特許 7528920 圧力逃がし弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-29

(45)【発行日】2024-08-06

(54)【発明の名称】圧力逃がし弁

(51)【国際特許分類】

   F17C 13/04 20060101AFI20240730BHJP

   F16K 17/38 20060101ALI20240730BHJP

【ＦＩ】

F17C13/04 301D

F16K17/38 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021214402

(22)【出願日】2021-12-28

(65)【公開番号】P2023097971

(43)【公開日】2023-07-10

【審査請求日】2023-07-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】片岡 千明

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０５６８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０２８５１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】独国特許出願公開第１０２０１５２０３２４８（ＤＥ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０２９３９５８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２１４６１９０４９（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１７Ｃ １３／０４

Ｆ１６Ｋ １７／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

高圧タンクに使用される圧力逃がし弁であって、
前記高圧タンクに貯留されている貯留物を、前記高圧タンクの内部から前記高圧タンクの外部に放出可能な放出流路と、
前記放出流路内に配置されており、前記放出流路を閉塞する閉塞位置と、前記放出流路を開放する開放位置との間を移動可能に支持された弁体と、
前記弁体を前記閉塞位置に拘束する第１位置と、前記弁体の前記開放位置への移動を許容する第２位置との間を移動可能に支持されたストッパ部材と、
前記ストッパ部材に接続された複数の感温作動機構と、
を備え、
前記複数の感温作動機構のそれぞれは、基準値以上の温度を感知したときに、前記ストッパ部材を前記第１位置から前記第２位置へ移動させ、
前記ストッパ部材は、前記第１位置と前記第２位置との間を、回動軸を中心に回動可能に支持されており、
前記複数の感温作動機構は、第１感温作動機構と、第２感温作動機構と、を備え、
前記第１感温作動機構と前記ストッパ部材との間の接続位置は、前記第２感温作動機構と前記ストッパ部材との間の接続位置に対して、前記回動軸の周りに１２０度以上の間隔を有して配置されている、
圧力逃がし弁。

【請求項2】

前記複数の感温作動機構のそれぞれは、前記基準値以上の温度で溶融する溶融部材を備える、請求項１に記載の圧力逃がし弁。

【請求項3】

前記複数の感温作動機構のそれぞれは、初期位置と作動位置との間を移動可能であり、前記作動位置に向けて付勢されているシャフト部材をさらに備え、
前記シャフト部材は、前記初期位置から前記作動位置へ移動したときに、前記ストッパ部材を前記第１位置から前記第２位置へ移動させ、
前記溶融部材は、前記シャフト部材を前記初期位置に保持している、請求項２に記載の圧力逃がし弁。

【請求項4】

前記複数の感温作動機構のそれぞれは、前記シャフト部材を前記作動位置に向けて付勢する付勢部材をさらに備える、請求項３に記載の圧力逃がし弁。

【請求項5】

前記ストッパ部材と前記弁体とは、互いに独立した部材で構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の圧力逃がし弁。

【請求項6】

前記ストッパ部材が前記第１位置と前記第２位置との間で移動する方向は、前記弁体が前記閉塞位置と前記開放位置との間で移動する方向と異なる、請求項５に記載の圧力逃がし弁。

