特許 7530244 製造管理装置、製造管理方法、及び製造管理プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-30

(45)【発行日】2024-08-07

(54)【発明の名称】製造管理装置、製造管理方法、及び製造管理プログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20240731BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020146362

(22)【出願日】2020-08-31

(65)【公開番号】P2022041262

(43)【公開日】2022-03-11

【審査請求日】2023-04-20

(73)【特許権者】

【識別番号】398040527

【氏名又は名称】株式会社オービック

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 勝喜

(72)【発明者】

【氏名】上野 剛光

【審査官】齋藤 健児

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０７９４２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１９６３４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

記憶部及び制御部を備えた製造管理装置であって、
前記記憶部には、
製品毎に、当該製品の製造のベースとなるベース半製品と当該製品を製造する場合に必要となる当該ベース半製品の必要数量とを関連づけて登録した第１のマスタが格納されており、
前記制御部は、
製品の受注があった場合に、当該製品をキーとして、前記第１のマスタからベース半製品と必要数量を取得し、受注番号、製品、ベース半製品、受注数量、及び受注数量×必要数量で算出されるベース半製品の引当数量を含む受注データを作成し、在庫データのベース半製品の在庫の引当を行う受注取込手段と、
前記受注データに基づいて、前記在庫を引き当てたベース半製品の製造指示データを自動で作成する生産指示作成手段と、
を備え、
前記記憶部には、さらに、
ベース半製品毎に、製造指示データの自動作成対象か否かを規定する自動作成区分を登録した第２のマスタが格納されており、
前記受注データは、自動作成区分を含み、前記受注取込手段は、前記受注データのベース半製品をキーとして、前記第２のマスタから自動作成区分を取得し、
前記生産指示作成手段は、前記受注データの自動作成区分が製造指示データの自動作成対象の場合に、ベース半製品の製造指示データを自動で作成することを特徴とする製造管理装置。

【請求項2】

前記製品は、個別製造品であることを特徴とする請求項１に記載の製造管理装置。

【請求項3】

記憶部及び制御部を備えた情報処理装置が実行する製造管理方法であって、
前記記憶部には、
製品毎に、当該製品の製造のベースとなるベース半製品と当該製品を製造する場合に必要となる当該ベース半製品の必要数量とを関連づけて登録した第１のマスタが格納されており、
前記制御部において実行される、
製品の受注があった場合に、当該製品をキーとして、前記第１のマスタからベース半製品と必要数量を取得し、受注番号、製品、ベース半製品、受注数量、及び受注数量×必要数量で算出されるベース半製品の引当数量を含む受注データを作成し、在庫データのベース半製品の在庫の引当を行う受注取込工程と、
前記受注データに基づいて、前記在庫を引き当てたベース半製品の製造指示データを自動で作成する生産指示作成工程と、
を含み、
前記記憶部には、さらに、
ベース半製品毎に、製造指示データの自動作成対象か否かを規定する自動作成区分を登録した第２のマスタが格納されており、
前記受注データは、自動作成区分を含み、前記受注取込工程では、前記受注データのベース半製品をキーとして、前記第２のマスタから自動作成区分を取得し、
前記生産指示作成工程では、前記受注データの自動作成区分が製造指示データの自動作成対象の場合に、ベース半製品の製造指示データを自動で作成することを特徴とする製造管理方法。

