特許 7529549 主筋を含む中空プレキャストコンクリート部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-29

(45)【発行日】2024-08-06

(54)【発明の名称】主筋を含む中空プレキャストコンクリート部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 7/32 20060101AFI20240730BHJP

   E04C 5/02 20060101ALI20240730BHJP

   E04C 5/18 20060101ALI20240730BHJP

   B28B 7/10 20060101ALI20240730BHJP

   B28B 23/02 20060101ALI20240730BHJP

【ＦＩ】

B28B7/32

E04C5/02

E04C5/18 105

B28B7/10 G

B28B23/02 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020201320

(22)【出願日】2020-12-03

(65)【公開番号】P2022089083

(43)【公開日】2022-06-15

【審査請求日】2023-07-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000174943

【氏名又は名称】三井住友建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001379

【氏名又は名称】弁理士法人大島特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】河井 慶太

(72)【発明者】

【氏名】蓮尾 孝一

【審査官】大西 美和

(56)【参考文献】

【文献】特開平０４－１１１８６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－０６４６６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１４８７１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－０５５２１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－０１６１３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０７２０４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０８８８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０９４４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭５９－０２４７５６（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｂ ７／００－７／４６

Ｂ２８Ｂ ２１／２０

Ｂ２８Ｂ ２３／０２

Ｅ０４Ｃ ５／０１

Ｅ０４Ｃ ３／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主筋を含む中空プレキャストコンクリート部材の製造方法であって、
前記主筋を含む鉄筋を組み立てるステップと、
前記鉄筋の少なくとも一部が外型枠内に配置され、かつ前記主筋の延在方向に延在して伸縮可能な１又は複数のバルーン体が内型枠として前記外型枠内に配置されるように、前記外型枠及び前記バルーン体を設置するステップと、
少なくとも一部の前記バルーン体に対して、前記バルーン体が前記鉄筋に密接して前記バルーン体の表面に凹凸が生じるように前記バルーン体に流体を注入して前記バルーン体を膨張させるステップと、
上記の全てのステップの後に実施される、前記外型枠内にコンクリートを打設するステップと、
を備え、
前記バルーン体は、前記流体が注入されて膨張する袋体と、前記袋体の側周面を覆って伸縮可能な筒体とを含むことを特徴とする製造方法。

【請求項2】

前記バルーン体は、前記筒体の外表面に互いに周方向に離間して配置された複数のストッパ平板を更に含み、
前記外型枠及び前記バルーン体を設置するステップは、前記バルーン体が膨張した時に少なくとも一部の前記ストッパ平板が前記主筋に当接するように前記バルーン体を配置することを含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

前記筒体は、スポンジ状をなすことを特徴とする請求項２に記載の製造方法。

【請求項4】

前記主筋は、前記外型枠内で鉛直方向に延在し、
前記バルーン体は、底部にフックを含み、
前記外型枠及び前記バルーン体を設置するステップは、前記外型枠の底部に前記フックを係合させることを含むことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、主筋を含む中空プレキャストコンクリート部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄筋コンクリート造の建物において、建築現場での施工期間を短縮するため、柱や梁にプレキャストコンクリート部材を使用することがある。また、プレキャストコンクリート部材を使用する上で、搬入車両や揚重機を小型化するために、プレキャストコンクリート部材を中空にして軽量化する場合がある。中空プレキャストコンクリート部材は、工場で製造後、建築現場に搬入され、所定の位置に設置後、中空部にコンクリートを打設することにより柱や梁等になる。

【0003】

例えば、特許文献１～３には、中空プレキャストコンクリート部材を型枠として使用し、主筋は建築現場で組み立てることが記載されている。また、特許文献４には、主筋を含む中空プレキャストコンクリート部材が記載されており、空気を注入した袋体を内型枠として用い、中空プレキャストコンクリート部材を製造することが記載されている。袋体は、中空プレキャストコンクリート部材の内周面にシアコネクターを設けるため、表面に凹凸を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平４－２１６７４７号公報

【文献】特開平７－３０５４４９号公報

【文献】特開平１１－２４７２８８号公報

【文献】特開昭６２－２３３２０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１～３に記載の発明では、中空プレキャストコンクリート部材とは別に建築現場で主筋を設置する必要があるため、建築現場での施工期間の更なる短縮が求められていた。特許文献４に記載の中空プレキャストコンクリート部材は、主筋を含むため、特許文献１～３に記載の発明に比べて建築現場での施工期間を短縮できる。しかしながら、袋体を再利用するためには袋体を洗浄する必要があるところ、袋体に凹凸があるため、洗浄に手間がかかった。

