特許 7530255 管継手、配管及び配管システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-30

(45)【発行日】2024-08-07

(54)【発明の名称】管継手、配管及び配管システム

(51)【国際特許分類】

   F16L 13/10 20060101AFI20240731BHJP

   F16L 21/00 20060101ALI20240731BHJP

   F16L 21/02 20060101ALI20240731BHJP

   F16L 47/00 20060101ALI20240731BHJP

   B29C 65/48 20060101ALI20240731BHJP

   B32B 1/08 20060101ALI20240731BHJP

   B32B 7/12 20060101ALI20240731BHJP

【ＦＩ】

F16L13/10

F16L21/00 C

F16L21/02 A

F16L47/00

B29C65/48

B32B1/08 Z

B32B7/12

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020156308

(22)【出願日】2020-09-17

(65)【公開番号】P2022049982

(43)【公開日】2022-03-30

【審査請求日】2023-06-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001232

【氏名又は名称】弁理士法人大阪フロント特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】湯川 雅己

(72)【発明者】

【氏名】志村 吏士

(72)【発明者】

【氏名】横田 生吹樹

【審査官】広瀬 雅治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－０７１０８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－００９７３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０４７１５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２１８４５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１３０６２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５２－０２４３１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１４６８８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０１９４６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１１８０７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１７２５４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１１－００２０１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２８３５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－１２５２９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－０２０５０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１６９００５（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１７－００２５１５０（ＫＲ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７６０２９８５（ＣＮ，Ａ）

【文献】実開平０５－０５７５７５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ １３／１０

Ｆ１６Ｌ ２１／００

Ｆ１６Ｌ ２１／０２

Ｆ１６Ｌ ４７／００

Ｂ２９Ｃ ６５／４８

Ｂ３２Ｂ １／０８

Ｂ３２Ｂ ７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

受口を端部に備える管継手であって、
第１の樹脂を含む管継手本体と、第２の樹脂を含む受口部材と、接着層とを備え、
前記受口部材は、前記受口において、前記管継手本体の内表面側に配置されており、
前記受口部材は、外表面に環状凹部を１つ以上有し、
前記接着層は、前記受口において、前記管継手本体と前記受口部材との間の一部に配置されており、
前記接着層は、前記受口部材の前記環状凹部の内側に配置されており、
前記第１の樹脂が、ポリエチレン又はポリプロピレンであり、
前記第２の樹脂が、硬質塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、又はウレタン樹脂を含み、
前記接着層が、ポリエステル系樹脂と、極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂とを含み、
前記接着層が、海部と島部とを有する海島構造を有し、
前記受口部材は、前記受口に接続対象部材を接続して通液したときに、液と接触しない、管継手。

【請求項2】

請求項１に記載の管継手と、
前記管継手の前記受口に接続された接続対象部材とを備える、配管。

【請求項3】

前記接続対象部材が、２層以上の構造を有する多層管であり、
前記多層管の最内層が、前記第１の樹脂を含み、
前記多層管の最外層と、前記管継手の前記受口部材とが、接着接合されている、請求項２に記載の配管。

【請求項4】

請求項２又は３に記載の配管と、
機器とを備える、配管システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管継手に関する。また、本発明は、上記管継手を用いた配管及び配管システムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、建築物の廃水設備及び給水給湯設備等に用いられる管継手が開示されている。図７に示すように、特許文献１に記載の管継手１００は、継手本体１１０と、継手本体１１０の端部に設けられる複合受口部１２０とを有する。複合受口部１２０は、異種の樹脂材料からなる内層１２０ａと外層１２０ｂとから構成される。複合受口部１２０の外層１２０ｂは、継手本体１１０と一体とされている。継手本体１１０と、複合受口部１２０の外層１２０ｂとは、ポリプロピレン及びポリエチレン等から形成される。複合受口部１２０の内層１２０ａは、塩化ビニル等から形成される。複合受口部１２０の内部に樹脂製管部材２００の端部が挿入されている。樹脂製管部材２００の端部は、内層１２０ａに接着接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－００２０１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

