知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-29
(45)【発行日】2024-08-06
(54)【発明の名称】二軸配向ポリエステルフィルム
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20240730BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20240730BHJP
B29C 55/12 20060101ALI20240730BHJP
B29K 67/00 20060101ALN20240730BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CFD
B32B27/36
B29C55/12
B29K67:00
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020154388
(22)【出願日】2020-09-15
(65)【公開番号】P2022048523
(43)【公開日】2022-03-28
【審査請求日】2023-04-27
(73)【特許権者】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】原田 恭祐
(72)【発明者】
【氏名】松本 麻由美
(72)【発明者】
【氏名】坂本 純
【審査官】深谷 陽子
(56)【参考文献】
【文献】特開昭６３－２８６４３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３－０６６２２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－１９６１２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－１４３７５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０７７２５８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ５／００－ ５／０２、 ５／１２－ ５／２２
Ｂ２９Ｃ ５５／００－５５／３０、６１／００－６１／１０
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
リン酸およびリン酸アルカリ金属塩からなる緩衝溶液で処理した炭酸カルシウム粒子を含有し、下記式（Ｉ）を満たす二軸配向ポリエステルフィルム。遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．０Ｅ－２ （Ｉ）
（遊離のカルシウム含有量は、ポリエステルフィルムをｏ－クロロフェノール中で１５０℃、１時間溶解後、遠心加速度４０９００Ｇ、２０℃で１時間遠心分離し、得られた上澄み溶液をデカンテーションにより採取しアセトンを加えて沈殿させ、沈殿物を濾過により採取し、１５０℃で１２時間真空乾燥して得られるポリエステル組成物中のカルシウム含有量）
【請求項2】
総カルシウム含有量が４５００ｐｐｍ以下である請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項3】
炭酸カルシウム粒子の体積平均径が３．０μｍ以下である請求項１または請求項２に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項4】
窒素雰囲気下３００℃、１０ｈｒ加熱処理後の遊離のカルシウム含有量と総カルシウム含有量が下記式（ＩＩ）を満たす請求項１～３のいずれか１項に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。加熱処理後の遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．５Ｅ－２ （ＩＩ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、炭酸カルシウム粒子の凝集や粗大異物化を抑制し、検査性や搬送性に優れた二軸配向ポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
ポリエステルを基材とした離型フィルムは、積層セラミックコンデンサー（以降ＭＬＣＣと表記することがある）、液晶偏光板離型用、フォトレジスト用などの各種用途に用いられている。一般的な離型フィルムには、離型フィルムの上に離型対象物を設けた際の積層ズレや積層時の欠点を少なくすること、さらに、離型フィルムと離型フィルム上に設けた離型対象物との離型性などが求められる。また、偏光板離型では、離型フィルムが偏光板と貼り合わされたままクロスニコル検査を受けるため、そのクロスニコル検査を阻害しないために離型フィルム内の異物を低減すること（クロスニコル検査での易検査性）が要望される。これまでに離型フィルムの搬送性や離型性を向上させるための方法として、ポリエステルフィルム中に粒子を適量配合し、フィルム表面に微細な突起を形成する技術が知られている。特許文献１では、凝集シリカ、球状シリカ、炭酸カルシウムといった無機粒子を用いている。また、フィルムのヘイズを調整する方法として、ポリエステルフィルム中に粒子を適量配合してフィルムの不透明度を上げる技術が知られており、例えば特許文献２ではカルシウム化合物を用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平８－１２４１５０号公報
【文献】特公平６－８６５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、離型フィルムの搬送性や離型性を向上させるためにポリエステル組成物中の無機粒子含有量を増やした場合、凝集による粗大粒子が発生しやすくなり、検査性が悪化することが問題であった。
【0005】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消することにある。すなわち、フィルムに添加した無機粒子由来の凝集異物を低減し、検査性や搬送性に優れた二軸配向ポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の目的は以下の手段によって達成される。
（１）リン酸およびリン酸アルカリ金属塩からなる緩衝溶液で処理した炭酸カルシウム粒子を含有し、下記式（Ｉ）を満たす二軸配向ポリエステルフィルム。
遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．０Ｅ－２ （Ｉ）
（遊離のカルシウム含有量は、ポリエステルフィルムをｏ－クロロフェノール中で１５０℃、１時間溶解後、遠心加速度４０９００Ｇ、２０℃で１時間遠心分離し、得られた上澄み溶液をデカンテーションにより採取しアセトンを加えて沈殿させ、沈殿物を濾過により採取し、１５０℃で１２時間真空乾燥して得られるポリエステル組成物中のカルシウム含有量）
