特許 7529859 太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-29

(45)【発行日】2024-08-06

(54)【発明の名称】太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/048 20140101AFI20240730BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 560

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2023115534

(22)【出願日】2023-07-13

【審査請求日】2023-07-13

(31)【優先権主張番号】202310483557.4

(32)【優先日】2023-04-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】512083920

【氏名又は名称】晶科能源股分有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＪＩＮＫＯ ＳＯＬＡＲ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１，Ｊｉｎｋｏ Ｒｏａｄ， Ｓｈａｎｇｒａｏ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｚｏｎｅ Ｊｉａｎｇｘｉ ３３４１００ ＣＮ

(73)【特許権者】

【識別番号】519095522

【氏名又は名称】ジョジアン ジンコ ソーラー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100128347

【弁理士】

【氏名又は名称】西内 盛二

(72)【発明者】

【氏名】陶 武松

(72)【発明者】

【氏名】王 路▲闖▼

(72)【発明者】

【氏名】▲韓▼ 向超

(72)【発明者】

【氏名】郭 亮

【審査官】小林 幹

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２１２８７４５０３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２１２９３４６２９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－０３８７７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１２４３６０６４（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ ３１／０２－３１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

太陽光発電アセンブリであって、
前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、間隔をあけて設けられた複数組の電池ストリング（１１）を含む太陽光発電電池パック（１）と、
前記太陽光発電電池パック（１）の光対向面に設けられ、フロントシート（２）及び正面封止層（３）を含む正面封止構造と、
前記太陽光発電電池パック（１）の光背向面に設けられ、バックシート（４）と背面封止層（５）とを含む背面封止構造であって、前記バックシート（４）と前記フロントシート（２）とが共同して前記正面封止層（３）、前記太陽光発電電池パック（１）及び前記背面封止層（５）を挟持する背面封止構造と、を含み、
前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間のピッチＬ１は、０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．５ｍｍを満たし、
前記太陽光発電アセンブリは、隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に位置する位置制限部材（６）をさらに含み、
前記位置制限部材（６）は、本体部（６１）を含み、前記本体部（６１）は、少なくとも一部が隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に挟持され、
前記位置制限部材（６）は、第１接続部（６２）及び第２接続部（６３）をさらに含み、前記太陽光発電アセンブリの高さ方向に沿って、前記第１接続部（６２）及び前記第２接続部（６３）は、前記本体部（６１）の両端に固定接続され、
前記第１接続部（６２）の上面は、前記正面封止層（３）に接続するために用いられ、前記第２接続部（６３）の下面は、前記背面封止層（５）に接続するために用いられる、ことを特徴とする太陽光発電アセンブリ。

【請求項2】

前記太陽光発電アセンブリの高さ方向に沿って、前記位置制限部材（６）の高さＨ１は、０．５ｍｍ≦Ｈ１≦３ｍｍを満たす、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項3】

前記位置制限部材（６）の材料は、絶縁材料であり、
前記位置制限部材（６）は、接着フィルム、透明ガラス、硬化絶縁接着剤、透明プラスチック板、透明ゴムのうちの１つから製造される、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項4】

前記位置制限部材（６）と前記正面封止層（３）は、一体型構造であり、少なくとも１つの前記位置制限部材（６）と前記正面封止層（３）とによって収容空間が囲まれ、前記電池ストリング（１１）は、前記収容空間内に位置し、
及び／又は、前記位置制限部材（６）と前記背面封止層（５）は、一体型構造であり、少なくとも１つの前記位置制限部材（６）と前記背面封止層（５）とによって収容空間が囲まれ、前記電池ストリング（１１）は、前記収容空間内に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項5】

前記位置制限部材（６）の横断面形状は、Ｚ字状であり、
前記第１接続部（６２）の下面は、前記電池ストリング（１１）の光対向面に接続され、前記第２接続部（６３）の上面は、隣接する他方の組の前記電池ストリング（１１）の光背向面に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項6】

前記位置制限部材（６）の横断面形状は、Ｃ字状であり、
前記第１接続部（６２）の下面と前記第２接続部（６３）の上面は、それぞれ同一の前記電池ストリング（１１）の光対向面と光背向面に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項7】

隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に複数の前記位置制限部材（６）が設けられ、複数の前記位置制限部材（６）は、前記太陽光発電アセンブリの長さ方向に沿って間隔をあけて設けられる、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項8】

前記電池ストリング（１１）は、前記太陽光発電アセンブリの長さ方向に沿って配列された複数の電池セル（１１１）を含み、前記電池セル（１１１）は、前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、第１寸法Ｄ１を有し、前記電池セル（１１１）は、前記太陽光発電アセンブリの長さ方向に沿って、第２寸法Ｄ２を有し、
前記電池セル（１１１）は、ハーフカットセルであり、Ｄ１：Ｄ２の値は、２＜Ｄ１：Ｄ２≦２．０２を満たし、
又は、前記電池セル（１１１）は、１／３カットセルであり、Ｄ１：Ｄ２の値は、３．０１≦Ｄ１：Ｄ２≦３．０３を満たし、
又は、前記電池セル（１１１）は、１／４カットセルであり、Ｄ１：Ｄ２の値は、４．０１≦Ｄ１：Ｄ２≦４．０４を満たす、ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電アセンブリ。

【請求項9】

太陽光発電アセンブリの製造方法であって、
複数組の電池ストリング（１１）を含む太陽光発電電池パック（１）を提供するステップと、
正面封止構造及び背面封止構造を提供し、前記正面封止構造は、フロントシート（２）と正面封止層（３）を含み、前記背面封止構造は、バックシート（４）と背面封止層（５）を含むステップと、
前記フロントシート（２）、前記正面封止層（３）、前記太陽光発電アセンブリ（１）、前記背面封止層（５）及び前記バックシート（４）を積層し、複数組の前記電池ストリング（１１）を前記太陽光発電アセンブリの幅方向に間隔をあけて配列し、隣接する２つの前記電池ストリング（１１）の間のピッチＬ１が０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．５ｍｍを満たすステップと、
前記フロントシート（２）、前記正面封止層（３）、前記太陽光発電電池パック（１）、前記背面封止層（５）及び前記バックシート（４）をラミネートして、前記太陽光発電アセンブリを形成するステップと、を含み、
複数組の前記電池ストリング（１１）を前記太陽光発電アセンブリの幅方向に間隔をあけて配列させるときに、前記製造方法は、具体的に、
隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に位置制限部材（６）を設け、前記位置制限部材（６）の本体部（６１）の少なくとも一部を隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に挟持することを含み、
隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に前記位置制限部材（６）を設けるときに、前記製造方法は、具体的に、
前記電池ストリング（１１）と前記位置制限部材（６）を前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って順に配置することを含み、
前記位置制限部材（６）は、第１接続部（６２）及び第２接続部（６３）をさらに含み、前記太陽光発電アセンブリの高さ方向に沿って、前記第１接続部（６２）及び前記第２接続部（６３）は、前記本体部（６１）の両端に固定接続され、
前記位置制限部材（６）の横断面形状は、Ｚ字状であり、前記電池ストリング（１１）と前記位置制限部材（６）を前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って順に配置するときに、前記製造方法は、具体的に、
１組の前記電池ストリング（１１）を配置することと、
前記位置制限部材（６）を配置し、前記第１接続部（６２）及び前記第２接続部（６３）の一方を前記電池ストリング（１１）に接続することと、
さらに１組の前記電池ストリング（１１）を配置し、隣接する２組の前記電池ストリング（１１）が共同して前記本体部（６１）を挟持するように、前記電池ストリング（１１）を前記第１接続部（６２）及び前記第２接続部（６３）の他方に接続することと、を含む、ことを特徴とする太陽光発電アセンブリの製造方法。

【請求項10】

太陽光発電アセンブリの製造方法であって、
複数組の電池ストリング（１１）を含む太陽光発電電池パック（１）を提供するステップと、
正面封止構造及び背面封止構造を提供し、前記正面封止構造は、フロントシート（２）と正面封止層（３）を含み、前記背面封止構造は、バックシート（４）と背面封止層（５）を含むステップと、
前記フロントシート（２）、前記正面封止層（３）、前記太陽光発電アセンブリ（１）、前記背面封止層（５）及び前記バックシート（４）を積層し、複数組の前記電池ストリング（１１）を前記太陽光発電アセンブリの幅方向に間隔をあけて配列し、隣接する２つの前記電池ストリング（１１）の間のピッチＬ１が０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．５ｍｍを満たすステップと、
前記フロントシート（２）、前記正面封止層（３）、前記太陽光発電電池パック（１）、前記背面封止層（５）及び前記バックシート（４）をラミネートして、前記太陽光発電アセンブリを形成するステップと、を含み、
複数組の前記電池ストリング（１１）を前記太陽光発電アセンブリの幅方向に間隔をあけて配列させるときに、前記製造方法は、具体的に、
隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に位置制限部材（６）を設け、前記位置制限部材（６）の本体部（６１）の少なくとも一部を隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に挟持することを含み、
前記位置制限部材（６）は、第１接続部（６２）及び第２接続部（６３）をさらに含み、前記太陽光発電アセンブリの高さ方向に沿って、前記第１接続部（６２）及び前記第２接続部（６３）は、前記本体部（６１）の両端に固定接続され、
前記位置制限部材（６）の横断面形状は、Ｃ字状であり、隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に前記位置制限部材（６）を設けるときに、前記製造方法は、具体的に、
前記第１接続部（６２）の下面と前記第２接続部（６３）の上面をそれぞれ同一組の前記電池ストリング（１１）の光対向面と光背向面に接続して、前記位置制限部材（６）を前記電池ストリング（１１）に係着させて、電池ストリングアセンブリを形成することと、
隣接する２組の電池ストリング（１１）が共同して前記本体部（６１）を挟持するように、複数の前記電池ストリングアセンブリを前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って順に設置することと、を含む、ことを特徴とする太陽光発電アセンブリの製造方法。

