特許 7529123 押圧部材、工具本体及び切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-29

(45)【発行日】2024-08-06

(54)【発明の名称】押圧部材、工具本体及び切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/22 20060101AFI20240730BHJP

   B23C 5/06 20060101ALI20240730BHJP

【ＦＩ】

B23C5/22

B23C5/06 A

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023202827

(22)【出願日】2023-11-30

【審査請求日】2023-11-30

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000221144

【氏名又は名称】株式会社タンガロイ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】阿曽 孝洋

(72)【発明者】

【氏名】佐治 龍一

【審査官】小川 真

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２６６１１２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０９－１７４５０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－１５７９０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０３０９５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平１１－５０５１８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１７４５０６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開昭６２－１４７４１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／００８６２８４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平１１－２７７３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２７５９１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｃ ５／２２

Ｂ２３Ｃ ５／０６

Ｂ２３Ｂ ２７／１４

Ｂ２３Ｂ ５１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

工具本体のポケットに挿し込まれて前記ポケットの装着部に配置された切削具を前記装着部の装着面へ押圧して固定する押圧部材であって、
前記ポケットの内面に接触する接触面と、前記切削具に当接する押圧面とを有し、前記接触面に対して前記押圧面が前記ポケットへの挿入方向に向かって次第に前記接触面へ近接されている楔部と、
前記ポケットにねじ込まれる締結部品の先端によって前記挿入方向へ向かって押し込まれる受圧部と、
を有し、
前記受圧部は、前記楔部における前記挿入方向の前方側に配置されているとともに前記楔部の前記接触面に平行な軸中心を有し、
前記切削具を固定した状態において、
前記受圧部における前記締結部品との接触位置は、前記装着部への前記切削具の挿入方向の端面よりも前記切削具と対向する位置に配置される、
押圧部材。

【請求項2】

前記受圧部は円柱状に形成されており、前記楔部における前記接触面側に一体に形成されている、
請求項１に記載の押圧部材。

【請求項3】

前記切削具を固定した状態において、
前記受圧部は、少なくとも一部が周方向の全周にわたって前記ポケットからさらに凹む保持穴部の内周面に囲われる、
請求項１に記載の押圧部材。

【請求項4】

前記楔部は、最厚部分が前記締結部品の直径よりも小さい、
請求項１に記載の押圧部材。

【請求項5】

前記楔部は、前記締結部品の少なくとも一部が収容される収容凹部を有し、
前記収容凹部における前記挿入方向の後方側の壁面は、前記ポケットから緩められる前記締結部品によって押圧される引出面とされている、
請求項１に記載の押圧部材。

【請求項6】

前記収容凹部における前記挿入方向の前方側の壁面は、前記受圧部とともに前記締結部品によって押圧される押込面とされている、
請求項５に記載の押圧部材。

【請求項7】

前記楔部は、両側部に外側へ突出する突起部を有する、
請求項１に記載の押圧部材。

【請求項8】

前記突起部は、
前記切削具を固定した状態において、前記ポケットに干渉せず、
前記切削具の取り外し時に前記ポケットに当接可能である、
請求項７に記載の押圧部材。

【請求項9】

請求項１に記載の押圧部材と、
周方向に間隔をあけて形成され、前記押圧部材が挿入される複数のポケットを有するベース部と、
前記ポケットにねじ込まれる締結部品と、
を有し、
前記ポケットは、切削具が配置される装着部を有し、
前記ポケットにねじ込まれる締結部品によって前記ポケットに挿し込まれた前記押圧部材が前記ポケットへの挿入方向へ向かって押圧されることにより、前記装着部に配置された前記切削具が前記装着部の装着面へ押圧されて固定される、
工具本体。

【請求項10】

請求項９に記載の工具本体と、
前記工具本体の前記ベース部に形成された前記ポケットの前記装着部に配置される切削具と、
を備える、
切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、押圧部材、工具本体及び切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

