特許 7529309 タイヤ鋳型洗浄機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-29

(45)【発行日】2024-08-06

(54)【発明の名称】タイヤ鋳型洗浄機

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/72 20060101AFI20240730BHJP

   B08B 5/02 20060101ALI20240730BHJP

   B08B 3/02 20060101ALI20240730BHJP

【ＦＩ】

B29C33/72

B08B5/02 Z

B08B3/02 D

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023052475

(22)【出願日】2023-03-28

(65)【公開番号】P2024086524

(43)【公開日】2024-06-27

【審査請求日】2023-03-29

(31)【優先権主張番号】202211617372.X

(32)【優先日】2022-12-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】523114969

【氏名又は名称】蘇州艾思蘭光電有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100088063

【弁理士】

【氏名又は名称】坪内 康治

(72)【発明者】

【氏名】周倩

【審査官】▲高▼村 憲司

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－３２８４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２７７２７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－１１２０６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５０８３９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ３３／００ － ３３／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

防護フード（１００）と、
前記防護フード（１００）の内部に設置される洗浄機構（２００）と、
前記防護フード（１００）の内部底端に取付される直線スライドレール（３１０）及び、前記直線スライドレール（３１０）の活動端に接続される供給台（３２０）とを含む供給機構（３００）と、
底板（４１０）及び制限ロッド（４２０）を含み、前記底板（４１０）が前記防護フード（１００）の内部底端に設置され、且つ前記底板（４１０）の上端面に駆動モーター（４３０）が取付され、前記駆動モーター（４３０）の出力軸伝動にワイヤロッド（４４０）接続され、前記ワイヤロッド（４４０）のレバー本体に昇降板（４５０）がネジで外嵌され、前記底板（４１０）の上端面にガイドロッド（４１１）が取付され、且つ前記ガイドロッド（４１１）の頂端が前記昇降板（４５０）を摺動貫通し、前記制限ロッド（４２０）が二つ設置され、且つ二つの前記制限ロッド（４２０）の底端にそれぞれ前記昇降板（４５０）の上端面が取付され、前記供給台（３２０）の表面に前記昇降板（４５０）に対応される第一通溝（３２１）が開設される制限機構（４００）とを、
含むタイヤ鋳型洗浄機において、
前記昇降板（４５０）の下端面に伸縮部材（４６０）が取付され、且つ前記伸縮部材（４６０）の活動端に摺動板（４７０）接続され、前記摺動板（４７０）の上端面に二つの弾性伸縮ロッド（４８０）が取付され、前記供給台（３２０）の表面に前記弾性伸縮ロッド（４８０）に対応される第二通溝（３２２）が開設されることを特徴とするタイヤ鋳型洗浄機。

【請求項2】

前記防護フード（１００）の側壁に出入口が開設され、且つ前記防護フード（１００）の開設個所に昇降門（１１０）が設置されることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ鋳型洗浄機。

【請求項3】

前記洗浄機構（２００）が運動システム（２１０）、単軸回転装置（２２０）及び洗浄ヘッド（２３０）を含み、前記運動システム（２１０）が前記防護フード（１００）の内部に取付され、前記単軸回転装置（２２０）が前記運動システム（２１０）の運動端に接続され、前記洗浄ヘッド（２３０）が前記単軸回転装置（２２０）の回転端に設置されることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ鋳型洗浄機。

【請求項4】

前記運動システム（２１０）が直角座標ロボットとし、前記洗浄ヘッド（２３０）がレーザー光洗浄ヘッドとすることを特徴とする請求項３に記載のタイヤ鋳型洗浄機。

【請求項5】

前記単軸回転装置（２２０）がホルダ（２２１）及び減速機（２２２）を含み、前記ホルダ（２２１）が前記運動システム（２１０）の運動端に接続され、前記減速機（２２２）が前記ホルダ（２２１）の頂端に取付され、且つ前記減速機（２２２）の出力軸が回転軸（２２３）に伝動で接続され、前記洗浄ヘッド（２３０）が前記回転軸（２２３）に接続されることを特徴とする請求項３に記載のタイヤ鋳型洗浄機。

【請求項6】

前記ガイドロッド（４１１）、前記制限ロッド（４２０）、前記ワイヤロッド（４４０）と前記弾性伸縮ロッド（４８０）との各区間がそれぞれ相互に平行し、且つ前記ガイドロッド（４１１）が少なくとも二つ設置されることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ鋳型洗浄機。

【請求項7】

前記弾性伸縮ロッド（４８０）がインナロッドボディ（４８１）及び外筒体（４８２）を含み、前記インナロッドボディ（４８１）が前記昇降板（４５０）の上端面に固定され、且つ前記インナロッドボディ（４８１）の表面に制限環（４８３）摺接され、前記制限環（４８３）の下端面と前記昇降板（４５０）の上端面との間に第一スプリング（４８４）が取付され、前記外筒体（４８２）が前記制限環（４８３）に固接され、前記外筒体（４８２）の頂端が前記第二通溝（３２２）を摺動で貫通することを特徴とする請求項１に記載のタイヤ鋳型洗浄機。

