特許 7528716 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-29

(45)【発行日】2024-08-06

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/38 20060101AFI20240730BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240730BHJP

   B41J 29/48 20060101ALI20240730BHJP

   G03G 21/14 20060101ALI20240730BHJP

   B65H 31/22 20060101ALI20240730BHJP

   B65H 7/14 20060101ALI20240730BHJP

【ＦＩ】

B41J29/38 301

B41J2/01 305

B41J2/01 451

B41J2/01 401

B41J29/48 D

G03G21/14

B65H31/22

B65H7/14

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020179518

(22)【出願日】2020-10-27

(65)【公開番号】P2022070447

(43)【公開日】2022-05-13

【審査請求日】2023-08-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】織田 浩史

(72)【発明者】

【氏名】志水 公二

【審査官】佐藤 孝幸

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－２４９２７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０４４１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２０８１１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１０６４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２５１７７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０１７２６７９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２９／３８

Ｂ４１Ｊ ２／０１

Ｂ４１Ｊ ２９／４８

Ｇ０３Ｇ ２１／１４

Ｂ６５Ｈ ３１／２２

Ｂ６５Ｈ ７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部によって記録された前記媒体を積載する排出トレイと、
前記排出トレイに積載された第１積載量の前記媒体を検出可能な第１検出部と、
前記排出トレイに積載された前記第１積載量より小さい第２積載量の前記媒体を検出可
能な第２検出部と、
オプション機器が装着される装着部と、
前記記録部による記録を制御する制御部と、
を備え、
前記装着部に装着された前記オプション機器は、前記排出トレイの上方に位置し、
前記第１検出部及び前記第２検出部は、前記装着部に装着された前記オプション機器よ
り下方に位置し、
前記排出トレイは、前記媒体を積載する積載面を有し、
前記積載面から前記第１検出部までの第１距離（Ｌ１）は、前記積載面から前記第２検
出部までの第２距離（Ｌ２）より長く、
前記装着部に装着された前記オプション機器と前記積載面との積載方向における最短距
離（Ｌｓ）は、前記第１距離（Ｌ１）よりも短く前記第２距離（Ｌ２）より長く構成され
ており、
前記制御部は、前記オプション機器が装着されない非装着時に前記第１検出部が前記第
１積載量の前記媒体を検出すると、満載処理を実行することを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

前記制御部は、前記オプション機器が装着されている装着時に前記第２検出部が前記第
２積載量の前記媒体を検出すると、前記満載処理を実行することを特徴とする請求項１に
記載の印刷装置。

【請求項3】

前記排出トレイは、下位置と、該下位置より上方の上位置と、に移動可能な移動部を有
し、
前記制御部は、特定条件下で記録する際に、前記移動部を前記上位置に位置させること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。

【請求項4】

前記制御部は、前記特定条件下で記録を行う際であって前記非装着時において、前記第
２検出部が前記媒体を検出すると、前記満載処理を実行することを特徴とする請求項３に
記載の印刷装置。

【請求項5】

前記制御部は、前記オプション機器が装着されている装着時であって、前記移動部を前
記下位置から前記上位置に移動させる際に前記第２検出部が前記媒体を検出すると前記満
載処理を実行することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の印刷装置。

【請求項6】

前記下位置から前記上位置までの距離は、前記第１検出部から前記第２検出部までの距
離より短いことを特徴とする請求項３～請求項５のうち何れか一項に記載の印刷装置。

【請求項7】

前記満載処理は、前記記録部による記録の禁止であることを特徴とする請求項１～請求
項６のうち何れか一項に記載の印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１のように、媒体の一例である用紙に印刷する印刷装置の一例である画像形成装置がある。画像形成装置は、印刷された用紙を積載する排出トレイの一例である積載トレイを備える。画像形成装置には、オプション機器の一例である増設排紙ユニットが装着可能である。増設排紙ユニットは、積載トレイの上方の位置に、積載トレイから離れて設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－８５４３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

排出トレイに積載可能な媒体の量である最大積載量は、オプション機器を装着しない場合と、オプション機器を装着した場合と、で変化する。オプション機器の装着が可能な印刷装置において、オプション機器が装着されていないとき、排出トレイに積載された媒体の積載量について管理することが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する印刷装置は、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部によって記録された前記媒体を積載する排出トレイと、前記排出トレイに積載された第１積載量の前記媒体を検出可能な第１検出部と、前記排出トレイに積載された前記第１積載量より小さい第２積載量の前記媒体を検出可能な第２検出部と、オプション機器が装着される装着部と、前記記録部による記録を制御する制御部と、を備え、前記装着部に装着された前記オプション機器は、前記排出トレイの上方に位置し、前記第１検出部及び前記第２検出部は、前記装着部に装着された前記オプション機器より下方に位置し、前記制御部は、前記オプション機器が装着されない非装着時に前記第１検出部が前記第１積載量の前記媒体を検出すると、満載処理を実行する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】オプション機器が装着された印刷装置の一実施形態の模式図。