刃先交換式カッタなどの切削工具は、工具本体の先端部に、複数の切削インサートが放射状に装着されている。これらの切削インサートは、押圧部材によって工具本体の先端部に設けられたポケットに固定される（例えば、特許文献１～３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６８６０８６６号公報

【文献】国際公開第２０２３／０５８５９３号

【文献】特表２００８－５２６５３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、切削工具では、装着する切削インサートの装着数が多いほど効率良く加工できる。このため、切削インサートの薄型化を図り、装着数を増加させることが図られている。また、切削インサートの薄型化により、切削工具自体の小型化も図れる。

【0005】

しかし、工具本体の先端部におけるスペースは、切削インサートを固定する押圧部材によって占有されるため、切削インサートを薄型化しても、切削インサートの装着枚数の増加及び工具本体の小型化が制限されてしまう。このため、切削インサートの装着枚数の増加及び工具本体の小型化のために、さらなる改良が望まれている。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、切削具の装着枚数の増加及び工具本体の小型化を図れる押圧部材、工具本体及び切削工具を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係る押圧部材は、工具本体のポケットに挿し込まれてポケットの装着部に配置された切削具を装着部の装着面へ押圧して固定する押圧部材であって、ポケットの内面に接触する接触面と、切削具に当接する押圧面とを有し、接触面に対して押圧面がポケットへの挿入方向に向かって次第に接触面へ近接されている楔部と、ポケットにねじ込まれる締結部品によって挿入方向へ向かって押し込まれる受圧部と、を有する。

【0008】

上記構造の押圧部材では、受圧部が締結部品によって押し込まれることにより、楔部がポケットに押し込まれる構造を有している。したがって、ポケットへ押し込むためのネジが螺合される雌ネジ部をなくすことができ、小型化を図ることができる。そして、この押圧部材が小型化されることにより、工具本体への切削具の装着数を増やしたり、切削工具自体を小型化できる。

【0009】

切削具を固定した状態において、受圧部における締結部品との接触位置は、装着部への切削具の挿入方向の端面よりも切削具と対向する位置に配置されてもよい。

【0010】

切削具を固定した状態において、受圧部は、少なくとも一部が周方向の全周にわたってポケットからさらに凹む保持穴部の内周面に囲われてもよい。

【0011】

楔部は、最厚部分が締結部品の直径よりも小さくてもよい。

【0012】

楔部は、締結部品の少なくとも一部が収容される収容凹部を有し、収容凹部における挿入方向の後方側の壁面は、ポケットから緩められる締結部品によって押圧される引出面とされていてもよい。

【0013】

収容凹部における挿入方向の前方側の壁面は、受圧部とともに締結部品によって押圧される押込面とされていてもよい。

【0014】

楔部は、両側部に外側へ突出する突起部を有していてもよい。

【0015】

突起部は、切削具を固定した状態において、ポケットに干渉せず、切削具の取り外し時にポケットに当接可能であってもよい。

【0016】

本発明の一態様に係る工具本体は、上記の押圧部材と、周方向に間隔をあけて形成され、押圧部材が挿入される複数のポケットを有するベース部と、ポケットにねじ込まれる締結部品と、を有し、ポケットは、切削具が配置される装着部を有し、ポケットにねじ込まれる締結部品によってポケットに挿し込まれた押圧部材がポケットへの挿入方向へ向かって押圧されることにより、装着部に配置された切削具が装着部の装着面へ押圧されて固定される。

【0017】

本発明の一態様に係る切削工具は、上記の工具本体と、工具本体のベース部に形成されたポケットの装着部に配置される切削具と、を備える。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、切削具の装着枚数の増加及び工具本体の小型化を図れる押圧部材、工具本体及び切削工具が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、本実施形態に係る切削工具の斜視図である。