【請求項8】

前記外筒体（４８２）の頂端にユニバーサルボールが取付され、且つ前記外筒体（４８２）の外径が前記制限ロッド（４２０）の直径と同じであることを特徴とする請求項７に記載のタイヤ鋳型洗浄機。

【請求項9】

前記外筒体（４８２）の内部に制限板（４８５）が摺動で設置され、且つ前記制限板（４８５）の底端と前記インナロッドボディ（４８１）の頂端とが固接されることを特徴とする請求項７に記載のタイヤ鋳型洗浄機。

【請求項10】

前記制限板（４８５）の側壁と前記外筒体（４８２）の内壁とが間隙で嵌合し、且つ前記制限板（４８５）の直径が前記制限環（４８３）の内径より大きいことを特徴とする請求項９に記載のタイヤ鋳型洗浄機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願はタイヤ鋳型技術分野に関する。具体的には、タイヤ鋳型洗浄機に関する。

【背景技術】

【0002】

関連技術で、タイヤはが各種車両或は機械上に組立の接地転がりの円環形弾性ゴム制品であり、タイヤ生産過程で所使用されるタイヤ鋳型を定時に洗浄しなければならないことで、停止される時間を節約できる。
鋳型洗浄設備の鋳型を供給（フィード）すると、タイヤ鋳型が既定位置決めより偏離しやすくなり、洗浄設備の洗浄ヘッドが鋳型を洗浄することに影響する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本出願の要旨が従来の技術に存在した技術問題の一つを少なくとも解決する。これのために、本出願がタイヤ鋳型洗浄機を提出し、前記タイヤ鋳型洗浄機が制限（リミット）機能を備え、タイヤ鋳型の供給位置をより精確にさせることができる。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本出願実施例のタイヤ鋳型洗浄機により、防護フード、洗浄機構、供給機構及び制限機構を含む。前記洗浄機構が前記防護フードの内部に設置され、前記供給機構が直線スライドレール及び供給台（Feed table）を含み、前記直線スライドレールが前記防護フードの内部底端に取付され、且つ前記供給台が前記直線スライドレールの活動端に接続され、前記制限機構が底板及び制限ロッドを含み、前記底板が前記防護フードの内部底端に設置され、且つ前記底板の上端面に駆動モーターが取付され、前記駆動モーターの出力軸伝動がワイヤロッドに接続され、前記ワイヤロッドのレバー本体に昇降板をネジで外嵌され、前記底板の上端面にガイドロッドが取付され、且つ前記ガイドロッドの頂端に前記昇降板が摺動で貫通し、前記制限ロッドが二つ設置され、且つ二つの前記制限ロッドの底端がそれぞれ前記昇降板の上端面に取付され、前記供給台の表面には前記昇降板に対応される第一通溝が開設されると、その中で、前記昇降板の下端面に取付される伸縮部材、且つ前記伸縮部材の活動端に接続される有摺動板、前記摺動板の上端面に二つの弾性伸縮ロッドが取付され、前記供給台の表面に、前記弾性伸縮ロッドに対応される第二通溝が開設される。

【0005】

なお、本出願実施例のタイヤ鋳型洗浄機により、更に下記のような付加の技術的特徴を備える。
本出願の実施例により、前記防護フードの側壁に出入口が開設され、且つ前記防護フードの開設個所に昇降門が設置される。
本出願の実施例により、前記洗浄機構が運動システム、単軸回転装置及び洗浄ヘッドを含み、前記運動システムが前記防護フードの内部に取付され、前記単軸回転装置が前記運動システムの運動端に接続され、前記洗浄ヘッドが前記単軸回転装置の回転端に設置される。
本出願の実施例により、前記運動システムが直角座標のロボットとし、前記洗浄ヘッドがレーザー光の洗浄ヘッドとする。
本出願の実施例により、前記単軸回転装置がホルダ及び減速機を含み、前記ホルダが前記運動システムの運動端に接続され、前記減速機が前記ホルダの頂端に取付され、且つ前記減速機の出力軸が回転軸に伝動で接続される有回、前記洗浄ヘッドが前記回転軸に接続される。
本出願の実施例により、前記ガイドロッドと、前記制限ロッドと、前記ワイヤロッドと前記弾性伸縮ロッドとの各区間がそれぞれ相互に平行し、且つ前記ガイドロッドが少なくとも二つ設置される。