（２）総カルシウム含有量が４５００ｐｐｍ以下である（１）に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
（３）炭酸カルシウム粒子の体積平均径が３．０μｍ以下である（１）または（２）に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
（４）窒素雰囲気下３００℃、１０ｈｒ加熱処理後の遊離のカルシウム含有量と総カルシウム含有量が下記式（ＩＩ）を満たす（１）～（３）のいずれか１項に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
加熱処理後の遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．５Ｅ－２ （ＩＩ）
（１）リン酸およびリン酸アルカリ金属塩からなる緩衝溶液で処理した炭酸カルシウム粒子を含有し、下記式（Ｉ）を満たす二軸配向ポリエステルフィルム。
遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．０Ｅ－２ （Ｉ）
（遊離のカルシウム含有量は、ポリエステルフィルムをｏ－クロロフェノール中で１５０℃、１時間溶解後、遠心加速度４０９００Ｇ、２０℃で１時間遠心分離し、得られた上澄み溶液をデカンテーションにより採取しアセトンを加えて沈殿させ、沈殿物を濾過により採取し、１５０℃で１２時間真空乾燥して得られるポリエステル組成物中のカルシウム含有量）
（２）総カルシウム含有量が４５００ｐｐｍ以下である（１）に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
（３）炭酸カルシウム粒子の体積平均径が３．０μｍ以下である（１）または（２）に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
（４）窒素雰囲気下３００℃、１０ｈｒ加熱処理後の遊離のカルシウム含有量と総カルシウム含有量が下記式（ＩＩ）を満たす（１）～（３）のいずれか１項に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
加熱処理後の遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．５Ｅ－２ （ＩＩ）
【発明の効果】
【0007】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、炭酸カルシウム粒子の凝集や粗大異物化を抑制し、検査性や搬送性に優れたものである。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、下記式（Ｉ）を満たす必要がある。より好ましくは９．０Ｅ－３未満であり、さらに好ましくは７．０Ｅ－３未満である。
遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．０Ｅ－２ （Ｉ）
ただし、遊離のカルシウム含有量とは、詳細は実施例に記載のとおり、該二軸配向ポリエステルフィルムをｏ－クロロフェノールに溶解後、遠心加速度４０９００Ｇ、２０℃で１ｈｒ遠心分離を行って得られる上澄み溶液にアセトンを加えて沈殿させ、濾過により回収して得られる粒子が除去されたポリエステル組成物中のカルシウム含有量のことである。炭酸カルシウム粒子を含有したフィルムにおいて、製膜時の熱履歴などにより炭酸カルシウム粒子より遊離のカルシウムが発生する。この発生した遊離のカルシウムは、ポリエステル組成物と副生成物を形成し、粒子の凝集や粗大異物化の原因となる。遊離のカルシウム量を上記範囲とすることで、炭酸カルシウム粒子の凝集を抑制することが可能となり、検査性および搬送性に優れたフィルムとすることができる。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、鋭意検討した結果、炭酸カルシウム粒子とリン化合物を混合してからポリエステル重合系内に添加することで、炭酸カルシウム粒子から遊離のカルシウムが発生することを抑制するものである。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルム中に含まれる総カルシウムの含有量（質量比）は、好ましくは４５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２０００ｐｐｍ以下である。下限として好ましくは５０ｐｐｍ以上、より好ましくは１００ｐｐｍ以上である。上記範囲とすることで、粒子の凝集を抑えることができ、フィルムの搬送性が良好となる。また総カルシウム含有量とは、下記実施例（１）の方法で測定されたカルシウム含有量を指し、遊離のカルシウムおよび炭酸カルシウムに含まれる遊離していないカルシウムの総量である。
本発明における炭酸カルシウム粒子の体積平均径は、３．０μｍ以下であることが好ましい。本体積平均径はＳＥＭ観察にて得られた値である。体積平均径が２．０μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以下であることがさらに好ましい。下限として好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上である。上記範囲とすることで、粒子の粗大異物化を抑えることが可能となり、クロスニコル検査における検査性および搬送性が良好となる。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、下記式（Ｉ）を満たす必要がある。より好ましくは９．０Ｅ－３未満であり、さらに好ましくは７．０Ｅ－３未満である。
遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．０Ｅ－２ （Ｉ）
ただし、遊離のカルシウム含有量とは、詳細は実施例に記載のとおり、該二軸配向ポリエステルフィルムをｏ－クロロフェノールに溶解後、遠心加速度４０９００Ｇ、２０℃で１ｈｒ遠心分離を行って得られる上澄み溶液にアセトンを加えて沈殿させ、濾過により回収して得られる粒子が除去されたポリエステル組成物中のカルシウム含有量のことである。炭酸カルシウム粒子を含有したフィルムにおいて、製膜時の熱履歴などにより炭酸カルシウム粒子より遊離のカルシウムが発生する。この発生した遊離のカルシウムは、ポリエステル組成物と副生成物を形成し、粒子の凝集や粗大異物化の原因となる。遊離のカルシウム量を上記範囲とすることで、炭酸カルシウム粒子の凝集を抑制することが可能となり、検査性および搬送性に優れたフィルムとすることができる。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、鋭意検討した結果、炭酸カルシウム粒子とリン化合物を混合してからポリエステル重合系内に添加することで、炭酸カルシウム粒子から遊離のカルシウムが発生することを抑制するものである。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルム中に含まれる総カルシウムの含有量（質量比）は、好ましくは４５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２０００ｐｐｍ以下である。下限として好ましくは５０ｐｐｍ以上、より好ましくは１００ｐｐｍ以上である。上記範囲とすることで、粒子の凝集を抑えることができ、フィルムの搬送性が良好となる。また総カルシウム含有量とは、下記実施例（１）の方法で測定されたカルシウム含有量を指し、遊離のカルシウムおよび炭酸カルシウムに含まれる遊離していないカルシウムの総量である。
