特許 7529717 溶接部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-29

(45)【発行日】2024-08-06

(54)【発明の名称】溶接部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 31/00 20060101AFI20240730BHJP

   B23K 11/14 20060101ALI20240730BHJP

【ＦＩ】

B23K31/00 F

B23K11/14 310

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2022066383

(22)【出願日】2022-04-13

(65)【公開番号】P2023156804

(43)【公開日】2023-10-25

【審査請求日】2023-03-31

(73)【特許権者】

【識別番号】391002498

【氏名又は名称】フタバ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】安田 圭吾

(72)【発明者】

【氏名】武藤 祥太

【審査官】山下 浩平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０７８７８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１６３２１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１６－００８０２４５（ＫＲ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２３９０６１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－１３４６７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｋ ３１／００

Ｂ２３Ｋ １１／１４

Ｃ２１Ｄ ９／４６

Ｃ２１Ｄ ７／０６

Ｂ２４Ｃ １／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハイテン材により構成されるワークと溶接対象物とが溶接された溶接部材の製造方法であって、
プロジェクション溶接を行うことで、前記ワークと前記溶接対象物との間に複数の溶接部が形成されるように、前記ワークと前記溶接対象物とを溶接することと、
前記プロジェクション溶接後に前記複数の溶接部に発生する前記複数の溶接部を互いに近づく方向へ引っ張るような向きに働く応力を打ち消すように、前記プロジェクション溶接後の当該溶接部材に打ち消し応力を与えることと、を備え、
前記打ち消し応力は、前記溶接部材における荷重を加える対象部分である荷重対象部に荷重を加えることで発生させ、
前記荷重対象部は、前記ワークであり、
前記溶接対象物は、ナットであり、
前記打ち消し応力は、前記ワークにおける、前記ナットの周囲であって、かつ、前記複数の溶接部の周囲を前記ワークの厚み方向に圧縮することで発生させる、溶接部材の製造方法。

【請求項2】

ハイテン材により構成されるワークと溶接対象物とが溶接された溶接部材の製造方法であって、
プロジェクション溶接を行うことで、前記ワークと前記溶接対象物との間に複数の溶接部が形成されるように、前記ワークと前記溶接対象物とを溶接することと、
前記プロジェクション溶接後に前記複数の溶接部に発生する前記複数の溶接部を互いに近づく方向へ引っ張るような向きに働く応力を打ち消すように、前記プロジェクション溶接後の当該溶接部材に打ち消し応力を与えることと、を備え、
前記打ち消し応力は、前記溶接部材における荷重を加える対象部分である荷重対象部に荷重を加えることで発生させ、
前記荷重対象部は、前記溶接対象物であるナットであり、
前記打ち消し応力は、前記ナットが有するねじ孔の中心軸に沿って配置される部材を用いて、前記ナットに対して、前記ナットが前記ワークから離れる方向に荷重を加えることで発生させる、溶接部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、溶接部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

プロジェクション溶接により、ワークの穴部の周囲に溶接ナットを溶接する技術が知られている。このプロジェクション溶接によって形成されたワークと溶接ナットとの間の溶接部には、溶接後の冷却により応力が発生する。そして、この残留した応力が要因となって溶接部に遅れ破壊が生じやすくなる場合がある。

【0003】

特許文献１には、プロジェクション溶接により溶接されたワークと溶接ナットとの間の溶接部の遅れ破壊特性に優れた自動車用構造部材及びその製造方法が開示されている。この自動車用構造部材では、ワークに溶接される側の面である溶接面に、プロジェクション溶接によって流される電流によって溶融することでワークと溶接ナットとの間の溶接部を形成する突起部を有する溶接ナットが用いられる。この溶接ナットには、プロジェクション溶接中に溶接部の遅れ破壊の要因となる残留応力を低減するために、溶接面における突起部の周囲に、合計体積が突起部の合計体積の０．７～１．３倍の範囲の凹みが設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－１７９６４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したようなプロジェクション溶接による溶接部の遅れ破壊の抑制方法では、プロジェクション溶接のための突起部に加え、凹部が更に形成された新規な形状の溶接ナットの使用が必須となる。しかし、上述したような特殊な形状を有しない溶接ナットを用いた場合にも、プロジェクション溶接による溶接部の遅れ破壊を抑制することが望ましい。

