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特許7529527ナノファイバシート、その使用方法、及びナノファイバシートの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-29
(45)【発行日】2024-08-06
(54)【発明の名称】ナノファイバシート、その使用方法、及びナノファイバシートの製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 5/02 20060101AFI20240730BHJP
A61K 8/02 20060101ALI20240730BHJP
A61K 8/81 20060101ALI20240730BHJP
A61Q 1/00 20060101ALI20240730BHJP
A61L 15/22 20060101ALI20240730BHJP
A61L 15/24 20060101ALI20240730BHJP
【ＦＩ】
B32B5/02 Z
A61K8/02
A61K8/81
A61Q1/00
A61L15/22 110
A61L15/24 110
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2020175012
(22)【出願日】2020-10-16
(65)【公開番号】P2022066089
(43)【公開日】2022-04-28
【審査請求日】2023-09-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】池山 卓
(72)【発明者】
【氏名】東城 武彦
【審査官】高崎 久子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－００５８７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２５５８５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１５２１６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１８５３９１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ
Ａ６１Ｋ８／００－８／９９
Ａ６１Ｌ１５／００－３３／１８
Ａ６１Ｑ１／００－９０／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層と、該基材層の一方の面側に配された、高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備えるナノファイバシートであって、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有しており、
前記基材層及び前記ナノファイバ層は、前記貼付部及び前記把持部の両方に存在しており、前記ナノファイバ層は、前記貼付部に存する部分と前記把持部に存する部分とが連続的又は非連続的な分断線によって分断されており、
前記分断線が前記ナノファイバ層に形成された切れ込みからなる、ナノファイバシート。
【請求項2】
平面視において、前記分断線が目視可能である、請求項１に記載のナノファイバシート。
【請求項3】
厚み方向において前記切れ込みが前記基材層の一部まで達している、請求項１又は２に記載のナノファイバシート。
【請求項4】
平面視において、前記把持部が前記貼付部の周縁の一部から突出している、請求項１～３の何れか１項に記載のナノファイバシート。
【請求項5】
厚み方向において、前記ナノファイバ層が前記基材層に隣接して配置されており、該基材層は通気性を有している、請求項１～４の何れか１項に記載のナノファイバシート。
【請求項6】
基材層と、該基材層の一方の面側に配された高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備えるナノファイバシートであって、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有しており、
前記基材層は前記貼付部及び前記把持部の両方に存在する一方、前記ナノファイバ層は前記貼付部のみに存在しており、
前記ナノファイバ層は、平面方向において厚みが一定であるか、又は該ナノファイバ層の周縁端から内方に向かって漸次厚みが増加している、ナノファイバシート。
【請求項7】
平面視において、前記貼付部と前記把持部との境界線が目視可能である、請求項６に記載のナノファイバシート。
【請求項8】
請求項１～７の何れか１項に記載のナノファイバシートの使用方法であって、使用者が前記把持部を一方の手で把持しながら、前記貼付部における前記ナノファイバ層の前記対象物の表面への貼り付け及び貼り付けた該ナノファイバ層からの前記基材層の剥離を行う、ナノファイバシートの使用方法。
【請求項9】
基材層と、該基材層の一方の面側に配された高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備え、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有するナノファイバシートの製造方法であって、前記ナノファイバ層を前記貼付部の部分と前記把持部の部分とに分断する分断線を形成する工程を含み、
前記工程では、切断手段によって、前記ナノファイバ層に対し前記分断線として切れ込みを形成する、ナノファイバシートの製造方法。
【請求項10】
前記切断手段がレーザー装置である、請求項９に記載のナノファイバシートの製造方法。
【請求項11】
前記把持部における前記ナノファイバ層を除去する工程を含む、請求項９又は１０に記載のナノファイバシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ナノファイバシート、その使用方法、及びナノファイバシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ナノファイバ層及びこれと積層される基材層を具備するナノファイバシートが知られている。例えば、特許文献１には、皮膚に貼付するためのナノファイバ層及びこれと積層される支持体層を具備し、該支持体層が、表面が平滑な多孔質支持体層と、手指で掴みうる厚み又は毛羽を持つ嵩高短繊維不織布層とからなる化粧用シートが記載されている。
特許文献２には、不織布層及びこれと結合され且つ親水性ポリマーを含むナノ繊維層を備えるとともに、液体化粧用調製物を含浸させたマスクパックが記載されている。
特許文献２には、不織布層及びこれと結合され且つ親水性ポリマーを含むナノ繊維層を備えるとともに、液体化粧用調製物を含浸させたマスクパックが記載されている。
【0003】
本出願人は、先に、ナノファイバ層及び基材層を備えた積層体であって、第１領域と、該第１領域よりも積層厚みが小さい第２領域を有し、該第１領域が、前記基材層を前記ナノファイバ層から剥がし始める位置を含む縁に沿って幅を有するように存在しており、平面視において第１領域が占める面積の割合が所定の範囲内である、積層体を提案している（特許文献３）。また、剥離操作を容易にする観点から、前記積層体における前記基材層を前記ナノファイバ層から剥がし始める位置に摘まみ部を設けることを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１３－１１９６７６号公報
【文献】特表２０１４－０５３４０４０号公報
【文献】特開２０１６－００５８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１～３に記載のシートは、ナノファイバ層側を肌に貼り付けることで使用されるので、使用時に基材層をナノファイバ層から剥離する操作を要する。特に特許文献１及び２に記載のシートのように、摘まみ部が存在せず、基材層のほぼ全域にナノファイバ層が存在していると、前記剥離する際の操作性が低く、ナノファイバ層の貼付不良が生じる虞がある。
【0006】
したがって本発明の課題は、基材層をナノファイバ層から剥離する操作が容易であり、ナノファイバ層の貼付不良を効果的に抑制し得るナノファイバシート、その使用方法及びナノファイバシートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、基材層と、該基材層の一方の面側に積層された高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備えるナノファイバシートに関する。
前記ナノファイバシートは、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有していることが好ましい。
前記基材層及び前記ナノファイバ層は、前記貼付部及び前記把持部の両方に存在していることが好ましい。
前記ナノファイバ層は、前記貼付部に存する部分と前記把持部に存する部分とが連続的又は非連続的な分断線によって分断されていることが好ましい。
前記ナノファイバシートは、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有していることが好ましい。
前記基材層及び前記ナノファイバ層は、前記貼付部及び前記把持部の両方に存在していることが好ましい。
前記ナノファイバ層は、前記貼付部に存する部分と前記把持部に存する部分とが連続的又は非連続的な分断線によって分断されていることが好ましい。
【0008】
また、本発明は、基材層と、該基材層の一方の面側に配された高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備えるナノファイバシートに関する。
前記ナノファイバシートは、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有していることが好ましい。
前記基材層は前記貼付部及び前記把持部の両方に存在する一方、前記ナノファイバ層は前記貼付部のみに存在していることが好ましい。
前記ナノファイバシートは、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有していることが好ましい。
前記基材層は前記貼付部及び前記把持部の両方に存在する一方、前記ナノファイバ層は前記貼付部のみに存在していることが好ましい。
【0009】
また、本発明は、前記ナノファイバシートの使用方法に関する。
前記使用方法は、使用者が前記把持部を一方の手で把持しながら、前記貼付部における前記ナノファイバ層の前記対象物の表面への貼り付け及び貼り付けた該ナノファイバ層からの前記基材層の剥離を行うことが好ましい。
前記使用方法は、使用者が前記把持部を一方の手で把持しながら、前記貼付部における前記ナノファイバ層の前記対象物の表面への貼り付け及び貼り付けた該ナノファイバ層からの前記基材層の剥離を行うことが好ましい。
【0010】
また、本発明は、基材層と、該基材層の一方の面側に配された高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備えたナノファイバシートの製造方法に関する。
前記ナノファイバシートは、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有していることが好ましい。
前記製造方法は、前記ナノファイバ層を前記貼付部の部分と前記把持部の部分とに分断する分断線を、切断手段によって形成する工程を含む。
本発明の他の特徴は、請求の範囲及び以下の説明から明らかになるであろう。
前記ナノファイバシートは、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有していることが好ましい。
前記製造方法は、前記ナノファイバ層を前記貼付部の部分と前記把持部の部分とに分断する分断線を、切断手段によって形成する工程を含む。
本発明の他の特徴は、請求の範囲及び以下の説明から明らかになるであろう。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、基材層をナノファイバ層から剥離する操作が容易であり、ナノファイバ層の貼付不良を効果的に抑制し得るナノファイバシート及びその使用方法を提供することができる。
本発明のナノファイバシートの製造方法によれば、基材層をナノファイバ層から剥離する操作が容易であり、ナノファイバ層の貼付不良を効果的に抑制し得るナノファイバシートを製造することができる。