【図2】排出トレイの模式図。

【図3】記録処理ルーチンを示すフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、印刷装置及び印刷システムの一実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の印刷装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出して印刷するインクジェット式のプリンターである。

【0008】

図面では、印刷システム１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｙ軸と平行な方向を奥行方向Ｙともいい、Ｚ軸と平行な方向を鉛直方向Ｚともいう。

【0009】

図１に示すように、印刷システム１１は、印刷装置１２と、印刷装置１２に装着されるオプション機器１３と、を備える。印刷装置１２は、オプション機器１３を装着可能な装着部１４を備える。オプション機器１３は、装着部１４に着脱可能に装着される。本実施形態のオプション機器１３は、記録された媒体１５を積載可能なトレイである。

【0010】

印刷装置１２は、媒体１５を収容可能な媒体収容部１７と、媒体１５を給送する給送部１８と、図面に一点鎖線で示す搬送経路１９に沿って媒体１５を搬送する搬送部２０と、を備えてもよい。印刷装置１２は、媒体１５に記録を行う記録部２１と、記録部２１によって記録された媒体１５を積載する排出トレイ２２と、を備える。本実施形態の記録部２１は、ノズル２３から液体を吐出して記録する。

【0011】

搬送経路１９は、第１分岐経路１９ｆと、第２分岐経路１９ｓと、を備えてもよい。第１分岐経路１９ｆは、排出トレイ２２に媒体１５を排出する第１排出口２５に繋がる。第２分岐経路１９ｓは、第１排出口２５より上方に位置する第２排出口２６に繋がる。オプション機器１３が装着されているとき、第２排出口２６から排出された媒体１５は、オプション機器１３に積載される。

【0012】

媒体収容部１７は、複数の媒体１５を積層状態で収容可能である。印刷装置１２は、複数の媒体収容部１７と、媒体収容部１７と同数の給送部１８と、を備えてもよい。給送部１８は、媒体収容部１７に収容される媒体１５を給送する給送ローラー２８と、媒体１５を１枚ずつ分離する分離部２９と、を備えてもよい。給送部１８は、媒体収容部１７に収容される媒体１５を搬送経路１９に送り出す。

【0013】

搬送部２０は、搬送ローラー３１と、無端状の搬送ベルト３２と、搬送ベルト３２が掛け渡される複数のプーリー３３と、を備えてもよい。搬送部２０は、複数の搬送ローラー３１を備えてもよい。搬送ローラー３１は、媒体１５を挟んだ状態で回転することで、媒体１５を搬送する。搬送ベルト３２は、例えば静電吸着によって媒体１５を支持した状態で周回することにより、媒体１５を搬送する。

【0014】

印刷装置１２は、記録部２１による記録を制御する制御部３５を備える。制御部３５は、印刷装置１２で実行される各種動作を制御してもよい。制御部３５は、α：コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、β：各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する、特定用途向け集積回路等の１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはγ：それらの組み合わせ、を含む回路として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

【0015】

図２に示すように、装着部１４は、鉛直方向Ｚにおいて第１排出口２５と第２排出口２６との間に位置してもよい。装着部１４に装着されたオプション機器１３は、排出トレイ２２の上方に位置する。オプション機器１３は、第１排出口２５よりも上方に、排出トレイ２２から離れて装着される。そのため、オプション機器１３が装着されている装着時も、第１排出口２５から排出された媒体１５は、排出トレイ２２に積載される。オプション機器１３の装着時に第２排出口２６から排出された媒体１５は、オプション機器１３に積載される。

【0016】

搬送部２０は、第１排出口２５から媒体１５を第１排出方向Ｄｆに排出する。搬送部２０は、第２排出口２６から媒体１５を第２排出方向Ｄｓに排出する。第１排出方向Ｄｆと第２排出方向Ｄｓは、同じ方向であってもよいし、異なる方向であってもよい。

【0017】

排出トレイ２２は、媒体１５を積載する積載面３７を有する。媒体１５は積載面３７に垂直な積載方向Ｄｐに積み重ねられる。積載方向Ｄｐは、鉛直方向Ｚの成分を含む。積載面３７は、水平面に対して傾斜する傾斜面３８と、傾斜面３８より傾斜が緩やかな平坦面３９と、を有してもよい。平坦面３９は、傾斜面３８より第１排出方向Ｄｆの下流に位置し、傾斜面３８の下流端に連なる。第１排出方向Ｄｆにおいて、傾斜面３８の下流端は、傾斜面３８の上流端より上方に位置する。