図７に示すように、特許文献１に記載の管継手１００を用いて、管継手１００と樹脂製管部材２００とを接続して配管を得たときに、配管の内周面において、内層１２０ａが露出する領域Ｒ１００が存在する。このため、管継手１００を用いた配管では、通液したときに、内層１２０ａと液とが接触し、配管の耐薬性が低下することがある。また、耐薬性が低くなると、内層１２０ａが徐々に劣化し、その結果、止水性が低下することがある。

【0005】

本発明の目的は、耐薬性を高めることができ、かつ長期に亘って止水性を高めることができる管継手を提供することである。また、本発明は、上記管継手を用いた配管及び配管システムを提供することも目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の広い局面によれば、受口を端部に備える管継手であって、第１の樹脂を含む管継手本体と、第２の樹脂を含む受口部材と、接着層とを備え、前記受口部材は、前記受口において、前記管継手本体の内表面側に配置されており、前記接着層は、前記受口において、前記管継手本体と前記受口部材との間に配置されており、前記第２の樹脂が、硬質塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、又はウレタン樹脂を含み、前記接着層が、ポリエステル系樹脂と、極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂とを含み、前記接着層が、海部と島部とを有する海島構造を有し、前記受口部材は、前記受口に接続対象部材を接続して通液したときに、液と接触しない、管継手が提供される。

【0007】

本発明に係る管継手のある特定の局面では、前記接着層は、前記受口において、前記管継手本体と前記受口部材との間の一部に配置されている。

【0008】

本発明に係る管継手のある特定の局面では、前記第１の樹脂が、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、又はオレフィン系樹脂である。

【0009】

本発明の広い局面によれば、上述した管継手と、前記管継手の前記受口に接続された接続対象部材とを備える、配管が提供される。

【0010】

本発明に係る配管のある特定の局面では、前記接続対象部材が、２層以上の構造を有する多層管であり、前記多層管の最内層が、前記第１の樹脂を含み、前記多層管の最外層と、前記管継手の前記受口部材とが、接着接合されている。

【0011】

本発明の広い局面によれば、上述した配管と、機器とを備える、配管システムが提供される。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る管継手は、耐薬性を高めることができ、かつ長期に亘って止水性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態に係る管継手を模式的に示す断面図である。

【図2】図２は、本発明の第２の実施形態に係る管継手を模式的に示す断面図である。

【図3】図３は、本発明の第３の実施形態に係る管継手を模式的に示す断面図である。

【図4】図４は、本発明の第４の実施形態に係る管継手を模式的に示す断面図である。

【図5】図５は、本発明の一実施形態に係る配管を模式的に示す断面図である。

【図6】図６は、本発明の一実施形態に係る配管システムを示す概略斜視図である。

【図7】図７は、従来の管継手を用いた配管を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。なお、以下の図面において、大きさ、厚み及び形状等は、図示の便宜上、実際の大きさ、厚み及び形状等と異なる場合がある。

【0015】

図１は、本発明の第１の実施形態に係る管継手を模式的に示す断面図である。図１では、管継手の受口付近の構造が示されている。

【0016】

図１に示す管継手１０は、端部に受口を備える。受口には、樹脂管等の接続対象部材が接続される。管継手１０は、管継手本体１と、受口部材２と、接着層３とを備える。管継手本体１は、第１の樹脂を含む。受口部材２は、第２の樹脂を含む。第１の樹脂と第２の樹脂とは異なる樹脂である。接着層３は、ポリエステル系樹脂と、極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂とを含む。接着層３は、海部と島部とを有する海島構造を有する。