【図2】図２は、切削インサートが取り付けられた切削工具のポケット部分の斜視図である。

【図3】図３は、切削インサートが取り付けられた切削工具のポケット部分における断面図である。

【図4】図４は、工具本体のベース部に設けられたポケット部分の斜視図である。

【図5】図５は、収容凹部に締結部品が収容された押圧部材及び切削インサートの斜視図である。

【図6】図６は、押圧部材及び締結部品の斜視図である。

【図7】図７は、押圧部材における楔部の押圧面側から視た斜視図である。

【図8】図８は、押圧部材における受圧部側から視た斜視図である。

【図9】図９は、押圧部材の側面図である。

【図10】図１０は、押圧部材の平面図である。

【図11】図１１は、押圧部材の後面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（切削工具）
図１に示すように、本実施形態に係る切削工具１００は、工具本体１０と、切削インサート４０とを備えている。工具本体１０は、押圧部材５０と、締結部品７０とを有している。

【0021】

切削工具１００は、工具本体１０の先端に、複数の切削インサート４０が装着され、周方向へ間隔をあけて放射状に配置されている。切削工具１００は、刃先交換式カッタなどの転削工具であり、回転しながら工具本体１０の先端の切削インサート４０によって被削材を切削する。なお、本例では、工具本体１０に装着される切削具として切削インサート４０を例示するが、切削具としては、カートリッジに切削インサート４０が組付けられた形態も含む。

【0022】

（工具本体）
工具本体１０は、全体的に円筒状をなすベース部１１を有し、このベース部１１がマシニングセンタなどの工作機械の回転軸に取り付けられる。

【0023】

図２～図４に示すように、工具本体１０のベース部１１は、その先端部に、複数のポケット１２を有している。ポケット１２には、押圧部材５０及び締結部品７０が配置される。また、ポケット１２は、装着部１３を有している。この装着部１３は、例えば、溝状または凹状に形成されており、この装着部１３には、切削インサート４０が配置される。装着部１３に配置された切削インサート４０は、押圧部材５０と締結部品７０とによって固定される。

【0024】

装着部１３は、装着面１３ａと、当接面１３ｂとを有している。装着部１３に収容される切削インサート４０は、装着面１３ａと当接面１３ｂとに当接される。また、装着部１３は、ベース部１１の先端側が開放されており、ベース部１１の後端側には、位置決め面１３ｃが設けられている。

【0025】

ポケット１２は、楔収容部２１と、締結穴部２２とを有している。楔収容部２１は、ポケット１２における装着部１３側に設けられ、締結穴部２２は、楔収容部２１に対して装着部１３と反対側に設けられている。これらの楔収容部２１及び締結穴部２２は、ベース部１１の径方向の中心側である奥へ向かって次第に装着部１３側へ傾斜されている（図３参照）。また、楔収容部２１は、奥行が装着部１３よりも大きく、さらに、締結穴部２２の後述する保持穴部２２ａは、奥行が楔収容部２１よりも大きくされている。

【0026】

楔収容部２１は、装着部１３と反対側に摺動面２１ａを有している。また、楔収容部２１には、装着部１３側における両内側面に、奥行方向に沿ってガイド突条２１ｂが形成されている。

【0027】

締結穴部２２は、奥から順に、保持穴部２２ａ、ねじ穴部２２ｂ及び導入穴部２２ｃとされており、次第に大径とされている。ねじ穴部２２ｂは、その内周面に雌ネジが形成されている。

【0028】

ねじ穴部２２ｂ及び導入穴部２２ｃは、その周方向の一部が楔収容部２１と連通されている。保持穴部２２ａは、その後端側において、周方向の一部が楔収容部２１と連通されている。

【0029】

（切削インサート）
切削インサート４０は、台金４１と、刃先チップ４２とを有している。台金４１は、矩形の板状に形成されており、その上面における片側の隅部に刃先チップ４２が設けられている。この台金４１に設けられた刃先チップ４２は、例えば、単結晶ダイヤモンドやダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）のチップである。

【0030】

切削インサート４０は、刃先チップ４２と反対側の端部からポケット１２の装着部１３へ装着される。この切削インサート４０は、装着部１３への装着方向へ向かって次第に厚さが厚くされている。

