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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-29
(45)【発行日】2024-08-06
(54)【発明の名称】パウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 30/20 20060101AFI20240730BHJP
B65D 30/16 20060101ALI20240730BHJP
【ＦＩ】
B65D30/20 Z
B65D30/16 C
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2020129848
(22)【出願日】2020-07-31
(65)【公開番号】P2022026396
(43)【公開日】2022-02-10
【審査請求日】2023-05-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122529
【弁理士】
【氏名又は名称】藤枡 裕実
(74)【代理人】
【識別番号】100135954
【弁理士】
【氏名又は名称】深町 圭子
(74)【代理人】
【識別番号】100119057
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英生
(74)【代理人】
【識別番号】100131369
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100171859
【弁理士】
【氏名又は名称】立石 英之
(72)【発明者】
【氏名】中田 清
(72)【発明者】
【氏名】石川 峻
【審査官】長谷川 一郎
(56)【参考文献】
【文献】特表平０９－５１１４７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０６－０７２８４８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５８－１７１８７７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１０－１４７３６５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ３０／２０
Ｂ６５Ｄ ３０／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折り込まれた底面フィルムが挟まれて形成され、底部ガセット部を有するパウチであって、
上縁部と、
前記上縁部と対向する下縁部と、
前記上縁部と前記下縁部の間に延びる第１側縁部および第２側縁部と、
前記第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、
前記第２側縁部寄りの位置における前記上縁部に沿って形成され、前記第１面フィルムの内面どうしが接合された第１上縁部シール部と、
前記第２側縁部寄りの位置における前記上縁部に沿って形成され、前記第２面フィルムの内面どうしが接合された第２上縁部シール部と、
前記第１側縁部寄りの位置における前記上縁部に沿って形成され、前記第１面フィルムと前記第２面フィルムが接合された第３上縁部シール部と、を有し、
前記第２側縁部シール部の一部が、前記第１上縁部シール部と前記第２上縁部シール部の間に配置されており、
前記第２側縁部は、前記上縁部に近付くにつれて前記第１側縁部に近付くように配置され、
前記第１面フィルムと前記第２面フィルムの折り返し部分には、上縁部から下縁部に向かう方向に延びる折予定線が形成され、
前記折予定線は、前記第２側縁部シール部の内縁から、パウチ幅内寸の１／４以下の位置に形成されている、パウチ。
【請求項2】
前記折予定線は、前記上縁部寄りの位置にのみ形成されている、請求項１に記載のパウチ。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自立性を高めたスタンディング形式のパウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、底部ガセット部を備えて自立可能としたスタンディングパウチと呼ばれるパウチ（袋）が利用されている。さらに、自立性を高めるため、袋の上部、下部を所定の形状にカットしたパウチも提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００１－２４７１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記従来のパウチでは、フィルムの形状自体をカットする等、加工が複雑になるという問題がある。
【0005】
そこで、本発明は、簡易に製造することができ、自立性を高めることが可能なパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明は、
第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折り込まれた底面フィルムが挟まれて形成され、底部ガセット部を有するパウチであって、
上縁部と、
前記上縁部と対向する下縁部と、
前記上縁部と前記下縁部の間に延びる第１側縁部および第２側縁部と、
前記第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、
前記第２側縁部寄りの位置における前記上縁部に沿って形成され、前記第１面フィルムの内面どうしが接合された第１上縁部シール部と、
前記第２側縁部寄りの位置における前記上縁部に沿って形成され、前記第２面フィルムの内面どうしが接合された第２上縁部シール部と、
前記第１側縁部寄りの位置における前記上縁部に沿って形成され、前記第１面フィルムと前記第２面フィルムが接合された第３上縁部シール部と、を有し、
前記第２側縁部シール部の一部が、前記第１上縁部シール部と前記第２上縁部シール部の間に配置されており、
前記第２側縁部は、前記上縁部に近付くにつれて前記第１側縁部に近付くように配置されている、パウチを提供する。
第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折り込まれた底面フィルムが挟まれて形成され、底部ガセット部を有するパウチであって、
上縁部と、
前記上縁部と対向する下縁部と、
前記上縁部と前記下縁部の間に延びる第１側縁部および第２側縁部と、
前記第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、
前記第２側縁部寄りの位置における前記上縁部に沿って形成され、前記第１面フィルムの内面どうしが接合された第１上縁部シール部と、
前記第２側縁部寄りの位置における前記上縁部に沿って形成され、前記第２面フィルムの内面どうしが接合された第２上縁部シール部と、
前記第１側縁部寄りの位置における前記上縁部に沿って形成され、前記第１面フィルムと前記第２面フィルムが接合された第３上縁部シール部と、を有し、
前記第２側縁部シール部の一部が、前記第１上縁部シール部と前記第２上縁部シール部の間に配置されており、