【請求項7】

前記高圧タンクは、車両に搭載されており、前記高圧タンクに対して下側に位置する前記車両の下側プロテクタと、前記高圧タンクに対して上側に位置する前記車両の上側プロテクタと、の間に配置されており、
前記第１感温作動機構は、前記ストッパ部材よりも前記上側プロテクタ側に配置されており、
前記第２感温作動機構は、前記ストッパ部材よりも前記下側プロテクタ側に配置されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の圧力逃がし弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書が開示する技術は、圧力逃がし弁に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、圧力逃がし弁が開示されている。圧力逃がし弁は、高圧タンクに使用される。圧力逃がし弁は、高圧タンクに貯留されている貯留物を、高圧タンクの内部から高圧タンクの外部に放出可能な放出流路と、放出流路内に配置されており、放出流路を閉塞する閉塞位置と放出流路を開放する解放位置との間を移動可能に支持された弁体と、弁体を閉塞位置に拘束する第１位置と弁体の開放位置への移動を許容する第２位置との間を移動可能に支持されたストッパ部材と、基準値以上の温度で溶融する溶融部材と、を備える。溶融部材が溶融すると、ストッパ部材は、第１位置から第２位置に移動する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－０４４８６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の溶融部材は、例えば火災等により、高圧タンクが高温にさらされた場合に溶融する。上記の圧力逃がし弁では、例えば、圧力逃がし弁に対して第１方向側で高温となった場合には、溶融部材を溶融させることができる一方、圧力逃がし弁に対して第１方向と異なる第２方向側で高温となった場合には、溶融部材を溶融させるのに時間がかかる。圧力逃がし弁に対して第２方向側で高温となった場合にも溶融部材を迅速に溶融させるためには、圧力逃がし弁は、ストッパ部材と溶融部材のセットをさらに備える必要がある。この構成では、圧力逃がし弁の構造が複雑となる。本明細書では、圧力逃がし弁の構造が複雑となることを抑制しつつ、高圧タンクが様々な方向から高温にさらされた場合でも高圧タンク内の貯留物を迅速に放出することができる技術を開示する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書が開示する圧力逃がし弁は、高圧タンクに使用される。圧力逃がし弁は、高圧タンクに貯留されている貯留物を、高圧タンクの内部から高圧タンクの外部に放出可能な放出流路と、放出流路内に配置されており、放出流路を閉塞する閉塞位置と、放出流路を開放する開放位置との間を移動可能に支持された弁体と、弁体を閉塞位置に拘束する第１位置と、弁体の開放位置への移動を許容する第２位置との間を移動可能に支持されたストッパ部材と、ストッパ部材に接続された複数の感温作動機構と、を備える。複数の感温作動機構のそれぞれは、基準値以上の温度を感知したときに、ストッパ部材を第１位置から第２位置へ移動させる。

【0006】

上記の構成では、１個のストッパ部材に対して、複数の感温作動機構が接続されている。従って、高圧タンクが高温にさらされた場合に、複数の感温作動機構のいずれかがストッパ部材を第１位置から第２位置へ移動させることにより、弁体を閉塞位置から開放位置に迅速に移動させることができる。これにより、高圧タンクが様々な方向から高温にさらされた場合でも、高圧タンク内の貯留物を放出流路を通して迅速に放出することができる。複数の感温作動機構に対して、１個のストッパ部材が共用されていることから、圧力逃がし弁の構造が複雑となることも抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】車両と水素高圧タンクの圧力逃がし弁の側面図である。

【図2】ストッパ部材が第１位置に位置し、弁体２４が閉塞位置に位置するときの放出機構近傍の断面図である。

【図3】ストッパ部材が第２位置に位置し、弁体２４が開放位置に位置するときの放出機構近傍の断面図である。

【図4】ストッパ部材が第１位置に位置するときの第１感温作動機構４０と第２感温作動機構４２の断面図である。

【図5】ストッパ部材が第２位置に位置するときの第１感温作動機構４０と第２感温作動機構４２の断面図である。

【0008】

本技術の一実施形態において、複数の感温作動機構のそれぞれは、基準値以上の温度で溶融する溶融部材を備えてもよい。

【0009】

複数の感温作動機構のそれぞれが、溶融部材ではなく、センサを備える構成では、センサが故障した場合、高圧タンクが高温にさらされても、ストッパ部材を第１位置から第２位置に移動させることができない。上記の構成によれば、高圧タンクが高温にさらされた場合に、溶融部材は溶融する。これにより、ストッパ部材を第１位置から第２位置に確実に移動させることができる。

【0010】

本技術の一実施形態において、複数の感温作動機構のそれぞれは、初期位置と作動位置との間を移動可能であり、作動位置に向けて付勢されているシャフト部材をさらに備えてもよい。シャフト部材は、初期位置から作動位置へ移動したときに、ストッパ部材を第１位置から第２位置へ移動させてもよい。溶融部材は、シャフト部材を初期位置に保持してもよい。

【0011】

上記の構成では、溶融部材は、基準値未満の温度であるときには溶融しないため、溶融部材が溶融していないとき、シャフト部材が初期位置に確実に保持される。このため、温度が基準値未満の温度であるときに、シャフト部材は作動位置に移動しない。ストッパ部材が第１位置から第２位置に移動することを抑制することができる。