本発明のナノファイバシートの製造方法によれば、基材層をナノファイバ層から剥離する操作が容易であり、ナノファイバ層の貼付不良を効果的に抑制し得るナノファイバシートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～図３に、本発明に係るナノファイバシートの第１実施形態を示す。
本実施形態のナノファイバシート１０は、肌等の対象物の表面に貼付されて使用されるシートである。
斯かるナノファイバシート１０は、図１に示すように、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部Ａと、使用時に手で把持される把持部Ｂとを有している。貼付部Ａと把持部Ｂとは、平面視において重なっておらず、ナノファイバシート１０における異なる位置に配されている。また、平面視において貼付部Ａと把持部Ｂとが隣り合った状態で配されている。
本実施形態のナノファイバシート１０は、肌等の対象物の表面に貼付されて使用されるシートである。
斯かるナノファイバシート１０は、図１に示すように、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部Ａと、使用時に手で把持される把持部Ｂとを有している。貼付部Ａと把持部Ｂとは、平面視において重なっておらず、ナノファイバシート１０における異なる位置に配されている。また、平面視において貼付部Ａと把持部Ｂとが隣り合った状態で配されている。
【0014】
本実施形態のナノファイバシート１０は、図２に示すように、基材層１２と、高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層１１とを備えている。ナノファイバ層１１の一方の面側には基材層１２が配置されている。
本実施形態のナノファイバシート１０は、基材層１２とナノファイバ層１１とが積層された積層構造となっている。
本実施形態のナノファイバシート１０は、基材層１２とナノファイバ層１１とが積層された積層構造となっている。
【0015】
本明細書においてナノファイバとは、その太さを円相当直径で表した場合、一般に１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下、特に１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下のものである。ナノファイバの太さは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察によって、繊維を１００００倍に拡大して観察し、その二次元画像から欠陥（繊維の塊、繊維の交差部分、ポリマー液滴）を除いた繊維について、繊維の長手方向に直交する線を引き繊維径を直接読み取って測定することができる。
なお、ナノファイバ層１１は非常に薄いものであるが、説明の便宜上、各図に図示されたナノファイバ層１１は非常に大きく描かれている。
なお、ナノファイバ層１１は非常に薄いものであるが、説明の便宜上、各図に図示されたナノファイバ層１１は非常に大きく描かれている。
【0016】
ナノファイバ層１１が皮膚に貼付されて用いられる場合、貼付したナノファイバ層を視認し難くする観点から、ナノファイバ層１１の厚みＤ１（図２参照）は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは５．１μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。
また、ナノファイバ層１１が皮膚に貼付されて用いられる場合、肌のシミや皺を効果的に隠蔽する観点から、ナノファイバ層１１の厚みＤ１は、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
また、ナノファイバ層１１の厚みＤ１は、好ましくは５．１μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上４００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。
ナノファイバ層１１の厚みＤ１は、ナノファイバシートからナノファイバ層のみを剥離し、接触式の膜厚計〔ミツトヨ社製ライトマチックＶＬ－５０Ａ（Ｒ５ｍｍ超硬球面測定子）〕を使用することによって測定される最大厚みである。測定時に測定対象に加える荷重は０．０１Ｐａとする。
また、ナノファイバ層１１が皮膚に貼付されて用いられる場合、肌のシミや皺を効果的に隠蔽する観点から、ナノファイバ層１１の厚みＤ１は、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
また、ナノファイバ層１１の厚みＤ１は、好ましくは５．１μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上４００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。
ナノファイバ層１１の厚みＤ１は、ナノファイバシートからナノファイバ層のみを剥離し、接触式の膜厚計〔ミツトヨ社製ライトマチックＶＬ－５０Ａ（Ｒ５ｍｍ超硬球面測定子）〕を使用することによって測定される最大厚みである。測定時に測定対象に加える荷重は０．０１Ｐａとする。
【0017】
ナノファイバ層１１は、平面方向において厚みが一定であってもよく、厚みが変化していてもよい。後者の場合、ナノファイバ層１１は、例えば、周縁端から内方に向かって漸次厚みが増加するものであってもよい。
【0018】
本実施形態において基材層１２及びナノファイバ層１１は、貼付部Ａ及び把持部Ｂの両方に存在している。より具体的には、基材層１２は、貼付部Ａ及び把持部Ｂに連続して存在しており、ナノファイバ層１１は、該基材層１２の一方の面全域に存在している。したがって、本実施形態の基材層１２及びナノファイバ層１１それぞれは、貼付部Ａに存する部分と把持部Ｂに存する部分とを有している。
以下、ナノファイバ層１１のうち貼付部Ａに存する部分を「貼付領域１１ａ」ともいい、ナノファイバ層１１のうち把持部Ｂに存する部分を「把持領域１１ｂ」ともいう。
また、本実施形態のナノファイバシート１０は、平面視において基材層１２及びナノファイバ層１１それぞれの周縁端の位置が一致している。即ち、本実施形態の基材層１２及びナノファイバ層１１は、同一の平面視形状を有し且つ同じ面積である。
以下、ナノファイバ層１１のうち貼付部Ａに存する部分を「貼付領域１１ａ」ともいい、ナノファイバ層１１のうち把持部Ｂに存する部分を「把持領域１１ｂ」ともいう。
また、本実施形態のナノファイバシート１０は、平面視において基材層１２及びナノファイバ層１１それぞれの周縁端の位置が一致している。即ち、本実施形態の基材層１２及びナノファイバ層１１は、同一の平面視形状を有し且つ同じ面積である。
【0019】
本実施形態のナノファイバ層１１は、貼付部Ａに存する部分（貼付領域１１ａ）と把持部Ｂに存する部分（把持領域１１ｂ）とが分断線１５によって分断されている。分断線１５は、ナノファイバ層１１を貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとに分離し得る、これら２領域１１ａ，１１ｂ間の境界線である。
分断線１５は、ナノファイバシート１０の厚み方向Ｚにおいて、ナノファイバ層１１を貫通する切れ込みであってもよく、ナノファイバ層１１を貫通しない切れ込みであってもよい。後者の切れ込みの場合、分断線１５はナノファイバ層１１の表面側に形成された開口となる。さらに分断線１５は、ナノファイバ層１１を貫通又は非貫通の複数の開孔が線状に並んでなる点線状のものであってもよい。
分断線１５が、ナノファイバ層１１を貫通する切れ込みであると、貼付部Ａと把持部Ｂとに存在するナノファイバ層１１どうしを力を加えずに分断できる。斯かる観点から、分断線１５は、ナノファイバ層１１を貫通する切れ込みであることが好ましい。
分断線１５によって分断されている形態としては、非連続のナノファイバ層１１において貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとが、これら２領域１１ａ，１１ｂの端縁どうしが互いに接した状態で存在する形態や、これら２領域１１ａ，１１ｂの端縁間の隙間を介して隣り合った状態で存在する形態等が挙げられる。
分断線１５は、ナノファイバシート１０の厚み方向Ｚにおいて、ナノファイバ層１１を貫通する切れ込みであってもよく、ナノファイバ層１１を貫通しない切れ込みであってもよい。後者の切れ込みの場合、分断線１５はナノファイバ層１１の表面側に形成された開口となる。さらに分断線１５は、ナノファイバ層１１を貫通又は非貫通の複数の開孔が線状に並んでなる点線状のものであってもよい。
分断線１５が、ナノファイバ層１１を貫通する切れ込みであると、貼付部Ａと把持部Ｂとに存在するナノファイバ層１１どうしを力を加えずに分断できる。斯かる観点から、分断線１５は、ナノファイバ層１１を貫通する切れ込みであることが好ましい。
分断線１５によって分断されている形態としては、非連続のナノファイバ層１１において貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとが、これら２領域１１ａ，１１ｂの端縁どうしが互いに接した状態で存在する形態や、これら２領域１１ａ，１１ｂの端縁間の隙間を介して隣り合った状態で存在する形態等が挙げられる。
【0020】
本実施形態の分断線１５は、図１に示すように、平面視においてナノファイバ層１１を２つの領域１１ａ，１１ｂに区分する連続した直線である。
分断線１５は、平面視において連続的な線であってもよく、平面視において連続部分と非連続部分とを交互に有するミシン目のような非連続的な線であってもよい。即ち、貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとは、平面方向において部分的に連続していてもよく、平面方向に連続していなくともよい。
分断線１５は、平面視において連続的な線であってもよく、平面視において連続部分と非連続部分とを交互に有するミシン目のような非連続的な線であってもよい。即ち、貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとは、平面方向において部分的に連続していてもよく、平面方向に連続していなくともよい。
【0021】
本実施形態のナノファイバシート１０は、対象物の表面に付着、即ち貼付させて使用される。ナノファイバシート１０の対象物は、ナノファイバ層１１の貼付対象物である。
前記対象物は、主としてヒトの皮膚（肌）であるがその他に、歯、歯茎、毛髪等の体表面、非ヒト哺乳類の皮膚（肌）、歯、歯茎等の体表面、枝や葉等の植物表面等が挙げられる。
前記対象物は、主としてヒトの皮膚（肌）であるがその他に、歯、歯茎、毛髪等の体表面、非ヒト哺乳類の皮膚（肌）、歯、歯茎等の体表面、枝や葉等の植物表面等が挙げられる。
【0022】
図３（ａ）及び（ｂ）を参照しながら、第１実施形態のナノファイバシート１０の使用方法を説明する。
ナノファイバシート１０はその使用時において、ナノファイバ層１１が対象物Ｓの表面と対向するように、該ナノファイバ層１１を該表面に当接させ、付着させる。
本使用方法では、図３（ａ）に示すように、対象物Ｓの表面にナノファイバ層１１を付着させた後、図３（ｂ）に示すように、該ナノファイバ層１１から基材層１２を剥離して除去する。これにより、対象物の表面にはナノファイバ層１１のみが貼付される。
斯かる貼付の操作において、使用者は、ナノファイバシート１０の把持部Ｂを一方の手Ｈで把持しながら、対象物Ｓの表面に、貼付部Ａにおけるナノファイバ層１１、即ち貼付領域１１ａを当接させて該貼付領域１１ａを貼付する〔図３（ａ）参照〕。そして、前記一方の手Ｈで該把持部Ｂを把持した状態で該貼付領域１１ａから基材層１２を剥離する〔図３（ｂ）参照〕。即ち、本使用方法では、使用者が把持部Ｂを一方の手Ｈで把持しながら、貼付領域１１ａの対象物Ｓの表面への貼り付け及び貼り付けた該貼付領域１１ａからの基材層１２の剥離を行う。剥離の際、分断線１５を起点にナノファイバシート１０が屈曲するので、貼付領域１１ａから基材層１２及び把持領域１１ｂを効果的に分離することができる。
ナノファイバシート１０はその使用時において、ナノファイバ層１１が対象物Ｓの表面と対向するように、該ナノファイバ層１１を該表面に当接させ、付着させる。
本使用方法では、図３（ａ）に示すように、対象物Ｓの表面にナノファイバ層１１を付着させた後、図３（ｂ）に示すように、該ナノファイバ層１１から基材層１２を剥離して除去する。これにより、対象物の表面にはナノファイバ層１１のみが貼付される。