前記第２側縁部は、前記上縁部に近付くにつれて前記第１側縁部に近付くように配置されている、パウチを提供する。
【0007】
また、本発明のパウチは、
前記第１面フィルム、前記第２面フィルムの折り返し部分には、上縁部から下縁部に向かう方向に延びる折予定線が形成されていてもよい。
前記第１面フィルム、前記第２面フィルムの折り返し部分には、上縁部から下縁部に向かう方向に延びる折予定線が形成されていてもよい。
【0008】
また、本発明のパウチは、
前記折予定線は、前記上縁部寄りの位置にのみ形成されていてもよい。
前記折予定線は、前記上縁部寄りの位置にのみ形成されていてもよい。
【0009】
また、本発明は、
第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折り込まれた底面フィルムが挟まれて形成され、底部ガセット部を有するパウチであって、
上縁部と、
前記上縁部と対向する下縁部と、
前記上縁部と前記下縁部の間に延びる第１側縁部と第２側縁部と、
前記第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、を有し、
前記第２側縁部寄りの位置において、上縁部から下縁部に向かう方向に延びる折予定線が形成されている、パウチを提供する。
第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折り込まれた底面フィルムが挟まれて形成され、底部ガセット部を有するパウチであって、
上縁部と、
前記上縁部と対向する下縁部と、
前記上縁部と前記下縁部の間に延びる第１側縁部と第２側縁部と、
前記第２側縁部に沿って形成された第２側縁部シール部と、を有し、
前記第２側縁部寄りの位置において、上縁部から下縁部に向かう方向に延びる折予定線が形成されている、パウチを提供する。
【0010】
また、本発明のパウチは、
前記折予定線は、上縁部寄りの位置にのみ形成されていてもよい。
前記折予定線は、上縁部寄りの位置にのみ形成されていてもよい。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、簡易に製造することができ、自立性を高めることが可能なパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係るパウチ（中間体）を示す正面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るパウチ（中間体）の背面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。
【図4】本発明の一実施形態に係るパウチの折加工時における正面図である。
【図5】本発明の一実施形態に係るパウチの折加工時における背面図である。
【図6】本発明の一実施形態に係るパウチの封止された状態における正面図である。
【図7】本発明の一実施形態に係るパウチの封止された状態における背面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る中間体のパウチを示す正面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るパウチの背面図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。図１、図２に示した本実施形態のパウチは、中間体の状態（折加工前内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態に係る中間体のパウチは、正面視において長方形状であり、互いに対向する上縁部４と下縁部５と、上縁部４と下縁部５の間に延びる第１側縁部６と第２側縁部７と、を含む。
図１は、本発明の一実施形態に係る中間体のパウチを示す正面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るパウチの背面図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。図１、図２に示した本実施形態のパウチは、中間体の状態（折加工前内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態に係る中間体のパウチは、正面視において長方形状であり、互いに対向する上縁部４と下縁部５と、上縁部４と下縁部５の間に延びる第１側縁部６と第２側縁部７と、を含む。
【0014】
ここで、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったもの等、略長方形と考えられるものも含む概念である。また、パウチは、中間体のパウチ（図1、図２参照）と、折加工がされて充填前のパウチと、内容物が充填された後の最終形態のパウチ（図６～図９参照）も含む概念である。また、本実施形態のパウチは、下縁部５側に、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂを備えた底部ガセット部９を有している。底部ガセット部９を備えているため、上縁部４側を上方、下縁部５側を下方として載置することによりパウチを自立させることができる。
【0015】
本実施形態のパウチは、図３に示すように、略長方形状の第１面フィルム１と、第１面フィルム１と同一形状の第２面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３枚の積層フィルムを用いて構成されている。本実施形態のパウチは、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてヒートシール（熱融着）等により接合されることにより形成される。
【0016】
図３に示すように、底面フィルム３は、折込部３ａにおいて２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ～３ｅを介して、後述する第２底部シール部１５ｂが形成される。また、自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの下縁部５までの距離は例えば３５ｍｍ程度とすることが好ましい。折込部３ａは、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂの境界でもある。
【0017】
＜各シール部＞
本実施形態のパウチは、図１、図２に示すように、中間体の状態において、底部シール部１５と、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７と、を備え、上縁部４側は上縁部シール予定部１４´が未シールの状態で、内容物の充填のための開口が形成されている。底部シール部１５は、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、を含んでいる。図１、図２においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。
