特許 7528319 太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-26

(45)【発行日】2024-08-05

(54)【発明の名称】太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/05 20140101AFI20240729BHJP

   H01L 31/0224 20060101ALI20240729BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 570

H01L31/04 262

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023110736

(22)【出願日】2023-07-05

【審査請求日】2023-07-05

(31)【優先権主張番号】202310651015.3

(32)【優先日】2023-06-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】512083920

【氏名又は名称】晶科能源股分有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＪＩＮＫＯ ＳＯＬＡＲ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１，Ｊｉｎｋｏ Ｒｏａｄ， Ｓｈａｎｇｒａｏ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｚｏｎｅ Ｊｉａｎｇｘｉ ３３４１００ ＣＮ

(73)【特許権者】

【識別番号】519095522

【氏名又は名称】ジョジアン ジンコ ソーラー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000914

【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ

(72)【発明者】

【氏名】陶 武松

(72)【発明者】

【氏名】▲馮▼ 均

(72)【発明者】

【氏名】▲羅▼ 恒

【審査官】小林 幹

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２１３０２６１４４（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２１３５８３８１０（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国特許出願公開第１１５６３９２１４（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１３５１９９９２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０２３－０３３０５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２１３４６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ ３１／０２－３１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

太陽光発電アセンブリであって、
電池セルと、溶接ストリップと、パッドと、固着物と、接着フィルムと、透光部材と、バックシートとを含み、
前記パッドは、前記電池セルの面に設けられ、前記パッドは、第１部分と、第２部分と、第３部分とを有し、前記第１部分が、前記第２部分によって前記第３部分に接続され、前記溶接ストリップの長さ方向に沿って、前記第２部分の幅寸法が、前記第１部分の幅寸法及び前記第３部分の幅寸法よりも小さく、
前記固着物は、前記第１部分における前記電池セルから離反する面と、前記第３部分における前記電池セルから離反する面とに設けられ、前記第１部分に位置する前記固着物と前記第３部分に位置する前記固着物との間に前記溶接ストリップが設けられ、かつ前記溶接ストリップが前記固着物によって前記パッドに接続されて、電池ストリングを形成し、
前記接着フィルムは、前記電池ストリングにおける自身の厚さ方向に沿った両側に設けられ、
前記透光部材は、そのうちの一方の前記接着フィルムにおける前記電池ストリングから離反する側に設けられ、
前記バックシートは、他方の前記接着フィルムにおける前記電池ストリングから離反する側に設けられ、
前記溶接ストリップの側壁は、前記第２部分における前記電池セルから離反する面に当接する、ことを特徴とする太陽光発電アセンブリ。

【請求項2】

太陽光発電アセンブリであって、
電池セルと、溶接ストリップと、パッドと、固着物と、接着フィルムと、透光部材と、バックシートとを含み、
前記パッドは、前記電池セルの面に設けられ、前記パッドは、第１部分と、第２部分と、第３部分とを有し、前記第１部分が、前記第２部分によって前記第３部分に接続され、前記溶接ストリップの長さ方向に沿って、前記第２部分の幅寸法が、前記第１部分の幅寸法及び前記第３部分の幅寸法よりも小さく、
前記固着物は、前記第１部分における前記電池セルから離反する面と、前記第３部分における前記電池セルから離反する面とに設けられ、前記第１部分に位置する前記固着物と前記第３部分に位置する前記固着物との間に前記溶接ストリップが設けられ、かつ前記溶接ストリップが前記固着物によって前記パッドに接続されて、電池ストリングを形成し、
前記接着フィルムは、前記電池ストリングにおける自身の厚さ方向に沿った両側に設けられ、
前記透光部材は、そのうちの一方の前記接着フィルムにおける前記電池ストリングから離反する側に設けられ、
前記バックシートは、他方の前記接着フィルムにおける前記電池ストリングから離反する側に設けられ、
前記パッドの構造は、ダンベル状、瓢箪状、砂時計状又は∞字状である、ことを特徴とする太陽光発電アセンブリ。

【請求項3】

前記固着物は、設定された高さＨ１を有し、前記溶接ストリップは、設定された高さＨ２を有し、０＜Ｈ１≦０．５×Ｈ２を満たす、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項4】

前記固着物は、前記溶接ストリップの長さ方向に沿って設定された幅Ｗ１を有し、０．１０ｍｍ≦Ｗ１≦０．２０ｍｍを満たす、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項5】

前記固着物を前記溶接ストリップの長さ方向に沿って投影した投影形状は、三角形、扇形又はスロープ状である、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項6】

前記溶接ストリップの軸に垂直な断面形状は、円形であり、前記溶接ストリップの側壁における前記パッドに向かう少なくとも一部は、前記固着物によって前記パッドに接続されるか、
又は、前記溶接ストリップの軸に垂直な断面形状は、三角形、矩形又は楕円形である、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項7】

前記第１部分における前記電池セルに垂直な側壁の少なくとも一部及び／又は前記第３部分における前記電池セルに垂直な側壁の少なくとも一部は、円弧面である、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項8】

前記太陽光発電アセンブリは、前記電池セルに設けられる細グリッド及びメイングリッドをさらに含み、前記第１部分及び前記第３部分は、それぞれ前記細グリッドに接続され、前記細グリッドは、前記溶接ストリップの長さ方向に交差する方向に沿って設けられ、
前記メイングリッドは、前記第２部分に接続され、前記メイングリッドは、前記溶接ストリップの長さ方向に沿って設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項9】

前記固着物の材料は、スズ、半田ペースト、導電性銀ペースト又は導電性接着剤である、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項10】