【請求項11】

前記位置制限部材（６）と前記正面封止層（３）とは、一体型構造であり、少なくとも１つの前記位置制限部材（６）と前記正面封止層（３）とによって収容空間が囲まれ、隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に前記位置制限部材（６）を設けるときに、前記製造方法は、具体的に、
隣接する２組の電池ストリング（１１）が共同して前記本体部（６１）を挟持するように、前記電池ストリング（１１）を前記収容空間内に収容させることを含み
及び／又は、前記位置制限部材（６）と前記背面封止層（５）とは、一体型構造であり、少なくとも１つの前記位置制限部材（６）と前記背面封止層（５）とによって収容空間が囲まれ、隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に前記位置制限部材（６）を設けるときに、前記製造方法は、具体的に、
隣接する２組の電池ストリング（１１）が共同して前記本体部（６１）を挟持するように、前記電池ストリング（１１）を前記収容空間内に収容させることを含む、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の太陽光発電アセンブリの製造方法。

【請求項12】

隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に前記位置制限部材（６）を設ける前に、前記製造方法は、
隣接する２組の電池ストリング（１１）に位置決めテープ（７）を設け、前記太陽光発電アセンブリの幅方向（Ｘ）に沿って、前記位置決めテープ（７）の両端をそれぞれ隣接する２組の電池ストリング（１１）に接着することをさらに含み、
或いは、隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間に前記位置制限部材（６）を設けた後に、前記製造方法は、
隣接する２組の電池ストリング（１１）に位置決めテープ（７）を設け、前記太陽光発電アセンブリの幅方向（Ｘ）に沿って、前記位置決めテープ（７）の両端をそれぞれ隣接する２組の電池ストリング（１１）に接着することをさらに含む、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の太陽光発電アセンブリの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽光発電技術分野に関し、特に太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

太陽エネルギーは、人間が使いきれない再生可能エネルギーであり、太陽光発電アセンブリは、太陽光発電システムにおけるコア部分であり、太陽光発電システムにおける最も重要な部分でもあり、その作用は、太陽エネルギーを電気エネルギーに変換し、蓄電池に送出して貯蔵したり、負荷動作を推進したりする。太陽光発電アセンブリは、通常、正面封止構造、背面封止構造及び太陽光発電電池パックを含み、太陽光発電電池パックは、複数組の電池ストリングを直列又は並列に接続して構成され、隣接する電池ストリングが互いに接触して短絡することを防止するために、隣接する２組の電池ストリングの間に一定のピッチを設ける必要がある。

【0003】

従来技術では、電池セルのサイズが小さく、太陽光発電アセンブリの単位面積当たりの発電量が小さいため、従来の太陽光発電アセンブリには光電変換効率が低いという問題が存在している。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願は、太陽光発電アセンブリの光電変換効率を向上させることができる太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法を提供する。

【0005】

本願の第１態様では、太陽光発電アセンブリを提供し、前記太陽光発電アセンブリは、
前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、間隔をあけて設けられた複数組の電池ストリングを含む太陽光発電電池パックと、
前記太陽光発電電池パックの光対向面に設けられ、フロントシート及び正面封止層を含む正面封止構造と、
前記太陽光発電電池パックの光背向面に設けられ、バックシートと背面封止層とを含む背面封止構造であって、前記バックシートと前記フロントシートとが共同して前記正面封止層、前記太陽光発電電池パック及び前記背面封止層を挟持する背面封止構造と、を含み、
前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、隣接する２組の前記電池ストリング（１１）の間のピッチＬ１は、０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．５ｍｍを満たす。

【0006】

一可能な設計において、前記太陽光発電アセンブリは、隣接する２組の前記電池ストリングの間に位置する位置制限部材をさらに含み、前記位置制限部材は、本体部を含み、前記本体部は、少なくとも一部が隣接する２組の前記電池ストリングの間に挟持される。

【0007】

一可能な設計において、前記太陽光発電アセンブリの高さ方向に沿って、前記位置制限部材の高さＨ１は、０．５ｍｍ≦Ｈ１≦３ｍｍを満たす。

【0008】

一可能な設計において、前記位置制限部材の材料は、絶縁材料であり、前記位置制限部材は、接着フィルム、透明ガラス、硬化絶縁接着剤、透明プラスチック板、透明ゴムのうちの１つから製造される。

【0009】

一可能な設計において、前記位置制限部材と前記正面封止層は、一体型構造であり、少なくとも１つの前記位置制限部材と前記正面封止層とによって収容空間が囲まれ、前記電池ストリングは、前記収容空間内に位置し、及び／又は、前記位置制限部材と前記背面封止層は、一体型構造であり、少なくとも１つの前記位置制限部材と前記背面封止層とによって収容空間が囲まれ、前記電池ストリングは、前記収容空間内に位置する。

【0010】

一可能な設計において、前記位置制限部材は、第１接続部及び第２接続部をさらに含み、前記太陽光発電アセンブリの高さ方向に沿って、前記第１接続部及び前記第２接続部が前記本体部の両端に固定接続され、前記第１接続部の上面が前記正面封止層に接続するために用いられ、前記第２接続部の下面が前記背面封止層に接続するために用いられる。

【0011】

一可能な設計において、前記位置制限部材の横断面形状はＺ字状であり、前記第１接続部の下面は、前記電池ストリングの光照射面に接続され、前記第２接続部の上面は、隣接する他方の組の前記電池ストリングの光背向面に接続される。

【0012】

一可能な設計において、前記位置制限部材の横断面形状はＣ字状であり、前記第１接続部の下面と前記第２接続部の上面は、それぞれ同一の前記電池ストリングの光対向面と光背向面に接続される。

【0013】

一可能な設計において、隣接する２組の前記電池ストリングの間に複数の前記位置制限部材が設けられ、複数の前記位置制限部材は、前記太陽光発電アセンブリの長さ方向に沿って間隔をあけて設けられる。

【0014】

一可能な設計において、前記電池ストリングは、前記太陽光発電アセンブリの長さ方向に沿って配列された複数の電池セルを含み、前記電池セルは、前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、第１寸法Ｄ１を有し、前記電池セルは、前記太陽光発電アセンブリの長さ方向に沿って、第２寸法Ｄ２を有し、
前記電池セルは、ハーフカットセルであり、Ｄ１：Ｄ２の値は、２＜Ｄ１：Ｄ２≦２．０２を満たし、或いは、前記電池セルは、１／３カットセルであり、Ｄ１：Ｄ２の値は、３．０１≦Ｄ１：Ｄ２≦３．０３を満たし、或いは、前記電池セルは、１／４カットセルであり、Ｄ１：Ｄ２の値は、４．０１≦Ｄ１：Ｄ２≦４．０４を満たす。

【0015】

本願の第２態様では、太陽光発電アセンブリの製造方法を提供し、当該太陽光発電アセンブリの製造方法は、
複数組の電池ストリングを含む太陽光発電電池パックを提供するステップと、
正面封止構造及び背面封止構造を提供し、前記正面封止構造がフロントシート及び正面封止層を含み、前記背面封止構造がバックシート及び背面封止層を含むステップと、
前記フロントシート、前記正面封止層、前記太陽光発電電池パック、前記背面封止層及び前記バックシートを積層し、複数組の前記電池ストリングを前記太陽光発電アセンブリの幅方向に間隔をあけて配列し、隣接する２つの前記電池ストリングの間のピッチＬ１が０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．５ｍｍを満たすステップと、
前記フロントシート、前記正面封止層、前記太陽光発電電池パック、前記背面封止層及び前記バックシートをラミネートして、前記太陽光発電アセンブリを形成するステップと、を含む。

【0016】

一可能な設計において、複数組の前記電池ストリングを前記太陽光発電アセンブリの幅方向に間隔をあけて配列するときに、前記製造方法は、具体的に、隣接する２組の前記電池ストリングの間に位置制限部材を設け、前記位置制限部材の少なくとも一部の本体部を隣接する２組の前記電池ストリングの間に挟持することを含む。

【0017】

一可能な設計において、隣接する２組の前記電池ストリングの間に位置制限部材を設けるときに、前記製造方法は、具体的に、前記電池ストリング及び前記位置制限部材を前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って順に配置することを含む。

【0018】

一可能な設計において、前記位置制限部材は、第１接続部及び第２接続部をさらに含み、前記太陽光発電アセンブリの高さ方向に沿って、前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記本体部の両端に固定接続され、前記位置制限部材の横断面形状は、Ｚ字状であり、前記電池ストリング及び前記位置制限部材を前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って順に配置するときに、前記製造方法は、具体的に、１組の前記電池ストリングを配置することと、前記位置制限部材を配置し、前記第１接続部及び前記第２接続部の一方を前記電池ストリングに接続することと、さらに１組の前記電池ストリングを配置し、隣接する２組の前記電池ストリングが共同して前記本体部を挟持するように、前記電池ストリングを前記第１接続部及び前記第２接続部の他方に接続することと、を含む。

【0019】

一可能な設計において、前記位置制限部材は、第１接続部及び第２接続部をさらに含み、前記太陽光発電アセンブリの高さ方向に沿って、前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記本体部の両端に固定接続され、前記位置制限部材の横断面形状は、Ｃ字状であり、隣接する２組の前記電池ストリングの間に位置制限部材を設けるときに、前記製造方法は、具体的に、前記第１接続部の下面と前記第２接続部の上面を、それぞれ同一組の前記電池ストリングの光対向面と光背向面に接続して、前記位置制限部材を前記電池ストリングに係着させて、電池ストリングアセンブリを形成することと、隣接する２組の電池ストリングが共同して前記本体部を挟持するように、複数の前記電池ストリングアセンブリを前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って順に配置することとを含む。

