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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-29
(45)【発行日】2024-08-06
(54)【発明の名称】最終硬質パーム油中融点画分を得るための乾式分画のプロセス
(51)【国際特許分類】
A23D 9/02 20060101AFI20240730BHJP
A23D 9/00 20060101ALI20240730BHJP
A23G 1/38 20060101ALI20240730BHJP
C11B 3/16 20060101ALI20240730BHJP
【ＦＩ】
A23D9/02
A23D9/00 500
A23D9/00 518
A23G1/38
C11B3/16
【請求項の数】
28
(21)【出願番号】P 2021534109
(86)(22)【出願日】2019-08-20
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-01-19
(86)【国際出願番号】 SE2019050766
(87)【国際公開番号】W WO2020040687
(87)【国際公開日】2020-02-27
【審査請求日】2022-08-10
(31)【優先権主張番号】1851011-5
(32)【優先日】2018-08-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】SE
(73)【特許権者】
【識別番号】521076753
【氏名又は名称】エーエーケー アクチエボラグ （パブル）
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ヨルト、イェップ リンデガールド
【審査官】戸来 幸男
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－２２６８８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】Palm Oil: Production, Processing, Characterization, and Uses，2012年，pp.329-375
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｄ ９／００－９／０６
Ｃ１１Ｂ ３／００－３／１６
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
Ｇｏｏｇｌｅ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）に乾式分画するためのプロセスであって、該プロセスが、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を提供すること、
第１の乾式分画（ＦＤＦ）への投入物（ＩＮ１）として前記軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を使用して、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）への投入物（ＩＮ２）として前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を使用して、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）およびパーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ること、
第３の乾式分画（ＴＤＦ）への投入物（ＩＮ３）として前記中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を使用して、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）およびパーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ること、
を含み、
前記超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、前記投入物（ＩＮ２）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む、前記プロセス。
【請求項2】
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）が、前記投入物（ＩＮ１）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む、超音波支援による第１の乾式分画である、請求項１に記載のプロセス。
【請求項3】
前記超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、前記超音波処理（ＵＳ２）の前に、前記投入物（ＩＮ２）を冷却（ＣＯ２）して過飽和投入物（ＩＮ２）を得ることを含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項4】
前記第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、その少なくとも一部が超音波処理（ＵＳ２）に供されている前記過飽和投入物（ＩＮ２）の結晶化（ＣＲＹ２）を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項5】
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記超音波処理（ＵＳ２）が前記結晶化装置の外部で行われる、請求項４に記載のプロセス。
【請求項6】
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記超音波処理（ＵＳ２）が前記結晶化装置内で行われる、請求項４に記載のプロセス。
【請求項7】
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記冷却（ＣＯ２）が前記結晶化装置内で行われる、請求項４から６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項8】
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記冷却（ＣＯ２）が前記結晶化装置の外部で行われる、請求項４から６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項9】
請求項１から８のいずれか一項に記載のプロセスであって、前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）が、
第１の溶融工程（ＭＬＴ１）では、前記軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を溶融して、溶融軟質パーム油中融点画分（ｍＳＰＭＦ）を得ること、
第１の冷却工程（ＣＯ１）では、前記溶融パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を冷却して、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を得ること、
第１の結晶化工程（ＣＲＹ１）では、前記過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を結晶化して、第１のスラリー（ＳＬ１）を得ること、ならびに
第１の濾過工程（ＦＬＴ１）では、前記第１のスラリー（ＳＬ１）を濾過して、前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および前記中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
を含む、前記プロセス。
【請求項10】
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）が、超音波処理（ＵＳ１）では、前記過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）の少なくとも一部を超音波に供する工程をさらに含む、請求項９に記載のプロセス。
【請求項11】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のプロセスであって、前記第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、
第２の溶融工程（ＭＬＴ２）では、前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を溶融して、溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
第２の冷却工程（ＣＯ２）では、前記溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を冷却して、過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
超音波処理（ＵＳ２）では、前記過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）の少なくとも一部を超音波に供すること、
第２の結晶化工程（ＣＲＹ２）では、少なくとも部分的に超音波処理（ＵＳ２）に供されている前記過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を結晶化して、第２のスラリー（ＳＬ２）を得ること、
第２の濾過工程（ＦＬＴ２）では、前記第２のスラリー（ＳＬ２）を濾過して、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）および前記パーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ること、
を含む、前記プロセス。
【請求項12】
前記パーム油オレイン画分（ＰＯＯ）が、追加の軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を得るために使用される、請求項１から１１のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項13】
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）およびスーパーオレイン画分（ＳＯＦ）を得るために、前記パーム油オレイン（ＰＯＯ）のさらに先行する乾式分画（ＰＤＦ）を含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項14】
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）および前記第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、同じ乾式分画システムを使用して行われる、請求項１から１３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項15】
前記超音波処理（ＵＳ２）が、少なくとも５分の持続時間を有する、請求項１から１４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項16】
前記超音波処理（ＵＳ２）が、少なくとも５重量％の前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）に対して行われる、請求項１から１５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項17】
前記超音波処理（ＵＳ２）が、５～２００ｋＨｚの超音波の平均周波数で行われる、請求項１から１６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項18】
前記投入物（ＩＮ２）１リットル当たり少なくとも５０ジュールの音響エネルギーを有する前記超音波処理（ＵＳ２）が行われる、請求項１から１７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項19】
前記冷却（ＣＯ２）が、過飽和閾値に達した後、少なくとも２時間の持続時間を有する、請求項１から１８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項20】
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）の１５～５０重量％の量で得られる、請求項１から１９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項21】
請求項１に記載のプロセスであって、前記第３の乾式分画（ＴＤＦ）が、
第３の溶融工程（ＭＬＴ３）では、前記中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を溶融して、溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の冷却工程（ＣＯ３）では、前記溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を冷却して、過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の結晶化工程（ＣＲＹ３）では、前記過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を結晶化して、第３のスラリー（ＳＬ３）を得ること、
前記第３のスラリー（ＳＬ３）を濾過して、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）および前記パーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ること、
を含む、前記プロセス。
【請求項22】
請求項１から２１のいずれか一項に記載のプロセスを含む、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の製造方法。
【請求項23】
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）であって、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の少なくとも６４重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の３重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、３５未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、１０を下回る、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）。
【請求項24】
請求項１から２１のいずれか一項に記載のプロセスを含む、請求項２３に記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の製造方法。
【請求項25】
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と、請求項２２に記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）と、
を含む、硬質パーム油中融点画分混合物であって、
前記硬質パーム油中融点画分混合物が、０．４～０．６の、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）との重量比を有し、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する、
硬質パーム油中融点画分混合物。
【請求項26】
食用製品または食品を製造する際の、請求項２５に記載の硬質パーム油中融点画分混合物の使用であって、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する、
使用。
【請求項27】
チョコレートなどの菓子製品を製造する際の、請求項２５に記載の硬質パーム油中融点画分混合物の使用であって、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する、
使用。
【請求項28】
ココアバター同等物を製造する際の、請求項２５に記載の硬質パーム油中融点画分混合物の使用であって、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する、
使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、特に超音波支援による乾式分画を使用して、最終硬質パーム油中融点画分（ｍｉｄ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を得るための乾式分画のプロセスに関する。
【背景技術】
【0002】
硬質パーム油中融点画分への軟質パーム油中融点画分の分画は一般的に使用され、典型的には溶媒分画を含む。
【0003】
溶媒分画の１つの欠点は、運用費用の点でも建設費用の点でも非常に高価なプロセスであることである。