【0012】

本技術の一実施形態において、複数の感温作動機構のそれぞれは、シャフト部材を作動位置に向けて付勢する付勢部材をさらに備えてもよい。

【0013】

上記の構成では、簡素な構成により、溶融部材が溶融したときに、シャフト部材を作動位置に迅速に移動させることができる。

【0014】

本技術の一実施形態において、ストッパ部材と弁体とは、互いに独立した部材で構成されていてもよい。

【0015】

ストッパ部材と弁体とが一体部材である場合、一体部材は、放出流路を閉塞するための構成と、放出流路を閉塞する状態から放出流路を開放する状態に切り替えるための構成を両方備える必要がある。これにより、一体部材の構成が複雑となる。上記の構成では、ストッパ部材と弁体との構成が複雑となることを抑制することができる。

【0016】

本技術の一実施形態において、ストッパ部材が第１位置と第２位置との間で移動する方向は、弁体が閉塞位置と開放位置との間で移動する方向と異なってもよい。

【0017】

上記の構成では、圧力逃がし弁が、弁体が閉塞位置と開放位置との間で移動する方向に大型化することを抑制することができる。

【0018】

本技術の一実施形態において、ストッパ部材は、第１位置と第２位置との間を、回動軸を中心に回動可能に支持されていてもよい。

【0019】

上記の構成では、簡素な構成により、ストッパ部材を第１位置から第２位置に移動させることができる。

【0020】

本技術の一実施形態において、複数の感温作動機構は、第１感温作動機構と、第２感温作動機構と、を備えてもよい。第１感温作動機構とストッパ部材との間の接続位置は、第２感温作動機構とストッパ部材との間の接続位置に対して、回動軸の周りに１２０度以上の間隔を有して配置されていてもよい。

【0021】

第１感温作動機構とストッパ部材との間の接続位置が第２感温作動機構とストッパ部材との間の接続位置に対して、回動軸の周りに１２０度未満の間隔を有して配置されている構成では、例えば、ストッパ部材に対して第１感温作動機構と反対側で高温となった場合に、第１感温作動機構と第２感温作動機構の両方を作動させるのに時間がかかることがある。上記の構成では、高圧タンクが様々な方向から高温にさらされた場合でも、第１感温作動機構と第２感温作動機構の少なくとも一方を迅速に作動させることができる。

【0022】

本技術の一実施形態において、高圧タンクは、車両に搭載されており、高圧タンクに対して下側に位置する車両の下側プロテクタと、高圧タンクに対して上側に位置する車両の上側プロテクタと、の間に配置されていてもよい。第１感温作動機構は、ストッパ部材よりも上側プロテクタ側に配置されていてもよい。第２感温作動機構は、ストッパ部材よりも下側プロテクタ側に配置されていてもよい。

【0023】

上記の構成では、高圧タンクに対して上側プロテクタ側で高温となった場合と、高圧タンクに対して下側プロテクタ側で高温となった場合の両方のケースにおいて、感温作動機構を迅速に作動させることができる。

【0024】

本技術の一実施形態において、貯留物は、水素であってもよい。

【0025】

高圧タンクに貯蔵されている水素を高温環境下に配置することは危険である。このため、高圧タンクが高温にさらされた場合に、高圧タンクから水素を確実に放出する必要がある。上記の構成では、水素を貯留する高圧タンクが使用される場合であっても、圧力逃がし弁の構造が複雑となることを抑制しつつ、高圧タンクが様々な方向から高温にさらされた場合でも高圧タンク内の水素を放出流路を通して確実に放出することができる。

【発明を実施するための形態】

【0026】

（実施例）
本実施例では、図１から図５を参照して、圧力逃がし弁１０を説明する。図１に示すように、圧力逃がし弁１０は、高圧タンク２に使用される。高圧タンク２は、水素を貯留している。高圧タンク２は、例えば、燃料電池に水素を供給する供給源として使用される。高圧タンク２は、電気自動車等の車両１００に搭載される。まず、図１を参照して、高圧タンク２が搭載される車両１００について説明する。