【0018】

装着部１４に装着されたオプション機器１３と排出トレイ２２との積載方向Ｄｐにおける距離は、第１排出方向Ｄｆの上流より下流の方が短い。本実施形態では、オプション機器１３と平坦面３９との積載方向Ｄｐにおける距離が、装着部１４に装着されたオプション機器１３と排出トレイ２２の最短距離Ｌｓとなる。

【0019】

排出トレイ２２は、積載方向Ｄｐに移動可能な移動部４１を有してもよい。具体的には、移動部４１は、図２に二点鎖線で示す下位置Ｐｄと、下位置Ｐｄより上方の図２に実線で示す上位置Ｐｕと、に移動可能である。本実施形態の移動部４１は、奥行方向Ｙの中央に設けられる。下位置Ｐｄに位置する移動部４１は、移動距離Ｌｍだけ積載方向Ｄｐに移動して上位置Ｐｕに至る。移動距離Ｌｍは、下位置Ｐｄから上位置Ｐｕまでの距離である。

【0020】

印刷装置１２は、排出トレイ２２に積載された媒体１５を検出可能な第１検出部４３及び第２検出部４４を備える。第１検出部４３及び第２検出部４４は、装着部１４に装着されたオプション機器１３より下方に位置する。第２検出部４４は、第１検出部４３より下方に位置する。換言すると、鉛直方向Ｚ及び積載方向Ｄｐにおいて、第１検出部４３及び第２検出部４４は、オプション機器１３と排出トレイ２２の間に位置する。鉛直方向Ｚ及び積載方向Ｄｐにおいて、第１検出部４３は、オプション機器１３と第２検出部４４の間に位置する。鉛直方向Ｚ及び積載方向Ｄｐにおいて、第２検出部４４は、第１検出部４３と排出トレイ２２との間に位置する。

【0021】

第１検出部４３及び第２検出部４４は、第１排出方向Ｄｆにおいて、排出トレイ２２の中央より上流に位置してもよい。第１検出部４３及び第２検出部４４は、第１排出方向Ｄｆにおいて、排出トレイ２２の中央と第１排出口２５との間に位置してもよい。

【0022】

排出トレイ２２から第１検出部４３までの第１距離Ｌ１は、排出トレイ２２から第２検出部４４までの第２距離Ｌ２より大きい。本実施形態の第１距離Ｌ１は、積載面３７から第１検出部４３が媒体１５を検出する位置までの積載方向Ｄｐの距離である。本実施形態の第２距離Ｌ２は、積載面３７から第２検出部４４が媒体１５を検出する位置までの積載方向Ｄｐの距離である。

【0023】

第１距離Ｌ１は、最短距離Ｌｓより長くてもよい。第２距離Ｌ２は、最短距離Ｌｓ以下であってもよい。すなわち、装着部１４に装着されたオプション機器１３と積載面３７との積載方向Ｄｐにおける最短距離Ｌｓは、第２検出部４４と積載面３７との積載方向Ｄｐにおける第２距離Ｌ２より長くてもよい。

【0024】

第１距離Ｌ１及び第２距離Ｌ２は、移動距離Ｌｍより長くてもよい。第１検出部４３から第２検出部４４までの差分距離Ｌｄは、第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２との差に等しい。差分距離Ｌｄは、移動部４１が移動する移動距離Ｌｍ以上であってもよい。換言すると、下位置Ｐｄから上位置Ｐｕまでの移動距離Ｌｍは、第１検出部４３から第２検出部４４までの差分距離Ｌｄより短くてもよい。

【0025】

本実施形態の第１検出部４３と第２検出部４４は、構成が同じである。そのため、第１検出部４３について説明し、第２検出部４４の説明を省略する。第１検出部４３は、例えば光を照射する照射部と、照射部から照射された光を受光する受光部と、を有する光学センサーである。照射部と受光部は、鉛直方向Ｚ、積載方向Ｄｐ、及び第１排出方向Ｄｆにおいて同じ位置であって、奥行方向Ｙにおいて媒体１５よりも大きな間隔を有して設けてもよい。

【0026】

第１検出部４３は、排出トレイ２２に積載された第１積載量の媒体１５を検出可能である。第１検出部４３は、照射部から照射された光が積載された媒体１５により遮られることで、第１積載量の媒体１５を検出する。第１積載量は、移動部４１が下位置Ｐｄに位置し、排出トレイ２２に積載された媒体１５のうち最上の媒体１５が積載方向Ｄｐにおいて第１検出部４３と同じ位置にあるときの媒体１５の量である。第１積載量の媒体１５の厚みは、第１距離Ｌ１に等しい。

【0027】

第２検出部４４は、排出トレイ２２に積載された第２積載量の媒体１５を検出可能である。第２積載量は、第１積載量より小さい。第２検出部４４は、照射部から照射された光が積載された媒体１５により遮られることで、第２積載量の媒体１５を検出する。第２積載量は、移動部４１が下位置Ｐｄに位置し、排出トレイ２２に積載された媒体１５のうち最上の媒体１５が積載方向Ｄｐにおいて第２検出部４４と同じ高さにあるときの媒体１５の量である。第２積載量の媒体１５の厚みは、第２距離Ｌ２に等しい。