【0004】
乾式分画を使用しようとする場合、欠点には、満足のいく生産品品質および生産品収率を得ることに関する問題が含まれる。
【0005】
Ｈａｓｈｉｍｏｔｏ，Ｓ．，Ｎｅｚｙ，Ｔ．，Ａｒａｋａｗａ，Ｈ．，Ｉｔｏ，Ｔ．，Ｍａｒｕｚｅｎｉ，Ｓ．「Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｈａｒｐ－Ｍｅｌｔｉｎｇ Ｈａｒｄ Ｐａｌｍ Ｍｉｄｆｒａｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｕｓｅ ａｓ Ｈａｒｄ Ｂｕｔｔｅｒ ｉｎ Ｃｈｏｃｏｌａｔｅ」、Ｊ．Ａｍ．Ｏｉｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ．７８，Ｎｏ．５，２００１，ｐａｇｅ ４５５－４６０に、パーム油オレインの乾式分画の例が記載されている。ＰＭＦ ＩＶ ４５は、結晶化フィルター内に非常に長い時間（４８～６５時間）保持され、そこで加熱されてオレインがさらに除去される。収率は非常に低く、この方法は生産規模では実行可能ではない。低収率に関する問題を克服するために超音波処理を使用することについては、この論文のどこにも言及されていない。
【0006】
特開２０１４１６２８５９号公報は、脂肪に対する超音波の一般的な効果を記載し、超音波を使用して非常に小さな結晶を生成することができる方法を記載している。乾式分画が機能するためには、分離が実際に行われるために一定の大きさの結晶が存在しなければならない。したがって、この文献中の教示に基づくと、乾燥画分プロセスで超音波を使用することは明らかではない。
【0007】
いくつかの出版物には、脂肪を超音波に供した後の非常に小さな結晶の生成が記載されている。Ｙｕｂｉｎ Ｙｅらによる論文（「Ｕｓｉｎｇ Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｕｌｔｒａｓｏｕｎｄ ａｓ ａ Ｔｏｏｌ ｔｏ Ｃｈａｎｇｅ ｔｈｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｉｎｔｅｒｅｓｔｅｒｉｆｉｅｄ Ｓｏｙｂｅａｎ Ｏｉｌ」、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ ａｎｄ Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０１１，５９，ｐａｇｅ １０７１２－１０７２２）では、高強度超音波を使用して、大豆油の結晶化挙動を変化させ、小さな結晶を生成することができる方法が記載されている。Ｆａｎｇｆａｎｇ Ｃｈｅｎら（「Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ Ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｐａｌｍ Ｏｉｌ」、ＡＯＣＳ ２０１３，９０，ｐａｇｅ ９４１－９４９）は、超音波処理後のパーム油中の小さく均一な結晶の同じ生成について記載している。
【0008】
したがって、従来技術に基づくと、小さな結晶が望ましくなく、代わりに良好な分離が必要とされる乾式分画に関連して超音波が作用するということは、直観に反する。
【0009】
本発明は、乾式分画を超音波と組み合わせることにより、低収率および低品質という上記の問題を解決する。
【発明の概要】
【0010】
本発明は、
軟質パーム油中融点画分を最終硬質パーム油中融点画分に乾式分画するためのプロセスであって、該プロセスが、
軟質パーム油中融点画分を提供すること、
第１の乾式分画への投入物として軟質パーム油中融点画分を使用して、中間オレイン画分および中間ステアリン画分を得ること、
超音波支援による第２の乾式分画への投入物として中間オレイン画分を使用して、最終硬質パーム油中融点画分およびパーム油オレイン画分を得ること、
を含み、
超音波支援による第２の乾式分画は、投入物の少なくとも一部を超音波処理に供することを含む、前記プロセスに関する。
軟質パーム油中融点画分を最終硬質パーム油中融点画分に乾式分画するためのプロセスであって、該プロセスが、
軟質パーム油中融点画分を提供すること、
第１の乾式分画への投入物として軟質パーム油中融点画分を使用して、中間オレイン画分および中間ステアリン画分を得ること、
超音波支援による第２の乾式分画への投入物として中間オレイン画分を使用して、最終硬質パーム油中融点画分およびパーム油オレイン画分を得ること、
を含み、
超音波支援による第２の乾式分画は、投入物の少なくとも一部を超音波処理に供することを含む、前記プロセスに関する。
【0011】
本発明の利点は、費用効果の高いプロセスを実現しながら、良好な品質を有する最終硬質パーム油中融点画分を高い収率で得ることを含む。
【0012】
本発明の一実施形態によれば、該プロセスは、
第３の乾式分画への投入物として中間ステアリン画分を使用して、第２の硬質パーム油中融点画分およびパーム油ステアリン画分を得ることをさらに含む。
第３の乾式分画への投入物として中間ステアリン画分を使用して、第２の硬質パーム油中融点画分およびパーム油ステアリン画分を得ることをさらに含む。
【0013】
本発明はさらに、最終硬質パーム油中融点画分であって、
最終硬質パーム油中融点画分は、最終硬質パーム油中融点画分の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
最終硬質パーム油中融点画分は、最終硬質パーム油中融点画分の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
最終硬質パーム油中融点画分は、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
最終硬質パーム油中融点画分は、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する最終硬質パーム油中融点画分に関する。
最終硬質パーム油中融点画分は、最終硬質パーム油中融点画分の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
最終硬質パーム油中融点画分は、最終硬質パーム油中融点画分の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
最終硬質パーム油中融点画分は、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
最終硬質パーム油中融点画分は、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する最終硬質パーム油中融点画分に関する。
【0014】
本発明はさらに、第２の硬質パーム油中融点画分であって、
第２の硬質パーム油中融点画分は、第２の硬質パーム油中融点画分の少なくとも６４重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
第２の硬質パーム油中融点画分は、第２の硬質パーム油中融点画分の３重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
第２の硬質パーム油中融点画分は、３５未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
第２の硬質パーム油中融点画分は、１０を下回る、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する第２の硬質パーム油中融点画分に関する。
第２の硬質パーム油中融点画分は、第２の硬質パーム油中融点画分の少なくとも６４重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
第２の硬質パーム油中融点画分は、第２の硬質パーム油中融点画分の３重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
第２の硬質パーム油中融点画分は、３５未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
第２の硬質パーム油中融点画分は、１０を下回る、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する第２の硬質パーム油中融点画分に関する。
【0015】
本発明はさらに、
本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる最終硬質パーム油中融点画分、または本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分と、
本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる第２の硬質パーム油中融点画分、または本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分と、を含む硬質パーム油中融点画分混合物であって、
硬質パーム油中融点画分混合物は、０．４～０．６、例えば、０．５の、最終硬質パーム油中融点画分と第２の硬質パーム油中融点画分との重量比を有する硬質パーム油中融点画分混合物に関する。
本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる最終硬質パーム油中融点画分、または本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分と、
本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる第２の硬質パーム油中融点画分、または本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分と、を含む硬質パーム油中融点画分混合物であって、
硬質パーム油中融点画分混合物は、０．４～０．６、例えば、０．５の、最終硬質パーム油中融点画分と第２の硬質パーム油中融点画分との重量比を有する硬質パーム油中融点画分混合物に関する。
【0016】
本発明はさらに、食用製品または食品を製造する際の、本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる最終硬質パーム油中融点画分、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分、本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる第２の硬質パーム油中融点画分、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分、本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用に関する。
【0017】
本発明はさらに、チョコレートなどの菓子製品を製造する際の、本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる最終硬質パーム油中融点画分、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分、本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる第２の硬質パーム油中融点画分、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分、本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用に関する。
【0018】
本発明はさらに、ココアバター同等物を製造する際の、本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる最終硬質パーム油中融点画分、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分、本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる第２の硬質パーム油中融点画分、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分、本発明、もしくはその実施形態のいずれかによる硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用に関する。
他の記載と重複するが、本発明の諸態様を以下に示す。ただし、本発明は以下に限定されない。
［１］
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）に乾式分画するためのプロセスであって、該プロセスが、
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を提供すること、
第１の乾式分画（ＦＤＦ）への投入物（ＩＮ１）として前記軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を使用して、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）への投入物（ＩＮ２）として前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を使用して、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）およびパーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ること、
を含み、
前記超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、前記投入物（ＩＮ２）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む、前記プロセス。
［２］
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）が、前記投入物（ＩＮ１）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む、超音波支援による第１の乾式分画である、［１］に記載のプロセス。
［３］
前記超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、前記超音波処理（ＵＳ２）の前に、前記投入物（ＩＮ２）を冷却（ＣＯ２）して過飽和投入物（ＩＮ２）を得ることを含む、［１］または［２］に記載のプロセス。
［４］
前記第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、その少なくとも一部が超音波処理（ＵＳ２）に供されている前記過飽和投入物（ＩＮ２）の結晶化（ＣＲＹ２）を含む、［１］から［３］のいずれかに記載のプロセス。
［５］
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記超音波処理（ＵＳ２）が前記結晶化装置の外部で行われる、［４］に記載のプロセス。
［６］
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記超音波処理（ＵＳ２）が前記結晶化装置内で行われる、［４］に記載のプロセス。
［７］
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記冷却（ＣＯ２）が前記結晶化装置内で行われる、［４］から［６］のいずれかに記載のプロセス。
［８］
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記冷却（ＣＯ２）が前記結晶化装置の外部で行われる、［４］から［６］のいずれかに記載のプロセス。
［９］
［１］から［８］のいずれかに記載のプロセスであって、
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）が、
第１の溶融工程（ＭＬＴ１）では、前記軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を溶融して、溶融軟質パーム油中融点画分（ｍＳＰＭＦ）を得ること、
第１の冷却工程（ＣＯ１）では、前記溶融パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を冷却して、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を得ること、
第１の結晶化工程（ＣＲＹ１）では、前記過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を結晶化して、第１のスラリー（ＳＬ１）を得ること、ならびに
第１の濾過工程（ＦＬＴ１）では、前記第１のスラリー（ＳＬ１）を濾過して、前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および前記中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
を含む、前記プロセス。
［１０］
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）が、
超音波処理（ＵＳ１）では、前記過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）の少なくとも一部を超音波に供する工程をさらに含む、［９］に記載のプロセス。
［１１］