【0006】

本開示の一局面は、プロジェクション溶接による溶接部の遅れ破壊が抑制される新たな溶接部材の製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様は、ハイテン材により構成されるワークと溶接対象物とが溶接された溶接部材の製造方法であって、プロジェクション溶接を行うことで、ワークと溶接対象物との間に複数の溶接部が形成されるように、ワークと溶接対象物とを溶接することと、プロジェクション溶接後に複数の溶接部に発生する複数の溶接部を互いに近づく方向へ引っ張るような向きに働く応力を打ち消すように、プロジェクション溶接後の当該溶接部材に打ち消し応力を与えることと、を備える。

【0008】

このような構成では、プロジェクション溶接により形成された複数の溶接部に発生する応力を打ち消す方向に働く打ち消し応力を、プロジェクション溶接後に溶接部材に発生させる。このため、溶接部の遅れ破壊の要因となる溶接部に残留する応力を打ち消し応力によって低減させることができる。その結果、プロジェクション溶接による溶接部の遅れ破壊を抑制することができる。また、プロジェクション溶接時に溶接部の遅れ破壊を抑制する場合、熱量等の複雑な条件を考慮する必要がある。これに対し、プロジェクション溶接後の工程において、打ち消し応力を与えるため、熱量等の複雑な条件を考慮する必要がなく、簡易に溶接部の遅れ破壊を抑制することができる。

【0009】

本開示の一態様では、打ち消し応力は、溶接部材における荷重を加える対象部分である荷重対象部に荷重を加えることで発生させてもよい。このような構成によれば、プロジェクション溶接後に、溶接部材の荷重対象部に直接荷重を加えるという比較的容易な方法で、打ち消し応力を発生させることができる。

【0010】

本開示の一態様では、荷重対象部は、溶接対象物であるナットであってもよい。打ち消し応力は、ナットが有するねじ孔の中心軸に沿って配置される部材を用いて、ナットに対して、ナットがワークから離れる方向に荷重を加えることで発生させてもよい。このような構成では、ナットがワークから離れる方向にナットを押す又は引っ張ることで、溶接部材における溶接部の周辺に塑性変形が生じる。具体的には、溶接部の周辺におけるワークに、下方に反り曲がるような応力が働く。その結果、溶接部材に打ち消し応力を発生させることができる。また、中心軸に沿って配置される部材を用いるため、複数の溶接部の遅れ破壊を均等に抑制可能な打ち消し応力を発生させやすい。

【0011】

本開示の一態様では、荷重対象部は、ワークであってもよい。溶接対象物は、ナットであってもよい。打ち消し応力は、ワークにおけるナットの周囲をワークの厚み方向に圧縮することで発生させてもよい。このような構成では、ワークを圧縮することで、溶接部材における溶接部の周辺に塑性変形が生じる。具体的には、溶接部の周辺におけるワークが収縮するような応力が働くことで、溶接部の周辺におけるワークに、下方に反り曲がるような応力が働く。その結果、溶接部材に打ち消し応力を発生させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】ワークと溶接ナットが溶接された溶接部材を示す模式図である。

【図2】溶接ナットの底面図である。

【図3】図３Ａはプロジェクション溶接によりワーク上に溶接ナットを溶接する様子を示す模式図であり、図３Ｂは溶接直後の溶接部材を示す模式図であり、図３Ｃは溶接部材における上下方向を反転させた模式図である。また、図３Ｄは反転させた溶接部材を受け台にセットした様子を示す模式図であり、図３Ｅは荷重を加えるためのピンの下方に溶接部材を配置した様子を示す模式図であり、図３Ｆは溶接部材に打ち消し応力を発生させるためにピンを用いて溶接ナットに荷重を加える様子を示す模式図である。