斯かる貼付の操作において、使用者は、ナノファイバシート１０の把持部Ｂを一方の手Ｈで把持しながら、対象物Ｓの表面に、貼付部Ａにおけるナノファイバ層１１、即ち貼付領域１１ａを当接させて該貼付領域１１ａを貼付する〔図３（ａ）参照〕。そして、前記一方の手Ｈで該把持部Ｂを把持した状態で該貼付領域１１ａから基材層１２を剥離する〔図３（ｂ）参照〕。即ち、本使用方法では、使用者が把持部Ｂを一方の手Ｈで把持しながら、貼付領域１１ａの対象物Ｓの表面への貼り付け及び貼り付けた該貼付領域１１ａからの基材層１２の剥離を行う。剥離の際、分断線１５を起点にナノファイバシート１０が屈曲するので、貼付領域１１ａから基材層１２及び把持領域１１ｂを効果的に分離することができる。
【0023】
貼付部Ａ及び把持部Ｂを有する第１実施形態のナノファイバシート１０は、分断線１５によって貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとが分断されているので、分断線１５に沿って貼付領域１１ａを対象物Ｓの表面に残しつつ、把持領域１１ｂとともに基材層１２を容易に除去することができる。換言すると、手Ｈで把持する把持部Ｂを設けることで、片手で操作可能なほどに操作性が高くなる上、手指に把持部Ｂのナノファイバ層１１が貼り付いたとしても、分断線１５によって把持領域１１ｂ及び基材層１２を貼付領域１１ａから分離して、該貼付領域１１ａを良好に対象物Ｓの表面に貼付することができる〔図３（ａ）及び（ｂ）参照〕。したがって、第１実施形態のナノファイバシート１０は、基材層１２をナノファイバ層１１から剥離する操作が容易であり、ナノファイバ層の貼付不良を効果的に抑制することができる。肌は、使用者自身の肌又は他人の肌であり得る。
【0024】
一方、分断線１５によって貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとが分断されていないナノファイバシート１０´は、ナノファイバ層１１´を対象物Ｓの表面に付着させた後〔図４（ａ）参照〕、該ナノファイバ層１１´から基材層１２´を剥離させる際に、手Ｈで把持されたナノファイバ層１１´が部分的に手指に貼り付き易い〔図４（ｂ）参照〕。このナノファイバ層１１´を対象物Ｓの表面に貼付した状態で、貼り付いた手指から除去しようとすると、該ナノファイバ層１１´全体が引っ張られて、該ナノファイバ層１１´が部分的に捩れたり、ナノファイバ層１１´どうしが付着したりする。これにより、ナノファイバ層１１´に意図しない皺が発生し、貼付不良が生じる虞がある。
【0025】
本実施形態のように、把持部Ｂにナノファイバ層１１が存在する利点としては、例えば、基材層１２の片面に電界紡糸法で紡糸したナノファイバを堆積させる際に、堆積させる範囲の制御が容易となる点や、分断線が非連続的な場合に、貼付領域１１ａを対象部Ｓの表面に貼り付けて基材層から剥離する際、把持領域１１ｂからの貼付領域１１ａの切り離しに伴う抵抗感（触感）により、目視せずとも貼付領域の剥離を把握できる点等がある。
【0026】
第１実施形態のナノファイバシート１０は、ナノファイバ層１１を対象物の表面に貼り付けて、該対象物の外観、又は表面状態を改善する目的で使用される。対象物が肌である場合、以下のように、ナノファイバシート１０をヒトの肌に貼り付けて使用する化粧方法として使用できる。
例えば、ナノファイバ層１１を、シミのある部位や皺のある部位に貼り付ける方法が挙げられる。これにより、シミや皺を隠蔽して、肌の外観を改善することができる。また、ファンデーションを施した肌にナノファイバ層１１を貼り付ける方法が挙げられる。これにより、ファンデーションののり、即ちファンデーションの塗布具合が良好となり、肌の表面状態を改善することができる。
これらの方法は、美容目的でナノファイバシート１０を使用する方法であるが、該ナノファイバシート１０は、非美容目的で、肌に貼り付けて使用されてもよい。
例えば、ナノファイバ層１１を、擦過傷、切創、裂創及び刺創等の各種の創傷の保護等に適用することができる。これにより、前記創傷を保護するとともに、該創傷を隠蔽して、肌の外観を改善することができる。
例えば、ナノファイバ層１１を、シミのある部位や皺のある部位に貼り付ける方法が挙げられる。これにより、シミや皺を隠蔽して、肌の外観を改善することができる。また、ファンデーションを施した肌にナノファイバ層１１を貼り付ける方法が挙げられる。これにより、ファンデーションののり、即ちファンデーションの塗布具合が良好となり、肌の表面状態を改善することができる。
これらの方法は、美容目的でナノファイバシート１０を使用する方法であるが、該ナノファイバシート１０は、非美容目的で、肌に貼り付けて使用されてもよい。
例えば、ナノファイバ層１１を、擦過傷、切創、裂創及び刺創等の各種の創傷の保護等に適用することができる。これにより、前記創傷を保護するとともに、該創傷を隠蔽して、肌の外観を改善することができる。
【0027】
上述したナノファイバシート１０を美容目的や非美容目的等で肌に貼付して使用する場合、該ナノファイバシート１０は、ナノファイバ層１１を液状物で湿潤させた状態で使用されることがある。前記「湿潤させた状態」とは、ナノファイバ層１１に液状物を含ませることで、該ナノファイバ層１１を湿らせた状態を意味する。
液状物は、２０℃において液状の物質のことを意味する。液状物としては、例えば水、水溶液及び水分散液等の液体、増粘剤で増粘されたジェル状物、２０℃で液体又は固体の油、該油を１０質量％以上含有する油剤、及び、該油とノニオン性界面活性剤等の界面活性剤とを含む乳化物（Ｏ／Ｗエマルジョン、Ｗ／Ｏエマルジョン）などが挙げられる。
液状物は、２０℃において液状の物質のことを意味する。液状物としては、例えば水、水溶液及び水分散液等の液体、増粘剤で増粘されたジェル状物、２０℃で液体又は固体の油、該油を１０質量％以上含有する油剤、及び、該油とノニオン性界面活性剤等の界面活性剤とを含む乳化物（Ｏ／Ｗエマルジョン、Ｗ／Ｏエマルジョン）などが挙げられる。
【0028】
上述の液状物が２０℃で液体のポリオールを含む場合、該ポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、ジプロピレングリコール、重量平均分子量が２０００以下のポリエチレングリコール、グリセリン及びジグリセリンから選ばれる一種又は二種以上が挙げられる。
【0029】
上述の液状物が２０℃において液体の油を含む場合、該油としては、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、ｎ－オクタン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサン、軽質イソパラフィン、及び流動イソパラフィンから選ばれる一種又は二種以上の炭化水素油；ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、セテアリルイソノナノエート、アジピン酸ジイソブチル、セバシン酸ジ２－エチルヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、安息香酸（炭素数１２～１５）アルキル等の直鎖又は分岐鎖の脂肪酸と、直鎖又は分岐鎖のアルコール又は多価アルコールからなるエステル、及びトリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリンなどのトリグリセリン脂肪酸エステル（トリグリセライド）から選ばれる一種又は二種以上のエステル油；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン及び高級アルコール変性オルガノポリシロキサンから選ばれる一種又は二種以上のシリコーン油等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく二種以上を複数組み合わせて用いてもよい。
【0030】
上述の液状物が２０℃において固体の油を含む場合、該油としては、ワセリン、セタノール、ステアリルアルコール、及びセラミド等から選ばれる一種又は二種以上が挙げられる。
【0031】
ナノファイバ層１１を前述の液状物で湿潤させた状態で使用する方法としては、対象物Ｓの表面を液状物で湿潤させた状態で、該表面にナノファイバ層１１を付着させる方法（１）や、対象物Ｓの表面にナノファイバ層１１を付着させた状態で、該ナノファイバ層１１を液状物で湿潤させる方法（２）、ナノファイバ層１１を液状物で湿潤させた状態で、対象物Ｓの表面にナノファイバ層を付着させる方法（３）等が挙げられる。
前記（１）～（３）の方法では、対象物の表面とナノファイバ層１１の表面とを接触させる前後で、これら表面の何れかに液状物を適用させて湿潤させることができる。
前記方法（１）において、液状物を適用して湿潤させた対象物の表面に、ナノファイバ層１１を接触させると、ナノファイバ層１１の毛管力によって、対象物の表面の液状物をナノファイバ層１１に移行させることができる。
前記（１）～（３）の方法では、対象物の表面とナノファイバ層１１の表面とを接触させる前後で、これら表面の何れかに液状物を適用させて湿潤させることができる。
前記方法（１）において、液状物を適用して湿潤させた対象物の表面に、ナノファイバ層１１を接触させると、ナノファイバ層１１の毛管力によって、対象物の表面の液状物をナノファイバ層１１に移行させることができる。
【0032】
前記方法（１）～（３）の何れかにおいて、対象物の表面又は対象物の表面に貼付されたナノファイバ層１１を液状物で湿潤させた状態にするためには、液状物をこれら何れかの表面に塗布又は噴霧すればよい。塗布又は噴霧される液状物としては、ナノファイバシート１０を付着させる温度において液体成分を含み、且つその温度における粘度（Ｅ型粘度計を用いて測定される粘度）が５０００ｍＰａ・ｓ程度以下の粘性を有する物質が用いられる。そのような液状物としては、例えば水、水溶液、２０℃において液状のエステル油、炭化水素油、シリコーン油、グリセリンやプロピレングリコール等の２０℃において液状のポリオール、及びこれらから選ばれる１種又は２種以上を含む水分散液等が挙げられる。また、Ｏ／Ｗエマルジョン等の乳化液、増粘性多糖類等をはじめとする各種の増粘剤で増粘された水性液等も液状物として用いることができる。
【0033】
以上の使用方法に関し、使用者には、ナノファイバシート１０が貼付部Ａと把持部Ｂとを有するという情報とともに、該ナノファイバシート１０の使用方法を示す情報を与えておくことが好ましい。これら情報は、例えば「把持部Ｂを把持した状態で、貼付部Ａを貼付してください」との文章であり、文章でも記号でもそれらの組み合わせ等であってもよい。そのような情報は、例えば、ナノファイバシート１０のパッケージや、該ナノファイバシート１０に関する広告やホームページにおいて提示される。
【0034】
第１実施形態のナノファイバシート１０が具備する各構成について詳述する。
本実施形態のナノファイバシート１０は、図１に示すように、平面視において分断線１５が目視可能である。斯かる構成により、使用者に把持部Ｂをより確実に認識させられるので、貼付領域１１ａの貼付操作をより容易にすることができる。
分断線１５の幅Ｗ１（図２参照）は、特に制限されず、０μｍ超であればよい。
分断線１５の視認性をより向上させる観点から、分断線１５の幅Ｗ１は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上である。
また、貼付部Ａのナノファイバ層１１の面積をより確実に確保する観点から、分断線１５の幅Ｗ１は、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１５００μｍ以下である。
また、分断線１５の視認性をより向上させ、貼付部Ａのナノファイバ層１１の面積を確保する観点から、分断線１５の幅Ｗ１は、好ましくは５０μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上１５００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以上１５００μｍ以下である。
分断線１５の幅Ｗ１は、平面視における分断線１５の延在方向と直交する方向の長さである。
本実施形態のナノファイバシート１０は、図１に示すように、平面視において分断線１５が目視可能である。斯かる構成により、使用者に把持部Ｂをより確実に認識させられるので、貼付領域１１ａの貼付操作をより容易にすることができる。
分断線１５の幅Ｗ１（図２参照）は、特に制限されず、０μｍ超であればよい。
分断線１５の視認性をより向上させる観点から、分断線１５の幅Ｗ１は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上である。
