がり部２４の内周側に立ち上がり部２４に沿って位置するように、上蓋３の第２の天板３１から垂下している。言い換えると、キャップ本体２の立ち上がり部２４は、閉蓋時に上蓋３の上蓋側部３５と垂下部３４との間に位置する。

【0019】

垂下部３４は、その外周側に設けられた、閉蓋時にキャップ本体２の立ち上がり部２４に設けられた第１の係合部２４１と係合するように構成された第２の係合部３４１を有する。言い換えると、キャップ本体２の第１の天板２１から立ち上がる立ち上がり部２４の内周側の第１の係合部２４１と、上蓋３の垂下部３４の外周側の第２の係合部３４１とは、閉蓋時に係合するように構成されている。本実施形態では、第２の係合部３４１は、垂下部３４の外周側に設けられており、図５に示すように、第２の係合部３４１は、最も反ヒンジ側の部分の１か所に加えて、その両側に２か所、合計３か所に設けられている。しかしながら、これに限らない。例えば、第２の係合部３４１は、連続的に設けられていてもよいし、最も反ヒンジ側の両脇に２つの第２の係合部３４１が設けられていてもよいし、いくつに分割されて設けられていてもよい。本実施形態では、開口部２２が反ヒンジ側に偏心して配置されているため、第２の係合部３４１を反ヒンジ側に偏って設けているが、開口部２２が第１の天板２１の中心に設けられているのであれば、第２の係合部３４１は、垂下部３４の全周にわたって連続的に又は分割されて設けられていてもよい。

【0020】

図７は、第１の係合部２４１と第２の係合部３４１との係合部の拡大断面図である。閉蓋時には、第１の係合部２４１と第２の係合部３４１との係合によって、キャップ本体２に対して上蓋３が閉じた状態で固定される。そしてこの閉蓋時には、上述のように、キャップ本体２の開口部２２が上蓋３の第２の天板３１及び封止部３３によって塞がれる。

【0021】

蓋を開くときには、ユーザは、窪み部２５１に指を置き、指掛かり部３５２にその指を掛けるようにして指掛かり部３５２を上側に持ち上げて、上蓋３を開く。このとき、窪み部２５１がやや窪んでいることで、指掛かり部３５２はややヒンジ側に押され、上蓋３全体はわずかにヒンジ側に押されやすくなる。その結果、第１の係合部２４１と第２の係合部３４１との係合が外れる方向に垂下部３４は変位し、上蓋３は開きやすくなる。

【0022】

なお、本実施形態は、第１の係合部２４１と第２の係合部３４１とが、それぞれ立ち上がり部２４及び垂下部３４から凸状に設けられている例であるが、これに限らない。第１の係合部２４１と第２の係合部３４１とは互いに係合すればよいので、一方が凸形状で他方が凹形状であってもよい。

【0023】

［ヒンジキャップの破裂等防止機能］
本実施形態に係るヒンジキャップ１の破裂を防止する機能について説明する。図８Ａは、容器９の内圧が上昇したときのヒンジキャップ１の形状を模式的に示す図である。図８Ａに矢印で示すように、容器９内の圧力が高まったとき、キャップ本体２の第１の天板２１及び上蓋３の第２の天板３１に上向きに力が掛かると、封止部３３の内側の第２の天板３１が上方向に押され第２の天板３１は上側にドーム状に撓む。このとき、容器９内の圧力によって第２の天板３１をドーム状に撓ませるには開口部２２の開口面積がある程度大きいことが必要である。例えば、第１の天板２１及び開口部２２で形成される面における開口部２２が占める面積は、１０～６０％程度であることが好ましい。例えば、第１の天板２１の直径が６０ｍｍであるとき、開口部２２の直径が２０～４５ｍｍであれば、開口部２２が占める面積は、１１～５６％となる。

【0024】

図８Ｂは、容器９の内圧が上昇したときのヒンジキャップ１の立ち上がり部２４と垂下部３４との係合部を模式的に示す拡大図である。この図に示すように、第２の天板３１が上側にドーム状に撓むことで、垂下部３４は、内周側に変位する。また、第１の天板２１が上側に撓むことで、立ち上がり部２４は外周側に変位する。その結果、立ち上がり部２４の第１の係合部２４１と垂下部３４の第２の係合部３４１との係合が外れる。そして、上蓋３はキャップ本体２に対して開き、容器９の内圧が素早く解放される。このようにして容器が破裂したり、キャップが外れて飛んだりすることが防がれる。