本実施形態のパウチは、図１、図２に示すように、中間体の状態において、底部シール部１５と、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７と、を備え、上縁部４側は上縁部シール予定部１４´が未シールの状態で、内容物の充填のための開口が形成されている。底部シール部１５は、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、を含んでいる。図１、図２においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。
【0018】
第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７は、第１面フィルム１と第２面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側縁部シール部１６は、第１側縁部６（図１における左端、図２における右端）を含むように、第１側縁部６に沿って形成されており、第２側縁部シール部１７は、第２側縁部７（図１における右端、図２における左端）を含むように、第２側縁部７に沿って形成されている。第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅は、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
【0019】
底部シール部１５は、折込部３ａより下縁部５側（図１、図２における下側）に形成されるシール部であり、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂで構成されている。第１底部シール部１５ａは、第１面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、第２面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部１５ｂは、第１面フィルム１と第２面フィルム２がシールされたものである。図１に示すように、第１側縁部６、第２側縁部７に形成された第２底部シール部１５ｂは、内側が円弧状の半円形状となっている。
【0020】
＜底部ガセット部＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、第１面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第１ひだ部９ａが形成されている。また、底面フィルム３の第２部分３ｇと、第２面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第２ひだ部９ｂが形成されている。そして、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂとで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部９ａが見える状態となっている。図２の背面図においては、折込部３ａより下方において、第２ひだ部９ｂが見える状態となっている。
底面フィルム３の第１部分３ｆと、第１面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第１ひだ部９ａが形成されている。また、底面フィルム３の第２部分３ｇと、第２面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第２ひだ部９ｂが形成されている。そして、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂとで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部９ａが見える状態となっている。図２の背面図においては、折込部３ａより下方において、第２ひだ部９ｂが見える状態となっている。
【0021】
＜折予定線＞
図１、図２に示すように、第１面フィルム１、第２面フィルム２には、それぞれ折予定線１８、１９が形成されている。折予定線１８、１９は、上縁部４と下縁部５を結ぶ方向に延びる線であり、好ましくは、第１側縁部６、第２側縁部７に平行な直線状の線分である。折予定線１８、１９の形態としては、特に限定されないが、本実施形態では、熱罫線加工によって形成された断面Ｖ字状の凹部である。本実施形態では、この凹部が、第１面フィルム１、第２面フィルム２のそれぞれ外面側、すなわち、第１面フィルム１、第２面フィルム２の互いに対向しない側に形成されている。
図１、図２に示すように、第１面フィルム１、第２面フィルム２には、それぞれ折予定線１８、１９が形成されている。折予定線１８、１９は、上縁部４と下縁部５を結ぶ方向に延びる線であり、好ましくは、第１側縁部６、第２側縁部７に平行な直線状の線分である。折予定線１８、１９の形態としては、特に限定されないが、本実施形態では、熱罫線加工によって形成された断面Ｖ字状の凹部である。本実施形態では、この凹部が、第１面フィルム１、第２面フィルム２のそれぞれ外面側、すなわち、第１面フィルム１、第２面フィルム２の互いに対向しない側に形成されている。
【0022】
折予定線１８、１９の形成範囲としても、特に限定はないが、本実施形態では、上縁部４から、上縁部４と下縁部５のちょうど中間となる位置まで形成されている。本実施形態では、下縁部５寄りにおいては、第２側縁部７側を大きく折り込む必要がないため、折予定線１８、１９も下縁部５寄りの位置においては重要性が低い。ただし、折予定線１８、１９が上縁部４から下縁部５まで形成されていてもよい。
【0023】
図１、図２において、Ｗは、第１側縁部シール部１６の内縁と第２側縁部シール部１７の内縁との距離であり、収容部１１の幅を示している。幅（距離）Ｗは、パウチのいわゆる内寸幅である。また、図１において、ＣＬは、仮想的な中央線を示している。この中央線ＣＬは、第１側縁部シール部１６の内縁、第２側縁部シール部１７の内縁と等距離となる直線である。したがって、第１側縁部シール部１６の内縁、第２側縁部シール部１７の内縁それぞれと、中央線ＣＬとの距離は、Ｗ／２である。本実施形態では、折予定線１８、１９は、中央線ＣＬと第２側縁部シール部１７の内縁と等距離となる位置に形成されている。したがって、中央線ＣＬ、第２側縁部シール部１７それぞれと、折予定線１８、１９との距離は、Ｗ／４である。すなわち、折予定線１８、１９は、第２側縁部シール部１７から、パウチ幅内寸の１／４の位置に形成されている。
【0024】
折り込まれた際、第２側縁部シール部１７は、中央線ＣＬより第１側縁部６側に近付かない位置とすることが好ましい。第２側縁部シール部１７が中央線ＣＬより第１側縁部６側に近付くと、第２側縁部シール部１７の上縁部４側の端部が、第１側縁部６寄りの位置における上縁部４と離れてしまう。このため、パウチ形状のバランスが崩れ、逆に自立性を損ねてしまう。そのため、折予定線１８、１９は、第２側縁部シール部１７の内縁から、パウチ幅内寸の１／４以下の位置に形成されていることが好ましい。また、第２側縁部シール部１７が、大きく折り込まれないと、パウチの上縁側が狭くならず、自立性を十分に高めることが難しい。そのため、折予定線１８、１９は、第２側縁部シール部１７の内縁から、パウチ幅内寸の１／８以上の位置に形成されていることが好ましい。
【0025】