【0006】

このような問題に鑑み、本発明は、施工性の良い、主筋を含む中空プレキャストコンクリート部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のある実施形態は、主筋を（５）含む中空プレキャストコンクリート部材（１，２１，３１）の製造方法であって、前記主筋（５）を含む鉄筋（２）を組み立てるステップと、前記鉄筋（２）の少なくとも一部が外型枠（９，３６）内に配置され、かつ前記主筋（２）の延在方向に延在して伸縮可能な１又は複数のバルーン体（１０，３２）が内型枠として前記外型枠（９，３６）内に配置されるように、前記外型枠（９，３６）及び前記バルーン体（１０，３２）を設置するステップと、少なくとも一部の前記バルーン体（１０，３２）に対して、前記バルーン体（１０，３２）が前記鉄筋（５）に密接して前記バルーン体（１０，３２）の表面に凹凸が生じるように前記バルーン体（１０，３２）に流体を注入して前記バルーン体（１０，３２）を膨張させるステップと、上記の全てのステップの後に実施される、前記外型枠（９，３６）内にコンクリートを打設するステップと、を備えることを特徴とする。

【0008】

この構成によれば、バルーン体の外表面が滑らかであっても、バルーン体の表面に凹凸が生じて、中空部を画成する内表面にシアコネクターを形成することができ、バルーン体の洗浄が容易となるため、施工性が向上する。

【0009】

本発明のある実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材（１，２１）の製造方法は、上記構成において、前記鉄筋（２）は中子筋（７）を含み、前記内型枠は、複数の前記バルーン体（１０）によって構成され、前記外型枠（９）及び前記バルーン体（１０）を設置するステップにおいて、前記バルーン体（１０）は、前記主筋（５）の前記延在方向から見て、前記中子筋（７）によって区切られた領域毎に配置されることを特徴とする。

【0010】

この構成によれば、複数のバルーン体を内型枠として使用するため、中空部を中子筋が横切る中空プレキャストコンクリート部材を製造することができる。

【0011】

本発明のある実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材（１，２１）の製造方法は、上記構成において、前記バルーン体（１０）を膨張させるステップは、少なくとも一部の前記バルーン体（１０）が前記中子筋（７）及び隣接する他の前記バルーン体（１０）に密接するように、前記流体を注入することを含むことを特徴とする。

【0012】

この構成によれば、互いに隣接するバルーン体が密接しているため、コンクリートの打設時にバルーン体同士の隙間にコンクリートが浸入することが防止される。

【0013】

本発明のある実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材（３１）の製造方法は、上記の第１の構成において、前記バルーン体（３２）は、前記流体が注入されて膨張する袋体（３３）と、前記袋体の側周面を覆って伸縮可能な筒体（３４）とを含むことを特徴とする。

【0014】

この構成によれば、流体が注入される袋体を筒体によって保護することができる。

【0015】

本発明のある実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材（３１）の製造方法は、上記構成において、前記バルーン体（３２）は、前記筒体（３４）の外表面に互いに周方向に離間して配置されて前記主筋の延在方向に延在する複数のストッパ平板（３５）を更に含み、前記外型枠（３６）及び前記バルーン体（３２）を設置するステップは、前記バルーン体（３２）が膨張した時に少なくとも一部の前記ストッパ平板（３５）が前記主筋（５）に当接するように前記バルーン体（３２）を配置することを含むことを特徴とする。

【0016】

この構成によれば、ストッパ平板が主筋に当接することにより、主筋がコンクリートに覆われやすくなるとともに、筒体の直線性が確保できる。

【0017】

本発明のある実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材（３１）の製造方法は、上記構成において、前記筒体（３４）は、スポンジ状をなすことを特徴とする。

【0018】

この構成によれば、バルーン体を膨張させた時、筒体における鉄筋に当接した部分が圧縮されるため、バルーン体の表面に凹凸が生じやすくなる。

【0019】

本発明のある実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材（３１）の製造方法は、上記構成の何れかにおいて、前記主筋（５）は、前記外型枠（３６）内で鉛直方向に延在し、前記バルーン体（３２）は、底部にフックを含み、前記外型枠（３６）及び前記バルーン体（３２）を設置するステップは、前記外型枠（３６）の底部に前記フックを係合させることを含むことを特徴とする。