【0020】

一可能な設計において、前記位置制限部材と前記正面封止層とは、一体型構造であり、少なくとも１つの前記位置制限部材と前記正面封止層とで収容空間が囲まれ、隣接する２組の前記電池ストリングの間に位置制限部材を設けるときに、前記製造方法は、具体的に、隣接する２組の電池ストリングが共同して前記本体部を挟持するように、前記電池ストリングを前記収容空間内に収容させることを含み、及び／又は、前記位置制限部材と前記背面封止層とは、一体型構造であり、少なくとも１つの前記位置制限部材と前記背面封止層とで収容空間が囲まれ、隣接する２組の前記電池ストリングの間に位置制限部材を設けるときに、前記製造方法は、具体的に、隣接する２組の電池ストリングが共同して前記本体部を挟持するように、前記電池ストリングを前記収容空間内に収容させることを含む。

【0021】

一可能な設計において、隣接する２組の前記電池ストリングの間に位置制限部材を設ける前に、前記製造方法は、隣接する２組の電池ストリングに位置決めテープを設け、前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、前記位置決めテープの両端をそれぞれ隣接する２組の電池ストリングに接着することをさらに含み、或いは、隣接する２組の前記電池ストリングの間に位置制限部材を設けた後に、前記製造方法は、隣接する２組の電池ストリングに位置決めテープを設け、前記太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、前記位置決めテープの両端をそれぞれ隣接する２組の電池ストリングに接着することをさらに含む。

【0022】

本願における太陽光発電アセンブリは、隣接する電池ストリング間のピッチＬ１を０．３ｍｍ～１．５ｍｍに制限するため、太陽光発電アセンブリの幅が変化しない場合、減少したストリングピッチを電池セルのサイズに補償することができ、太陽光発電アセンブリの幅方向に沿った電池セルのサイズを大きくすることができる。太陽光発電アセンブリレイアウトの空白面積を低減し、単位面積当たりの太陽光発電電池パックの受光面積を向上させて、太陽光発電アセンブリの単位面積当たりの発電量を向上させ、さらに太陽光発電アセンブリの光電変換効率を向上させることができる。

【0023】

以上の一般的な説明及び後の詳細な説明は、例示的なものに過ぎず、本願を限定するものではないと理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【0024】

ここでの図面は、明細書に組み込まれて明細書の一部を構成し、本願に適合する実施例を示し、明細書とともに本願の原理を説明するために用いられる。

【図1】本願に係る太陽光発電アセンブリの断面構造模式図である。

【図2】太陽光発電電池パックの第１の上面図である。

【図3】図２における太陽光発電電池パックの第１実施例における断面構造模式図である。

【図4】図２における太陽光発電電池パックの第２実施例における断面構造模式図である。

【図5】図２における太陽光発電電池パックの第３実施例における断面構造模式図である。

【図6】図２における太陽光発電電池パックの第４実施例における断面構造模式図である。

【図7】図２における太陽光発電電池パックの第５実施例における断面構造模式図である。

【図8】太陽光発電電池パックの第２の上面図である。

【図9】本願による太陽光発電アセンブリを製造するフローチャートである。

【図10】本願による太陽光発電アセンブリを製造するフローチャートである。

【図11】本願による太陽光発電アセンブリを製造するフローチャートである。

【図12】図２における太陽光発電電池パックの第６実施例における断面構造模式図である。

【図13】太陽光発電電池パックの第３の上面図である。

【図14】太陽光発電電池パックの第４の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本願の技術案をよりよく理解するために、以下、添付の図面を参照しながら、本願の実施例を詳細に説明する。

【0026】

説明される実施例は、本願の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではないことを明確にすべきである。本願の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働をせずに取得し得る他の全ての実施例は、本願の保護範囲に属するものとする。

【0027】

本願の実施例で使用される用語は、特定の実施例を説明するためのものに過ぎず、本願を限定するものではない。本願の実施例及び添付の特許請求の範囲で使用される単数形の「１種」や「１つ」、「前記」及び「当該」や「該」は、文脈が他の意味を明確に示さない限り、複数形も含むことを意図する。

【0028】

本明細書において使用される用語「及び／又は」は、関連対象を説明する関連関係に過ぎず、３つの関係が存在し得ることを示し、例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独で存在すること、ＡとＢが同時に存在すること、Ｂが単独で存在するという３つの状況を示しうることを理解すべきである。また、本文において文字「／」は、一般的に、前後の関連対象が「又は」の関係にあることを示す。

【0029】

なお、本願の実施例に記述される「上」、「下」、「左」、「右」などの方位語は、図面に示す角度で記述されるものであり、本願の実施例を限定するものではないと理解されるべきである。また、文脈において、１つの素子が別の素子の「上」又は「下」に接続されると言及した場合、他の素子の「上」又は「下」に直接接続されるだけでなく、中間素子を介して他の素子の「上」又は「下」に間接的に接続されてもよいことを理解すべきである。

【0030】

太陽光発電アセンブリは、正面封止構造と、背面封止構造と、太陽光発電電池パックとを含み、太陽光発電電池パックは、太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って間隔をあけて設けられた複数組の電池ストリングを含み、複数組の電池ストリング同士は、直列又は並列に接続され、各組の電池ストリングは、太陽光発電アセンブリの長さ方向に沿って間隔をあけて設けられた複数の電池セルから構成され、複数の電池セル同士は、直列に接続されている。従来技術では、電池セルのサイズが小さいため、太陽光発電アセンブリの単位面積当たりの発電量が小さく、太陽光発電アセンブリの光電変換効率に影響を与える。

【0031】

上記問題に基づいて、本願は、太陽光発電アセンブリを提供し、図１に示すように、当該太陽光発電アセンブリは、太陽光発電電池パック１、正面封止構造及び背面封止構造を含む。太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、太陽光発電電池パック１は、間隔をあけて設けられた複数組の電池ストリング１１を含み、正面封止構造は、太陽光発電電池パック１の光対向面に設けられ、正面封止構造は、フロントシート２及び正面封止層３を含み、背面封止構造は、太陽光発電電池パック１の光背向面に設けられ、背面封止構造は、バックシート４及び背面封止層５を含み、バックシート４とフロントシート２は、共同して正面封止層３、太陽光発電電池パック１及び背面封止層５を挟持する。太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、隣接する２組の電池ストリング１１の間のピッチＬ１は、０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．５ｍｍを満たす。

【0032】

本実施例において、太陽光発電アセンブリは、フロントシート２、正面封止層３、太陽光発電電池パック１、背面封止層５及びバックシート４がラミネート封止されてなる。フロントシート２は、太陽光発電電池パック１の光対向側に位置し、太陽光を透過させるために用いられ、太陽光発電アセンブリの防水・防湿能力を向上させるためにも用いられ、バックシート４と共に太陽光発電電池パック１を封止する。正面封止層３は、太陽光発電電池パック１の光対向面（太陽光発電電池パック１における光源に向かい、直射太陽光を受光する側の表面）を保護するために用いられ、背面封止層５は、太陽光発電電池パック１の光背向面（太陽光発電電池パック１の光源から離れた側の表面）を保護するために用いられ、同時に、太陽光発電アセンブリのラミネート過程において、正面封止層３及び背面封止層５は、太陽光発電電池パック１を封止して保護するために用いられ、外部環境が太陽光発電電池パック１の性能に影響を与えることを防止するとともに、フロントシート２とバックシート４と太陽光発電電池パック１を一体に接着することができる。図２に示すように、各組の電池ストリング１１は、いずれも太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙに沿って配列された複数の電池セル１１１を含み、ピッチＬ１は、隣接する２組の電池ストリング１１が太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って位置合わせされた２つの電池セル１１１間の距離である。ピッチＬ１は、具体的に、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１ｍｍ、１．１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．３ｍｍ、１．４ｍｍ又は１．５ｍｍであってもよく、上記範囲内の他の値であってもよく、ここで限定されない。

【0033】

太陽光発電アセンブリの製造過程において、電池セル１１１の材料の影響を受けて、電池セル１１１が拡張する可能性があり、且つラミネートプロセスにおける真空引き工程、正面封止層３及び背面封止層５の材料の流動などの要因の影響により、電池ストリング１１が太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って一定の変位を生じる可能性があり、太陽光発電アセンブリの幅が一定である場合、ピッチＬ１が小さすぎる（例えば、０．３ｍｍ未満である）と、隣接する２組の電池ストリング１１が太陽光発電アセンブリの製造過程において互いに接近する可能性が高く、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って隣接する２つの電池セル１１１が互いに接触するようにして、太陽光発電アセンブリの短絡をもたらし、ひいては隣接する２組の電池ストリング１１の電池セル１１１がずれて重なることが発生し、ラミネート過程において電池セル１１１に亀裂が生じる可能性もある。

【0034】

太陽光発電アセンブリの幅が一定である場合、ピッチＬ１が大きすぎる（例えば、１．５ｍｍよりも大きい）と、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘにおける電池セル１１１の寸法が制限され、太陽光発電アセンブリの有効受光面積が小さくなり、太陽光発電アセンブリの単位面積当たりの発電量に影響を与え、太陽光発電アセンブリの光電変換効率が低くなる。