【0027】

車両１００は、下側プロテクタ１０２と、上側プロテクタ１０４と、を備える。下側プロテクタ１０２と上側プロテクタ１０４は、車両１００の下部に位置する。下側プロテクタ１０２は、上側プロテクタ１０４よりも、車両１００が走行する走行面（図示省略）側に配置されている。以下では、走行面に近づく方向を下方向と呼び、走行面から離れる方向を上方向と呼ぶ。上側プロテクタ１０４は、下側プロテクタ１０２よりも上側に、下側プロテクタ１０２と離れて配置されている。これにより、下側プロテクタ１０２と上側プロテクタ１０４との間には、タンク室１０６が形成されている。タンク室１０６には、高圧タンク２が配置されている。

【0028】

下側プロテクタ１０２は、下側プレート部材１１０と、中間プレート部材１１２と、上側プレート部材１１４と、断熱材１１６と、を備える。下側プレート部材１１０は、金属材料、例えば、アルミからなる。下側プレート部材１１０は、下側プレート部材１１０を貫通する下側開口１１０ａを有する。中間プレート部材１１２は、下側プレート部材１１０の上側に部分的に配置されている。中間プレート部材１１２は、金属材料、例えば、ステンレスからなる。上側プレート部材１１４は、中間プレート部材１１２の上側に配置されている。上側プレート部材１１４と下側プレート部材１１０との間には、部分的に空気層が形成されている。上側プレート部材１１４は、上側プレート部材１１４を貫通する上側開口１１４ａを有する。上下方向に関して、上側開口１１４ａは、下側開口１１０ａと重なり合っている。断熱材１１６は、上側プレート部材１１４の上側に部分的に配置されている。断熱材１１６は、下側プロテクタ１０２を介した熱の伝達を抑制する。

【0029】

次に、圧力逃がし弁１０を説明する。圧力逃がし弁１０は、高圧タンク２のバルブユニット４の一部を構成している。圧力逃がし弁１０は、高圧タンク２内の水素を高圧タンク２の外部に放出するように構成されている。圧力逃がし弁１０は、ベース１２と、放出機構１４と、を備える。ベース１２は、バルブユニット４を構成する構造体であり、放出機構１４は、ベース１２に対して設けられた可動機構である。

【0030】

図２および図３に示すように、ベース１２は、放出流路１６と、収容室１８と、を備える。高圧タンク２内の水素が高圧タンク２の外部に放出されるときに、水素が放出流路１６を通過する。放出流路１６は、第１放出流路２０と、第２放出流路２２と、を備える。第２放出流路２２は、第１放出流路２０の一端に接続されている。第１放出流路２０の一端は、高圧タンク２内の水素が第１放出流路２０を流れる方向における第１放出流路２０の下流端に等しい。収容室１８は、第１放出流路２０の下流端に接続されている。

【0031】

放出機構１４は、弁体２４と、ストッパ部材２６と、複数（本実施例では２個）の感温作動機構２８と、を備える。弁体２４は、第１放出流路２０に配置されている。弁体２４は、閉塞位置（図２参照）と開放位置（図３参照）との間を直線的に移動可能にベース１２に支持されている。弁体２４は、高圧タンク２内の水素からの圧力を受けて閉塞位置から開放位置に向けて移動する。図２に示すように、弁体２４が閉塞位置に位置するとき、弁体２４は、第１放出流路２０と第２放出流路２２との接続箇所近傍に配置されて、第２放出流路２２を第１放出流路２０側から塞ぐ。これにより、放出流路１６が閉塞している。この状態では、高圧タンク２内の水素は、高圧タンク２の外部に放出されない。図３に示すように、弁体２４が開放位置に位置するとき、弁体２４は、第１放出流路２０と収容室１８の両方に跨って配置されて、第２放出流路２２を塞がない。これにより、放出流路１６が開放している。この状態では、高圧タンク２内の水素は、高圧タンク２の外部に放出される。

【0032】

ストッパ部材２６は、弁体２４と別体である。ストッパ部材２６は、収容室１８に配置されている。ストッパ部材２６は、第１位置（図２および図４参照）と第２位置（図３および図５参照）との間を移動可能にベース１２に支持されている。本実施例では、ストッパ部材２６は、第１位置と第２位置との間を、回動軸ＲＸを中心に回動可能にベース１２に支持されている。回動軸ＲＸは、弁体２４の移動方向に対して平行である。ストッパ部材２６は、ストッパ本体３２と、第１支持棒３４と、第２支持棒３６と、を備える。

