特許 7528333 ダイヘッドおよび該ダイヘッドを備える塗工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-26

(45)【発行日】2024-08-05

(54)【発明の名称】ダイヘッドおよび該ダイヘッドを備える塗工装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20240729BHJP

   B05C 11/00 20060101ALI20240729BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20240729BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

B05C11/00

B05C11/10

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023178424

(22)【出願日】2023-10-16

【審査請求日】2023-10-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000211123

【氏名又は名称】中外炉工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129791

【弁理士】

【氏名又は名称】川本 真由美

(74)【代理人】

【識別番号】100144200

【弁理士】

【氏名又は名称】奥西 祐之

(72)【発明者】

【氏名】福井 慎也

(72)【発明者】

【氏名】岩成 賢治

(72)【発明者】

【氏名】福田 恒平

【審査官】山崎 晶

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－８７５７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２４４０３７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００９－２７３９９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０２２－０１１４７３３（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２００６－１７５４１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ ５／０２

Ｂ０５Ｃ １１／００

Ｂ０５Ｃ １１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スリット状の吐出口から塗工液を吐出するダイヘッドであって、
前記塗工液を貯留する貯留部を有する第１ダイと、
前記貯留部と前記吐出口とをつなぐとともに入口および出口を有する流路が、長さ方向に複数設けられたシム板と、
前記第１ダイに対向配置されて、前記第１ダイと協働して前記シム板を挟持する第２ダイと、
前記流路の前記入口を閉塞するシールと、
前記シールを閉塞位置または開放位置に移動させるアクチュエータと、を備え、
前記アクチュエータを用いて前記流路の開状態または閉状態を切り替えることによって、前記吐出口から吐出される前記塗工液の吐出幅を変化させる、ダイヘッド。

【請求項2】

前記流路は、前記シム板の中央部に位置するとともに前記入口から前記出口に向けて前記長さ方向に交差する高さ方向に延在する中央流路と、前記中央流路に対して前記長さ方向の外側に位置する外側流路と、を有し、
前記中央流路は常に前記開状態であるとともに、前記外側流路は、前記中央流路の近くに位置する前記外側流路から順に前記開状態にするかまたは前記中央流路から遠くに位置する前記外側流路から順に前記閉状態にする、請求項１に記載のダイヘッド。

【請求項3】

前記外側流路の前記入口の側が前記中央流路から遠ざかるとともに前記外側流路の前記出口の側が前記中央流路に近づくように、前記外側流路は前記高さ方向に対して傾斜して延在している、請求項２に記載のダイヘッド。

【請求項4】

前記シム板は、隣に位置する２つの前記流路における一方の前記流路の前記出口と、他方の前記流路の前記出口とが合流する合流部をさらに有する、請求項１に記載のダイヘッド。

【請求項5】

前記シム板は、前記シールの当接によって前記外側流路の前記入口を前記閉状態にする被シール部をさらに有し、
前記被シール部は前記貯留部の底部よりも突出している、請求項２に記載のダイヘッド。

【請求項6】

前記アクチュエータは、前記シールに接続されるロッドと、前記ロッドを駆動する駆動部と、を有し、
前記ロッドは、前記駆動部の側が前記第２ダイから遠ざかるとともに前記シールの側が前記第２ダイに近づくように、前記長さ方向に交差する厚み方向に対して傾斜して延在している、請求項１に記載のダイヘッド。

【請求項7】

前記ロッドと前記駆動部とは、分離可能に構成される、請求項６に記載のダイヘッド。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか１つに記載のダイヘッドを備えることを特徴とする、塗工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ダイヘッドおよび該ダイヘッドを備える塗工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

塗工幅を変更するダイヘッドの従来技術として、例えば、特許文献１は、ノズルブロックの分解・組立とシム板の交換とによって、異なる塗工幅に対応する塗工ヘッドを開示する。特許文献２は、線状ノズルの入口長を狭めたり拡げたりすることによって、線状ノズルの吐出幅（塗工幅）が変化する塗工ヘッドを開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－５５２０８号公報

【文献】特開２０１８－６９２３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の塗工ヘッドでは、ノズルブロックの分解・組立およびシム板の交換に係る作業が、非常に手間の掛かるとともに熟練を要するという問題がある。特許文献２の塗工ヘッドでは、シール部材の移動によって線状ノズルの吐出幅が規定されるので、塗工液がスリット内で広がり、基材への塗工幅が定まりにくいという問題がある。

【0005】

この発明の課題は、塗工液の吐出幅を容易に変更できるダイヘッドおよび塗工装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、この発明の一態様に係るダイヘッドは、
スリット状の吐出口から塗工液を吐出するダイヘッドであって、
前記塗工液を貯留する貯留部を有する第１ダイと、
前記貯留部と前記吐出口とをつなぐとともに入口および出口を有する流路が、長さ方向に複数設けられたシム板と、
前記第１ダイに対向配置されて、前記第１ダイと協働して前記シム板を挟持する第２ダイと、
前記流路の前記入口を閉塞するシールと、
前記シールを閉塞位置または開放位置に移動させるアクチュエータと、を備え、
前記アクチュエータを用いて前記流路の開状態または閉状態を切り替えることによって、前記吐出口から吐出される前記塗工液の吐出幅を変化させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