中間体のパウチは、図１、図２に示したように、第１面フィルム１と第２面フィルム２の間に、折り込まれた底面フィルム３が挟まれて形成され、底部ガセット部９を有するパウチである。そして、図１、図２に示した中間体のパウチは、上縁部４と、上縁部４と対向する下縁部５と、上縁部４と下縁部５の間に延びる第１側縁部６と第２側縁部７と、第２側縁部７に沿って形成された第２側縁部シール部１７と、を有し、第２側縁部７寄りの位置において、上縁部４から下縁部５に向かう方向に延びる折予定線１８、１９が形成されている、パウチである。さらに、図１、図２に示した中間体のパウチは、折予定線１８、１９は、上縁部４寄りの位置にのみ形成されているパウチである。
【0026】
＜折込加工時＞
図１、図２に示したような中間体のパウチは、製品として出荷され、内容物を充填する充填者に納入することもできる。充填者とは、例えば、内容物が食品である場合、食品メーカーである。充填者は、納入された中間体のパウチに対して、内容物の充填を行うとともに追加の加工を行って、内容物が充填された封止されたパウチを得ることができる。図４は、本発明の一実施形態に係るパウチの折加工時における正面図である。図５は、本発明の一実施形態に係るパウチの折加工時における背面図である。図４は、図１の正面図に対応しており、図１に示した中間体のパウチの第２側縁部７を第１側縁部６側に折り込んだ状態を示している。図５は、図２の背面図に対応しており、図２に示した中間体のパウチの第２側縁部７を第１側縁部６側に折り込んだ状態を示している。
図１、図２に示したような中間体のパウチは、製品として出荷され、内容物を充填する充填者に納入することもできる。充填者とは、例えば、内容物が食品である場合、食品メーカーである。充填者は、納入された中間体のパウチに対して、内容物の充填を行うとともに追加の加工を行って、内容物が充填された封止されたパウチを得ることができる。図４は、本発明の一実施形態に係るパウチの折加工時における正面図である。図５は、本発明の一実施形態に係るパウチの折加工時における背面図である。図４は、図１の正面図に対応しており、図１に示した中間体のパウチの第２側縁部７を第１側縁部６側に折り込んだ状態を示している。図５は、図２の背面図に対応しており、図２に示した中間体のパウチの第２側縁部７を第１側縁部６側に折り込んだ状態を示している。
【0027】
折り込みは、折予定線１８の上縁部シール予定部１４´における部分である折予定線第１部分１８ａ、折予定線１９の上縁部シール予定部１４´における部分である折予定線第１部分１９ａを固定して行う。具体的には、第１面フィルム１においては、折予定線第１部分１８ａを固定して、第１面フィルム１の内面どうしを重ね合わせるようにして折り込む。また、同様に、第２面フィルム２においては、折予定線第１部分１９ａを固定して、第２面フィルム２の内面どうしを重ね合わせるようにして折り込む。
【0028】
折り込む際、下縁部５寄りの第２側縁部７は、移動可能な程度に比較的弱い力で軽く保持しておく。このため、下縁部５寄りの第２側縁部７は、上縁部４寄りにおける折り込みに引っ張られて、わずかに移動する。折り込みは、第２側縁部シール部１７の内縁と上縁部４が交差する位置が、中央線ＣＬと重なる位置まで移動させることにより行う。この結果、パウチは、図４、図５に示したように、上縁部４側が狭く、下縁部５側が広い形状となる。内容物は、狭くなった上縁側における、第１側縁部シール部１６の内縁と、第２側縁部シール部１７の内縁の間から充填される。
【0029】
＜収容部＞
上縁部４側の開口を介して内容物が収容（充填）された後、図４、図５において１４´と示されている上縁部シール予定部（一点鎖線より上側）に第１上縁部シール部１４ａ、第２上縁部シール部１４ｂ、第３上縁部シール部１４ｃが形成され、パウチが封止される（図６、図７参照）。図６は、封止された状態のパウチの正面図である。図７は、封止された状態のパウチの背面図である。図８は、封止された状態のパウチの側面図である。図８においては、図６における矢印Ｅの方向から見た側面図を示している。図９は、封止された状態のパウチの横断面図である。図９において、図９（ａ）は、図６におけるＡ－Ａ線における断面図であり、図９（ｂ）は、図６におけるＢ－Ｂ線における断面図であり、図９（ｃ）は、図６におけるＣ－Ｃ線における断面図であり、図９（ｄ）は、図６におけるＤ－Ｄ線における断面図である。なお、図示の都合上、図６～図９においては内容物の図示は省略してある。
上縁部４側の開口を介して内容物が収容（充填）された後、図４、図５において１４´と示されている上縁部シール予定部（一点鎖線より上側）に第１上縁部シール部１４ａ、第２上縁部シール部１４ｂ、第３上縁部シール部１４ｃが形成され、パウチが封止される（図６、図７参照）。図６は、封止された状態のパウチの正面図である。図７は、封止された状態のパウチの背面図である。図８は、封止された状態のパウチの側面図である。図８においては、図６における矢印Ｅの方向から見た側面図を示している。図９は、封止された状態のパウチの横断面図である。図９において、図９（ａ）は、図６におけるＡ－Ａ線における断面図であり、図９（ｂ）は、図６におけるＢ－Ｂ線における断面図であり、図９（ｃ）は、図６におけるＣ－Ｃ線における断面図であり、図９（ｄ）は、図６におけるＤ－Ｄ線における断面図である。なお、図示の都合上、図６～図９においては内容物の図示は省略してある。
【0030】
図６に示すように、第１上縁部シール部１４ａは、上縁部４に沿って中央線ＣＬから折予定線第１部分１８ａに亘って形成される。図７に示すように、第２上縁部シール部１４ｂは、上縁部４に沿って中央線ＣＬから折予定線第１部分１９ａに亘って形成される。図６、図７に示すように、第３上縁部シール部１４ｃは、上縁部４に沿って第１側縁部シール部１６から中央線ＣＬに亘って形成される。図６の正面図においては、第２上縁部シール部１４ｂは、第１上縁部シール部１４ａの背後に隠れており、図７の背面図においては、第１上縁部シール部１４ａは、第２上縁部シール部１４ｂに隠れている。第１上縁部シール部１４ａは、第１面フィルム１の内面どうしを接合したシール部である。第２上縁部シール部１４ｂは、第２面フィルム２の内面どうしを接合したシール部である。第３上縁部シール部１４ｃは、第１面フィルム１の内面と第２面フィルム２の内面を接合したシール部である。
【0031】
第１上縁部シール部１４ａにより接合された第１面フィルム１の一部は、第３ひだ部２５ａを形成し、第２上縁部シール部１４ｂにより接合された第２面フィルム２の一部は、第４ひだ部２５ｂを形成する。上縁部４付近に形成された第３ひだ部２５ａと第４ひだ部２５ｂによりパウチの側部が一部ガセット状となる。第２側縁部シール部１７の上縁部４寄りの端部は、第３ひだ部２５ａと第４ひだ部２５ｂに挟まれた状態となる。
【0032】
収容部１１は、第１側縁部シール部１６の内縁と、第２側縁部シール部１７の内縁と、第１底部シール部１５ａの内縁と、第３上縁部シール部１４ｃの内縁と、で画成されている。したがって、第１側縁部シール部１６の内縁、第２側縁部シール部１７の内縁、第１底部シール部１５ａの内縁、第３上縁部シール部１４ｃの内縁は、収容部１１の外縁となる。
【0033】
＜内容物＞
内容物としては、特に限定されず、食品であっても、非食品であってもよい。また、内容物の形態は、固体であっても液体であってもよい。