【請求項4】

記憶部及び制御部を備えた情報処理装置に実行させるための製造管理プログラムであって、
前記記憶部には、
製品毎に、当該製品の製造のベースとなるベース半製品と当該製品を製造する場合に必要となる当該ベース半製品の必要数量とを関連づけて登録した第１のマスタが格納されており、
前記制御部に、
製品の受注があった場合に、当該製品をキーとして、前記第１のマスタからベース半製品と必要数量を取得し、受注番号、製品、ベース半製品、受注数量、及び受注数量×必要数量で算出されるベース半製品の引当数量を含む受注データを作成し、在庫データのベース半製品の在庫の引当を行う受注取込工程と、
前記受注データに基づいて、前記在庫を引き当てたベース半製品の製造指示データを自動で作成する生産指示作成工程と、
を実行させるための製造管理プログラムであり、
前記記憶部には、さらに、
ベース半製品毎に、製造指示データの自動作成対象か否かを規定する自動作成区分を登録した第２のマスタが格納されており、
前記受注データは、自動作成区分を含み、前記受注取込工程では、前記受注データのベース半製品をキーとして、前記第２のマスタから自動作成区分を取得し、
前記生産指示作成工程では、前記受注データの自動作成区分が製造指示データの自動作成対象の場合に、ベース半製品の製造指示データを自動で作成することを特徴とする製造管理プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製造管理装置、製造管理方法、及び製造管理プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、個別製造品（お客毎のオーダー品）の場合は、在庫として作りおくことは基本できない。そのため、個別製造品の元となるベース商品であるベース半製品を在庫として持っておく必要がある。オーダー毎に毎回１から作るのではなく、ベース半製品の工程以降をオーダー毎に作るようにすることで納期の短縮を図っている。半製品から製品を製造するシステムとして、例えば、特許文献１がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－２９５９２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１では、受注して半製品から製品を製造する場合に、半製品の在庫管理の精度を向上させることに関して何等記載されていない。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、受注して半製品から製品を製造する場合に、半製品の在庫管理の精度を向上させることが可能な製造管理装置、製造管理方法、及び製造管理プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、記憶部及び制御部を備えた製造管理装置であって、前記記憶部には、製品毎に、当該製品の製造のベースとなるベース半製品と当該製品を製造する場合に必要となる当該ベース半製品の必要数量とを関連づけて登録した第１のマスタが格納されており、製品の受注があった場合に、当該製品をキーとして、前記第１のマスタからベース半製品と必要数量を取得し、受注番号、製品、ベース半製品、受注数量、及び受注数量×必要数量で算出されるベース半製品の引当数量を含む受注データを作成し、在庫データのベース半製品の在庫の引当を行う受注取込手段を備えたことを特徴とする。

【0007】

また、本発明の一態様によれば、前記制御部は、さらに、前記受注データに基づいて、前記在庫を引き当てたベース半製品の製造指示データを自動で作成する生産指示作成手段を備えることにしてもよい。

【0008】

また、本発明の一態様によれば、前記記憶部には、ベース半製品毎に、製造指示データの自動作成対象か否かを規定する自動作成区分を登録した第２のマスタが可能されており、前記受注データは、自動作成区分を含み、前記受注取込手段は、前記受注データのベース半製品をキーとして、前記第２のマスタから自動作成区分を取得し、前記生産指示作成手段は、前記受注データの自動作成区分が製造指示データの自動作成対象の場合に、ベース半製品の製造指示データを自動で作成することにしてもよい。

【0009】

また、本発明の一態様によれば、前記製品は、個別製造品であることにしてもよい。

【0010】

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、記憶部及び制御部を備えた情報処理装置で実行される製造管理方法であって、前記記憶部には、製品毎に、当該製品の製造のベースとなるベース半製品と当該製品を製造する場合に必要となる当該ベース半製品の必要数量とを関連づけて登録した第１のマスタが格納されており、前記制御部において実行される、製品の受注があった場合に、当該製品をキーとして、前記第１のマスタからベース半製品と必要数量を取得し、受注番号、製品、ベース半製品、受注数量、及び受注数量×必要数量で算出されるベース半製品の引当数量を含む受注データを作成し、在庫データのベース半製品の在庫の引当を行う受注取込工程を含むことを特徴とする。

【0011】

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、記憶部及び制御部を備えた情報処理装置に実行させるための製造管理プログラムであって、前記記憶部には、
製品毎に、当該製品の製造のベースとなるベース半製品と当該製品を製造する場合に必要となる当該ベース半製品の必要数量とを関連づけて登録した第１のマスタが格納されており、前記制御部において、製品の受注があった場合に、当該製品をキーとして、前記第１のマスタからベース半製品と必要数量を取得し、受注番号、製品、ベース半製品、受注数量、及び受注数量×必要数量で算出されるベース半製品の引当数量を含む受注データを作成し、在庫データのベース半製品の在庫の引当を行う受注取込工程を実行させるための製造管理プログラムであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、受注して半製品から製品を製造する場合に、半製品の在庫管理の精度を向上させることが可能になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、従来のシステムフローの一例を示す図である。