この発明によれば、アクチュエータで駆動されるシールが複数の流路の入口を開状態または閉状態にすることによって、塗工液の吐出幅（塗工パターンの塗工幅）を、所定の幅に定めることができるとともに容易に変更できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１に係るダイヘッドであって第２ダイを省略したダイヘッドを含む塗工装置を模式的に説明する図である。

【図2】実施の形態１に係るダイヘッドを説明する断面図である。

【図3】実施の形態１に係るダイヘッドの第１ダイの正面図である。

【図4】図３に示した第１ダイのＩＶ－ＩＶ線の断面図である。

【図5】実施の形態１に係るダイヘッドの第２ダイの正面図である。

【図6】図５に示した第２ダイの断面図である。

【図7】実施の形態１に係るダイヘッドのシム板の正面図である。

【図8】図７に示したシム板のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線の断面図である。

【図9】実施の形態１に係るダイヘッドのシール構造を説明する断面図である。

【図10】ダイヘッドにおける塗工前の洗浄工程を説明する図である。

【図11】洗浄工程におけるダイヘッドの動作を説明する図である。

【図12】洗浄工程におけるダイヘッドの動作を説明する図である。

【図13】中央流路を用いる塗工工程を説明する図である。

【図14】第１流路をさらに用いる塗工工程を説明する図である。

【図15】第２流路をさらに用いる塗工工程を説明する図である。

【図16】第３流路をさらに用いる塗工工程を説明する図である。

【図17】実施の形態２に係るダイヘッドのシム板を説明する図である。

【図18】実施の形態３に係るダイヘッドを説明する図である。

【図19】図１８に示したダイヘッドを説明する断面図である。

【図20】実施の形態４に係るダイヘッドを説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しながら、この発明に係るダイヘッド１０および塗工装置１の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は、図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に限定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0010】

〔塗工装置の全体構成〕
図１は、実施の形態１に係るダイヘッド１０を含む塗工装置１を模式的に説明する図である。図１を参照しながら、塗工装置１の全体構成を説明する。なお、図１において、弁の開いた状態を白抜きで示し、弁の閉じた状態を黒塗りで示す。

【0011】

図１に示すように、塗工装置１は、塗工液供給装置３とダイヘッド１０とを備える。塗工液供給装置３は、配管６を介して、ダイヘッド１０に接続される。塗工液供給装置３に貯留された塗工液Ｐは、加圧装置４および駆動装置５によって加圧されている。塗工液Ｐは、液供給弁７を開にすることによって配管６を通じてダイヘッド１０に供給される。塗工液Ｐは、水状の液体、ペースト状の高粘度液状物、高濃度のスラリー物などのような、流動性を有する液状物の総称である。ダイヘッド１０は、スリット状の吐出口１８から塗工液Ｐを吐出する。塗工液供給装置３に貯留された塗工液Ｐが減少すれば、液補充弁８を開き、液供給弁７を閉じることによって塗工液Ｐが外部から補充される。

【0012】

〔実施の形態１〕
図２～図１６を参照しながら、実施の形態１に係るダイヘッド１０の構成を説明する。

【0013】

図２に示すように、ダイヘッド１０は、第１ダイ２０と第２ダイ３０とシム板４０とを有する。第１ダイ２０と第２ダイ３０とシム板４０とは、厚み方向Ａに重ね合わさるように構成されている。シム板４０は、第１ダイ２０および第２ダイ３０によって挟持されている。

【0014】

図３および図４に示すように、第１ダイ２０は、その内部空間に形成された貯留部２５と、供給路２２とを有する。貯留部２５は、シム板４０に対面する側が開口した凹部である。供給路２２は、例えば第１ダイ２０の中央部に形成されて、配管６の終端部と貯留部２５とを連通する。塗工液供給装置３から供給された塗工液Ｐは、供給路２２を通じて貯留部２５に貯留される。第１ダイ２０は、ロッド５３，６３，７３を挿通するための複数のロッド穴２４を有する。複数のロッド穴２４は、供給路２２を挟んで第１ダイ２０の長さ方向Ｂの両側に形成されている。

【0015】

図２に示すように、第２ダイ３０は、シム板４０を介して第１ダイ２０に対向配置される。第２ダイ３０は、第１ダイ２０と協働してシム板４０を挟持するように構成される。図５および図６に示すように、第２ダイ３０は略平板形状を有し、第２ダイ３０における第１ダイ２０およびシム板４０に対面する内面３１は、平坦面である。