本発明における炭酸カルシウム粒子の体積平均径は、３．０μｍ以下であることが好ましい。本体積平均径はＳＥＭ観察にて得られた値である。体積平均径が２．０μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以下であることがさらに好ましい。下限として好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上である。上記範囲とすることで、粒子の粗大異物化を抑えることが可能となり、クロスニコル検査における検査性および搬送性が良好となる。
【0009】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを窒素雰囲気下、３００℃で１０時間加熱処理後のポリエステル中のカルシウム含有量が、下記式（ＩＩ）を満たすことが好ましく、１．０Ｅ－２未満であることがさらに好ましい。
加熱処理後の遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．５Ｅ－２ （ＩＩ）
加熱処理後の遊離のカルシウム量と総カルシウム含有量の比を上記範囲とすることで、製膜時に溶融押出され、熱劣化したポリエステル組成物がカルシウム成分と結合し異物化するのを抑制することができる。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、偏光板離型用途の離型フィルムに好適に用いられる。該用途は偏光板の加工工程においてキズを防止する為や、偏光板をディスプレイ基盤に貼り付けるための糊剤を保持するために必要である。本発明のポリエステルフィルムは離型処理を行い、ロール状態にて、糊剤を塗布した偏光板に貼り付けられ、偏光板を打ち抜き、ディスプレイ基盤に貼り付ける際に剥離される。
次に、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムにおけるポリエステル組成物の製造方法について記載する。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムとは、ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を重縮合して得られるポリエステル組成物から得られるものである。
ポリエステル組成物を構成するジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニル４，４’－ジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、ダイマー酸、もしくはそのエステルが挙げられる。その中でも、機械的特性、耐熱性、耐加水分解性の観点から、芳香族ジカルボン酸及びそのエステル形成誘導体成分であることが好ましい。特には、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸及びこれらのエステル形成誘導体成分が重合性、機械的特性から好ましい
また、かかるポリエステル組成物を構成するジオール成分としては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール、脂環式ジオールとしてはシクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノールなどの飽和脂環式１級ジオール、イソソルビドなどの環状エーテルを含む飽和ヘテロ環１級ジオール、その他シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル－４，４’－ジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３－メチル－１，２－シクロペンタジオール、４－シクロペンテン－１，３－ジオール、アダマンタンジオールなどの各種脂環式ジオールや、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレンなどの芳香環式ジオール、上述のジオールが複数個連なったものなどが例として挙げられる。この中で、反応系外に留出させやすいことから、沸点２３０℃以下のジオールであることが好ましく、低コストであり反応性が高いことから、脂肪族ジオールがより好ましい。さらに、機械的特性の観点からエチレングリコールが特に好ましい。
ポリエステル組成物の製造方法は、従来から知られている方法で製造することができるが、これに限定されるものではない。例えば、ジカルボン酸成分またはそのエステルとジオール成分を主原料とし、次の２段階の工程から製造できる。すなわち、（Ａ）エステル化反応、または（Ｂ）エステル交換反応からなる１段階目の工程と、それに続く（Ｃ）重縮合反応からなる２段階目の工程である。
１段階目の工程のうち、（Ａ）エステル化反応の工程は、ジカルボン酸とジオールとを所定温度でエステル化反応させ、所定量の水が留出するまで反応を行い、低重合体を得る工程である。（Ｂ）エステル交換反応の工程は、ジカルボン酸エステルとジオールとをエステル交換反応させ、所定量のアルコールが留出するまで反応を行い、低重合体を得る工程である。
２段階目の工程のうち、（Ｃ）重縮合反応は、（Ａ）エステル化反応または（Ｂ）エステル交換反応で得られた低重合体からポリエステル組成物を得る工程である。
加熱処理後の遊離のカルシウム含有量／総カルシウム含有量＜１．５Ｅ－２ （ＩＩ）
加熱処理後の遊離のカルシウム量と総カルシウム含有量の比を上記範囲とすることで、製膜時に溶融押出され、熱劣化したポリエステル組成物がカルシウム成分と結合し異物化するのを抑制することができる。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、偏光板離型用途の離型フィルムに好適に用いられる。該用途は偏光板の加工工程においてキズを防止する為や、偏光板をディスプレイ基盤に貼り付けるための糊剤を保持するために必要である。本発明のポリエステルフィルムは離型処理を行い、ロール状態にて、糊剤を塗布した偏光板に貼り付けられ、偏光板を打ち抜き、ディスプレイ基盤に貼り付ける際に剥離される。
次に、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムにおけるポリエステル組成物の製造方法について記載する。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムとは、ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を重縮合して得られるポリエステル組成物から得られるものである。