【図4】ピンにより溶接ナットに荷重を加える様子を模式的に示す断面図である。

【図5】溶接部材に発生する打ち消し応力を模式的に示す図である。

【図6】プロジェクション溶接後に溶接部が冷却されることにより発生する応力によって溶接部の遅れ破壊が生じる様子を模式的に示す図である。

【図7】ワークにおける溶接ナットの周囲をプレスしてワークを厚み方向に圧縮することで打ち消し応力を発生させる様子を模式的に示す図である。

【図8】溶接ナットのねじ孔にボルトを嵌合させて、溶接ナットをワークから引き離す方向にねじを引っ張ることで打ち消し応力を発生させる様子を模式的に示す図である。

【図9】ワークにおける溶接ナットの周囲にショットピーニング加工をしてワークを厚み方向に圧縮することで打ち消し応力を発生させる様子を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．構成］
＜溶接部材＞
図１に示す溶接部材１００は、ワーク１と、溶接対象物である溶接ナット２と、がプロジェクション溶接によって溶接された部材である。

【0014】

ワーク１は、溶接ナット２が溶接される板状の部材である。ワーク１は、例えば、車両のボディを構成するための薄板である。ワーク１は、引張強度が３４０ＭＰａ以上である高張力鋼、すなわちハイテン材により構成されてもよい。なお、ワークは、ハイテン材の中でも、引張強度が９８０ＭＰａ以上である超高張力鋼、すなわち超ハイテン材により構成されることが好ましい。ワーク１は、当該ワーク１を厚さ方向に貫通する少なくとも１つの孔部１１を有する。

【0015】

溶接ナット２は、例えば、鉄等の金属により構成されるプロジェクション溶接に用いられるナットである。図１及び図２に示すように、溶接ナット２は、ねじ孔２１と、第１端面２２と、第２端面２３と、フランジ部２４と、３つの突起部２５と、テーパ部２６と、を備える。

【0016】

ねじ孔２１は、溶接ナット２を貫通するように設けられる。図１では図示を省略するが、ねじ孔２１の内周面には、めねじが設けられており、ボルトと締結可能となっている。
第１端面２２及び第２端面２３は、ねじ孔２１の両端に位置する各開口を囲むように設けられる。なお、第１端面２２は平面状となっている。

【0017】

フランジ部２４は、第１端面２２のねじ孔２１の開口２１Ａを囲むように設けられる。
突起部２５は、プロジェクション溶接により溶融される部位であり、第１端面２２に設けられ、第１端面２２から突出する突起である。本実施形態では、図２に示すように、略一定の間隔を空けて開口２１Ａを囲むように３つ設けられる。突起部２５は、平面視において三角形状を有する。以下の説明では、プロジェクション溶接によって突起部２５が溶融され加圧によって潰されることにより形成されるワーク１と溶接ナット２との溶接部分を溶接部２５Ａと称する。

【0018】

テーパ部２６は、ねじ孔２１の開口２１Ａ側に設けられ、ねじ孔２１の内周面と第１端面２２とを繋ぐ、ねじ孔２１の開口２１Ａに向かって拡径する傾斜面である。
＜溶接部材の製造方法＞
図３Ａ～図３Ｆを用いて、溶接部材の製造方法について詳細に説明する。

【0019】

まず、図３Ａに示すように、プロジェクション溶接に用いられる溶接装置が備える下部電極３０Ａにワーク１を配置する。そして、ワーク１の孔部１１と、溶接ナット２のねじ孔２１と、を重ねて、突起部２５がワーク１と当接するようにワーク１上に溶接ナット２を配置する。このとき、溶接ナット２の第１端面２２と、ワーク１の下部電極３０Ａと当接しない面と、の間には隙間が形成される。なお、ワーク１上における溶接ナット２の位置決めには、溶接装置が備え、孔部１１とねじ孔２１とを貫通する図示しない位置決めピン等が用いられてもよい。