太陽光発電アセンブリの製造方法であって、
パッドが、第１部分と、第２部分と、第３部分とを有し、前記第１部分は、前記第２部分によって前記第３部分に接続され、溶接ストリップの長さ方向に沿って、前記第２部分の幅寸法が前記第１部分の幅寸法及び前記第３部分の幅寸法よりも小さく、前記製造方法は、
電池セルに設けられた前記パッドの第１部分と第３部分にそれぞれ固着物を設置することと、
前記固着物によって溶接ストリップを前記電池セルに設けられた前記パッドに接続することと、
前記電池セルの正面に接続された前記溶接ストリップを別の前記電池セルの背面に接続して、電池ストリングを形成することと、
バックシート、接着フィルム、前記電池ストリング及び透光部材を積層して、積層体を形成することと、
前記積層体をラミネートしてラミネート体を形成することと、
前記ラミネート体にフレーム及び接続箱を取り付けて、太陽光発電アセンブリを形成することと、を含み、
前記溶接ストリップを前記固着物によって前記電池セルに設けられた前記パッドに接続することは、
溶接ストリップを前記第２部分における前記電池セルから離反する面に当接させ、かつ前記溶接ストリップを前記第１部分における前記電池セルから離反する面に位置する前記固着物と前記第３部分における前記電池セルから離反する面に位置する前記固着物との間に配置することを含む、ことを特徴とする太陽光発電アセンブリの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽光発電アセンブリの技術分野に関し、特に太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

太陽光発電アセンブリは、クリーンエネルギーを利用して発電する装置として、大きな応用市場を有する。
太陽光発電アセンブリ内には、電気的に接続されたパッド及び溶接ストリップが含まれ、パッド及び溶接ストリップは、電流を導通するために用いられる。
しかしながら、従来技術において、太陽光発電アセンブリのパッドと溶接ストリップとの接続信頼性が悪く、パッドと溶接ストリップとのコールドはんだ接合が発生することが多いため、太陽光発電アセンブリの動作信頼性レベルが悪い。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本願は、パッドと溶接ストリップとのコールドはんだ接合の可能性を低減して、太陽光発電アセンブリの動作信頼性レベルを向上させることができる太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本願の第１態様は、太陽光発電アセンブリを提供し、当該太陽光発電アセンブリは、電池セルと、溶接ストリップと、パッドと、固着物と、接着フィルムと、透光部材と、バックシートとを含む。パッドは、電池セルの面に設けられ、パッドは、第１部分と、第２部分と、第３部分とを有し、第１部分は、第２部分によって第３部分に接続され、溶接ストリップの長さ方向に沿って、第２部分の幅寸法が、第１部分の幅寸法及び第３部分の幅寸法よりも小さい。第１部分における電池セルから離反する面と、第３部分における電池セルから離反する面とに固着物が設けられ、第１部分に位置する固着物と第３部分に位置する固着物との間に溶接ストリップが設けられ、かつ溶接ストリップが固着物によってパッドに接続されて、電池ストリングを形成する。接着フィルムは、電池ストリングにおける自身の厚さ方向に沿った両側に設けられる。透光部材は、そのうちの一方の接着フィルムにおける電池ストリングから離反する側に設けられる。バックシートは、他方の接着フィルムにおける電池ストリングから離反する側に設けられる。

【0005】

一可能な設計において、溶接ストリップの側壁は、第２部分における電池セルから離反する面に当接する。

【0006】

一可能な設計において、固着物は、設定された高さＨ１を有し、溶接ストリップは、設定された高さＨ２を有し、０＜Ｈ１≦０．５×Ｈ２を満たす。

【0007】

一可能な設計において、固着物は、溶接ストリップの長さ方向に沿って設定された幅Ｗ１を有し、０．１０ｍｍ≦Ｗ１≦０．２０ｍｍを満たす。

【0008】

一可能な設計において、固着物が溶接ストリップの長さ方向に沿って投影した投影形状は、三角形、扇形又はスロープ状である。

【0009】

一可能な設計において、溶接ストリップの軸に垂直な断面形状は、円形であり、溶接ストリップの側壁におけるパッドに向かう少なくとも一部は、固着物によってパッドに接続されるか、又は、溶接ストリップの軸に垂直な断面形状は、三角形、矩形又は楕円形である。

【0010】

一可能な設計において、パッドの構造は、ダンベル状、瓢箪状、砂時計状又は∞字状である。

【0011】

一可能な設計において、第１部分における電池セルに垂直な側壁の少なくとも一部及び／又は第３部分における電池セルに垂直な側壁の少なくとも一部は、円弧面である。

【0012】

一可能な設計において、太陽光発電アセンブリは、電池セルに設けられる細グリッド及びメイングリッドをさらに含み、第１部分及び第３部分は、それぞれ細グリッドに接続され、細グリッドは、溶接ストリップの長さ方向に交差する方向に沿って設けられ、メイングリッドは、第２部分に接続され、メイングリッドは、溶接ストリップの長さ方向に沿って設けられる。

【0013】

一可能な設計において、固着物の材料は、スズ、半田ペースト、導電性銀ペースト又は導電性接着剤である。

【0014】

従来技術における太陽光発電アセンブリに比べて、本願の太陽光発電アセンブリでは、溶接ストリップとパッドとの固定接続位置が多く、溶接ストリップとパッドとの接続信頼性レベルが高く、それに応じて、太陽光発電アセンブリの動作信頼性レベルが高く、使用寿命が長い。次に、パッドの第１部分が第２部分によって第３部分に接続され、すなわち、第１部分と第３部分とが間隔をあけて設けられ、且つ溶接ストリップが第１部分と第３部分との間に位置し、これによって推察できるように、溶接ストリップの側壁における自身の長さ方向に垂直な方向に沿った両側がそれぞれ固着物によって第１部分、第３部分に接続され、且つ溶接ストリップが第１部分に固定接続される位置と溶接ストリップが第３部分に固定接続される位置とが溶接ストリップの長さ方向に対して対称であり、溶接ストリップとパッドとの接続構造の安定性をさらに向上させることができる。さらに、溶接ストリップの長さ方向に沿って、第２部分の幅寸法が第１部分の幅寸法及び第３部分の幅寸法よりも小さいため、パッドを製造するための材料を節約することができ、また、幅寸法がより大きい第１部分及び第３部分により多くの固着物を配置することが可能となり、パッドと溶接ストリップとの接続信頼性レベルを向上させることができる。

