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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-26
(45)【発行日】2024-08-05
(54)【発明の名称】誘導用ブロック
(51)【国際特許分類】
E01F 9/30 20160101AFI20240729BHJP
E01F 9/553 20160101ALI20240729BHJP
【ＦＩ】
E01F9/30
E01F9/553
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020207081
(22)【出願日】2020-12-14
(65)【公開番号】P2022094191
(43)【公開日】2022-06-24
【審査請求日】2023-10-11
(73)【特許権者】
【識別番号】000002325
【氏名又は名称】セイコーインスツル株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】592205746
【氏名又は名称】株式会社サカイ・シルクスクリーン
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100126664
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 慎吾
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】谷口 祥治
(72)【発明者】
【氏名】寺沢 大
(72)【発明者】
【氏名】渡瀬 祥一
【審査官】五十幡 直子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０２３７７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１６７５９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２１９８９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０５４４５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０５７７５８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０１Ｆ ９／００－１１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
設置面に沿って配置される平面部と、前記平面部から上方へ突出する凸部と、
前記凸部の内部に配置され、電波を発信する無線装置と、
前記凸部に設けられ、光を透過する光透過部と、
前記凸部の内部において前記光透過部と対向配置され、前記光透過部を通って入射した光により電力を発生させる太陽電池モジュールと、
前記無線装置と前記太陽電池モジュールとが一体化された電子機器ユニットと、
を備え、
前記太陽電池モジュールで発電された電力は、前記無線装置に供給され、
前記電子機器ユニットは、前記凸部の内部の空間に沿う形状に形成されるとともに、前記凸部の内部に収容されている誘導用ブロック。
【請求項2】
前記平面部及び前記凸部を形成する第一シート層と、前記第一シート層の下方に重ねて設けられる第二シート層と、
を備え、
前記無線装置は、前記第一シート層と前記第二シート層との間に設けられている請求項１に記載の誘導用ブロック。
【請求項3】
前記第一シート層及び前記第二シート層は、周縁部の全周に亘って互いに接合されている請求項２に記載の誘導用ブロック。
【請求項4】
前記第一シート層の表面には、樹脂を含む防滑部が形成されている請求項２又は請求項３に記載の誘導用ブロック。
【請求項5】
前記第一シート層の厚みは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の誘導用ブロック。
【請求項6】
前記平面部に設けられ、光を透過する光透過部と、前記平面部の下方において前記光透過部と対向配置され、前記光透過部を通って入射した光により電力を発生させる太陽電池モジュールと、
を備え、
前記太陽電池モジュールで発電された電力は、前記無線装置に供給される請求項１に記載の誘導用ブロック。
【請求項7】
前記平面部に設けられ、光を透過する光透過部と、前記平面部の下方において前記光透過部と対向配置され、前記光透過部を通って入射した光により電力を発生させる太陽電池モジュールと、
を備え、
前記第一シート層のＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準じた全光透過率は６０％以上であり、
前記太陽電池モジュールで発電された電力は、前記無線装置に供給される請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の誘導用ブロック。
【請求項8】
前記凸部に設けられ、光を透過する光透過部と、前記凸部の内部において前記光透過部と対向配置され、前記光透過部を通って入射した光により電力を発生させる太陽電池モジュールと、
を備え、
前記第一シート層のＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準じた全光透過率は６０％以上であり、
前記太陽電池モジュールで発電された電力は、前記無線装置に供給される請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の誘導用ブロック。
【請求項9】
前記太陽電池モジュールと前記光透過部との間に透明部材を備える請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の誘導用ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、誘導用ブロックに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、床面に設置され、表面に突起を有することで視覚障害者に物理的に情報を提供し、視覚障害者を安全に誘導案内するための誘導用ブロックの構成が知られている。これらの誘導用ブロックでは、物理的な情報に加え、ＩＣタグ等の無線装置を内蔵させることにより視覚障害者に無線で情報を提供する技術が種々提案されている。
【0003】
例えば特許文献１には、コンクリート製の平板状ブロックと、平板状ブロックを上下方向に貫通する貫通孔と、貫通孔内に配置され、付加的な機能を与えるための構造体と、を有する誘導用ブロックの構成が開示されている。付加的な機能を与えるための構造体は、視覚障害者を誘導するための複数の凸部と、ソーラーパネルと、ソーラーパネルによって駆動されるＩＣタグと、を有する。ＩＣタグは、近くを通行する視覚障害者が所持する移動ＩＣタグに向かって、無線で交通情報を発信する。特許文献１に記載の技術によれば、平板状ブロックにＩＣタグを内蔵することにより、ＩＣタグを外力から保護するとともに、ＩＣタグを容易に配置できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第５９７６３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、平板状ブロック全体の厚みが６０ｍｍ程度ある。このため、平板状ブロックを床面に設置する際に地面（設置面）を掘る必要があり、設置の手間がかかるおそれがあった。よって、特許文献１に記載の技術にあっては、誘導用ブロックを薄型化する点において課題があった。
また、ＩＣタグ等の無線装置を内蔵する誘導用ブロックにおいては、無線装置からの情報送信機能に加え、例えば無線装置の情報を変更するために無線装置が地上に設置された端末から情報を受信する機能を有することが望まれている。この場合、無線装置における電波の送受信をより安定的に行うために、無線装置を地上から近い位置に配置することが望ましい。したがって、電波の送受信の観点からも、誘導用ブロックを薄型化することが望ましい。
また、ＩＣタグ等の無線装置を内蔵する誘導用ブロックにおいては、無線装置からの情報送信機能に加え、例えば無線装置の情報を変更するために無線装置が地上に設置された端末から情報を受信する機能を有することが望まれている。この場合、無線装置における電波の送受信をより安定的に行うために、無線装置を地上から近い位置に配置することが望ましい。したがって、電波の送受信の観点からも、誘導用ブロックを薄型化することが望ましい。
【0006】
そこで、本発明は、従来技術と比較して薄型化した誘導用ブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するため、本発明の一つの形態の誘導用ブロックは、設置面に沿って配置される平面部と、前記平面部から上方へ突出する凸部と、前記凸部の内部に配置され、電波を発信する無線装置と、前記凸部に設けられ、光を透過する光透過部と、前記凸部の内部において前記光透過部と対向配置され、前記光透過部を通って入射した光により電力を発生させる太陽電池モジュールと、前記無線装置と前記太陽電池モジュールとが一体化された電子機器ユニットと、を備え、前記太陽電池モジュールで発電された電力は、前記無線装置に供給され、前記電子機器ユニットは、前記凸部の内部の空間に沿う形状に形成されるとともに、前記凸部の内部に収容されている。