【0020】

次に、ワーク１上に溶接ナット２が配置された状態で、図３Ａに示すように、下部電極３０Ａと上部電極３０Ｂとにより、ワーク１及び溶接ナット２を挟み込んで加圧する。そして、下部電極３０Ａと上部電極３０Ｂとを介して接合箇所である突起部２５に電流を流し、突起部２５を抵抗発熱によって加熱しながら圧力を加えて接合するプロジェクション溶接を行う。これにより、ワーク１と溶接ナット２との間に、３つの突起部２５が溶融することにより形成される３つの溶接部２５Ａを有するように、ワーク１と溶接ナット２とが溶接された図３Ｂに示す溶接直後の溶接部材１００が得られる。

【0021】

次に、溶接装置から溶接直後の溶接部材１００を取り出し、図３Ｃに示すように、溶接部材１００における上下方向を反転させる。そして、図３Ｄに示すように、反転させた溶接部材１００を受け台２００上にセットする。受け台２００は、ワーク１における溶接ナット２の近傍と当接することで溶接部材１００を支えるように構成される。受け台２００は、溶接ナット２の周囲を受け台２００が囲むような筒状の形状を有してもよい。

【0022】

次に、図３Ｅに示すように、荷重を加えるために用いられる負荷装置が備えるピン３００の下方に溶接部材１００が配置されるように、負荷装置をセットする。ピン３００は、水平方向に対するフローティング機構を有してもよい。

【0023】

次に、図３Ｆに示すように、溶接部材１００に、ピン３００を用いて荷重を加える。このとき、ピン３００は、溶接ナット２が有するねじ孔２１の中心軸Ａに沿って配置されている。ピン３００により加わる荷重は、例えば、電動機、油圧モータなどのサーボモータを用いて負荷される。図４に示すように、ピン３００の先端には、先端側に向かって縮径する傾斜面であるピンテーパ部３０１が設けられる。ピン３００をワーク１の孔部１１に挿通させ、ピン３００のピンテーパ部３０１と、溶接ナット２のテーパ部２６と、が当接した状態で、ピン３００を用いて、溶接ナット２を下方に押す。これにより、中心軸Ａに沿って、溶接ナット２に対して、溶接ナット２がワーク１から離れる方向に荷重Ｗ１が加わる。荷重Ｗ１は、溶接ナット２のフランジ部２４又は溶接ナット２の変形しやすい部分である溶接部２５Ａの周辺などが塑性変形する程度の力である。溶接ナット２を下方に押して荷重Ｗ１が溶接ナット２に加わることによって、溶接部２５Ａの周辺におけるワーク１に、下方に反り曲がるような応力が働く。その結果、図４及び図５に示すように、溶接部材１００に打ち消し応力Ｆ１が発生する。打ち消し応力Ｆ１は、図６に示す後述する応力Ｆ３を打ち消す方向に働く力である。

【0024】

プロジェクション溶接後に溶接部材１００に形成された３つの溶接部２５Ａが冷却される際、当該３つの溶接部２５Ａを互いに近づく方向へ引っ張るような向きに働く図６に示す応力Ｆ２が発生する。換言すると、応力Ｆ２は、プロジェクション溶接後に溶接部材１００に形成された３つの溶接部２５Ａが冷却されることにより発生する力であって、溶接部２５Ａに対して中心軸Ａに向かう方向に働く力である。この応力Ｆ２は、溶接部材１００における溶接部２５Ａの周辺に変形を生じさせるように働く。具体的には、溶接部２５Ａ周辺におけるワーク１には、応力Ｆ２によって、上方に反り上がるような応力Ｆ３が働く。ただし、ワーク１は超ハイテン材により構成されるため、当該応力Ｆ３の方向に追従しないため、ワーク１には変形が生じにくい。このため、図６に示す割れＣのような遅れ破壊が、溶接部２５Ａの周辺におけるワーク１に生じる場合がある。