【0006】

本出願の実施例により、前記弾性伸縮ロッドがインナロッドボディ及び外筒体を含み、前記内のロッドボディが前記昇降板の上端面に固定され、且つ前記インナロッドボディの表面摺動に制限環が外嵌され、前記制限環の下端面と前記昇降板の上端面との間に第一スプリングが取付され、前記外筒体が前記制限環に固着で嵌入され、前記外筒体の頂端が前記第二通溝を摺動で貫通する。
本出願の実施例により、前記外筒体の頂端にユニバーサルボールが取付され、且つ前記外筒体の外径と前記制限ロッドの直径とが同じである。
本出願の実施例により、前記外筒体の内部に制限板が摺動で設置され、且つ前記制限板の底端と前記インナロッドボディの頂端とが固接される。
本出願の実施例により、前記制限板の側壁と前記外筒体の内壁とが間隙で嵌合され、且つ前記制限板の直径が前記制限環の内径とり大きい。
本出願の実施例により、前記昇降板の上端面に位置決め機構が設置され、前記位置決め機構が位置決め柱、支持柱及びスライダーを含み、前記支持柱及び前記スライダーがそれぞれ三つ設置され、且つ三つの前記支持柱が前記位置決め柱の側壁から等距に設置され、且つ三つの前記支持柱の一端がそれぞれ前記位置決め柱にヒンジで連結し、三つの前記支持柱の他端が対応される前記スライダーとヒンジで連結し、前記昇降板の板面に前記スライダーに対応されるシュートが開設され、且つ前記スライダーが対応される前記シュートの溝内に摺接され、前記スライダー及び前記シュートの内壁との間に第二スプリングが取付され、前記供給台の板面に前記位置決め柱に対応される通孔が開設される。

【0007】

本出願の実施例により、前記位置決め柱の中心に方形の通溝が開設され、且つ前記方形通溝の内部に下筐板が取付され、前記下筐板の上端面に上筐板が取付され、前記上筐板の側壁と前記方形通溝の内壁との間に収集室が形成され、前記方形通溝の内部に二つのシャフトレバー（Shaft lever）が回動で取付され、且つ前記シャフトレバーのレバー本体にバッフルが固定され、前記バッフルの下端面と前記下筐板の上端面との間に引張バネが取付される。
本出願の実施例により、前記シュートの内部にロッドボディが取付され、且つ前記スライダーに前記ロッドボディが摺接される。
本出願の実施例により、前記スライダーの側壁に前記シュートの内壁が接着され、前記第二スプリングが前記ロッドボディのレバー本体に外嵌される。
本出願の実施例により、前記上筐板の上端面と前記バッフルの下端面とが接着して密封し、前記バッフルの側壁と前記方形通溝の内壁とが密封して接着する。
本出願の実施例により、前記昇降板の表面に設置される負圧吸着機構、前記負圧吸着機構が外環状体及び内環状体を含み、前記外環状体及び前記内環状体がそれぞれ前記昇降板の上端面に取付され、且つ前記内環状体が前記外環状体の内部に位置し、前記外環状体と前記内環状体とが同軸に設置され、前記外環状体の頂端及び前記内環状体の頂端に、それぞれ密封シールリングが取付され、前記外環状体及び前記内環状体との間に排気室が形成され、前記昇降板の下端面に吸引ポンプが取付され、且つ前記吸引ポンプの入力端が前記排気室と連通し、前記供給台の表面に負圧吸着孔が開設される。

【0008】

本出願の実施例により、前記負圧吸着孔が階段孔とし、前記負圧吸着孔の上端部に環状弾性シールリングが取付され、且つ環状弾性シールリングの上端部が前記供給台の上方から延出する。
本出願実施例のタイヤ鋳型洗浄機により、有益な効果が直線スライドレールと供給台との配合によりタイヤ鋳型を洗浄し、制限ロッドでタイヤ鋳型の移動範囲を制限でき、タイヤ鋳型が慣性の作用下で摺動の発生を回避でき、この外、伸縮部材と弾性伸縮ロッドとの配合により、タイヤ鋳型の位置を精密に調整でき、タイヤ鋳型の位置決めに有利し、更にタイヤ鋳型後続の加工に有利する。
本出願の付加方面及び長所が以下のような説明中で一部提供され、一部が以下のような説明から明瞭になり、或は本出願の実践により了解される。
供給設備を使用して洗浄が必要なタイヤ鋳型を供給する場合、係員が制御ボタンを誤って触った場合、供給設備の活動端が掻き乱し、タイヤ鋳型の位置を変更させ、タイヤ鋳型の洗浄に影響する。

【0009】

駆動モーターがワイヤロッドを回動駆動し、昇降板が上昇させる場合、昇降板表面のスライダー及び支持柱が位置決め柱を上昇駆動し、直線スライドレールが供給台を移動駆動し、位置決め柱の頂端と供給台の下端面とが接触する場合、引き続いて昇降板及び供給台を移動させ、スライダーがシュートの溝内に摺動し、昇降板と位置決め柱との間の距離を調節し、供給台表面に開設された通孔が位置決め柱の正上方に移動した後、第二スプリングの支持下で、スライダー及び支持柱が位置決め柱の上昇を支持させ、位置決め柱が通孔の孔内に挿入させ、位置決め柱が供給台を位置決め、供給台発生かき乱すことを回避し、供給台がかき乱すためタイヤ鋳型の位置を変更する現象を回避でき、タイヤ鋳型の位置決めがより安定させ、タイヤ鋳型後続の洗浄に有利する。