【0020】

この構成によれば、コンクリートが硬化するまでの間にバルーン体が浮き上がることを防止することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、施工性の良い、主筋を含む中空プレキャストコンクリート部材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】第１実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材の斜視図

【図2】第１実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材の製造手段を示す斜視図

【図3】第２実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材の斜視図

【図4】第２実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材の製造手段を示す斜視図

【図5】第３実施形態に係るバルーン体を示す横断面図

【図6】第３実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材の脱型前の状態を示す横断面図

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係る中空プレキャストコンクリート部材（以下、「ＰＣａ部材」と記す）１を示し、図２は、第１実施形態に係るＰＣａ部材１の製造手段を示す。

【0024】

ＰＣａ部材１は、集合住宅等の建物の柱の一部を構成する部材である。ＰＣａ部材１は、鉄筋２と、鉄筋２を少なくとも部分的に埋設したコンクリート部３と、機械式継手４とを備える。鉄筋２は、主筋５と、帯筋６と、中子筋７とを含む。柱用のＰＣａ部材１の主筋５は、建物に配置された状態では鉛直方向に延在するが、ＰＣａ部材１の製造時には水平方向に配置される。コンクリート部３は、内部に中空部８を有し、両端面が開口された角筒形状をなす。主筋５の一端側には機械式継手４が取り付けられており、機械式継手４における主筋５が取り付けられていない方の端面は、コンクリート部３の一方の端面と面一になっている。主筋５の他端側は、コンクリート部３の他方の端面から突出している。中子筋７は、主筋５の延在方向から見て、縦横のそれぞれに２列ずつ配置されている。

【0025】

ＰＣａ部材１を製造するための型枠は、コンクリート部３の上面（柱における１つの側面）以外の外面を画成する外型枠９と、中空部８を形成するための内型枠として使用される複数のバルーン体１０とを含む。外型枠９は、鋼製型枠であることが好ましく、１つの底壁１１と、底壁１１から上方に延出して互いに対向する１対の側壁１２と、１対の側壁１２に直交するように底壁１１から上方に延出して互いに対向する第１端壁１３及び第２端壁１４とを含む。第１端壁１３は、主筋５を挿通させる貫通孔１５を有し、必要に応じて主筋５と貫通孔１５との隙間はシールされる。なお、図２は、鉄筋２及びバルーン体１０を図示するため、第２端壁１４を底壁１１及び側壁１２から外した状態で示している。図示する例では、第１端壁１３が底壁１１及び側壁１２の中間部分に連結し、第２端壁１４が底壁１１及び側壁１２の端部に連結しているが、第１端壁１３及び第２端壁１４の双方が底壁１１及び側壁１２の中間部分に連結していてもよく、第１端壁１３及び第２端壁１４の双方が底壁１１及び側壁１２の端部に連結していてもよい。

【0026】

バルーン体１０は、延在方向及び周方向（延在方向を軸線としてその周りを周る方向）に伸縮可能であり、鉄筋２に拘束されていない状態において滑らかな外表面を有する。また、バルーン体１０は、コンクリートに接するため耐アルカリ性を備え、また、蒸気養生時の温度（約６０℃）に耐える耐熱性を備えることが好ましい。例えば、バルーン体１０は、ゴム等の素材によって構成される。

【0027】

ＰＣａ部材１の製造方法について説明する。
作業員は、鉄筋２を組み立てるとともに、底壁１１に１対の側壁１２を取り付ける。組み立てた鉄筋２をクレーン等によって移動させてスペーサー（図示せず）を介して底壁１１に載置する。主筋５の延在方向から見て、帯筋６で囲まれた空間は、中子筋７によって９つの領域に区切られている。作業員は、帯筋６及び中子筋７によって区切られた９つの領域の各々に、１つずつバルーン体１０を挿入する。なお、中子筋７に区切られた領域は９つ以外の数であってもよく、帯筋６で囲まれた空間が中子筋７で区切られていなくてもよい。第１端壁１３及び第２端壁１４を底壁１１及び１対の側壁１２に取り付ける。