【0025】

これに対し、本実施形態では、上述したように、ピン３００を用いて溶接ナット２に荷重Ｗ１を加えて打ち消し応力Ｆ１を発生させることで、上述した応力Ｆ３を打ち消すことによって、応力Ｆ３を発生させるように働く応力Ｆ２を打ち消すことが可能である。

【0026】

［２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）本実施形態では、プロジェクション溶接により形成された３つの溶接部２５Ａの冷却により発生する応力Ｆ２によって発生する応力Ｆ３を打ち消す方向に働く打ち消し応力Ｆ１を、プロジェクション溶接後に溶接部材１００に発生させる。このため、溶接部２５Ａの遅れ破壊の要因となる溶接部２５Ａに残留する応力Ｆ２を打ち消し応力Ｆ１によって低減させることができる。その結果、プロジェクション溶接による溶接部２５Ａの遅れ破壊を抑制することができる。

【0027】

また、プロジェクション溶接時に溶接部２５Ａの遅れ破壊を抑制する場合、熱量等の複雑な条件を考慮する必要がある。これに対し、本実施形態では、プロジェクション溶接後の工程において、打ち消し応力Ｆ１を与えるため、熱量等の複雑な条件を考慮する必要がなく、簡易に溶接部２５Ａの遅れ破壊を抑制することができる。

【0028】

（２ｂ）本実施形態では、ピン３００によって溶接ナット２を下方に押し、荷重Ｗ１を溶接ナット２に加えることで、溶接部材１００の溶接部２５Ａの周辺に塑性変形が生じる。具体的には、溶接部２５Ａの周辺におけるワーク１に、下方に反り曲がるような応力が働く。その結果、溶接部材１００に打ち消し応力Ｆ１が発生する。このため、溶接部材１００における溶接ナット２を下方に押すという比較的容易な方法で、打ち消し応力Ｆ１を発生させることができる。また、ねじ孔２１の中心軸Ａに沿って配置されるピン３００を用いるため、３つの溶接部２５Ａの遅れ破壊を均等に抑制可能な打ち消し応力Ｆ１を発生させやすい。

【0029】

なお、本実施形態では、溶接ナット２が溶接対象物及びナットに相当し、溶接ナット２及びワーク１が荷重対象部に相当し、ピン３００がねじ孔２１の中心軸Ａに沿って配置される部材に相当する。

【0030】

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

【0031】

（３ａ）上記実施形態では、溶接ナット２が有するねじ孔２１の中心軸Ａに沿ってピン３００を用いて荷重を加えることで、打ち消し応力Ｆ１を発生させたが、溶接部材１００に打ち消し応力Ｆ１を発生させる方法は、これに限定されるものではない。

【0032】

例えば、溶接部材１００において、図７に示すように、受け台２００及び押し台４００によって、ワーク１における溶接ナット２の周囲をプレスしてワーク１を厚み方向に圧縮することで打ち消し応力Ｆ１を発生させてもよい。押し台４００は、溶接部材１００上に配置され、ワーク１における受け台２００が当接する部分と対向する位置に、受け台２００とは反対側の面から当接するように構成される。押し台４００は、上方から溶接ナット２の周囲を囲うように、上面を有する筒状の形状を有してもよい。具体的には、ワーク１における溶接ナット２が位置する領域よりも外側の領域であって、ワーク１における溶接ナット２の近傍を、受け台２００及び押し台４００によって挟み込むことで、厚み方向に圧縮するように荷重Ｗ１を加える。溶接部２５Ａ周辺におけるワーク１には、荷重Ｗ１によって、ワーク１が収縮するような応力Ｆ４が働く。この応力Ｆ４は、溶接部材１００における溶接部２５Ａの周辺に塑性変形を生じさせるように働く。具体的には、溶接部２５Ａ周辺におけるワーク１には、応力Ｆ４よって、下方に反り曲がるような応力が働く。これにより溶接部材１００に打ち消し応力Ｆ１が発生する。なお、受け台の形状は、筒状の形状に限定されるものでない。例えば、受け台は、ワーク１の下面と全面において当接して溶接部材１００を支えるような形状であってもよい。また、押し台の形状も、上面を有する筒状の形状に限定されるものではない。