【図2】図２は、本発明のシステムフローの一例を示す図である。

【図3】図３は、本実施の形態に係る製造管理装置の構成の一例を示すブロック図である。

【図4】図４は、受注取込処理の具体例を説明するための図である。

【図5】図５は、受注取込処理の具体例を説明するための図である。

【図6】図６は、生産指示作成処理の具体例を説明するための図である。

【図7】図７は、生産指示入力画面の表示例を示す図である。

【図8】図８は、生産指示入力明細入力画面の表示例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。

【0015】

［１．概要］
例えば、個別製造品（お客毎のオーダー品）の場合は在庫として作りおくことは基本できない。そのため、個別製造品の元となるベース商品であるベース半製品を在庫として持っておく必要がある。オーダー毎に毎回１から作るのではなく、ベース半製品の工程以降をオーダー毎に作るようにすることで納期の短縮を図っている。

【0016】

しかしながら、従来、在庫引当において、製品の引当は受注時に行うことはできていたが、在庫判断のポイントとなるベース半製品までは加味できていなかった。このため、ベース半製品の在庫確認を受注の都度確認する必要があり、納期回答に時間を要していた。
また、ベース半製品の製造指示（補充の製造指示）についても、別途処理を行っていたため手間がかかっていた。指示数量の判断も人が判断していたため、在庫が不足・過剰になることがあった。適正在庫数は決めて管理していたが、受注残・製造指示残数を正確に管理できていなかったため、間違いが起こることがあった。

【0017】

そこで、本実施の形態では、個別製造品を受注した際、ベース半製品の在庫を参照して、在庫引当の有無の判断を実施し、引当が行われたベース半製品は、自動で補充の製造指示データを作成する。これにより、最終の製品ではなくベース半製品の在庫精度が向上することで、納期回答の早期化・在庫の適正化を実現することが可能となる。

【0018】

より具体的には、本実施の形態では、（１）製造業において、工程が一番長くなるベース半製品を在庫として保持することで、売上の回転率を上げることができる。（２）個別製造においては、最終製品は受注毎に異なりため、製品の在庫引当ではなく、ベース半製品の引当とすることで個別製造においても在庫の適正化・売上回転の向上につなげることができる。（３）受注時に在庫引当（ベース半製品の引当）を自動で行うことで、手間の削減と納期回答を早く行うことが可能になる。（４）在庫引当で減ったベース半製品については、自動で製造指示データを作成することで補充の在庫を効率よく準備することが可能となる。すなわち、減った分だけ製造するので、一定の数量を保持して在庫管理ができるようになる。

【0019】

図１は、従来のシステムフローを示す図である。受付処理では、ｗｅｂシステムからの注文とＦＡＸでの注文を受け付ける。ｗｅｂシステムからは自動連携でデータを作成する。ＦＡＸの場合は手動でデータを入力する。次に、受注処理では、ベース半製品の在庫を確認し、手動で在庫引当を行い、納期回答日を入力する。引き当てたベース半製品は引当倉庫に移動する。製造指示については、在庫の引当状況を確認しながら手動で指示を作成する。

【0020】

図２は、本発明のシステムフローを示す図である。受注取込処理（Ｓ１）では、受注データの取込を行う。ｗｅｂシステムからの受注を定期的に受信し、受注データを作成する。次に、販売引当倉庫に自動転送する。登録番号（加工品）をベース展開し、ベース半製品を販売引当倉庫に在庫移動する。システム上、有効在庫から減算される。お客様へ納期回答を実施する。

【0021】

生産指示作成処理（Ｓ２）では、受注番号ベースに、各工程毎の生産指示を行う。ベース半製品のマスタ（品番マスタ）を参照して、製造指示データ作成を自動で行うかとどうか判断し、自動作成対象の半製品は、定期的に受注データを参照して、製造指示データを自動作成する。

【0022】

［２．構成］
図２を参照して、本実施の形態に係る製造管理装置の一例について説明する。図２は、本実施の形態に係る製造管理装置の構成の一例を示すブロック図である。図２において、
製造管理装置１００は、例えば、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、製造管理装置１００は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。製造管理装置１００は、制御部１０２と通信インターフェース部１０４と記憶部１０６と入出力インターフェース部１０８と、を備えている。製造管理装置１００が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。