【0033】

図４および図５に示すように、ストッパ本体３２は、切り欠き部３２ａを有する略半円板形状を有する。なお、図４と図５では、ストッパ部材２６の形状と位置を理解し易くするために、ストッパ部材２６にドットハッチが付されている。また、図４では、第１放出流路２０の下流端が破線で図示されている。図４に示すように、ストッパ部材２６が第１位置に位置するとき、ストッパ本体３２は、第１放出流路２０を下流端側から塞いでいる。このとき、図２に示すように、ストッパ本体３２は、弁体２４を閉塞位置に拘束する。図５に示すように、ストッパ部材２６が第２位置に位置するとき、ストッパ本体３２の切り欠き部３２ａが第１放出流路２０の下流端と対向する。ストッパ本体３２は、第１放出流路２０を塞がない。このとき、図３に示すように、ストッパ部材２６は、弁体２４が開放位置に向かって移動することを許容する。

【0034】

第１支持棒３４は、回動軸ＲＸに沿ってストッパ本体３２から外側に向かって延びている。図示省略しているが、第２支持棒３６も、回動軸ＲＸに沿ってストッパ本体３２から外側に向かって延びている。図４に示すように、第１支持棒３４は、第２支持棒３６に対して、回動軸ＲＸの周りに１２０度以上の間隔（本実施例では１８０度の間隔）を有して配置されている。

【0035】

図１に示すように、複数の感温作動機構２８は、第１感温作動機構４０と、第２感温作動機構４２と、を備える。第１感温作動機構４０と第２感温作動機構４２は、上下方向に間隔を有して配置されている。第１感温作動機構４０と第２感温作動機構４２は、ベース１２の一端に固定されている。第１感温作動機構４０は、ストッパ部材２６よりも上側プロテクタ１０４側に配置されている。第２感温作動機構４２は、ストッパ部材２６よりも下側プロテクタ１０２側に配置されている。

【0036】

図４および図５に示すように、第１感温作動機構４０は、第１ハウジング４４と、第１支持部材４６と、第１シャフト部材４８と、第１溶融部材５０と、第１付勢部材５２と、を備える。第１ハウジング４４は、ベース１２の一端に固定されている。第１ハウジング４４は、一端に底壁４４ａを有する略円筒形状を有する。第１ハウジング４４の底壁４４ａには、底壁４４ａを厚み方向に貫通する貫通孔４４ｂが形成されている。第１支持部材４６は、第１ハウジング４４の他端の開口を閉塞している。

【0037】

第１シャフト部材４８は、略Ｌ字形状を有する。第１シャフト部材４８は、第１ハウジング４４の貫通孔４４ｂに挿入されている。第１シャフト部材４８の一部分は、第１ハウジング４４の内部に配置されている。第１シャフト部材４８の一端は、第１支持棒３４に接続されている。第１シャフト部材４８は、初期位置（図４参照）と作動位置（図５参照）との間を上下方向に移動可能である。第１シャフト部材４８が初期位置から作動位置に向かって移動するとき、第１シャフト部材４８は、上側に向かって（即ち上側プロテクタ１０４に向かって）移動する。図５に示すように、第１シャフト部材４８が作動位置に位置するとき、第１シャフト部材４８は、第１支持部材４６に当接している。

【0038】

図４に示すように、第１溶融部材５０は、第１ハウジング４４の内部に配置されている。第１溶融部材５０は、可溶金属材料、例えば、鉛やスズからなる。第１溶融部材５０は、基準値以上の温度、例えば、１１０度以上の温度で溶融する。第１溶融部材５０は、第１支持部材４６と第１シャフト部材４８の他端との間に配置されている。第１溶融部材５０は、第１シャフト部材４８の他端に当接することにより、第１シャフト部材４８を初期位置に保持している。

【0039】

第１付勢部材５２は、第１ハウジング４４の内部に配置されている。第１付勢部材５２の一端は、第１ハウジング４４に当接しており、第１付勢部材５２の他端は、第１シャフト部材４８に接続されている。第１付勢部材５２の内部には、第１シャフト部材４８が挿入されている。第１付勢部材５２は、例えば、バネ部材である。第１付勢部材５２は、第１シャフト部材４８を作動位置に向けて付勢する。このため、第１溶融部材５０が溶融したとき、第１シャフト部材４８は、第１付勢部材５２の付勢力を受けて、作動位置に向かって移動する。