ポリエステル組成物を構成するジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニル４，４’－ジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、ダイマー酸、もしくはそのエステルが挙げられる。その中でも、機械的特性、耐熱性、耐加水分解性の観点から、芳香族ジカルボン酸及びそのエステル形成誘導体成分であることが好ましい。特には、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸及びこれらのエステル形成誘導体成分が重合性、機械的特性から好ましい
また、かかるポリエステル組成物を構成するジオール成分としては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール、脂環式ジオールとしてはシクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノールなどの飽和脂環式１級ジオール、イソソルビドなどの環状エーテルを含む飽和ヘテロ環１級ジオール、その他シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル－４，４’－ジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３－メチル－１，２－シクロペンタジオール、４－シクロペンテン－１，３－ジオール、アダマンタンジオールなどの各種脂環式ジオールや、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレンなどの芳香環式ジオール、上述のジオールが複数個連なったものなどが例として挙げられる。この中で、反応系外に留出させやすいことから、沸点２３０℃以下のジオールであることが好ましく、低コストであり反応性が高いことから、脂肪族ジオールがより好ましい。さらに、機械的特性の観点からエチレングリコールが特に好ましい。
ポリエステル組成物の製造方法は、従来から知られている方法で製造することができるが、これに限定されるものではない。例えば、ジカルボン酸成分またはそのエステルとジオール成分を主原料とし、次の２段階の工程から製造できる。すなわち、（Ａ）エステル化反応、または（Ｂ）エステル交換反応からなる１段階目の工程と、それに続く（Ｃ）重縮合反応からなる２段階目の工程である。
１段階目の工程のうち、（Ａ）エステル化反応の工程は、ジカルボン酸とジオールとを所定温度でエステル化反応させ、所定量の水が留出するまで反応を行い、低重合体を得る工程である。（Ｂ）エステル交換反応の工程は、ジカルボン酸エステルとジオールとをエステル交換反応させ、所定量のアルコールが留出するまで反応を行い、低重合体を得る工程である。
２段階目の工程のうち、（Ｃ）重縮合反応は、（Ａ）エステル化反応または（Ｂ）エステル交換反応で得られた低重合体からポリエステル組成物を得る工程である。
【0010】
本発明のポリエステル組成物の製造方法において、（Ｃ）重縮合反応に用いられる触媒は、公知の重縮合触媒を用いることが出来る。例えば、アンチモン、チタン、アルミニウム、スズ、ゲルマニウムなどの化合物などが挙げられる。この中でも、重合時間および経済性の観点から、アンチモン化合物を重縮合反応触媒として用いることが好ましい。
【0011】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムにおけるポリエステル組成物の重縮合反応時、炭酸カルシウム粒子はリン化合物とあらかじめ混合してから重縮合反応器内に添加することが好ましい。事前に混合しておくことで、リン化合物が炭酸カルシウムの粒子表面を保護し、熱履歴などを受けても炭酸カルシウム粒子から遊離のカルシウム成分の溶出を抑制することができ、粒子の凝集や粗大突起の少ないポリエステルフィルムを提供することが可能となる。
また、添加する際の形態は炭酸カルシウムとリン化合物が十分に混合されていることが好ましく、混合スラリーとして添加することが好ましい。この時の溶媒は、ポリエステル組成物のジオール成分と同一にすることが好ましい。例えば、ＰＥＴの場合はエチレングリコールを用いることが特に好ましい。
炭酸カルシウム粒子と混合して添加するリン化合物はリン酸とリン酸アルカリ金属塩を併用することが特に好ましい。リン酸のみでは酸性度が強く、炭酸カルシウム粒子と混合した際にカルシウムが溶出する可能性があり、リン酸緩衝液として混合することが好ましい。また、リン化合物を添加することでポリエステル組成物の耐加水分解性や耐熱性が向上し、フィルムを熱処理や熱加工する際に発生する線状オリゴマー量を抑制することが可能となる。その他用いられるリン化合物としては、トリメチルリン酸、エチルジエチルホスホノアセテート、亜リン酸、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、ジエチルホスホノ酢酸エチルなどが挙げられ、これら複数のリン化合物を併用することも可能である。
炭酸カルシウム粒子と事前に混合するリン化合物量は、炭酸カルシウムを含有するポリエステル組成物の重量に対して４０ｐｐｍ以上であることが好ましい。より好ましくは５０ｐｐｍ以上である。上限として好ましくは８０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは７０ｐｐｍ以下である。上記範囲とすることで、炭酸カルシウム粒子をリン化合物で十分に保護することができ、カルシウムの溶出を抑制することができる。また、ポリエステル組成物の重縮合反応を阻害することなく反応を進めることができる。
次に、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法について説明する。これは一例であり、本発明はかかる例によって得られる物のみに限定して解釈されるものではない。
また、添加する際の形態は炭酸カルシウムとリン化合物が十分に混合されていることが好ましく、混合スラリーとして添加することが好ましい。この時の溶媒は、ポリエステル組成物のジオール成分と同一にすることが好ましい。例えば、ＰＥＴの場合はエチレングリコールを用いることが特に好ましい。
炭酸カルシウム粒子と混合して添加するリン化合物はリン酸とリン酸アルカリ金属塩を併用することが特に好ましい。リン酸のみでは酸性度が強く、炭酸カルシウム粒子と混合した際にカルシウムが溶出する可能性があり、リン酸緩衝液として混合することが好ましい。また、リン化合物を添加することでポリエステル組成物の耐加水分解性や耐熱性が向上し、フィルムを熱処理や熱加工する際に発生する線状オリゴマー量を抑制することが可能となる。その他用いられるリン化合物としては、トリメチルリン酸、エチルジエチルホスホノアセテート、亜リン酸、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、ジエチルホスホノ酢酸エチルなどが挙げられ、これら複数のリン化合物を併用することも可能である。