【0016】

図７および図８に示すように、シム板４０は、連通部４２と、複数の流路４５，４６，４７，４８とを有する平板である。連通部４２は、シム板４０の長さ方向Ｂに延在するとともに、シム板４０の厚み方向Ａに貫通するように形成された貫通穴である。連通部４２は、貯留部２５と連通している。そして、第１ダイ２０の貯留部２５と、シム板４０の連通部４２とによって、貯留空間１５が形成される。

【0017】

複数の流路４５，４６，４７，４８のそれぞれは、貯留空間１５と吐出口１８とをつなぐとともに、貯留空間１５に貯留された塗工液Ｐの入口および出口を有する。複数の流路４５，４６，４７，４８は、長さ方向Ｂに配設されて、隔壁部４４によって隔てられている。隔壁部４４の表面は、彫刻面４１と面一であり、シム板４０の厚み方向Ａから見て、例えば逆三角形状を有する。

【0018】

シム板４０における複数の流路４５，４６，４７，４８は、中央流路４５、一対の第１流路４６，４６と、一対の第２流路４７，４７と、一対の第３流路４８，４８とを含む。中央流路４５、一対の第１流路４６，４６と、一対の第２流路４７，４７と、一対の第３流路４８，４８とは、彫刻面４１において所定の深さで彫刻された凹部である。

【0019】

中央流路４５は、シム板４０の長さ方向Ｂの中央部に位置する。中央流路４５は、入口４３ａから出口４３ｂに向けて長さ方向Ｂに交差する（例えば直交する）高さ方向Ｃに延在する矩形状を有する。

【0020】

一対の第１流路４６，４６は、隔壁部４４を挟んで中央流路４５に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路である。一対の第２流路４７，４７は、隔壁部４４を挟んで第１流路４６に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路である。一対の第３流路４８，４８は、隔壁部４４を挟んで第２流路４７に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路である。

【0021】

図１に示すように、ダイヘッド１０は、中央流路４５においてシールを有しておらず、常に開状態にある。第１流路４６と第２流路４７と第３流路４８とを含む複数の外側流路は、後述するアクチュエータ５０，６０，７０によって駆動されるシール５５，６５，７５によって開状態または閉状態に切り替えられる。これにより、中央流路４５から流出する塗工液Ｐの吐出幅を最小塗工幅にして、中央流路４５に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路のうち中央流路４５に最も近くに位置する外側流路から順に（すなわち、第１流路４６、第２流路４７、第３流路４８の順で）開状態にすること、または中央流路４５に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路のうち中央流路４５から最も離れて位置する外側流路から順に（すなわち、第３流路４８、第２流路４７、第１流路４６の順で）閉状態にすることによって、塗工液Ｐの吐出幅を変化させることができる。

【0022】

第１流路４６は、入口４３ａから出口４３ｂに向けて高さ方向Ｃに対して斜めに延在する。すなわち、第１流路４６は、その入口４３ａが中央流路４５から遠ざかるとともにその出口４３ｂが中央流路４５に近づくように、高さ方向Ｃに対して傾斜して延在する平行四辺形状を有する。

【0023】

第２流路４７は、入口４３ａから出口４３ｂに向けて高さ方向Ｃに対して斜めに延在する。第２流路４７は、その入口４３ａが第１流路４６から遠ざかるとともにその出口４３ｂが第１流路４６に近づくように、高さ方向Ｃに対して傾斜して延在する平行四辺形状を有する。

【0024】

第３流路４８は、入口４３ａから出口４３ｂに向けて高さ方向Ｃに対して斜めに延在する。第３流路４８は、その入口４３ａが第２流路４７から遠ざかるとともにその出口４３ｂが第２流路４７に近づくように、高さ方向Ｃに対して傾斜して延在する平行四辺形状を有する。

【0025】

このように、第１流路４６、第２流路４７および第３流路４８のそれぞれは、高さ方向Ｃに対して傾斜して延在する平行四辺形状を有する。中央流路４５から遠ざかるに従って、第１流路４６、第２流路４７および第３流路４８の傾斜角度が大きくなる。すなわち、第１流路４６の傾斜角度＜第２流路４７の傾斜角度＜第３流路４８の傾斜角度である。

【0026】

入口４３ａの側では、第１流路４６、第２流路４７および第３流路４８のそれぞれが長さ方向Ｂに離間している。出口４３ｂの側では、第１流路４６、第２流路４７および第３流路４８のそれぞれが近づいて、隣り合う外側流路４６，４７，４８の長さ方向Ｂの離間距離が短くなっている。これにより、入口４３ａの側では、シール５５，６５，７５による入口４３ａに対する十分なシール代を確保できるとともに、出口４３ｂの側では、流路４５，４６，４７，４８の離間に関係した縦スジが塗工パターンに発生することを抑制できる。