【0008】
この構成によれば、誘導用ブロックは平面部と凸部とを有するので、例えば誘導用ブロック上を通過する視覚障害者に対して、凸部により物理的に情報を提供できる。さらに、誘導用ブロックは無線装置を備えるので、近くを通行する視覚障害者等が所持する移動端末に対して、例えば交通情報や位置情報等の各種情報を無線で提供することができる。
凸部の内部に無線装置が配置されるので、凸部内の空間を有効に利用し、凸部と無線装置とを合わせた上下方向の高さ寸法を抑えることができる。これにより、凸部より下方に無線装置を配置する従来技術と比較して、誘導用ブロック全体の厚みを薄くすることができる。例えば、設置面を掘る必要が無い程度に誘導用ブロックを薄型化した場合には、設置にかかる手間を削減し、施工を容易に行うことができる。また、従来技術と比較して無線装置をより上方（地上に近い側）に配置できるので、無線装置と地上の端末等との間で情報の送受信をより安定して行うことができる。特に、地上の端末から無線装置にアクセスし易くなるので、無線装置に登録された設定情報を変更する等の機能を持たせることができる。これにより、誘導用ブロックの汎用性を向上することができる。
したがって、従来技術と比較して薄型化した誘導用ブロックを提供できる。
また、凸部は光透過部を有するので、凸部に太陽電池モジュールを配置した場合、光透過部を通った光により太陽電池モジュールを発電させることができる。太陽電池モジュールで発電された電力は無線装置に供給されるので、無線装置の電池交換が不要となる。よって、利便性を向上できる。また、凸部の内部に太陽電池モジュールを配置できるので、凸部の内部の空間を有効に利用できる。よって、太陽電池モジュールを設けることによる誘導用ブロックの厚みの増加を抑制できる。
また、電子機器ユニットが凸部の空間に沿う形状に形成されて凸部に収容される。このため、凸部の内部の空間を有効に利用することができる。これにより、電子機器ユニットを設けることによる厚みの増加を抑制し、誘導ユニットを薄型化できる。また、無線装置と太陽電池モジュールとが一体化されているので、太陽電池モジュールから無線装置へ効率良く電力を供給できる。さらに太陽電池モジュールと無線装置とを繋ぐ配線等を短くできるので、電子機器ユニットの構成を簡素化及び小型化できる。
凸部の内部に無線装置が配置されるので、凸部内の空間を有効に利用し、凸部と無線装置とを合わせた上下方向の高さ寸法を抑えることができる。これにより、凸部より下方に無線装置を配置する従来技術と比較して、誘導用ブロック全体の厚みを薄くすることができる。例えば、設置面を掘る必要が無い程度に誘導用ブロックを薄型化した場合には、設置にかかる手間を削減し、施工を容易に行うことができる。また、従来技術と比較して無線装置をより上方（地上に近い側）に配置できるので、無線装置と地上の端末等との間で情報の送受信をより安定して行うことができる。特に、地上の端末から無線装置にアクセスし易くなるので、無線装置に登録された設定情報を変更する等の機能を持たせることができる。これにより、誘導用ブロックの汎用性を向上することができる。
したがって、従来技術と比較して薄型化した誘導用ブロックを提供できる。
また、凸部は光透過部を有するので、凸部に太陽電池モジュールを配置した場合、光透過部を通った光により太陽電池モジュールを発電させることができる。太陽電池モジュールで発電された電力は無線装置に供給されるので、無線装置の電池交換が不要となる。よって、利便性を向上できる。また、凸部の内部に太陽電池モジュールを配置できるので、凸部の内部の空間を有効に利用できる。よって、太陽電池モジュールを設けることによる誘導用ブロックの厚みの増加を抑制できる。
また、電子機器ユニットが凸部の空間に沿う形状に形成されて凸部に収容される。このため、凸部の内部の空間を有効に利用することができる。これにより、電子機器ユニットを設けることによる厚みの増加を抑制し、誘導ユニットを薄型化できる。また、無線装置と太陽電池モジュールとが一体化されているので、太陽電池モジュールから無線装置へ効率良く電力を供給できる。さらに太陽電池モジュールと無線装置とを繋ぐ配線等を短くできるので、電子機器ユニットの構成を簡素化及び小型化できる。
【0009】
また、前記誘導用ブロックは、前記平面部及び前記凸部を形成する第一シート層と、前記第一シート層の下方に重ねて設けられる第二シート層と、を備え、前記無線装置は、前記第一シート層と前記第二シート層との間に設けられている。
【0010】
この構成によれば、複数のシート層により誘導用ブロックが構成されるので、コンクリート製の誘導用ブロックと比較して、誘導用ブロックの厚みを薄くすることができる。床面に複数のシート層を配置することにより誘導用ブロックを床面に設置できるので、従来技術のように地面（設置面）を掘る必要がない。よって、誘導用ブロックの施工を容易に行うことができる。無線装置は第一シート層と第二シート層との間に設けられている。これにより、複数のシート層と無線装置とを合わせた合計の厚み寸法を最小限に抑えることができる。よって、無線装置を有する誘導用ブロックにおいて、上下方向の厚みを薄型化できる。
【0011】
また、前記誘導用ブロックは、前記第一シート層及び前記第二シート層は、周縁部の全周に亘って互いに接合されている。
【0012】
この構成によれば、第一シート層と第二シート層との間への水や異物等の侵入を防止できる。これにより、第一シート層と第二シート層との間に配置された無線装置が被水するおそれがないので、無線装置に防水理処理等を施す必要が無い。よって、無線装置の構成をより簡素化するとともに、無線装置を薄型化することができる。
【0013】
また、前記誘導用ブロックは、前記第一シート層の表面には、樹脂を含む防滑部が形成されている。
【0014】
この構成によれば、樹脂製の防滑部が形成されることにより、誘導用ブロックの上を通過する通行人等が滑ることを抑制できる。よって、通行人等の安全性を向上できる。
【0015】
また、前記誘導用ブロックは、前記第一シート層の厚みは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
【0016】
この構成によれば、第一シート層の厚みを薄く形成できるので、複数のシート層を重ねた場合であっても、誘導用ブロックを薄型化することができる。
【0017】
また、前記誘導用ブロックは、前記平面部に設けられ、光を透過する光透過部と、前記平面部の下方において前記光透過部と対向配置され、前記光透過部を通って入射した光により電力を発生させる太陽電池モジュールと、を備え、前記太陽電池モジュールで発電された電力は、前記無線装置に供給される。
【0018】
この構成によれば、平面部は光透過部を有するので、平面部に太陽電池モジュールを配置した場合、光透過部を通った光により太陽電池モジュールを発電させることができる。太陽電池モジュールで発電された電力は無線装置に供給されるので、無線装置の電池交換が不要となる。よって、利便性を向上できる。
【0021】
また、前記誘導用ブロックは、前記平面部に設けられ、光を透過する光透過部と、前記平面部の下方において前記光透過部と対向配置され、前記光透過部を通って入射した光により電力を発生させる太陽電池モジュールと、を備え、前記第一シート層のＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準じた全光透過率は６０％以上であり、前記太陽電池モジュールで発電された電力は、前記無線装置に供給される。
【0022】
この構成によれば、平面部は光透過部を有するので、平面部に太陽電池モジュールを配置した場合、光透過部を通った光により太陽電池モジュールを発電させることができる。太陽電池モジュールで発電された電力は無線装置に供給されるので、無線装置の電池交換が不要となる。よって、利便性を向上できる。さらに、第一シート層のＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準じた全光透過率は６０％以上であるため、太陽電池モジュールに十分な量の光を供給することができ、太陽電池モジュールで発電される電力量を増やすことができる。
【0023】
また、前記誘導用ブロックは、前記凸部に設けられ、光を透過する光透過部と、前記凸部の内部において前記光透過部と対向配置され、前記光透過部を通って入射した光により電力を発生させる太陽電池モジュールと、を備え、前記第一シート層のＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準じた全光透過率は６０％以上であり、前記太陽電池モジュールで発電された電力は、前記無線装置に供給される。
【0024】