【0015】

本願の第２態様は、太陽光発電アセンブリの製造方法を提供し、当該製造方法は、電池セルに設けられたパッドの第１部分と第３部分にそれぞれ固着物を設置するステップＳ１と、固着物によって溶接ストリップを電池セルに設けられたパッドに接続するステップＳ２と、電池セルの正面に接続された溶接ストリップを別の電池セルの背面に接続して電池ストリングを形成するステップＳ３と、バックシート、接着フィルム、電池ストリング及び透光部材を積層して積層体を形成するステップＳ４と、積層体をラミネートしてラミネート体を形成するステップＳ５と、ラミネート体にフレーム及び接続箱を取り付けて太陽光発電アセンブリを形成するステップＳ６と、を含む。

【0016】

一可能な方法において、固着物によって溶接ストリップを電池セルに設けられたパッドに接続することは、溶接ストリップを第２部分における電池セルから離反する面に当接させ、かつ溶接ストリップを第１部分における電池セルから離反する面に位置する固着物と第３部分における電池セルから離反する面に位置する固着物との間に配置することを含む。

【発明の効果】

【0017】

本願の製造方法によれば、溶接ストリップとパッドとの固定接続位置を多くすることで、溶接ストリップとパッドとの接続信頼性レベルを向上させることができ、それに応じて、太陽光発電アセンブリの動作信頼性レベル及び使用寿命を向上させることができる。次に、上記方法のステップＳ１において、電池セルをフル電池セルとし、フル電池セルに設けられたパッドに固着物を配置し、その後このフル電池セルをスライスする。従来技術の方法においてスライスされた各電池セルに対していずれも取り付け、位置決め、固着物の配置及び取り外しの操作を行う必要があることに比べて、本願の方法においては、フル電池セルに対して１回の取り付け、１回の位置決め及び１回の取り外しの操作を行うだけでよく、本願の方法では、大量の生産時間を節約でき、生産効率が高い。

【0018】

以上の一般的な説明及び後の詳細な説明は、例示的なものに過ぎず、本願を限定するものではないと理解されるべきである。
ここでの図面は、明細書に組み込まれて明細書の一部を構成し、本願に適合する実施例を示し、明細書とともに本願の原理を説明するために用いられる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本願に係る太陽光発電アセンブリの一具体的な実施例における構造模式図である。

【図2】図１における部分Ａの部分拡大図である。

【図3】電池セル、パッド、固着物及び溶接ストリップの立体視における接続構造の模式図である。

【図4】電池セル、パッド、細グリッド及びメイングリッドの平面視における接続構造の模式図である。

【図5】本願に係る太陽光発電アセンブリの別の具体的な実施例における構造模式図である。

【図6】電池セル、パッド及び固着物の立体視における接続構造の模式図である。

【図7】本願に係る太陽光発電アセンブリの製造方法の一具体的な実施例におけるフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本願の技術案をよりよく理解するために、以下、添付の図面を参照しながら、本願の実施例を詳細に説明する。

【0021】

説明される実施例は、本願の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではないことを明確にすべきである。本願の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働をせずに取得し得る他の全ての実施例は、本願の保護範囲に属するものとする。

【0022】

本願の実施例で使用される用語は、特定の実施例を説明するためのものに過ぎず、本願を限定するものではない。本願の実施例及び添付の特許請求の範囲で使用される単数形の「１種」や「１つ」、「前記」及び「当該」や「該」は、文脈が他の意味を明確に示さない限り、複数形も含むことを意図する。

【0023】

本明細書において使用される用語「及び／又は」は、関連対象を説明する関連関係に過ぎず、３つの関係が存在し得ることを示し、例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独で存在すること、ＡとＢが同時に存在すること、Ｂが単独で存在するという３つの状況を示しうることを理解すべきである。また、本文において文字「／」は、一般的に、前後の関連対象が「又は」の関係にあることを示す。

【0024】

なお、本願の実施例に記述される「上」、「下」、「左」、「右」などの方位語は、図面に示す角度で記述されるものであり、本願の実施例を限定するものではないと理解されるべきである。また、文脈において、１つの素子が別の素子の「上」又は「下」に接続されると言及した場合、他の素子の「上」又は「下」に直接接続されるだけでなく、中間素子を介して他の素子の「上」又は「下」に間接的に接続されてもよいことを理解すべきである。

【0025】

本願の実施例の第１態様は、太陽光発電アセンブリを提供し、図１に示すように、太陽光発電アセンブリ１０は、電池セル１と、パッド２と、固着物３と、溶接ストリップ４とを含む。図２～図３に示すように、パッド２は、電池セル１の面に設けられ、図４に示すように、パッド２は、第１部分２１と、第２部分２２と、第３部分２３とを有し、第１部分２１は、第２部分２２によって第３部分２３に接続され、図４における破線は、構造の境界線を示し、図３～図４に示すように、溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って、第２部分２２の幅寸法は、第１部分２１の幅寸法及び第３部分２３の幅寸法よりも小さい。図２～図３に示すように、固着物３は、第１部分２１における電池セル１から離反する面と、第３部分２３における電池セル１から離反する面とに設けられ、第１部分２１に位置する固着物３と第３部分２３に位置する固着物３との間には溶接ストリップ４が設けられ、かつ、溶接ストリップ４は、固着物３によってパッド２に接続されて、電池ストリングを形成する。