【0023】

通信インターフェース部１０４は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、製造管理装置１００をネットワーク３００に通信可能に接続する。通信インターフェース部１０４は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク３００は、製造管理装置１００とサーバ２００とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等である。

【0024】

入出力インターフェース部１０８には、入力装置１１２および出力装置１１４が接続されている。出力装置１１４には、モニタ（家庭用テレビを含む）の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置１１２には、キーボード、マウス、および、マイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置１１４をモニタ１１４として記載する場合がある。

【0025】

記憶部１０６には、各種のデータベース、テーブル、および、ファイルなどが格納される。記憶部１０６には、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部１０６として、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）・ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等を用いることができる。記憶部１０６は、ベース半製品展開マスタ１０６ａと、品目マスタ１０６ｂと、工順マスタ１０６ｃと、手配条件マスタ１０６ｄと、構成マスタ１０６ｅと、受注ワークテーブル１０６ｆと、データファイル１０６ｇとを備えている。

【0026】

ベース半製品展開マスタ１０６ａは、登録製品、ベース半製品、製品に対して必要となるベース半製品の数量である必要数量（展開前数量（製品の数量）、展開後数量（ベース半製品の数量））のデータを関連づけて登録するためのテーブル等で構成することができる（図４参照）。

【0027】

品目マスタ１０６ｂは、ベース半製品及び自動作成区分（例えば、「１」：製造指示データ自動作成対象、「０」：製造指示データ自動作成非対象）のデータを関連づけて登録するためのテーブル等で構成することができる（図４参照）。

【0028】

工順マスタ１０６ｃは、ベース半製品、工順、工程内容、分子数、及び分母数のデータを関連づけて登録するためのテーブル等で構成することができる（図６参照）。

【0029】

手配条件マスタ１０６ｄは、ベース半製品、工順、工程内容、手配分類、手配先、及び製造ＬＴのデータを関連づけて登録するためのテーブル等で構成することができる（図６参照）。

【0030】

構成マスタ１０６ｅは、ベース半製品、工順、工程内容、使用品目、分子数、及び分母数のデータを関連づけて登録するためのテーブル等で構成することができる（図６参照）。

【0031】

受注ワークテーブル１０６ｆは、例えば、ｗｅｂシステムから取り込んだ受注のデータを展開するためのテーブルであり、受注番号、取引先名、行、登録製品、受付日時、更新日時、受注数量、受注単価、受注金額のデータが展開される（図４参照）。

【0032】

データファイル１０６ｇは、受注データ、移動指示データ、在庫データ、製造指示データ（例えば、手配情報、使用品目情報）等の各種データを格納するためのファイルである。

【0033】

受注データは、受注番号、取引先名、行、登録製品、ベース半製品、受注数量、引当数量、受注単価、受注金額、製番、及び自動作成区分（例えば、「１」：製造指示データ自動作成対象、「０」：製造指示データ自動作成非対象）のデータを含んでいてもよい（図４参照）。

【0034】

移動指示データは、移動番号、倉庫、行、ベース半製品、及び移動数量のデータを含んでいてもよい（図５参照）。

【0035】

在庫データは、倉庫、ベース半製品、現在庫数、販売引当数、有効在庫数、及び製造予定数のデータを含んでいてもよい（図５参照）。

【0036】

手配情報は、製番、行、手配先、手配番号、ベース半製品、工順、工程内容、開始予定日、終了予定日、作業数量のデータを含んでいてもよい（図６参照）。

【0037】

使用品目情報は、手配番号、行、ベース半製品、工順、使用品目、工程内容、開始予定日、終了予定日、作業数量のデータを含んでいてもよい（図６参照）。

【0038】

制御部１０２は、製造管理装置１００を統括的に制御するＣＰＵ等である。制御部１０２は、ＯＳ等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。制御部１０２は、機能概念的に、受注取込処理部１０２ａと、
生産指示作成処理部１０２ｂと、マスタメンテ部１０２ｃと、画面表示制御部１０２ｄとを備えている。