【0035】

したがって、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、隣接する２組の電池ストリング１１の間のピッチＬ１は、０．３ｍｍ～１．５ｍｍとすべきであり、０．３ｍｍ～１ｍｍであることが好ましく、太陽光発電アセンブリの光電変換効率を向上させるとともに、太陽光発電アセンブリの短絡を回避し、太陽光発電アセンブリの良品率を確保することができる。従来技術において、隣接する電池ストリング１１の間のストリングピッチは、一般的に１．６ｍｍ～２．５ｍｍであるが、本願に係る太陽光発電アセンブリは、隣接する電池ストリング１１の間のピッチＬ１を０．３ｍｍ～１．５ｍｍに制限するため、太陽光発電アセンブリの幅が変化しない場合、減少したストリングピッチを電池セル１１１のサイズに補償することができ、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿った電池セル１１１のサイズを大きくすることができる。太陽光発電アセンブリレイアウトの空白面積を低減し、単位面積当たりの太陽光発電電池パックの受光面積を向上させて、太陽光発電アセンブリの単位面積当たりの発電量を向上させ、さらに太陽光発電アセンブリの光電変換効率を向上させることができる。

【0036】

本実施例では、複数の電池セル１１１は、太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙに沿って直列に接続されて１つの電池ストリング１１を構成し、複数の電池ストリング１１は、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って配列され、複数の電池ストリング１１同士は、直列又は並列に接続されて１つの電池ストリング群を構成し、複数の電池ストリング群は、さらに並列の方式によって互いに接続することができる。

【0037】

一実施例において、同一の電池ストリング１１における複数の電池セル１１１は、重ね溶接技術を用いて接続することができ、すなわち、電池セル１１１をメイングリッド線に垂直な方向に沿って電池ハーフセルに分割し、複数の電池ハーフセルをエッジ重ね接続の方式で配置し、かつ隣接する２つの電池ハーフセルの間の重なり幅が０．３ｍｍ～２．０ｍｍである。さらに、隣接する２つの電池ハーフセルを直径０．１ｍｍ～０．３５ｍｍのフレキシブル丸線錫メッキ銅リボンによって接続し、且つ電池の重なり領域内にメイングリッド溶接点を設置せず、すなわち、溶接リボンと電池メイングリッドが接着しない。重ね溶接接続は、同一の電池ストリング１１における隣接する電池セル１１１間のピッチをなくすことができ、太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙに沿った電池セル１１１の寸法を大きくして、太陽光発電アセンブリの有効受光面積を向上させ、さらに太陽光発電電池パックの光電変換効率を向上させることに有利である。

【0038】

一具体的な実施例において、図１及び図３に示すように、太陽光発電アセンブリは、隣接する２組の電池ストリング１１の間に位置する位置制限部材６をさらに含み、位置制限部材６は、本体部６１を含み、本体部６１の少なくとも一部が隣接する２組の電池ストリング１１の間に挟持される。

【0039】

位置制限部材６は、絶縁材料で製造され、位置制限部材６を２組の電池ストリング１１の間に設けることにより、隣接する電池ストリング１１の電池セル１１１が接触して短絡することを回避することができる。そして、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、電池ストリング１１と本体部６１とが交互に設けられ、隣接する２組の電池ストリング１１の間にはいずれも本体部６１が挟持され、このような構造では、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに電池ストリング１１を位置制限することができ、電池ストリング１１が太陽光発電アセンブリの積層過程又はラミネート過程において変位することを回避して、隣接する２組の電池ストリング１１の間のピッチＬ１が一定であることを確保する。

【0040】

一具体的な実施例において、位置制限部材６の材料は、絶縁材料であり、具体的に、位置制限部材６は、接着フィルム、透明ガラス、硬化絶縁接着剤、透明プラスチック板、透明ゴムのうちの１つで製造され、上記いくつかの材料は、良好な絶縁効果を有することに加えて、良好な光透過効果も有し、太陽光発電アセンブリの光電変換効率に影響を与えることがない。ここで、位置制限部材６が透明プラスチック板からなる場合、位置制限部材６の材料は、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ ＰＥＴ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ＰＶＣ）のうちの１種であってもよく、位置制限部材６が硬化絶縁接着剤からなる場合、絶縁接着剤の材料は、シリコーン、アクリル及びエポキシ樹脂のうちの１種又は複数種であってもよく、位置制限部材６が透明ゴムである場合、位置制限部材６の材料は、エチレンプロピレンゴム、エチレン－酢酸ビニル、ヒドリンゴム、ブチルゴムのうちの１つであってもよい。

【0041】

好ましくは、位置制限部材６は、接着フィルムで製造され、接着フィルムの材料は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ＥＶＡ）、ポリオレフィンエラストマー（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ ＰＯＥ）、ポリビニルブチラール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｂｕｔｙｒａｌ ＰＶＢ）などの材料のうちの１種であってもよく、ＥＰＥ接着フィルム（ＥＶＡ－ＰＯＥ－ＥＶＡ共押出構造）又はＥＰ接着フィルム（ＥＶＡ－ＥＰ共押出構造）であってもよい。上記材料で製造された接着フィルム態様の位置制限部材６は、太陽光発電アセンブリのラミネート過程において、正面封止層３及び背面封止層５とともに溶融することが可能となり、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、位置制限部材６は、隣接する２組の電池ストリング１１を接続する役割を果たすことができ、太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って、位置制限部材６は、正面封止層３と背面封止層５を接続する役割を果たすことができる。

【0042】

位置制限部材６の具体的な構造は限定されず、中空構造であってもよい。

【0043】

なお、本願における各実施例は、いずれも位置制限部材６が接着フィルムで製造された場合を例として説明するが、位置制限部材６は、上記の他の材料で製造されてもよく、本願はこれについて限定されない。

【0044】

位置制限部材６が坪量３００ｇ／ｍ^２の接着フィルムを採用することを例として、ピッチＬ１の値が異なる場合、太陽光発電アセンブリの良品率及びパワーの具体的な状況は、以下の表に示す通りである。

【0045】

【0046】

上記の表に示すように、ピッチＬ１≦０．３ｍｍ（例えば、Ｌ１＝０．２ｍｍ又はＬ１＝０．１ｍｍ）の場合、太陽光発電アセンブリの良品率が大幅に低下するため、ピッチＬ１は、０．３ｍｍよりも大きくする必要がある。

【0047】

一具体的な実施例において、図３に示すように、太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って、位置制限部材６の高さＨ１は、０．５ｍｍ≦Ｈ１≦３ｍｍを満たす。Ｈ１は、具体的に、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．３ｍｍ又は３ｍｍであってもよく、上記範囲内の他の値であってもよく、ここで限定されない。

【0048】

位置制限部材６の高さＨ１が小さすぎる（例えば０．５ｍｍよりも小さい）と、隣接する電池ストリング１１に対する位置制限部材６の隔離効果が悪く、隣接する２組の電池ストリング１１の間に接触リスクもあり、位置制限部材６の高さＨ１が大きすぎる（例えば３ｍｍよりも大きい）と、太陽光発電アセンブリのラミネート過程における気泡の発生をもたらし、太陽光発電アセンブリの封止密封性に影響を与える。したがって、Ｈ１が０．５ｍｍ～３ｍｍである場合、位置制限部材６が隣接する電池ストリング１１を隔離する役割を果たすことを確保できるとともに、太陽光発電アセンブリの封止過程における気泡の発生を回避できる。

【0049】

一具体的な実施例において、図４及び図５に示すように、位置制限部材６は、第１接続部６２及び第２接続部６３をさらに含み、太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って、第１接続部６２及び第２接続部６３は、本体部６１の両端に固定接続され、第１接続部６２の上面は、正面封止層３に接続するために用いられ、第２接続部６３の下面は、背面封止層５に接続するために用いられる。

【0050】

第１接続部６２及び第２接続部６３を設けることにより、位置制限部材６と電池ストリング１１との接触面積を大きくさせて、位置制限部材６の絶縁効果を向上させることができる。太陽光発電アセンブリのラミネート過程において、第１接続部６２及び第２接続部６３は、正面封止層３及び背面封止層５と同じ作用を果たすことができ、太陽光発電電池パック１とフロントシート２及びバックシート４との接続安定性を向上させて、太陽光発電アセンブリにより良い封止効果を達成させることができる。

【0051】

ここで、第１接続部６２と第２接続部６３とのサイズ及び形状は、完全に同じであり、第１接続部６２、第２接続部６３及び本体部６１は、一体型構造であってもよく、別体型構造であってもよく、本実施例はこれについて限定されない。

【0052】

具体的には、図４に示すように、位置制限部材６の横断面形状は、Ｚ字状であり、第１接続部６２の下面は、電池ストリング１１の光対向面に接続され、第２接続部６３の上面は、隣接する他方の組の電池ストリング１１の光背向面に接続される。

【0053】

位置制限部材６の横断面がＺ字状である場合、第１接続部６２は、位置制限部材６と電池ストリング１１との接触面積を大きくすることができ、第２接続部６３は、位置制限部材６と隣接する他方の組の電池ストリング１１との接触面積を大きくすることができ、位置制限部材６の取り付け安定性の向上に有利であり、隣接する２組の電池ストリング１１がアセンブリの幅方向Ｘに沿って一定の変位を生じても、位置制限部材６の変位を引き起こすことがなく、位置制限部材６の隣接する２組の電池ストリング１１間に対する隔離絶縁作用を確保できる。太陽光発電アセンブリの積層過程において、第１接続部６２は、正面封止層３と電池ストリング１１とによって挟持されることが可能であり、第２接続部６３は、背面封止層５と隣接する他方の組の電池ストリング１１とによって挟持されることが可能であり、位置制限部材６の位置をより一層固定させる。