炭酸カルシウム粒子と事前に混合するリン化合物量は、炭酸カルシウムを含有するポリエステル組成物の重量に対して４０ｐｐｍ以上であることが好ましい。より好ましくは５０ｐｐｍ以上である。上限として好ましくは８０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは７０ｐｐｍ以下である。上記範囲とすることで、炭酸カルシウム粒子をリン化合物で十分に保護することができ、カルシウムの溶出を抑制することができる。また、ポリエステル組成物の重縮合反応を阻害することなく反応を進めることができる。
次に、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法について説明する。これは一例であり、本発明はかかる例によって得られる物のみに限定して解釈されるものではない。
【0012】
ポリエステル組成物を押出機内で加熱溶融し、口金から冷却したキャストドラム上に押し出してシート状に加工する方法（溶融キャスト法）を使用することができる。このとき、ポリエステル組成物中の未溶融物を除去するために、繊維焼結ステンレス金属フィルターにより濾過してもよい。さらに、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、各種添加剤、例えば、相溶化剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、導電材、紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤などが添加されてもよい。
【0013】
その他の方法として、ポリエステル組成物を溶媒に溶解させ、その溶液を口金からキャストドラム、エンドレスベルト等の支持体上に押し出して膜状とし、次いでかかる膜層から溶媒を乾燥除去させてシート状に加工する方法（溶液キャスト法）等も使用することができる。
【0014】
また、積層フィルムの基材が積層構造の場合の製造は、二つの異なるポリエステル組成物を二台の押出機に投入し溶融してから合流させて、口金から冷却したキャストドラム上に共押出してシート状に加工する方法（共押出し法により溶融製膜する方法）を好ましく用いることができる。以下、本方法について、詳細に説明する。
【0015】
まず押出機にポリエステル組成物を投入し、加熱溶融する。複数の押出機、複数層のマニホールドまたは合流ブロック（例えば短形合流部を有する合流ブロック）を用いて積層し、口金からシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。この時、押出機で溶融したポリエステル組成物は、フィルターにより濾過する。ごく小さな異物もフィルム中に入ると粗大突起欠陥となるため、フィルターには例えば５μｍ以上の異物を９５％以上捕集する高精度のものを用いることが有効である。その後、表面温度１０～６０℃に冷却されたドラム上で静電気により密着冷却固化し、未延伸シートを作製する。次に、この未延伸シートを７０～１４０℃の温度に加熱されたロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちシートの進行方向）に３～４倍延伸し、２０～５０℃の温度ロール群で冷却する。続いて、シートの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、８０～２４０℃の温度に加熱された雰囲気中で、長手方向に直角な方向(幅方向)に３～５倍に延伸する。延伸倍率は、長手方向と幅方向それぞれ３～５倍とするが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９～１７倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると、得られる二軸延伸シートの耐久性が不十分となり、逆に面積倍率が１７倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる傾向がある。また、延伸後に、長手および／または幅方向に０．１％以上５．０％未満の弛緩処理を施してもよい。なお、二軸延伸する方法としては、上述のように長手方向と幅方向の延伸とを分離して行う逐次二次延伸方法の他に、長手方向と幅方向の延伸を同時に行う同時二軸延伸方法のどちらであっても構わない。
【実施例】
【0016】
以下実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の物性値は以下の方法で測定した。
また、実施例１２～１４は比較例と読み替える。
また、実施例１２～１４は比較例と読み替える。
【0017】
（１）ポリエステルフィルム中の総カルシウム原子（元素）の定量（単位：ｐｐｍ（質量比））
ポリエステルフィルムを細かく裁断した後、溶融プレス機で円柱状に成型し、理学電機（株）製蛍光Ｘ線分析装置（型番：３２７０）を用いて定量を行った。
（２）ポリエステルフィルム中の遊離のカルシウム原子（元素）の定量
ポリエステルフィルム３０ｇをo－クロロフェノール３００ｍＬ中に加え、１５０℃で１時間溶解後、遠心加速度４０９００Ｇ、２０℃で１時間遠心分離した。得られた上澄み溶液をデカンテーションにより採取しアセトン５００ｍＬを加えて沈殿させ、沈殿物を濾過により採取し、１５０℃で１２時間真空乾燥したものを（１）の分析方法にて定量を行った。遠心機はＨＩＴＡＣＨＩ製ｈｉｍａｃＣＲ２０Ｇ（ローター：Ｒ１９Ａ）を用いた。
（３）ポリエステルフィルム中の粒子体積平均径測定（単位：μｍ）
ポリエステルフィルムをプラズマ処理し、日立製電界放射型走査電子顕微鏡（型番Ｓ－４０００）、ニデコ製ＳＥＭ－ＩＭＡＧＥＡＮＡＬＹＺＥＲ（型番ルーデックスＡＰ）にて、粒子の体積平均径測定をおこなった。また、粒子径を解析する際は倍率５０００倍で２０視野以上の測定を行い、最低２００個以上の粒子から円相当径を測定し、それを擬似的な立体球状とみなし体積平均径を算出した。
ポリエステルフィルムを細かく裁断した後、溶融プレス機で円柱状に成型し、理学電機（株）製蛍光Ｘ線分析装置（型番：３２７０）を用いて定量を行った。
（２）ポリエステルフィルム中の遊離のカルシウム原子（元素）の定量
ポリエステルフィルム３０ｇをo－クロロフェノール３００ｍＬ中に加え、１５０℃で１時間溶解後、遠心加速度４０９００Ｇ、２０℃で１時間遠心分離した。得られた上澄み溶液をデカンテーションにより採取しアセトン５００ｍＬを加えて沈殿させ、沈殿物を濾過により採取し、１５０℃で１２時間真空乾燥したものを（１）の分析方法にて定量を行った。遠心機はＨＩＴＡＣＨＩ製ｈｉｍａｃＣＲ２０Ｇ（ローター：Ｒ１９Ａ）を用いた。
（３）ポリエステルフィルム中の粒子体積平均径測定（単位：μｍ）