［１］から［１０］のいずれかに記載のプロセスであって、
前記第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、
第２の溶融工程（ＭＬＴ２）では、前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を溶融して、溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
第２の冷却工程（ＣＯ２）では、前記溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を冷却して、過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
超音波処理（ＵＳ２）では、前記過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）の少なくとも一部を超音波に供すること、
第２の結晶化工程（ＣＲＹ２）では、少なくとも部分的に超音波処理（ＵＳ２）に供されている前記過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を結晶化して、第２のスラリー（ＳＬ２）を得ること、
第２の濾過工程（ＦＬＴ２）では、前記第２のスラリー（ＳＬ２）を濾過して、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）および前記パーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ること、
を含む、前記プロセス。
［１２］
前記パーム油オレイン画分（ＰＯＯ）が、追加の軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を得るために使用される、［１］から［１１］のいずれかに記載のプロセス。
［１３］
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）およびスーパーオレイン画分（ＳＯＦ）を得るために、前記パーム油オレイン（ＰＯＯ）のさらに先行する乾式分画（ＰＤＦ）を含む、［１］から［１２］のいずれかに記載のプロセス。
［１４］
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）および前記第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、同じ乾式分画システムを使用して行われる、［１］から［１３］のいずれかに記載のプロセス。
［１５］
前記超音波処理（ＵＳ２）が、少なくとも５分の持続時間を有する、［１］から［１４］のいずれかに記載のプロセス。
［１６］
前記超音波処理（ＵＳ２）が、少なくとも５重量％の前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）に対して行われる、［１］から［１５］のいずれかに記載のプロセス。
［１７］
前記超音波処理（ＵＳ２）が、５～２００ｋＨｚ、例えば、１０～１００ｋＨｚの超音波の平均周波数で行われる、［１］から［１６］のいずれかに記載のプロセス。
［１８］
前記投入物（ＩＮ２）１リットル当たり少なくとも５０ジュール、例えば、前記投入物（ＩＮ２）１リットル当たり５０～１０，０００ジュール、例えば、前記投入物（ＩＮ２）１リットル当たり５０～５，０００ジュールの音響エネルギーを有する前記超音波処理（ＵＳ２）が行われる、［１］から［１７］のいずれかに記載のプロセス。
［１９］
前記冷却（ＣＯ２）が、過飽和閾値に達した後、少なくとも２時間、例えば、過飽和閾値に達した後、２～３０時間の持続時間を有する、［１］から［１８］のいずれかに記載のプロセス。
［２０］
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）の１５～５０重量％の量で得られる、［１］から［１９］のいずれかに記載のプロセス。
［２１］
第３の乾式分画（ＴＤＦ）への投入物（ＩＮ３）として前記中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を使用して、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）およびパーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ること、
をさらに含む、［１］から［２０］のいずれかに記載のプロセス。
［２２］
［２１］に記載のプロセスであって、
前記第３の乾式分画（ＴＤＦ）が、
第３の溶融工程（ＭＬＴ３）では、前記中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を溶融して、溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の冷却工程（ＣＯ３）では、前記溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を冷却して、過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の結晶化工程（ＣＲＹ３）では、前記過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を結晶化して、第３のスラリー（ＳＬ３）を得ること、
前記第３のスラリー（ＳＬ３）を濾過して、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）および前記パーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ること、
を含む、前記プロセス。
［２３］
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）であって、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する、
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）。
［２４］
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、［１］から［２２］のいずれか一項に記載のプロセスによって得られる、［２３］に記載の最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）。
［２５］
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）であって、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の少なくとも６４重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の３重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、３５未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、１０を下回る、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）。
［２６］
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、［２１］から［２２］のいずれか一項に記載のプロセスによって得られる、［２５］に記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）。
［２７］
［２３］から［２４］のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、または［１］から［２０］のいずれかに記載のプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と、
［２５］から［２６］のいずれかの第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、または［２１］から［２２］のいずれかに記載のプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）と、
を含む、硬質パーム油中融点画分混合物であって、
前記硬質パーム油中融点画分混合物が、０．４～０．６、例えば、０．５の、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）との重量比を有する、硬質パーム油中融点画分混合物。
［２８］
食用製品または食品を製造する際の、［２３］から［２４］のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、もしくは［１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、［２５］から［２６］のいずれかに記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、もしくは［２１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、［２７］に記載の硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用。
［２９］
チョコレートなどの菓子製品を製造する際の、［２３］から［２４］のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、もしくは［１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、［２５］から［２６］のいずれかに記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、もしくは［２１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、［２７］に記載の硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用。
［３０］
ココアバター同等物を製造する際の、［２３］から［２４］のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、もしくは［１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、［２５］から［２６］のいずれかに記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、もしくは［２１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、［２７］に記載の硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用。
他の記載と重複するが、本発明の諸態様を以下に示す。ただし、本発明は以下に限定されない。
［１］
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）に乾式分画するためのプロセスであって、該プロセスが、
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を提供すること、
第１の乾式分画（ＦＤＦ）への投入物（ＩＮ１）として前記軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を使用して、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）への投入物（ＩＮ２）として前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を使用して、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）およびパーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ること、
を含み、
前記超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、前記投入物（ＩＮ２）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む、前記プロセス。
［２］
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）が、前記投入物（ＩＮ１）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む、超音波支援による第１の乾式分画である、［１］に記載のプロセス。
［３］
前記超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、前記超音波処理（ＵＳ２）の前に、前記投入物（ＩＮ２）を冷却（ＣＯ２）して過飽和投入物（ＩＮ２）を得ることを含む、［１］または［２］に記載のプロセス。
［４］
前記第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、その少なくとも一部が超音波処理（ＵＳ２）に供されている前記過飽和投入物（ＩＮ２）の結晶化（ＣＲＹ２）を含む、［１］から［３］のいずれかに記載のプロセス。
［５］
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記超音波処理（ＵＳ２）が前記結晶化装置の外部で行われる、［４］に記載のプロセス。
［６］
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記超音波処理（ＵＳ２）が前記結晶化装置内で行われる、［４］に記載のプロセス。
［７］
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記冷却（ＣＯ２）が前記結晶化装置内で行われる、［４］から［６］のいずれかに記載のプロセス。
［８］
前記結晶化（ＣＲＹ２）が結晶化装置内で行われ、前記冷却（ＣＯ２）が前記結晶化装置の外部で行われる、［４］から［６］のいずれかに記載のプロセス。
［９］
［１］から［８］のいずれかに記載のプロセスであって、
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）が、
第１の溶融工程（ＭＬＴ１）では、前記軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を溶融して、溶融軟質パーム油中融点画分（ｍＳＰＭＦ）を得ること、
第１の冷却工程（ＣＯ１）では、前記溶融パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を冷却して、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を得ること、
第１の結晶化工程（ＣＲＹ１）では、前記過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を結晶化して、第１のスラリー（ＳＬ１）を得ること、ならびに
第１の濾過工程（ＦＬＴ１）では、前記第１のスラリー（ＳＬ１）を濾過して、前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および前記中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
を含む、前記プロセス。
［１０］
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）が、
超音波処理（ＵＳ１）では、前記過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）の少なくとも一部を超音波に供する工程をさらに含む、［９］に記載のプロセス。
［１１］
［１］から［１０］のいずれかに記載のプロセスであって、
前記第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、
第２の溶融工程（ＭＬＴ２）では、前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を溶融して、溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
第２の冷却工程（ＣＯ２）では、前記溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を冷却して、過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
超音波処理（ＵＳ２）では、前記過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）の少なくとも一部を超音波に供すること、
第２の結晶化工程（ＣＲＹ２）では、少なくとも部分的に超音波処理（ＵＳ２）に供されている前記過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を結晶化して、第２のスラリー（ＳＬ２）を得ること、
第２の濾過工程（ＦＬＴ２）では、前記第２のスラリー（ＳＬ２）を濾過して、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）および前記パーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ること、