【0028】

次に、図３に示すフローチャートを参照し、制御部３５が実行する記録処理ルーチンについて説明する。この記録処理ルーチンは、記録の命令を受けたタイミングで実行される。初期状態として、移動部４１は下位置Ｐｄに位置する。

【0029】

図３に示すように、ステップＳ１０１において、制御部３５は、オプション機器１３が装着されているか否かを判断する。制御部３５は、ユーザーが入力した情報に基づいて装着の有無を判断してもよいし、装着されたオプション機器１３を検出する図示しないセンサーの検出結果に基づいて装着の有無を判断してもよい。

【0030】

オプション機器１３が装着されている装着時は、ステップＳ１０１がＹＥＳになり、制御部３５は、処理をステップＳ１０２に移行する。ステップＳ１０２において、制御部３５は、第２検出部４４が媒体１５を検出したか否かを判断する。第２検出部４４が媒体１５を検出した場合、ステップＳ１０２がＹＥＳになり、制御部３５は、処理をステップＳ１０３に移行する。ステップＳ１０３において、制御部３５は、排出トレイ２２が満載状態にあると判断する。ステップＳ１０４において、制御部３５は、満載処理の一例として記録部２１による記録を禁止し、記録処理ルーチンを終了する。

【0031】

ステップＳ１０２において、第２検出部４４が媒体１５を検出していない場合、ステップＳ１０２がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１０５に移行する。ステップＳ１０５において、制御部３５は、命令された記録が特定条件下での記録であるか否かを判断する。特定条件下での記録ではない場合、ステップＳ１０５がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１０６に移行する。

【0032】

ステップＳ１０６において、制御部３５は、移動部４１を下位置Ｐｄに位置させる。移動部４１が予め下位置Ｐｄに位置する場合、制御部３５は移動部４１を下位置Ｐｄのまま維持させる。ステップＳ１０７において、制御部３５は、媒体１５に記録を行い、記録した媒体１５を排出トレイ２２に積載する。

【0033】

ステップＳ１０８において、制御部３５は、記録が終了したか否かを判断する。記録が残っている場合は、ステップＳ１０８がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１０２に移行する。記録が終了した場合、ステップＳ１０８がＹＥＳになり、制御部３５は、記録処理ルーチンを終了する。

【0034】

ステップＳ１０５において、特定条件下の記録である場合、ステップＳ１０５がＹＥＳになり、制御部３５は、処理をステップＳ１０９に移行する。ステップＳ１０９において、制御部３５は、移動部４１を上昇させる。

【0035】

ステップＳ１１０において、制御部３５は、第２検出部４４が媒体１５を検出したか否かを判断する。ステップＳ１１０において、第２検出部４４が媒体１５を検出していない場合、ステップＳ１１０がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１１１に移行する。ステップＳ１１１において、制御部３５は、移動部４１が上位置Ｐｕまで移動したか否かを判断する。移動部４１が上位置Ｐｕまで移動して停止すると、ステップＳ１１１がＹＥＳになり、制御部３５は、処理をステップＳ１０７に移行する。移動部４１が上昇途中である場合、ステップＳ１１１がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１１０に移行する。

【0036】

ステップＳ１１０において、第２検出部４４が媒体１５を検出した場合、ステップＳ１１０がＹＥＳになり、制御部３５は、処理をステップＳ１１２に移行する。ステップＳ１１２において、制御部３５は、満載処理の一例として移動部４１の移動を停止させ、処理をステップＳ１０４に移行する。ステップＳ１０４において、制御部３５は、満載処理の一例として記録部２１による記録を禁止し、記録処理ルーチンを終了する。

【0037】

ステップＳ１０１において、オプション機器１３が装着されていない非装着時は、ステップＳ１０１がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１１３に移行する。ステップＳ１１３において、制御部３５は、第１検出部４３が媒体１５を検出したか否かを判断する。第１検出部４３が媒体１５を検出した場合、ステップＳ１１３がＹＥＳになり、制御部３５は、処理をステップＳ１０３に移行する。

【0038】

ステップＳ１１３において、第１検出部４３が媒体１５を検出していない場合、ステップＳ１１３がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１１４に移行する。ステップＳ１１４において、制御部３５は、命令された記録が特定条件下の記録であるか否かを判断する。特定条件下での記録ではない場合、ステップＳ１１４がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１１５に移行する。

【0039】

ステップＳ１１５において、制御部３５は、移動部４１を下位置Ｐｄに位置させる。移動部４１が予め下位置Ｐｄに位置する場合、制御部３５は移動部４１を下位置Ｐｄのまま維持させる。ステップＳ１１６において、制御部３５は、媒体１５に記録を行い、記録した媒体１５を排出トレイ２２に積載する。