【0026】

本実施例において、図１～図４に示すように、電池セル１は、太陽エネルギーを受けた後、半導体光電効果を利用して電気エネルギーを生成し、電池セル１の電気エネルギーは、電池セル１に電気的に接続されたパッド２、パッド２に電気的に接続された固着物３、固着物３に電気的に接続された溶接ストリップ４を順に介して伝導することができ、太陽光発電アセンブリ１０における溶接ストリップ４に電気的に接続された電気部品（図示せず）は、当該電気エネルギーを太陽光発電アセンブリ１０の外部の電気機器に伝導することができる。パッド２の第１部分２１が１つの固着物３によって溶接ストリップ４に接続され、パッド２の第３部分２３が別の固着物３によって溶接ストリップ４に接続されるため、従来技術における太陽光発電アセンブリに比べて、本願の実施例の太陽光発電アセンブリ１０では、溶接ストリップ４とパッド２との固定接続位置が多く、溶接ストリップ４とパッド２との接続信頼性レベルが高く、それに応じて、太陽光発電アセンブリ１０の動作信頼性レベルが高く、使用寿命が長い。次に、パッド２の第１部分２１が第２部分２２によって第３部分２３に接続され、すなわち、第１部分２１と第３部分２３とが間隔をあけて設けられ、且つ溶接ストリップ４が第１部分２１と第３部分２３との間に位置し、これによって推察できるように、溶接ストリップ４の側壁における自身の長さ方向Ｘに垂直な方向に沿った両側がそれぞれ固着物３によって第１部分２１、第３部分２３に接続され、且つ溶接ストリップ４が第１部分２１に固定接続される位置と溶接ストリップ４が第３部分２３に固定接続される位置とが溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに対して対称であり、溶接ストリップ４とパッド２との接続構造の安定性レベルをさらに向上させることができる。さらに、溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って、第２部分２２の幅寸法は、第１部分２１の幅寸法及び第３部分２３の幅寸法よりも小さいため、パッド２を製造するための材料を節約することができ、また、幅寸法がより大きい第１部分２１及び第３部分２３により多くの固着物３を配置することが可能となるため、パッド２と溶接ストリップ４との接続信頼性レベルを向上させることができる。

【0027】

ここで、固着物３によって電池セル１に設けられたパッド２に接続される溶接ストリップ４は、別の固着物３によって別の電池セル１に設けられた別のパッド２に接続されて、電池ストリングを形成してもよい。電池ストリングに接続される電池セル１の数は、ユーザの発電電力に対する要求に応じて設定することができ、太陽光発電アセンブリ１０に含まれる電池ストリングの数は、ユーザの発電電力に対する要求に応じて設定することができる。

【0028】

また、図１に示すように、太陽光発電アセンブリ１０は、接着フィルム７と、透光部材８と、バックシート９とをさらに含み、接着フィルム７は、電池ストリングにおける自身の厚さ方向に沿った両側に設けられ、透光部材８は、そのうちの一方の接着フィルム７における電池ストリングから離反する側に設けられ、バックシート９は、他方の接着フィルム７における電池ストリングから離反する側に設けられる。電池ストリング、接着フィルム７、透光部材８及びバックシート９は、積層及びラミネートを経過した後にラミネート体を形成し、太陽光発電アセンブリ１０は、フレーム（図示せず）をさらに含み、フレームは、ラミネート体のエッジに設けられる。接着フィルム７の材質は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）であってもよく、電池セル１を封止保護するために用いられる。同一の太陽光発電アセンブリ１０内で異なる接着フィルム７は、同じ材質の接着フィルム７又は異なる材質の接着フィルム７を選択し、又は、同一の接着フィルム７内で異なる材質で接合され、例えばＰＯＥ接着フィルムの両側にＥＶＡ接着フィルムを接合し、又は、同一の接着フィルム７内で異なる材質で共押出しされ、例えばＥＶＡ－ＰＯＥ－ＥＶＡ共押出接着フィルムとＥＶＡ－ＰＯＥ共押出接着フィルムとすることができる。透光部材８は、ガラス板などの光透過性材質部材であってもよく、具体的には、低鉄強化エンボスガラスであってもよく、透光部材８の厚さは、１．６ｍｍ～４ｍｍであってもよく、スペクトル波長範囲（３８０ｎｍ～１１００ｎｍ）の光に対する光透過率は、少なくとも９２％であり、１２００ｎｍよりも大きい赤外光に対して高い反射率を有する。バックシート９は、光透過性材質又は非光透過性材質であってもよく、バックシート９が光透過性材質（例えばガラス）である場合、本願の実施例の太陽光発電アセンブリ１０は、二重ガラスアセンブリとなり、太陽光発電アセンブリ１０の正面及び背面は、いずれも太陽エネルギーを受光するために用いられ、発電電力が高く、バックシート９が非光透過性材質である場合、本願の実施例の太陽光発電アセンブリ１０は、単一ガラスアセンブリとなり、ここで、バックシート９は、多層の高分子フィルムから構成されてもよく、具体的には、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、接着層、及びポリフッ化ビニルフィルム（ＰＶＦ）を含み、そのうち、ポリエチレンテレフタレートフィルムが基層とされ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの両側が接着層によってポリフッ化ビニルフィルムに接着されることによって、バックシート９が良好な電気絶縁性、低い水蒸気透過率、高い動作信頼性という利点を有する。もちろん、バックシート９は、ＴＰＴ（Ｔｅｄｌａｒ、ＰＥＴ、Ｔｅｄｌａｒの複合）、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、ＫＰＫ（フッ素フィルム、ポリエステルフィルム、フッ素フィルムの複合）、ＫＰＥ（フッ素フィルム、ポリエステルフィルム、ＥＶＡの複合）、ＡＡＡ（変性ポリアミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ－ＰＥＴ、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＦＰＦ（フェノールフォーム）、ＦＰＥ（発泡ポリエチレン）であってもよい。