内容物としては、特に限定されず、食品であっても、非食品であってもよい。また、内容物の形態は、固体であっても液体であってもよい。
【0034】
図６～図９の例では、収容部１１に内容物（調味料など）の充填後、第１上縁部シール部１４ａ、第２上縁部シール部１４ｂ、第３上縁部シール部１４ｃで封止する。上縁部４から第１側縁部６に亘って形成された開封予定線１２からパウチを開封することができる。図６～図９に示したような封止されたパウチは、第１面フィルム１と第２面フィルム２の間に、折り込まれた底面フィルムが挟まれて形成され、底部ガセット部９を有するパウチである。そして、図６～図９に示したパウチは、上縁部４と、上縁部４と対向する下縁部５と、上縁部４と下縁部５の間に延びる第１側縁部６および第２側縁部７と、第２側縁部７に沿って形成された第２側縁部シール部１７と、第２側縁部７寄りの位置における上縁部４に沿って形成され、第１面フィルム１の内面どうしが接合された第１上縁部シール部１４ａと、第２側縁部７寄りの位置における上縁部４に沿って形成され、第２面フィルム２の内面どうしが接合された第２上縁部シール部１４ｂと、第１側縁部６寄りの位置における上縁部４に沿って形成され、第１面フィルム１と第２面フィルム２が接合された第３上縁部シール部１４ｃと、を有し、第２側縁部シール部１７の一部が、第１上縁部シール部１４ａと第２上縁部シール部１４ｂの間に配置されており、第２側縁部７は、上縁部４に近付くにつれて第１側縁部６に近付くように配置されている、パウチである。
【0035】
また、図６～図９に示したパウチは、第１面フィルム１、第２面フィルム２の折り返し部分には、上縁部４から下縁部５に向かう方向に延びる折予定線１８、１９が形成されているパウチである。さらに、図６～図９に示したパウチは、折予定線１８、１９は、上縁部４寄りの位置にのみ形成されているパウチである。
【0036】
＜フィルムの詳細＞
パウチの第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３としては、積層フィルムを用いることができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層（例えばバリア層）、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。また、これらの各層を積層するために接着剤層を用いることもできる。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。本実施形態に係るパウチは、熱に対する耐性を有していてもよい。この場合、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。
パウチの第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３としては、積層フィルムを用いることができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層（例えばバリア層）、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。また、これらの各層を積層するために接着剤層を用いることもできる。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。本実施形態に係るパウチは、熱に対する耐性を有していてもよい。この場合、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。
【0037】
また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。
【0038】
印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器の内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。
【0039】
積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。
【0040】
積層フィルムの層構成の具体例としては、例えば、基材層が１層のものとして以下のようなものが挙げられる。もちろん以下に限定されるものではない。
・透明蒸着延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／印刷層（インキ）／接着剤／直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１２０μｍ（総厚１３９μｍ）
・透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤／ＬＬＤＰＥ１００μｍ（総厚１１６μｍ）
・透明蒸着延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／印刷層（インキ）／接着剤／直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１２０μｍ（総厚１３９μｍ）
・透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤／ＬＬＤＰＥ１００μｍ（総厚１１６μｍ）
【0041】
また、基材層が２層のものとして以下のようなものが挙げられる。
・透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ１００μｍ（総厚１３４μｍ）
・ＯＮＹ１５μｍ／印刷層／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ１００μｍ（総厚１３４μｍ）
・透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤／ＣＰＰ５０μｍ（総厚８４μｍ）
・ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤／ＣＰＰ６０μｍ（総厚９１μｍ）
・透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ１００μｍ（総厚１３４μｍ）
・ＯＮＹ１５μｍ／印刷層／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ１００μｍ（総厚１３４μｍ）
・透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤／ＣＰＰ５０μｍ（総厚８４μｍ）
・ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤／ＣＰＰ６０μｍ（総厚９１μｍ）
【0042】
＜開封予定線と開封開始手段＞
図１に示したように、本実施形態では、上縁部４から第１側縁部６に亘って開封予定線１２が定義されている。開封予定線１２は、開封が予定される開封予定位置である。開封予定線１２は、上縁部４と第１側縁部６を結ぶ方向に形成されている。本実施形態では、上縁部シール予定部１４´、第１側縁部シール部１６にそれぞれ開封開始手段１３が形成されている。開封開始手段１３は、ノッチとも呼ばれる切り込みや切り欠きにより実現することができる。本実施形態では、開封開始手段１３は、上縁部４、第１側縁部６から延びる切り込みである。本実施形態では、開封予定線１２は、現実に形成されたものではなく、２つの開封開始手段１３を結ぶ直線として定義される。