【0031】

（押圧部材）
図５～図１１に示すように、押圧部材５０は、工具本体１０のベース部１１のポケット１２に挿し込まれ、ポケット１２の装着部１３に配置された切削インサート４０を装着部１３の装着面１３ａへ押圧して固定する部材である。

【0032】

この押圧部材５０は、楔部５１と、受圧部５２とを有している。押圧部材５０は、ポケット１２に挿入されることにより、楔部５１が楔収容部２１に挿し込まれ、受圧部５２が締結穴部２２に挿し込まれる。

【0033】

楔部５１は、接触面５５と、押圧面５６とを有している。接触面５５は、ポケット１２の内面である楔収容部２１の摺動面２１ａに接触し、押圧面５６は、装着部１３に配置された切削インサート４０に当接する。楔部５１は、ポケット１２への挿入方向Ｄ（図３参照）へ向かって次第に厚さが薄くなる楔形状に形成されている。これにより、楔部５１では、接触面５５に対して押圧面５６が、ポケット１２への挿入方向Ｄに向かって次第に接触面５５へ近接するように傾斜している。この楔部５１は、挿入方向Ｄの後方の端部における厚さが最厚部分とされており、この最厚部分は、締結部品７０の直径よりも小さい厚さとされている。

【0034】

また、楔部５１は、その両側部に、外側へ突出する突起部５７を有している。これらの突起部５７は、楔部５１のポケット１２への挿入方向Ｄに沿って、接触面５５に対して平行に形成されている。この突起部５７は、その上下の隅部が円弧状に凹む形状に形成されている（図１１参照）。なお、突起部５７は、その上下の隅部がテーパ形状に形成されていてもよい。

【0035】

受圧部５２は、円柱状に形成されており、楔部５１における接触面５５側に一体に形成されている。受圧部５２は、楔部５１における挿入方向Ｄの前方側に配置されており、その一部が楔部５１よりも挿入方向Ｄの前方側へ突出されている。この受圧部５２は、楔部５１の接触面５５と平行な軸中心を有している。

【0036】

また、押圧部材５０は、楔部５１に収容凹部６０を有している。この収容凹部６０には、締結部品７０の一部が収容される。収容凹部６０は、楔部５１における接触面５５側に形成されており、断面視円弧状に凹んだ形状に形成されている。この収容凹部６０における挿入方向Ｄの前方側の壁面は、受圧部５２の端面と面一とされ、受圧部５２の端面とともに、押込面６１とされている。さらに、収容凹部６０における挿入方向Ｄの後方側の壁面は、引出面６２とされている（図８参照）。また、収容凹部６０における挿入方向Ｄの後方側の壁部には、その上縁に、逃げ凹部６３が形成されている。

【0037】

（締結部品）
押圧部材５０の収容凹部６０に収容される締結部品７０は、外周におねじを有する、例えば、ホーローセットネジ（イモネジ）である。この締結部品７０は、その後端面に、工具が係合される工具穴７１を有している。工具穴７１としては、六角レンチが係合可能な六角穴に限らず、トルクス（登録商標）穴等の各種の工具が係合可能な形状の穴でもよい。この締結部品７０は、ポケット１２の締結穴部２２に形成されたねじ穴部２２ｂに螺合可能とされている。

【0038】

締結部品７０は、押圧部材５０の受圧部５２よりも大径であり、収容凹部６０に収容された状態で、受圧部５２と軸中心が一致される。なお、締結部品７０の軸中心は、受圧部５２の軸中心と必ずしも一致していなくてもよい。また、収容凹部６０に締結部品７０を収容させた状態で、締結部品７０の工具穴７１の回転軌跡となる外接円は、上縁に逃げ凹部６３を有する収容凹部６０における挿入方向Ｄの後方側の壁部にかからないようになっている。これにより、工具穴７１に挿し込んだ工具が収容凹部６０における挿入方向Ｄの後方側の壁部に干渉しないようになっている。このように、収容凹部６０における挿入方向Ｄの後方側の壁部に逃げ凹部６３を形成することにより、工具との干渉のために薄くし辛い押圧部材５０の楔部５１をさらに薄くできる。