【0029】

選択可能的には、図２に示すように、溶接ストリップ４の側壁は、第２部分２２における電池セル１から離反する面に当接する。このような設置の場合、従来技術においてパッドが固着物を介して溶接ストリップを支持することに比べて、本願の実施例において、溶接ストリップ４、パッド２及び電池セル１の総厚さが小さく、形成された電池ストリングの総厚さが小さいため、太陽光発電アセンブリ１０の総厚さが小さくなり、太陽光発電アセンブリ１０を組み立てるためのフレームの材料を節約することができる。次に、パッド２が電池セル１の面に設けられ、溶接ストリップ４がパッド２における電池セル１から離反する面に設けられることにより、電池ストリングが非平坦表面アセンブリとなり、溶接ストリップ４の側壁が第２部分２２における電池セル１から離反する面に当接するとき、従来技術においてパッドが固着物を介して溶接ストリップを支持することに比べて、本願の実施例において溶接ストリップ４の電池セル１に対する隆起高さが小さくなり、接着フィルム７が圧力を受けて溶接ストリップ４に当接するときに、接着フィルム７の局所変形程度が少なく、接着フィルム７に裂けや破損などの問題が発生しにくく、接着フィルム７の耐用年数が長い。また、溶接ストリップ４の側壁は、第２部分２２における電池セル１から離反する面に当接し、従来技術においてパッドが固着物を介して溶接ストリップを支持する信頼性レベルが固着物の構造強度（固着物の構造強度に影響を与える要素が多く、例えば、固着物がラミネート過程において溶接ストリップとパッドに押圧されることにより固着物の構造強度が低下すること、および、固着物のプロセスが悪くなることにより固着物の構造強度が低下すること）に依存することに比べて、本願の実施例によれば、第２部分２２に溶接ストリップ４を直接的に支持させるという技術案は、固着物３自体の要素の影響を受ける程度が少なく、すなわち、第２部分２２が溶接ストリップ４を直接的に支持する信頼性レベルが高くなる。

【0030】

選択可能的には、図２に示すように、固着物３は、設定された高さＨ１を有し、溶接ストリップ４は、設定された高さＨ２を有し、０＜Ｈ１≦０．５×Ｈ２を満たす。具体的には、Ｈ１＝０．１×Ｈ２、Ｈ１＝０．１５×Ｈ２、Ｈ１＝０．２×Ｈ２、Ｈ１＝０．２５×Ｈ２、Ｈ１＝０．３×Ｈ２、Ｈ１＝０．３５×Ｈ２、Ｈ１＝０．４×Ｈ２、Ｈ１＝０．４５×Ｈ２、又はＨ１＝０．５×Ｈ２を満たすことができる。

【0031】

本実施例において、図２に示すように、溶接ストリップ４の高さＨ２に対して固着物３の高さＨ１が大きすぎる（Ｈ１＞０．５×Ｈ２）と、必要となる固着物３の材料が多すぎて、材料の消耗程度が大きい。したがって、０＜Ｈ１≦０．５×Ｈ２の範囲内において、溶接ストリップ４とパッド２との接続強度を好適に満たすことができる。

【0032】

ここで、Ｈ２の数値範囲は、０．２ｍｍ～０．４ｍｍであり、Ｈ２の数値は、具体的に、０．２ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．４ｍｍであってもよい。

【0033】

選択可能的には、図３に示すように、固着物３は、溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って設定された幅Ｗ１を有し、０．１ｍｍ≦Ｗ１≦０．２ｍｍを満たす。ここで、幅Ｗ１は、具体的に、０．１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．２０ｍｍであってもよい。

【0034】

本実施例において、図３に示すように、固着物３の幅が小さすぎる（Ｗ１＜０．１ｍｍ）と、固着物３の構造強度が低く、溶接ストリップ４とパッド２とを確実に接続することが困難である。固着物３の幅が大きすぎる（Ｗ１＞０．２ｍ）と、必要となる固着物３の材料が多すぎて、材料の消耗が大きいため、固着物３の幅Ｗ１は、０．１ｍｍ～０．２ｍｍの範囲内であることが好ましい。

【0035】

選択可能的には、図２に示すように、固着物３が溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って投影した投影形状は、三角形、扇形又はスロープ状であり、上記形状の固着物３は、いずれも信頼性のある構造強度を有し、固着物３の材料を過多に消耗しない条件で溶接ストリップ４と溶接パッド２とを確実に接続することができる。

【0036】

ここで、溶接ストリップ４が固着物３によってパッド２に接続される過程において、固着物３に変形過程が存在するため、接続が安定した後、固着物３が溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って投影した投影形状は、三角形、扇形又はスロープ状であってもよい。図２に示すように、巨視的な観点から見ると、固着物３の断面形状は、略三角形であり、微視的な観点から見ると、固着物３の断面形状は、パッド２における電池セル１から離反する面に接続されるストレート底辺と、パッド２に当接されず且つ溶接ストリップ４に当接されない長斜辺と、溶接ストリップ４に接続される短斜辺という３つの辺で囲まれて構成される。ここで、溶接方式を採用して溶接ストリップ４を固着物３によってパッド２に接続した後、長斜辺の面は、うろこ状（図３に示すように）を呈し、溶接ストリップ４の断面形状が円形を呈する場合、短斜辺は、溶接ストリップ４の側壁に密着する円弧状を呈し、ストレート底辺の長さＬ３は、０．１ｍｍ～０．２ｍｍであり、長さＬ３は、具体的に、０．１ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．２ｍｍであってもよい。図３に示すように、固着物３における溶接ストリップ４から離反する一端は、平面視でＵ字形状を呈する。