【0028】

各々のバルーン体１０には空気注入口（図示せず）が設けられており、作業員は、バルーン体１０に空気注入口から空気を注入して、バルーン体１０を膨張させる。全てのバルーン体１０に同時に空気を注入することが好ましい。バルーン体１０が周方向に伸縮可能であるため、膨張するバルーン体１０は、主筋５に当接した部分においてそれ以上の膨張が記載され、主筋５に当接していない部分において更に膨張する。同様に、バルーン体１０が延在方向に伸縮可能であるため、膨張するバルーン体１０は、中子筋７に当接した部分においてそれ以上の膨張が規制され、中子筋７に当接していない部分において更に膨張する。このため、バルーン体１０の表面に凹凸が生じる。バルーン体１０における互いに隣り合う２つ中子筋７に挟まれた部分が他のバルーン体１０の表面に密接するまで、空気がバルーン体１０に注入される。図示する例では、主筋５に面する位置に配置されて膨張したバルーン体１０は、主筋５に当接して帯筋６に当接しないが、帯筋６にも当接して帯筋６によって表面に凹凸が生じてもよい。

【0029】

バルーン体１０が十分膨張したら、作業員は、バルーン体１０の空気注入口（図示せず）を閉じる。この時、バルーン体１０の両端部は、第１端壁１３及び第２端壁１４に当接している。なお、バルーン体１０に空気を注入した後に、第１端壁１３及び／又は第２端壁１４を底壁１１及び１対の側壁１２に取り付けてもよい。

【0030】

次に、作業員は、外型枠９とバルーン体１０との間にコンクリートを打設する。この時、バルーン体１０同士が密接してバルーン体１０同士の間にコンクリートが浸入しないため、複数のバルーン体１０が１つの中空部８を形成する内型枠として機能する。

【0031】

コンクリートが脱型可能な強度まで硬化したら、作業員は、外型枠９及びバルーン体１０を取り外す。バルーン体１０は、空気を抜くことにより容易に硬化したコンクリートから取り外すことができる。取り外したバルーン体１０は、再利用するため、洗浄することが好ましい。なお、バルーン体１０の洗浄が不要になるように、作業員は、バルーン体１０を帯筋６及び中子筋７で区切られた空間に挿入する前に、バルーン体１０の側周面をポリ塩化ビニリデン等の樹脂の薄膜（図示せず）で緩く覆っておき、コンクリートがバルーン体１０に直接触れないようにしてもよい。

【0032】

バルーン体１０自体の表面形状に凹凸を設けなくとも、バルーン体１０を膨張させることによってバルーン体１０の表面に凹凸ができ、中空部８を画成する表面にシアコネクターが形成される。バルーン体１０は、それ自体の表面形状に凹凸を有さないため、再利用のための洗浄が容易になる。また、仮に、バルーン体１０自体の表面形状に凹凸を設けた上で、バルーン体１０の洗浄を不要にするためにバルーン体１０の側周面を薄膜で覆うと、薄膜が凹凸の凸部に支持されるため、その凹凸によってはシアコネクターを形成することができない。しかし、バルーン体１０の伸縮によってシアコネクターを形成する場合は、バルーン体１０が膨張する分だけ余裕をもってバルーン体１０を薄膜で覆っておけば、シアコネクターが形成される。このように、上記の製造方法によれば、再利用するためバルーン体１０の洗浄が容易又は不要になるため、施工性が向上する。

【0033】

複数のバルーン体１０を使用することにより、中子筋７が中空部８の内部を横切る構成のＰＣａ部材１を製造することができる。

【0034】

次に、本発明に係る第２実施形態を説明する。説明に当たって、第１実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付し、類似する構成は、その相違点のみを説明して同一の符号を付す。図３は、第２実施形態に係るＰＣａ部材２１を示し、図４は、第２実施形態に係るＰＣａ部材２１の製造手段を示す。第２実施形態に係るＰＣａ部材２１は、集合住宅等の建物の梁の一部を構成する部材である。

【0035】

ＰＣａ部材２１は、主筋５、あばら筋２２及び中子筋７を含む鉄筋２と、コンクリート部３と、主筋５を継ぐための機械式継手４とを備える。製造時におけるＰＣａ部材２１の上下方向は、建物に設置された時のＰＣａ部材２１の上下方向に一致する。コンクリート部３は、主筋５の延在方向から見て上方が開口されたＵ字形状をなし、Ｕ字形状の内部が中空部８となる。中子筋７は、主筋５の延在方向から見て、縦に２列、横に１列配置されている。