この構成によれば、凸部は光透過部を有するので、凸部に太陽電池モジュールを配置した場合、光透過部を通った光により太陽電池モジュールを発電させることができる。太陽電池モジュールで発電された電力は無線装置に供給されるので、無線装置の電池交換が不要となる。よって、利便性を向上できる。また、凸部の内部に太陽電池モジュールを配置できるので、凸部の内部の空間を有効に利用できる。よって、太陽電池モジュールを設けることによる誘導用ブロックの厚みの増加を抑制できる。さらに、第一シート層のＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準じた全光透過率は６０％以上であるため、太陽電池モジュールに十分な量の光を供給することができ、太陽電池モジュールで発電される電力量を増やすことができる。
【0027】
また、前記誘導用ブロックは、前記太陽電池モジュールと前記光透過部との間に透明部材を備える。
【0028】
この構成によれば、太陽電池モジュールは上方から透明部材に覆われる。これにより、例えば誘導用ブロックが踏まれた場合や荷物が置かれた場合等の外力が入力された場合に、透明部材により太陽電池モジュールを外力から保護できる。これにより、太陽電池モジュールを上方に配置した場合であっても、誘導用ブロックの剛性を高めて太陽電池モジュールの破損等を抑制することができる。よって、誘導用ブロックの薄型化と強度向上とを両立できる。
【発明の効果】
【0029】
本発明によれば、従来技術と比較して薄型化した誘導用ブロックを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】第１実施形態に係る誘導用ブロックを用いた位置情報案内システムの説明図。
【図2】第１実施形態に係る誘導用ブロックの正面図。
【図3】第１実施形態に係る誘導用ブロックの分解斜視図。
【図4】第１実施形態に係る電子機器ユニットの斜視図。
【図6】第２実施形態に係る誘導用ブロックの正面図。
【図7】第２実施形態に係る誘導用ブロックの分解斜視図。
【図8】第２実施形態に係る電子機器ユニットの斜視図。
【図9】第３実施形態に係る誘導用ブロックの正面図。
【図10】第４実施形態に係る電子機器ユニットの断面図。
【図11】第５実施形態に係る電子機器ユニットの断面図。
【図12】第６実施形態に係る電子機器ユニットの断面図。
【図13】第７実施形態に係る電子機器ユニットの断面図。
【図14】第８実施形態に係る誘導用ブロックの正面図。
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。以下の説明において、上下方向は、誘導用ブロック１を設置面に設置した状態で鉛直上下方向に沿う方向と一致する。
【0032】
（誘導用ブロック）
図１は、第１実施形態に係る誘導用ブロック１を用いた位置情報案内システムの説明図である。
誘導用ブロック１は、いわゆる視覚障害者誘導用ブロックであり、視覚障害者Ｐに必要な情報を提供するため、道路や床面（設置面）に敷設して用いられる。
図１は、第１実施形態に係る誘導用ブロック１を用いた位置情報案内システムの説明図である。
誘導用ブロック１は、いわゆる視覚障害者誘導用ブロックであり、視覚障害者Ｐに必要な情報を提供するため、道路や床面（設置面）に敷設して用いられる。
【0033】
図１に示すように、誘導用ブロック１は、位置情報等を案内する位置情報案内システムの一部を構成する。具体的に、図１に示す例において、位置情報案内システムは、誘導用ブロック１と、通信端末５１と、イヤホン５３と、クラウド５２と、を有する。
誘導用ブロック１は、自己を示す信号（ＩＤ）を発信する機能を有している。誘導用ブロック１に内蔵された無線装置６（図２参照）は常に信号を発信しており、視覚障害者やその他通行人（以下、特に区別しない場合は単に通行人等Ｐという。）が誘導用ブロック１に近付くと、通行人等Ｐが所持する通信端末５１は、誘導用ブロック１からの信号を受信することができる。受信された信号は、ネットワークを介してクラウド５２に送られ、クラウド５２がその信号に応じた情報を通信端末５１に送る。これにより、通行人等Ｐは、無線装置６からの情報を取得する。ここで、誘導用ブロック１は、一定の間隔をおいて床面に敷設されている。これにより、通行人等Ｐは、歩きながら新しい情報を随時取得することが可能となる。各誘導用ブロック１同士の間には、無線装置を内蔵しないタイプの誘導用ブロックが配置されている。
なお、本実施形態において、誘導用ブロック１は、一定の間隔をおいて床面に敷設されている。しかしながら、誘導用ブロック１は、必ずしも一定の間隔で床面に敷設されなくてもよい。
誘導用ブロック１は、自己を示す信号（ＩＤ）を発信する機能を有している。誘導用ブロック１に内蔵された無線装置６（図２参照）は常に信号を発信しており、視覚障害者やその他通行人（以下、特に区別しない場合は単に通行人等Ｐという。）が誘導用ブロック１に近付くと、通行人等Ｐが所持する通信端末５１は、誘導用ブロック１からの信号を受信することができる。受信された信号は、ネットワークを介してクラウド５２に送られ、クラウド５２がその信号に応じた情報を通信端末５１に送る。これにより、通行人等Ｐは、無線装置６からの情報を取得する。ここで、誘導用ブロック１は、一定の間隔をおいて床面に敷設されている。これにより、通行人等Ｐは、歩きながら新しい情報を随時取得することが可能となる。各誘導用ブロック１同士の間には、無線装置を内蔵しないタイプの誘導用ブロックが配置されている。
なお、本実施形態において、誘導用ブロック１は、一定の間隔をおいて床面に敷設されている。しかしながら、誘導用ブロック１は、必ずしも一定の間隔で床面に敷設されなくてもよい。
【0034】
誘導用ブロック１から取得された情報は、さらに、通信端末５１で、例えば音声に代えられることにより、通行人等Ｐが聴取することが可能となる。通行人等Ｐが視覚障害者である場合には、例えばイヤホン５３を介して聴取される。なお、通信端末５１は、例えば受信した情報を画面に表示することにより、通行人等Ｐが視認可能な形態で情報を提供してもよい。また、通行人等Ｐが視覚障害者である場合には、例えばその介助者が看取できるようにしてもよい。通信端末５１は、受信した情報を他の通信端末（不図示）に送信してもよい。
【0035】
図２は、第１実施形態に係る誘導用ブロック１の正面図である。図３は、第１実施形態に係る誘導用ブロック１の分解斜視図である。
図２及び図３に示すように、誘導用ブロック１は、正面視で矩形状に形成されている。本実施形態において、誘導用ブロック１全体の上下方向に沿う厚みは、約８ｍｍとなっている。よって、誘導用ブロック１は、設置の際に地面を掘ることなく、例えば設置面に接着されることにより設置面への設置が可能となっている。誘導用ブロック１は、ブロック構成体２と、電子機器ユニット３と、を備える。
図２及び図３に示すように、誘導用ブロック１は、正面視で矩形状に形成されている。本実施形態において、誘導用ブロック１全体の上下方向に沿う厚みは、約８ｍｍとなっている。よって、誘導用ブロック１は、設置の際に地面を掘ることなく、例えば設置面に接着されることにより設置面への設置が可能となっている。誘導用ブロック１は、ブロック構成体２と、電子機器ユニット３と、を備える。
【0036】
（ブロック構成体）
ブロック構成体２は、誘導用ブロック１の本体部分であり、誘導用ブロック１の外郭を形成している。図３に示すように、ブロック構成体２は、第一シート層１１と、第二シート層１２と、中間シート層１３と、固形充填体１４と、を備える。
ブロック構成体２は、誘導用ブロック１の本体部分であり、誘導用ブロック１の外郭を形成している。図３に示すように、ブロック構成体２は、第一シート層１１と、第二シート層１２と、中間シート層１３と、固形充填体１４と、を備える。
【0037】
第一シート層１１は、誘導用ブロック１が設置面に設置された状態で、外表面として外部に露出する部分である。第一シート層１１は、例えばシリコーン樹脂やポリアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステルエラストマー等の材料により形成されている。これらの中でも、第一シート層１１の材料として、高強度かつ軽量であることから、ポリウレタン樹脂又は塩化ビニル樹脂であることが好ましい。さらに、耐摩耗性及び踏んだ時の足への衝撃を緩和する観点から、ポリウレタン樹脂であることがより好ましい。
【0038】
第一シート層１１は、厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の透明又は半透明なシート状に形成されている。詳しくは後述する太陽電池モジュール７に十分な量の光を供給するため、第一シート層１１のＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準じた全光線透過率は、６０％以上となっている。なお、第一シート層１１は、全光線透過率が６０％以上という条件を満たす範囲で、紫外線吸収剤や消泡剤、分散剤、難燃剤等の添加剤を別途含んでもよい。
【0039】