を含む、前記プロセス。
［１２］
前記パーム油オレイン画分（ＰＯＯ）が、追加の軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を得るために使用される、［１］から［１１］のいずれかに記載のプロセス。
［１３］
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）およびスーパーオレイン画分（ＳＯＦ）を得るために、前記パーム油オレイン（ＰＯＯ）のさらに先行する乾式分画（ＰＤＦ）を含む、［１］から［１２］のいずれかに記載のプロセス。
［１４］
前記第１の乾式分画（ＦＤＦ）および前記第２の乾式分画（ＳＤＦ）が、同じ乾式分画システムを使用して行われる、［１］から［１３］のいずれかに記載のプロセス。
［１５］
前記超音波処理（ＵＳ２）が、少なくとも５分の持続時間を有する、［１］から［１４］のいずれかに記載のプロセス。
［１６］
前記超音波処理（ＵＳ２）が、少なくとも５重量％の前記中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）に対して行われる、［１］から［１５］のいずれかに記載のプロセス。
［１７］
前記超音波処理（ＵＳ２）が、５～２００ｋＨｚ、例えば、１０～１００ｋＨｚの超音波の平均周波数で行われる、［１］から［１６］のいずれかに記載のプロセス。
［１８］
前記投入物（ＩＮ２）１リットル当たり少なくとも５０ジュール、例えば、前記投入物（ＩＮ２）１リットル当たり５０～１０，０００ジュール、例えば、前記投入物（ＩＮ２）１リットル当たり５０～５，０００ジュールの音響エネルギーを有する前記超音波処理（ＵＳ２）が行われる、［１］から［１７］のいずれかに記載のプロセス。
［１９］
前記冷却（ＣＯ２）が、過飽和閾値に達した後、少なくとも２時間、例えば、過飽和閾値に達した後、２～３０時間の持続時間を有する、［１］から［１８］のいずれかに記載のプロセス。
［２０］
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）の１５～５０重量％の量で得られる、［１］から［１９］のいずれかに記載のプロセス。
［２１］
第３の乾式分画（ＴＤＦ）への投入物（ＩＮ３）として前記中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を使用して、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）およびパーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ること、
をさらに含む、［１］から［２０］のいずれかに記載のプロセス。
［２２］
［２１］に記載のプロセスであって、
前記第３の乾式分画（ＴＤＦ）が、
第３の溶融工程（ＭＬＴ３）では、前記中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を溶融して、溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の冷却工程（ＣＯ３）では、前記溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を冷却して、過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の結晶化工程（ＣＲＹ３）では、前記過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を結晶化して、第３のスラリー（ＳＬ３）を得ること、
前記第３のスラリー（ＳＬ３）を濾過して、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）および前記パーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ること、
を含む、前記プロセス。
［２３］
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）であって、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する、
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）。
［２４］
前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、［１］から［２２］のいずれか一項に記載のプロセスによって得られる、［２３］に記載の最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）。
［２５］
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）であって、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の少なくとも６４重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の３重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、３５未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、１０を下回る、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）。
［２６］
前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、［２１］から［２２］のいずれか一項に記載のプロセスによって得られる、［２５］に記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）。
［２７］
［２３］から［２４］のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、または［１］から［２０］のいずれかに記載のプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と、
［２５］から［２６］のいずれかの第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、または［２１］から［２２］のいずれかに記載のプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）と、
を含む、硬質パーム油中融点画分混合物であって、
前記硬質パーム油中融点画分混合物が、０．４～０．６、例えば、０．５の、前記最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と前記第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）との重量比を有する、硬質パーム油中融点画分混合物。
［２８］
食用製品または食品を製造する際の、［２３］から［２４］のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、もしくは［１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、［２５］から［２６］のいずれかに記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、もしくは［２１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、［２７］に記載の硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用。
［２９］
チョコレートなどの菓子製品を製造する際の、［２３］から［２４］のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、もしくは［１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、［２５］から［２６］のいずれかに記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、もしくは［２１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、［２７］に記載の硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用。
［３０］
ココアバター同等物を製造する際の、［２３］から［２４］のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、もしくは［１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、［２５］から［２６］のいずれかに記載の第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、もしくは［２１］から［２２］のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、［２７］に記載の硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用。
【0019】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の一実施形態による、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）を得るための、軟質パーム油中融点画分ＳＰＭＦの乾式分画のプロセスを示す。
【図2】本発明の一実施形態による、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）および第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）を得るための、軟質パーム油中融点画分ＳＰＭＦの乾式分画のプロセスを示す。
【図3】本発明の一実施形態による第１の乾式分画（ＦＤＦ）を詳細に示す。
【図4】本発明の一実施形態による第２の乾式分画（ＳＤＦ）を詳細に示す。
【図5】本発明の一実施形態による第３の乾式分画（ＴＤＦ）を詳細に示す。
【図6】得られた硬質パーム油中融点画分およびそのブレンドについて測定されたＳＦＣ値を示す。
【図7】得られた硬質パーム油中融点画分に基づいて、得られたココアバター同等物について測定されたＳＦＣ値を示す。
【発明を実施するための形態】
【0021】
本明細書で使用される場合、用語「脂肪酸」は、トリグリセリド中の遊離脂肪酸および脂肪酸残基を包含する。
【0022】
本明細書で使用される場合、「％」または「パーセンテージ」はいずれも、他に何も示されていない場合は重量パーセント、すなわち、重量％（ｗｔ．％）または重量％（ｗｔ．－％）に関する。
【0023】
本明細書で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈が別途明確に指示しない限り、複数の指示対象を含む。
【0024】
本明細書で使用される場合、「少なくとも１つ」は、１つ以上、すなわち、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０などを意味することを意図している。
【0025】
本明細書で使用される場合、用語「トリグリセリド」は、用語「トリアシルグリセロール」と区別なく使用され得、グリセロールおよび３つの脂肪酸に由来するエステルとして理解されるべきである。「トリグリセリド」は、ＴＧまたはＴＡＧと省略され得る。特定の分子式を有する単一のトリグリセリド分子は、植物性由来または非植物性由来のいずれかである。
【0026】
本明細書で使用される場合、用語「冷却」は、温度を低下させるプロセスを意味することを意図している。これは様々な方法で行われ得るが、典型的には、例えば、表面の片側が冷却対象の組成物と接触し、反対側の表面が冷却剤と接触するように、冷却された表面と当該組成物を接触させることを含む。いくつかの実施形態には特定の冷却工程が含まれるが、他の工程にも追加の冷却が含まれ得ることに留意されたい。
【0027】
本明細書で使用される場合、用語「画分」は、分画プロセスの生成物を意味することを意図している。分画生成物、すなわち画分は、様々な他の方法でさらに処理されてもされなくてもよい。ただし、特定の画分がさらに分画される場合、２つの新しい別個の画分が得られることを理解されたい。言い換えると、ある画分をさらに分画すると、元の画分は存在しなくなるが、２つの新しい別個の画分がそれに置き換わる。場合によっては、用語「画分」は省略され得、例えば、用語「ステアリン」および「ステアリン画分」は区別なく使用され得、用語「オレイン」および「オレイン画分」も区別なく使用され得る。
【0028】
本明細書で使用される場合、用語「過飽和」は、過飽和溶液のその通常の意味を有することを意図しており、すなわち、通常の状況下で溶媒によって溶解され得るよりも多くの溶解物質（溶質）を含有する溶液を意味することを意図している。したがって、組成物が過飽和になると、「過飽和閾値」に達する。
【0029】
本明細書で使用される場合、用語「乾式分画」は、有機溶媒を使用しない分画を意味することを意図している。固体画分の結晶を分散させるか、油の液体部分を洗い流すために、有機溶媒、例えば、アセトンおよびヘキサンなどが溶媒分画に使用される。乾式分画には、少なくとも投入物を溶融して任意の固体部分を液体状態に変換すること、最終濾過の前に溶融した投入物を冷却および結晶化して、結果として生じた画分を得ることが含まれる。
【0030】
本明細書で使用される場合、用語「溶融した」は、完全に溶融した画分、すなわち、すべてのトリグリセリドが完全に溶融し、したがって結晶性トリグリセリドの含有量を有しない画分を指すことを意図している。溶融した組成物は、初期組成物を溶融することによって、またはそのような溶融した組成物の供給源から溶融した組成物を得ることによって得られ得る。
【0031】
本明細書で使用される場合、用語「超音波処理」は、特に第１および第２の乾式分画では、過飽和軟質パーム油中融点画分および中間オレイン画分をそれぞれ超音波に供することによって、超音波により投入物を処理するプロセスを意味することを意図している。第１の乾式分画での超音波の使用は、任意であり、本発明のいくつかの実施形態に含まれる。第２の乾式分画および第１の乾式分画では、超音波処理が適用される場合、投入物が過飽和状態に処理された際に超音波処理が適用される。超音波処理は、それぞれの乾式分画での超音波処理に結晶化の少なくとも一部が続くように行われる。超音波処理は、過飽和パーム油オレイン中に比較的効果的かつ均質に結晶核形成を誘発する。適用全体を通して、用語「超音波（ｕｌｔｒａｓｏｕｎｄ）」および「超音波（ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ）」は区別なく使用され得る。超音波処理は、超音波放射装置によって行われ得る。適用可能な平均超音波周波数には、５～２００ｋＨｚ、例えば、１０～１００ｋＨｚの範囲内の周波数が含まれる。高強度超音波が適用可能である。例えば、使用可能な音響エネルギーには、投入物１リットル当たり少なくとも５０ジュール、例えば、投入物１リットル当たり５０～１０，０００ジュール、例えば、投入物１リットル当たり５０～５，０００ジュールが含まれる。
【0032】
本明細書で使用される場合、用語「超音波放射装置」は、本発明の超音波処理で使用可能な超音波を放射することができる装置を意味することを意図している。超音波放射装置は、例えば、超音波セル、超音波フローセル、ソノトロードなどであり得る。
【0033】
本明細書で使用される場合、用語「結晶化」は、状況に応じて、完全にまたは部分的に超音波処理に供されていても供されていなくてもよい過飽和組成物を維持することを意味することを意図している。本発明の実施形態によれば、結晶化の工程は、結晶化装置内で行われ、すなわち、当該のあらゆる組成物は、結晶化装置内で結晶化される。適用全体を通して、用語「結晶化する（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｉｎｇ）」および「の結晶化（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ）」は区別なく使用され得る。
【0034】
本明細書で使用される場合、用語「硬質パーム油中融点画分」は、パーム油の分画によって得られ、硬質パーム油中融点画分の少なくとも６２重量％のＰＯＰ－トリグリセリドの含有量を有し、硬質パーム油中融点画分の４重量％未満のＰＰＰ－トリグリセリドの含有量を有し、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する画分を指すことを意図している。
【0035】
本明細書で使用される場合、用語「軟質パーム油中融点画分」は、パーム油の分画によって得られ、軟質パーム油中融点画分の４０～５５重量％のＰＯＰ－トリグリセリドの含有量を有し、軟質パーム油中融点画分の５重量％未満のＰＰＰ－トリグリセリドの含有量を有し、５０～３８のヨウ素価（ＩＶ）を有する画分を指すことを意図している。
【0036】
本明細書で使用される場合、用語「比較的高い溶融画分」は、所与の分画プロセスからの最も高い融点を有する画分を指すことを意図している。用語「ステアリン画分」は、それと区別なく使用される。