【0027】

図９では、シール５５，６５，７５を貯留空間１５に組み込んだ状態を拡大して、丸で囲んで示している。シール５５，６５，７５は、貯留部２５と連通部４２とによって形成される貯留空間１５の内に位置して、入口４３ａを閉塞する。シム板４０は、シールの当接によって外側流路４６，４７，４８の各入口４３ａを閉状態にする被シール部４３ｃを有する。被シール部４３ｃは、わずかな高さで貯留部２５の底部よりも突出している。これにより、シール５５，６５，７５の底面が被シール部４３ｃに当接することによって、シール５５，６５，７５が入口４３ａを確実に閉塞できるので、塗工液Ｐの漏れを防止できる。そして、シール５５，６５，７５は、その側面が第２ダイ３０の内面３１に当接するように構成される。これにより、塗工液Ｐが第２ダイ３０の内面３１の側から漏れることを防止できる。

【0028】

図１３から図１６に示すように、ダイヘッド１０は、複数のシール５５，６５，７５を閉塞位置または開放位置に移動させるための複数のアクチュエータ５０，６０，７０を備える。第１アクチュエータ５０は、第１シリンダ５１と第１ロッド５３とを有し、第１シリンダ５１で駆動される第１ロッド５３の先端には第１シール５５が取り付けられている。第２アクチュエータ６０は、第２シリンダ６１と第２ロッド６３とを有し、第２シリンダ６１で駆動される第２ロッド６３の先端には第２シール６５が取り付けられている。第３アクチュエータ７０は、第３シリンダ７１と第３ロッド７３とを有し、第３シリンダ７１で駆動される第３ロッド７３の先端には第３シール７５が取り付けられている。なお、ロッド５３，６３，７３は、対応するロッド穴２４の中に挿入されて、図示しないパッキンによってシールされている。

【0029】

図９において、ロッド５３，６３，７３が高さ方向Ｃの上方に駆動されると、シール５５，６５，７５が被シール部４３ｃから離れて開放位置に位置する。そして、ロッド５３，６３，７３が高さ方向Ｃの下方に駆動されると、シール５５，６５，７５が被シール部４３ｃに当接して閉塞位置に位置する。このとき、シール５５，６５，７５における第２ダイ３０の側の側面が第２ダイ３０の内面３１に摺接しながら、シール５５，６５，７５が高さ方向Ｃに移動する。シール５５，６５，７５の開放位置では、対応する外側流路４６，４７，４８に塗工液Ｐが供給される。他方、シール５５，６５，７５の閉塞位置では、対応する外側流路４６，４７，４８への塗工液Ｐの供給が遮断される。

【0030】

図１０～図１６を参照しながら、ダイヘッド１０の使用形態を説明する。

【0031】

塗工工程の先だって、図１０から図１２に示すような塗工前洗浄工程が行われる。図１０に示すように、塗工装置１は、基材８０を載置するステージ８１と、ステージ８１を支持する架台８２と、ステージ８１上に載置された基材８０に塗工液Ｐを吐出するダイヘッド１０と、を備える。ステージ８１の搬送方向の前方には、プライミングローラ８３が設けられている。

【0032】

上述したように、ダイヘッド１０は、中央流路４５においてシールを有しておらず、常に開状態にある。したがって、図１１に示すように、適切な流量の塗工液Ｐが中央流路４５の出口４３ｂから継続的に流出する。しかしながら、シール５５，６５，７５によって各入口４３ａを閉塞した場合、当該閉塞状態が長時間にわたると、出口４３ｂの近傍に滞留した塗工液Ｐが乾燥して固化することもある。そこで、図１２に示すように、ダイヘッド１０は、基材８０に塗工液Ｐを塗布する前の塗工前洗浄工程では、全てのシール５５，６５，７５を開放位置にして、プライミングローラ８３に対して塗工液Ｐを吐出することが行われる。これにより、出口４３ｂの近傍で滞留した塗工液Ｐによる液詰まりが調整され、塗工液Ｐの流れが最適化される。このような塗工前洗浄工程に続いて、基材８０への塗工工程が行われる。塗工工程が終了すると、次の塗工工程の先だって、さらなる塗工前洗浄工程が行われる。したがって、塗工前洗浄工程と塗工工程とが繰り返し行われる。

【0033】

図１３から図１６を参照しながら、塗工工程を説明する。

【0034】

図１３は、中央流路４５を用いる塗工工程を説明する図である。加圧装置４の加圧力の制御により、適切な流量の塗工液Ｐが中央流路４５の出口４３ｂから継続的に流出する。そして、中央流路４５の出口４３ｂの開口幅に対応した長さ方向Ｂの塗工幅を有する塗工パターンが基材８０に形成される。

【0035】

図１４は、一対の第１流路４６，４６をさらに用いる塗工工程を説明する図である。第１アクチュエータ５０を用いて第１流路４６に対する第１シール５５を開放位置にすることにより、中央流路４５と一対の第１流路４６，４６とにおける各出口４３ｂから塗工液Ｐが流出する。そして、中央流路４５と一対の第１流路４６，４６とにおける各出口４３ｂの開口幅を足し合わせたトータル開口幅に対応した長さ方向Ｂの塗工幅を有する塗工パターンが基材８０に形成される。