図２に示すように、このように形成された第一シート層１１は、平面部２１と、複数の凸部２２と、を有する。平面部２１は、設置面と平行な平面上に形成されている。凸部２２は、平面部２１から上方へ向かって突出している。凸部２２は、平面視において、誘導用ブロック１の一辺と平行に延びる線状に形成されている。本実施形態において、凸部２２は、４個設けられている。各凸部２２は、互いに平行かつ所定の間隔をあけて並んで設けられている。以下の説明では、４個の凸部２２をそれぞれ並び方向の一端から順に第一の凸部２２ａ、第二の凸部２２ｂ、第三の凸部２２ｃ、及び第四の凸部２２ｄと呼ぶ場合がある。各凸部２２は、凸部２２の長さ方向に直交する面で切った断面視において、上方へ向かうにつれて互いに近接する一対の斜面１８と、斜面１８の上端部同士を接続する上面１９と、を有する断面台形状に形成されている（図５も参照）。凸部２２の長さや幅、平面部２１から凸部２２の上面１９までの高さ等は、ＪＩＳ規格により定められた条件を満たすように設定されている。本実施形態において、凸部２２は、平面部２１から凸部２２の上面１９までの突出高さが５ｍｍとなるように形成されている。第一シート層１１は、上述した平面部２１及び凸部２２が連続する１枚のシートからなる。
【0040】
また、第一シート層１１は、印刷部２３と、光透過部２４と、防滑部２５と、を有する。印刷部２３は、第一シート層１１のうち、一部に設けられた光透過部２４を除くほぼ全領域に設けられている。印刷部２３は、第一シート層１１の裏面（下面）に設けられた印刷面である。換言すれば、第１シート層の裏面には、印刷部２３が積層されている。印刷部２３は、例えばシルクスクリーン印刷により形成されており、極めて薄い層である。透明又は半透明な材料で形成された第一シート層１１の裏面に印刷が施されることにより、第一シート層１１の表面（上面）から印刷部２３の色や模様が認識可能となっている。本実施形態では、黄色のベタ柄の印刷が施されている。
【0041】
本実施形態において、光透過部２４は、凸部２２に設けられている。より詳細に、光透過部２４は、４個の凸部２２のうち最も端に設けられた第一の凸部２２ａの上面１９であって、かつ第一の凸部２２ａを長手方向の中央部分で分けた半分の領域に設けられている。光透過部２４は、第一シートのうち印刷部２３が施されていない部分である。光透過部２４を通って、外部からの光が凸部２２の内部、すなわち第一シート層１１の裏面側に入射可能となっている。
【0042】
防滑部２５は、第一シート層１１の表面（上面）に形成されている。防滑部２５は、誘導用ブロック１が踏まれた場合に通行人等Ｐが滑って転ぶことを抑制する機能を有する。防滑部２５は、シリコーン樹脂を主成分とする、透明又は半透明の材料で形成されている。防滑部２５は、透明性を阻害しない範囲で、紫外線吸収剤や消泡剤、分散剤、難燃剤等の添加剤を別途含んでいてもよい。
【0043】
図３に示すように、第二シート層１２は、第一シート層１１の下方に重ねて設けられている。第二シート層１２は、例えば、軟質アルミニウム薄板や軟質塩化ビニル薄板、ポリエステル薄板、ゴムシート等の材料により形成されている。本実施形態の第二シート層１２は、カールし難く、かつ踏んだ時の横方向への力を逃がしやすいというメリットを有するゴムシートで形成されている。ゴムシートとしては、例えばウレタンゴムやアクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。柔軟性及び汎用性の観点から、ウレタンゴムであることがより好ましい。なお、第二シート層１２は、フレキシブル性を阻害しない範囲で、着色剤や、紫外線吸収剤、消泡剤、分散剤、難燃剤等の添加剤を別途含んでもよい。
【0044】
第二シート層１２は、厚さが０．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の平坦なシート状に形成されている。第二シート層１２は、平面視において第一シート層１１と同等の大きさの矩形状に形成されている。第二シート層１２の周縁部１２ａ及び第一シート層１１の周縁部１１ａは、全周に亘って互いに接合されている（図５も参照）。具体的に、第二シート層１２は、接着剤や両面テープにより第一シート層１１と接合されている。なお、第一シート層１１及び第二シート層１２は、例えば溶着により互いに接合されてもよい。第一シート層１１及び第二シート層１２が周縁部１１ａ，１２ａで互いに接合されることにより、第一シート層１１と第二シート層１２との間の空間への水や異物の侵入が防止されている。
【0045】
このように形成された第二シート層１２の下面には、不図示の接着剤層（例えば両面テープ）が設けられている。接着剤層を介して、第二シート層１２は道路や床面等の設置面に貼着される。これにより、誘導用ブロック１が設置面に設置される。
【0046】
中間シート層１３は、第一シート層１１と第二シート層１２との間に設けられている。中間シート層１３は、例えば軟質ゴム等の材料により形成されている。中間シート層１３は、平坦なシート状に形成されている。中間シート層１３は、平面視において、第一シート層１１の平面部２１と対応する位置に配置されるように形成されている。中間シート層１３は、凸部２２に収容された電子機器ユニット３や固形充填体１４の位置ずれを抑制するための部材である。ブロック構成体２が組み合わせられた状態で、中間シート層１３の上面は、第一シート層１１の平面部２１に接している。また、中間シート層１３の下面は、第二シート層１２に接している。
【0047】
固形充填体１４は、複数の凸部２２のうち、電子機器ユニット３が配置される凸部２２以外の残りの凸部２２（例えば、第二の凸部２２ｂ、第三の凸部２２ｃ及び第四の凸部２２ｄ）の内部に収容されている。固形充填体１４は、凸部２２内の空間の形状と同等の形状に形成されている。すなわち、固形充填体１４は、凸部２２の長手方向に沿って延びる台形柱状に形成されている。固形充填体１４は、例えばポリウレタン樹脂や塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂材料により形成されている。凸部２２に固形充填体１４が収容されることにより、固形充填体１４は、誘導用ブロック１が踏み付けられた場合のクッションとして機能する。つまり、固形充填体１４は、誘導用ブロック１に作用する衝撃を軽減させる機能を有する。
【0048】
（電子機器ユニット）
図４は、第１実施形態に係る電子機器ユニット３の斜視図である。図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。
図３から図５に示すように、電子機器ユニット３は、第一シート層１１と第二シート層１２との間に設けられている。換言すれば、電子機器ユニット３は、第一シート層１１及び第二シート層１２により囲まれた防水空間内に配置されている。電子機器ユニット３は、第一の凸部２２ａの内部に収容されている。電子機器ユニット３は、凸部２２の内部の空間に沿う断面台形状に形成されている。本実施形態において、電子機器ユニット３の長手方向の長さと、第一の凸部２２ａの長手方向の長さと、が同等となっている。電子機器ユニット３は、筐体５と、無線装置６と、太陽電池モジュール７と、透明部材８と、を有する。
図４は、第１実施形態に係る電子機器ユニット３の斜視図である。図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。
図３から図５に示すように、電子機器ユニット３は、第一シート層１１と第二シート層１２との間に設けられている。換言すれば、電子機器ユニット３は、第一シート層１１及び第二シート層１２により囲まれた防水空間内に配置されている。電子機器ユニット３は、第一の凸部２２ａの内部に収容されている。電子機器ユニット３は、凸部２２の内部の空間に沿う断面台形状に形成されている。本実施形態において、電子機器ユニット３の長手方向の長さと、第一の凸部２２ａの長手方向の長さと、が同等となっている。電子機器ユニット３は、筐体５と、無線装置６と、太陽電池モジュール７と、透明部材８と、を有する。
【0049】
図４に示すように、本実施形態の電子機器ユニット３では、筐体５、無線装置６、太陽電池モジュール７及び透明部材８が一体化されている。図４及び図５に示すように、筐体５は、外観が凸部２２内の空間の形状に対応した台形柱状となっている。よって、凸部２２内の空間に筐体５を挿入して嵌め込むことが可能となっている。
【0050】
筐体５は、本実施形態においては、ステンレスや鉄等の金属材料により形成されている。これは、筐体５に所望の機械的強度を持たせるためである。したがって、筐体５は、所望の機械的強度を持つ材料によって形成されればよく、例えば強化プラスチックによって形成されてもよい。筐体５が金属材料により形成される場合、磁力が伝わらずに後述のリードスイッチ４３が作動しない場合も考えられるが、筐体５が強化プラスチックによって形成される場合、リードスイッチ４３が作動しない、という不具合が解消され、電子機器ユニット３のＯＮ／ＯＦＦの確実性が向上する。
【0051】
筐体５の上部には、長さ方向に延び、上方に開口する開口部３５が形成されている。開口部３５は、筐体５の長手方向の中央部分よりも一方側の約半分の領域に設けられている。電子機器ユニット３が凸部２２の内部に配置された状態において、開口部３５は、平面視において第一シート層１１の光透過部２４と対応する位置に設けられている（図２も参照）。
【0052】