【0037】
本明細書で使用される場合、用語「比較的低い溶融画分」は、所与の分画プロセスからの最も低い融点を有する画分を指すことを意図している。用語「オレイン画分」は、それと区別なく使用される。
【0038】
本明細書で使用される場合、用語「中間オレイン画分」は、第１の乾式分画の比較的低い溶融画分、すなわち、最も低い融点を有する画分を指すことを意図している。第１の乾式分画の後に第２の乾式分画が続くため、第１の乾式分画の分画生成物は最終生成物ではないことから、これらは中間分画生成物と呼ばれる。
【0039】
本明細書で使用される場合、用語「中間ステアリン画分」は、第１の乾式分画の比較的高い溶融画分、すなわち、最も高い融点を有する画分を指すことを意図している。第１の乾式分画の後に第２の乾式分画が続くため、第１の乾式分画の分画生成物は最終生成物ではないことから、これらは中間分画生成物と呼ばれる。
【0040】
本明細書で使用される場合、用語「スラリー」は、結晶成分および液体成分の両方を含み、したがって、ともにスラリー様状態を有する組成物を意味することを意図している。言い換えると、用語「スラリー」は、少なくともいくつかの結晶が存在する部分的に溶融した組成物である。したがって、「スラリー」は、部分的に溶融した懸濁液、部分的に融解した懸濁液、またはペーストとして理解されてもよい。
【0041】
本明細書で使用される場合、用語「脱トッピング（ｄｅ－ｔｏｐｐｉｎｇ）」は、ＰＰＰ－トリグリセリドを除去する任意のプロセスを意味することを意図している。それは、典型的には、ＰＰＰ－トリグリセリドを除去するために、パーム油中融点画分を高温、例えば、摂氏約２５～３０度で分画するプロセスである脱トッピング分画であり得る。分画脱トッピングが行われる高温は、ＰＰＰ－トリグリセリドの比較的高い融点に起因する。
【0042】
本明細書で使用される場合、用語「ヨウ素価」は、特に明記しない限り、ＩＵＰＡＣ ２．２０５／４、第７版に従って得られたヨウ素価を意味することを意図している。ヨウ素価は、「Ｗｉｊｓヨウ素価」、「Ｗｉｊｓ ＩＶ」または単に「ＩＶ」とも呼ばれ得る。
【0043】
本明細書で使用される場合、用語「結晶化装置」は、結晶化を行うための容器を意味することを意図している。結晶化装置は、動的結晶化装置、すなわち、撹拌を伴う結晶化装置、または撹拌を伴わない静的結晶化装置であり得る。結晶化装置は、例えば、ウォータージャケットの形態の冷却設備を備えていることが多いが、これはあらゆる実施形態に必要ではない。使用可能な結晶化装置の例には、ＤｅＳｍｅｔ Ｂａｌｌｅｓｔｒａ Ｌ－ＦｒａｃユニットまたはＴｉｒｔｉｕｘ、ＤｅＳｍｅｔ Ｂａｌｌｅｓｔｒａ Ｍｏｂｕｌｉｚｅｒなどの動的結晶化装置、およびＤｅＳｍｅｔ Ｂａｌｌｅｓｔｒａ Ｓｔａｔｏｌｉｓｅｒなどの静的結晶化装置が挙げられる。
【0044】
本明細書で使用される場合、用語「ココアバター同等物」は、非常に類似した物理的特性を有し、チョコレートの挙動に顕著な影響を与えることなくココアバターと適合する食用脂肪を意味することを意図している。ココアバターおよびココアバター同等物のいずれでも、脂肪酸は、典型的には、パルミチン酸、ステアリン酸およびオレイン酸であり、トリグリセリドは、典型的には、２－オレオジ飽和（２－ｏｌｅｏ ｄｉ－ｓａｔｕｒａｔｅｄ）（ＳａｔＯＳａｔ）である。ココアバター同等物は、ココアバターと類似しているにもかかわらず、ココアバターとは明らかに異なるそれらのトリグリセリド比によってチョコレート中に検出され得る。ココアバター同等物は、例えば、パーム中融点画分とシアステアリンの分画部分との混合物から作製される。
【0045】
略語：
Ｐ＝パルミチン酸／パルミタート
Ｏ＝オレイン酸／オレアート
Ｓｔ＝ステアリン酸／ステアラート
Ｌｉ＝リノール酸／リノラート
ＰＯＰ－トリグリセリド＝１，３－ジパルミタート－２－オレイン酸グリセロール（ｏｌｅａｔｅ ｇｌｙｃｅｒｏｌ）
ＰＯＯ－トリグリセリド＝１－パルミタート－２，３－ジオレイン酸グリセロール（ｄｉｏｌｅａｔｅ ｇｌｙｃｅｒｏｌ）
ＯＯＯ－トリグリセリド＝１，２，３－トリオレイン酸グリセロール（ｔｒｉｏｌｅａｔｅ ｇｌｙｃｅｒｏｌ）
ＰＰＰ－トリグリセリド＝１，２，３－トリパルミタートグリセロール（ｔｒｉｐｌａｍｉｔａｔｅ ｇｌｙｃｅｒｏｌ）
ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリド＝１，３－ジ飽和－２－オレイン酸グリセロール
ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリド＝１，２－ジ飽和－３－オレイン酸グリセロール
ＳａｔＳａｔＳａｔ－トリグリセリド＝１，２，３－トリ飽和グリセロール
ＳａｔＵＵ－トリグリセリド＝１－飽和－２，３－ジ不飽和グリセロール
ＵＵＵ－トリグリセリド＝１，２，３－トリ不飽和グリセロール
ＸＹＺ－トリグリセリド＝脂肪酸Ｘ、ＹおよびＺの１－Ｘ－２－Ｙ－３－Ｚグリセロール
ＩＶ＝ヨウ素価
Ｐ＝パルミチン酸／パルミタート
Ｏ＝オレイン酸／オレアート
Ｓｔ＝ステアリン酸／ステアラート
Ｌｉ＝リノール酸／リノラート
ＰＯＰ－トリグリセリド＝１，３－ジパルミタート－２－オレイン酸グリセロール（ｏｌｅａｔｅ ｇｌｙｃｅｒｏｌ）
ＰＯＯ－トリグリセリド＝１－パルミタート－２，３－ジオレイン酸グリセロール（ｄｉｏｌｅａｔｅ ｇｌｙｃｅｒｏｌ）
ＯＯＯ－トリグリセリド＝１，２，３－トリオレイン酸グリセロール（ｔｒｉｏｌｅａｔｅ ｇｌｙｃｅｒｏｌ）
ＰＰＰ－トリグリセリド＝１，２，３－トリパルミタートグリセロール（ｔｒｉｐｌａｍｉｔａｔｅ ｇｌｙｃｅｒｏｌ）
ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリド＝１，３－ジ飽和－２－オレイン酸グリセロール
ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリド＝１，２－ジ飽和－３－オレイン酸グリセロール
ＳａｔＳａｔＳａｔ－トリグリセリド＝１，２，３－トリ飽和グリセロール
ＳａｔＵＵ－トリグリセリド＝１－飽和－２，３－ジ不飽和グリセロール
ＵＵＵ－トリグリセリド＝１，２，３－トリ不飽和グリセロール
ＸＹＺ－トリグリセリド＝脂肪酸Ｘ、ＹおよびＺの１－Ｘ－２－Ｙ－３－Ｚグリセロール
ＩＶ＝ヨウ素価
【0046】
本発明は、
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）に乾式分画するためのプロセスであって、該プロセスが、
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を提供すること、
第１の乾式分画（ＦＤＦ）への投入物（ＩＮ１）として軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を使用して、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）への投入物（ＩＮ２）として中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を使用して、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）およびパーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ることを含み、
超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）は、投入物（ＩＮ２）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む、前記プロセスに関する。
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）に乾式分画するためのプロセスであって、該プロセスが、
軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を提供すること、
第１の乾式分画（ＦＤＦ）への投入物（ＩＮ１）として軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を使用して、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）への投入物（ＩＮ２）として中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を使用して、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）およびパーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ることを含み、
超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）は、投入物（ＩＮ２）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む、前記プロセスに関する。
【0047】
本発明の１つの利点は、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の驚くほど高い収率が得られることである。特に、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の収率と、対応する従来の乾式分画、すなわち、超音波を利用しない乾式分画の収率とを比較する場合。この点で、高い収率とは、中間オレイン画分から硬質パーム油中融点画分が得られない従来のプロセスと比較して、軟質パーム油中融点画分からの硬質パーム油中融点画分の高い収率と考えられるべきであることが強調される。
【0048】
さらに、本発明のさらなる利点は、中間オレイン画分の従来の分画と比較して、得られた最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の品質の向上が達成されることである。この驚くほど高い品質は、一般に、高融点トリグリセリドから低融点トリグリセリドを効率的に分離することを特徴とし、本文脈では、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が高含有量のＰＯＰ－トリグリセリドを含むことを特徴とする。
【0049】
さらに、上記の高い収率が有利に得られるのと同時に、中間オレイン画分の従来の分画と比較して、高い品質の最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）も得られる。従来、高い収率および高い品質は、２つのパラメーターと考えられることが多く、プロセスは、収率と品質との間の望ましい妥協点に調整される。したがって、例えば、高い収率を有することは、典型的には、品質の低下を犠牲にしてもたらされ、逆もまた同様である。それにもかかわらず、本発明は、驚くべきことに、超音波支援による分画を使用して、高い品質の最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）を高い収率で得るプロセスを確立する。
【0050】
上記の利点は、超音波支援による乾式分画を使用して、すなわち溶媒分画を使用せずに得られる。溶媒分画の方が多くの場合かなり費用がかかる可能性があり、表示の観点から品質の低い製品が得られる可能性もある。特に、溶媒分画プラントの建設費用は非常に高く、既存の乾式分画プラントは比較的単純かつ低費用の方法で本発明に従って動作するように改良され得るため、本発明は、乾式分画を使用して、すなわち溶媒分画を用いず最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）を得、それによって、分画プラントのための建設費用を著しく低下させることを提供する。
【0051】
さらに、本発明のプロセスは、驚くほど短い期間内に、特に結晶化の時間を短縮して行われ得る。これは、上記の高い収率および高い品質を実現しながら行うこともできる。
【0052】
したがって、所与の分画プラントの分画能力の顕著な増加が得られ得る。これは、短縮された分画時間に部分的に起因し得る。ただし、品質の向上に部分的に起因する可能性もあり、それによって余分な分画工程が回避される。
【0053】
特に、高い収率および品質、ならびに分画品質の向上を含む上記の利点により、プロセス全体の費用対効果の顕著な増加が得られる。
【0054】
本発明のさらなる利点は、従来の分画プラントに、超音波処理を適用するためのシステムを後付け装着することができ、すなわち、新しい分画プラントを構築する必要なく利点を得ることができることである。
【0055】
さらに、本発明者は、驚くべきことに、本発明が、第１の投入物として使用される軟質パーム油中融点画分を変化させた場合であっても、顕著な一定の生産品をもたらすプロセスを提供することを見出した。これは、例えば、追加の画分を加えたり、追加の処理を行ったりすることなく、本発明のプロセスの生産品として一定の生成物を単純に得ることができ、それによって、投入物に対する生産品の値を増加させ、投入物に関して、したがって、供給者、様々な地域などに関して有利な柔軟性を提供することが可能になるため、重要な利点である。
【0056】
また、得られた最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、高い対称比とも呼ばれる、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリド（すなわち、１位および３位に飽和脂肪酸、ならびに２位にモノ不飽和脂肪酸を有するトリグリセリド）とＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリド（すなわち、１位および２位に飽和脂肪酸、ならびに３位にモノ不飽和脂肪酸を有するトリグリセリド）との驚くほど高い比を有するという意味で有利であることに留意されたい。高い対称比を有することは、高い対称比を有する他の脂肪、例えばココアバターとブレンドする際に有利である。対称比は、トリグリセリドの重量パーセント含有量の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）測定値から得ることができる。そのような方法は当業者に周知である。当業者であれば、営利的な分析機関が分析を行うことができるのと同様に、トリグリセリドの位置異性体を測定する方法を知るであろう。
【0057】
本発明のさらなる利点は、得られた最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、特に、非対称ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドの低い含有量を有し、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの対応する高い比を有するという点で、有利な組成を有し得ることである。
【0058】
本発明のさらに一層の利点は、プロセスが、比較的明確に定義された生産品、特に、得られた硬質パーム油中融点画分に関して明確に定義された生産品を提供することである。これは、生産品の組成に関する標準偏差が小さいことから理解することができる（例に示されているように）。実際、本発明のプロセスのための投入物として様々な軟質パーム油中融点画分を用いても、生産品の結果として得られる品質および組成は著しく類似している。
【0059】
したがって、本文脈では、第１および第２の乾式分画への投入物は、それぞれ、軟質パーム油中融点画分および中間オレイン画分である。本発明の一実施形態では、軟質パーム油中融点画分を最初に溶融した後、軟質パーム油中融点画分を冷却して、過飽和軟質パーム油中融点画分を提供する。同様に、中間オレイン画分を溶融した後、中間オレイン画分を冷却して過飽和中間オレイン画分を提供する。したがって、第１または第２の乾式分画の「投入物」に言及する場合、軟質パーム油中融点画分または中間オレイン画分とは、それぞれ、上記「投入物」が、例えば乾式分画中に、溶融、冷却、結晶化などの処理に供されていることを意味する。
【0060】
第１の乾式分画は、いくつかの異なる方法で行われ得る。いくつかの実施形態では、第１の乾式分画は超音波処理を含み得るが、他の実施形態は超音波処理を含まない。
【0061】
したがって、本発明の一実施形態によれば、上記第１の乾式分画（ＦＤＦ）は、投入物（ＩＮ１）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む、超音波支援による第１の乾式分画である。
【0062】
これの利点は、収率および生産品品質をさらに向上させることが可能になることである。
【0063】
あるいは、第１の乾式分画（ＦＤＦ）は、超音波処理を含まないという意味で、従来の乾式分画である。
【0064】
所望の画分の収率および品質に関して有利な生産品を得るために、超音波処理（ＵＳ２）を利用する前に、第２の乾式分画（ＳＤＦ）の投入物の過飽和状態への冷却を使用することが有益である。
【0065】
本発明の一実施形態によれば、超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）は、超音波処理（ＵＳ２）の前に、投入物（ＩＮ２）を冷却（ＣＯ２）して過飽和投入物（ＩＮ２）を得ることを含む。
【0066】
本発明の実施形態では、第１および／または第２の乾式分画は、過飽和状態を得た後であっても、投入物（ＩＮ１、ＩＮ２）をさらに冷却することを含む。
【0067】