【0036】

図１５は、一対の第２流路４７，４７をさらに用いる塗工工程を説明する図である。第２アクチュエータ６０を用いて第２流路４７に対する第２シール６５をさらに開放位置にすることにより、中央流路４５と一対の第１流路４６，４６と一対の第２流路４７，４７とにおける各出口４３ｂから塗工液Ｐが流出する。そして、中央流路４５と一対の第１流路４６，４６と一対の第２流路４７，４７とにおける各出口４３ｂの開口幅を足し合わせたトータル開口幅に対応した長さ方向Ｂの塗工幅を有する塗工パターンが基材８０に形成される。

【0037】

図１６は、一対の第３流路４８，４８をさらに用いる塗工工程を説明する図である。第３アクチュエータ７０で第３流路４８に対する第３シール７５をさらに開放位置にすることにより、中央流路４５と一対の第１流路４６，４６と一対の第２流路４７，４７と一対の第３流路４８，４８とにおける各出口４３ｂら塗工液Ｐが流出する。そして、中央流路４５と一対の第１流路４６，４６と一対の第２流路４７，４７と一対の第３流路４８，４８とにおける各出口４３ｂの開口幅を足し合わせたトータル開口幅に対応した長さ方向Ｂの塗工幅を有する塗工パターンが基材８０に形成される。

【0038】

アクチュエータで駆動される複数のシール５５，６５，７５が複数の外側流路４６，４７，４８の入口４３ａを開閉することによって、吐出口１８の開口幅、すなわち塗工幅を所望のものに容易に変更できる。これにより、塗工幅は、中央流路４５だけを用いた最小塗工幅から、流路４５，４６を用いた塗工幅、流路４５，４６，４７を用いた塗工幅、および、全ての流路４５，４６，４７，４８を用いた最大塗工幅まで変化させることができる。

【0039】

〔実施の形態２〕
図１７を参照しながら、実施の形態２に係るダイヘッド１０を説明する。

【0040】

図１７に示すように、シム板４０は、隣に位置する２つの流路４５，４６：４６，４７：４７，４８において、一方の流路の出口４３ｂと他方の流路の出口４３ｂとが合流する合流部４９をさらに有することを特徴とする。上述した実施の形態１に係るダイヘッド１０との相違点を中心に説明する。

【0041】

シム板４０において、例えば、第１流路４６の出口４３ｂと、第１流路４６の隣に位置する第２流路４７の出口４３ｂとは、隔壁部４４で仕切られているが、隔壁部４４は、高さ方向Ｃにおいて、シム板４０の下端の手前まで延在する。言い換えると、隔壁部４４は、シム板４０の下端に至る手前で、合流高さＴを残して終端している。隔壁部４４の終端部とシム板４０の下端との間の領域は、合流部４９として働く。第１流路４６から供給される塗工液Ｐと第２流路４７から供給される塗工液Ｐとは、合流部４９において事前に合流できる。これにより、事前に合流した塗工液Ｐが吐出口１８から吐出されるので、縦スジが塗工パターンに発生することを防止できる。なお、合流部４９は、隔壁部４４における出口４３ｂの側に設けられるので、中央流路４５と第１流路４６との間、および、第２流路４７と第３流路４８との間にも設けられる。

【0042】

〔実施の形態３〕
図１８を参照しながら、実施の形態３に係るダイヘッド１０を説明する。

【0043】

図１８に示すように、アクチュエータ５０，６０，７０は、ロッド５３，６３，７３と、ロッド５３，６３，７３を駆動する駆動部５１，６１，７１との間で分離可能に構成されることを特徴とする。上述した実施の形態１に係るダイヘッド１０との相違点を中心に説明する。

【0044】

ダイヘッド１０は、例えばボルト止めによって、ダイホルダー１２に対して取り付けられる。図１８に示すように、ダイホルダー１２は、長さ方向Ｂおよび高さ方向Ｃに延在する板形状を有する。図１９に示すように、ダイホルダー１２は、厚み方向Ａに延在するステー１４を有する。アクチュエータ５０，６０，７０の一部（駆動部）は、ステー１４の側に配設される。アクチュエータ５０，６０，７０の残部（被駆動部）は、ダイヘッド１０の側に配設される。