【0040】

ステップＳ１１７において、制御部３５は、記録が終了したか否かを判断する。記録が残っている場合は、ステップＳ１１７がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１１３に移行する。記録が終了した場合、ステップＳ１１７がＹＥＳになり、制御部３５は、記録処理ルーチンを終了する。

【0041】

ステップＳ１１４において、特定条件下での記録である場合、ステップＳ１１４がＹＥＳになり、制御部３５は、処理をステップＳ１１８に移行する。ステップＳ１１８において、制御部３５は、第２検出部４４が媒体１５を検出したか否かを判断する。第２検出部４４が媒体１５を検出していない場合、ステップＳ１１８がＮＯになり、制御部３５は、処理をステップＳ１１９に移行する。ステップＳ１１９において、制御部３５は、移動部４１を上位置Ｐｕに位置させ、処理をステップＳ１１６に移行する。移動部４１が予め上位置Ｐｕに位置する場合、制御部３５は移動部４１を上位置Ｐｕのまま維持させる。

【0042】

ステップＳ１１８において、第２検出部４４が媒体１５を検出した場合、ステップＳ１１８がＹＥＳになり、制御部３５は、処理をステップＳ１０４に移行する。ステップＳ１０４において、制御部３５は、満載処理の一例として記録部２１による記録を禁止し、記録処理ルーチンを終了する。

【0043】

本実施形態の作用について説明する。
制御部３５は、オプション機器１３が装着されない非装着時に第１検出部４３が第１積載量の媒体１５を検出すると、排出トレイ２２に媒体１５が満載された満載状態であると判断する。制御部３５は、満載状態であると判断した場合に、満載処理を実行する。本実施形態の制御部３５は、満載処理の一例として記録部２１による記録を禁止する。

【0044】

制御部３５は、特定条件下で記録する際に、移動部４１を上位置Ｐｕに位置させてもよい。特定条件とは、例えば、媒体１５が湾曲するように変形する所謂カールが生じやすい条件である。媒体１５は、幅が大きい、坪量が小さい、媒体１５に対する印字率が高い、及び媒体１５に付着させる液体の付着量が多いほどカールしやすい。カールが生じやすい条件に関してはこれに限定されず、印刷装置１２が置かれた環境の温湿度や媒体１５を乾燥させる時間、その他のパラメータを用いても良い。制御部３５は、カールのしやすさに影響する１つもしくは複数の条件を組み合わせた特定条件を予め記憶していてもよい。

【0045】

オプション機器１３が装着されない非装着時には、制御部３５は、移動部４１が下位置Ｐｄにある状態で第２検出部４４が媒体１５を検出すると、満載処理の一例として特定条件下での記録を禁止してもよい。特定条件下での記録は、移動部４１を上位置Ｐｕに位置させて行うため、移動部４１の上昇に伴って第１検出部４３が媒体１５を検出する虞がある。制御部３５は、オプション機器１３の非装着時であって、移動部４１が下位置Ｐｄにある状態で第２検出部４４が媒体１５を検出すると、満載処理の一例として移動部４１を下位置Ｐｄに位置させて行う記録を許可し、移動部４１を上位置Ｐｕに位置させて行う記録を禁止してもよい。

【0046】

制御部３５は、オプション機器１３が装着されている装着時に第２検出部４４が第２積載量の媒体１５を検出すると、満載状態であると判断してもよい。制御部３５は、満載状態であると判断した場合に、満載処理の一例として記録部２１による記録を禁止してもよいし、満載処理の一例として媒体１５の排出先をオプション機器１３に変更して記録を行ってもよい。

【0047】

制御部３５は、オプション機器１３が装着されている装着時であって、移動部４１を下位置Ｐｄから上位置Ｐｕに移動させる際に第２検出部４４が媒体１５を検出すると満載処理の一例として特定条件下での記録を禁止してもよい。すなわち、制御部３５は、移動部４１の上昇を停止させてもよい。

【0048】

本実施形態の効果について説明する。
（１）装着部１４に装着されたオプション機器１３は、排出トレイ２２の上方に位置する。そのため、オプション機器１３が装着されない非装着時に排出トレイ２２に積載可能な最大積載量は、オプション機器１３が装着されている装着時に排出トレイ２２に積載可能な最大積載量より大きい。第１検出部４３が検出する第１積載量は、第２検出部４４が検出する第２積載量より大きい。制御部３５は、オプション機器１３の非装着時に第１検出部４３が媒体１５を検出すると満載処理を実行する。したがって、排出トレイ２２に積載される媒体１５の積載量を管理できる。

【0049】

（２）制御部３５は、第１検出部４３及び第２検出部４４の検出結果を用いて満載処理を実行する。すなわち、制御部３５は、オプション機器１３の非装着時に第１検出部４３の検出結果を用い、オプション機器１３の装着時に第２検出部４４の検出結果を用いる。したがって、オプション機器１３の装着の有無に応じて媒体１５の積載量を管理できる。