図１に示したように、本実施形態では、上縁部４から第１側縁部６に亘って開封予定線１２が定義されている。開封予定線１２は、開封が予定される開封予定位置である。開封予定線１２は、上縁部４と第１側縁部６を結ぶ方向に形成されている。本実施形態では、上縁部シール予定部１４´、第１側縁部シール部１６にそれぞれ開封開始手段１３が形成されている。開封開始手段１３は、ノッチとも呼ばれる切り込みや切り欠きにより実現することができる。本実施形態では、開封開始手段１３は、上縁部４、第１側縁部６から延びる切り込みである。本実施形態では、開封予定線１２は、現実に形成されたものではなく、２つの開封開始手段１３を結ぶ直線として定義される。
【0043】
開封開始手段１３が形成されていない場合、開封予定線１２は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線により実現できる。ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、パウチの上縁部４から第１側縁部６に至るように設けてもよいし、パウチの上縁部４、第１側縁部６には達しないように設けてもよい。
【0044】
開封予定線１２は、直進カット性フィルムで実現されていてもよい。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引張強度がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引張強度より大きくなっている。開封予定線１２を直進カット性フィルムで実現する場合には、基材層およびシーラント層の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣやエンブレム（登録商標）ＮＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引張強度は２００ＭＰａであり、ＴＤ方向における引張強度は１８０ＭＰａである。また、シーラント層に易カット性フィルムを用いる場合、シーラント層として、例えば、フタムラ化学株式会社製のＬＬ－ＭＴＮＳＴを用いることができる。
【0045】
直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、上縁部４に沿った方向であれば、どの位置であっても開封することができる。このため、表示がなされていない場合には、どこから切るべきかの判断が難しい。そこで、直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、開封予定線の表示を印刷により行う。例えば、図１に一点鎖線で示した開封予定線の位置に、実際に線を印刷する等して、開封予定線１２の位置を定めることができる。
【0046】
開封予定線１２として、ハーフカット線、直進カット性フィルム、印刷表示がない場合であっても、ノッチのような開封開始手段が、上縁部４、第１側縁部６の少なくとも一方に形成されている場合は、開封開始手段を通って上縁部４と第１側縁部６を結ぶ方向に沿った線が開封予定線として定義される。
【0047】
＜使用方法＞
図６～図９に示したような本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。図６～図９に示したパウチは、内容物が充填され、上縁部が封止された状態のパウチである。例えば、内容物として液体が収容されたパウチを用いたものとする。まず、開封予定線１２に沿って、上縁部４と第１側縁部６が交差する隅部を切り取り、パウチを開封する。これにより、収容部１１に開口を形成する。そして、この開口から、液体の内容物を使用のため注出する。使用のために内容物を注出するごとに、下方である下縁部５側の底面フィルム３上で保持される内容物の量が減る。これにより、自立させたときのパウチの安定性は徐々に失われていく。
図６～図９に示したような本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。図６～図９に示したパウチは、内容物が充填され、上縁部が封止された状態のパウチである。例えば、内容物として液体が収容されたパウチを用いたものとする。まず、開封予定線１２に沿って、上縁部４と第１側縁部６が交差する隅部を切り取り、パウチを開封する。これにより、収容部１１に開口を形成する。そして、この開口から、液体の内容物を使用のため注出する。使用のために内容物を注出するごとに、下方である下縁部５側の底面フィルム３上で保持される内容物の量が減る。これにより、自立させたときのパウチの安定性は徐々に失われていく。
【0048】
本実施形態に係るパウチでは、第２側縁部７寄りの位置における上縁部４に沿って形成され、第１面フィルム１の内面どうしが接合された第１上縁部シール部１４ａと、第２側縁７部寄りの位置における上縁部４に沿って形成され、第２面フィルム２の内面どうしが接合された第２上縁部シール部１４ｂと、を有する。この第１上縁部シール部１４ａと第２上縁部シール部１４ｂが、図８に示すように、上縁部４側において、水平方向に開くため、内容物が減少しても、パウチが萎むことを妨げ、長く自立性が確保される。
【0049】
本実施形態に係るパウチでは、図６～図９に示すように、第２側縁部シール部１７の一部が、第１上縁部シール部１４ａと第２上縁部シール部１４ｂの間に配置されており、第２側縁部７は、上縁部４に近い程、第１側縁部６に近くなるように配置されている。このため、上縁部４に近い程、パウチの水平方向の幅が狭くなり、下縁部５に近い程、パウチの水平方向の幅が広くなる。これにより、底部ガセット部９が安定し、内容物が少なくなった場合でも、安定して自立することができる。
【0050】
本実施形態に係るパウチでは、図６～図９に示すように、第２側縁部シール部１７の一部が、第１上縁部シール部１４ａと第２上縁部シール部１４ｂの間に配置されている。これにより、第３ひだ部２５ａ、第２側縁部シール部１７、第４ひだ部２５ｂが３枚ガセットと呼べるような形態となる。そして、第３ひだ部２５ａ、第４ひだ部２５ｂとともに、第２側縁部シール部１７が柱の役割を果たし、パウチが倒れることを抑止することができる。
【0051】
＜実施例１＞
第１基材層として厚み１２μｍのＰＥＴフィルム、バリア層として７μｍのアルミニウム（ＡＬＭ）箔、第２基材層として厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、シーラント層として厚み８０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用いた。具体的には、まず、基材層となる厚み１２μｍのＰＥＴフィルムの内面側に印刷層を形成した。印刷層としては、開封予定線１２の位置を示す線分の印刷も含まれている。その後、接着剤層を介して印刷層側の面と厚み７μｍのアルミニウム箔を貼り合わせた。そして、接着剤層を介してアルミニウム箔側の面と厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムを貼り合わせた。さらに、接着剤層を介してＯＮＹフィルム側の面と厚み８０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを貼り合わせた。この結果、ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／ＡＬＭ７μｍ／接着剤層／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ８０μｍの層構成となる積層フィルムである包装材料が得られた。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。