【0039】

（切削インサートの固定）
次に、工具本体１０のベース部１１に設けられたポケット１２へ切削インサート４０を装着させる場合について説明する。

【0040】

まず、工具本体１０のベース部１１のポケット１２に、収容凹部６０に締結部品７０を収容させた押圧部材５０を挿入させる。具体的には、押圧部材５０の受圧部５２の先端をポケット１２の締結穴部２２における保持穴部２２ａに挿し込みつつ、押圧部材５０の楔部５１を、楔収容部２１へ挿し込み、締結部品７０をねじ穴部２２ｂに緩く螺合させる。この状態において、押圧部材５０は、楔部５１の両側部の突起部５７が楔収容部２１のガイド突条２１ｂに係止され、ポケット１２内に配置された状態に維持される。

【0041】

次に、ポケット１２の装着部１３へ切削インサート４０を挿し込んで配置させる。これにより、切削インサート４０を、装着面１３ａ、当接面１３ｂ及び位置決め面１３ｃに当接させる。なお、切削インサート４０は、ポケット１２に押圧部材５０を挿入する前に、ポケット１２の装着部１３へ挿し込んで配置させておいてもよい。

【0042】

その後、押圧部材５０の収容凹部６０に収容されている締結部品７０の工具穴７１に工具を挿し込み、ポケット１２の締結穴部２２に形成されたねじ穴部２２ｂに締結部品７０をねじ込む。

【0043】

このように、締結部品７０をねじ穴部２２ｂへねじ込むと、締結部品７０が締結穴部２２の奥へ向かって移動する。これにより、この締結部品７０によって押圧部材５０の押込面６１が押圧され、押圧部材５０がポケット１２の奥へ押し込まれる。すると、押圧部材５０の楔部５１は、接触面５５を楔収容部２１の摺動面２１ａに摺動させながら楔収容部２１の奥へ移動することにより、押圧面５６が切削インサート４０へ近接する方向へ移動して切削インサート４０の台金４１に当接する。

【0044】

締結部品７０をさらにねじ込むと、押圧部材５０の楔部５１の押圧面５６によって切削インサート４０の台金４１が押圧される。これにより、切削インサート４０は、装着部１３の装着面１３ａと押圧部材５０の楔部５１の押圧面５６とによって強固に挟持されて固定される。これにより、工具本体１０のベース部１１のポケット１２に切削インサート４０が固定される。

【0045】

このように、押圧部材５０は、締結部品７０によってポケット１２へ押し込まれる構造であるので、ポケット１２へ押し込むためのネジが螺合される雌ネジ部をなくすことができ、小型化を図ることができる。

【0046】

また、押圧部材５０による切削インサート４０の固定状態において、押圧部材５０は、その受圧部５２における締結部品７０との接触位置Ｃｓが、装着部１３への切削インサート４０の挿入方向Ｄの端面４０ａ（図３における２点鎖線）よりも後方側で切削インサート４０と対向する位置に配置される（図３参照）。これにより、受圧部５２が締結部品７０によって押圧される際に生じる曲げモーメントを抑えることができる。つまり、押圧部材５０は、切削インサート４０を固定した際に生じる曲げモーメントを抑え、応力緩和を考慮した設計となっている。したがって、押圧部材５０の強度を十分に確保しつつ小型化できる。

【0047】

さらに、押圧部材５０による切削インサート４０の固定状態において、受圧部５２は、ポケット１２の締結穴部２２の保持穴部２２ａに先端の一部が挿し込まれている。つまり、受圧部５２の先端の一部は、周方向の全周にわたってポケット１２の保持穴部２２ａの内周面２２ａａに囲われる（図３参照）。これにより、締結部品７０によって押圧される受圧部５２の傾きを抑えることができ、楔部５１の押圧面５６による切削インサート４０の押圧力を十分に確保しつつ小型化できる。