【0039】

受注取込処理部１０２ａは、製品の受注があった場合に、当該製品をキーとして、ベース半製品展開マスタ（第１のマスタ）１０６ａからベース半製品と必要数量を取得し、受注番号、製品、ベース半製品、受注数量、及び受注数量×必要数量で算出されるベース半製品の引当数量を含む受注データを作成し、在庫データのベース半製品の在庫の引当を行う。受注取込処理部１０２ａは、受注データのベース半製品をキーとして、品目マスタ（第２のマスタ）１０６ｂから自動作成区分を取得してもよい。製品は、個別製造品であることにしてもよい。

【0040】

具体的には、受注取込処理部１０２ａは、受注取込処理を実行する（Ｓ１）。受注取込処理では、以下の処理を実行する。受注取込処理部１０２ａは、ｗｅｂシステムからの受注（注文）を定期的に受信して、そのデータ（受注番号、取引先名、行、登録製品、受付日時、更新日時（ＮＵＬＬ）、受注数量、受注単価、受注金額）を受注ワークテーブル１０６ｆに展開する。

【0041】

受注取込処理部１０２ａは、受注ワークテーブル１０６ｆに展開したデータに基づいて、ベース半製品展開マスタ１０６ａ及び品目マスタ１０６ｂを参照して、受注データを作成する。具体的には、受注取込処理部１０２ａは、展開したデータの登録製品をキーとして、ベース半製品展開マスタ１０６ａからベース半製品及びその必要数量（展開前数量、展開後数量）を取得して、ベース半製品の引当数量を算出し、また、取得したベース半製品をキーとして、品目マスタ１０６ｂから自動作成区分を取得して、受注番号、取引先名、行、登録製品、ベース半製品、受注数量、引当数量、受注単価、受注金額、製番、及び自動作成区分を含む受注データを作成する。

【0042】

また、受注取込処理部１０２ａは、作成した受注データ（ベース半製品、引当数量）に基づいて、移動指示データを作成する。受注取込処理部１０２ａは、作成した移動指示データに基づいて、在庫データのベース半製品の在庫の引当（有効在庫から減算）を行って、在庫データを更新する。受注取込処理部１０２ａは、以上の受注取込処理が完了すると、受注ワークテーブル１０６ｆの更新日時を更新する。そして、お客へ納期回答を実施する。

【0043】

生産指示作成処理部１０２ｂは、受注データに基づいて、在庫を引き当てたベース半製品の製造指示データを自動で作成する。この場合、生産指示作成処理部１０２ｂは、受注データの自動作成区分が製造指示データの自動作成対象の場合に、ベース半製品の製造指示データを自動で作成することにしてもよい。

【0044】

具体的には、受注取込処理部１０２ａは、受注取込処理を実行する（Ｓ１）。受注取込処理では、以下の処理を実行する。生産指示作成処理部１０２ｂは、受注データの自動作成指示区分＝１のものについて、ベース半製品の製造指示データ（手配情報、使用品目情報）を自動で作成する。具体的には、受注データに基づいて、工順マスタ１０６ｃ及び手配条件マスタ１０６ｄを参照して手配情報を作成する。また、手配情報に基づいて、構成マスタ１０６ｅを参照して、使用品目情報を作成する。

【0045】

マスタメンテ部１０２ｃは、モニタ１１２に表示されるマスタメンテ画面上でのオペレータ等の操作に応じて、ベース半製品展開マスタ１０６ａ、品目マスタ１０６ｂ、工順マスタ１０６ｃ、手配条件マスタ１０６ｄ、及び構成マスタ１０６ｅに対するデータの入力・追加・変更等の編集を行うためのものである。

【0046】

画面表示制御部１０２ｄは、モニタ１１４に表示する各種画面（例えば、生産指示入力画面、及び生産指示入力明細入力画面等）の表示及びその入力を制御する。

【0047】

［３．具体例］
本実施の形態に係る製造管理装置１００の処理の具体例について、図２～図８を参照して説明する。図２～図８は、本実施の形態に係る製造管理装置１００の制御部１０２の処理の具体例を説明するための図である。

【0048】

（受注取込処理：Ｓ１）
図４及び図５を参照して、受注取込処理の具体例を説明する。図４及び図５は、受注取込処理の具体例を説明するためのサンプルデータを示している。受注取込処理部１０２ａは、受注取込処理を実行する。