【0010】

引張バネが引っ張るため、バッフルの下端面が上筐板の頂端と密接させ、且つ二つのバッフルの向対側が一緒に1か個所に密接させ、二つのバッフルにより上筐板中心の中空空間を閉鎖させ、下筐板、上筐板及び二つのバッフルにより位置決め柱の中心に開設された方形の通溝を閉鎖させ、洗浄ヘッドがタイヤ鋳型の内壁を洗浄する場合、生じた粉塵が方形通溝によりワイヤロッドの表面に降下することを回避でき、粉塵がワイヤロッド表面に付着することを回避でき、粉塵によるワイヤロッドの使用影響を減少できる。

【0011】

この外、駆動モーターによりワイヤロッドを反転駆動し、昇降板を下降させると、位置決め柱とその内部のバッフルの下降を駆動させ、バッフルを下降させてワイヤロッドと接触する場合ワイヤロッドでバッフルを駆動することで、バッフルがシャフトレバー回りに回動させ、ワイヤロッドによる位置決め柱の昇降を回避できるだけでなく、バッフルを傾斜でき、バッフルの上端面に沈積された粉塵が下筐板の上端面に滑り落ちる、粉塵を収集できる。
タイヤ鋳型を清理すると、通常に運動設備により清理ヘッドを駆動してタイヤ鋳型を清理させ、清理ヘッドがタイヤ鋳型を誤って触ったら、タイヤ鋳型が移動しやすく、タイヤ鋳型の洗浄に影響しやすくなる。

【0012】

洗浄するタイヤ鋳型が供給台の上端面に放置される場合には、タイヤ鋳型が負圧吸着孔の上方に位置させ、駆動モーターでワイヤロッドを回動駆動させ、昇降板を上昇させると、外環状体及び内環状体を上昇駆動でき、外環状体の頂端及び内環状体の頂端に設置される密封シールリングが、先き供給台の下端面に貼付させることで、外環状体と、昇降板と、内環状体と供給台との間の密封性を向上させ、直線スライドレールにより供給台を移動駆動させることにより、供給台表面の負圧吸着孔と外環状体と内環状体との間にはが形成された排気室と連通する後、吸引ポンプを起動し、吸引ポンプで排気室内の空気を抽出させ、更に負圧吸着孔内の空気を抽出させ、負圧吸着孔の内部に負圧が形成させ、負圧の作用下で、タイヤ鋳型を供給台の上端面に吸着でき、タイヤ鋳型を固定でき、タイヤ鋳型の移動が発生させやすくなり、タイヤ鋳型の洗浄に有利する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

更に明瞭的に本出願実施例の技術方案について説明するために、以下、本出願実施例で使用必要の図面について簡単に説明し、勿論、以下のような図面が本出願の少しの実施例を示すだけであるため、本発明範囲の限定と見なされなく、当業者にとって、進歩的に労動しない前提下で、更にこれらの図面により他の関連図面を取得できる。

【図1】図１は本出願実施例による防護フード内部の構造模式図である。

【図2】図２は本出願実施例によるタイヤ鋳型洗浄機の構造模式図である。

【図3】図３は本出願実施例による洗浄機構の構造模式図である。

【図4】図４は本出願実施例による供給機構の構造模式図である。

【図5】図５は本出願実施例による制限機構と負圧吸着機構が接続される構造模式図である。

【図6】図６は本出願実施例による底板と昇降板が接続される構造模式図である。

【図7】図７は本出願実施例による弾性伸縮ロッドの構造模式図である。

【図8】図８は本出願実施例による位置決め柱内部の構造模式図である。

【図9】図９は本出願実施例による負圧吸着機構の構造模式図である。

【図10】図１０は本出願実施例によるタイヤ鋳型の洗浄過程にある組立構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本出願実施例の図面を結合して、本出願実施例にある技術方案について説明する。
本出願実施の形態の目的、技術方案及び長所をより明瞭にするために、以下、本出願実施の形態にある図面を結合して、本出願実施の形態にある技術方案について明瞭・完備的に説明し、もちろん、説明された実施形態は本出願の一部の実施の形態であり、全部の実施形態でない。本出願にある実施の形態に基づき、当業者が、進歩的に労動しない前提下で取得された全ての他の実施の形態が、本出願保護の範囲に属する。

【0015】

以下、図面を参考して本出願実施例によるタイヤ鋳型洗浄機について説明する。
図１-図９の示すように、本出願実施例によるタイヤ鋳型洗浄機が、防護フード１００、洗浄機構２００、供給機構３００及び制限機構４００を含む。
その中で、洗浄機構２００が防護フード１００の内部に設置され、供給機構３００がタイヤ鋳型の輸送及び供給に用いられ、制限機構４００が制限タイヤ鋳型の移動に用いられる。
洗浄機構２００が防護フード１００の内部に設置される。
供給機構３００が直線スライドレール３１０及び供給台３２０を含み、直線スライドレール３１０が防護フード１００の内部底端に取付され、且つ供給台３２０が直線スライドレール３１０の活動端に接続される。具体的に実施する場合には、該直線スライドレール３１０が電動スライドテーブルとし、該直線スライドレール３１０が供給台３２０を輸送するためである。