【0037】

また、第１部分２１には、間隔をあけて設けられ且ついずれも溶接ストリップ４と接続するための少なくとも２つの固着物３が設けられてもよく、同様に、第３部分２３には、間隔をあけて設けられ且ついずれも溶接ストリップ４と接続するための少なくとも２つの固着物３が設けられてもよい。

【0038】

選択可能的には、図２に示すように、溶接ストリップ４の軸に垂直な断面形状は、円形であり、溶接ストリップ４の側壁におけるパッド２に向かう少なくとも一部は、固着物３によってパッド２に接続され、このような設置の場合、溶接ストリップ４の側壁におけるパッド２に向かう少なくとも一部とパッド２との間に挟角空間が形成され、当該挟角空間は、固着物３の少なくとも一部を配置するために用いられてもよく、このような設置では、構造のコンパクト性が高く、接着フィルム７の変形に対する固着物３の影響度を低減し、接着フィルム７の使用寿命を向上させる一方で、固着物３によって、円形の溶接ストリップ４がパッド２に対して転動することを確実に制限することができるため、溶接ストリップ４とパッド２との接続信頼性レベルが高くなる。

【0039】

ここで、図２に示すように、円形の溶接ストリップ４の側壁は、曲面であり、太陽光を反射することによって、反射された太陽光の一部を電池セル１の面に反射させることができ、そして、円形の溶接ストリップ４の電池セル１に対する遮蔽面積がより少なくなるため、電池セル１が受光可能な太陽エネルギーを増加させることができ、単位時間当たりの電池セル１の発電電力が高い。

【0040】

また、円形の溶接ストリップ４の直径Ｄは、０．２ｍｍ～０．４ｍｍの範囲内にあり、直径Ｄは、具体的に、０．２ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．４ｍｍであってもよい。

【0041】

他の実施例（図示せず）において、溶接ストリップ４の軸に垂直な断面形状は、矩形であってもよく、溶接ストリップ４の高さが低くてもよく、接着フィルム７の変形に対する溶接ストリップ４の影響程度を低減し、接着フィルム７の使用寿命を向上させ、必要となる接着フィルム７の厚さも少なくてもよく、材料が節約される。または、溶接ストリップ４の軸に垂直な断面形状は、三角形又は楕円形であってもよい。さらにまたは、溶接ストリップ４は、複数の断面形状が異なる部分を組み合わせて構成され、組み合わせ方式は、円形、矩形、三角形、楕円形から少なくとも２つの形状を選択することができる。

【0042】

本明細書の以下において、主に円形の溶接ストリップ４を例として説明する。

【0043】

選択可能的には、図４に示すように、パッド２の構造は、ダンベル状、瓢箪状、砂時計状又は∞字状を呈し、上記形状は、いずれも第２部分２２の幅寸法が第１部分２１の幅寸法及び第３部分２３の幅寸法よりも小さいという構造要求を満たすことができ、これによってパッド２を製造するための材料を節約する効果、および、幅寸法が大きい第１部分２１及び第３部分２３により多くの固着物３を配置することにより、パッド２と溶接ストリップ４との接続信頼性レベルを向上させる効果を実現することができる。

【0044】

本明細書の以下において、パッド２の構造は、主に∞字状を例として説明される。

【0045】

選択可能的には、図３に示すように、第１部分２１における光電池セル１に垂直な側壁の少なくとも一部及び／又は第３部分２３における光電池セル１に垂直な側壁の少なくとも一部は、円弧面であり、このような設置の場合、パッド２を製造するための材料を節約することができる。

【0046】

ここで、図２に示すように、パッド２の厚さＨ３は、０．０１ｍｍ～０．０３ｍｍであり、具体的には、厚さＨ３は、０．０１ｍｍ、０．０１５ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０２５ｍｍ、０．０３ｍｍであってもよい。第１部分２１、第２部分２２及び第３部分２３の高さが同じであってもよく、または、第１部分２１の高さ及び第３部分２３の高さが同じで、且つ第１部分２１の高さ及び第３部分２３の高さが第２部分２２の高さよりも大きくてもよく、さらにまたは、パッド２における電池セル１から離反する面を溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って投影した投影形状が凹形状であってもよい。図４に示すように、第１部分２１の形状は、円盤の一部を呈し、第３部分２３の形状も、円盤の一部を呈し、第２部分２２における溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って対向して設けられる両端に三角形の切欠き又はＵ形の切欠きが設けられている。第１部分２１の半径Ｒ１及び第３部分２３の半径Ｒ１は、いずれも０．１ｍｍ～０．２ｍｍであり、半径Ｒ１は、具体的に、０．１ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．２ｍｍであってもよい。第１部分２１の円心と第３部分２３の円心との間の距離Ｌ１は、０．２５ｍｍ～０．３５ｍｍであり、距離Ｌ１は、具体的に、０．２５ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３５ｍｍであってもよい。第２部分２２の幅Ｗ２は、０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍであり、幅Ｗ２は、具体的に、０．０５ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１５ｍｍであってもよい。第２部分２２における溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って対向して設けられた両端の間の最短の長さＬ２は、０．１ｍｍ～０．２ｍｍであり、長さＬ２は、具体的に、０．１ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．２０ｍｍであってもよい。第２部分２２における溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って対向して設けられる両端の三角形切欠きの挟角αは、１２０°～１２５°であり、挟角αは、具体的に、１２０°、１２１°、１２２°、１２３°、１２４°、１２５°であってもよい。

【0047】

選択可能的には、図４に示すように、太陽光発電アセンブリ１０は、電池セル１に設けられる細グリッド５及びメイングリッド６をさらに含み、第１部分２１及び第３部分２３は、細グリッド５にそれぞれ接続され、細グリッド５は、溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに交差する方向に沿って設けられる。メイングリッド６は、第２部分２２に接続され、溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って設けられる。