また、貼付部Ａのナノファイバ層１１の面積をより確実に確保する観点から、分断線１５の幅Ｗ１は、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１５００μｍ以下である。
また、分断線１５の視認性をより向上させ、貼付部Ａのナノファイバ層１１の面積を確保する観点から、分断線１５の幅Ｗ１は、好ましくは５０μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上１５００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以上１５００μｍ以下である。
分断線１５の幅Ｗ１は、平面視における分断線１５の延在方向と直交する方向の長さである。
【0035】
分断線１５は、ナノファイバ層１１側から目視可能であってもよく、基材層１２側から目視可能であってもよい。使用者に対象物Ｓに貼付する面をより確実に認識させ、貼付領域１１ａを貼付する操作をより容易にする観点から、分断線１５は、ナノファイバ層１１側から目視可能であることが好ましい。
分断線１５の視認性をより向上させる観点から、分断線１５の位置が基材層１２に表示されていることが好ましい。斯かる形態としては、平面視において分断線１５と重なる表示線が基材層１２に施されたもの等が挙げられる。表示線は、レーザー光照射等により、基材層１２表面に施された焦げによる印字や開口部からなるものであってもよく、インク等により印刷されたものであってもよい。基材層１２上に印刷を施して表示線を付与する場合であっても、ナノファイバ層１１は透過性が高いものであるので、ナノファイバ層１１側から該表示線を目視可能である。
分断線１５の視認性をより向上させる観点から、分断線１５の位置が基材層１２に表示されていることが好ましい。斯かる形態としては、平面視において分断線１５と重なる表示線が基材層１２に施されたもの等が挙げられる。表示線は、レーザー光照射等により、基材層１２表面に施された焦げによる印字や開口部からなるものであってもよく、インク等により印刷されたものであってもよい。基材層１２上に印刷を施して表示線を付与する場合であっても、ナノファイバ層１１は透過性が高いものであるので、ナノファイバ層１１側から該表示線を目視可能である。
【0036】
基材層１２はナノファイバシートの保形性を維持可能な層であり、単一の層であってもよく、多層であってもよい。
基材層１２としては、例えばポリオレフィン系の樹脂やポリエステル系の樹脂をはじめとする合成樹脂製のフィルムや、不織布等の繊維シートを用いることができる。
基材層１２を、ナノファイバ層１１に対して剥離可能に積層する場合には、基材層１２におけるナノファイバ層１１との対向面に、シリコーン樹脂の塗布やコロナ放電処理などの剥離処理を施しておくことが、剥離性を高める観点から好ましい。また、剥離性を高める観点から、合成樹脂製のフィルム等を基材層１２として用いる場合、該フィルムの表面に、粉又は粒の剥離剤を散布させて形成される剥離剤の層を設けて、該フィルムの表面を該剥離剤でコーティングすることが好ましい。剥離剤としては、シリコーン系、フッ素系、アルキド系、オレフィン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の剥離剤が挙げられる。
基材層１２としては、例えばポリオレフィン系の樹脂やポリエステル系の樹脂をはじめとする合成樹脂製のフィルムや、不織布等の繊維シートを用いることができる。
基材層１２を、ナノファイバ層１１に対して剥離可能に積層する場合には、基材層１２におけるナノファイバ層１１との対向面に、シリコーン樹脂の塗布やコロナ放電処理などの剥離処理を施しておくことが、剥離性を高める観点から好ましい。また、剥離性を高める観点から、合成樹脂製のフィルム等を基材層１２として用いる場合、該フィルムの表面に、粉又は粒の剥離剤を散布させて形成される剥離剤の層を設けて、該フィルムの表面を該剥離剤でコーティングすることが好ましい。剥離剤としては、シリコーン系、フッ素系、アルキド系、オレフィン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の剥離剤が挙げられる。
【0037】
本実施形態のナノファイバシート１０は、厚み方向Ｚにおいて、ナノファイバ層１１と基材層１２とが隣接して配置されている。即ち、ナノファイバ層１１と基材層１２とは直接接触した状態に積層されている。
斯かるナノファイバシート１０は、前述したように、使用時にナノファイバ層１１と基材層１２とを層間剥離させて、基材層１２を取り除く〔図３（ａ）及び（ｂ）参照〕。ナノファイバ層１１と基材層１２との剥離をより容易にする観点から、基材層１２は通気性を有していることが好ましい。これにより、ナノファイバ層１１と基材層１２との間に空気が入り、ナノファイバ層１１と基材層１２とを剥離し易くすることができる。なお、基材層１２が多層構造を有する場合、該基材層１２においてナノファイバ層と隣接している層が通気性を有していればよい。すなわち、「基材層１２が通気性を有する」形態には、基材層１２の全体が通気性層である形態と、基材層１２が通気性層と非通気性層とを有する多層構造である形態とが含まれる。
斯かるナノファイバシート１０は、前述したように、使用時にナノファイバ層１１と基材層１２とを層間剥離させて、基材層１２を取り除く〔図３（ａ）及び（ｂ）参照〕。ナノファイバ層１１と基材層１２との剥離をより容易にする観点から、基材層１２は通気性を有していることが好ましい。これにより、ナノファイバ層１１と基材層１２との間に空気が入り、ナノファイバ層１１と基材層１２とを剥離し易くすることができる。なお、基材層１２が多層構造を有する場合、該基材層１２においてナノファイバ層と隣接している層が通気性を有していればよい。すなわち、「基材層１２が通気性を有する」形態には、基材層１２の全体が通気性層である形態と、基材層１２が通気性層と非通気性層とを有する多層構造である形態とが含まれる。
【0038】
通気性を有する基材層１２としては、繊維シート、スポンジを用いることが好ましい。具体的には繊維シートは、各種の不織布、織布、編み地、紙、メッシュシート及びそれらの積層体などである。不織布としては、例えばメルトブローン不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布及びレーヨン不織布などを用いることができるが、これらに限られない。これらの不織布やメッシュシートなどの繊維シートを構成する繊維ないしストランドは、その太さが、ナノファイバの範疇よりも太いものが好ましい。また、繊維としては、繊維形成性の合成樹脂からなる繊維や、コットン及びパルプなどのセルロース系の天然繊維を用いることができる。スポンジは、具体的には合成樹脂又は天然樹脂を発砲させた多孔性材料、例えば発泡樹脂からなるものである。合成樹脂又は天然樹脂としては、例えばウレタン、ポリエチレン、メラミン、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどを用いることができるが、これらに限られない。発泡樹脂は通気性を有する形態を形成し得るものであれば、種々の材料を用いることができる。
ナノファイバ層１１を対象物Ｓの表面に容易に貼付する観点から、基材層１２は不織布であることが好ましい。
ナノファイバ層１１を対象物Ｓの表面に容易に貼付する観点から、基材層１２は不織布であることが好ましい。
【0039】
ナノファイバ層１１に隣接して配置されている基材層１２は、ナノファイバの繊維径よりも大きな幅の複数の凹部又は凸部をナノファイバ層１１と対向する面に有していることが好ましい。斯かる構成は、基材層１２が通気性を有していない場合に、ナノファイバ層１１と基材層１２とを剥離する作業性を向上させる点で有利である。
【0040】
ハンドリング性をより向上させる観点から、基材層１２の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。
またナノファイバ層１１が皮膚に貼付されて用いられる場合、剛性を小さくして肌により追従させ易くする観点から、基材層１２の厚さは、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。
また、基材層１２の厚さは、好ましくは５μｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１５ｍｍ以下である。
またナノファイバ層１１が皮膚に貼付されて用いられる場合、剛性を小さくして肌により追従させ易くする観点から、基材層１２の厚さは、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。
また、基材層１２の厚さは、好ましくは５μｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１５ｍｍ以下である。
【0041】
ナノファイバシート１０は、前述したように、美容液等の液状物をナノファイバ層１１が含んだ状態（湿潤状態）で使用されることがある。この場合、美容液等の液状物によってナノファイバ層１１が溶解することを防止する観点から、ナノファイバ層１１は水不溶性であることが好ましい。
水不溶性とは、１気圧・２３℃の環境下において、ナノファイバ層１１を１ｇ秤量したのちに、１０ｇの脱イオン水に浸漬し、２４時間経過後、浸漬したナノファイバ層１１の０．５ｇ超が溶解しない性質を有するものをいい、好ましくは０．８ｇ超が溶解しない性質を有するものをいう。
水不溶性とは、１気圧・２３℃の環境下において、ナノファイバ層１１を１ｇ秤量したのちに、１０ｇの脱イオン水に浸漬し、２４時間経過後、浸漬したナノファイバ層１１の０．５ｇ超が溶解しない性質を有するものをいい、好ましくは０．８ｇ超が溶解しない性質を有するものをいう。
【0042】
ナノファイバ層１１は、繊維形成可能な高分子化合物を含むナノファイバが堆積することにより形成される。ナノファイバ層１１を水不溶性にする観点から、ナノファイバ層１１は、繊維形成可能な高分子化合物として、水不溶性高分子化合物のナノファイバを含むことが好ましい。斯かる構成により、ナノファイバ層に化粧料に用いられる水溶性成分を含ませても、該ナノファイバ層１１の保形性を維持することができる。水不溶性高分子化合物としては、例えばナノファイバ形成後に不溶化処理できる完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤と併用することでナノファイバ形成後に架橋処理できる部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ－プロパノイルエチレンイミン）グラフト－ジメチルシロキサン／γ－アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ツエイン（とうもろこし蛋白質の主要成分）、あるいはポリ乳酸、ポリエチレンテフタレート樹脂、ポリブチレンテフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらの水不溶性高分子化合物は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0043】
ナノファイバ層１１は、水溶性高分子化合物のナノファイバを含んでいてもよい。水溶性高分子化合物としては、プルラン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ポリ－γ－グルタミン酸、変性コーンスターチ、β－グルカン、グルコオリゴ糖、ヘパリン、ケラト硫酸等のムコ多糖、セルロース、ペクチン、キシラン、リグニン、グルコマンナン、ガラクツロン、サイリウムシードガム、タマリンド種子ガム、アラビアガム、トラガントガム、大豆水溶性多糖、アルギン酸、カラギーナン、ラミナラン、寒天（アガロース）、フコイダン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等の天然高分子、部分鹸化ポリビニルアルコール（架橋剤と併用しない場合）、低鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、水溶性ナイロン、水溶性ポリエステル、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成高分子などが挙げられる。これらの水溶性高分子化合物は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0044】