【0049】

例えば、ｗｅｂシステムより受注前のデータ（注文データ）を取り込んで受注ワークテーブル１０６ｆに展開する。図４に示す受注ワークテーブル１０６ｆの例では、１行目は、受注番号「Ａ０００００１」、取引先名「１０１００１：オービック商店」、行「０１」、登録製品「〇〇袋 △△ネーム入り」、受付日時「２０２０／０６／２３ １３：００」、更新日時「ＮＵＬＬ」、受注数量「５００」、受注単価「３０」、受注金額「１５，０００」、２行目は、受注番号「Ａ０００００１」、取引先名「１０１００１：オービック商店」、行「０２」、登録製品「〇〇袋 □□ネーム入り」、受付日時「２０２０／０６／２３ １３：００」、更新日時「ＮＵＬＬ」、受注数量「８００」、受注単価「５０」、受注金額「４５，０００」となっている。受注が取込処理されると、更新された日時でデータ更新される。更新日時に値が入っていないものが、未連携と判断される。

【0050】

図４に示すベース半製品展開マスタ１０６ａの例では、１行目は、登録製品「〇〇袋 △△ネーム入り」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、展開前数量「１」、展開後数量「１」、２行目は、登録製品「〇〇袋 □□ネーム入り」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 白色」、展開前数量「１」、展開後数量「２」、３行目は、登録製品「〇〇袋 □□ネーム入り」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 専用シール」、展開前数量「１」、展開後数量「２」となっている。

【0051】

この例では、登録製品「〇〇袋 △△ネーム入り」を１個製造するのに、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」を１個使用する。また、登録製品「〇〇袋 □□ネーム入り」を１個製造するのに、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 白色」を２個使用する。

【0052】

図４に示す品目マスタ１０６ｂの例では、１行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、自動作成区分「１」、２行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 白色」、自動作成区分「０」となっている。但し、自動作成区分「１」：製造指示データ自動作成対象、「０」：製造指示データ自動作成非対象である。

【0053】

この例では、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」は自動作成し、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 白色」は自動作成しない設定となっている。

【0054】

受注ワークテーブル１０６ｆの更新日時が入っていないものを対象に、受注データ作成処理を実施する。定期的に受注ワークテーブル１０６ｆを参照して処理を実行する。受注取込処理部１０２ａは、受注ワークテーブル１０６ｆのデータに基づいて、ベース半製品展開マスタ１０６ａ及び品目マスタ１０６ｂを参照して、受注データを作成する。具体的には、受注取込処理部１０２ａは、登録製品をキーとして、ベース半製品展開マスタ１０６ａからベース半製品及びその必要数量（展開前数量、展開後数量）を取得して、ベース半製品の引当数量を算出し、また、取得したベース半製品をキーとして、品目マスタ１０６ｂから自動作成区分を取得する。

【0055】

図６に示す受注データの例では、１行目は、受注番号「Ａ０００００１」、取引先名「１０１００１：オービック商店」、行「０１」、登録製品「〇〇袋 △△ネーム入り」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、受注数量「５００」、引当数量「５００」、受注単価「３０」、受注金額「１５，０００」、製番「 」、自動作成区分「１」、２行目は、受注番号「Ａ０００００１」、取引先名「１０１００１：オービック商店」、行「０２」、登録製品「〇〇袋 □□ネーム入り」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 白色」、受注数量「８００」、引当数量「１，６００（＝８００×必要数量「２」）」、受注単価「５０」、受注金額「４５，０００」、製番「 」、自動作成区分「０」となっている。製造指示データが作成された後に、採番された製番をセットする。

【0056】

受注データに基づいて移動指示データを作成する。図５に示す移動指示データの例では、１行目は、移動番号「Ｉ０００００１」、倉庫「１００：販売引当倉庫」、行「０１」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、移動数量「５００」、２行目は、移動番号「Ｉ０００００１」、倉庫「１００：販売引当倉庫」、行「０２」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 白色」、移動数量「１，６００」となっている。