【0025】

特に、図７に示すように本実施形態では、上蓋側部３５の厚さをＴ_１とし、垂下部３４の厚さをＴ_２としたときに、Ｔ_１／４＜Ｔ_２≦Ｔ_１の関係がある。これにより、上蓋３の主構造を形成する上蓋側部３５の強度を保ちつつ、垂下部３４が撓みやすいことで、第２の天板３１及び垂下部３４に上向きの力が掛かったときに、第１の係合部２４１及び第２の係合部３４１の係合が外れやすく上蓋３が開きやすくなる。

【0026】

図９Ａは、比較例に係るヒンジキャップ１ａの上蓋３ａが閉じた状態の模式的な側面断面図である。この比較例は、よく知られているヒンジキャップの一態様である。すなわち、上述の実施形態と同様に、比較例に係るヒンジキャップ１ａは、キャップ本体２ａとヒンジ４ａを介して結合された上蓋３ａとを有している。そして、キャップ本体２ａは、円筒形状の側部２５ａと、開口部２２ａが設けられた第１の天板２１ａとを有しており、開口部２２ａの周縁には、第１の天板２１ａから立ち上がる注出口２３ａが設けられている。また、上蓋３ａは、円筒形状の上蓋側部３５ａと、第２の天板３１ａとを有し、また、キャップ本体２ａの開口部２２ａを塞ぐように第２の天板３１ａから垂下し、注出口２３ａの内側に嵌まる封止部３３ａを有する。この比較例では、キャップ本体２ａの側部２５ａの上端部の外周側に第１の係合部２４１ａが設けられており、上蓋３ａの上蓋側部３５ａの下端部の内周側に第２の係合部３４１ａが設けられている。そして、外向きの第１の係合部２４１ａと内向きの第２の係合部３４１ａとが係合することで、キャップ本体２ａと上蓋３ａとが固定される。

【0027】

図９Ｂは、容器９ａの内圧が上昇したときの比較例に係るヒンジキャップ１ａの形状を模式的に示す図である。図９Ｃは、比較例に係るヒンジキャップ１ａの容器９ａの内圧が上昇したときの係合部を模式的に示す拡大図である。これら図に示すように、容器９ａの内圧が上昇したとき、封止部３３ａの内側の第２の天板３１ａが上方向に押され第２の天板３１ａは上側にドーム状に撓む。第２の天板３１ａが上側にドーム状に撓むことで、上蓋側部３５ａは、内周側に変位する。また、第１の天板２１ａが上側に撓むことで、第１の天板２１ａの外縁は、外周側に変位する。その結果、側部２５ａの第１の係合部２４１ａと上蓋側部３５ａの第２の係合部３４１ａとの係合は、より強まることとなる。したがって、容器９ａの内圧が上昇しても、キャップ本体２ａと上蓋３ａとは開くことがなく、場合によっては、容器が破裂等するおそれがある。

【0028】

以上の比較からも明らかなように、本実施形態に係るヒンジキャップ１は、容器内部の圧力が高くなったときに、破裂を防ぐために素早く内圧を逃がすように上蓋３が開く機能を有する。

【0029】

［数値シミュレーション］
上述のヒンジキャップ１の破裂等防止機能に関する、数値シミュレーションの結果を示す。汎用構造解析ソフトウェアを用いて有限要素法によるシミュレーションを実施した。上述の本実施形態に係るヒンジキャップ１及び図９Ａを参照して説明した比較例に係るヒンジキャップ１ａの２次元かつ軸対称のモデルを作成し、定常解析を行った。図１０Ａは、本実施形態に係るヒンジキャップ１のモデルを示し、図１０Ｂは、比較例に係るヒンジキャップ１ａのモデルを示す。反ヒンジ側半分のみの図示した形状を使用して、これを軸対称とした形状の２次元モデルを作成した。モデルにおいて、材料はポリプロピレン（ＰＰ）とし、ヤング率は９００ＭＰａ、ポアソン比０．３、降伏応力２８ＭＰａとした。図１０Ａに示すモデルにおいて、第２の天板３１の厚さは１．６ｍｍとし、上蓋側部３５の厚さＴ_１は１．６ｍｍとし、垂下部３４の厚さＴ_２は０．８ｍｍとした。解析では、嵌合状態の解析を行い、その後、内圧を付与した状態の解析を行った。矢印８１で示した封止部３３，３３ａよりも内側の部分に内圧に相当する力を付与した。