【0048】

本実施例では、図４に示すように、細グリッド５は、電池セル１の電流を収集するために用いられ、細グリッド５の一部は、電流をパッド２の第１部分２１及び第３部分２３に伝導することができる。細グリッド５の他の一部は、メイングリッド６に接続されて電流をメイングリッド６に伝導することができ、メイングリッド６の電流は、パッド２の第２部分２２に伝導可能である。最終的に、パッド２の電流は、固着物３を介して溶接ストリップ４に伝導することができる。

【0049】

ここで、一部の細グリッド５の設置方向は、溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに対して垂直であってもよく、他の一部の細グリッド５の設置方向は、溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに対して傾斜してもよい。

【0050】

選択可能的には、図４に示すように、固着物３の材料は、スズ、半田ペースト、導電性銀ペースト又は導電性接着剤であり、上記材料は、いずれも導電性材料であり、導電性能及び接続性能を良好に満たすことができる。

【0051】

ここで、スズは、純スズ金属であり、半田ペーストは、半田粉末、フラックス、界面活性剤、チクソ剤を含むペースト状の混合物であり、導電性銀ペーストは、ポリマー銀導電ペースト（有機ポリマーを接着相とする乾燥又は硬化成膜）であり、導電性接着剤は、硬化又は乾燥後に一定の導電性を有する接着剤である。

【0052】

また、固着物３の材料が錫、半田ペースト又は導電性銀ペーストである場合に、溶接の方法によって、溶接ストリップ４を固着物３によってランド２に溶接する。固着物３の材料が導電性接着剤である場合、接着剤塗布方式を利用して溶接ストリップ４を固着物３によってパッド２に硬化接着する。一可能な実施例において、溶接方式及び接着剤塗布方式の両方を採用して、溶接ストリップ４を固着物３によってパッド２に硬化接続し、当該実施例の接続信頼性レベルがより高くなる。

【0053】

上記実施例において、パッド２の材料は、焼結型銀導電性ペースト（焼結成膜、焼結温度＞５００℃、ガラス粉末又は酸化物を接着相とする）であってもよい。

【0054】

他の実施例において、図５に示すように、電池セル１の両側には、いずれもパッド２が設けられてもよく、電池セル１の両側に位置するパッド２は、いずれも対応する固着物３によって対応する溶接ストリップ４に接続することができる。

【0055】

上記実施例の太陽光発電アセンブリ１０の電池セル１は、インターデジタルバックコンタクト（Ｉｎｔｅｒｄｉｇｉｔａｌ Ｂａｃｋ Ｃｏｎｔａｃｔ、ＩＢＣ）電池セル、エミッタ背面パッシベーション（Ｐａｓｓｉｖａｔｅｄ Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｒｅａｒ Ｃｅｌｌ、ＰＥＣＲ）電池セル、又はトンネル酸化層パッシベーションコンタクト（Ｔｕｎｎｅｌ Ｏｘｉｄｅ Ｐａｓｓｉｖａｔｅｄ Ｃｏｎｔａｃｔ、ＴＯＰｃｏｎ）電池セルであってもよい。

【0056】

本願の実施例の第２態様は、太陽光発電アセンブリの製造方法を提供し、図６に示すように、太陽光発電アセンブリ１０のパッド２は、第１部分２１と、第２部分２２と、第３部分２３とを有し、第１部分２１は、第２部分２２によって第３部分２３に接続され、太陽光発電アセンブリ１０の溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに沿って、第２部分２２の幅寸法は、第１部分２１の幅寸法及び第３部分２３の幅寸法よりも小さく、図７に示すように、当該製造方法は、次のステップを含む。

【0057】

Ｓ１では、電池セル１に設けられたパッド２の第１部分２１及び第３部分２３に固着物３を配置する。

【0058】

Ｓ２では、溶接ストリップ４を固着物３によって電池セル１に設けられたパッド２に接続する。

【0059】

Ｓ３では、電池セル１の正面に接続された溶接ストリップ４を別の電池セル１の背面に接続して、電池ストリングを形成する。

【0060】

Ｓ４では、バックシート９、接着フィルム７、電池ストリング及び透光部材８を積層して、積層体を形成する。

【0061】

Ｓ５では、積層体をラミネートしてラミネート体を形成する。

【0062】

Ｓ６では、ラミネート体にフレーム（図示せず）及び接続箱（図示せず）を取り付けて、太陽光発電アセンブリ１０を形成する。

【0063】

本実施例では、図７に示すように、ステップＳ１において、電池セル１に設けられたパッド２の第１部分２１及び第３部分２３に固着物３を配置して、図６に示す構造を形成し、ステップＳ２において、固着物３によって溶接ストリップ４を電池セル１に設けられたパッド２に接続して、図３に示す構造を形成し、従来技術における太陽光発電アセンブリの製造方法に比べて、本願の実施例の製造方法では、溶接ストリップ４とパッド２との固定接続位置が多く、溶接ストリップ４とパッド２との接続信頼性レベルが高く、それに応じて、太陽光発電アセンブリ１０の動作信頼性レベルが高く、使用寿命が長い。ステップＳ３において、電池セル１の正面に接続された溶接ストリップ４を別の電池セル１の背面に接続して電池ストリングを形成し、これによって、電池セル１が太陽エネルギーを受けた後に半導体光電効果を利用して電気エネルギーを発生させ、電池セル１の電気エネルギーが、電池セル１に電気的に接続されたパッド２、パッド２に電気的に接続された固着物３、固着物３に電気的に接続された溶接ストリップ４を順に介して伝導できるという過程を実現することができる。ステップＳ４において、積層機を用いてバックシート９、接着フィルム７、電池ストリング及び透光部材８を積層して、積層体を形成し、そのうち、電池ストリングの両側にいずれも接着フィルム７が設けられ、透光部材８が一方の接着フィルム７における電池ストリングから離反する側に設けられ、バックシート９が他方の接着フィルム７における電池ストリングから離反する側に設けられる。ステップＳ５において、ラミネート機を用いて積層体をラミネートして、ラミネート体を形成し、ステップＳ６において、ラミネート体にフレーム（図示せず）と接続箱（図示せず）を取り付けて、太陽光発電アセンブリ１０を形成し、フレームがラミネート体の縁部を保護するために用いられ、接続箱が電池ストリングの電流を受けるために用いられる。