【0057】

在庫データのベース半製品の在庫引当を行う。図５に示す在庫データの例では、１行目は、倉庫「１００：販売引当倉庫」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、現在庫数「３，０００」、販売引当数「５００」、有効在庫数「２，５００」、製造予定数「０」、２行目は、倉庫「１００：販売引当倉庫」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 白色」、現在庫数「２，０００」、販売引当数「１，６００」、有効在庫数「４００」、製造予定数「０」となっている。

【0058】

受注取込処理が完了すると、受注ワークテーブル１０６ｆの更新日時が更新される。図５に示す例では、受注ワークテーブル１０６ｆの１行目の更新日時が「２０２０／０６／２３ １３：００」に、２行目の更新日時が「２０２０／０６／２３ １３：０５」に更新される。

【0059】

（生産指示作成処理：Ｓ２）
図６を参照して、生産指示作成処理の具体例を説明する。図６は、生産指示作成処理の具体例を説明するためのサンプルデータを示している。生産指示作成処理部１０２ｂは、生産指示作成処理を実行する。生産指示作成処理部１０２ｂは、受注データの自動作成指示区分＝１のものについて、ベース半製品の製造指示データ（手配情報、使用品目情報）を自動で作成する。以下の例では、図４において、受注データのベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」の自動作成指示区分＝１であるので、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」の製造指示データを自動作成する例を説明する。

【0060】

図６に示す工順マスタ１０６ｃに示す例では、１行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「１００」、工程内容「グラビア」、分子数「１」、分母数「１」、２行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「２００」、工程内容「ラミネート１」、分子数「１」、分母数「１」となっている。

【0061】

３行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「３００」、工程内容「ラミネート２」、分子数「１」、分母数「１」、４行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「４００」、工程内容「スリッター」、分子数「１」、分母数「１」、５行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「５００」、工程内容「製袋」、分子数「１０」、分母数「１」となっている。

【0062】

図６に示す手配条件マスタ１０６ｄの例では、１行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「１００」、工程内容「グラビア」、手配分類「内作」、手配先「〇〇工場」、製造ＬＴ「１」、２行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「２００」、工程内容「ラミネート１」、手配分類「内作」、手配先「〇〇工場」、製造ＬＴ「１」、３行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「３００」、工程内容「ラミネート２」、手配分類「内作」、手配先「△△工場」、製造ＬＴ「１」となっている。

【0063】

４行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「４００」、工程内容「スリッター」、手配分類「内作」、手配先「〇〇工場」、製造ＬＴ「１」、５行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「５００」、工程内容「製袋」、手配分類「内作」、手配先「〇〇工場」、製造ＬＴ「１」となっている。

【0064】

生産指示作成処理部１０２ｂは、受注データに基づいて、工順マスタ１０６ｃ及び手配条件マスタ１０６ｄを参照して手配情報を作成する。

【0065】

図６に手配情報の示す例では、１行目は、製番「００００００１」、行「０１」、手配先「〇〇工場」、手配番号「Ｇ０００００１」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「１００」、工程内容「グラビア」、開始予定日「２０２０／０９／０５」、終了予定日「２０２０／０９／０５」、作業数量「５０」、２行目は、製番「００００００１」、行「０２」、手配先「〇〇工場」、手配番号「Ｇ０００００２」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「２００」、工程内容「ラミネート１」、開始予定日「２０２０／０９／０６」、終了予定日「２０２０／０９／０６」、作業数量「５０」、３行目は、製番「００００００１」、行「０３」、手配先「△△工場」、手配番号「Ｇ０００００３」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「３００」、工程内容「ラミネート２」、開始予定日「２０２０／０９／０７」、終了予定日「２０２０／０９／０７」、作業数量「５０」となっている。

【0066】

４行目は、製番「００００００１」、行「０４」、手配先「〇〇工場」、手配番号「Ｇ０００００４」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「４００」、工程内容「スリッター２」、開始予定日「２０２０／０９／０８」、終了予定日「２０２０／０９／０８」、作業数量「５０」、５行目は、製番「００００００１」、行「０５」、手配先「〇〇工場」、手配番号「Ｇ０００００５」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「５００」、工程内容「製袋」、開始予定日「２０２０／０９／０９」、終了予定日「２０２０／０９／０９」、作業数量「５００」となっている。