【0016】

制限機構４００が底板４１０及び制限ロッド４２０を含み、底板４１０が防護フード１００の内部底端に設置され、且つ底板４１０の上端面に駆動モーター４３０が取付され、駆動モーター４３０の出力軸がワイヤロッド４４０を伝動に接続され、ワイヤロッド４４０のレバー本体が昇降板４５０にネジで外嵌され、底板４１０の上端面にガイドロッド４１１が取付され、且つガイドロッド４１１の頂端摺動貫通昇降板４５０、制限ロッド４２０が二つ設置され、且つ二つの制限ロッド４２０の底端がそれぞれ昇降板４５０の上端面に取付され、供給台３２０の表面に昇降板４５０に対応される第一通溝３２１が開設される。具体的に実施する場合には、該駆動モーター４３０がサーボモーターとし、且つ駆動モーター４３０の出力軸が正・反回転し、モーター４３０が駆動ワイヤロッド４４０を回動駆動する場合には、昇降板４５０が制限ロッド４２０を昇降駆動できる。

【0017】

その中で、昇降板４５０の下端面に伸縮部材４６０が取付され、且つ伸縮部材４６０の活動端に摺動板４７０が接続され、摺動板４７０の上端面に二つの弾性伸縮ロッド４８０が取付され、供給台３２０の表面に弾性伸縮ロッド４８０に対応される第二通溝３２２が開設される。具体的に実施する場合、該伸縮部材４６０がシリンダー、電気シリンダ、電動タイロッド及び油圧シリンダーうちの何れか１種とし、該伸縮部材４６０が伸縮する場合摺動板４７０及び弾性伸縮ロッド４８０を移動駆動でき、弾性伸縮ロッド４８０と制限ロッド４２０との間の距離を調整する。

【0018】

以下、図面を参照して本出願による一具体実施例のタイヤ鋳型洗浄機の作動過程について説明する。
洗浄が必要なタイヤ鋳型が供給台３２０の上端面に放置され、直線スライドレール３１０により供給台３２０を移動させ、さらに供給台３２０表面のタイヤ鋳型を輸送・供給し、
供給台３２０が防護フード１００の内部まで移動する場合、駆動モーター４３０が起動し、駆動モーター４３０によりワイヤロッド４４０を回動駆動し、昇降板４５０、伸縮部材４６０及び弾性伸縮ロッド４８０を上昇させ、昇降板４５０上端面の制限ロッド４２０が第一通溝３２１内から摺動で貫通し、制限ロッド４２０がタイヤ鋳型の移動を制限し、直線スライドレール３１０が輸送を停止する場合、タイヤ鋳型が慣性の作用下で摺動を発生させることを回避できる。
弾性伸縮ロッド４８０が第二通溝３２２内から貫通し、タイヤ鋳型が制限ロッド４２０と接触しない場合、伸縮部材４６０を制御し、伸縮部材４６０が収縮させ、伸縮部材４６０の活動端が摺動板４７０及び弾性伸縮ロッド４８０を移動駆動し、弾性伸縮ロッド４８０でタイヤ鋳型を駆動し、タイヤ鋳型の位置を精密に調整させる。
タイヤ鋳型の位置が確定された後、洗浄機構２００によりタイヤ鋳型を洗浄する。

【0019】

これにより、本出願実施例によるタイヤ鋳型洗浄機が、直線スライドレール３１０と供給台３２０との配合によりタイヤ鋳型を洗浄し、制限ロッド４２０がタイヤ鋳型の移動範囲を制限でき、タイヤ鋳型が慣性の作用による摺動を回避でき、この外伸縮部材４６０及び弾性伸縮ロッド４８０の配合で、タイヤ鋳型の位置を精密に調整でき、タイヤ鋳型の位置決めに有利し、タイヤ鋳型後続の加工に有利する。

【0020】

なお、本出願実施例によるタイヤ鋳型洗浄機が、更に下記のように付加の技術的特徴を備える。
本出願の実施例により、図１及び図２の示すように、防護フード１００の側壁に出入口が開設され、且つ防護フード１００の開設個所に昇降門１１０が設置される。具体的に実施する場合には、出入口の設置により、タイヤ鋳型が防護フード１００から進出することに有利し、昇降門１１０の設置により、防護フード１００の出入口を閉鎖することに有利する。