第１基材層として厚み１２μｍのＰＥＴフィルム、バリア層として７μｍのアルミニウム（ＡＬＭ）箔、第２基材層として厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、シーラント層として厚み８０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用いた。具体的には、まず、基材層となる厚み１２μｍのＰＥＴフィルムの内面側に印刷層を形成した。印刷層としては、開封予定線１２の位置を示す線分の印刷も含まれている。その後、接着剤層を介して印刷層側の面と厚み７μｍのアルミニウム箔を貼り合わせた。そして、接着剤層を介してアルミニウム箔側の面と厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムを貼り合わせた。さらに、接着剤層を介してＯＮＹフィルム側の面と厚み８０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを貼り合わせた。この結果、ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／ＡＬＭ７μｍ／接着剤層／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ８０μｍの層構成となる積層フィルムである包装材料が得られた。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。
【0052】
得られた包装材料である積層フィルムを、２３０ｍｍ×１３０ｍｍに切り出して第１面フィルム１と第２面フィルム２を形成した。第１面フィルム１と第２面フィルム２には、開封予定線１２を定義する開封開始手段１３としての切込みを、上縁部４と第１側縁部６に形成した。次に、第１面フィルム１、第２面フィルム２のそれぞれ外面となる側に、熱罫線加工を行い、断面Ｖ字状の凹部である折予定線１８、１９を形成した。具体的には、折予定線１８、１９を、第１側縁部６、第２側縁部７に平行な直線状にして、第１側縁部シール部１６の内縁、第２側縁部シール部１７の内縁となる予定位置の距離を１としたときに、第２側縁部シール部１７の内縁となる予定位置から１／４となる位置に形成した。続いて、積層フィルムを、１３０ｍｍ×７０ｍｍに切り出して底面フィルム３を形成した。
【0053】
続いて、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３を用いて図１に示した中間体のパウチ（第１上縁部シール部１４ａ、第２上縁部シール部１４ｂ、第３上縁部シール部１４ｃが形成されていない状態のパウチ）を形成した。その後、上縁部４側の開口から収容部１１に内容物として水３００ｍｌを充填した。
【0054】
そして、折予定線第１部分１８ａ、折予定線第１部分１９ａを固定して、第２側縁部７を第１側縁部６側に折り込んだ。この際、第１面フィルム１においては、折予定線第１部分１８ａを固定して、第１面フィルム１の内面どうしを重ね合わせるようにして折り込み、第２面フィルム２においては、折予定線第１部分１９ａを固定して、第２面フィルム２の内面どうしを重ね合わせるようにして折り込んだ。その後、上縁部４側の開口を介して内容物である液体を充填した。そして、上縁部シール予定部１４´に第１上縁部シール部１４ａ、第２上縁部シール部１４ｂ、第３上縁部シール部１４ｃを形成し、図６～図９に示したようなパウチを得た。
【0055】
第１上縁部シール部１４ａ、第２上縁部シール部１４ｂ、第３上縁部シール部１４ｃのシール幅を１０ｍｍ、第１底部シール部１５ａと下縁部５の距離が最短となる位置のシール幅を５ｍｍ、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅を５ｍｍとした。折込部３ａからパウチの下縁部５までの距離は３５ｍｍ、上縁部４と下縁部５の距離は２３０ｍｍ、第１側縁部シール部１６の内縁と第２側縁部シール部１７の距離Ｗは１２０ｍｍ、とした。
【0056】
＜実施例２＞
第１基材層として厚み１２μｍのＰＥＴフィルム、第２基材層として厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、シーラント層として厚み１００μｍのＬＬＤＰＥフィルムを利用し、ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ１００μｍの層構成となる積層フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、図６～図９に示したようなパウチを形成した。
第１基材層として厚み１２μｍのＰＥＴフィルム、第２基材層として厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、シーラント層として厚み１００μｍのＬＬＤＰＥフィルムを利用し、ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ１００μｍの層構成となる積層フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、図６～図９に示したようなパウチを形成した。
【0057】
＜実施例３＞
基材層として厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、シーラント層として厚み１２０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを利用し、ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ１２０μｍの層構成となる積層フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、図６～図９に示したようなパウチを形成した。
基材層として厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、シーラント層として厚み１２０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを利用し、ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ１２０μｍの層構成となる積層フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、図６～図９に示したようなパウチを形成した。
【0058】
＜比較例１＞