ポリエステルフィルムをプラズマ処理し、日立製電界放射型走査電子顕微鏡（型番Ｓ－４０００）、ニデコ製ＳＥＭ－ＩＭＡＧＥＡＮＡＬＹＺＥＲ（型番ルーデックスＡＰ）にて、粒子の体積平均径測定をおこなった。また、粒子径を解析する際は倍率５０００倍で２０視野以上の測定を行い、最低２００個以上の粒子から円相当径を測定し、それを擬似的な立体球状とみなし体積平均径を算出した。
【0018】
（４）加熱処理後のポリエステルフィルム中のカルシウム原子（元素）の定量（単位：ｐｐｍ）
ポリエステルフィルムを前処理として１５０℃で３時間、さらに１８０℃で７．５時間真空乾燥し、窒素流通下、３００℃で１０時間加熱溶融後、水中で急冷した。得られた組成物を上記（１）の分析方法にて粒子の含有量を算出した。
ポリエステルフィルムを前処理として１５０℃で３時間、さらに１８０℃で７．５時間真空乾燥し、窒素流通下、３００℃で１０時間加熱溶融後、水中で急冷した。得られた組成物を上記（１）の分析方法にて粒子の含有量を算出した。
【0019】
（５）加熱処理後のポリエステルフィルム中の遊離のカルシウム原子（元素）の定量（単位：ｐｐｍ）
ポリエステルフィルムを（４）の方法にて加熱溶融処理後、（２）の方法にてカルシウム原子（元素）の定量を行った。
（６）検査性評価
照明手段としてＬＥＤライト（アトー製ＨＢＬＦ－ＷＳＬ１５００、ＨＢＬＦ－ＷＳＬ７００）および角度調整が可能な第１の偏光板が設けられ、受光手段として分解能５０μｍのＣＣＤカメラ（ヒューテック製ＧＭＦＭＢ３Ｂ８０）と角度調整が可能な第２の偏光板を組み合わせて複数配置されているクロスニコル検査器を使用した。クロスニコル検査器のカメラの検出感度を変えずにフィルム１００ｍを検査し、検出サイズ１００μｍ以上の輝点欠点（フィルム中の欠陥による光漏れ）個数を測定し、検査性の指標としてそれぞれ評価した（〇以上を合格とした）。
〇：２００μｍ以上の輝点が０．６個／ｍ２以下である。
△：２００μｍ以上の輝点が０．６～１．０個／ｍ２以下である。
×：２００μｍ以上の輝点が１．０個／ｍ２以上である。
ポリエステルフィルムを（４）の方法にて加熱溶融処理後、（２）の方法にてカルシウム原子（元素）の定量を行った。
（６）検査性評価
照明手段としてＬＥＤライト（アトー製ＨＢＬＦ－ＷＳＬ１５００、ＨＢＬＦ－ＷＳＬ７００）および角度調整が可能な第１の偏光板が設けられ、受光手段として分解能５０μｍのＣＣＤカメラ（ヒューテック製ＧＭＦＭＢ３Ｂ８０）と角度調整が可能な第２の偏光板を組み合わせて複数配置されているクロスニコル検査器を使用した。クロスニコル検査器のカメラの検出感度を変えずにフィルム１００ｍを検査し、検出サイズ１００μｍ以上の輝点欠点（フィルム中の欠陥による光漏れ）個数を測定し、検査性の指標としてそれぞれ評価した（〇以上を合格とした）。
〇：２００μｍ以上の輝点が０．６個／ｍ２以下である。
△：２００μｍ以上の輝点が０．６～１．０個／ｍ２以下である。
×：２００μｍ以上の輝点が１．０個／ｍ２以上である。
【0020】
（７）搬送性評価
スリップテスター（東洋精機製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（１９９９年）に準じて、２枚の積層フィルムのＡ層表面とＢ層表面を重ねて摩擦させた時の値を３回測定し、その平均値から長手方向の静摩擦係数μｓを求めた。静摩擦係数μｓを搬送性の指標として下記基準に従い評価した。
◎：０．１を超えて０．３以下
○：０．３を超えて０．３５以下
△：０．３５を超えて０．５以下
×：０．５を超える。
[ＰＥＴ－Ａの作製] ２５０℃にて溶融したＢＨＴ（ビスヒドロキシエチルテレフタレート）１０５重量部が仕込まれたエステル化反応器に、テレフタル酸８６重量部とエチレングリコール３７重量部（テレフタル酸に対し１．１５倍モル）からなるスラリーを徐々に添加し、エステル化反応を進行させる。反応系内の温度は２４５～２５０℃になるようにコントロールし、反応率が９５％に到達した段階でエステル化反応を終了とし、ＢＨＴを得た。
エステル化反応器から１０５重量部（ＰＥＴ１００重量部相当）のＢＨＴを重合装置へ溶融状態で仕込み、温度を２５５℃とした。ここに酢酸マンガン４水和物のエチレングリコール溶液（ポリエステル組成物の重量に対しＭｎ原子（元素）として４０ｐｐｍ）、三酸化二アンチモンのエチレングリコールスラリー（ポリエステル組成物の重量に対しＳｂ原子（元素）として１００ｐｐｍ）、リン酸（ポリエステル組成物の重量に対しリン原子（元素）として３５ｐｐｍ）を添加した。その後、重合装置内を２９０℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を常圧から２５０Ｐａ以下まで減圧し、２９０℃で所定の攪拌トルクを示すまで重合反応させた。重合反応終了後、反応系内を窒素ガスにて常圧にし、重合装置内の溶融ポリエステルをストランド状に水槽へ吐出して冷却後、カッティングしてペレット状のポリエステル組成物（固有粘度０．６２）を得た。
[ＭＢ－Ａの作製] ＰＥＴ－Ａの作製時と同様にエステル化反応を行い、ＢＨＴを得た。
エステル化反応器から１０５重量部（ＰＥＴ１００重量部相当）のＢＨＴを重合装置へ溶融状態で仕込み、温度を２５５℃とした。ここに酢酸マンガン４水和物のエチレングリコール溶液（ポリエステル組成物の重量に対しＭｎ原子（元素）として２３．５ｐｐｍ）、三酸化アンチモンのエチレングリコールスラリー（ポリエステル組成物の重量に対しＳｂ原子（元素）として２５０．５ｐｐｍ）を添加した。その後、エチレングリコール５重量部（テレフタル成分対比０．１５倍モル）を追加添加して解重合を進め、次いでリン酸（ポリエステル組成物の重量に対しＰ原子（元素）として４０．８ｐｐｍ）およびリン酸２水素ナトリウム２水和物（ポリエステル組成物の重量に対しＮａ原子（元素）として１４．０ｐｐｍ、Ｐ原子（元素）として１８．９ｐｐｍ）のエチレングリコール溶液と炭酸カルシウム粒子の濃度が２０ｗｔ％のエチレングリコールスラリー（体積平均径１．０μｍ）を全て混合し、均質なスラリーとしたものを添加した（炭酸カルシウムとして１重量部）。その後、重合装置内を２９０℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を常圧から２５０Ｐａ以下まで減圧し、２９０℃で所定の攪拌トルクを示すまで重合反応させた。重合反応終了後、反応系内を窒素ガスにて常圧にし、重合装置内の溶融ポリエステルをストランド状に水槽へ吐出して冷却後、カッティングしてペレット状のポリエステル組成物（固有粘度０．６２）を得た。
（実施例１）