【0054】

好ましくは、第１接続部６２、第２接続部６３及び本体部６１は、一体型構造であり、折り曲げによってＺ字状構造を形成する。

【0055】

或いは、図５に示すように、位置制限部材６の横断面形状は、Ｃ字状であり、第１接続部６２の下面と第２接続部６３の上面は、それぞれ同一の電池ストリング１１の光対向面と光背向面に接続される。

【0056】

位置制限部材６の横断面がＣ字状である場合、第１接続部６２及び第２接続部６３は、いずれも同一の電池ストリング１１に接続され、位置制限部材６と当該電池ストリング１１との接触面積を大きくすることができ、位置制限部材６は、電池ストリング１１に係着された状態となり、位置制限部材６の取り付け安定性の向上に有利であり、位置制限部材６による隣接する２組の電池ストリング１１間に対する隔離絶縁作用が確保される。太陽光発電アセンブリの積層過程において、第１接続部６２は、正面封止層３と電池ストリング１１とによって挟持されることができ、第２接続部６３は、背面封止層５と隣接する他方の組の電池ストリング１１とによって挟持されることができ、位置制限部材６の位置をより一層固定させ、位置制限部材６による電池ストリング１１に対する隔離絶縁作用が確保される。

【0057】

好ましくは、第１接続部６２、第２接続部６３及び本体部６１は、一体型構造であり、折り曲げによってＣ字状構造を形成する。

【0058】

図１２に示すように、位置制限部材６の横断面は、工字状であってもよく、第１接続部６２の下面は、それぞれ隣接する２組の電池ストリング１１の光対向面に接続され、第２接続部６３の上面は、それぞれ隣接する２組の電池ストリング１１の光背向面に接続される。このような構造を採用すると、同様に、位置制限部材６の取り付け安定性を向上させ、位置制限部材６による隣接する２組の電池ストリング１１間に対する隔離絶縁作用を確保することができる。

【0059】

好ましくは、第１接続部６２、第２接続部６３及び本体部６１は、一体成形される。別の具体的な実施例において、図６に示すように、位置制限部材６と正面封止層３は、一体型構造であり、少なくとも１つの位置制限部材６と正面封止層３とによって収容空間が囲まれ、電池ストリング１１は、収容空間内に位置する。及び／又は、図７に示すように、位置制限部材６と背面封止層５は、一体型構造であり、少なくとも１つの位置制限部材６と背面封止層５とによって収容空間が囲まれ、電池ストリング１１は、収容空間内に位置する。

【0060】

本実施例において、図６に示すように、位置制限部材６と正面封止層３とを一体構造として設けて、電池セル１１１の太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿った寸法に応じて、位置制限部材６の正面封止層３における位置を設けてもよく、太陽光発電アセンブリの積層ステップにおいて、電池ストリング１１を正面封止層３と位置制限部材６とで囲まれた収容空間内に直接配置してもよく、複数の収容空間がそれぞれ複数の電池ストリング１１を収容するために用いられる。同様に、図７に示すように、位置制限部材６と背面封止層５とを一体構造として設けて、電池セル１１１の太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿った寸法に応じて、位置制限部材６の背面封止層５における位置を設けてもよく、太陽光発電アセンブリの積層ステップにおいて、電池ストリング１１を背面封止層５と位置制限部材６とによって囲まれた収容空間内に直接配置してもよく、複数の収容空間がそれぞれ複数の電池ストリング１１を収容するために用いられる。

【0061】

位置制限部材６と正面封止層３及び／又は背面封止層５とが一体構造である場合、一方では、位置制限部材６を単独に配置するステップを省略して、太陽光発電アセンブリの製造効率を向上させることができ、他方では、一体型構造によって、位置制限部材６の位置固定を確保し、その隔離絶縁効果の安定を保証することができる。

【0062】

なお、位置制限部材６と正面封止層３及び／又は背面封止層５とが別体構造である場合、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って電池ストリング１１と位置制限部材６とを密着して設ける必要があり、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘにおける位置制限部材６の寸法は、予め設定されたピッチＬ１の大きさに等しくすべきであり、すなわち、位置制限部材６の幅は０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、これによって位置制限部材６による電池ストリング１１に対する位置制限効果を確保し、電池ストリング１１が太陽光発電アセンブリの積層及びラミネート過程において変位することを回避し、隣接する２組の電池ストリング１１の間のピッチＬ１を一定に維持することができる。

【0063】

位置制限部材６と正面封止層３及び／又は背面封止層５とが一体型構造である場合、原則として、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘにおいて、隣接する２つの位置制限部材６の間の距離は、電池セル１１１の寸法と等しくすべきでありつつ、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘにおける位置制限部材６の寸法は、所定のピッチＬ１の大きさに等しくすべきであり、すなわち、位置制限部材６の幅は０．３ｍｍ～１．５ｍｍである。しかしながら、電池ストリング１１を収容空間内に配置しやすくするために、２つの位置制限部材６の間の距離を適切に大きくして、それを電池セル１１１の寸法よりやや大きくすることができ、すなわち、複数組の電池ストリング１１の設置が完了したとき、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、位置制限部材６と電池ストリング１１との間には０．１ｍｍ～０．２ｍｍの隙間が存在してもよい。位置制限部材６の正面封止層３及び／又は背面封止層５における位置が固定されるため、当該隙間は、位置制限部材６による隣接する２組の電池ストリング１１に対する位置制限効果に影響を与えず、電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘにおける過大な変位をもたらすことがなく、隣接する２組の電池ストリング１１の間のピッチＬ１を一定に維持することができる。

【0064】

太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘにおける２つの位置制限部材６の距離を大きくするため、電池セル１１１のサイズが減縮されないように、位置制限部材６の幅を相応に小さくする必要があるため、位置制限部材６と正面封止層３及び／又は背面封止層５とが一体型構造である場合、位置制限部材６の幅は０．１ｍｍ～１．４ｍｍである。

【0065】

本願は、太陽光発電アセンブリの長手方向Ｙにおける位置制限部材６の寸法（位置制限部材６の長さ）について限定されず、図１３に示すように、位置制限部材６の長さは、太陽光発電アセンブリの長手方向Ｙに沿った電池ストリング１１の寸法（電池ストリング１１の長さ）と等しくてもよい。

【0066】

或いは、位置制限部材６の長さは、電池ストリング１１の長さよりも小さくてもよく、この場合、隣接する２組の電池ストリング１１の間に複数の位置制限部材６が設けられてもよく、複数の位置制限部材６は、太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙに沿って間隔をあけて設けられる。具体的には、図２及び図８に示すように、位置制限部材６の長さが太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける電池セル１１１の寸法Ｄ２以下である場合、位置制限部材６は、太陽光発電アセンブリにおいて、図２に示すように、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、位置制限部材６が、第２ｎ－１組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２ｎ－１個の電池セル１１１と第２ｎ組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２ｎ－１個の電池セル１１１との間に位置する形態（ｎ≧１）と、第２ｎ組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２ｎ個の電池セル１１１と第２ｎ＋１組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２ｎ個の電池セル１１１との間に位置する形態（ｎ≧１）という２種類の設置形態もある。

【0067】

ｎ＝１で例を挙げて説明すると、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、位置制限部材６は、第１組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第１個の電池セル１１１と第２組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第１個の電池セル１１１との間に位置し、位置制限部材６は、第２組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２個の電池セル１１１と第３組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２個の電池セル１１１との間にも位置する。すなわち、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘ及び太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙに沿って、位置制限部材６が間隔をあけて設けられ、且つ同一の電池セル１１１に対して、その太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿った両側のうち、多くとも一方側に位置制限部材６が設けられる。

【0068】

或いは、図８に示すように、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、位置制限部材６は、第２ｎ－１組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２ｎ個の電池セル１１１と第２ｎ組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２ｎ個の電池セル１１１との間、及び第２ｎ組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２ｎ－１個の電池セル１１１と第２ｎ＋１組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２ｎ－１個の電池セル１１１との間に位置し、ただし、ｎ≧１である。

【0069】

ｎ＝１で例を挙げて説明すると、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、位置制限部材６は、第１組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２個の電池セル１１１と第２組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第２個の電池セル１１１との間に位置し、位置制限部材６は、さらに、第２組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第１個の電池セル１１１と第３組の電池ストリング１１の太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙにおける第１個の電池セル１１１との間に位置する。すなわち、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘ及び太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙに沿って、位置制限部材６が間隔をあけて設けられ、且つ同一の電池セル１１１に対して、その太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿った両側のうち、多くとも一方側に位置制限部材６が設けられる。

【0070】

上記２種類の配置は、位置制限部材６の作用効果が影響を受けないことを確保した前提で、原料を節約して、太陽光発電アセンブリのコストを低減することができる。

【0071】

図１４に示すように、太陽光発電アセンブリは、位置決めテープ７をさらに含み、位置決めテープ７は、隣接する２組の電池ストリング１１の電池セル１１１（すなわち、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って隣接する２つの電池セル１１１）を接続することができ、且つ電池セル１１１を位置制限することができ、位置制限部材６と同様に電池ストリング１１の変位を防止する役割を果たすことができる。具体的には、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、位置決めテープ７の両端は、２組の電池ストリング１１の電池セル１１１にそれぞれ接着される。そして、複数の位置決めテープ７は、太陽光発電アセンブリの長手方向Ｙに間隔をあけて設けられる。

【0072】

本実施例は、位置決めテープ７の具体的な形状、サイズ、及び隣接する２つの位置決めテープ間の距離について限定されない。

【0073】

このとき、位置制限部材６は、太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙに沿って位置決めテープ７と重ならないように、位置決めテープ７の位置に応じて設けられてもよく、位置制限部材６の具体的な数及び長さは、位置決めテープ７の位置に応じて調整されてもよく、本実施例では、これについて限定されない。