折予定線１８、１９を形成しない以外は、実施例１と同様にして、図１に示したようなパウチを製造した。その後、上縁部４側の開口から内容物である液体を充填し、上縁部シール予定部１４´において、第１面フィルム１と第２面フィルム２の内面どうしを接合して、封止されたパウチを得た。
折予定線１８、１９を形成しない以外は、実施例１と同様にして、図１に示したようなパウチを製造した。その後、上縁部４側の開口から内容物である液体を充填し、上縁部シール予定部１４´において、第１面フィルム１と第２面フィルム２の内面どうしを接合して、封止されたパウチを得た。
【0059】
＜比較例２＞
折予定線１８、１９を形成しない以外は、実施例２と同様にして、図１に示したようなパウチを製造した。その後、上縁部４側の開口から内容物である液体を充填し、上縁部シール予定部１４´において、第１面フィルム１と第２面フィルム２の内面どうしを接合して、封止されたパウチを得た。
折予定線１８、１９を形成しない以外は、実施例２と同様にして、図１に示したようなパウチを製造した。その後、上縁部４側の開口から内容物である液体を充填し、上縁部シール予定部１４´において、第１面フィルム１と第２面フィルム２の内面どうしを接合して、封止されたパウチを得た。
【0060】
＜比較例３＞
折予定線１８、１９を形成しない以外は、実施例３と同様にして、図１に示したようなパウチを製造した。その後、上縁部４側の開口から内容物である液体を充填し、上縁部シール予定部１４´において、第１面フィルム１と第２面フィルム２の内面どうしを接合して、封止されたパウチを得た。
折予定線１８、１９を形成しない以外は、実施例３と同様にして、図１に示したようなパウチを製造した。その後、上縁部４側の開口から内容物である液体を充填し、上縁部シール予定部１４´において、第１面フィルム１と第２面フィルム２の内面どうしを接合して、封止されたパウチを得た。
【0061】
＜自立性試験＞
実施例１～３と比較例１～３のパウチについて、収容部１１内における内容物である液体の量を変化させながら、自立性の試験を行った。具体的には、まず、収容部内に最大容量の半分の水を入れた状態で底部ガセット部９を下方にして平面に置いて自立させた。この初期状態では、実施例１～３と比較例１～３の全てのパウチが自立した。次に、開封開始手段１３からパウチの隅を切り取って開口を形成し、この開口から５０ｍｌの水を排出して、自立させた。実施例１～３と比較例１～３の各パウチについて、５０ｍｌずつ水を排出して自立させる作業を繰り返し行った。実施例１～３、比較例１～３を比較すると、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３のいずれの組み合わせにおいても、比較例のパウチが自立を保てず倒れてしまった量と同量の水が入った実施例のパウチは、自立した状態を保っていた。
実施例１～３と比較例１～３のパウチについて、収容部１１内における内容物である液体の量を変化させながら、自立性の試験を行った。具体的には、まず、収容部内に最大容量の半分の水を入れた状態で底部ガセット部９を下方にして平面に置いて自立させた。この初期状態では、実施例１～３と比較例１～３の全てのパウチが自立した。次に、開封開始手段１３からパウチの隅を切り取って開口を形成し、この開口から５０ｍｌの水を排出して、自立させた。実施例１～３と比較例１～３の各パウチについて、５０ｍｌずつ水を排出して自立させる作業を繰り返し行った。実施例１～３、比較例１～３を比較すると、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３のいずれの組み合わせにおいても、比較例のパウチが自立を保てず倒れてしまった量と同量の水が入った実施例のパウチは、自立した状態を保っていた。
【0062】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３を、それぞれ３枚の別体のフィルムとしてパウチを構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、第１面フィルム１と底面フィルム３と第２面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いてもよいし、第１面フィルム１を構成するフィルムと、第２面フィルム２と底面フィルム３が連設されたフィルムの計２枚のフィルムを用いてもよい。第１面フィルム１と底面フィルム３と第２面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いた場合、下縁部５においてシール部を形成せず、１枚のフィルムを下縁部５で２回、折込部３ａで１回折り返すことにより、底部ガセット部９を形成することができる。
【0063】
また、上記実施形態においては、第１面フィルム１と第２面フィルム２は、お互いを区別するため、説明の便宜上、「第１面」と「第２面」を定めたものである。第１面フィルム１と第２面フィルム２は、互いに対称であるため、どちらを「第１面」として、どちらを「第２面」としてもよい。また、第１側縁部６と第２側縁部７も、お互いを区別するため、説明の便宜上、「第１」と「第２」を定めたものである。第１側縁部６と第２側縁部７は、互いに対称であるため、どちらを「第１」として、どちらを「第２」としてもよい。
【符号の説明】
【0064】
１・・・第１面フィルム
２・・・第２面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
３ｆ・・・底面フィルムの第１部分
３ｇ・・・底面フィルムの第２部分
４・・・上縁部
５・・・下縁部
６・・・第１側縁部
７・・・第２側縁部
９・・・底部ガセット部
９ａ・・・第１ひだ部
９ｂ・・・第２ひだ部
１１・・・収容部
１２・・・開封予定線
１３・・・開封開始手段
１４ａ・・・第１上縁部シール部
１４ｂ・・・第２上縁部シール部
１４ｃ・・・第３上縁部シール部
１４´・・・上縁部シール予定部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第１側縁部シール部
１７・・・第２側縁部シール部
１８、１９・・・折予定線
１８ａ、１９ａ・・・折予定線第１部分
２５ａ・・・第３ひだ部
２５ｂ・・・第４ひだ部
２・・・第２面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
３ｆ・・・底面フィルムの第１部分
３ｇ・・・底面フィルムの第２部分
４・・・上縁部
５・・・下縁部
６・・・第１側縁部
７・・・第２側縁部
９・・・底部ガセット部
９ａ・・・第１ひだ部
９ｂ・・・第２ひだ部
１１・・・収容部
１２・・・開封予定線
１３・・・開封開始手段
１４ａ・・・第１上縁部シール部
１４ｂ・・・第２上縁部シール部
１４ｃ・・・第３上縁部シール部
１４´・・・上縁部シール予定部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第１側縁部シール部
１７・・・第２側縁部シール部
１８、１９・・・折予定線
１８ａ、１９ａ・・・折予定線第１部分
２５ａ・・・第３ひだ部
２５ｂ・・・第４ひだ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