【0017】

受口部材２は、円筒形状を有する。

【0018】

受口部材２は、受口において、管継手本体１の内表面１ａ側に配置されている。接着層３は、受口において、管継手本体１と受口部材２との間に配置されている。接着層３は、管継手本体１と受口部材２とを接着している。管継手本体１と受口部材２とは、接着層３を介して接着している。接着層３は、受口において、管継手本体１の内表面１ａ上に配置されている。接着層３は、受口において、管継手本体１の内表面１ａの全体に配置されている。接着層３は、受口において、受口部材２の外表面に配置されている。接着層３は、受口において、受口部材２の外表面の全体に配置されている。管継手１０では、１つの受口において、１つの接着層３が存在する。

【0019】

管継手１０の受口の長さをＬとする。接着層３の長さはＬである。接着層３の長さ方向は、管継手１０の軸方向に対応する。

【0020】

後述の図５に示すように、受口部材２は、受口に接続対象部材を接続して通液したときに、液と接触しない。受口に接続対象部材を接続したときに、受口部材２の内表面は、該接続対象部材によって覆われた状態になる。受口に接続対象部材を接続したときに、受口部材２の内表面は、露出している部分を有さない。

【0021】

このため、本発明に係る管継手では、耐薬性を高めることができ、かつ長期に亘って止水性を高めることができる。

【0022】

図７に示すように、特許文献１に記載の管継手１００では、通液したときに、内層１２０ａと液とが接触するため、管継手１００を、耐薬性が要求される配管の管継手として、また、高温の液を流すために用いられる配管の管継手として用いることは困難である。

【0023】

これに対して、本発明の管継手では、通液したときに、受口部材が液と接触しないため、耐薬性を高めることができる。さらに、本発明の管継手は、特定の接着層を有するので、継手本体と受口部材とを強固に接着することができ、止水性を効果的に高めることができる。

【0024】

図２は、本発明の第２の実施形態に係る管継手を模式的に示す断面図である。図２では、管継手の受口付近の構造が示されている。

【0025】

図２に示す管継手１０Ａは、端部に受口を備える。受口には、樹脂管等の接続対象部材が接続される。管継手１０Ａは、管継手本体１Ａと、受口部材２Ａと、接着層３Ａとを備える。なお、図１に示す管継手１０と、図２に示す管継手１０Ａとでは、受口部材の形状及び接着層が配置されている位置が異なる。

【0026】

受口部材２Ａは、外表面に、１つの凹部を有する。具体的には、受口部材２Ａは、外表面に、１つの環状凹部を有する。受口部材２Ａは、外表面に、環状凹部を１つ有する円筒形状を有する。

【0027】

受口部材２Ａは、受口において、管継手本体１Ａの内表面１Ａａ側に配置されている。接着層３Ａは、受口において、管継手本体１Ａと受口部材２Ａとの間に配置されている。接着層３Ａは、受口において、管継手本体１Ａと受口部材２Ａとの間の一部に配置されている。接着層３Ａは、管継手本体１Ａと受口部材２Ａとを接着している。管継手本体１Ａと受口部材２Ａとは、接着層３Ａを介して接着している。接着層３Ａは、受口において、管継手本体１Ａの内表面１Ａａ上の一部に配置されている。接着層３Ａは、受口において、受口部材２Ａの外表面の一部に配置されている。接着層３Ａは、受口部材２Ａの環状凹部の内側に配置されている。管継手１０Ａでは、１つの受口において、１つの接着層３Ａが存在する。

【0028】

管継手１０Ａの受口の長さをＬとする。接着層３Ａの長さは、Ｌよりも小さく、１／２×Ｌよりも小さい。接着層３Ａの長さは、１／１０×Ｌよりも大きい。接着層３Ａの長さ方向は、管継手１０Ａの軸方向に対応する。

【0029】

管継手１０Ａでは、受口の開口端から管継手１０Ａの軸方向内側に向かって、接着層３Ａが存在しない部分と、接着層３Ａが存在する部分と、接着層３Ａが存在しない部分とをこの順に有する。