【0033】

また、例えば、溶接部材１００おいて、図示は省略するが、ワーク１を当該ワーク１の厚み方向に直交する方向に沿って圧縮させることで打ち消し応力Ｆ１を発生させてもよい。換言すると、溶接部材１００において、ワーク１を溶接ナット２の中心に向かう方向に圧縮させることで打ち消し応力Ｆ１を発生させてもよい。この場合にも、上述したように、溶接部２５Ａ周辺におけるワーク１には、下方に反り曲がるような応力が働く。これにより溶接部材１００に打ち消し応力Ｆ１が発生する。

【0034】

また、例えば、溶接部材１００おいて、図８に示すように、溶接ナット２に嵌合させたボルト５００を用いて、溶接ナット２をワーク１から引き離す方向に引っ張ることで打ち消し応力Ｆ１を発生させてもよい。具体的には、溶接ナット２のねじ孔２１にボルト５００を挿入して、ボルト５００をねじ孔２１内に嵌合させた後、ボルト５００を上方に引っ張る。これにより、中心軸Ａに沿って、溶接ナット２に対して、溶接ナット２がワーク１から離れる方向に荷重Ｗ１が加わる。溶接ナット２を上方に引っ張って荷重Ｗ１が溶接ナット２に加わることによって、溶接部２５Ａの周辺におけるワーク１に、下方に反り曲がるような応力が働く。その結果、溶接部材１００に打ち消し応力Ｆ１が発生する。

【0035】

また、例えば、溶接部材１００おいて、図９に示すように、ワーク１における溶接ナット２の周囲に、無数の鋼鉄等の小さな球体Ｓを高速で衝突させることで、塑性変形による圧縮残留応力を付与するショットピーニング加工をして、ワーク１を厚み方向に圧縮させることで打ち消し応力Ｆ１を発生させてもよい。

【0036】

（３ｂ）上記実施形態では、溶接ナット２に突起部２５が３つ設けられたが、突起部２５の数はこれに限定されるものではない。例えば、突起部は、２つ又は４つ以上であってもよい。

【0037】

（３ｃ）上記実施形態では、突起部２５が平面視において三角形状を有したが、突起部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、突起部は、ワーク１と点接触するような球形状であってもよい。また、ワーク１と線接触するような形状であってもよい。

【0038】

（３ｄ）上記実施形態では、溶接ナット２がフランジ部２４を有したが、溶接ナットはフランジ部を有しなくてもよい。すなわち、様々な形状の溶接ナットを用いてプロジェクション溶接を行った場合にも、上述した打ち消し応力を発生させることができる。

【0039】

（３ｅ）上記実施形態では、溶接部材１００がワーク１と溶接ナット２とが溶接された部材であったが、ワーク１に溶接される溶接対象物は溶接ナット２に限定されるものではない。

【0040】

（３ｆ）上記実施形態及び上記（３ａ）に記載の他の実施形態の構成では、溶接ナット２及びワーク１のいずれかに直接荷重を加えることで打ち消し応力Ｆ１を発生させたが、打ち消し応力を発生させる方法はこれに限定されるものではない。例えば、溶接後の溶接部材１００に他の処理が実行されることで間接的に荷重が加わるような方法によって、打ち消し応力を発生させてもよい。

【0041】

（３ｇ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

【符号の説明】

【0042】

１…ワーク、２…溶接ナット、１１…孔部、２１…ねじ孔、２１Ａ…開口、２２…第１端面、２３…第２端面、２４…フランジ部、２５…突起部、２５Ａ…溶接部、２６…テーパ部、３０Ａ…下部電極、３０Ｂ…上部電極、１００…溶接部材、２００…受け台、３００…ピン、３０１…ピンテーパ部、４００…押し台、５００…ボルト、Ａ…中心軸、Ｆ１～Ｆ４…応力、Ｓ…球体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】