【0021】

本出願の実施例により、図２及び図３の示すように、洗浄機構２００が運動システム２１０、単軸回転装置２２０及び洗浄ヘッド２３０を含み、運動システム２１０が防護フード１００の内部に取付され、単軸回転装置２２０が運動システム２１０の運動端に接続され、洗浄ヘッド２３０が単軸回転装置２２０の回転端に設置される。具体的に実施する場合には、該運動システム２１０が、単軸回転装置２２０及び洗浄ヘッド２３０を移動させるためであり、単軸回転装置２２０が洗浄ヘッド２３０を回動させることに用いられ、洗浄ヘッド２３０が移動する同時に、角度を調節でき、タイヤ鋳型の異なる部位を洗浄するに有利する。運動システム２１０が直角座標ロボットとし、洗浄ヘッド２３０がレーザー光洗浄ヘッドとすることを理解している。

【0022】

本出願の実施例により、図２の示すように、単軸回転装置２２０がホルダ２２１及び減速機２２２を含み、ホルダ２２１が運動システム２１０の運動端に接続され、減速機２２２がホルダ２２１の頂端に取付され、且つ減速機２２２の出力軸伝動に回転軸２２３が接続され、洗浄ヘッド２３０が回転軸２２３に接続される。具体的に実施する場合には、減速機２２２で回転軸２２３を回動駆動し、さらに洗浄ヘッド２３０が回動させ、洗浄ヘッド２３０の角度を調節できる。

【0023】

本出願の実施例により、図２、図５、図６及び図７の示すように、ガイドロッド４１１、制限ロッド４２０、ワイヤロッド４４０及び弾性伸縮ロッド４８０との各区間がそれぞれ相互に平行し、且つガイドロッド４１１が少なくとも二つ設置され、ガイドロッド４１１が設置されることで、昇降板４５０の移動方向を制限し、昇降板４５０移動がより安定できる。

【0024】

本出願の実施例により、図５及び図７の示すように、弾性伸縮ロッド４８０がインナロッドボディ４８１及び外筒体４８２を含み、インナロッドボディ４８１が、昇降板４５０の上端面に固定され、且つインナロッドボディ４８１の表面に制限環４８３が摺動で外嵌され、制限環４８３の下端面が昇降板４５０の上端面との間に、第一スプリング４８４が取付され、外筒体４８２が制限環４８３に緊固で嵌入され、外筒体４８２の頂端が第二通溝３２２を摺動貫通する。具体的に実施する場合には、弾性伸縮ロッド４８０が第二通溝３２２の内部に挿入し、且つタイヤ鋳型が弾性伸縮ロッド４８０の上昇移動を妨害する場合、弾性伸縮ロッド４８０が収縮させ、弾性伸縮ロッド４８０がタイヤ鋳型を突き上げることを回避でき、供給台３２０の表面にあるタイヤ鋳型がより安定させることができ、伸縮部材４６０の活動端により摺動板４７０及び弾性伸縮ロッド４８０を移動させ、弾性伸縮ロッド４８０がタイヤ鋳型の下方から離開した後、第一スプリング４８４により制限環４８３の移動を支持するため、外筒体４８２の上昇移動を支持でき、外筒体４８２を上昇させるため、弾性伸縮ロッド４８０が伸長させる。
より一層として、外筒体４８２の頂端にユニバーサルボールが取付され、且つ外筒体４８２の外径が制限ロッド４２０の直径と同じであり、ユニバーサルボールが設置されて、弾性伸縮ロッド４８０頂端がタイヤ鋳型と接触すると、ユニバーサルボールにより外筒体４８２とタイヤ鋳型との間の摩擦を減少でき、弾性伸縮ロッド４８０とびタイヤ鋳型とが向対移動することに有利する。

【0025】

理解できるように、外筒体４８２の内部に制限板４８５が摺動で設置され、且つ制限板４８５の底端がインナロッドボディ４８１の頂端と固接され、該制限板４８５が制限環４８３の移動を制限することにより、さらに外筒体４８２の移動範囲を制限でき、外筒体４８２がインナロッドボディ４８１の表面から脱落することを回避する。好ましくは、制限板４８５の側壁と外筒体４８２の内壁とが間隙で嵌合し、且つ制限板４８５の直径が制限環４８３の内径より大きく、間隙に設置され、有利的に板４８５と外筒体４８２とが向対に移動することを制限する。
供給設備洗浄で必要のタイヤ鋳型を供給する場合、作業員が制御ボタンを誤って触ったら、供給設備の活動端がかき乱し、タイヤ鋳型の位置を変更し、タイヤ鋳型の清理に影響する。