【0045】

第１アクチュエータ５０は、第１シリンダ５１と第１ピストンロッド５２と第１ロッド５３とを有する。駆動部として働く第１シリンダ５１および第１ピストンロッド５２は、ステー１４の側に配設される。被駆動部として働く第１ロッド５３は、ダイヘッド１０の側に配設される。第１ピストンロッド５２と第１ロッド５３とは、分離して構成されている。第１ロッド５３の一端には、第１シール５５が取り付けられ、第１ロッド５３の他端には、第１上ストッパー５６（図１９に図示）が配設され、貫通穴を有する第１台座５７（図１９に図示）が第１ダイ２０の上面に固定されている。第１上ストッパー５６と第１台座５７との間で挟持された第１バネ５４は、第１シール５５を開放位置に向けて付勢し、第１下ストッパー５８は第１ロッド５３の上方移動量を規制している。第１ピストンロッド５２が第１上ストッパー５６を介して第１ロッド５３を押圧することによって、第１シール５５が閉塞位置に移動して、第１流路４６の入口４３ａを閉塞する。第１ピストンロッド５２による第１ロッド５３の押圧を止めることによって、第１シール５５が開放位置に移動して、第１流路４６の入口４３ａが開放される。

【0046】

第２アクチュエータ６０は、第２シリンダ６１と第２ピストンロッド６２と第２ロッド６３とを有する。駆動部として働く第２シリンダ６１および第２ピストンロッド６２は、ステー１４の側に配設される。被駆動部として働く第２ロッド６３は、ダイヘッド１０の側に配設される。第２ピストンロッド６２と第２ロッド６３とは、分離して構成されている。第２ロッド６３の一端には、第２シール６５が取り付けられ、第２ロッド６３の他端には、第２上ストッパー６６（図１９に図示）が配設され、貫通穴を有する第２台座６７（図１９に図示）が第１ダイ２０の上面に固定されている。第２上ストッパー６６と第２台座６７との間で挟持された第２バネ６４は、第２シール６５を開放位置に向けて付勢して、第２下ストッパー６８は第２ロッド６３の上方移動量を規制している。第２ピストンロッド６２が第２上ストッパー６６を介して第２ロッド６３を押圧することによって、第２シール６５が閉塞位置に移動して、第２流路４７の入口４３ａを閉塞する。第２ピストンロッド６２による第２ロッド６３の押圧を止めることによって、第２シール６５が開放位置に移動して、第２流路４７の入口４３ａが開放される。

【0047】

第３アクチュエータ７０は、第３シリンダ７１と第３ピストンロッド７２と第３ロッド７３とを有する。駆動部として働く第３シリンダ７１および第３ピストンロッド７２は、ステー１４の側に配設される。被駆動部として働く第３ロッド７３は、ダイヘッド１０の側に配設される。第３ピストンロッド７２と第３ロッド７３とは、分離して構成されている。第３ロッド７３の一端には、第３シール７５が取り付けられ、第３ロッド７３の他端には、第３上ストッパー７６（図１９に図示）が配設され、貫通穴を有する第３台座７７（図１９に図示）が第１ダイ２０の上面に固定されている。第３上ストッパー７６と第３台座７７との間で挟持された第３バネ７４は、第３シール７５を開放位置に向けて付勢して、第３下ストッパー７８は第３ロッド７３の上方移動量を規制している。第３ピストンロッド７２が第３上ストッパー７６を介して第３ロッド７３を押圧することによって、第３シール７５が閉塞位置に移動して、第３流路４８の入口４３ａを閉塞する。第３ピストンロッド７２による第３ロッド７３の押圧を止めることによって、第３シール７５が開放位置に移動して、第３流路４８の入口４３ａが開放される。

【0048】

そして、例えば、ダイヘッド１０をダイホルダー１２に固定しているボルトを緩めることによって、ダイヘッド１０をダイホルダー１２から取り外すことができる。このとき、アクチュエータ５０，６０，７０は、ロッド５３，６３，７３と、ロッド５３，６３，７３を駆動する駆動部５１，６１，７１との間で容易に分離できる。

【0049】

したがって、ダイヘッド１０のアクチュエータ５０，６０，７０において、シリンダ５１，６１，７１のピストンロッド５２，６２，７２とロッド５３，６３，７３とが、分離可能に構成されることによって、ダイヘッド１０の分解・組立およびシム板４０の交換に係る作業が容易になる。

【0050】

〔実施の形態４〕
図２０を参照しながら、実施の形態４に係るダイヘッド１０を説明する。

【0051】

図２０に示すように、大きな圧力損失を有する流路においては、その流路長が短くなるように構成されることを特徴とする。上述した実施の形態１に係るダイヘッド１０との相違点を中心に説明する。

【0052】

図２０において、中央流路４５、第１流路４６および第２流路４７の順で、入口４３ａの長さ方向Ｂにおける開口幅が広くなっている。流路長が長いと、圧力損失によって塗工液Ｐが流れにくくなる。同じタイミングで第１シール５５および第２シール６５を開放位置にしても、圧力損失の大きい流路ほど塗工液Ｐの流速が遅くなるため、中央流路４５、第１流路４６および第２流路４７の間で、塗工液Ｐの吐出にタイムラグが生じる。そこで、圧力損失の大きい流路ほど、流路長ができるだけ短くなるように構成され、図２０においては、第２流路４７、第１流路４６および中央流路４５の順で各流路の高さが低く構成されている。言い換えると、中央流路４５の流路長ｌと第１流路４６の流路長ｍと第２流路４７の流路長ｎとが等しくなるように構成されている。これにより、中央流路４５、第１流路４６および第２流路４７の間で、塗工液Ｐの吐出にタイムラグが生じることを抑制できる。