ナノファイバ層１１は、上述した水不溶性高分子化合物及び水溶性高分子化合物以外の他の高分子化合物を含んでいてもよい。他の高分子化合物としては一般に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－ｍ－フェニレンテレフタレート、ポリ－ｐ－フェニレンイソフラテート、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン－アクリレート共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル－メタクリレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、ナイロン、アラミド、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、コラーゲン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリペプチド等が挙げられる。これらの高分子化合物は単独で又は複数混合して用いることができる。
【0045】
ナノファイバ層１１を水不溶性にする場合、ナノファイバ層１１に含まれる水不溶性高分子化合物は該ナノファイバ層１１の全質量に対して好ましくは５０質量％超、より好ましくは８０質量％以上であり、ナノファイバ層１１に含まれる水溶性高分子化合物は該ナノファイバ層１１の全質量に対して好ましくは５０質量％未満、より好ましくは２０質量％以下である。
【0046】
ナノファイバ層１１は、ナノファイバのみから構成されていてもよく、あるいはナノファイバに加えて他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、ナノファイバ以外の物質であって、化粧料に用いられる成分を用いることができる。例えば、薬用成分、保湿成分、各種ビタミン、香料、紫外線防御剤、界面活性剤、着色顔料、体質顔料、染料、安定剤、防腐剤、及び酸化防止剤などが挙げられる。これらの成分は単独で使用することもでき、あるいは２種以上を組み合わせて使用することもできる。
成分効果を高める観点から、ナノファイバ層１１がナノファイバに加えて他の成分を含んでいる場合には、ナノファイバ層１１に占めるナノファイバの含有量は、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である。
また、ナノファイバ層１１がナノファイバに加えて他の成分を含んでいる場合には、ナノファイバ層１１に占めるナノファイバの含有量の上限値は、１００質量％未満となるが、該上限値は特に制限されない。
成分効果を高める観点から、ナノファイバ層１１がナノファイバに加えて他の成分を含んでいる場合には、ナノファイバ層１１に占めるナノファイバの含有量は、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である。
また、ナノファイバ層１１がナノファイバに加えて他の成分を含んでいる場合には、ナノファイバ層１１に占めるナノファイバの含有量の上限値は、１００質量％未満となるが、該上限値は特に制限されない。
【0047】
ナノファイバ層１１が、他の成分を含むナノファイバによって形成されている場合、例えば、当該ナノファイバは、水溶性高分子化合物と他の成分とが水に完全に溶解した状態下で混合して調製することによって得られる。また、前記ナノファイバは、中空部を有するナノファイバを用いて、他の成分を乳化した乳化成分を該中空部に含有させることでも得られる。他の成分の反応の種類によっては、ナノファイバに単独で含有させてもよく、２種以上の成分を含有させてもよい。
【0048】
本実施形態のナノファイバシート１０は、図１に示すように、平面視において把持部Ｂが貼付部Ａの周縁の一部から突出している。より具体的には、平面視において貼付部Ａが略円形であり、把持部Ｂが略三角形であり、該貼付部Ａの略円形の輪郭線の一部から分断線１５を介して、略三角形の該把持部Ｂが突出している。このように平面視において把持部Ｂが貼付部Ａから突出していると、把持部Ｂがより把持し易くなる点で好ましい。
本実施形態のナノファイバシート１０は、その平面視形状の図心又は該図心を通る中心軸に対して非対称の形状を有している。平面視形状の図心は、重心と同じ概念である。中心軸は、前記図心を通り且つナノファイバシート１０の平面視形状の面積を二等分する仮想直線である。
本実施形態のナノファイバシート１０は、その平面視形状の図心又は該図心を通る中心軸に対して非対称の形状を有している。平面視形状の図心は、重心と同じ概念である。中心軸は、前記図心を通り且つナノファイバシート１０の平面視形状の面積を二等分する仮想直線である。
【0049】
ナノファイバ層の肌への貼付性を向上させる観点から、ナノファイバ層１１における貼付領域１１ａの平面視形状は、曲率が異なる複数の曲線部分を輪郭に含む形状、複数の直線部分を輪郭に含む形状、又は該曲線部分と該直線部分とを輪郭に含む形状であることが好ましい。例えば、曲率が異なる複数の曲線部分を輪郭に含む形状としては、平面視形状が、楕円形等の曲率が複数種類の曲線部分を含む形状や、曲率の異なる複数の曲線部分が凹凸を形成する形状等が挙げられる。また、複数の直線部分を輪郭に含む形状としては、平面視形状が矩形、三角形、四角形、六角形等の多角形状や、矢印形、星形等が挙げられる。さらに、曲線部分と直線部分とを輪郭に含む形状としては、扇形、涙形、半円形、ハート形等が挙げられる。このような形状のナノファイバ層１１は、顔等のような複雑な形状に追従し易く、貼付し易い。
【0050】
本実施形態のナノファイバシート１０は、ナノファイバ層１１の表面を被覆するカバーシートを備えていてもよい。斯かるカバーシートは、ナノファイバ層１１を保護するシートであり、使用時にナノファイバ層１１から剥離される。
カバーシートには、前述した基材層１２と同様の材料を用いることができるが、剥離操作をより向上させる観点から、基材層１２及びカバーシートそれぞれが繊維材料からなる場合、カバーシートの繊維材料は、基材層１２の繊維材料よりも平均繊維径が大きいことが好ましい。
カバーシートは、基材層１２よりもナノファイバ層１１を剥離し易い材料であることが好ましい。カバーシートとしては、紙やフィルム等が挙げられる。例えば、基材層１２として不織布を、カバーシートとしてフィルムを用いた形態等が挙げられる。
また、剥離操作をより向上させる観点から、カバーシートには上述した剥離剤がコーティングされていることが好ましい。
カバーシートには、前述した基材層１２と同様の材料を用いることができるが、剥離操作をより向上させる観点から、基材層１２及びカバーシートそれぞれが繊維材料からなる場合、カバーシートの繊維材料は、基材層１２の繊維材料よりも平均繊維径が大きいことが好ましい。
カバーシートは、基材層１２よりもナノファイバ層１１を剥離し易い材料であることが好ましい。カバーシートとしては、紙やフィルム等が挙げられる。例えば、基材層１２として不織布を、カバーシートとしてフィルムを用いた形態等が挙げられる。
また、剥離操作をより向上させる観点から、カバーシートには上述した剥離剤がコーティングされていることが好ましい。
【0051】
図５～図８には、本発明に係るナノファイバシートの別の実施形態が示されている。後述する第２～第５実施形態については、図１～図３に示す第１実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。
【0052】
前述した第１実施形態のナノファイバシート１０は、把持部Ｂが貼付部Ａの周縁の一部から突出していたが、ナノファイバシートは、把持部Ｂが貼付部Ａの周縁の一部から突出していなくともよい。
例えば第２実施形態におけるナノファイバシート１０ａは、図５（ａ）に示すように、平面視形状が円形状であり、その平面視形状の図心又は該図心を通る中心軸に対して対称の形状を有している。斯かるナノファイバシート１０ａは、貼付部Ａの周縁が部分的に前記図心に向かって凹んでおり、その凹み部分に嵌まるようにして把持部Ｂが存在している。
また、前述した第１実施形態のナノファイバシート１０は、分断線１５が直線状であったが、本実施形態の分断線１５は曲線状である。
さらに、前述した第１実施形態のナノファイバシート１０は、分断線１５が連続的な線であったが、本実施形態の分断線１５は非連続的な線である。
例えば第２実施形態におけるナノファイバシート１０ａは、図５（ａ）に示すように、平面視形状が円形状であり、その平面視形状の図心又は該図心を通る中心軸に対して対称の形状を有している。斯かるナノファイバシート１０ａは、貼付部Ａの周縁が部分的に前記図心に向かって凹んでおり、その凹み部分に嵌まるようにして把持部Ｂが存在している。
また、前述した第１実施形態のナノファイバシート１０は、分断線１５が直線状であったが、本実施形態の分断線１５は曲線状である。
さらに、前述した第１実施形態のナノファイバシート１０は、分断線１５が連続的な線であったが、本実施形態の分断線１５は非連続的な線である。
【0053】
前述した第１実施形態のナノファイバシート１０は、貼付部Ａ及び把持部Ｂのみを有するものであったが、斯かる形態に限定されない。
例えば、第３実施形態のナノファイバシート１０ｂは、図５（ｂ）に示すように、貼付部Ａ及び把持部Ｂに加えて、基材延出部Ｃを有している。基材延出部Ｃは、ナノファイバ層１１の端縁から基材層１２が延出した部分である。
第１実施形態におけるナノファイバ層１１は、基材層１２の一方の面全域に存在していたが、本実施形態のナノファイバ層１１は、基材層１２の貼付部Ａ及び把持部Ｂのみに存在しており、基材層１２の面積がナノファイバ層１１の面積よりも大きい。
本実施形態のナノファイバシート１０ｂは、基材延出部Ｃとして、基材層１２がナノファイバ層１１の周縁端（外周）の一部から外方に向かって延出する領域を有しているが、基材層１２がナノファイバ層１１の周縁端の全体から外方に向かって延出する領域を有していてもよい。
例えば、第３実施形態のナノファイバシート１０ｂは、図５（ｂ）に示すように、貼付部Ａ及び把持部Ｂに加えて、基材延出部Ｃを有している。基材延出部Ｃは、ナノファイバ層１１の端縁から基材層１２が延出した部分である。
第１実施形態におけるナノファイバ層１１は、基材層１２の一方の面全域に存在していたが、本実施形態のナノファイバ層１１は、基材層１２の貼付部Ａ及び把持部Ｂのみに存在しており、基材層１２の面積がナノファイバ層１１の面積よりも大きい。
本実施形態のナノファイバシート１０ｂは、基材延出部Ｃとして、基材層１２がナノファイバ層１１の周縁端（外周）の一部から外方に向かって延出する領域を有しているが、基材層１２がナノファイバ層１１の周縁端の全体から外方に向かって延出する領域を有していてもよい。
【0054】
前述した第１実施形態のナノファイバシート１０は、厚み方向Ｚにおいて、分断線１５がナノファイバ層１１を貫通する一方、基材層１２には至らないものであったが、斯かる形態に限定されない。
例えば図６に示す第４実施形態のナノファイバシート１０ｃは、分断線１５が切れ込みからなり、ナノファイバシート１０ｃの厚み方向Ｚにおいて該切れ込みが基材層１２の一部まで達している。即ち、分断線１５を形成する切れ込みは、基材層１２表面の前記表示線（開口部１６）もなしている。
ナノファイバ層１１を貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとにより確実に分断する観点から、分断線１５をなす切れ込みが基材層１２の一部まで達している場合、基材層１２における該切れ込みの深さ、即ち表示線をなす開口部１６の開口深さＤ３は、基材層１２の厚みＤ２に対して好ましくは１％以上、より好ましくは１０％以上である。
また、基材層１２をナノファイバ層１１から剥離する操作をより容易にする観点から、前記開口部１６の開口深さＤ３は、基材層１２の厚みＤ２に対して好ましくは９９％以下、より好ましくは９０％以下である。
また、前記開口部１６の開口深さＤ３は、基材層１２の厚みＤ２に対して好ましくは１％以上９９％以下、より好ましくは１０％以上９０％以下である。
切れ込みからなる分断線１５が非連続的な線である場合、把持部Ｂと貼付部Ａとで基材層１２は分断されないので、基材層１２における前記切れ込みの深さは、基材層１２の厚みＤ２に対して１００％であってもよい。すなわち前記切れ込みが基材層１２を貫通するものであってもよい。
例えば図６に示す第４実施形態のナノファイバシート１０ｃは、分断線１５が切れ込みからなり、ナノファイバシート１０ｃの厚み方向Ｚにおいて該切れ込みが基材層１２の一部まで達している。即ち、分断線１５を形成する切れ込みは、基材層１２表面の前記表示線（開口部１６）もなしている。