【0040】

第２感温作動機構４２は、第２ハウジング５６と、第２支持部材５８と、第２シャフト部材６０と、第２溶融部材６２と、第２付勢部材６４と、を備える。第２ハウジング５６と、第２支持部材５８と、第２シャフト部材６０と、第２溶融部材６２と、第２付勢部材６４のそれぞれは、第１ハウジング４４と、第１支持部材４６と、第１シャフト部材４８と、第１溶融部材５０と、第１付勢部材５２のそれぞれと同様の構成を有する。

【0041】

第１感温作動機構４０と第２感温作動機構４２の位置関係を説明する。第１シャフト部材４８の一端が第１支持棒３４に接続されており、第２シャフト部材６０の一端は、第２支持棒３６に接続されている。このため、第１シャフト部材４８と第１支持棒３４との間の接続位置は、第２シャフト部材６０と第２支持棒３６との間の接続位置に対して、回動軸ＲＸの周りに１２０度以上の間隔（本実施例では１８０度の間隔）を有して配置されている。即ち、第１感温作動機構４０は、第２感温作動機構４２に対して、回動軸ＲＸの周りに１２０度以上の間隔（本実施例では１８０度の間隔）を有して配置されている。

【0042】

次に、高圧タンク２が高温にさらされた場合に高圧タンク２内の水素を高圧タンク２の外部に放出する流れを説明する。まず、上側プロテクタ１０４が高温となることにより高圧タンク２が高温にさらされた場合に高圧タンク２内の水素を高圧タンク２の外部に放出する流れを説明する。この場合、少なくとも第１感温作動機構４０が高温にさらされる。第１感温作動機構４０が高温にさらされると、第１溶融部材５０は、迅速に基準値以上の温度となり、溶融する。

【0043】

図５に示すように、第１溶融部材５０が溶融すると、第１シャフト部材４８は、第１付勢部材５２の付勢力を受けて、初期位置から作動位置まで上側に向かって移動する。第１シャフト部材４８の移動に伴い、ストッパ部材２６は、回動軸ＲＸ周りを第１位置から第２位置まで回動する。このとき、第１シャフト部材４８の移動により、第２シャフト部材６０と第２支持棒３６との接続が解除される。ストッパ部材２６が第２位置まで回動すると、ストッパ本体３２の切り欠き部３２ａが第１放出流路２０の下流端と対向する。図３に示すように、弁体２４がストッパ部材２６と当接しなくなるために、弁体２４は、高圧タンク２内の水素からの圧力を受けて、第１放出流路２０に沿って（回動軸ＲＸに沿って）閉塞位置から開放位置まで移動する。これにより、第１放出流路２０は、第２放出流路２２と連通する。高圧タンク２内の水素は、放出流路１６を通り、高圧タンク２の外部に放出される。

【0044】

次に、下側プロテクタ１０２が高温となることにより高圧タンク２が高温にさらされた場合に高圧タンク２内の水素を高圧タンク２の外部に放出する流れを説明する。この場合、少なくとも図４に示す第２感温作動機構４２が高温にさらされる。第２感温作動機構４２が高温にさらされると、第２溶融部材６２は、迅速に基準値以上の温度となり、溶融する。

【0045】

第２溶融部材６２が溶融すると、第２シャフト部材６０は、第２付勢部材６４の付勢力を受けて、初期位置から作動位置まで下側に向かって移動する。第２シャフト部材６０の移動に伴い、ストッパ部材２６は、回動軸ＲＸ周りを第１位置から第２位置まで回動する。このとき、第２シャフト部材６０の移動により、第１シャフト部材４８と第１支持棒３４との接続が解除される。なお、第２感温作動機構４２が高温にさらされた場合でのストッパ部材２６が回動する方向は、第１感温作動機構４０が高温にさらされた場合でのストッパ部材２６が回動する方向と同一である。図３に示すように、ストッパ部材２６が第２位置まで回動すると、弁体２４がストッパ部材２６と当接しなくなるため、弁体２４は、閉塞位置から開放位置まで移動する。高圧タンク２内の水素は、放出流路１６を通り、高圧タンク２の外部に放出される。