【0053】

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

【0054】

この発明を限定するものではないが、実施の形態２における合流部４９の合流高さＴは、例えば、０ｍｍよりも大きく、５ｍｍ以下である。

【0055】

図１８に示すように、分散突起２７が、流路４５，４６，４７，４８の各出口４３ｂの近傍に配設される態様であってもよい。これにより、出口４３ｂの近傍での塗工液Ｐが分散して流れることによって、縦スジが塗工パターンに発生することを防止できる。

【0056】

図１９に示すように、台座５７，６７，７７の貫通穴を僅かに傾斜させ、ロッド５３，６３，７３は、アクチュエータ５０，６０，７０の側が第２ダイ３０から遠ざかるとともにシール５５，６５，７５の側が第２ダイ３０に近づくように、長さ方向Ｂに交差する（例えば直交する）厚み方向Ａに対して傾斜して延在する態様であってもよい。これにより、シール５５，６５，７５が開閉動作を行うときに、第２ダイ３０の内面３１との摺接によってシール５５，６５，７５が摩耗することを抑制できる。また、シール５５，６５，７５を斜め方向に押圧させる力が作用することにより、シール５５，６５，７５が第２ダイ３０の内面３１と被シール部４３ｃとの両方に押し付けられるシール構造を形成できる。

【0057】

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。

【0058】

本実施の形態に係るダイヘッド１０は、
スリット状の吐出口１８から塗工液Ｐを吐出するダイヘッド１０であって、
塗工液Ｐを貯留する貯留部２５を有する第１ダイ２０と、
貯留部２５と吐出口１８とをつなぐとともに入口４３ａおよび出口４３ｂを有する流路４５，４６，４７，４８が、長さ方向Ｂに複数設けられたシム板４０と、
第１ダイ２０に対向配置されて、第１ダイ２０と協働してシム板４０を挟持する第２ダイ３０と、
流路４５，４６，４７，４８の入口４３ａを閉塞するシール５５，６５，７５と、
シール５５，６５，７５を閉塞位置または開放位置に移動させるアクチュエータ５０，６０，７０と、を備え、
アクチュエータ５０，６０，７０を用いて流路４６，４７，４８の開状態または閉状態を切り替えることによって、吐出口１８から吐出される塗工液Ｐの吐出幅を変化させる。

【0059】

これにより、アクチュエータ５０，６０，７０で駆動されるシール５５，６５，７５が複数の流路４６，４７，４８の入口４３ａを開状態または閉状態にすることによって、塗工液Ｐの吐出幅（塗工パターンの塗工幅）を容易に変更できる。

【0060】

本実施の形態のように、シム板４０は、入口４３ａから出口４３ｂに向けて長さ方向Ｂに交差する高さ方向Ｃに延在する中央流路４５と、中央流路４５に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路４６，４７，４８と、を有し、中央流路４５は常に開状態であるとともに、外側流路４６，４７，４８は、中央流路４５に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路のうち中央流路４５に最も近くに位置する外側流路４６，４７，４８から順に開状態にするか、または中央流路４５に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路のうち中央流路４５から最も離れて位置する外側流路４６，４７，４８から順に閉状態にしてもよい。

【0061】

これにより、中央流路４５から流出する塗工液Ｐの吐出幅を最小塗工幅にして、中央流路４５に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路のうち中央流路４５に最も近くに位置する外側流路４６，４７，４８から順に開状態にするかまた中央流路４５に対して長さ方向Ｂの外側に位置する外側流路のうち中央流路４５から最も離れて位置する外側流路４８，４７，４６から順に閉状態にすることによって、塗工液Ｐの吐出幅を変化させることができる。

【0062】

外側流路４６，４７，４８の入口４３ａの側が中央流路４５から遠ざかるとともに外側流路４６，４７，４８の出口４３ｂの側が中央流路４５に近づくように、外側流路４６，４７，４８は高さ方向Ｃに対して傾斜して延在してもよい。

【0063】

これにより、入口４３ａの側では、シール５５，６５，７５による入口４３ａに対する十分なシール代を確保できるとともに、出口４３ｂの側では、流路４５，４６，４７，４８の離間に関係した縦スジが塗工パターンに発生することを抑制できる。

【0064】

本実施の形態のように、シム板４０は、隣に位置する２つの流路における一方の流路の出口４３ｂと、他方の流路の出口４３ｂとが合流する合流部４９をさらに有してもよい。

【0065】

これにより、事前に合流した塗工液Ｐが吐出口１８から吐出されるので、縦スジが塗工パターンに発生することをさらに防止できる。

【0066】

本実施の形態のように、シム板４０は、シール５５，６５，７５の当接によって外側流路４６，４７，４８の入口４３ａを閉状態にする被シール部４３ｃをさらに有し、被シール部４３ｃは貯留部２５の底部よりも突出していてもよい。