【0064】

ここで、ステップＳ１における電池セル１は、フル電池セルであり、フル電池セルに設けられたパッド２に固着物３を配置し、ステップＳ１とステップＳ２との間において、フル電池セルをハーフカットセル、１／３カットセル又は１／４カットセルなどの２より大きい自然数のカットセルにスライスする。従来技術の方法においてスライスされた各電池セルに対していずれも取り付け、位置決め、固着物３の配置及び取り外しの操作を行う必要があることに比べて、本願の実施例の方法では、フル電池セルに対して１回の取り付け、１回の位置決め及び１回の取り外しの操作を行うだけでよく、本願の実施例の方法では、大量の生産時間を節約でき、生産効率が高い。フル電池セルをスライスしてスライス電池セルとした後、電気性能からスライス電池セルを選別して、異なる性能パラメータを有する太陽光発電アセンブリ１０を製造することができる。ステップＳ５とステップＳ６との間において、ラミネート体をトリミングして、ラミネート体から露出した接着フィルム７の部分をカットしてもよい。ステップＳ６の後に、太陽光発電アセンブリ１０のフレームに位置するシリカゲル（図示せず）を硬化させ、太陽光発電アセンブリ１０を洗浄し、太陽光発電アセンブリ１０の構造性能及び電気性能を試験する。

【0065】

選択可能的には、ステップＳ２において、溶接ストリップ４を固着物３によって電池セル１に設けられたパッド２に接続することは、溶接ストリップ４を第２部分２２における電池セル１から離反する面に当接させ、かつ、溶接ストリップ４を第１部分２１における電池セル１から離反する面に位置する固着物３と第３部分２３における電池セル１から離反する面に位置する固着物３との間に配置することを含む。従来技術においてパッドが固着物を介して溶接ストリップを支持することに比べて、本願の実施例の方法は、溶接ストリップ４を第２部分２２における電池セル１から離反する面に当接させることで、溶接ストリップ４、パッド２及び電池セル１の総厚さを小さくし、形成される電池ストリングの総厚さを小さくすることにより、太陽光発電アセンブリ１０の総厚さを小さくし、太陽光発電アセンブリ１０を組み立てるためのフレームの材料を節約することができる。次に、パッド２が電池セル１の面に設けられ、溶接ストリップ４がパッド２における電池セル１から離反する面に設けられることにより、電池ストリングが非平坦な表面アセンブリとなり、溶接ストリップ４の側壁が第２部分２２における電池セル１から離反する面に当接するとき、従来技術においてパッドが固着物を介して溶接ストリップを支持することに比べて、本願の実施例の方法では、溶接ストリップ４の電池セル１に対する隆起高さが小さくなり、接着フィルム７が圧力を受けて溶接ストリップ４に当接するときに、接着フィルム７の局所変形程度が少なく、接着フィルム７に裂けや破損などの問題が発生しにくく、接着フィルム７の耐用年数が長い。また、溶接ストリップ４の側壁は、第２部分２２における電池セル１から離反する面に当接し、従来技術においてパッドが固着物を介して溶接ストリップを支持する信頼性レベルが固着物の構造強度（固着物の構造強度に影響を与える要素が多く、例えば、固着物がラミネート過程において溶接ストリップとパッドに押圧されることにより固着物の構造強度が低下すること、および、固着物のプロセスが悪くなることにより固着物の構造強度が低下すること）に依存することに比べて、本願の実施例の方法によれば、第２部分２２に溶接ストリップ４を直接的に支持させるという技術案は、固着物３自体の要素の影響を受ける程度が少なく、すなわち、第２部分２２が溶接ストリップ４を直接的に支持する信頼性レベルが高くなる。本願の実施例の方法によれば、溶接ストリップ４と第１部分２１との固定接続位置と、溶接ストリップ４と第３部分２３との固定接続位置とは、溶接ストリップ４の長さ方向Ｘに対して対称となり、溶接ストリップ４とパッド２との接続構造の安定性をさらに向上させることができる。

【0066】

上記したのは、本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するものではなく、当業者にとって、本願は、様々な変更及び変化が可能である。本発明の趣旨及び原則内で行われたいかなる修正、同等置換、改良なども本願の保護範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0067】

１０－太陽光発電アセンブリ
１－電池セル
２－パッド
２１－第１部分
２２－第２部分
２３－第３部分
３－固着物
４－溶接ストリップ
５－細グリッド
６－メイングリッド
７－接着フィルム
８－透光部材
９－バックシート

【要約】      （修正有）

【課題】パッドと溶接ストリップとのコールドはんだ接合が発生する可能性が低く、動作信頼性レベルが高い太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法を提供する。
【解決手段】電池セル１と、パッド２と、固着物３と、溶接ストリップ４とを含む。パッド２は電池セル１の面に設けられ、パッド２は、第１部分２１と、第２部分と、第３部分２３とを有し、第１部分２１は第２部分によって第３部分２３に接続され、溶接ストリップ４の長さ方向に沿って第２部分の幅寸法が第１部分２１の幅寸法及び第３部分２３の幅寸法よりも小さい。第１部分２１における電池セル１から離反する面と第３部分２３における電池セル１から離反する面とに固着物３が設けられ、第１部分２１に位置する固着物３と第３部分２３に位置する固着物３との間に溶接ストリップ４が設けられ、かつ溶接ストリップ４が固着物３によってパッド２に接続されて、電池ストリングを形成する。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】