本実施形態のように、筐体５が金属材料により形成されている場合、筐体５において、無線装置６の近傍に、小径の貫通孔５ａ、およびスリット５ｂが設けられている。貫通孔５ａは、筐体５の上部に設けられており、スリット５ｂは、筐体５の側部に設けられている。筐体５内の無線装置６から発せられる電波は、貫通孔５ａおよびスリット５ｂを通過して、外部に送出される。
なお、筐体５の全体が金属材料によって形成されている場合には、上述のように貫通孔５ａ、スリット５ｂが必要であるが、これらは必ずしも両方ともに形成される必要はなく、どちらか一方であってもよい。また、貫通穴やスリットが設けられる箇所は、筐体５の上面または側面でなくてもよく、例えば裏面（裏蓋）に設けられてもよい。また、筐体５の一部（例えば裏蓋等）が電波を透過させることができる材料（例えば強化プラスチック）によって形成される場合、貫通孔５ａ、スリット５ｂは、設けられなくてもよい。
なお、筐体５の全体が金属材料によって形成されている場合には、上述のように貫通孔５ａ、スリット５ｂが必要であるが、これらは必ずしも両方ともに形成される必要はなく、どちらか一方であってもよい。また、貫通穴やスリットが設けられる箇所は、筐体５の上面または側面でなくてもよく、例えば裏面（裏蓋）に設けられてもよい。また、筐体５の一部（例えば裏蓋等）が電波を透過させることができる材料（例えば強化プラスチック）によって形成される場合、貫通孔５ａ、スリット５ｂは、設けられなくてもよい。
【0053】
図５に示すように、筐体５の内部には、第一段部３１及び第二段部３２が形成されている。第一段部３１は、筐体５の上面から下方へ向かって凹んでいる。第一段部３１の下面は、水平方向に沿う平面状に形成されている。第二段部３２は、第一段部３１の下面からさらに下方へ向かって凹んでいる。第二段部３２の下面は、第一段部３１の下面と平行な平面状に形成されている。第二段部３２の下面は、筐体５の底面よりも上方に位置している。このように形成された第一段部３１及び第二段部３２には、無線装置６、太陽電池モジュール７及び透明部材８が収容される。
【0054】
図４に示すように、無線装置６は、筐体５に収容されている。無線装置６は、筐体５の長手方向において開口部３５とは反対側に位置する約半分の領域内に配置されている。無線装置６は、ビーコン基板４１と、バッテリ４２と、リードスイッチ４３と、を備える。
【0055】
ビーコン基板４１は、自己を示す信号（ＩＤ）を含む電波を外部へ向けて発信するものである。ビーコン基板４１は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ ｌｏｗ ｅｎｅｒｇｙ（ＢＬＥ）信号（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ：登録商標）を発信する。ビーコン基板４１から発信された信号に基づいて、誘導用ブロック１の付近を通過する通行人等Ｐの所持する通信端末５１に所定の情報が提示される。本実施形態では、ビーコン基板４１は、自己を示す信号（ＩＤ）を発信する。ビーコン基板４１は、この信号を所定の時間間隔で定期的に発信する。通行人等Ｐへ確実に情報を提供する観点から、ビーコン基板４１が信号を発信する所定の時間間隔は、数十から数百ミリ秒程度であることが望ましい。ビーコン基板４１が信号を発信する所定の時間間隔は、数秒であってもよい。
【0056】
バッテリ４２は、ビーコン基板４１と隣接して設けられている。バッテリ４２は、筐体５の長手方向においてビーコン基板４１よりも開口部３５側に設けられている。バッテリ４２は、ビーコン基板４１に電力を供給する。
【0057】
リードスイッチ４３は、ビーコン基板４１と隣接して設けられている。リードスイッチ４３は、筐体５の長手方向において、ビーコン基板４１に対してバッテリ４２と反対側に設けられている。リードスイッチ４３は、例えば外部からの磁力により電子機器ユニット３の動作のＯＮ及びＯＦＦを切り替える。例えば誘導用ブロック１を設置した後にリードスイッチ４３にアクセスすることが可能となるので、誘導用ブロック１の設置後に電子機器ユニット３の動作をＯＮにすることができる。
なお、リードスイッチ４３は、ビーコン基板４１上に設けられていてもよい。
なお、リードスイッチ４３は、ビーコン基板４１上に設けられていてもよい。
【0058】
太陽電池モジュール７は、筐体５に収容されている。太陽電池モジュール７は、筐体５の長手方向において開口部３５と対応する位置に配置されている。太陽電池モジュール７は、例えば光により発電するソーラーパネルである。電子機器ユニット３が凸部２２の内部に配置された状態で、太陽電池モジュール７は、凸部２２の内部において第一シート層１１の光透過部２４と対向して配置されている。
【0059】
太陽電池モジュール７は、光透過部２４を通って入射した太陽光により電力を発生させる。太陽電池モジュール７で発電された電力は、無線装置６に供給される。具体的に、太陽電池モジュール７で発電された電力は、一旦バッテリ４２に蓄えられ、必要に応じてバッテリ４２からビーコン基板４１やリードスイッチ４３用の回路等に供給される。よって、太陽電池モジュール７で発電することにより、バッテリ４２を交換する必要が無く、ビーコン基板４１を半永久的に利用可能となる。なお、太陽電池モジュール７は、光エネルギーを利用するものであればよく、太陽電池モジュール７に入射する光は太陽光以外の光であってもよい。
【0060】
透明部材８は、太陽電池モジュール７より上方に設けられている。透明部材８は、透明又は半透明であって、本実施形態においては、例えば板状に形成されている。透明部材８は、例えば強化アクリル板や強化ポリカーボネート板等の材料により形成されている。特に透明性及び汎用性の観点から、透明部材８の材料は、強化アクリル板であることが好ましい。透明部材８は、筐体５の開口部３５に取り付けられている。より詳細に、透明部材８は、筐体５の第一段部３１に嵌め込まれて筐体５に固定されることで、開口部３５を閉塞している。この状態で透明部材８の下面には、太陽電池モジュール７が取り付けられている。換言すれば、太陽電池モジュール７は、筐体５の第二段部３２内に収容されている。電子機器ユニット３が凸部２２の内部に収容された状態で、透明部材８は、太陽電池モジュール７と光透過部２４との間に設けられている。よって、光は、第一シート層１１の光透過部２４及び透明部材８を通じて、太陽電池モジュール７に到達する。
【0061】
（作用、効果）
次に、上述の誘導用ブロック１の作用、効果について説明する。
本実施形態の誘導用ブロック１によれば、誘導用ブロック１は平面部２１と凸部２２とを有するので、例えば誘導用ブロック１上を通過する視覚障害者Ｐに対して、凸部２２により物理的に情報を提供できる。さらに、誘導用ブロック１は無線装置６を備えるので、近くを通行する視覚障害者Ｐ等が所持する移動端末（通信端末５１）に対して、例えば交通情報や位置情報等の各種情報を無線で提供することができる。
凸部２２の内部に無線装置６が配置されるので、凸部２２内の空間を有効に利用し、凸部２２と無線装置６とを合わせた上下方向の高さ寸法を抑えることができる。これにより、凸部２２より下方に無線装置６を配置する従来技術と比較して、誘導用ブロック１全体の厚みを薄くすることができる。例えば、設置面を掘る必要が無い程度に誘導用ブロック１を薄型化した場合には、設置にかかる手間を削減し、施工を容易に行うことができる。また、従来技術と比較して無線装置６をより上方（地上に近い側）に配置できるので、無線装置６と地上の端末等との間で情報の送受信をより安定して行うことができる。特に、地上の端末から無線装置６にアクセスし易くなるので、無線装置６に登録された設定情報を変更する等の機能を持たせることができる。これにより、誘導用ブロック１の汎用性を向上することができる。
したがって、従来技術と比較して薄型化した誘導用ブロック１を提供できる。
次に、上述の誘導用ブロック１の作用、効果について説明する。
本実施形態の誘導用ブロック１によれば、誘導用ブロック１は平面部２１と凸部２２とを有するので、例えば誘導用ブロック１上を通過する視覚障害者Ｐに対して、凸部２２により物理的に情報を提供できる。さらに、誘導用ブロック１は無線装置６を備えるので、近くを通行する視覚障害者Ｐ等が所持する移動端末（通信端末５１）に対して、例えば交通情報や位置情報等の各種情報を無線で提供することができる。
凸部２２の内部に無線装置６が配置されるので、凸部２２内の空間を有効に利用し、凸部２２と無線装置６とを合わせた上下方向の高さ寸法を抑えることができる。これにより、凸部２２より下方に無線装置６を配置する従来技術と比較して、誘導用ブロック１全体の厚みを薄くすることができる。例えば、設置面を掘る必要が無い程度に誘導用ブロック１を薄型化した場合には、設置にかかる手間を削減し、施工を容易に行うことができる。また、従来技術と比較して無線装置６をより上方（地上に近い側）に配置できるので、無線装置６と地上の端末等との間で情報の送受信をより安定して行うことができる。特に、地上の端末から無線装置６にアクセスし易くなるので、無線装置６に登録された設定情報を変更する等の機能を持たせることができる。これにより、誘導用ブロック１の汎用性を向上することができる。