【0067】

これにより、シール５５，６５，７５の底面が被シール部４３ｃに当接するので、シール５５，６５，７５が入口４３ａを確実に閉塞して塗工液Ｐの漏れを防止できる。

【0068】

本実施の形態のように、アクチュエータ５０，６０，７０は、シール５５，６５，７５に接続されるロッド５３，６３，７３と、ロッド５３，６３，７３を駆動する駆動部５１，６１，７１と、を有し、ロッド５３，６３，７３は、アクチュエータ５０，６０，７０の側が第２ダイ３０から遠ざかるとともにシール５５，６５，７５の側が第２ダイ３０に近づくように、長さ方向Ｂに交差する厚み方向Ａに対して傾斜して延在してもよい。

【0069】

これにより、シール５５，６５，７５が開閉動作を行うときに、第２ダイ３０の内面３１との摺接によってシール５５，６５，７５が摩耗することを抑制でき、シール５５，６５，７５が第２ダイ３０の内面３１と被シール部４３ｃとの両方に押し付けられるシール構造を形成できる。

【0070】

本実施の形態のように、ロッド５３，６３，７３と駆動部５１，６１，７１とは、分離可能に構成されてもよい。

【0071】

これにより、ダイヘッド１０の分解・組立およびシム板４０の交換に係る作業が容易になる。

【0072】

別の局面では、塗工装置１は、上記実施の形態のいずれか１つのダイヘッド１０を備える。

【0073】

これにより、アクチュエータ５０，６０，７０で駆動される複数のシール５５，６５，７５が複数の流路４６，４７，４８の入口４３ａを開閉することによって、吐出口１８の吐出幅を所望とする吐出幅に容易に変更できる。

【符号の説明】

【0074】

１…塗工装置
３…塗工液供給装置
４…加圧装置
５…駆動装置
６…配管
７…液供給弁
８…液補充弁
１０…ダイヘッド
１２…ダイホルダー
１４…ステー
１５…貯留空間
１８…吐出口
２０…第１ダイ
２２…供給路
２４…ロッド穴
２５…貯留部
２７…分散突起
３０…第２ダイ
３１…内面
４０…シム板
４１…彫刻面
４２…連通部
４３ａ…入口
４３ｂ…出口
４３ｃ…被シール部
４４…隔壁部
４５…中央流路（流路）
４６…第１流路（外側流路、流路）
４７…第２流路（外側流路、流路）
４８…第３流路（外側流路、流路）
４９…合流部
５０…第１アクチュエータ（アクチュエータ）
５１…第１シリンダ（駆動部）
５２…第１ピストンロッド（ピストンロッド、駆動部）
５３…第１ロッド（ロッド、被駆動部）
５４…第１バネ
５５…第１シール（シール）
５６…第１上ストッパー
５７…第１台座
５８…第１下ストッパー
６０…第２アクチュエータ（アクチュエータ）
６１…第２シリンダ（駆動部）
６２…第２ピストンロッド（ピストンロッド、駆動部）
６３…第２ロッド（ロッド、被駆動部）
６４…第２バネ
６５…第２シール（シール）
６６…第２上ストッパー
６７…第２台座
６８…第２下ストッパー
７０…第３アクチュエータ（アクチュエータ）
７１…第３シリンダ（駆動部）
７２…第３ピストンロッド（ピストンロッド、駆動部）
７３…第３ロッド（ロッド、被駆動部）
７４…第３バネ
７５…第３シール（シール）
７６…第３上ストッパー
７７…第３台座
７８…第３下ストッパー
８０…基材
８１…ステージ
８２…架台
８３…プライミングローラ
Ａ…厚み方向
Ｂ…長さ方向
C…高さ方向
Ｐ…塗工液
Ｔ…合流高さ
ｌ…中央流路の流路長
ｍ…第１流路の流路長
ｎ…第２流路の流路長

【要約】

【課題】吐出口の吐出幅を所望とする吐出幅に容易に変更できるダイヘッドおよび塗工装置を提供する。
【解決手段】スリット状の吐出口１８から塗工液Ｐを吐出するダイヘッド１０であって、 塗工液を貯留する貯留部２５を有する第１ダイ２０と、貯留部と吐出口とをつなぐとともに入口４３ａおよび出口４３ｂを有する流路４５，４６，４７，４８が、長さ方向Ｂに複数設けられたシム板４０と、第１ダイに対向配置されて、第１ダイと協働してシム板を挟持する第２ダイ３０と、流路の入口を閉塞するシール５５，６５，７５と、シールを閉塞位置または開放位置に移動させるアクチュエータ５０，６０，７０と、を備え、アクチュエータを用いて流路の開状態または閉状態を切り替えることによって、吐出口から吐出される塗工液の吐出幅を変化させる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】