Ａ層を構成する樹脂としてＰＥＴ－Ａを５０重量部、ＭＢ－Ａを５０重量部となるようにブレンドし１６０℃で２時間減圧乾燥した後、Ａ層用の押出機に投入した。またＢ層を構成する樹脂としてとしてＰＥＴ－Ａ１００重量部を１６０℃で２時間減圧乾燥した後、Ｂ層用の押出機に投入した。押出機内でそれぞれの原料を２８０℃で溶融させ、層用合流ブロックで合流積層し、Ａ層、Ｂ層からなる２層積層とした。その後、表面温度２５℃のキャスティングドラム上に押し出し、２層構造をもつ積層シートを作製した。続いて、該シートを加熱したロール群で予熱した後、９０℃の温度で長手方向に３．５倍延伸を行った後、２５℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の１１０℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向に４．０倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで２３０℃の温度で１０秒間の熱固定を実施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。フィルムの各特性を表に示す。遊離のカルシウム含有量がほとんどなく、粒子の凝集や粗大異物化のない、検査性、搬送性に優れるものであった。
（実施例２～５）
ＭＢ－Ａの配合比（Ａ層およびＢ層組成）を表の通りに変更した以外は実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
実施例２にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、検査性に優れるものであった。
実施例３～５にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、実施例１同様、遊離のカルシウム含有量が少なく、検査性、搬送性に優れるものであった。
（実施例６）
フィルム構成をＭＢ－Ａのみの単膜として、実施例１の方法にて厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムは実施例１同様、遊離のカルシウム含有量が少なく、検査性、搬送性に優れるものであった。
（実施例７）
ＭＢ－Ａの作製に際し、炭酸カルシウムの含有量が表の通りとなるよう添加量を増やし、実施例６の方法で単膜として厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、検査性、搬送性に問題のないものであった。
（比較例１）
フィルムのＡ層およびＢ層組成をともにＰＥＴ－Ａとして実施例１の方法にて厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムは炭酸カルシウム粒子を含有していないため、搬送性の悪いものであった。
スリップテスター（東洋精機製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（１９９９年）に準じて、２枚の積層フィルムのＡ層表面とＢ層表面を重ねて摩擦させた時の値を３回測定し、その平均値から長手方向の静摩擦係数μｓを求めた。静摩擦係数μｓを搬送性の指標として下記基準に従い評価した。
◎：０．１を超えて０．３以下
○：０．３を超えて０．３５以下
△：０．３５を超えて０．５以下
×：０．５を超える。
[ＰＥＴ－Ａの作製] ２５０℃にて溶融したＢＨＴ（ビスヒドロキシエチルテレフタレート）１０５重量部が仕込まれたエステル化反応器に、テレフタル酸８６重量部とエチレングリコール３７重量部（テレフタル酸に対し１．１５倍モル）からなるスラリーを徐々に添加し、エステル化反応を進行させる。反応系内の温度は２４５～２５０℃になるようにコントロールし、反応率が９５％に到達した段階でエステル化反応を終了とし、ＢＨＴを得た。
エステル化反応器から１０５重量部（ＰＥＴ１００重量部相当）のＢＨＴを重合装置へ溶融状態で仕込み、温度を２５５℃とした。ここに酢酸マンガン４水和物のエチレングリコール溶液（ポリエステル組成物の重量に対しＭｎ原子（元素）として４０ｐｐｍ）、三酸化二アンチモンのエチレングリコールスラリー（ポリエステル組成物の重量に対しＳｂ原子（元素）として１００ｐｐｍ）、リン酸（ポリエステル組成物の重量に対しリン原子（元素）として３５ｐｐｍ）を添加した。その後、重合装置内を２９０℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を常圧から２５０Ｐａ以下まで減圧し、２９０℃で所定の攪拌トルクを示すまで重合反応させた。重合反応終了後、反応系内を窒素ガスにて常圧にし、重合装置内の溶融ポリエステルをストランド状に水槽へ吐出して冷却後、カッティングしてペレット状のポリエステル組成物（固有粘度０．６２）を得た。
[ＭＢ－Ａの作製] ＰＥＴ－Ａの作製時と同様にエステル化反応を行い、ＢＨＴを得た。
エステル化反応器から１０５重量部（ＰＥＴ１００重量部相当）のＢＨＴを重合装置へ溶融状態で仕込み、温度を２５５℃とした。ここに酢酸マンガン４水和物のエチレングリコール溶液（ポリエステル組成物の重量に対しＭｎ原子（元素）として２３．５ｐｐｍ）、三酸化アンチモンのエチレングリコールスラリー（ポリエステル組成物の重量に対しＳｂ原子（元素）として２５０．５ｐｐｍ）を添加した。その後、エチレングリコール５重量部（テレフタル成分対比０．１５倍モル）を追加添加して解重合を進め、次いでリン酸（ポリエステル組成物の重量に対しＰ原子（元素）として４０．８ｐｐｍ）およびリン酸２水素ナトリウム２水和物（ポリエステル組成物の重量に対しＮａ原子（元素）として１４．０ｐｐｍ、Ｐ原子（元素）として１８．９ｐｐｍ）のエチレングリコール溶液と炭酸カルシウム粒子の濃度が２０ｗｔ％のエチレングリコールスラリー（体積平均径１．０μｍ）を全て混合し、均質なスラリーとしたものを添加した（炭酸カルシウムとして１重量部）。その後、重合装置内を２９０℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を常圧から２５０Ｐａ以下まで減圧し、２９０℃で所定の攪拌トルクを示すまで重合反応させた。重合反応終了後、反応系内を窒素ガスにて常圧にし、重合装置内の溶融ポリエステルをストランド状に水槽へ吐出して冷却後、カッティングしてペレット状のポリエステル組成物（固有粘度０．６２）を得た。
（実施例１）
Ａ層を構成する樹脂としてＰＥＴ－Ａを５０重量部、ＭＢ－Ａを５０重量部となるようにブレンドし１６０℃で２時間減圧乾燥した後、Ａ層用の押出機に投入した。またＢ層を構成する樹脂としてとしてＰＥＴ－Ａ１００重量部を１６０℃で２時間減圧乾燥した後、Ｂ層用の押出機に投入した。押出機内でそれぞれの原料を２８０℃で溶融させ、層用合流ブロックで合流積層し、Ａ層、Ｂ層からなる２層積層とした。その後、表面温度２５℃のキャスティングドラム上に押し出し、２層構造をもつ積層シートを作製した。続いて、該シートを加熱したロール群で予熱した後、９０℃の温度で長手方向に３．５倍延伸を行った後、２５℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の１１０℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向に４．０倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで２３０℃の温度で１０秒間の熱固定を実施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。フィルムの各特性を表に示す。遊離のカルシウム含有量がほとんどなく、粒子の凝集や粗大異物化のない、検査性、搬送性に優れるものであった。