さらなる実施形態では、第２の乾式分画（ＳＤＦ）は、その少なくとも一部が超音波処理（ＵＳ２）に供されている過飽和投入物（ＩＮ２）の結晶化（ＣＲＹ２）を含む。
【0068】
一実施形態では、結晶化（ＣＲＹ２）は、結晶化装置内で行われ、超音波処理（ＵＳ２）は、結晶化装置の外部で行われる。
【0069】
これの利点には、結晶化と超音波処理とが互いにさらに独立しているという意味で、さらに柔軟な設定が実現されることが含まれる。
【0070】
本発明の一実施形態では、第１および第２の結晶化は、同じ結晶化装置内で行われる。
【0071】
さらなる実施形態では、結晶化（ＣＲＹ２）は結晶化装置内で行われ、超音波処理（ＵＳ２）は結晶化装置内で行われる。
【0072】
これの利点には、超音波処理（ＵＳ２）が統合されているため、結晶化装置から超音波処理への投入物（ＩＮ２）の取扱いおよびその逆が回避され得ることが含まれる。
【0073】
本発明のさらなる実施形態によれば、結晶化（ＣＲＹ２）は結晶化装置内で行われ、冷却（ＣＯ２）は結晶化装置内で行われる。
【0074】
本発明のなお別の実施形態によれば、結晶化（ＣＲＹ２）は結晶化装置内で行われ、冷却（ＣＯ２）は結晶化装置の外部で行われる。
【0075】
本発明のさらに別の実施形態によれば、結晶化（ＣＲＹ２）は結晶化装置内で行われ、冷却（ＣＯ２）は、結晶化装置の内部および結晶化装置の外部の両方で行われる。
【0076】
例えば、第２の溶融（工程）、第２の冷却（工程）、第２の結晶化（工程）、第２の濾過（工程）および第２のスラリーとして、上記の実施形態での「第２」の使用は、第２の乾式分画との関連を示すことに留意されたい。したがって、「第２」は、そのような工程がプロセスに存在するかどうかにかかわらず、任意の対応する「第１」の工程と区別するためにのみ使用される。
【0077】
前述のように、いくつかの実施形態では、第１の乾式分画（ＦＤＦ）は、超音波処理（ＵＳ１）を含む。
【0078】
さらに別の実施形態では、第１の乾式分画（ＦＤＦ）は、その少なくとも一部が超音波処理（ＵＳ１）に供されている過飽和投入物（ＩＮ１）の結晶化（ＣＲＹ１）を含む。
【0079】
一実施形態では、第１の乾式分画（ＦＤＦ）は超音波処理（ＵＳ１）を含み、第１の乾式分画（ＦＤＦ）は、超音波処理（ＵＳ１）の前に、投入物（ＩＮ１）を冷却（ＣＯ１）して過飽和投入物（ＩＮ１）を得ることを含む。
【0080】
さらなる実施形態では、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の結晶化（ＣＲＹ１）は結晶化装置内で行われ、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の超音波処理（ＵＳ１）は結晶化装置の外部で行われる。
【0081】
なお別の実施形態では、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の結晶化（ＣＲＹ１）は結晶化装置内で行われ、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の超音波処理（ＵＳ１）は結晶化装置内で行われる。
【0082】
本発明のさらに別の実施形態によれば、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の結晶化（ＣＲＹ１）は結晶化装置内で行われ、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の冷却（ＣＯ１）は結晶化装置内で行われる。
【0083】
本発明のさらになお別の実施形態によれば、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の結晶化（ＣＲＹ１）は結晶化装置内で行われ、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の冷却（ＣＯ１）は結晶化装置の外部で行われる。
【0084】
本発明のなお別の実施形態によれば、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の結晶化（ＣＲＹ１）は結晶化装置内で行われ、第１の乾式分画（ＦＤＦ）の冷却（ＣＯ１）は結晶化装置内および結晶化装置の外部で行われる。
【0085】
本発明の一実施形態によれば、第１の乾式分画（ＦＤＦ）は、
第１の溶融工程（ＭＬＴ１）では、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を溶融して、溶融軟質パーム油中融点画分（ｍＳＰＭＦ）を得ること、
第１の冷却工程（ＣＯ１）では、溶融パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を冷却して、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を得ること、
第１の結晶化工程（ＣＲＹ１）では、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を結晶化して、第１のスラリー（ＳＬ１）を得ること、ならびに
第１の濾過工程（ＦＬＴ１）では、第１のスラリー（ＳＬ１）を濾過して、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ることを含む。
第１の溶融工程（ＭＬＴ１）では、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を溶融して、溶融軟質パーム油中融点画分（ｍＳＰＭＦ）を得ること、
第１の冷却工程（ＣＯ１）では、溶融パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を冷却して、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を得ること、
第１の結晶化工程（ＣＲＹ１）では、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を結晶化して、第１のスラリー（ＳＬ１）を得ること、ならびに
第１の濾過工程（ＦＬＴ１）では、第１のスラリー（ＳＬ１）を濾過して、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得ることを含む。
【0086】
例えば、第１の溶融工程、第１の冷却工程、第１の結晶化工程、第１の濾過工程および第１のスラリーとして、上記の実施形態での「第１」の使用は、第１の乾式分画との関連を示すことに留意されたい。したがって、「第１」は、そのような工程がプロセスに存在するかどうかにかかわらず、任意の対応する「第２」の工程と区別するためにのみ使用される。
【0087】
さらなる実施形態によれば、第１の乾式分画（ＦＤＦ）は、
超音波処理（ＵＳ１）では、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）の少なくとも一部を超音波に供する工程をさらに含む。
超音波処理（ＵＳ１）では、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）の少なくとも一部を超音波に供する工程をさらに含む。
【0088】
本発明の一実施形態によれば、第２の乾式分画（ＳＤＦ）は、
第２の溶融工程（ＭＬＴ２）では、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を溶融して、溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
第２の冷却工程（ＣＯ２）では、溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を冷却して、過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
超音波処理（ＵＳ２）では、過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）の少なくとも一部を超音波に供すること、
第２の結晶化工程（ＣＲＹ２）では、少なくとも部分的に超音波処理（ＵＳ２）に供されている過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を結晶化して、第２のスラリー（ＳＬ２）を得ること、
第２の濾過工程（ＦＬＴ２）では、第２のスラリー（ＳＬ２）を濾過して、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）およびパーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ることを含む。
第２の溶融工程（ＭＬＴ２）では、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を溶融して、溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
第２の冷却工程（ＣＯ２）では、溶融中間オレイン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｏ）を冷却して、過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を得ること、
超音波処理（ＵＳ２）では、過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）の少なくとも一部を超音波に供すること、
第２の結晶化工程（ＣＲＹ２）では、少なくとも部分的に超音波処理（ＵＳ２）に供されている過飽和中間オレイン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ）を結晶化して、第２のスラリー（ＳＬ２）を得ること、
第２の濾過工程（ＦＬＴ２）では、第２のスラリー（ＳＬ２）を濾過して、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）およびパーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得ることを含む。
【0089】
例えば、第２の溶融工程、第２の冷却工程、第２の結晶化工程、第２の濾過工程および第２のスラリーとして、上記の実施形態での「第２」の使用は、第２の乾式分画との関連を示すことに留意されたい。したがって、「第２」は、そのような工程がプロセスに存在するかどうかにかかわらず、任意の対応する「第１」の工程と区別するためにのみ使用される。
【0090】
本発明のさらなる実施形態によれば、パーム油オレイン画分（ＰＯＯ）は、追加の軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を得るために使用される。
【0091】
本発明のさらに別の実施形態によれば、該プロセスは、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）およびスーパーオレイン画分（ＳＯＦ）を得るために、パーム油オレイン（ＰＯＯ）のさらに先行する乾式分画（ＰＤＦ）を含む。
【0092】
有利には、さらに先行する乾式分画は、パーム油オレインの少なくとも一部を超音波処理して軟質パーム油中融点画分およびスーパーオレイン画分を得ることを含む、超音波支援による先行する乾式分画であり得る。
【0093】
本発明の一実施形態によれば、第１の溶融工程および第２の溶融工程は、同じ溶融装置によって行われる。
【0094】
本発明のさらなる実施形態によれば、第１の冷却工程および第２の冷却工程は、同じ冷却装置によって行われる。
【0095】
本発明のさらに別の実施形態によれば、第１および第２の乾式分画（ＦＤＦ、ＳＤＦ）の超音波処理（ＵＳ１、ＵＳ２）は、同じ超音波装置によって行われる。
【0096】
本発明のなお別の実施形態によれば、第１の結晶化工程および第２の結晶化工程は、同じ結晶化装置によって行われる。
【0097】
本発明のさらになお別の実施形態によれば、第１の濾過工程および第２の濾過工程は、同じ濾過装置によって行われる。
【0098】
本発明の一実施形態によれば、第１の乾式分画（ＦＤＦ）および第２の乾式分画（ＳＤＦ）は、同じ乾式分画システムを使用して行われる。
【0099】
本発明のさらなる実施形態によれば、パーム油オレイン（ＰＯＯ）を冷却する工程は、上記結晶化装置ＣＲＳ内で行われ、過飽和パーム油オレインｓｓＰＯの少なくとも一部は、結晶化装置ＣＲＳから、上記結晶化装置ＣＲＳの外部に配置された超音波放射装置に供給され、上記超音波放射装置内で超音波処理に供されているパーム油オレインは、上記結晶化装置ＣＲＳに戻される。
【0100】
本発明の一実施形態によれば、超音波処理（ＵＳ２）は、少なくとも５分の持続時間を有する。
【0101】
本発明のさらなる実施形態によれば、超音波処理は、５分～１８０分の持続時間を有する。
【0102】
本発明のさらに別の実施形態によれば、超音波処理は、１０分～１８０分の持続時間を有する。
【0103】
本発明の一実施形態によれば、超音波処理（ＵＳ２）は、少なくとも５重量％の中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）に対して行われる。
【0104】
本発明の一実施形態によれば、超音波処理（ＵＳ２）は、５～２００ｋＨｚ、例えば、１０～１００ｋＨｚの超音波の平均周波数で行われる。
【0105】
本発明の一実施形態によれば、投入物（ＩＮ２）１リットル当たり少なくとも５０ジュール、例えば、投入物（ＩＮ２）１リットル当たり５０～１０，０００ジュール、例えば、投入物（ＩＮ２）１リットル当たり５０～５，０００ジュールの音響エネルギーを有する超音波処理（ＵＳ２）が行われる。
【0106】
本発明の一実施形態によれば、冷却（ＣＯ２）は、過飽和閾値に達した後、少なくとも２時間、例えば、過飽和閾値に達した後、２～３０時間の持続時間を有する。
【0107】
本発明の一実施形態によれば、冷却は、過飽和閾値に達した後、少なくとも４時間、例えば、過飽和閾値に達した後、４～３０時間の持続時間を有する。
【0108】
本発明の一実施形態によれば、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）の１５～５０重量％の量で得られる。
【0109】
本発明の一実施形態によれば、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）の２０～４０重量％の量で得られる。
【0110】
本発明の一実施形態によれば、該プロセスは、
第３の乾式分画（ＴＤＦ）への投入物（ＩＮ３）として中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を使用して、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）およびパーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ることをさらに含む。
第３の乾式分画（ＴＤＦ）への投入物（ＩＮ３）として中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を使用して、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）およびパーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ることをさらに含む。
【0111】
したがって、この実施形態は、本発明の最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）とは別個の追加の画分である、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）を非常に有利に提供する。それにより、硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ、ｓＨＰＭＦ－Ｂ）を生成するための軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）の非常に効率的な利用が得られる。
【0112】
さらに、第３の乾式分画（ＴＤＦ）から得られる、得られた第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）では、非対称トリグリセリドの含有量が増加し、具体的には、非対称ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとの比が増加する。これは、例えば、チョコレートを製造する際に、例えば、ココアバター同等物の一部として第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）を使用する場合に、ブルーム抑制をもたらす。
【0113】
本発明の一実施形態によれば、第３の乾式分画（ＴＤＦ）は、
第３の溶融工程（ＭＬＴ３）では、中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を溶融して、溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の冷却工程（ＣＯ３）では、溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を冷却して、過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の結晶化工程（ＣＲＹ３）では、過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を結晶化して、第３のスラリー（ＳＬ３）を得ること、