【0048】

なお、押圧部材５０による切削インサート４０の固定状態において、楔部５１の両側部の突起部５７は、楔収容部２１のガイド突条２１ｂから離れ、ポケット１２に対して非接触状態となる。したがって、ポケット１２に突起部５７が干渉することによって切削インサート４０を押圧する押圧力が低下するようなことがない。

【0049】

（切削インサートの取り外し）
次に、押圧部材５０によってポケット１２に固定した切削インサート４０を取り外す場合について説明する。

【0050】

切削インサート４０を取り外すには、工具穴７１に挿し込んだ工具によって締結部品７０を締結時と逆方向へ回動させる。すると、ポケット１２の締結穴部２２に形成されたねじ穴部２２ｂにねじ込まれていた締結部品７０が緩められ、挿入方向Ｄと逆方向の取り出し方向へ移動する。

【0051】

すると、この締結部品７０によって押圧部材５０の引出面６２が押圧され、押圧部材５０がポケット１２から引き出される。これにより、押圧部材５０の楔部５１の押圧面５６が切削インサート４０から離れる方向へ移動し、押圧部材５０による切削インサート４０の押圧が解除される。この状態において、ポケット１２の装着部１３に配置された切削インサート４０を把持して装着部１３から取り出す。

【0052】

ここで、締結部品７０とともにポケット１２から引き出される押圧部材５０は、楔部５１の両側部の突起部５７が楔収容部２１のガイド突条２１ｂに接触して係止される。つまり、切削インサート４０の取り外しの際には、押圧部材５０の楔部５１に形成された突起部５７がポケット１２のガイド突条２１ｂに当接してガイドされることにより、押圧部材５０が傾いて締結部品７０が収容凹部６０から外れるようなことがなく、したがって、押圧部材５０が、締結部品７０とともにポケット１２から円滑に引き抜かれる。なお、押圧部材５０は、工具によって緩める際の姿勢によっては、楔部５１に形成された突起部５７がポケット１２のガイド突条２１ｂに当接しないこともある。また、切削インサート４０は、押圧部材５０及び締結部品７０をポケット１２から完全に取り外さずに緩めた状態で着脱して交換可能である。

【0053】

以上、説明したように、本実施形態に係る押圧部材５０によれば、受圧部５２が締結部品７０によって押し込まれることにより、楔部５１がポケット１２に押し込まれる構造を有している。したがって、ポケット１２へ押し込むためのネジが螺合される雌ネジ部をなくすことができ、小型化を図ることができる。そして、この押圧部材５０が小型化されることにより、工具本体１１への切削インサート４０の装着数を増やしたり、切削工具１００自体を小型化できる。

【0054】

また、押圧部材５０は、楔部５１の最厚部分が締結部品７０の直径よりも小さくされているので、楔部５１の厚さを抑えて押圧部材５０をより小型化できる。

【符号の説明】

【0055】

１０ 工具本体
１１ ベース部
１２ ポケット
１３ 装着部
１３ａ 装着面
２２ａ 保持穴部
２２ａａ 内周面
４０ 切削インサート（切削具）
４０ａ 端面
５０ 押圧部材
５１ 楔部
５２ 受圧部
５５ 接触面
５６ 押圧面
５７ 突起部
６０ 収容凹部
６１ 押込面
６２ 引出面
７０ 締結部品
１００ 切削工具
Ｃｓ 接触位置
Ｄ 挿入方向

【要約】

【課題】切削具の装着枚数の増加及び工具本体の小型化を図れる押圧部材、工具本体及び切削工具を提供する。
【解決手段】工具本体１０のポケット１２に挿し込まれてポケット１２の装着部１３に配置された切削インサート４０を装着部１３の装着面１３ａへ押圧して固定する押圧部材５０であって、ポケット１２の内面に接触する接触面５５と、切削インサート４０に当接する押圧面５６とを有し、接触面５５に対して押圧面５６がポケット１２への挿入方向Ｄに向かって次第に接触面５５へ近接されている楔部５１と、ポケット１２にねじ込まれる締結部品７０によって挿入方向Ｄへ向かって押し込まれる受圧部５２と、を有する。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】