【0026】

本出願の実施例により、図２、図４、図５、図６及び図８の示すように、昇降板４５０の上端面に位置決め機構５００が設置され、位置決め機構５００が位置決め柱５１０、支持柱５２０及びスライダー５３０を含み、支持柱５２０及びスライダー５３０がそれぞれ三つ設置され、且つ三つの支持柱５２０が位置決め柱５１０の側壁に等距に設置され、且つ三つの支持柱５２０の一端がそれぞれ位置決め柱５１０とヒンジで連結し、三つの支持柱５２０の他端が、対応されるスライダー５３０とヒンジで連結し、昇降板４５０の板面にスライダー５３０に対応されるシュート４５１が開設され、且つスライダー５３０が対応されるシュート４５１の溝内に摺接され、スライダー５３０とシュート４５１の内壁との間に第二スプリング５４０が取付され、供給台３２０の板面に位置決め柱５１０に対応される通孔３２３が開設される。具体的に実施する場合には、位置決め柱５１０が通孔３２３の孔内に挿入されることにより、位置決め柱５１０が供給台３２０の移動を制限でき、供給台３２０がかき乱されることを回避する。

【0027】

位置決め柱５１０の中心に方形の通溝５５０が開設され、且つ方形の通溝５５０の内部に下筐板５６０が取付され、下筐板５６０の上端面に上筐板５７０が取付され、上筐板５７０の側壁及び方形通溝５５０の内壁との間には収集室が形成され、方形の通溝５５０の内部に二つのシャフトレバー５５１が回動で取付され、且つシャフトレバー５５１のレバー本体にバッフル５８０が固定され、バッフル５８０の下端面と下筐板５６０の上端面との間に引張バネ５９０が取付され、具体的に実施する場合には、引張バネ５９０が外力で作用させない場合、バッフル５８０の下端面に上筐板５７０の頂端が密接されると理解できる。

【0028】

説明の必要があるように、駆動モーター４３０がワイヤロッド４４０を回動駆動し、昇降板４５０が上昇させる場合、昇降板４５０表面のスライダー５３０及び支持柱５２０により位置決め柱５１０を上昇駆動させ、直線スライドレール３１０により、供給台３２０移動位置決め柱５１０の頂端を供給台３２０の下端面と接触駆動させる場合、引き続いて昇降板４５０及び供給台３２０を移動させ、スライダー５３０がシュート４５１の溝内に摺動され、昇降板４５０及び位置決め柱５１０との間の距離を調節し、供給台３２０表面に開設された通孔３２３が位置決め柱５１０の正上方に移動した後、第二スプリング５４０の支持下で、スライダー５３０及び支持柱５２０が位置決め柱５１０の上昇を支持し、位置決め柱５１０が通孔３２３の孔内に挿入され、位置決め柱５１０が供給台３２０を位置決め、供給台３２０がかき乱すことを回避し、供給台３２０がかき乱すことにより、タイヤ鋳型の位置を変更する現象を回避でき、タイヤ鋳型の位置決めがより安定させ、タイヤ鋳型後続の洗浄に有利する。

【0029】

引張バネ５９０が引っ張ることにより、バッフル５８０の下端面が上筐板５７０の頂端と密接させ、且つ二つのバッフル５８０の対向側同士がいっしょに密接され、二つのバッフル５８０が上筐板５７０の中心中空空間を閉鎖させ、下筐板５６０、上筐板５７０及び二つのバッフル５８０にとり位置決め柱５１０中心に開設された方形の通溝５５０を閉鎖でき、洗浄ヘッド２３０がタイヤ鋳型の内壁を洗浄する場合、生じた粉塵が方形の通溝５５０によりワイヤロッド４４０の表面に降下することを回避でき、粉塵がワイヤロッド４４０の表面に付着することを回避でき、粉塵によるワイヤロッド４４０の使用の影響を減少できる。

【0030】

この外、駆動モーター４３０がワイヤロッド４４０を反転駆動し、昇降板４５０を下降させる場合、位置決め柱５１０とその内部のバッフル５８０を下降駆動させ、バッフル５８０が下降してワイヤロッド４４０と接触する場合、ワイヤロッド４４０がバッフル５８０を推進して、バッフル５８０がシャフトレバー５５１回りに回動させ、ワイヤロッド４４０により位置決め柱５１０の昇降に影響することを回避できるだけでなく、バッフル５８０が傾斜させることにより、バッフル５８０上端面に沈積した粉塵が下筐板５６０の上端面に滑って下ろさせ、粉塵を収集できる。

【0031】

本出願の実施例により、シュート４５１の内部にロッドボディ４５２が取付され、且つスライダー５３０がロッドボディ４５２に摺接され、該ロッドボディ４５２でスライダー５３０の移動方向を制限でき、スライダー５３０の移動がより安定させる。以下、理解できるように、スライダー５３０の側壁がシュート４５１の内壁と密接し、第二スプリング５４０がロッドボディ４５２のレバー本体に外嵌されることで、該ロッドボディ４５２が第二スプリング５４０の移動を制限でき、第二スプリング５４０の取付がより安定させることができる。

【0032】

本出願の実施例により、上筐板５７０の上端面とバッフル５８０の下端面とが密接して密封させ、バッフル５８０の側壁と方形の通溝５５０の内壁とが密封して密接させ、バッフル５８０で粉塵が方形の通溝５５０を通過することを妨害するように有利する。
タイヤ鋳型を洗浄する場合、通常に運動設備により洗浄ヘッドがタイヤ鋳型を洗浄駆動し、洗浄ヘッドがタイヤ鋳型を誤って触ってしまった場合、タイヤ鋳型が移動を発生させやすく、タイヤ鋳型の洗浄に影響しやすくなる。