【0036】

ＰＣａ部材２１を製造するための型枠は、底壁１１、１対の側壁１２、第１端壁１３及び第２端壁１４を含む外型枠９と、延在方向及び周方向に伸縮可能な複数のバルーン体１０とを含む。バルーン体１０の配置が、第１実施形態に係る製造方法と相違する。

【0037】

バルーン体１０は、主筋５の延在方向から見て、あばら筋２２で囲まれた空間内に配置される第１バルーン体１０ａと、あばら筋２２の上に配置される第２バルーン体１０ｂとを含む。主筋５の延在方向から見て、あばら筋２２で囲まれた空間は、中子筋７によって６つの領域に区切られている。作業員は、あばら筋２２及び中子筋７によって区切られた６つの領域の各々に、１つずつ第１バルーン体１０ａを挿入する。なお、中子筋７に区切られた領域は６つ以外の数であってもよく、あばら筋２２で囲まれた空間が中子筋７で区切られていなくてもよい。また、作業員は、コンクリート部３の上面を開口するため、組まれた鉄筋２の上部に１つの第２バルーン体１０ｂを載置する。第２バルーン体１０ｂには、コンクリートを打設した時に浮き上がらず、上部に配置された主筋５に密接した状態が維持されるように、浮き上がり防止材（図示せず）が取り付けられる。浮き上がり防止材は、例えば、第２バルーン体１０ｂの上面に載置される錘、外型枠９に支持されてこのバルーン体１０を上方から係止する板や紐、又は、第１バルーン体１０ａ若しくはあばら筋２２に係合するフックである。

【0038】

ＰＣａ部材２１の製造方法は、第１実施形態の製造方法において帯筋６（図２参照）をあばら筋２２と読み替えたものと略同様であるが、第１及び第２バルーン体１０ａ，１０ｂを含むバルーン体１０を上記のように配置する点で相違する。

【0039】

図５及び図６を参照して第３実施形態について説明する。図５は、第３実施形態に係るバルーン体３２の横断面図を示し、図６は、第３実施形態に係るＰＣａ部材３１の脱型前の状態の横断面図を示す。

【0040】

ＰＣａ部材３１は、物流倉庫等の建物の柱の一部を構成する部材である。ＰＣａ部材３１は、主筋５、帯筋６及び中子筋７を含む鉄筋２と、コンクリート部３とを備える。ＰＣａ部材３１は、第１実施形態のＰＣａ部材１に比べて太く、大きな荷重を受ける。そのため、主筋５が、横断面視で、２重の矩形の線上に配置される。帯筋６は、外側の主筋５を囲むように配置され、中子筋７は、縦横それぞれ１列直線状に配置され、端部を除いて内側の主筋５の外側に当接するように配置される。内側の主筋５よりも内方には、中子筋７は配置されていない。このため、中空部８を形成するための内型枠として１つのバルーン体３２が使用される。

【0041】

バルーン体３２は、周方向に伸縮可能であり空気が注入されると膨張する袋体３３と、袋体３３の側周面を覆って周方向に伸長可能な筒体３４と、筒体３４の外表面に互いに周方向に離間して配置されて主筋５の延在方向に延在する複数のストッパ平板３５とを含む。

【0042】

袋体３３は、ゴム等の素材によって構成される。筒体３４は、鉄筋２に拘束されていない状態において滑らかな外表面を有し、平面視で、伸びていない状態において、内側の主筋５に内接する矩形よりも一回り小さい矩形の外輪郭を有することが好ましい。筒体３４を構成する素材は、コンクリートに接するため耐アルカリ性を備え、蒸気養生時の温度（約６０℃）に耐える耐熱性を備えることが好ましく、スポンジ状であることが好ましい。例えば、筒体３４は、発砲ウレタン樹脂を素材とする。ストッパ平板３５は、例えば、コンクリート板、鋼板又は樹脂板であり、内側の主筋５に当接するように配置される。ストッパ平板３５の幅は、内側の主筋５の直径以上であることが好ましい。ストッパ平板３５は、コンクリート部３と同じ上下方向長さを有してもよく、１本の主筋５に当接するストッパ平板３５が、上下方向に所定の距離をおいて互いに離間した複数の板によって構成されてもよい。バルーン体３２の全周面がコンクリートに接するため、ＰＣａ部材３１の製造後にバルーン体３２を回収し難いが、空気が注入されて膨張する袋体３３とコンクリートに接する筒体３４とを互いに別体とすることにより、比較的バルーン体３２を回収しやすくなる。また、筒体３４によって袋体３３が保護される。