【0050】

（３）制御部３５は、特定条件下で記録する際に、移動部４１を上位置Ｐｕに位置させる。そのため、特定条件下で記録された媒体１５を排出トレイ２２に良好に積載することができる。

【0051】

（４）移動部４１が下位置Ｐｄから上位置Ｐｕに移動すると、移動部４１に積載された媒体１５も上昇する。上昇した媒体１５を第１検出部４３が検出すると、制御部３５は、満載処理を実行する。制御部３５は、オプション機器１３の非装着時に第２検出部４４が媒体１５を検出すると、満載処理を実行する。したがって、移動部４１を上位置Ｐｕに移動する前に満載処理を実行できる。

【0052】

（５）移動部４１が上位置Ｐｕに移動すると、積載された媒体１５が押し上げられ、媒体１５とオプション機器１３との隙間が小さくなる。小さな隙間に媒体１５を通す場合、媒体１５が引っ掛かる虞がある。その点、移動部４１を上位置Ｐｕに移動させる際に第２検出部４４が媒体１５を検出すると、制御部３５は、満載処理を実行する。したがって、媒体１５が引っ掛かる虞を低減できる。

【0053】

（６）媒体１５が積載された状態で移動部４１が下位置Ｐｄから上位置Ｐｕに移動すると、積載された媒体１５は、押し上げられる。例えば、下位置Ｐｄから上位置Ｐｕまでの移動距離Ｌｍが、第１検出部４３から第２検出部４４までの差分距離Ｌｄより長い場合、移動部４１が下位置Ｐｄに位置するときに第２検出部４４が媒体１５を検出していなくても、移動部４１が上位置Ｐｕに移動したときに第１検出部４３が媒体１５を検出することがある。その点、下位置Ｐｄから上位置Ｐｕまでの移動距離Ｌｍは、第１検出部４３から第２検出部４４までの差分Ｌｄ距離より短い。したがって、移動部４１を上位置Ｐｕに移動させた後に第１検出部４３が媒体１５を検出する虞を低減できる。

【0054】

（７）装着部１４に装着されたオプション機器１３と積載面３７との最短距離Ｌｓは、第２検出部４４と積載面３７との第２距離Ｌ２より長い。オプション機器１３と積載面３７との最短距離Ｌｓは、オプション機器１３の装着時に排出トレイ２２に積載可能な最大積載量である。第２検出部４４と積載面３７との第２距離Ｌ２は、第２検出部４４が検出する第２積載量である。すなわち、最大積載量は、第２積載量より大きいため、過積載が生じる虞を低減できる。また、第１排出方向Ｄｆの下流側で媒体１５がカールした状態においても、最大積載量が第２積載量より大きいことによって、第１排出方向Ｄｆの下流側でのカールを許容しつつ後続の媒体１５の排出ができる。そのため、過積載や、既に積載面３７に載置されている媒体１５に後続の媒体１５が衝突して排出不良が生じる虞を低減できる。

【0055】

（８）記録された媒体１５は、湾曲するように変形することがある。この変形は、カールともいわれる。制御部３５は、特定条件下での記録を、移動部４１を上位置Ｐｕに位置させて行わせる。移動部４１は、上位置Ｐｕに位置して媒体１５の一部を支持することで、カールした媒体１５を矯正する。したがって、特定条件が、媒体１５にカールが生じやすい条件である場合でも、特定条件下で記録された媒体１５のカールを低減できる。

【0056】

（９）媒体１５のカールは、広い空間に位置する部分ほど大きくなりやすい。排出トレイ２２とオプション機器１３との間隔は、第１排出方向Ｄｆの下流に比べて上流の方が大きい。すなわち、排出トレイ２２に積載される媒体１５のカールは、第１排出方向Ｄｆの下流より上流で大きくなりやすい。第１検出部４３及び第２検出部４４は、第１排出方向Ｄｆにおいて、排出トレイ２２の中央より上流に位置する。したがって、第１検出部４３及び第２検出部４４は、媒体１５のカールを検出することができる。

【0057】

（１０）満載処理は、記録の禁止である。制御部３５が記録を禁止すると、排出トレイ２２への媒体１５の積載も停止する。したがって、過積載が生じる虞を低減できる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0058】

・印刷装置１２は、ユーザーに情報を報知する報知部を備えてもよい。報知部は、文字や画像により報知するモニターであってもよいし、音や音声により報知するスピーカーであってもよいし、光の点灯及び点滅などにより報知するライトであってもよい。制御部３５は、満載処理の一例として、報知部に満載状態である旨を報知させてもよい。制御部３５は、オプション機器１３の非装着時に第２検出部４４が媒体１５を検出した場合に、排出トレイ２２が満載に近い状態である旨を報知部に報知させてもよい。