【0033】

本出願の実施例により、図５及び図９の示すように、昇降板４５０の表面に負圧吸着機構６００が設置され、負圧吸着機構６００がを外環状体６１０及び内環状体６２０含み、外環状体６１０及び内環状体６２０がそれぞれが昇降板４５０の上端面に取付され、且つ内環状体６２０が外環状体６１０の内部に位置し、外環状体６１０と内環状体６２０とが同軸に設置され、外環状体６１０の頂端及び内環状体６２０の頂端に、それぞれ密封シールリング６３０が取付され、外環状体６１０及び内環状体６２０との間に排気室６４０が形成され、昇降板４５０の下端面に吸引ポンプ６５０が取付され、且つ吸引ポンプ６５０の入力端が排気室６４０と連通し、供給台３２０の表面に出入口がある負圧吸着孔３２４と、より一層として、負圧吸着孔３２４が階段孔とし、負圧吸着孔３２４の上端部に環状弾性シールリングが取付され、且つ環状弾性シールリングの上端部が供給台３２０の上方に延出する。以下、理解できるように、清理必要のタイヤ鋳型が供給台３２０の上端面に放置される場合、タイヤ鋳型が負圧吸着孔３２４の上方に位置させ、タイヤ鋳型により負圧吸着孔３２４を遮断し、該負圧吸着孔３２４が外環状体６１０の周向に沿って等距に少なくとも三つ設置される。

【0034】

説明するように、洗浄が必要なタイヤ鋳型が供給台３２０の上端面に放置される場合タイヤ鋳型が負圧吸着孔３２４の上方に位置させ、駆動モーター４３０でワイヤロッド４４０を回動駆動し、昇降板４５０が上昇させる場合、外環状体６１０及び内環状体６２０を上昇駆動し、外環状体６１０の頂端及び内環状体６２０の頂端に設置される密封シールリング６３０が、先き供給台３２０の下端面に密接されることで、外環状体６１０と、昇降板４５０と、内環状体６２０と供給台３２０との間の密封性を向上させ、直線スライドレール３１０により供給台３２０を移動駆動し、供給台３２０表面の負圧吸着孔３２４が、外環状体６１０と内環状体６２０との間に形成される排気室６４０と連通する後、吸引ポンプ６５０が起動し、吸引ポンプ６５０が排気室６４０内の空気を抽出し、さらに負圧吸着孔３２４内の空気を抽出し、負圧吸着孔３２４の内部に負圧を形成させ、負圧の作用下で、タイヤ鋳型が供給台３２０の上端面に吸着させることができ、タイヤ鋳型を固定でき、タイヤ鋳型が軽易に移動させなく、タイヤ鋳型の洗浄に有利する。

【0035】

本出願実施例によるタイヤ鋳型洗浄機の他の構成及び操作について、当業者が既知であり、詳細に説明しない。
以上の説明が本出願の実施例とするだけであり、本出願の保護範囲を制限するためでなく、当業者にとって、本出願がいろいろに更改・変化できる。凡そ本出願の精神及び原則内に何れか変更し、同等置換し、改良することが、それぞれ本出願の保護範囲に包含されるべきである。：相似の符号及び字母が以下のような図面に類似項目を表示するため、一度すると、ある項目が一図面に定義された後、図面には更なる定義及び解釈される必要がないと注意している。

【符号の説明】

【0036】

１００-防護フード、１１０-昇降門、２００-洗浄機構、２１０-運動システム、２２０-単軸回転装置、２２１-ホルダ、２２２-減速機、２２３-回転軸、２３０-洗浄ヘッド、３００-供給機構、３１０-直線スライドレール、３２０-供給台、３２１-第一通溝、３２２-第二通溝、３２３-通孔、３２４-負圧吸着孔、４００-制限機構、４１０-底板、４１１-ガイドロッド、４２０-制限ロッド、４３０-駆動モーター、４４０-ワイヤロッド、４５０-昇降板、４５１-シュート、４５２-ロッドボディ、４６０-伸縮部材、４７０-摺動板、４８０-弾性伸縮ロッド、４８１-インナロッドボディ、４８２-外筒体、４８３-制限環、４８４-第一スプリング、４８５-制限板、５００-位置決め機構、５１０-位置決め柱、５２０-支持柱、５３０-スライダー、５４０-第二スプリング、５５０-方形通溝、５５１-シャフトレバー、５６０-下筐板、５７０-上筐板、５８０-バッフル、５９０-引張バネ、６００-負圧吸着機構と、６１０-外環状体と、６２０-内環状体、６３０-密封シールリング、６４０-排気室、６５０-吸引ポンプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】