第３のスラリー（ＳＬ３）を濾過して、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）およびパーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ることを含む。
第３の溶融工程（ＭＬＴ３）では、中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を溶融して、溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の冷却工程（ＣＯ３）では、溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）を冷却して、過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を得ること、
第３の結晶化工程（ＣＲＹ３）では、過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を結晶化して、第３のスラリー（ＳＬ３）を得ること、
第３のスラリー（ＳＬ３）を濾過して、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）およびパーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得ることを含む。
【0114】
本発明はさらに、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）であって、
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）に関する。
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の少なくとも６２重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）の２重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、３８未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、１５を超える、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）に関する。
【0115】
本発明の一実施形態によれば、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）は、本発明、またはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる。
【0116】
本発明の利点は、得られた最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）が、特に、非対称ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドの比較的低い含有量を反映して、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの高い比を有するという点で、有利な組成を有することである。
【0117】
本発明はさらに、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）であって、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）は、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の少なくとも６４重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）は、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の３重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）は、３５未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）は、１０を下回る、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）に関する。
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）は、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の少なくとも６４重量パーセントの量のＰＯＰ－トリグリセリドを含み、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）は、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の３重量パーセント未満の量のＰＰＰ－トリグリセリドを含み、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）は、３５未満のヨウ素価（ＩＶ）を有し、
第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）は、１０を下回る、ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの重量比を有する第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）に関する。
【0118】
有利なことに、第３の乾式分画（ＴＤＦ）から得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）では、非対称トリグリセリドの含有量が増加し、具体的には、非対称ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとの比が増加する。これは、例えば、チョコレートを製造する際に、例えば、ココアバター同等物の一部として第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）を使用する場合に、ブルーム抑制をもたらす。
【0119】
本発明の一実施形態によれば、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）は、本発明、またはその実施形態のいずれかによるプロセスによって得られる。
【0120】
本発明はさらに、
本発明、もしくはその実施形態のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、または本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と、
本発明、もしくはその実施形態のいずれかの第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、または本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）と、を含む硬質パーム油中融点画分混合物であって、
硬質パーム油中融点画分混合物は、０．４～０．６、例えば、０．５の、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）との重量比を有する硬質パーム油中融点画分混合物に関する。
本発明、もしくはその実施形態のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、または本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と、
本発明、もしくはその実施形態のいずれかの第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、または本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）と、を含む硬質パーム油中融点画分混合物であって、
硬質パーム油中融点画分混合物は、０．４～０．６、例えば、０．５の、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）との重量比を有する硬質パーム油中融点画分混合物に関する。
【0121】
この実施形態の利点は、得られた硬質パーム油中融点画分混合物が、従来の硬質パーム油中融点画分と非常に類似した組成を有し得、したがって、硬質パーム油中融点画分混合物が、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）および第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）の両方を得るための軟質パーム油中融点画分の非常に効果的な利用に起因して、増加した量で生成され得ることである。
【0122】
本発明はさらに、食用製品または食品を製造する際の、本発明、もしくはその実施形態のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、本発明、もしくはその実施形態のいずれかの第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、本発明、もしくはその実施形態のいずれかの硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用に関する。
【0123】
本発明はさらに、チョコレートなどの菓子製品を製造する際の、本発明、もしくはその実施形態のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、本発明、もしくはその実施形態のいずれかの第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、本発明、もしくはその実施形態のいずれかの硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用に関する。
【0124】
本発明はさらに、ココアバター同等物を製造する際の、本発明、もしくはその実施形態のいずれかの最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、本発明、もしくはその実施形態のいずれかの第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、もしくは本発明、もしくはその実施形態のいずれかのプロセスによって得られる第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、本発明、もしくはその実施形態のいずれかの硬質パーム油中融点画分混合物、またはそれらの任意の混合物の使用に関する。
【0125】
図１を参照すると、本発明の一実施形態による、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）に乾式分画するためのプロセスが開示されている。まず、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）が提供される。
【0126】
次いで、この軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）は、第１の乾式分画（ＦＤＦ）への投入物（ＩＮ１）として使用される。中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）が、第１の乾式分画（ＦＤＦ）からの生産品として得られる。一実施形態による第１の乾式分画（ＦＤＦ）を図３に示す。
【0127】
次に、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）は、超音波支援による第２の乾式分画（ＳＤＦ）への投入物（ＩＮ２）として使用される。最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）およびパーム油オレイン画分（ＰＯＯ）は、第２の乾式分画（ＳＤＦ）からの生産品として得られる。
【0128】
第２の乾式分画（ＳＤＦ）は、投入物（ＩＮ２）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供することを含む。
【0129】
一実施形態による第２の乾式分画（ＳＤＦ）を図４に示す。
【0130】
様々な方法を使用して、投入物（ＩＮ２）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ２）に供してもよい。本発明の範囲内で使用可能な超音波放射装置の例には、例えば、超音波セル、超音波フローセル、ソノトロードなどが挙げられる。当業者であれば、本発明の所与の実施形態にどの超音波放射装置を使用すべきかを知るであろう。
【0131】
いくつかの実施形態では、第１の乾式分画（ＦＤＦ）はまた、投入物（ＩＮ１）の少なくとも一部を超音波処理（ＵＳ１）に供することを含み得る。ただし、他の実施形態では、第１の乾式分画（ＦＤＦ）は、投入物（ＩＮ１）の超音波処理を使用しない従来の乾式分画である。
【0132】
図２を参照すると、本発明のさらなる実施形態による、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）を最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）に乾式分画するためのプロセスが示されている。
【0133】
図２のプロセスは、図１の実施形態の工程に加えて、第３の乾式分画（ＴＤＦ）を含み、ここで、中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）は、パーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）および第２の硬質パーム油中融点画分ｓＨＰＭＦに分画される。
【0134】
【0135】
図３を参照すると、本発明の一実施形態による第１の乾式分画（ＦＤＦ）がさらに詳細に示されている。この実施形態では、第１の乾式分画は、第１の溶融工程（ＭＬＴ１）と、その後の第１の冷却工程（ＣＯ１）と、次いで第１の結晶化工程（ＣＲＹ１）と、最後に第１の濾過工程（ＦＬＴ１）とを含む。
【0136】
第１の溶融工程（ＭＬＴ１）では、第１の乾式分画（ＦＤＦ）への投入物（ＩＮ１）として使用される軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）が溶融され、これにより、結果として得られる溶融軟質パーム油中融点画分（ｍＳＰＭＦ）が後の段階で残留結晶性トリグリセリドを含有しないことを確実にする。典型的には、軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）は、その完全な溶融を確実にするために、所定の持続時間にわたり高温に保たれる。
【0137】
第１の冷却工程（ＣＯ１）では、溶融軟質パーム油中融点画分（ｍＳＰＭＦ）が過飽和閾値未満まで冷却され、それによって、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）が得られる。
【0138】
次いで、第１の結晶化工程（ＣＲＹ１）では、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を結晶化して、第１のスラリー（ＳＬ１）を得る。
【0139】
結晶化に関して、結晶は、結晶化工程中に形成され得るが、冷却工程および超音波処理などの他の工程中にも形成され得ることに留意されたい。結晶化工程（ＣＲＹ１）とは、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）を能動的に処理して、第１のスラリー（ＳＬ１）を得ることを意味する。この処理は、当業者に公知のプロセスである結晶化として知られている。
【0140】
最後に、第１の濾過工程（ＦＬＴ１）では、第１のスラリー（ＳＬ１）を濾過して、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得る。
【0141】
次いで、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）は、図４に示す第２の乾式分画（ＳＤＦ）に供される。
【0142】
図３に戻ると、いくつかの実施形態では、過飽和軟質パーム油中融点画分（ｓｓＳＰＭＦ）の少なくとも一部が、第１の超音波処理（ＵＳ１）に供される。第１の超音波処理（ＵＳ１）はいくつかの実施形態に含まれるが、他の実施形態には含まれず、したがって任意であるため、図３では破線で示されている。他の工程も図３の図から外れることがあるが、これらは全体的には第１の乾式分画を行う典型的な方法を表しており、必須である。
【0143】
いくつかの実施形態では、中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を第３の乾式分画（ＴＤＦ）に供して、第２の硬質パーム油中融点画分ｓＨＰＭＦを得る。これを図２に示す。
【0144】
典型的には、第３の乾式分画（ＴＤＦ）は、特にＰＰＰ－トリグリセリドを除去するための脱トッピング分画であり得る。ＰＯＰ－トリグリセリドなどの一定量の他のトリグリセリドも、ＰＰＰ－トリグリセリドとともに除去され得る。
【0145】