したがって、従来技術と比較して薄型化した誘導用ブロック１を提供できる。
【0062】
誘導用ブロック１は、第一シート層１１と、第一シート層１１の下方に設けられる第二シート層１２と、を備える。無線装置６は、第一シート層１１と第二シート層１２との間に設けられている。このように複数のシート層１１，１２，１３により誘導用ブロック１が構成されるので、コンクリート製の誘導用ブロック１と比較して、誘導用ブロック１の厚みを薄くすることができる。床面に複数のシート層１１，１２，１３を配置することにより誘導用ブロック１を床面に設置できるので、従来技術のように地面（設置面）を掘る必要がない。よって、誘導用ブロック１の施工を容易に行うことができる。無線装置６は第一シート層１１と第二シート層１２との間に設けられている。これにより、複数のシート層１１，１２，１３と無線装置６とを合わせた合計の厚み寸法を最小限に抑えることができる。よって、無線装置６を有する誘導用ブロック１において、上下方向の厚みを薄型化できる。
【0063】
第一シート層１１及び第二シート層１２は、周縁部１１ａ，１２ａの全周に亘って互いに接合されているので、第一シート層１１と第二シート層１２との間への水や異物等の侵入を防止できる。これにより、第一シート層１１と第二シート層１２との間に配置された無線装置６が被水するおそれがないので、無線装置６に防水理処理等を施す必要が無い。よって、無線装置６の構成をより簡素化するとともに、無線装置６を薄型化することができる。
【0064】
第一シート層１１の表面には、樹脂を含む防滑部２５が形成されている。樹脂製の防滑部２５が形成されることにより、誘導用ブロック１の上を通過する通行人等Ｐが滑ることを抑制できる。よって、通行人等Ｐの安全性を向上できる。
【0065】
第一シート層１１の厚みは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。これにより、第一シート層１１の厚みを薄く形成できるので、複数のシート層１１，１２，１３を重ねた場合であっても、誘導用ブロック１を薄型化することができる。
【0066】
誘導用ブロック１は、凸部２２に設けられる光透過部２４と、光透過部２４と対向配置され、光透過部２４を通って入射した光により電力を発生させる太陽電池モジュール７と、を備える。凸部２２は光透過部２４を有するので、凸部２２に太陽電池モジュール７を配置した場合、光透過部２４を通った光により太陽電池モジュール７を発電させることができる。太陽電池モジュール７で発電された電力は無線装置６に供給されるので、無線装置６の電池交換が不要となる。よって、利便性を向上できる。また、凸部２２の内部に太陽電池モジュール７を配置できるので、凸部２２の内部の空間を有効に利用できる。よって、太陽電池モジュール７を設けることによる誘導用ブロック１の厚みの増加を抑制できる。
【0067】
誘導用ブロック１は、無線装置６と太陽電池モジュール７とが一体化された電子機器ユニット３を備える。電子機器ユニット３は、凸部２２の空間に沿う形状に形成されて凸部２２に収容される。このため、凸部２２の内部の空間を有効に利用することができる。これにより、電子機器ユニット３を設けることによる厚みの増加を抑制し、誘導ユニットを薄型化できる。また、無線装置６と太陽電池モジュール７とが一体化されているので、太陽電池モジュール７から無線装置６へ効率良く電力を供給できる。さらに太陽電池モジュール７と無線装置６とを繋ぐ配線等を短くできるので、電子機器ユニット３の構成を簡素化及び小型化できる。
【0068】
太陽電池モジュール７と光透過部２４との間に透明部材８を備える。このため、太陽電池モジュール７は上方から透明部材８に覆われる。これにより、例えば誘導用ブロック１が踏まれた場合や荷物が置かれた場合等の外力が入力された場合に、透明部材８により太陽電池モジュール７を外力から保護できる。これにより、太陽電池モジュール７を上方に配置した場合であっても、誘導用ブロック１の剛性を高めて太陽電池モジュール７の破損等を抑制することができる。よって、誘導用ブロック１の薄型化と強度向上とを両立できる。
【0069】
凸部２２の内部の空間に無線装置６を収容しているので、通信端末５１に信号を発信することができると共に、無線装置６に直接汚れが付着することを防止することができる。また、誘導用ブロック１が踏まれた際の衝撃が無線装置６に伝わることも十分に抑制することができる。その結果、ビーコン基板４１及び太陽電池モジュール７の耐久性を向上できる。
凸部２２に光透過部２４を設けたので、光透過部２４に汚れが溜まりにくくなる。よって、光を、光透過部２４から内部に効率良く導入し、太陽電池モジュール７に光を照射することができる。
凸部２２に光透過部２４を設けたので、光透過部２４に汚れが溜まりにくくなる。よって、光を、光透過部２４から内部に効率良く導入し、太陽電池モジュール７に光を照射することができる。
【0070】
無線装置６としてビーコン基板４１を採用している。これにより、従来用いられていたＩＣタグのように専用の読み取り機や専用のアプリを必要とすることがないので、汎用性を向上できる。
ビーコン基板４１は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ ｌｏｗ ｅｎｅｒｇｙ（ＢＬＥ）信号を発信するものである。このため、低コストで利用することができ、消費電力も抑えることができる。
ビーコン基板４１は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ ｌｏｗ ｅｎｅｒｇｙ（ＢＬＥ）信号を発信するものである。このため、低コストで利用することができ、消費電力も抑えることができる。
【0071】
透明部材８として強化プラスチック板を用いた。これにより、十分な強度を確保し、太陽電池モジュール７等を確実に保護することができる。
透明な第一シート層１１に印刷部２３が積層されることにより誘導用ブロック１に色や模様を付与できる。これにより、例えば色の濃度や模様等の変更がし易く、生産性及び汎用性を向上することができる。
透明な第一シート層１１に印刷部２３が積層されることにより誘導用ブロック１に色や模様を付与できる。これにより、例えば色の濃度や模様等の変更がし易く、生産性及び汎用性を向上することができる。
【0072】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態に係る誘導用ブロック２０１の正面図である。図７は、第２実施形態に係る誘導用ブロック２０１の分解斜視図である。図８は、第２実施形態に係る電子機器ユニット２０３の斜視図である。第２実施形態では、太陽電池モジュール７が複数設けられる点及び電子機器ユニット３が複数の凸部２２間に渡って設けられている点で上述した第１実施形態と相違している。
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態に係る誘導用ブロック２０１の正面図である。図７は、第２実施形態に係る誘導用ブロック２０１の分解斜視図である。図８は、第２実施形態に係る電子機器ユニット２０３の斜視図である。第２実施形態では、太陽電池モジュール７が複数設けられる点及び電子機器ユニット３が複数の凸部２２間に渡って設けられている点で上述した第１実施形態と相違している。
【0073】
図６及び図７に示すように、第２実施形態の第一シート層１１は、２個の光透過部２２４を有する。光透過部２２４は、４個の凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄのうち最も端に設けられた第一の凸部２２ａの上面１９ａと、第三の凸部２２ｃの上面１９ｃと、にそれぞれ設けられている。光透過部２２４は、凸部２２の長手方向における中央部分に設けられている。
【0074】
図８に示すように、電子機器ユニット２０３は、２個の太陽電池モジュール２０７と、各太陽電池モジュール２０７とは別体で形成された１個の無線装置２０６と、を有する。２個の太陽電池モジュール２０７は、第一の凸部２２ａの内部と第三の凸部２２ｃの内部にそれぞれ収容されている（図６も参照）。第２実施形態において、透明部材２０８は、凸部２２の内部の空間に沿う台形柱状に形成されている。よって、凸部２２内の空間に透明部材２０８を挿入して嵌め込むことが可能となっている。透明部材２０８の長手方向に沿う長さは、凸部２２の長手方向に沿う長さより短い。透明部材２０８の長手方向の両端部には、樹脂製又は金属製のスペーサー２３８が接続されている。透明部材２０８の下面には、太陽電池モジュール２０７が取り付けられている。電子機器ユニット２０３が凸部２２に収容された状態で、透明部材２０８及び太陽電池モジュール２０７は、第一シート層１１の光透過部２２４と対応する位置に設けられている。
【0075】
図６に示すように、無線装置２０６は、第二の凸部２２ｂの内部に収容されている。無線装置２０６は、凸部２２の長手方向における中央部分に設けられている。第二の凸部２２ｂにおける内部空間のうち、無線装置２０６が収容された空間以外の空間には、固形充填体１４が収容されている。無線装置２０６は配線２４５により２個の太陽電池モジュール２０７とそれぞれ接続されている。配線２４５は、第一シート層１１の平面部２１と第二シート層１２との間に設けられている。これにより、２個の太陽電池モジュール２０７で発電された電力が無線装置２０６に供給される。また、配線２４５は、配線２４５と各シート層１１，１２との間に設けられた配線カバー２４６により保護されている。