ナノファイバ層１１を貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとにより確実に分断する観点から、分断線１５をなす切れ込みが基材層１２の一部まで達している場合、基材層１２における該切れ込みの深さ、即ち表示線をなす開口部１６の開口深さＤ３は、基材層１２の厚みＤ２に対して好ましくは１％以上、より好ましくは１０％以上である。
また、基材層１２をナノファイバ層１１から剥離する操作をより容易にする観点から、前記開口部１６の開口深さＤ３は、基材層１２の厚みＤ２に対して好ましくは９９％以下、より好ましくは９０％以下である。
また、前記開口部１６の開口深さＤ３は、基材層１２の厚みＤ２に対して好ましくは１％以上９９％以下、より好ましくは１０％以上９０％以下である。
切れ込みからなる分断線１５が非連続的な線である場合、把持部Ｂと貼付部Ａとで基材層１２は分断されないので、基材層１２における前記切れ込みの深さは、基材層１２の厚みＤ２に対して１００％であってもよい。すなわち前記切れ込みが基材層１２を貫通するものであってもよい。
【0055】
図７及び図８には、本発明に係るナノファイバシートの第５実施形態が示されている。本実施形態のナノファイバシート１０ｄは、基材層１２は貼付部Ａ及び把持部Ｂの両方に存在する一方、ナノファイバ層１１は貼付部Ａのみに存在している。即ち、本実施形態のナノファイバシート１０ｄは、ナノファイバ層１１が把持部Ｂに存在していないので、ナノファイバ層１１を貼付領域１１ａと把持領域１１ｂとに分断する分断線１５を有していない。
本実施形態のナノファイバシート１０ｄも、第１実施形態と同様に、把持部Ｂを一方の手で把持し、対象物Ｓの表面に貼付部Ａにおけるナノファイバ層１１を当接させた後、該一方の手で該把持部Ｂを把持した状態で該貼付領域１１ａを基材層１２から剥離して使用することができる。斯かるナノファイバシート１０ｄは、分断線１５を有していないが、把持部Ｂにナノファイバ層１１を有していないので、基材層１２をナノファイバ層１１から剥離する操作や貼付領域１１ａを対象物Ｓの表面に貼付する貼付操作を容易に行うことができる。また、把持部Ｂを把持しても手指にナノファイバ層１１が貼り付かないので、ナノファイバ層の貼付不良を効果的に抑制することができる。
本実施形態のナノファイバシート１０ｄも、第１実施形態と同様に、把持部Ｂを一方の手で把持し、対象物Ｓの表面に貼付部Ａにおけるナノファイバ層１１を当接させた後、該一方の手で該把持部Ｂを把持した状態で該貼付領域１１ａを基材層１２から剥離して使用することができる。斯かるナノファイバシート１０ｄは、分断線１５を有していないが、把持部Ｂにナノファイバ層１１を有していないので、基材層１２をナノファイバ層１１から剥離する操作や貼付領域１１ａを対象物Ｓの表面に貼付する貼付操作を容易に行うことができる。また、把持部Ｂを把持しても手指にナノファイバ層１１が貼り付かないので、ナノファイバ層の貼付不良を効果的に抑制することができる。
【0056】
本実施形態のナノファイバシート１０ｄは、平面視において、貼付部Ａと把持部Ｂとの境界線１７が目視可能である。境界線１７は、基材層１２上に形成された貼付部Ａと把持部Ｂとを区分する線であり、平面視において貼付領域１１ａの端縁に沿っている。境界線１７は、前述した表示線と同様に、レーザー光照射等により、基材層１２表面に施された焦げによる印字や開口部からなるものであってもよく、インク等により印刷されたものであってもよい。
本実施形態のように境界線１７が目視可能であると、基材層１２をナノファイバ層１１から剥離する操作や貼付領域１１ａを対象物Ｓの表面に貼付する貼付操作をより容易に行うことができる。使用者に対象物Ｓに貼付する面をより確実に認識させ、ナノファイバ層１１を貼付する操作をより容易にする観点から、境界線１７は、ナノファイバ層１１側から目視可能であることが好ましい。
本実施形態のように境界線１７が目視可能であると、基材層１２をナノファイバ層１１から剥離する操作や貼付領域１１ａを対象物Ｓの表面に貼付する貼付操作をより容易に行うことができる。使用者に対象物Ｓに貼付する面をより確実に認識させ、ナノファイバ層１１を貼付する操作をより容易にする観点から、境界線１７は、ナノファイバ層１１側から目視可能であることが好ましい。
【0057】
次に本発明のナノファイバシートの製造方法を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
分断線１５を有するナノファイバシートの製造方法の一例としては、積層シート形成工程と分断線形成工程とを含む態様が挙げられる。
積層シート形成工程では、基材層１２の連続シートとナノファイバ層１１の連続シートとが積層した連続積層シートに対し、ロータリーダイカッター等の切断手段を用いてナノファイバシート１０の輪郭形状を有する積層シートを形成する。
分断線形成工程は、積層シートにおけるナノファイバ層１１を、貼付部Ａに存する部分と把持部Ｂに存する部分とに分断する分断線を形成する工程である。
分断線形成工程では、分断線を形成する手段として、レーザー装置等の切断手段を用いることができる。レーザー装置を用いる場合、積層シートのナノファイバ層１１にレーザーを照射して、該ナノファイバ層１１を貫通する切れ込み又は貫通しない切れ込みを形成することで、分断線１５を形成する。照射するレーザー光としては、ＣＯ２レーザー、エキシマレーザー、アルゴンレーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー等が挙げられる。
さらに、他の切断手段として、ロールの周面に、周方向に延びる切断刃が形成されたカッターロールと、該カッターロールの刃を受けるアンビルロールとを備えた切断装置や、超音波カッター等の公知の切断装置等を用いることができる。
より精度よく分断線１５を形成する観点から、分断線１５を形成する手段として、レーザー装置を用いることが好ましい。
分断線１５を有するナノファイバシートの製造方法の一例としては、積層シート形成工程と分断線形成工程とを含む態様が挙げられる。
積層シート形成工程では、基材層１２の連続シートとナノファイバ層１１の連続シートとが積層した連続積層シートに対し、ロータリーダイカッター等の切断手段を用いてナノファイバシート１０の輪郭形状を有する積層シートを形成する。
分断線形成工程は、積層シートにおけるナノファイバ層１１を、貼付部Ａに存する部分と把持部Ｂに存する部分とに分断する分断線を形成する工程である。
分断線形成工程では、分断線を形成する手段として、レーザー装置等の切断手段を用いることができる。レーザー装置を用いる場合、積層シートのナノファイバ層１１にレーザーを照射して、該ナノファイバ層１１を貫通する切れ込み又は貫通しない切れ込みを形成することで、分断線１５を形成する。照射するレーザー光としては、ＣＯ２レーザー、エキシマレーザー、アルゴンレーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー等が挙げられる。
さらに、他の切断手段として、ロールの周面に、周方向に延びる切断刃が形成されたカッターロールと、該カッターロールの刃を受けるアンビルロールとを備えた切断装置や、超音波カッター等の公知の切断装置等を用いることができる。
より精度よく分断線１５を形成する観点から、分断線１５を形成する手段として、レーザー装置を用いることが好ましい。
【0058】
また、前記製造方法の他の一例として、ナノファイバ層形成工程と前記分断線形成工程とを含む態様が挙げられる。
ナノファイバ層形成工程は、基材層１２上にナノファイバ層１１の原料を吐出してナノファイバ層１１を形成する。斯かる工程は、例えば公知の電界紡糸装置を用いることができる。即ち、ナノファイバ層形成工程は、電界紡糸法により、ナノファイバ層１１の原料を含む原料液から生じたナノファイバを基材層１２上に堆積させることで、ナノファイバ層１１を形成する。これにより、積層シートが得られる。ナノファイバ層形成工程では、前記原料液を吐出させる吐出ノズルの移動や、原料液の吐出量、吐出ノズルと基材層の連続シートとの間の距離等を制御して、ナノファイバ層１１の厚みや形状を調整してもよい。
ナノファイバ層形成工程が、基材層１２の連続シート上にナノファイバ層１１を形成する工程である場合、前記製造方法は、該ナノファイバ層１１の輪郭に沿って該連続シートをカットする切断工程を含んでいてもよい。
ナノファイバ層形成工程は、基材層１２上にナノファイバ層１１の原料を吐出してナノファイバ層１１を形成する。斯かる工程は、例えば公知の電界紡糸装置を用いることができる。即ち、ナノファイバ層形成工程は、電界紡糸法により、ナノファイバ層１１の原料を含む原料液から生じたナノファイバを基材層１２上に堆積させることで、ナノファイバ層１１を形成する。これにより、積層シートが得られる。ナノファイバ層形成工程では、前記原料液を吐出させる吐出ノズルの移動や、原料液の吐出量、吐出ノズルと基材層の連続シートとの間の距離等を制御して、ナノファイバ層１１の厚みや形状を調整してもよい。
ナノファイバ層形成工程が、基材層１２の連続シート上にナノファイバ層１１を形成する工程である場合、前記製造方法は、該ナノファイバ層１１の輪郭に沿って該連続シートをカットする切断工程を含んでいてもよい。
【0059】
ナノファイバ層形成工程で用いられる原料液としては、上述した繊維形成可能な高分子化合物が溶媒に溶解又は分散した溶液を用いることができる。
原料液には前記高分子化合物以外に、無機物粒子、有機物粒子、植物エキス、界面活性剤、油剤、イオン濃度を調整するための電解質等を適宜配合することができる。
原料液の溶媒としては、水、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、１－ブタノール、イソブチルアルコール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル－ｎ－ヘキシルケトン、メチル－ｎ－プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ－クロロトルエン、ｐ－クロロトルエン、四塩化炭素、１，１－ジクロロエタン、１，２－ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ－キシレン、ｐ－キシレン、ｍ－キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ピリジン等が挙げられる。これらの溶媒は単独で又は複数混合して用いることができる。
原料液には前記高分子化合物以外に、無機物粒子、有機物粒子、植物エキス、界面活性剤、油剤、イオン濃度を調整するための電解質等を適宜配合することができる。
原料液の溶媒としては、水、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、１－ブタノール、イソブチルアルコール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル－ｎ－ヘキシルケトン、メチル－ｎ－プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ－クロロトルエン、ｐ－クロロトルエン、四塩化炭素、１，１－ジクロロエタン、１，２－ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ－キシレン、ｐ－キシレン、ｍ－キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ピリジン等が挙げられる。これらの溶媒は単独で又は複数混合して用いることができる。
【0060】
前述した第５実施形態のように、ナノファイバ層１１が貼付部Ａのみに存在するナノファイバシートを製造する場合、その製造方法は、積層シートのナノファイバ層に分断線１５を形成する分断線形成工程に加えて、把持部Ｂにおけるナノファイバ層１１を除去する除去工程を含む。
除去工程では、積層シートに対し、分断線１５に沿ってナノファイバ層１１の把持領域１１ｂを基材層１２から剥離して除去する。
除去工程では、積層シートに対し、分断線１５に沿ってナノファイバ層１１の把持領域１１ｂを基材層１２から剥離して除去する。
【0061】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、分断線１５を有するナノファイバシートであって、該分断線１５が、平面視において非連続的な線であり且つ基材層１２の一部まで達する切れ込みであってもよい。
例えば、分断線１５を有するナノファイバシートであって、該分断線１５が、平面視において非連続的な線であり且つ基材層１２の一部まで達する切れ込みであってもよい。
【0062】