【0059】

・排出トレイ２２は、移動部４１を備えない構成としてもよい。排出トレイ２２は、積載面３７の全体、もしくは傾斜面３８の全体を移動可能な移動部を備えてもよい。積載面３７もしくは傾斜面３８を上昇させることで、積載面３７もしくは傾斜面３８と第１排出口２５とを近づけることができる。例えば、特定条件は、媒体１５の坪量が小さいなど積載される媒体１５同士がずれやすい条件であってもよい。積載面３７もしくは傾斜面３８を第１排出口２５に近づけた状態で、第１排出口２５から媒体１５を排出することにより、排出トレイ２２に積載される媒体１５同士のずれを抑制できる。

【0060】

・制御部３５は、移動部４１を上位置Ｐｕに位置させた状態で第１検出部４３が媒体１５を検出すると、移動部４１を下位置Ｐｄに移動させて記録を行ってもよい。
・装着部１４に装着されたオプション機器１３と排出トレイ２２の最短距離Ｌｓは、第２検出部４４と排出トレイ２２との第２距離Ｌ２以下であってもよい。

【0061】

・下位置Ｐｄから上位置Ｐｕまでの移動距離Ｌｍは、第１検出部４３から第２検出部４４までの差分距離Ｌｄより以上であってもよい。
・制御部３５は、オプション機器１３の装着時には、移動部４１を移動させなくてもよい。すなわち、制御部３５は、オプション機器１３の装着時には、移動部４１を下位置Ｐｄに位置させたまま記録を行うようにしてもよい。

【0062】

・制御部３５は、オプション機器１３の非装着時に第２検出部４４が媒体１５を検出した場合でも、移動部４１を上位置Ｐｕに位置させる特定条件で記録を行ってもよい。
・印刷装置１２は、排出トレイ２２とは別に記録された媒体１５を受けるトレイを備えてもよい。制御部３５は、満載処理の一例として、排出トレイ２２とは異なるトレイに媒体１５を排出してもよい。

【0063】

・オプション機器１３は、記録された媒体１５に後処理を行う後処理装置であってもよいし、後処理装置と印刷装置１２とを繋ぐ中継機構であってもよい。オプション機器１３は、媒体１５の両面に記録を行うための反転機構であってもよい。

【0064】

・第１検出部４３及び第２検出部４４は、積載された媒体１５に接触することで、最上の媒体１５の位置を検出するレバーセンサーであってもよい。第１検出部４３及び第２検出部４４は、積載された媒体１５のうち最上の媒体１５までの距離を検出する距離センサーであってもよい。第１検出部４３及び第２検出部４４は、積層される媒体１５の厚みを検出するイメージセンサーであってもよい。第１検出部４３及び第２検出部４４は、積載される１５の重量を測定する重量センサーであってもよい。第１検出部４３及び第２検出部４４は、異なる種類のセンサーにより構成されてもよい。

【0065】

・第１距離Ｌ１は、移動部４１から第１検出部４３が媒体１５を検出する位置までの積載方向Ｄｐの距離でもよい。第２距離Ｌ２は、移動部４１から第２検出部４４が媒体１５を検出する位置までの積載方向Ｄｐの距離でもよい。

【0066】

・印刷装置１２は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする印刷装置であってもよい。印刷装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、印刷装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。印刷装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置がある。印刷装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。印刷装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する装置であってもよい。印刷装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する装置であってもよい。

【0067】

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）印刷装置は、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部によって記録された前記媒体を積載する排出トレイと、前記排出トレイに積載された第１積載量の前記媒体を検出可能な第１検出部と、前記排出トレイに積載された前記第１積載量より小さい第２積載量の前記媒体を検出可能な第２検出部と、オプション機器が装着される装着部と、前記記録部による記録を制御する制御部と、を備え、前記装着部に装着された前記オプション機器は、前記排出トレイの上方に位置し、前記第１検出部及び前記第２検出部は、前記装着部に装着された前記オプション機器より下方に位置し、前記制御部は、前記オプション機器が装着されない非装着時に前記第１検出部が前記第１積載量の前記媒体を検出すると、満載処理を実行する。

【0068】

この構成によれば、装着部に装着されたオプション機器は、排出トレイの上方に位置する。そのため、オプション機器が装着されない非装着時に排出トレイに積載可能な最大積載量は、オプション機器が装着されている装着時に排出トレイに積載可能な最大積載量より大きい。第１検出部が検出する第１積載量は、第２検出部が検出する第２積載量より大きい。制御部は、オプション機器の非装着時に第１検出部が媒体を検出すると満載処理を実行する。したがって、排出トレイに積載される媒体の積載量を管理できる。

【0069】

（Ｂ）印刷装置において、前記制御部は、前記オプション機器が装着されている装着時に前記第２検出部が前記第２積載量の前記媒体を検出すると、前記満載処理を実行してもよい。