【0076】
第２実施形態の誘導用ブロック２０１によれば、太陽電池モジュール２０７が複数設けられるので、第１実施形態の誘導用ブロック１と比較してより多くの電力をビーコン基板４１に供給できる。つまり、電子機器を大電力化できる。これにより、例えばビーコン基板４１から発信する電波の発信間隔を短くすることができる。また、固形充填体１４同士の間に無線装置２０６を配置できる。これにより、誘導用ブロック２０１が踏まれた際の衝撃や荷重が無線装置２０６に伝わることをより一層抑制することができる。したがって、電子機器ユニット２０３の安全性を向上できる。
【0077】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。図９は、第３実施形態に係る誘導用ブロック３０１の正面図である。第３実施形態では、太陽電池モジュール３０７が平面部２１と対応する位置に設けられる点で上述した各実施形態と相違している。
次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。図９は、第３実施形態に係る誘導用ブロック３０１の正面図である。第３実施形態では、太陽電池モジュール３０７が平面部２１と対応する位置に設けられる点で上述した各実施形態と相違している。
【0078】
第３実施形態において、光透過部３２４は、第一シート層１１の平面部２１に設けられている。より詳細に、光透過部３２４は、中央の２個の凸部２２（第二の凸部２２ｂ及び第三の凸部２２ｃ）の間に位置する平面部２１に設けられている。第一シート層１１と第二シート層１２との間であって光透過部３２４と対応する位置には、太陽電池モジュール３０７が配置されている。光透過部３２４が設けられた平面部２１と隣接する一方の凸部２２（第三の凸部２２ｃ）の内部には、無線装置３０６が収容されている。平面部２１に設けられた光透過部３２４を通って入射した光により、太陽電池モジュール３０７が発電する。太陽電池モジュール３０７で発電された電力は、凸部２２内に配置された無線装置３０６に供給される。無線装置３０６が収容された箇所以外の凸部２２内の空間には、固形充填体１４が収容されている。
【0079】
第３実施形態の誘導用ブロック３０１によれば、平面部２１は光透過部３２４を有するので、平面部２１に太陽電池モジュール３０７を配置した場合、光透過部３２４を通った光により太陽電池モジュール３０７を発電させることができる。太陽電池モジュール３０７で発電された電力は無線装置３０６に供給されるので、無線装置３０６の電池交換が不要となる。よって、利便性を向上できる。また、平面部２１は凸部２２と比較して面積が大きいので、光透過部３２４の面積を大きくすることができる。その結果、太陽電池モジュール７に十分な量の光を供給し、より大きな電力を発電させることができる。
【0080】
（第４から第７実施形態）
次に、本発明に係る第４から第７実施形態について説明する。図１０は、第４実施形態に係る電子機器ユニット４０３の断面図である。図１１は、第５実施形態に係る電子機器ユニット５０３の断面図である。図１２は、第６実施形態に係る電子機器ユニット６０３の断面図である。図１３は、第７実施形態に係る電子機器ユニット７０３の断面図である。図１０から図１３は、第１実施形態における図５の断面図に相当する。なお、図１０から図１３では、ブロック構成体２（各シート層１１，１２，１３）の図示を省略している。第４から第７実施形態において、上述の第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、第１実施形態と同じ部材については同一の符号を用いて説明する場合がある。
次に、本発明に係る第４から第７実施形態について説明する。図１０は、第４実施形態に係る電子機器ユニット４０３の断面図である。図１１は、第５実施形態に係る電子機器ユニット５０３の断面図である。図１２は、第６実施形態に係る電子機器ユニット６０３の断面図である。図１３は、第７実施形態に係る電子機器ユニット７０３の断面図である。図１０から図１３は、第１実施形態における図５の断面図に相当する。なお、図１０から図１３では、ブロック構成体２（各シート層１１，１２，１３）の図示を省略している。第４から第７実施形態において、上述の第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、第１実施形態と同じ部材については同一の符号を用いて説明する場合がある。
【0081】
図１０に示すように、第４実施形態では、筐体５の第一段部３１に太陽電池モジュール７及び透明部材８が配置される点で上述した第１実施形態と相違している。第４実施形態において、太陽電池モジュール７は、筐体５の第一段部３１の下面に載置されている。透明部材８は、太陽電池モジュール７の上方に配置され、筐体５の第一段部３１に嵌め込まれて筐体５に固定されている。
第４実施形態の構成によれば、凸部２２の幅方向において太陽電池モジュール７の幅寸法を大きくすることができる。よって、太陽電池モジュール７の面積を増加させ、太陽電池モジュール７により発電可能な電力量を増やすことができる。なお、第４実施形態において、太陽電池モジュール７の下方、すなわち第二段部３２内に、無線装置６を配置してもよい。この場合、太陽電池モジュール７と無線装置６とを上下方向に重ねて配置できるので、凸部２２の長手方向において太陽電池モジュール７を配置できる面積が増える。よって、凸部２２の内部の空間を有効に利用し、より多くの電力を発電することができる。
第４実施形態の構成によれば、凸部２２の幅方向において太陽電池モジュール７の幅寸法を大きくすることができる。よって、太陽電池モジュール７の面積を増加させ、太陽電池モジュール７により発電可能な電力量を増やすことができる。なお、第４実施形態において、太陽電池モジュール７の下方、すなわち第二段部３２内に、無線装置６を配置してもよい。この場合、太陽電池モジュール７と無線装置６とを上下方向に重ねて配置できるので、凸部２２の長手方向において太陽電池モジュール７を配置できる面積が増える。よって、凸部２２の内部の空間を有効に利用し、より多くの電力を発電することができる。
【0082】
図１１に示すように、第５実施形態では、筐体５の上部に透明部材８が載置される点で上述した第１実施形態と相違している。第５実施形態において、筐体５０５は、平面状に形成された上面５０５ｕと、上面５０５ｕから下方に向かって凹む第一段部３１と、を有する。透明部材５０８は、筐体５０５の上面５０５ｕに載置された状態で筐体５０５に固定されている。透明部材５０８の下面には太陽電池モジュール７が取り付けられている。
第５実施形態の構成によれば、筐体５０５の構成を簡素化できる。また、透明部材５０８の面積が増えるので、効率良く光を太陽電池モジュール７へ供給できる。なお、第５実施形態においても第４実施形態と同様、太陽電池モジュール７の下方に無線装置６を配置してもよい。
第５実施形態の構成によれば、筐体５０５の構成を簡素化できる。また、透明部材５０８の面積が増えるので、効率良く光を太陽電池モジュール７へ供給できる。なお、第５実施形態においても第４実施形態と同様、太陽電池モジュール７の下方に無線装置６を配置してもよい。
【0083】
図１２に示すように、第６実施形態では、筐体５を有しない点で上述した第１実施形態と相違している。第６実施形態において、透明部材６０８は、凸部２２内の空間の形状と同等の台形柱状に形成されている。透明部材６０８は、下面から上方へ向かって凹む凹部６５０を有する。凹部６５０には、太陽電池モジュール７が取り付けられている。透明部材６０８の下面には、凹部６５０の開口を閉塞する底部材６０９が設けられている。つまり、第６実施形態では、透明部材６０８が第１実施形態における筐体５の機能を兼ねている。
第６実施形態の構成によれば、太陽電池モジュール７の周囲全体を透明部材６０８が囲んでいるので、太陽電池モジュール７を外力から保護しつつ、より効率良く光を太陽電池モジュール７へ供給できる。なお、第６実施形態においても第４実施形態と同様、太陽電池モジュール７の下方に無線装置６を配置してもよい。
第６実施形態の構成によれば、太陽電池モジュール７の周囲全体を透明部材６０８が囲んでいるので、太陽電池モジュール７を外力から保護しつつ、より効率良く光を太陽電池モジュール７へ供給できる。なお、第６実施形態においても第４実施形態と同様、太陽電池モジュール７の下方に無線装置６を配置してもよい。
【0084】
図１３に示すように、第７実施形態では、透明部材８の形状が凸部２２内の空間の形状と同等となるように形成され、かつ凹部６５０を有しない点で上述した第６実施形態と相違している。第７実施形態において、透明部材７０８は、凸部２２内の空間の形状に合わせた台形柱状に形成されている。透明部材８の下面には、太陽電池モジュール７が取り付けられている。さらに太陽電池モジュール７の下方には、底部材７０９が配置されている。よって、透明部材７０８、太陽電池モジュール７、底部材７０９が上から順に重ねられた状態で凸部２２の内部に収容されている。