【0074】

また、太陽光発電アセンブリのラミネート過程において、電池ストリング１１及び位置制限部材６の変位を引き起こして、一部の電池セル１１１が太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って太陽光発電アセンブリの外側に向かって移動するようにし、位置決めテープ７が貼り付けられていない電池セル１１１とそれに隣接する位置制限部材６との間に０．３ｍｍ～０．７ｍｍの隙間が生じる可能性があるが、位置決めテープ７による電池セル１１１に対する固定作用が良好であるため、位置決めテープ７が貼り付けられた電池セル１１１が移動しない。

【0075】

図８に示すように、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、電池セル１１１は第１寸法Ｄ１を有し、太陽光発電アセンブリの長さ方向Ｙに沿って、電池セル１１１は第２寸法Ｄ２を有し、通常の技術手段では、電池セル１１１としてハーフカットセル（すなわち、Ｄ２＝１／２Ｄ１）、１／３カットセル（すなわち、Ｄ２＝１／３Ｄ１）又は１／４カットセル（すなわち、Ｄ２＝１／４Ｄ１）がよく用いられる。従来の太陽光発電電池パック１において、電池ストリング１１の組数は６であり、隣接する電池セル１１１の間のピッチは１．９ｍｍであり、電池セル１１１の第１寸法Ｄ１は、１６３ｍｍ～２１０ｍｍであり、好ましくは１６３ｍｍ、１８２ｍｍ及び２１０ｍｍである。

【0076】

なお、本願における各実施例は、いずれも電池セル１１１がハーフカットセルの場合を例として説明したが、電池セルは、１／３カットセル又は１／４カットセルであってもよく、本願はこれについて限定されない。

【0077】

太陽光発電アセンブリが上記位置制限部材６を有する構造を採用する場合、隣接する電池ストリング１１間のピッチＬ１を小さくすることができて、第１寸法Ｄ１を大きくすることができ、太陽光発電アセンブリのパワーの向上に有利である。

【0078】

太陽光発電電池パック１が並列に設けられた６組の電池ストリング１１を含み、隣接する電池ストリング１１の間のピッチＬ１が０．３ｍｍ～１．５ｍｍであることを例として、［５×（１．９－Ｌ１）］／６に従って、各組の電池ストリング１１における電池セル１１１の第１寸法Ｄ１の増大値範囲を算出することができ、ここで、５は、６組の電池ストリング１１が並列に設けられる場合に、太陽光発電電池パックに５つのピッチＬ１が存在することを示す。従って、太陽光発電電池パック１における電池ストリング１１の組数をｎとしたとき、太陽光発電電池パック１にはｎ－１個のピッチＬ１が存在し、第１寸法Ｄ１の増加値は、［（ｎ－１）×（１．９－Ｌ１）］／ｎの式を用いて算出することができる。

【0079】

電池セル１１１がハーフカットセルであり、且つ第１寸法Ｄ１が１６３ｍｍである場合、その第２寸法Ｄ２が８１．５ｍｍであり、上記式により、第１寸法Ｄ１の増大値範囲（小数点以下は０．５ｍｍ単位で切り捨てる）を０．５ｍｍ～１．５ｍｍと算出することができる。従って、元電池セル１１１の第１寸法Ｄ１が１６３ｍｍである場合、増大後の第１寸法Ｄ１が、１６３．５ｍｍ～１６４．５ｍｍであり、具体的に、１６３．５ｍｍ、１６３．７ｍｍ、１６３．９ｍｍ、１６４．１ｍｍ、１６４．３ｍｍ、１６４．５ｍｍであってもよく、電池セル１１１の第２寸法Ｄ２が８１．５ｍｍのままであり、元電池セル１１１の第１寸法Ｄ１が１８２ｍｍである場合、増大後の第１寸法Ｄ１が、１８２．５ｍｍ～１８３．５ｍｍであり、具体的に、１８２．５ｍｍ、１８２．７ｍｍ、１８２．９ｍｍ、１８３．１ｍｍ、１８３．３ｍｍ、１８３．５ｍｍであってもよく、上記範囲内の他の値であってもよく、電池セル１１１の第２寸法Ｄ２が９１ｍｍのままであり、元電池セル１１１の第１寸法Ｄ１が２１０ｍｍである場合、増大後の第１寸法Ｄ１が、２１０．５ｍｍ～２１１．５ｍｍであってもよく、具体的に、２１０．５ｍｍ、２１０．７ｍｍ、２１０．９ｍｍ、２１１．１ｍｍ、２１１．３ｍｍ、２１１．５ｍｍであってもよく、上記範囲内の他の値であってもよく、電池セル１１１の第２寸法Ｄ２が１０５ｍｍのままである。

【0080】

上記の方法で計算して分かるように、元電池セル１１１がハーフカットセルであり、且つ第１寸法Ｄ１が１６３ｍｍ～２１０ｍｍである場合、増大後の第１寸法Ｄ１は、１６３．５ｍｍ～２１１．５ｍｍであり、具体的に、１６３．５ｍｍ、１７０ｍｍ、１８２ｍｍ、１９０ｍｍ、２００ｍｍ、２１０ｍｍ又は２１１．５ｍｍであってもよく、Ｄ１：Ｄ２の値は、２＜Ｄ１：Ｄ２≦２．０２を満たす。具体的には、２．００１、２．００６、２．０１２、２．０１５又は２．０２であってもよく、上記の範囲内の他の値であってもよく、本実施例はこれについて限定されない。

【0081】

同様に、電池セル１１１が１／３カットセルであり、且つ第１寸法Ｄ１が１６３ｍｍ～２１０ｍｍである場合、増大後の第１寸法Ｄ１は、１６３．５ｍｍ～２１１．５ｍｍであり、Ｄ１：Ｄ２の値は、３．０１≦Ｄ１：Ｄ２≦３．０３を満たし、具体的に、３．０１、３．０１６、３．０２３、３．０２５又は３．０３であってもよく、上記範囲内の他の値であってもよく、本実施例はこれについて限定されない。

【0082】

同様に、電池セル１１１が１／４カットセルであり、且つ第１寸法Ｄ１が１６３ｍｍ～２１０ｍｍである場合、増大後の第１寸法Ｄ１は、１６３．５ｍｍ～２１１．５ｍｍであり、Ｄ１：Ｄ２の値は、４．０１≦Ｄ１：Ｄ２≦４．０４を満たし、具体的に、４．０１、４．０１６、４．０２２、４．０３６又は４．０４であってもよく、上記範囲内の他の値であってもよく、本実施例はこれについて限定されない。

【0083】

図３に示すように、太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って、電池セル１１１の厚さＨ２は、１００μｍ～２５０μｍであり、具体的に、１００μｍ、１２０μｍ、１４０μｍ、１６０μｍ、１８０μｍ、２００μｍ、２３０μｍ又は２５０ｍであってもよく、上記範囲内の他の値であってもよく、ここで限定されない。好ましくは、電池セル１１１の厚さＨ２は、１３０μｍ～１８０μｍであり、この厚さの範囲内であれば、電池セル１１１の厚さが小さいため、電池セル１１１全体の重量を低減することができ、太陽光発電アセンブリの軽量化を図ることに有利である。

【0084】

本願は、電池セル１１１の構造について限定されず、電池セル１１１の種類は、ＰＥＲＣ電池、ＴＯＰＣｏｎ電池、ＨＪＴ電池、ＩＢＣ電池などを含むが、これらに限定されない。

【0085】

ＰＥＲＣ電池は、その厚さ方向に沿って順に、前表面金属銀電極、前表面窒化シリコンパッシベーション層、リン層エミッタ、Ｐ型ベースシリコン層、局所アルミニウム背面電場、金属アルミニウム裏面電極、裏面パッシベーション層（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＮｘ）を含む。ＰＥＲＣ電池は、全アルミニウム背面電場の代わりに、パッシベーション膜で裏面をパッシベーションし、光線のシリコン基での内部裏面反射を強化し、裏面の再結合速度を低下させ、電池の効率を０．５％～１％向上させる。

【0086】

ＴＯＰＣｏｎ電池は、その厚さ方向に沿って順に、金属銀電極、前面窒化シリコンパッシベーション層、ボロンドープエミッタ、Ｎ型ベースシリコン層、拡散ドープ層、極薄酸化シリコン、ドープトポリシリコン、窒化シリコン、金属銀電極を含む。電池裏面は、１層の極薄酸化シリコン（１ｎｍ～２ｎｍ）と１層のリンドープ微結晶アモルファス混合Ｓｉ薄膜からなり、両者は共にパッシベーションコンタクト構造を形成する。当該構造では、少数の正孔の再結合を阻止し、電池の開回路電圧及び短絡電流を向上させることができる。超薄酸化層は、マルチサブ電子をトンネルさせて多結晶シリコン層に進入するとともに、少数正孔の再結合を阻止することができる。極薄酸化シリコン及び高濃度ドープシリコン薄膜の良好なパッシベーション効果により、シリコンウェーハ表面のエネルギーバンドに曲がりが生じ、電界パッシベーション効果が形成され、電子のトンネル確率が大幅に増加し、コンタクト抵抗が低下し、電池の開放電圧及び短絡電流を向上させ、電池の変換効率を向上させる。

【0087】

ＨＪＴ電池は、その厚さ方向に沿って順に、表面低温銀電極、表面導電薄膜、Ｎ型アモルファスシリコン薄膜、真性アモルファスシリコン薄膜、Ｎ型ベースシリコン層、真性アモルファスシリコン薄膜、Ｐ型アモルファスシリコン薄膜、裏面導電薄膜、裏面低温銀電極を含む。