【0043】

製造時におけるＰＣａ部材３１の上下方向は、建物に設置された時のＰＣａ部材３１の上下方向に一致する。従って、外型枠３６は、平面視で矩形をなす底壁と底壁の側縁に立設された４つの側壁とを含む。外型枠３６とバルーン体３２との間にコンクリートを打設した時にバルーン体３２が浮き上がるのを防止するため、バルーン体３２の底部には、外型枠３６の底壁に係合するフック（図示せず）が設けられていることが好ましい。

【0044】

ＰＣａ部材３１の製造方法について説明する。
作業員は、鉄筋２を組み立て、外型枠３６の底壁上に組み立てた鉄筋２を載置する。作業員は、内側の主筋５の内側に、１つのバルーン体３２を挿入し、バルーン体３２の底部に設けられたフックを外型枠３６の底壁に係合させる。ここで、バルーン体３２は、膨張した時にストッパ平板３５が内側の主筋５に当接するように配置される。次いで、作業員は、組み立てた鉄筋２を囲むように外型枠３６の側壁を設置する。

【0045】

袋体３３には空気注入口（図示せず）が設けられており、作業員は、袋体３３に空気注入口から空気を注入して、袋体３３を膨張させる。筒体３４は、袋体３３に内部から押し出されて膨張する。この時、少なくとも一部のストッパ平板３５が主筋５又は中子筋７に当接して、筒体３４におけるストッパ平板３５が取り付けられた部分が圧縮されるとともにそれ以上の膨張が規制される。筒体３４におけるその他の部分は、更に袋体３３によって押し出されて膨張するとともに圧縮されないため、ストッパ平板３５が取り付けられた部分よりも外側に張り出す。このため、バルーン体３２の表面に凹凸が生じる。

【0046】

バルーン体３２が十分膨張したら、作業員は、バルーン体３２の空気注入口（図示せず）を閉じる。その後、作業員は、外型枠３６とバルーン体３２との間にコンクリートを打設する。コンクリートが脱型可能な強度まで硬化したら、作業員は、外型枠３６及びバルーン体３２を取り外す。バルーン体３２は、空気を抜くことにより容易に硬化したコンクリートから取り外すことができる。取り外したバルーン体３２は、再利用するため、洗浄することが好ましい。なお、第１実施形態と同様に、バルーン体３２の側周面をポリ塩化ビニリデン等の樹脂の薄膜（図示せず）で緩く覆って、バルーン体３２の洗浄を不要にしてもよい。

【0047】

バルーン体３２を膨張させたときにストッパ平板３５が主筋５に当接することによって、筒体３４が主筋５の形状に沿って変形して当接する場合に比べて、主筋５の大部分がコンクリート部３に埋設されるため、ＰＣａ部材３１の運搬時において主筋５が安定する。また、ストッパ平板３５が主筋５の延在方向に延在するため、筒体３４の直線性が確保される。また、主筋５及び中子筋７によるバルーン体３２の膨張の部分的な規制とストッパ平板３５とによって膨張したバルーン体３２の表面に凹凸ができるため、コンクリート部３の内面にシアコネクターが形成される。

【0048】

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。バルーン体を膨張させるために、バルーン体に空気以外の流体を注入してもよい。第１実施形態において、第３実施形態における外型枠及びフックを使用して、外型枠内において主筋が鉛直方向に延在するように鉄筋を配置してもよく、第３実施形態において、第１実施形態における外型枠を使用して、外型枠内において主筋が水平方向に延在するように鉄筋を配置してもよい。ＰＣａ部材を製造する際に、一方の端部（柱を構成するＰＣａ部材であれば、建築現場で建込んだ時に下側となる機械式継手が設けられた端部）には、バルーン体を挿入しないようにしてもよい。これにより、建築現場で中空部に打設するコンクリートとＰＣａ部材間の目地との間に境目が形成され、機械式継手及び目地へのグラウトの充填時にグラウトが中空部に流れることや、中空部へのコンクリート打設時にコンクリートが機械式継手及び目地に流れることを防止できる。

【符号の説明】

【0049】

１，２１，３１：中空プレキャストコンクリート部材（ＰＣａ部材）
２：鉄筋
３：コンクリート部
５：主筋
７：中子筋
８：中空部
９，３６：外型枠
１０，３２：バルーン体
３３：袋体
３４：筒体
３５：ストッパ平板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】