本明細書において数値の上限値若しくは下限値又は上下限値が規定されている場合、上限値及び下限値そのものの値も含まれる。また特に明示がなくても数値の上限値以下若しくは下限値以上又は上下限値の範囲内におけるすべての数値又は数値範囲が記載されているものと解釈される。
本明細書において、”ａ”及び”ａｎ”等は、一又はそれ以上の意味に解釈される。
本明細書における上述の開示に照らせば、本発明の様々な変更形態や改変形態が可能であることが理解される。したがって、特許請求の範囲の記載に基づく技術的範囲内において、本明細書に明記されていない実施形態についても本発明の実施が可能であると理解すべきである。
上述した特許文献の記載内容は、それらのすべてが本明細書の内容の一部として本明細書に組み入れられる。
本明細書において、”ａ”及び”ａｎ”等は、一又はそれ以上の意味に解釈される。
本明細書における上述の開示に照らせば、本発明の様々な変更形態や改変形態が可能であることが理解される。したがって、特許請求の範囲の記載に基づく技術的範囲内において、本明細書に明記されていない実施形態についても本発明の実施が可能であると理解すべきである。
上述した特許文献の記載内容は、それらのすべてが本明細書の内容の一部として本明細書に組み入れられる。
【0063】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下のナノファイバシート、その使用方法、及びナノファイバシートの製造方法を開示する。
＜１＞
基材層と、該基材層の一方の面側に配された、高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備えるナノファイバシートであって、
平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有しており、
下記構成（１）又は構成（２）の構成を具備している、ナノファイバシート。
構成（１）：前記基材層及び前記ナノファイバ層は、前記貼付部及び前記把持部の両方に存在しており、前記ナノファイバ層は、前記貼付部に存する部分と前記把持部に存する部分とが連続的又は非連続的な分断線によって分断されている。
構成（２）：前記基材層は前記貼付部及び前記把持部の両方に存在する一方、前記ナノファイバ層は前記貼付部のみに存在している。
＜１＞
基材層と、該基材層の一方の面側に配された、高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備えるナノファイバシートであって、
平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有しており、
下記構成（１）又は構成（２）の構成を具備している、ナノファイバシート。
構成（１）：前記基材層及び前記ナノファイバ層は、前記貼付部及び前記把持部の両方に存在しており、前記ナノファイバ層は、前記貼付部に存する部分と前記把持部に存する部分とが連続的又は非連続的な分断線によって分断されている。
構成（２）：前記基材層は前記貼付部及び前記把持部の両方に存在する一方、前記ナノファイバ層は前記貼付部のみに存在している。
【0064】
＜２＞
平面視において、前記構成（１）における前記分断線が目視可能である、前記＜１＞に記載のナノファイバシート。
＜３＞
前記構成（１）における前記分断線が、厚み方向において前記基材層を貫通しない切れ込みである、前記＜１＞又は＜２＞に記載のナノファイバシート。
＜４＞
前記構成（１）における前記分断線が切れ込みからなり、厚み方向において該切れ込みが前記基材層の一部まで達している、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜５＞
前記基材層における前記切れ込みの深さが、基材層１２部分の基材層１２の厚みＤ２に対して１％以上、好ましくは１０％以上である、前記＜４＞に記載のナノファイバシート。
＜６＞
前記基材層における前記切れ込みの深さが、基材層１２部分の基材層１２の厚みＤ２に対して９９％以下、好ましくは９０％以下である、前記＜４＞又は＜５＞に記載のナノファイバシート。
＜７＞
平面視において、前記構成（１）における前記把持部が前記貼付部の周縁の一部から突出している、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜８＞
厚み方向において、前記構成（１）における前記ナノファイバ層が前記基材層に隣接して配置されており、該基材層は通気性を有している、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜９＞
前記構成（１）における前記ナノファイバ層は、前記基材層の一方の面全域に存在している、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１０＞
平面視において、前記構成（１）における前記基材層及び前記ナノファイバ層それぞれの周縁端の位置が一致している、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
平面視において、前記構成（１）における前記分断線が目視可能である、前記＜１＞に記載のナノファイバシート。
＜３＞
前記構成（１）における前記分断線が、厚み方向において前記基材層を貫通しない切れ込みである、前記＜１＞又は＜２＞に記載のナノファイバシート。
＜４＞
前記構成（１）における前記分断線が切れ込みからなり、厚み方向において該切れ込みが前記基材層の一部まで達している、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜５＞
前記基材層における前記切れ込みの深さが、基材層１２部分の基材層１２の厚みＤ２に対して１％以上、好ましくは１０％以上である、前記＜４＞に記載のナノファイバシート。
＜６＞
前記基材層における前記切れ込みの深さが、基材層１２部分の基材層１２の厚みＤ２に対して９９％以下、好ましくは９０％以下である、前記＜４＞又は＜５＞に記載のナノファイバシート。
＜７＞
平面視において、前記構成（１）における前記把持部が前記貼付部の周縁の一部から突出している、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜８＞
厚み方向において、前記構成（１）における前記ナノファイバ層が前記基材層に隣接して配置されており、該基材層は通気性を有している、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜９＞
前記構成（１）における前記ナノファイバ層は、前記基材層の一方の面全域に存在している、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１０＞
平面視において、前記構成（１）における前記基材層及び前記ナノファイバ層それぞれの周縁端の位置が一致している、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
【0065】
＜１１＞
前記構成（１）における前記ナノファイバ層は、前記貼付部に存する部分と前記把持部に存する部分とが、これら部分の端縁間の隙間を介して隣り合った状態で存在している、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１２＞
前記構成（１）における前記分断線の幅Ｗ１は、０μｍ超であり、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上である、前記＜１１＞に記載のナノファイバシート。
＜１３＞
前記構成（１）における前記分断線の幅Ｗ１は、２０００μｍ以下、好ましくは１５００μｍ以下である、前記＜１１＞又は＜１２＞に記載のナノファイバシート。
＜１４＞
前記構成（１）における前記分断線は、前記ナノファイバ層側から目視可能である、前記＜１＞～＜１３＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１５＞
平面視において、前記構成（２）における前記貼付部と前記把持部との境界線が目視可能である、前記＜１＞に記載のナノファイバシート。
＜１６＞
前記ナノファイバの太さは、これを円相当直径で表した場合、１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１７＞
前記ナノファイバ層の厚みＤ１が、０．１μｍ以上、好ましくは５．１μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１８＞
前記ナノファイバ層の厚みＤ１が、５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１９＞
前記基材層が、合成樹脂製のフィルム又は繊維シートを含む、前記＜１＞～＜１８＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２０＞
前記繊維シートが、不織布、織布、編み地、紙、メッシュシート、又はそれらの積層体を含む、前記＜１９＞に記載のナノファイバシート。
前記構成（１）における前記ナノファイバ層は、前記貼付部に存する部分と前記把持部に存する部分とが、これら部分の端縁間の隙間を介して隣り合った状態で存在している、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１２＞
前記構成（１）における前記分断線の幅Ｗ１は、０μｍ超であり、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上である、前記＜１１＞に記載のナノファイバシート。
＜１３＞
前記構成（１）における前記分断線の幅Ｗ１は、２０００μｍ以下、好ましくは１５００μｍ以下である、前記＜１１＞又は＜１２＞に記載のナノファイバシート。
＜１４＞
前記構成（１）における前記分断線は、前記ナノファイバ層側から目視可能である、前記＜１＞～＜１３＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１５＞
平面視において、前記構成（２）における前記貼付部と前記把持部との境界線が目視可能である、前記＜１＞に記載のナノファイバシート。
＜１６＞
前記ナノファイバの太さは、これを円相当直径で表した場合、１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１７＞
前記ナノファイバ層の厚みＤ１が、０．１μｍ以上、好ましくは５．１μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１８＞
前記ナノファイバ層の厚みＤ１が、５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜１９＞
前記基材層が、合成樹脂製のフィルム又は繊維シートを含む、前記＜１＞～＜１８＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２０＞
前記繊維シートが、不織布、織布、編み地、紙、メッシュシート、又はそれらの積層体を含む、前記＜１９＞に記載のナノファイバシート。
【0066】
＜２１＞
前記不織布が、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布又はレーヨン不織布を含む、前記＜２０＞に記載のナノファイバシート。
＜２２＞
前記繊維シートは、これを構成する繊維ないしストランドの太さが、前記ナノファイバよりも太い、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載のナノファイバシート。
＜２３＞
前記基材層は、前記ナノファイバ層に対して剥離可能に積層されており、該ナノファイバ層との対向面に、剥離処理が施されており、
前記剥離処理が、シリコーン樹脂の塗布又はコロナ放電処理である、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２４＞
前記基材層の厚さが５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上である、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２５＞
前記基材層の厚さが２０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２４＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２６＞
前記ナノファイバ層の表面を被覆するカバーシートを備えている、前記＜１＞～＜２５＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２７＞