第３の乾式分画（ＴＤＦ）は、本発明の一実施形態による図５にさらに詳細に示されている。この実施形態では、中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）が投入物（ＩＮ３）として使用され、第３の溶融工程（ＭＬＴ３）に供される。次いで、得られた溶融中間ステアリン画分（ｍＳＰＭＦ－Ｓ）が冷却工程（ＣＯ３）に供され、それによって、過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）が得られる。この過飽和中間ステアリン画分（ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ）を結晶化工程（ＣＲＹ３）で結晶化して第３のスラリー（ＳＬ３）を得、これを濾過（ＦＬＴ３）して、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）およびパーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得る。
【0146】
上記の図は乾式分画を行う典型的な方法を表しているが、これらは本発明の範囲を限定するものではなく、当業者であれば方法の変形例が存在することを理解するであろうことに留意されたい。
【実施例】
【0147】
例１－硬質パーム油中融点画分の製造
まず、軟質パーム油中融点画分を摂氏６０度に加熱し、それによって、これを完全に溶融し、この温度で２時間保持する。
まず、軟質パーム油中融点画分を摂氏６０度に加熱し、それによって、これを完全に溶融し、この温度で２時間保持する。
【0148】
次いで、溶融軟質パーム油中融点画分を摂氏２３＋／－２度の温度に２時間かけて徐々に冷却する。摂氏２３度で、軟質パーム油中融点画分を超音波処理に供する。超音波は、軟質パーム油中融点画分１リットル当たり１０００ジュールに相当する出力で適用される。摂氏２３度の温度に達した後、軟質パーム油中融点画分を摂氏２３＋／－０．５度の一定温度に１８時間保持する。
【0149】
摂氏２３＋／－０．５度での１８時間の等温結晶化の後、軟質パーム油中融点画分を濾過して、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）および中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を得る。濾過中に２５バールの圧力を加える。
【0150】
次に、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を摂氏６０度に加熱し、それによって、これを完全に溶融し、この温度で２時間保持する。
【0151】
次いで、溶融中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を摂氏１９．５＋／－２度の温度に２時間かけて徐々に冷却する。摂氏２５度で、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を超音波処理に供する。超音波は、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）１リットル当たり１０００ジュールに相当する出力で適用される。摂氏１９．５度の温度に達した後、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を摂氏１９．５＋／－０．５度の一定温度に１７時間保持する。
【0152】
摂氏１９．５度での１７時間の等温結晶化の後、中間オレイン画分（ＳＰＭＦ－Ｏ）を濾過して、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）およびパーム油オレイン画分（ＰＯＯ）を得る。濾過中に２５バールの圧力を加える。
【0153】
次いで、中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を摂氏６０度に加熱し、それによって、これを完全に溶融し、この温度で２時間保持する。
【0154】
次いで、溶融中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を摂氏３７＋／－２度の温度に２時間かけて徐々に冷却する。摂氏３７度の温度に達した後、中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を摂氏３７＋／－０．５度の一定温度に１２時間保持する。
【0155】
摂氏３７度での１２時間の等温結晶化の後、中間ステアリン画分（ＳＰＭＦ－Ｓ）を濾過して、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）およびパーム油ステアリン画分（ＰＯＳｔ）を得る。濾過中に２５バールの圧力を加える。
【0156】
最初の軟質パーム油中融点画分（ＳＰＭＦ）ならびに得られた最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）、パーム油オレイン（ＰＯＯ）およびパーム油ステアリン（ＰＯＳｔ）のトリグリセリド含有量を表１に示す。
【表1】
【0157】
表１から分かるように、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）では、非対称ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドの相対含有量がさらに低く、対称ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドの含有量が非常に高いという意味で対称性の高い画分を示している。
【0158】
また、第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）では、非対称ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドの相対含有量が顕著に増加している。
【0159】
例２－得られた組成物、およびそれに基づく組成
脂肪組成物ｎｏ．１～８（Ｃｏｍｐ．ｎｏ．１～８）の組成を表２に示す。組成物は、成分の単純な混合によって得られる。見て分かるように、ｃｏｍｐ．ｎｏ．１～２は、例１で得られた最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）および第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）に対応する。
脂肪組成物ｎｏ．１～８（Ｃｏｍｐ．ｎｏ．１～８）の組成を表２に示す。組成物は、成分の単純な混合によって得られる。見て分かるように、ｃｏｍｐ．ｎｏ．１～２は、例１で得られた最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）および第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）に対応する。
【表2】
【0160】
ＰＰＰ－トリグリセリドの含有量を増加させるために、ｃｏｍｐ．ｎｏ．３～５、８にはパーム油ステアリン（ＰＯＳｔ）を加える。
【0161】
組成物ｎｏ．６～８は、シアステアリンと組み合わせてかなりの量の硬質パーム油中融点画分を含み、したがって、ココアバター同等物（ＣＢＥ）を表す。
【0162】
例３－得られた脂肪ブレンド
以下のようにして脂肪ブレンド１～４を得た。
以下のようにして脂肪ブレンド１～４を得た。
【0163】
脂肪ブレンド１は、ＰＯＳｔを用いて調整された、例２の脂肪Ｃｏｍｐ．ｎｏ．１および２の５０／５０混合物である＊。
脂肪ブレンド２は、ＰＯＳｔを用いて調整された、例２の脂肪Ｃｏｍｐ．ｎｏ．１である＊。
脂肪ブレンド３は、ＰＯＳｔを用いて調整された、例２の脂肪Ｃｏｍｐ．ｎｏ．２である＊。
脂肪ブレンド４（参照）は、標準ＨＰＭＦである（参照として使用）。
＊ＰＯＳｔを用いて脂肪ブレンドｎｏ．１～３を調整して、ＳａｔＳａｔＳａｔの同じ含有量を得る（表３を参照）。
脂肪ブレンド２は、ＰＯＳｔを用いて調整された、例２の脂肪Ｃｏｍｐ．ｎｏ．１である＊。
脂肪ブレンド３は、ＰＯＳｔを用いて調整された、例２の脂肪Ｃｏｍｐ．ｎｏ．２である＊。
脂肪ブレンド４（参照）は、標準ＨＰＭＦである（参照として使用）。
＊ＰＯＳｔを用いて脂肪ブレンドｎｏ．１～３を調整して、ＳａｔＳａｔＳａｔの同じ含有量を得る（表３を参照）。
【0164】
上記の脂肪ブレンドは、成分の単純な混合によって得られる。
【0165】
脂肪ブレンドｎｏ．１～３および４（参照）のトリグリセリド組成を表３に示す。見て分かるように、脂肪ブレンド１は、脂肪ブレンド４（参照）に近いＳａｔＯＳａｔ／ＳａｔＳａｔＯ比（ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドとＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドとの量の比）を有する。脂肪ブレンド３は、脂肪ブレンド１の約半分という比較的低いＳａｔＯＳａｔ／ＳａｔＳａｔＯ比を有し、これは、対称ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドの比較的低い相対含有量、すなわち、非対称ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドの比較的高い相対含有量を意味する。したがって、脂肪ブレンド３は、比較的高度な非対称性を有すると説明され得る。
【0166】
脂肪ブレンド２は、脂肪ブレンド４（参照）のほぼ２倍という比較的高いＳａｔＯＳａｔ／ＳａｔＳａｔＯ比を有し、これは、対称ＳａｔＯＳａｔ－トリグリセリドの比較的高い相対含有量、すなわち、非対称ＳａｔＳａｔＯ－トリグリセリドの比較的低い相対含有量を意味する。したがって、脂肪ブレンド２は、比較的高度な対称性を有すると説明され得る。
【表3】
【0167】
例４－測定されたＳＦＣ値
ｃｏｍｐ．ｎｏ．１～８の固形脂肪含有量（ＳＦＣ）を測定した。ＩＵＰＡＣ ２．１５０ ＢによりＳＦＣを測定する。
ｃｏｍｐ．ｎｏ．１～８の固形脂肪含有量（ＳＦＣ）を測定した。ＩＵＰＡＣ ２．１５０ ＢによりＳＦＣを測定する。
【表4】
【0168】
【0169】
図６から分かるように、摂氏３０度のＳＦＣは、一定量のパーム油ステアリン（ＰＯＳｔ）を加えることによって調整することができる。
【0170】
したがって、図６は、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）および第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）が、ＳＦＣに関して非常に類似していることを示している。また、パーム油ステアリン（ＰＯＳｔ）を加えると、摂氏３０度で得られるＳＦＣ値が増加することが分かる。最後に、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と第２の硬質パーム油中融点画分（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）（ｃｏｍｐ．ｎｏ．５、ＰＯＳｔを含む）との５０／５０ブレンドも、その個々の主成分（ｃｏｍｐ．ｎｏ．１および２）と非常に類似した挙動を示す。
【0171】
図７から分かるように、（ｆＨＰＭＦ－Ａ）により作製されたＣＢＥ（ｃｏｍｐ．ｎｏ．６）は、（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）により作製されたＣＢＥ（ｃｏｍｐ．ｎｏ．７）と比較して、摂氏２５度および３０度の温度で高いＳＦＣ値を有する。ＰＯＳｔも加えられた（ｆＨＰＭＦ－Ａ）と（ｓＨＰＭＦ－Ｂ）との混合物に基づくＣＢＥ（ｃｏｍｐ．ｎｏ．８）も、摂氏２５度および３０度で比較的高いＳＦＣ値を示す。
【0172】
図７に示す結果は、得られたＳＦＣ値が所望の範囲内にあるという意味で、得られたＣＢＥ（ｃｏｍｐ．ｎｏ．６～８）がＳＦＣに関して良好な挙動を示すことを示している。また、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ‐Ａ）に基づくＣＢＥ（Ｃｏｍｐ．Ｎｏ．６）が摂氏２５度および３０度で比較的高いＳＦＣ値を有するという事実は、ＰＯＰ‐トリグリセリドおよびＰＰＰ‐トリグリセリドの含有量の観点からは驚くべきことであるが、最終硬質パーム油中融点画分（ｆＨＰＭＦ‐Ａ）の対称性の程度が優れているという結果に起因し得ると考えられる。
【0173】
例５．１－脂肪ブレンド１を用いたチョコレートの製造
例３の脂肪ブレンド１をＣＢＥとして使用して、チョコレート１（ミルクチョコレート）およびチョコレート２（ダークチョコレート）の２つのチョコレートを作製した。例３の脂肪ブレンド１の代わりに脂肪ブレンド４（参照）を使用することを除いて、同じ配合処方を使用して、２つの対応する参照チョコレート、チョコレート１（参照）およびチョコレート２（参照）を作製した。
例３の脂肪ブレンド１をＣＢＥとして使用して、チョコレート１（ミルクチョコレート）およびチョコレート２（ダークチョコレート）の２つのチョコレートを作製した。例３の脂肪ブレンド１の代わりに脂肪ブレンド４（参照）を使用することを除いて、同じ配合処方を使用して、２つの対応する参照チョコレート、チョコレート１（参照）およびチョコレート２（参照）を作製した。
【0174】
したがって、製造されたチョコレートはいずれも、従来のチョコレートの範囲内のＳａｔＯＳａｔ／ＳａｔＳａｔＯ比を有する。
【表5】
【0175】
得られたチョコレートを評価し、参照とチョコレート１および２との間に差がないことが評価された。特に、粘度、テンパリング、食感、結晶化速度、収縮および貯蔵寿命に差が認められないことが評価された。
【0176】
例５．２－脂肪ブレンド２を用いたチョコレートの製造（ｃｈｏｃｏ．３）
脂肪ブレンド１を脂肪ブレンド３に交換するのみで、例５．１と同じ組成のチョコレートを作製した。
脂肪ブレンド１を脂肪ブレンド３に交換するのみで、例５．１と同じ組成のチョコレートを作製した。
【0177】
このブレンドは、参照（ｃｈｏｃｏ．２（参照））と比較して、低い粘度および実質的に長い貯蔵寿命を示す。他の要因、すなわち、テンパリング、食感、結晶化速度、収縮も同様である。
【0178】
貯蔵寿命試験は、２０％ヘーゼルナッツを含む１００ｇの成形錠剤に対して２０℃で行った。
【表6】
【0179】
例５．３－脂肪ブレンド３を用いたチョコレートの製造（ｃｈｏｃｏ．４）
脂肪ブレンド１を脂肪ブレンド２に交換するのみで、例５．１と同じ組成のチョコレートを作製した。
脂肪ブレンド１を脂肪ブレンド２に交換するのみで、例５．１と同じ組成のチョコレートを作製した。
【0180】
このブレンドは、参照（ｃｈｏｃｏ．２（参照））と比較して低い粘度を示す。他の要因、すなわち、テンパリング、食感、結晶化速度、収縮も同様である。
【0181】
図の参照
ＳＰＭＦ．軟質パーム油中融点画分
ｍＳＰＭＦ．溶融軟質パーム油中融点画分
ｓｓＳＰＭＦ．過飽和軟質パーム油中融点画分
ｆＨＰＭＦ－Ａ．最終硬質パーム油中融点画分
ｓＨＰＭＦ－Ｂ．第２の硬質パーム油中融点画分
ＳＰＭＦ－Ｏ．中間オレイン画分
ｍＳＰＭＦ－Ｏ．溶融中間オレイン画分
ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ．過飽和中間オレイン画分
ＳＰＭＦ－Ｓ．中間ステアリン画分
ｍＳＰＭＦ－Ｓ．溶融中間ステアリン画分
ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ．過飽和中間ステアリン画分
ＰＯＳｔ．パーム油ステアリン
ＳＯＦ．スーパーオレイン画分
ＦＤＦ．第１の乾式分画
ＳＤＦ．第２の乾式分画
ＴＤＦ．第３の乾式分画
ＰＤＦ．先行する乾式分画
ＰＯＯ．パーム油オレイン
ＣＯ１．第１の冷却
ＣＯ２．第２の冷却
ＣＯ３．第３の冷却
ＣＲＹ１．第１の結晶化
ＣＲＹ２．第２の結晶化
ＣＲＹ３．第３の結晶化
ＦＬＴ１．第１の濾過
ＦＬＴ２．第２の濾過
ＦＬＴ３．第３の濾過
ＩＮ１．第１の投入物
ＩＮ２．第２の投入物
ＩＮ３．第３の投入物
ＭＬＴ１．第１の溶融
ＭＬＴ２．第２の溶融
ＭＬＴ３．第３の溶融
ＳＬ１．第１のスラリー
ＳＬ２．第２のスラリー
ＳＬ３．第３のスラリー
ＵＳ１．第１の超音波処理
ＵＳ２．第２の超音波処理
ＳＰＭＦ．軟質パーム油中融点画分
ｍＳＰＭＦ．溶融軟質パーム油中融点画分
ｓｓＳＰＭＦ．過飽和軟質パーム油中融点画分
ｆＨＰＭＦ－Ａ．最終硬質パーム油中融点画分
ｓＨＰＭＦ－Ｂ．第２の硬質パーム油中融点画分
ＳＰＭＦ－Ｏ．中間オレイン画分
ｍＳＰＭＦ－Ｏ．溶融中間オレイン画分
ｓｓＳＰＭＦ－Ｏ．過飽和中間オレイン画分
ＳＰＭＦ－Ｓ．中間ステアリン画分
ｍＳＰＭＦ－Ｓ．溶融中間ステアリン画分
ｓｓＳＰＭＦ－Ｓ．過飽和中間ステアリン画分
ＰＯＳｔ．パーム油ステアリン
ＳＯＦ．スーパーオレイン画分
ＦＤＦ．第１の乾式分画
ＳＤＦ．第２の乾式分画
ＴＤＦ．第３の乾式分画
ＰＤＦ．先行する乾式分画
ＰＯＯ．パーム油オレイン
ＣＯ１．第１の冷却
ＣＯ２．第２の冷却
ＣＯ３．第３の冷却
ＣＲＹ１．第１の結晶化
ＣＲＹ２．第２の結晶化
ＣＲＹ３．第３の結晶化
ＦＬＴ１．第１の濾過
ＦＬＴ２．第２の濾過
ＦＬＴ３．第３の濾過
ＩＮ１．第１の投入物
ＩＮ２．第２の投入物
ＩＮ３．第３の投入物
ＭＬＴ１．第１の溶融
ＭＬＴ２．第２の溶融
ＭＬＴ３．第３の溶融
ＳＬ１．第１のスラリー
ＳＬ２．第２のスラリー
ＳＬ３．第３のスラリー
ＵＳ１．第１の超音波処理
ＵＳ２．第２の超音波処理
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