【0067】

図６に示す構成マスタ１０６ｅの例では、１行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「１００」、工程内容「グラビア」、使用目的「〇〇〇〇」、分子数「１」、分母数「１」、２行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「１００」、工程内容「グラビア」、使用目的「△△△△」、分子数「１」、分母数「１」、３行目は、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「１００」、工程内容「グラビア」、使用目的「□□□□」、分子数「１」、分母数「１」となっている。

【0068】

生産指示作成処理部１０２ｂは、手配情報に基づいて、構成マスタ１０６ｅを参照して、使用品目情報を作成する。

【0069】

図６に示す手配情報の例では、１行目は、手配番号「Ｇ０００００１」、行「０１」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「１００」、使用品目「〇〇〇〇」、工程内容「グラビア」、開始予定日「２０２０／０９／０５」、終了予定日「２０２０／０９／０５」、作業数量「５０」、２行目は、手配番号「Ｇ０００００２」、行「０２」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「１００」、使用品目「△△△△」、工程内容「グラビア」、開始予定日「２０２０／０９／０６」、終了予定日「２０２０／０９／０６」、作業数量「５０」、３行目は、手配番号「Ｇ０００００３」、行「０３」、ベース半製品「＊＊×＊＊規格 透明」、工順「１００」、使用品目「□□□□」、工程内容「グラビア」、開始予定日「２０２０／０９／０７」、終了予定日「２０２０／０９／０７」、作業数量「５０」となっている。

【0070】

製造指示データが作成されると、受注データに採番された製番をセットする。図６に示すように、受注データの１行目の製番が「００００００１」にセットされる。

【0071】

図７は、生産指示入力画面の表示例を示す図である。図８は、生産指示入力明細入力画面の表示例を示す図である。例えば、図７及び図８に示す生産指示入力画面及び生産指示入力明細入力画面を使用して、受注データの自動作成区分＝０（製造指示データ自動作成非対象）の明細の受注明細を呼び出して、製造指示データを手動で作成してもよい。

【0072】

以上説明したように、本実施の形態によれば、製品毎に、当該製品の製造のベースとなるベース半製品と当該製品を製造する場合に必要となる当該ベース半製品の必要数量とを関連づけて登録したベース半製品展開マスタ（第１のマスタ）１０６ａと、製品の受注があった場合に、当該製品をキーとして、ベース半製品展開マスタ１０６ａからベース半製品と必要数量を取得し、受注番号、製品、ベース半製品、受注数量、及び受注数量×必要数量で算出されるベース半製品の引当数量を含む受注データを作成し、在庫データのベース半製品の在庫の引当を行う受注取込処理部１０２ａを備えているので、受注を受けて半製品から製品を製造する場合に、半製品の在庫管理の精度を向上させることが可能となる。

【0073】

［４．他の実施形態］
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。

【0074】

例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。

【0075】

また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。

【0076】

また、製造管理装置１００に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。

【0077】

例えば、製造管理装置１００が備える処理機能、特に制御部１０２にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて製造管理装置１００に機械的に読み取られる。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶部１０６などには、ＯＳと協働してＣＰＵに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡＭにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働して制御部１０２を構成する。

【0078】

また、このコンピュータプログラムは、製造管理装置１００に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。

【0079】

また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム製品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ）カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ－Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）、および、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。

【0080】

また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、ＯＳに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。

【0081】

記憶部１０６に格納される各種のデータベース等は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。

【0082】

また、製造管理装置１００は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、製造管理装置１００は、当該情報処理装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア（プログラムまたはデータ等を含む）を実装することにより実現してもよい。

【0083】

更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能付加に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。

【符号の説明】

【0084】

１００ 製造管理装置
１０２ 制御部
１０２ａ 受注取込処理部
１０２ｂ 生産指示作成処理部
１０２ｃ マスタメンテ部
１０２ｄ 画面表示制御部
１０４ 通信インターフェース部
１０６ 記憶部
１０６ａ ベース半製品展開マスタ
１０６ｂ 品目マスタ
１０６ｃ 工順マスタ
１０６ｄ 手配条件マスタ
１０６ｅ 構成マスタ
１０８ 入出力インターフェース部
１１２ 入力装置
１１４ 出力装置
２００ サーバ
３００ ネットワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】