【0046】

（効果）
本実施例では、圧力逃がし弁１０は、高圧タンク２に使用される。圧力逃がし弁１０は、高圧タンク２に貯留されている水素（貯留物の一例）を、高圧タンク２の内部から高圧タンク２の外部に放出可能な放出流路１６と、放出流路１６内に配置されており、放出流路１６を閉塞する閉塞位置と、放出流路１６を開放する開放位置との間を移動可能に支持された弁体２４と、弁体２４を閉塞位置に拘束する第１位置と、弁体２４の開放位置への移動を許容する第２位置との間を移動可能に支持されたストッパ部材２６と、ストッパ部材２６に接続された複数の感温作動機構２８と、を備える。複数の感温作動機構２８のそれぞれは、基準値以上の温度を感知したときに、ストッパ部材２６を第１位置から第２位置へ移動させる。

【0047】

上記の構成では、１個のストッパ部材２６に対して複数の感温作動機構２８が接続されている。従って、高圧タンク２が高温にさらされた場合に、複数の感温作動機構２８のいずれかがストッパ部材２６を第１位置から第２位置へ移動させることにより、弁体２４を閉塞位置から開放位置に迅速に移動させることができる。これにより、高圧タンク２が様々な方向から高温にさらされた場合でも、高圧タンク２内の水素を放出流路１６を通して迅速に放出することができる。複数の感温作動機構２８に対して、１個のストッパ部材２６が共用されていることから、圧力逃がし弁１０の構造が複雑となることも抑制することができる。

【0048】

また、複数の感温作動機構２８のそれぞれは、基準値以上の温度で溶融する溶融部材５０、６２のそれぞれを備える。

【0049】

上記の構成では、複数の感温作動機構２８のそれぞれが、溶融部材５０、６２ではなく、センサを備える構成では、センサが故障した場合、高圧タンク２が高温にさらされても、ストッパ部材２６を第１位置から第２位置に移動させることができない。上記の構成によれば、高圧タンク２が高温にさらされた場合に、溶融部材５０、６２は溶融する。これにより、ストッパ部材２６を第１位置から第２位置に確実に移動させることができる。

【0050】

また、複数の感温作動機構２８のそれぞれは、初期位置と作動位置との間を移動可能であり、作動位置に向けて付勢されているシャフト部材４８、６０のそれぞれをさらに備える。シャフト部材４８、６０のそれぞれは、初期位置から作動位置へ移動したときに、ストッパ部材２６を第１位置から第２位置へ移動させる。溶融部材５０、６２のそれぞれは、シャフト部材４８、６０のそれぞれを初期位置に保持する。

【0051】

上記の構成では、溶融部材５０、６２は、基準値未満の温度であるときには溶融しないため、溶融部材５０、６２が溶融していないとき、シャフト部材４８、６０が初期位置に確実に保持される。このため、温度が基準値未満の温度であるときに、シャフト部材４８、６０は作動位置に移動しない。ストッパ部材２６が第１位置から第２位置に移動することを抑制することができる。

【0052】

また、複数の感温作動機構２８のそれぞれは、シャフト部材４８、６０を作動位置に向けて付勢する付勢部材５２、６４のそれぞれをさらに備える。

【0053】

上記の構成では、簡素な構成により、溶融部材５０、６２が溶融したときに、シャフト部材４８、６０を作動位置に迅速に移動させることができる。

【0054】

また、ストッパ部材２６と弁体２４とは、互いに独立した部材で構成されている。

【0055】

ストッパ部材２６と弁体２４とが一体部材である場合、一体部材は、放出流路１６を閉塞するための構成と、放出流路１６を閉塞する状態から放出流路１６を開放する状態に切り替えるための構成を両方備える必要がある。これにより、一体部材の構成が複雑となる。上記の構成では、ストッパ部材２６と弁体２４との構成が複雑となることを抑制することができる。

【0056】

また、ストッパ部材２６が第１位置と第２位置との間で移動する方向は、弁体２４が閉塞位置と開放位置との間で移動する方向と異なる。

【0057】

上記の構成では、圧力逃がし弁１０が、弁体２４が閉塞位置と開放位置との間で移動する方向に大型化することを抑制することができる。

【0058】

また、ストッパ部材２６は、第１位置と第２位置との間を、回動軸ＲＸを中心に回動可能に支持されている。

【0059】

上記の構成では、簡素な構成により、ストッパ部材２６を第１位置から第２位置に移動させることができる。

【0060】

また、複数の感温作動機構２８は、第１感温作動機構４０と、第２感温作動機構４２と、を備える。第１感温作動機構４０とストッパ部材２６との間の接続位置は、第２感温作動機構４２とストッパ部材２６との間の接続位置に対して、回動軸ＲＸの周りに１２０度以上の間隔（本実施例では１８０度の間隔）を有して配置されている。