【0088】

ＩＢＣ電池は、その厚さ方向に沿って順に、窒化シリコン反射層、Ｎ＋前表面電場、Ｎ型ベースシリコン層、Ｐ＋エミッタ、Ｎ＋背面電場、酸化アルミニウムパッシベーション層、窒化シリコン反射低減層、金属銀電極を含む。ＩＢＣ電池は、イオン注入技術を用いて、均一性が良く、接合深さが精確に制御可能なＰ領域とＮ領域を得ることができ、電池正面にグリッド線遮蔽がなく、金属電極の遮光電流損失を解消し、入射光子の最大利用化を実現することができ、通常の太陽電池短絡電流よりも７％程度向上させることができ、バックコンタクト構造により、グリッド線遮蔽問題を考慮する必要がなく、グリッド線比率を適切に広げることができ、それにより直列抵抗を低減し且つ高い充填係数を有し、表面パッシベーション及び表面光閉じ込め構造を最適化するように設計することができ、低い前面再結合速度と表面反射を得ることができる。

【0089】

電池セル１１１は、マルチメイングリッド方式を採用することができ、電流伝導経路を短縮し、内部損失を減少させることができ、太陽光発電アセンブリのパワーを向上させることができるとともに、太陽光発電アセンブリのコストを低減することができ、メイングリッドレス方式を採用することもでき、元のメイングリッドの代わりに溶接リボンを細グリッドに直接接続し、銀ペーストの消費量を大幅に低減して、太陽光発電アセンブリのコストを低減することができる。

【0090】

本願は、太陽光発電アセンブリの製造方法をさらに提供し、図９に示すように、当該製造方法は、次のステップを含む。

【0091】

ステップＳ１では、複数組の電池ストリング１１を含む太陽光発電電池パック１を提供する。
各組の電池ストリング１１は、複数の電池セル１１１が太陽光発電アセンブリの長手方向Ｙに沿って直列に接続される。

【0092】

ステップＳ２では、正面封止構造及び背面封止構造を提供し、正面封止構造は、フロントシート２及び正面封止層３を含み、背面封止構造は、バックシート４及び背面封止層５を含む。

【0093】

フロントシート２及びバックシート４の材料は、強化ガラス、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ ＰＣ）などの剛性材料のうちの１種又はポリフッ化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｆｌｕｏｒｉｄｅ ＰＶＦ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－Ｔｅｔｒａ－Ｆｌｕｏｒｏ－Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ Ｆｌｕｏｒｉｄｅ ＰＶＤＦ）などの可撓性材料のうちの１つであってもよい。正面封止層３及び背面封止層５は、接着フィルムであり、接着フィルムの材料は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの材料のうちの１つであってもよく、正面封止層３及び背面封止層５は、ＥＰＥ接着フィルム（ＥＶＡ－ＰＯＥ－ＥＶＡ共押出構造）又はＥＰ接着フィルム（ＥＶＡ－ＥＰ共押出構造）であってもよい。

【0094】

ステップＳ３では、フロントシート２、正面封止層３、太陽光発電電池パック１、背面封止層５及びバックシート４を積層し、複数組の電池ストリング１１を太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに間隔をあけて配列し、隣接する２つの電池ストリング１１の間のピッチＬ１は、０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．５ｍｍを満たす。

【0095】

積層順序は、次の２種類を含む。第１種類は、まずフロントシート２をプラットフォームに配置し、次に正面封止層３、太陽光発電電池パック１、背面封止層５及びバックシート４を順に配置して、太陽光発電アセンブリを組み立てることである。第２種類は、まずバックシート４をプラットフォームに配置し、次に背面封止層５、太陽光発電電池パック１、太陽光発電電池パック１、正面封止層３及びフロントシート２を順に配置することである。

【0096】

どのような順序で配置しても、隣接する２つの電池ストリング１１の間のピッチＬ１が０．３ｍｍ～１．５ｍｍであることを確保すべきであり、具体的には、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１ｍｍ、１．１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．３ｍｍ、１．４ｍｍ又は１．５ｍｍであってもよく、上記範囲内の他の値であってもよく、ここで限定されない。隣接する２組の電池ストリング１１の間のピッチＬ１が０．３ｍｍ～１．５ｍｍであると、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘにおける電池セル１１１の寸法を向上させることができ、太陽光発電アセンブリの光電変換効率の向上に有利であるとともに、隣接する２組の電池ストリング１１がラミネート過程において互いに接触することによる太陽光発電アセンブリの短絡を回避することができ、太陽光発電アセンブリの良品率の向上に有利である。

【0097】

ステップＳ４では、フロントシート２、正面封止層３、太陽光発電電池パック１、背面封止層５及びバックシート４をラミネートし、太陽光発電アセンブリを形成する。

【0098】

ラミネートは、一定の温度、圧力及び真空条件下で、太陽光発電アセンブリの各構成部材を接着して融合し、太陽光発電電池パック１の保護となる。積層された太陽光発電アセンブリをラミネーターに入れ、真空引きにより太陽光発電アセンブリ内の空気を抽出し、その後、加熱して正面封止層３と背面封止層５を溶融して固化させ、太陽光発電電池パック１、フロントシート２及びバックシート４を接着し、最後に冷却して太陽光発電アセンブリを取り出す。

【0099】

本願に係る太陽光発電アセンブリの製造方法は、積層ステップにおいて隣接する電池ストリング１１間のピッチＬ１を０．３ｍｍ～１．５ｍｍに制限することにより、太陽光発電アセンブリの幅が変化しない場合、減少したストリングピッチを電池セル１１１の寸法に補償することができ、電池セル１１１の太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿った寸法を大きくすることができる。太陽光発電アセンブリレイアウトの空白面積を低減し、単位面積内の太陽光発電電池パックの受光面積を向上させて、太陽光発電アセンブリの単位面積当たりの発電量を向上させ、太陽光発電アセンブリの光電変換効率を向上させることができる。

【0100】

一具体的な実施例において、ステップＳ３について、当該製造方法は、具体的に、隣接する２組の電池ストリング１１の間に位置制限部材６を設け、位置制限部材６の本体部６１の少なくとも一部を隣接する２組の電池ストリング１１の間に挟持することを含む。

【0101】

積層ステップにおいて、太陽光発電電池パック１を配置するとき、隣接する２組の電池ストリング１１が共同して太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って位置制限部材６の本体部６１を挟持するように、位置制限部材６を隣接する２組の電池ストリング１１の間に配置する。位置制限部材６を配置した後、位置制限部材６と電池セル１１１との接触部位のエッジを予備加熱し、位置制限部材６のエッジを溶融させ、位置制限部材６と電池セル１１１との予め固定を実現することができる。

【0102】

隣接する２組の前記電池ストリング１１の間に位置制限部材６を設けるときに、当該製造方法は、具体的に、電池ストリング１１と位置制限部材６を太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って順に配置することを含む。

【0103】

電池ストリング１１と位置制限部材６を配置するときに、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘにおいて、２組の電池ストリング１１の間ごとに位置制限部材６を設けることを確保する必要がある。

【0104】

図１に示すように、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、太陽光発電電池パック１の両端に位置する電池ストリング１１とフロントシート２及び／又はバックシート４のエッジとの間に一定のピッチが存在し、ラミネートされた正面封止層３及び背面封止層５は、当該位置を埋めて、太陽光発電電池パック１の側面を封止することができる。したがって、太陽光発電電池パック１の太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿った両側には、位置制限部材６を設けなくてもよい。

【0105】

太陽光発電アセンブリが第１種類の積層順序を採用すると、上記電池ストリング１１と位置制限部材６を設置する方法において、電池ストリング１１と位置制限部材６の配置位置は、正面封止層３のフロントシート２から離れた側の面であり、太陽光発電アセンブリが第２種類の積層順序を採用すると、上記電池ストリング１１と位置制限部材６を設置する方法において、電池ストリング１１と位置制限部材６の配置位置は、背面封止層５のバックシート４から離れた側の面である。

【0106】

一具体的な実施例において、位置制限部材６は、第１接続部６２及び第２接続部６３をさらに含み、太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って、第１接続部６２及び第２接続部６３は、本体部６１の両端に固定接続され、位置制限部材６の横断面形状はＺ字状である。この場合、電池ストリング１１及び位置制限部材６を太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って順に配置するときに、図１０に示すように、当該製造方法は、具体的に次のステップを含む。

【0107】

ステップＡ１では、１組の電池ストリング１１を配置する。

【0108】

ステップＡ２では、位置制限部材６を配置し、第１接続部６２及び第２接続部６３の一方を電池ストリング１１に接続する。

【0109】

ステップＡ３では、さらに１組の電池ストリング１１を配置し、隣接する２組の電池ストリング１１が共同して本体部６１を挟持するように、電池ストリング１１を第１接続部６２及び第２接続部６３の他方に接続する。

【0110】

このとき、第２組の電池ストリング１１は、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘにおける位置制限部材６の運動を制限することができ、位置制限部材６の取り付け固定を図ることができる。

【0111】

なお、太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って、第１接続部６２は、正面封止層３に近接する面がその上面であり、正面封止層３から離間する面がその下面であり、太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って、第２接続部６３は、背面封止層５に近接する面がその下面であり、背面封止層５から離間する面がその上面である。