前記基材層及び前記カバーシートそれぞれが繊維材料からなり、
前記カバーシートの繊維材料は、前記基材層の繊維材料よりも平均繊維径が大きい、前記＜２６＞に記載のナノファイバシート。
＜２８＞
前記＜１＞～＜２７＞の何れか１に記載のナノファイバシートの使用方法であって、
使用者が前記把持部を一方の手で把持しながら、前記貼付部における前記ナノファイバ層の前記対象物の表面への貼り付け及び貼り付けた該ナノファイバ層からの前記基材層の剥離を行う、ナノファイバシートの使用方法。
＜２９＞
前記対象物は、ヒト若しくは非ヒト哺乳類の体表面又は植物表面であり、
前記体表面が肌、歯、歯茎、又は毛髪であり、
前記植物表面が枝又は葉である、前記＜２８＞に記載のナノファイバシートの使用方法。
＜３０＞
前記使用方法が、前記ナノファイバシートをヒトの肌に貼り付けて使用する化粧方法である、前記＜２８＞又は＜２９＞に記載のナノファイバシートの使用方法。
前記不織布が、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布又はレーヨン不織布を含む、前記＜２０＞に記載のナノファイバシート。
＜２２＞
前記繊維シートは、これを構成する繊維ないしストランドの太さが、前記ナノファイバよりも太い、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載のナノファイバシート。
＜２３＞
前記基材層は、前記ナノファイバ層に対して剥離可能に積層されており、該ナノファイバ層との対向面に、剥離処理が施されており、
前記剥離処理が、シリコーン樹脂の塗布又はコロナ放電処理である、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２４＞
前記基材層の厚さが５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上である、前記＜１＞～＜２３＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２５＞
前記基材層の厚さが２０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２４＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２６＞
前記ナノファイバ層の表面を被覆するカバーシートを備えている、前記＜１＞～＜２５＞の何れか１に記載のナノファイバシート。
＜２７＞
前記基材層及び前記カバーシートそれぞれが繊維材料からなり、
前記カバーシートの繊維材料は、前記基材層の繊維材料よりも平均繊維径が大きい、前記＜２６＞に記載のナノファイバシート。
＜２８＞
前記＜１＞～＜２７＞の何れか１に記載のナノファイバシートの使用方法であって、
使用者が前記把持部を一方の手で把持しながら、前記貼付部における前記ナノファイバ層の前記対象物の表面への貼り付け及び貼り付けた該ナノファイバ層からの前記基材層の剥離を行う、ナノファイバシートの使用方法。
＜２９＞
前記対象物は、ヒト若しくは非ヒト哺乳類の体表面又は植物表面であり、
前記体表面が肌、歯、歯茎、又は毛髪であり、
前記植物表面が枝又は葉である、前記＜２８＞に記載のナノファイバシートの使用方法。
＜３０＞
前記使用方法が、前記ナノファイバシートをヒトの肌に貼り付けて使用する化粧方法である、前記＜２８＞又は＜２９＞に記載のナノファイバシートの使用方法。
【0067】
＜３１＞
前記ナノファイバ層を液状物で湿潤させた状態で使用する、前記＜３０＞に記載のナノファイバシートの使用方法。
＜３２＞
基材層と、該基材層の一方の面側に配された高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備え、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有するナノファイバシートの製造方法であって、
前記ナノファイバ層を前記貼付部の部分と前記把持部の部分とに分断する分断線を、切断手段によって形成する工程を含む、ナノファイバシートの製造方法。
＜３３＞
前記切断手段がレーザー装置である、前記＜３２＞に記載のナノファイバシートの製造方法。
＜３４＞
前記把持部における前記ナノファイバ層を除去する工程を含む、前記＜３２＞又は＜３３＞に記載のナノファイバシートの製造方法。
＜３５＞
前記基材層上に前記ナノファイバ層の原料を吐出して該ナノファイバ層を形成する工程を含む、前記＜３２＞～＜３４＞の何れか１に記載のナノファイバシートの製造方法。
前記ナノファイバ層を液状物で湿潤させた状態で使用する、前記＜３０＞に記載のナノファイバシートの使用方法。
＜３２＞
基材層と、該基材層の一方の面側に配された高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層とを備え、平面視における相異なる部位に、対象物の表面に貼付される貼付部と、使用時に手で把持される把持部とを有するナノファイバシートの製造方法であって、
前記ナノファイバ層を前記貼付部の部分と前記把持部の部分とに分断する分断線を、切断手段によって形成する工程を含む、ナノファイバシートの製造方法。
＜３３＞
前記切断手段がレーザー装置である、前記＜３２＞に記載のナノファイバシートの製造方法。
＜３４＞
前記把持部における前記ナノファイバ層を除去する工程を含む、前記＜３２＞又は＜３３＞に記載のナノファイバシートの製造方法。
＜３５＞
前記基材層上に前記ナノファイバ層の原料を吐出して該ナノファイバ層を形成する工程を含む、前記＜３２＞～＜３４＞の何れか１に記載のナノファイバシートの製造方法。
【実施例】
【0068】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。
【0069】
〔実施例１〕
図１に示す平面視形状を有するナノファイバシートを作製した。先ず、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ；積水化学工業株式会社製、Ｓ－ＬＥＣ Ｂ ＢＭ－１）のナノファイバからなるナノファイバ層を基材層上に形成し、ナノファイバ層と基材層とからなる積層シートを作製した。基材層には、レーヨン不織布（オーミケンシ株式会社製、商品名「紅椿」、厚さ２００μｍ）を用いた。ナノファイバ層は、ＰＶＢを１２％、エタノールを８１．２％、及び１，３－ブタンジオールを６．８％含む原料液を用いて、エレクトロスピニング法によって形成した。ナノファイバの繊維径は、全てが１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、平均が７００ｎｍであった。次いで、得られた積層シートを、半導体レーザーによって、図１に示す平面視形状に切り出すとともに、ナノファイバ層に対し分断線を形成した。分断線は、ナノファイバ層を貫通する切れ込みであり、且つ基材層の一部に達すものであった。また、形成した分断線は、ナノファイバシートの周縁上の２点間を通る連続的な直線状であった。分断線をなす切れ込みの基材層における深さが、該基材層の厚みに対して１０％であった。この分断線の幅を表１に示す。
図１に示す平面視形状を有するナノファイバシートを作製した。先ず、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ；積水化学工業株式会社製、Ｓ－ＬＥＣ Ｂ ＢＭ－１）のナノファイバからなるナノファイバ層を基材層上に形成し、ナノファイバ層と基材層とからなる積層シートを作製した。基材層には、レーヨン不織布（オーミケンシ株式会社製、商品名「紅椿」、厚さ２００μｍ）を用いた。ナノファイバ層は、ＰＶＢを１２％、エタノールを８１．２％、及び１，３－ブタンジオールを６．８％含む原料液を用いて、エレクトロスピニング法によって形成した。ナノファイバの繊維径は、全てが１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、平均が７００ｎｍであった。次いで、得られた積層シートを、半導体レーザーによって、図１に示す平面視形状に切り出すとともに、ナノファイバ層に対し分断線を形成した。分断線は、ナノファイバ層を貫通する切れ込みであり、且つ基材層の一部に達すものであった。また、形成した分断線は、ナノファイバシートの周縁上の２点間を通る連続的な直線状であった。分断線をなす切れ込みの基材層における深さが、該基材層の厚みに対して１０％であった。この分断線の幅を表１に示す。
【0070】
〔実施例２～５〕
実施例２～４では、基材層の厚みに対する基材層における切れ込みの深さの割合（％）と、分断線の幅を表１に示すように変更した点以外は、実施例１と同様の方法でナノファイバシートを作製した。
実施例５では、分断線を非連続な直線状に且つ基材層を貫通するように形成した点以外は、実施例１と同様の方法でナノファイバシートを作製した。
実施例２～４では、基材層の厚みに対する基材層における切れ込みの深さの割合（％）と、分断線の幅を表１に示すように変更した点以外は、実施例１と同様の方法でナノファイバシートを作製した。
実施例５では、分断線を非連続な直線状に且つ基材層を貫通するように形成した点以外は、実施例１と同様の方法でナノファイバシートを作製した。
【0071】
〔比較例１及び２〕
比較例１では、分断線を形成しなかった点以外は、実施例１と同様の方法でナノファイバシートを作製した。
比較例２では、分断線を連続的な直線状に変更した点以外は、実施例５と同様の方法でナノファイバシートを作製した。把持部と貼付部とで基材層は完全に分断され、把持部を把持して貼り付けることが出来なくなった。
比較例１では、分断線を形成しなかった点以外は、実施例１と同様の方法でナノファイバシートを作製した。
比較例２では、分断線を連続的な直線状に変更した点以外は、実施例５と同様の方法でナノファイバシートを作製した。把持部と貼付部とで基材層は完全に分断され、把持部を把持して貼り付けることが出来なくなった。
【0072】
〔貼付状態の評価〕
実施例及び比較例の各ナノファイバシートについて、ナノファイバ層を対象物の表面に貼り付ける際の操作性を以下の方法で評価した。
被験者の上腕内側部に、５ｍＬ／ｃｍ２の美容液（商品名：ライズ ローション ＩＩ（さっぱり）、花王株式会社製）を付与して湿潤状態にし、その部位に、把持部を手で把持したナノファイバシートのナノファイバ層を当接させた。次いで、把持部を把持した状態でナノファイバ層の貼付領域を基材層から剥離して、該貼付領域を肌に貼付した。そして、貼付領域の貼付状態を以下の評価基準で評価した。評価結果を表１に示す。
Ａ：基材層からの剥離の際にナノファイバ層が縒れず、肌に良好に貼付できた。
Ｂ：基材層からの剥離の際にナノファイバ層が縒れて、貼付不良が生じた。
比較例２のナノファイバシートは、上述した貼付操作を実施できなかったため、貼付状態の評価を行わなかった。
実施例及び比較例の各ナノファイバシートについて、ナノファイバ層を対象物の表面に貼り付ける際の操作性を以下の方法で評価した。
被験者の上腕内側部に、５ｍＬ／ｃｍ２の美容液（商品名：ライズ ローション ＩＩ（さっぱり）、花王株式会社製）を付与して湿潤状態にし、その部位に、把持部を手で把持したナノファイバシートのナノファイバ層を当接させた。次いで、把持部を把持した状態でナノファイバ層の貼付領域を基材層から剥離して、該貼付領域を肌に貼付した。そして、貼付領域の貼付状態を以下の評価基準で評価した。評価結果を表１に示す。
Ａ：基材層からの剥離の際にナノファイバ層が縒れず、肌に良好に貼付できた。
Ｂ：基材層からの剥離の際にナノファイバ層が縒れて、貼付不良が生じた。
比較例２のナノファイバシートは、上述した貼付操作を実施できなかったため、貼付状態の評価を行わなかった。
【0073】
【表1】
【0074】
表１に示すように、実施例１～５におけるナノファイバシートは、比較例１と異なり、貼付部におけるナノファイバ層が縒れることなく、肌に良好に貼付することができた。また、実施例１～５のナノファイバシートの基材層からナノファイバ層を剥離する際の操作も容易であった。また分断線の幅が大きいほど視認性が向上し、剥離する際の操作が容易であった。
【符号の説明】
【0075】
１０ ナノファイバシート
１１ ナノファイバ層
１１ａ 貼付領域
１１ｂ 把持領域
１２ 基材層
１５ 分断線
１７ 境界線
Ａ 貼付部
Ｂ 把持部
１１ ナノファイバ層
１１ａ 貼付領域
１１ｂ 把持領域
１２ 基材層
１５ 分断線
１７ 境界線
Ａ 貼付部
Ｂ 把持部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】