第７実施形態の構成によれば、筐体５を設ける必要が無いので部品点数を削減でき、かつ透明部材７０８の形状を簡素化できる。また、台形柱状に形成された透明部材７０８の下面に太陽電池モジュール７を配置するので、透明部材７０８により太陽電池モジュール７を衝撃から保護しつつ、太陽電池モジュール７の面積を大きくすることができる。よって、太陽電池モジュール７により発電可能な電力量を増やすことができる。
第７実施形態の構成によれば、筐体５を設ける必要が無いので部品点数を削減でき、かつ透明部材７０８の形状を簡素化できる。また、台形柱状に形成された透明部材７０８の下面に太陽電池モジュール７を配置するので、透明部材７０８により太陽電池モジュール７を衝撃から保護しつつ、太陽電池モジュール７の面積を大きくすることができる。よって、太陽電池モジュール７により発電可能な電力量を増やすことができる。
【0085】
（第８実施形態）
次に、本発明に係る第８実施形態について説明する。図１４は、第８実施形態に係る誘導用ブロック８０１の正面図である。第８実施形態では、異なる種類の誘導用ブロックを採用した点で上述した各実施形態と相違している。
次に、本発明に係る第８実施形態について説明する。図１４は、第８実施形態に係る誘導用ブロック８０１の正面図である。第８実施形態では、異なる種類の誘導用ブロックを採用した点で上述した各実施形態と相違している。
【0086】
第８実施形態において、第一シート層８１１は、平面部２１と、線状の凸部２２と、円錐台状の凸部８２６と、を有する。線状の凸部２２の形状は第１実施形態における凸部２２の形状と同等である。線状の凸部２２は、誘導用ブロック８０１の端部に設けられている。円錐台状の凸部８２６は、線状の凸部２２が設けられていない領域に設けられている。本実施形態では、円錐台状の凸部８２６は、均等に５×５個ずつ並んで設けられている。このような線状の凸部２２及び円錐台状の凸部８２６を有する誘導用ブロック８０１は、例えば駅のホームの端に設置され、その先が線路であることを示すための誘導用ブロックとして使用される。線状の凸部２２には光透過部２４が設けられ、線状の凸部２２の内部には、電子機器ユニット３が収容されている。線状の凸部２２に収容された電子機器ユニット３の構成は第１実施形態と同様であるためここでは説明を省略する。
【0087】
第８実施形態の誘導用ブロック８０１によれば、用途に応じて様々な種類の誘導用ブロックに本発明を適用できる。よって、汎用性を向上できる。なお、誘導用ブロック８０１の他の例として、例えば線状の凸部２２を有することなく、円錐台状の凸部８２６のみを有する誘導用ブロックに適用してもよい。この場合、円錐台状の凸部８２６の内部に無線装置６を配置してもよい。
【0088】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述の第１実施形態では、第一の凸部２２ａに電子機器ユニット３を収容した構成について説明したが、これに限られない。第二の凸部２２ｂ、第三の凸部２２ｃ、又は第四の凸部２２ｄに電子機器ユニット３を収容してもよい。また、電子機器ユニット３が複数設けられ、それぞれ異なる凸部２２に収容されてもよい。さらに、凸部２２の長手方向において光透過部２４を設ける位置（すわなち、太陽電池モジュール７を設ける位置）は、上述の実施形態の構成に限定されない。
例えば、上述の第１実施形態では、第一の凸部２２ａに電子機器ユニット３を収容した構成について説明したが、これに限られない。第二の凸部２２ｂ、第三の凸部２２ｃ、又は第四の凸部２２ｄに電子機器ユニット３を収容してもよい。また、電子機器ユニット３が複数設けられ、それぞれ異なる凸部２２に収容されてもよい。さらに、凸部２２の長手方向において光透過部２４を設ける位置（すわなち、太陽電池モジュール７を設ける位置）は、上述の実施形態の構成に限定されない。
【0089】
防滑部２５の材料として、シリコーン樹脂以外の樹脂を主成分とするものを採用してもよい。
バッテリ４２はなくてもよい。すなわち、太陽電池モジュール７からビーコン基板４１へ直接電力を供給してもよい。
中間シート層１３と第二シート層１２とが一体化されていてもよい。
上述の実施形態では、印刷部２３として黄色のベタ柄が印刷されたが、これに限られない。透明な第一シート層１１を大量生産した後に、設置される場所や用途に応じて、印刷部２３の色や模様を変更してもよい。
上述の実施形態では、誘導用ブロック１の形状は、平面視で矩形状となっているが、これに限られない。誘導用ブロック１の形状は上述した実施形態の形状に限定されない。同様に、凸部２２の形状や光透過部２４の形状等は、実施形態の形状に限定されない。
バッテリ４２はなくてもよい。すなわち、太陽電池モジュール７からビーコン基板４１へ直接電力を供給してもよい。
中間シート層１３と第二シート層１２とが一体化されていてもよい。
上述の実施形態では、印刷部２３として黄色のベタ柄が印刷されたが、これに限られない。透明な第一シート層１１を大量生産した後に、設置される場所や用途に応じて、印刷部２３の色や模様を変更してもよい。
上述の実施形態では、誘導用ブロック１の形状は、平面視で矩形状となっているが、これに限られない。誘導用ブロック１の形状は上述した実施形態の形状に限定されない。同様に、凸部２２の形状や光透過部２４の形状等は、実施形態の形状に限定されない。
【0090】
誘導用ブロック１は、足で踏む道路や床面に限らず、手で触る壁面、手すり等に設置されるものであってもよい。
上述の第１実施形態では、誘導用ブロック１を用いた案内システムとして、通行人等Ｐに位置情報を提供する位置情報案内システムを例に説明したが、これに限られない。誘導用ブロック１が発信する情報（ＩＤ）に基づいてクラウド５２から通行人等Ｐへ提供される情報は、例えば交通情報や観光情報、その他の案内情報等であってもよい。また、誘導用ブロック１から位置情報等を発信することができる場合、案内システムは、必ずしもクラウド５２を必要としない。この場合の案内システムは、誘導用ブロック１から発信される位置情報等を、通行人等Ｐが有する通信端末５１が受け取ることにより、通行人等Ｐに対し、自身の位置を案内する。また、通信端末５１は、携帯端末であってもよく、例えば駅や施設等に設置された固定端末であってもよい。通信端末５１の一例として、例えば携帯電話やスマートフォン、タブレット端末、ウェアラブル端末、パーソナルコンピュータ等が挙げられる。また、視覚障害者Ｐを安全に誘導案内するためだけでなく、誘導用ブロック１の位置情報や誘導用ブロック１周辺の案内情報を通信端末５１に発信するシステムのツールとして利用してもよい。
上述の第１実施形態では、誘導用ブロック１を用いた案内システムとして、通行人等Ｐに位置情報を提供する位置情報案内システムを例に説明したが、これに限られない。誘導用ブロック１が発信する情報（ＩＤ）に基づいてクラウド５２から通行人等Ｐへ提供される情報は、例えば交通情報や観光情報、その他の案内情報等であってもよい。また、誘導用ブロック１から位置情報等を発信することができる場合、案内システムは、必ずしもクラウド５２を必要としない。この場合の案内システムは、誘導用ブロック１から発信される位置情報等を、通行人等Ｐが有する通信端末５１が受け取ることにより、通行人等Ｐに対し、自身の位置を案内する。また、通信端末５１は、携帯端末であってもよく、例えば駅や施設等に設置された固定端末であってもよい。通信端末５１の一例として、例えば携帯電話やスマートフォン、タブレット端末、ウェアラブル端末、パーソナルコンピュータ等が挙げられる。また、視覚障害者Ｐを安全に誘導案内するためだけでなく、誘導用ブロック１の位置情報や誘導用ブロック１周辺の案内情報を通信端末５１に発信するシステムのツールとして利用してもよい。
【0091】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0092】
１ 誘導用ブロック
３，２０３，３０３，４０３，５０３，６０３，７０３ 電子機器ユニット
６，２０６，３０６ 無線装置
７，２０７，３０７ 太陽電池モジュール
８，２０８，５０８，６０８，７０８ 透明部材
１１，８１１ 第一シート層
１１ａ （第一シート層の）周縁部
１２ 第二シート層
１２ａ （第二シート層の）周縁部
２１ 平面部
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 凸部
２４，２２４，３２４ 光透過部
２５ 防滑部
３，２０３，３０３，４０３，５０３，６０３，７０３ 電子機器ユニット
６，２０６，３０６ 無線装置
７，２０７，３０７ 太陽電池モジュール
８，２０８，５０８，６０８，７０８ 透明部材
１１，８１１ 第一シート層
１１ａ （第一シート層の）周縁部
１２ 第二シート層
１２ａ （第二シート層の）周縁部
２１ 平面部
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 凸部
２４，２２４，３２４ 光透過部
２５ 防滑部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】