（実施例２～５）
ＭＢ－Ａの配合比（Ａ層およびＢ層組成）を表の通りに変更した以外は実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
実施例２にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、検査性に優れるものであった。
実施例３～５にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、実施例１同様、遊離のカルシウム含有量が少なく、検査性、搬送性に優れるものであった。
（実施例６）
フィルム構成をＭＢ－Ａのみの単膜として、実施例１の方法にて厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムは実施例１同様、遊離のカルシウム含有量が少なく、検査性、搬送性に優れるものであった。
（実施例７）
ＭＢ－Ａの作製に際し、炭酸カルシウムの含有量が表の通りとなるよう添加量を増やし、実施例６の方法で単膜として厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、検査性、搬送性に問題のないものであった。
（比較例１）
フィルムのＡ層およびＢ層組成をともにＰＥＴ－Ａとして実施例１の方法にて厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムは炭酸カルシウム粒子を含有していないため、搬送性の悪いものであった。
【0021】
（比較例２）
ＭＢ－Ａの作製に際し、リン酸およびリン酸２水素ナトリウム２水和物のエチレングリコール溶液を添加後、炭酸カルシウム粒子の濃度が２０ｗｔ％のエチレングリコールスラリー（体積平均径１．０μｍ）を添加した（炭酸カルシウムとして１重量部）以外は実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、リン化合物による炭酸カルシウム粒子表面の保護が十分でないことから、遊離のカルシウム含有量が増加し、粗大異物化や粒子の凝集が発生し、検査性が悪かった。
ＭＢ－Ａの作製に際し、リン酸およびリン酸２水素ナトリウム２水和物のエチレングリコール溶液を添加後、炭酸カルシウム粒子の濃度が２０ｗｔ％のエチレングリコールスラリー（体積平均径１．０μｍ）を添加した（炭酸カルシウムとして１重量部）以外は実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、リン化合物による炭酸カルシウム粒子表面の保護が十分でないことから、遊離のカルシウム含有量が増加し、粗大異物化や粒子の凝集が発生し、検査性が悪かった。
【0022】
【表1-1】
【0023】
【表1-2】
【0024】
（実施例８～１１）
ＭＢ－Ａに用いる炭酸カルシウム粒子の体積平均径を変更した以外は、実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。実施例７にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、検査性に優れるものであった。また、実施例８～９にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、実施例１同様、遊離のカルシウム含有量が少なく、検査性、搬送性に優れるものであった。実施例１１にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、搬送性に優れるものであった。
（実施例１２～１４）
ＭＢ－Ａの作製に際し、添加するリン種を表の通りに変更した以外は実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。実施例１２、１３にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、搬送性に優れるものであった。実施例１４にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、実施例１に比べ劣るものの、問題のない検査性、搬送性であった。
（実施例１５～１７）
ＭＢ－Ａの作製に際し、リン添加量を表の通りに変更した以外は実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。実施例１５、１６にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは搬送性が優れるものであった。実施例１７にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、実施例１同様、遊離のカルシウム含有量が少なく、検査性、搬送性に優れるものであった。
ＭＢ－Ａに用いる炭酸カルシウム粒子の体積平均径を変更した以外は、実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。実施例７にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、検査性に優れるものであった。また、実施例８～９にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、実施例１同様、遊離のカルシウム含有量が少なく、検査性、搬送性に優れるものであった。実施例１１にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、搬送性に優れるものであった。
（実施例１２～１４）
ＭＢ－Ａの作製に際し、添加するリン種を表の通りに変更した以外は実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。実施例１２、１３にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、搬送性に優れるものであった。実施例１４にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、実施例１に比べ劣るものの、問題のない検査性、搬送性であった。
（実施例１５～１７）
ＭＢ－Ａの作製に際し、リン添加量を表の通りに変更した以外は実施例１と同様の方法で厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。実施例１５、１６にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは搬送性が優れるものであった。実施例１７にて得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、実施例１同様、遊離のカルシウム含有量が少なく、検査性、搬送性に優れるものであった。
【0025】
【表2-1】
【0026】
【表2-2】