【0070】

この構成によれば、制御部は、第１検出部及び第２検出部の検出結果を用いて満載処理を実行する。すなわち、制御部は、オプション機器の非装着時に第１検出部の検出結果を用い、オプション機器の装着時に第２検出部の検出結果を用いる。したがって、オプション機器の装着の有無に応じて媒体の積載量を管理できる。

【0071】

（Ｃ）印刷装置において、前記排出トレイは、下位置と、該下位置より上方の上位置と、に移動可能な移動部を有し、前記制御部は、特定条件下で記録する際に、前記移動部を前記上位置に位置させてもよい。

【0072】

この構成によれば、制御部は、特定条件下で記録する際に、移動部を上位置に位置させる。そのため、特定条件下で記録された媒体を排出トレイに良好に積載することができる。

【0073】

（Ｄ）印刷装置において、前記制御部は、前記非装着時に前記第２検出部が前記媒体を検出すると、前記満載処理を実行してもよい。
移動部が下位置から上位置に移動すると、移動部に積載された媒体も上昇する。上昇した媒体を第１検出部が検出すると、制御部は、満載処理を実行する。この構成によれば、制御部は、オプション機器の非装着時に第２検出部が媒体を検出すると、満載処理を実行する。したがって、移動部を上位置に移動する前に満載処理を実行できる。

【0074】

（Ｅ）印刷装置において、前記制御部は、前記オプション機器が装着されている装着時であって、前記移動部を前記下位置から前記上位置に移動させる際に前記第２検出部が前記媒体を検出すると前記満載処理を実行してもよい。

【0075】

移動部が上位置に移動すると、積載された媒体が押し上げられ、媒体とオプション機器との隙間が小さくなる。小さな隙間に媒体を通す場合、媒体が引っ掛かる虞がある。その点、この構成によれば、移動部を上位置に移動させる際に第２検出部が媒体を検出すると、制御部は、満載処理を実行する。したがって、媒体が引っ掛かる虞を低減できる。

【0076】

（Ｆ）印刷装置において、前記下位置から前記上位置までの距離は、前記第１検出部から前記第２検出部までの距離より短くてもよい。
媒体が積載された状態で移動部が下位置から上位置に移動すると、積載された媒体は、押し上げられる。例えば、下位置から上位置までの距離が、第１検出部から第２検出部までの距離より長い場合、移動部が下位置に位置するときに第２検出部が媒体を検出していなくても、移動部が上位置に移動したときに第１検出部が媒体を検出することがある。その点、この構成によれば、下位置から上位置までの距離は、第１検出部から第２検出部までの距離より短い。したがって、移動部を上位置に移動させた後に第１検出部が媒体を検出する虞を低減できる。

【0077】

（Ｇ）印刷装置において、前記排出トレイは、前記媒体を積載する積載面を有し、前記装着部に装着された前記オプション機器と前記積載面との該積載面に垂直な最短距離は、前記第２検出部と前記積載面との該積載面に垂直な距離より長くてもよい。

【0078】

この構成によれば、装着部に装着されたオプション機器と積載面との最短距離は、第２検出部と積載面との距離より長い。オプション機器と載置面との最短距離は、オプション機器の装着時に排出トレイに積載可能な最大積載量である。第２検出部と積載面との距離は、第２検出部が検出する第２積載量である。すなわち、最大積載量は、第２積載量より大きいため、過積載が生じる虞を低減できる。

【0079】

（Ｈ）印刷装置において、前記満載処理は、前記記録部による記録の禁止であってもよい。
この構成によれば、満載処理は、記録の禁止である。制御部が記録を禁止すると、排出トレイへの媒体の積載も停止する。したがって、過積載が生じる虞を低減できる。

【符号の説明】

【0080】

１１…印刷システム、１２…印刷装置、１３…オプション機器、１４…装着部、１５…媒体、１７…媒体収容部、１８…給送部、１９…搬送経路、１９ｆ…第１分岐経路、１９ｓ…第２分岐経路、２０…搬送部、２１…記録部、２２…排出トレイ、２３…ノズル、２５…第１排出口、２６…第２排出口、２８…給送ローラー、２９…分離部、３１…搬送ローラー、３２…搬送ベルト、３３…プーリー、３５…制御部、３７…積載面、３８…傾斜面、３９…平坦面、４１…移動部、４３…第１検出部、４４…第２検出部、Ｄｆ…第１排出方向、Ｄｓ…第２排出方向、Ｄｐ…積載方向、Ｌ１…第１距離、Ｌ２…第２距離、Ｌｄ…差分距離、Ｌｍ…移動距離、Ｌｓ…最短距離、Ｐｄ…下位置、Ｐｕ…上位置、Ｙ…奥行方向、Ｚ…鉛直方向。

【図1】

【図2】

【図3】