【0112】

太陽光発電アセンブリが第１種類の積層順序を採用すると、上記電池ストリング１１と位置制限部材６を設置する方法において、まず１組の電池ストリング１１を正面封止層３のフロントシート２から離間する側の面に設置し、次に位置制限部材６を設置し、第２接続部６３の上面を当該組の電池ストリング１１の光背向面に接続し、さらにもう１組の電池ストリング１１を設置し、当該組の電池ストリング１１の光対向面を第１接続部６２の下面に接続し、その後上記ステップを繰り返し、残りの電池ストリング１１と位置制限部材６を取り付け、太陽光発電アセンブリが第２種類の積層順序を採用すると、上記電池ストリング１１と位置制限部材６を設置する方法において、まず１組の電池ストリング１１を背面封止層５のバックシート４から離間する側の面に設置し、次に位置制限部材６を設置し、第１接続部６２の下面を当該組の電池ストリング１１の光対向面に接続し、さらにもう１組の電池ストリング１１を設置し、当該組の電池ストリング１１の光背向面を第２接続部６３の上面に接続し、その後上記ステップを繰り返し、残りの電池ストリング１１と位置制限部材６を取り付ける。

【0113】

別の具体的な実施例において、位置制限部材６は、第１接続部６２及び第２接続部６３をさらに含み、太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って、第１接続部６２及び第２接続部６３は、本体部６１の両端に固定接続され、位置制限部材６の横断面形状はＣ字状である。この場合、隣接する２組の電池列１１の間に位置制限部材６を設けるときに、図１１に示すように、当該製造方法は、具体的に次のステップを含む。

【0114】

ステップＢ１では、第１接続部６２の下面と第２接続部６３の上面をそれぞれ同一組の電池ストリング１１の光対向面と光背向面に接続して、位置制限部材６を電池ストリング１１に係着させ、電池ストリングアセンブリを形成する。

【0115】

位置制限部材６が先に電池ストリング１１に係着されることにより、位置制限部材６と電池ストリング１１との安定的な接続を実現し、位置制限部材６の取り付け安定性を向上させ、位置制限部材６の変位を回避することができ、隣接する２組の電池ストリング１１に対する位置制限部材６の隔離効果の向上に有利である。

【0116】

ステップＢ２では、隣接する２組の電池ストリング１１が共同して本体部６１を挟持するように、複数の電池ストリングアセンブリを太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って順に配置する。

【0117】

位置制限部材６と電池ストリング１１を電池ストリングアセンブリのかたちで設置することは、両者が順に設置される方式に対して、位置制限部材６と電池ストリング１１の位置関係を予め設定することができ、積層過程において位置制限部材６の位置を調整する必要がなく、太陽光発電アセンブリの製造効率を向上させることができる。

【0118】

太陽光発電アセンブリが第１種類の積層順序を採用すると、上記方法において、電池ストリングアセンブリの配置位置は、正面封止層３のフロントシート２から離間する側の面であり、太陽光発電アセンブリが第２種類の積層順序を採用すると、上記方法において、電池ストリングアセンブリの配置位置は、背面封止層５のバックシート４から離間する側の面である。別の具体的な実施例において、位置制限部材６と正面封止層３は一体型構造であり、少なくとも１つの位置制限部材６と正面封止層３とで収容空間が囲まれ、隣接する２組の電池ストリング１１の間に位置制限部材６を設けるときに、当該製造方法は、具体的に、電池ストリング１１を収容空間内に収容させることにより、隣接する２組の電池ストリング１１が共同して本体部６１を挟持することを含む。

【0119】

太陽光発電アセンブリが第１種類の積層順序を採用すると、上記方法において、電池ストリング１１が正面封止層３の位置制限部材６が設けられた側の面に配置され、且つ電池ストリング１１が収容空間内に収容されるようになり、太陽光発電アセンブリが第２種類の積層順序を採用すると、上記方法において、まず複数組の電池ストリング１１を背面封止層５のバックシート４から離間する側の面に間隔をあけて配置し、次に正面封止層３の位置制限部材６が設けられた側の面を太陽光発電電池パック１に向けて敷設し、この過程において、電池ストリング１１が収容空間内に収容されるように、位置制限部材６と隣接する２組の電池ストリング１１とのピッチを太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って揃えることに留意すべきである。

【0120】

或いは、位置制限部材６と背面封止層５とは一体型構造であり、少なくとも１つの位置制限部材６と背面封止層５とによって収容空間が囲まれ、隣接する２組の電池ストリング１１の間に位置制限部材６を設けるときに、製造方法は、具体的に、電池ストリング１１を収容空間内に収容させることにより、隣接する２組の電池ストリング１１が共同して本体部６１を挟持することを含む。

【0121】

太陽光発電アセンブリが第１種類の積層順序を採用すると、上記方法において、まず複数組の電池ストリング１１を正面封止層３のフロントシート２から離間する側の面に間隔をあけて設置し、次に背面封止層５の位置制限部材６が設けられた側の面を太陽光発電電池パック１に向けて敷設し、この過程において、電池ストリング１１を収容空間内に収容できるように、位置制限部材６と隣接する２組の電池ストリング１１とのピッチを太陽光発電アセンブリの高さ方向Ｚに沿って揃えることに留意すべきであり、太陽光発電アセンブリが第２種類の積層順序を採用すると、上記方法において、電池ストリング１１を背面封止層５の位置制限部材６が設けられた側の面に設置し、且つ電池ストリング１１を収容空間内に収容すべきである。

【0122】

一具体的な実施例において、隣接する２組の電池ストリング１１の間に位置制限部材６を設ける前に、当該製造方法は、隣接する２組の電池ストリング１１に位置決めテープ７を設け、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、位置決めテープ７の両端を隣接する２組の電池ストリング１１にそれぞれ接着することをさらに含み、或いは、隣接する２組の電池ストリング１１の間に位置制限部材６を設けた後に、当該製造方法は、隣接する２組の電池ストリング１１に位置決めテープ７を設け、太陽光発電アセンブリの幅方向Ｘに沿って、位置決めテープ７の両端を隣接する２組の電池ストリング１１にそれぞれ接着することをさらに含む。

【0123】

位置制限部材６の構造が図３に示すように、本体部６１のみを有し、第１接続部６２及び第２接続部６３を有しない場合、積層過程において、まず２組の電池ストリング１１を配置し、次に２組の電池ストリングの間に位置決めテープ７を貼り付け、さらに位置決めテープ７により位置が固定された隣接する２組の電池ストリング１１の中間に位置制限部材６を挿入し、その後に他の電池ストリング１１を配置し続け、直前に配置された２組の電池ストリング１１のうちの一方の電池ストリング１１と当該電池ストリング１１とを位置決めテープ７によって接続し、さらに両者の間に位置制限部材６を挿入する。

【0124】

位置制限部材６の横断面がＣ字状、Ｚ字状又は工字状であり、又は位置制限部材６と正面封止層３及び／又は背面封止層５とが一体型構造である場合、電池ストリング１１及び位置制限部材６を配置した後に、さらに位置決めテープ７を貼り付けることが可能となり、好ましくは、まず２組の電池ストリング１１と位置制限部材６とを接続し、次に当該２組の電池ストリング１１に位置決めテープ７を貼り付け、さらに残りの電池ストリング１１をこの順に配置して接続し、すなわち、２組の電池ストリング１１ごとに位置を配置して位置制限部材６を設けた後に、さらに位置決めテープ７を貼り付ける。

【0125】

太陽光発電アセンブリの積層順序に応じて、位置決めテープ７は、電池セル１１１の光対向面又は光背向面に選択的に貼り付けられてもよく、例えば、位置制限部材６が図３に示す構造であり、且つ第１種類の積層順序を採用する場合、電池セル１１１は、その光対向面が先に表面封止層３に貼り付けられるように、まず表面封止層３に配置され、この場合、電池セル１１１の光背向面に位置決めテープ７を貼り付けることが可能となり、位置制限部材６が図３に示す構造であり、且つ第２種類の積層順序を採用する場合、電池セル１１１は、その光背向面が先に背面封止層５に貼り付けられるように、まず背面封止層５に配置され、この場合、電池セル１１１の光対向面に位置決めテープ７を貼り付けることが可能となる。位置制限部材６が他の構造である場合、位置決めテープ７の設置位置は同様である。

【0126】

太陽光発電アセンブリのパワーに対する位置決めテープ７の影響を低減するために、位置決めテープ７は、電池セル１１１の光背向面に貼り付けられることが好ましい。

【0127】

なお、以上の実施例に係るデータは、いずれも５％～１０％の誤差値の存在を許容し、本願の技術的効果に影響を与えることがない。

【0128】

上記したのは、本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するものではなく、当業者にとって、本願は、様々な変更及び変化が可能である。本発明の趣旨及び原則内で行われたいかなる修正、同等置換、改良などは、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0129】

１－太陽光発電電池パック
１１－電池ストリング
１１１－電池セル
２－フロントシート
３－正面封止層
４－バックシート
５－背面封止層
６－位置制限部材
６１－本体部
６２－第１接続部
６３－第２接続部
７－位置決めテープ

【要約】

【課題】本願は、太陽光発電アセンブリ及び太陽光発電アセンブリの製造方法に関する。
【解決手段】太陽光発電アセンブリは、太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、間隔をあけて設けられた複数組の電池ストリングを含む太陽光発電電池パックと、太陽光発電電池パックの光対向面に設けられ、フロントシート及び正面封止層を含む正面封止構造と、太陽光発電電池パックの光背向面に設けられ、バックシートと背面封止層とを含む背面封止構造であって、バックシートとフロントシートとが共同して正面封止層、太陽光発電電池パック及び背面封止層を挟持する背面封止構造と、を含み、太陽光発電アセンブリの幅方向に沿って、隣接する２組の電池ストリング間のピッチＬ１は、０．３ｍｍ≦Ｌ１≦１．５ｍｍを満たす。当該太陽光発電アセンブリは、太陽光発電アセンブリの光電変換効率を向上させることができる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】