【0061】

第１感温作動機構４０とストッパ部材２６との間の接続位置が第２感温作動機構４２とストッパ部材２６との間の接続位置に対して、回動軸ＲＸの周りに１２０度未満の間隔を有して配置されている構成では、例えば、ストッパ部材２６に対して第１感温作動機構４０と反対側で高温となった場合に、第１感温作動機構４０と第２感温作動機構４２の両方を作動させるのに時間がかかることがある。上記の構成では、高圧タンク２が様々な方向から高温にさらされた場合でも、第１感温作動機構４０と第２感温作動機構４２の少なくとも一方を迅速に作動させることができる。

【0062】

また、高圧タンク２は、車両１００に搭載されており、高圧タンク２に対して下側に位置する車両１００の下側プロテクタ１０２と、高圧タンク２に対して上側に位置する車両１００の上側プロテクタ１０４と、の間に配置されている。第１感温作動機構４０は、ストッパ２６部材よりも上側プロテクタ１０４側に配置されている。第２感温作動機構４２は、ストッパ部材２６よりも下側プロテクタ１０２側に配置されている。

【0063】

上記の構成では、高圧タンク２に対して上側プロテクタ１０４側で高温となった場合と、高圧タンク２に対して下側プロテクタ１０２側で高温となった場合の両方のケースにおいて、感温作動機構２８を迅速に作動させることができる。

【0064】

また、水素が高圧タンク２に貯留されている。

【0065】

高圧タンク２に貯蔵されている水素を高温環境下に配置することは危険である。このため、高圧タンク２が高温にさらされた場合に、高圧タンク２から水素を確実に放出する必要がある。上記の構成では、水素を貯留する高圧タンク２が使用される場合であっても、圧力逃がし弁１０の構造が複雑となることを抑制しつつ、高圧タンク２が様々な方向から高温にさらされた場合でも高圧タンク２内の水素を放出流路１６を通して確実に放出することができる。

【0066】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

【0067】

変形例では、第１感温作動機構４０は、第１溶融部材５０に替えて、第１温度センサを備えてもよく、第２感温作動機構４２は、第２溶融部材６２に替えて、第２温度センサを備えてもよい。第１温度センサが基準値以上の温度を感知すると、第１シャフト部材４８は、初期位置から作動位置に向かって移動してもよく、第２温度センサが基準値以上の温度を感知すると、第２シャフト部材６０は、初期位置から作動位置に向かって移動してもよい。

【0068】

変形例では、ストッパ部材２６は、第１位置と第２位置との間を直線的に移動可能に支持されていてもよい。

【0069】

変形例では、第２感温作動機構４２が高温にさらされた場合でのストッパ部材２６が回動する方向は、第１感温作動機構４０が高温にさらされた場合でのストッパ部材２６が回動する方向と反対であってもよい。

【0070】

変形例では、複数の感温作動機構２８が備える感温作動機構の個数は、２個に限られず、３個以上であってもよい。複数の感温作動機構２８が備える感温作動機構の個数が３個である場合、複数の感温作動機構２８は、第３感温作動機構をさらに備えてもよい。この場合、第１感温作動機構４０と、第２感温作動機構４２と、第３感温作動機構は、回動軸ＲＸの周りに等間隔、即ち、１２０度の間隔を有して配置されていてもよい。

【0071】

変形例では、高圧タンク２は、水素以外の貯留物、例えば、酸素を貯留してもよい。

【0072】

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0073】

２ ：高圧タンク
１０ ：圧力逃がし弁
１６ ：放出流路
２４ ：弁体
２６ ：ストッパ部材
２８ ：感温作動機構
４０ ：第１感温作動機構
４２ ：第２感温作動機構
４８ ：第１シャフト部材
５０ ：第１溶融部材
５２ ：第１付勢部材
６０ ：第２シャフト部材
６２ ：第２溶融部材
６４ ：第２付勢部材
１００ ：車両
１０２ ：下側プロテクタ
１０４ ：上側プロテクタ
ＲＸ ：回動軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】