【0030】

ミーゼス応力分布の解析結果を図１１に示す。図１１において、左列は、本実施形態に係るヒンジキャップ１の解析結果を示し、右列は、比較例に係るヒンジキャップ１ａの解析結果を示す。上段は初期配置の状態の解析結果を示し、中段は嵌合状態の解析結果を示し、下段は上蓋３，３ａが開く直前（開口直前）の状態の解析結果を示す。

【0031】

これらの図に示すように、本実施形態においても比較例においても、中段に示した嵌合状態では、注出口２３，２３ａと接する封止部３３，３３ａに応力がかかっている。
下段に示した開口直前の状態の内圧は、比較例の場合では６１ｋＰａであった。これに対して、本実施形態では１１ｋＰａであった。すなわち、本実施形態のヒンジキャップ１では、比較例の場合よりも低い内圧で上蓋３が開くことが明らかになった。比較例では、高い内圧が付与されても上蓋３ａが開かないので、上蓋３ａにかかる応力は、実施形態の上蓋３にかかる応力よりも大きくなっている。

【0032】

本実施形態においては、開口直前では、特に、立ち上がり部２４の第１の係合部２４１と係合している第２の係合部３４１を含む垂下部３４の下側に高い応力がかかっていることがわかる。また、このとき封止部３３にかかる応力は、嵌合状態よりも小さくなっている。このことからも、上蓋３の各部が図右側に変位していることがわかる。

【0033】

これに対して、比較例においては、開口直前で、側部２５ａの第１の係合部２４１ａと係合する上蓋側部３５ａの第２の係合部３４１ａにおいてかかる応力が高くなっている。上蓋３ａは、第２の係合部３４１ａの部分で左向きに力を受けているので、上述の実施形態のように上蓋３ａが図右側に変位することがないので、相変わらず封止部３３ａにも高い応力がかかっている。

【0034】

本実施形態の上蓋３の構造において、図１２に示すように、垂下部３４の厚さを変更した４つのモデルを作成した。すなわち、図１２の上から順に示すように、垂下部３４の厚さＴ_２を０．４ｍｍ、０．８ｍｍ、１．２ｍｍ、１．６ｍｍとした４つのモデルを作成した。これらの厚さは、上蓋側部３５の厚さＴ_１との関係では、それぞれ、Ｔ_２＝（１／４）Ｔ_１、Ｔ_２＝（１／２）Ｔ_１、Ｔ_２＝（３／４）Ｔ_１、Ｔ_２＝Ｔ_１となる。２番目に示す垂下部３４の厚さＴ_２を０．８ｍｍとしたものが、図１０Ａに示したモデルである。

【0035】

図１３は、図１２に示すモデルを用いて開口直前の圧力を解析した結果を示すグラフである。垂下部３４の厚さＴ_２を０．４ｍｍ、０．８ｍｍ、１．２ｍｍ、１．６ｍｍとしたときに、開口直前の圧力は、それぞれ２．５ｋＰａ、１１ｋＰａ、１３．５ｋＰａ、１９．５ｋＰａとなった。なお、本シミュレーションでは、本来は３次元形状であるヒンジキャップ１を２次元軸対称のモデルを用いて解析しているため、圧力の値は相対的にのみ有意義である。この結果から、垂下部３４の厚さＴ_２が厚いほど、開口直前の圧力が高い、すなわち、上蓋３が開きにくくなることが明らかになった。グラフの形状から、Ｔ_１／４＜Ｔ_２≦Ｔ_１、特に、Ｔ_１／２≦Ｔ_２＜Ｔ_１が好ましいと考えられた。

【0036】

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

【0037】

例えば、上述の実施形態では、閉蓋時に上蓋３の封止部３３は、キャップ本体２の注出口２３の内側に位置するものとしたが、閉蓋時に密封性を保てる構造を有していれば、封止部３３は、注出口２３の外側に位置してもよい。また、注出口２３は、第１の天板２１から下側に、すなわち容器９側に伸びていてもよい。また、第１の天板２１から立ち上がる注出口２３は設けられずに、第１の天板２１に開口部２２が設けられているのみで開口部２２の縁が代わりに機能してもよい。

【符号の説明】

【0038】

１…ヒンジキャップ
２…キャップ本体
２１…第１の天板
２２…開口部
２３…注出口、２３１…凸部
２４…立ち上がり部、２４１…第１の係合部、２４２…凸部
２５…側部、２５１…窪み部
２６…ネジ
３…上蓋
３１…第２の天板
３３…封止部、３３１…接触面
３４…垂下部、３４１…第２の係合部
３５…上蓋側部、３５２…指掛かり部
４…ヒンジ
９…容器
９１…口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図10A】

【図10B】

【図11】

【図12】

【図13】