【0030】

図３は、本発明の第３の実施形態に係る管継手を模式的に示す断面図である。図３では、管継手の受口付近の構造が示されている。

【0031】

図３に示す管継手１０Ｂは、端部に受口を備える。受口には、樹脂管等の接続対象部材が接続される。管継手１０Ｂは、管継手本体１Ｂと、受口部材２Ｂと、接着層３Ｂとを備える。なお、図１に示す管継手１０と、図３に示す管継手１０Ｂとでは、受口部材の形状及び接着層が配置されている位置が異なる。

【0032】

受口部材２Ｂは、外表面に、２つの凹部を有する。具体的には、受口部材２Ｂは、外表面に、２つの環状凹部を有する。受口部材２Ｂは、外表面に、環状凹部を２つ有する円筒形状を有する。複数の環状凹部は、距離を隔てている。

【0033】

受口部材２Ｂは、受口において、管継手本体１Ｂの内表面１Ｂａ側に配置されている。接着層３Ｂは、受口において、管継手本体１Ｂと受口部材２Ｂとの間に配置されている。接着層３Ｂは、受口において、管継手本体１Ｂと受口部材２Ｂとの間の一部に配置されている。接着層３Ｂは、管継手本体１Ｂと受口部材２Ｂとを接着している。管継手本体１Ｂと受口部材２Ｂとは、接着層３Ｂを介して接着している。接着層３Ｂは、受口において、管継手本体１Ｂの内表面１Ｂａ上の一部に配置されている。接着層３Ｂは、受口において、受口部材２Ｂの外表面の一部に配置されている。接着層３Ｂは、受口部材２Ｂの２つの環状凹部のそれぞれの内側に配置されている。管継手１０Ｂでは、１つの受口において、２つの接着層３Ｂが存在する。

【0034】

管継手１０Ｂの受口の長さをＬとする。１つの接着層３Ｂの長さは、Ｌよりも小さく、１／２×Ｌよりも小さい。１つの接着層３Ｂの長さは、１／１０×Ｌよりも大きい。接着層３Ｂの長さ方向は、管継手１０Ｂの軸方向に対応する。

【0035】

管継手１０Ｂでは、受口の開口端から管継手１０Ｂの軸方向内側に向かって、接着層３Ｂが存在しない部分と、接着層３Ｂが存在する部分と、接着層３Ｂが存在しない部分と、接着層３Ｂが存在する部分と、接着層３Ｂが存在しない部分とをこの順に有する。

【0036】

図４は、本発明の第４の実施形態に係る管継手を模式的に示す断面図である。図４では、管継手の受口付近の構造が示されている。

【0037】

図４に示す管継手１０Ｃは、端部に受口を備える。受口には、樹脂管等の接続対象部材が接続される。管継手１０Ｃは、管継手本体１Ｃと、受口部材２Ｃと、接着層３Ｃとを備える。なお、図１に示す管継手１０と、図４に示す管継手１０Ｃとでは、受口部材の形状及び接着層が配置されている位置が異なる。

【0038】

受口部材２Ｃは、外表面に、３つの凹部を有する。具体的には、受口部材２Ｃは、外表面に、３つの環状凹部を有する。受口部材２Ｃは、外表面に、環状凹部を３つ有する円筒形状を有する。複数の環状凹部は、距離を隔てている。

【0039】

受口部材２Ｃは、受口において、管継手本体１Ｃの内表面１Ｃａ側に配置されている。接着層３Ｃは、受口において、管継手本体１Ｃと受口部材２Ｃとの間に配置されている。接着層３Ｃは、受口において、管継手本体１Ｃと受口部材２Ｃとの間の一部に配置されている。接着層３Ｃは、管継手本体１Ｃと受口部材２Ｃとを接着している。管継手本体１Ｃと受口部材２Ｃとは、接着層３Ｃを介して接着している。接着層３Ｃは、受口において、管継手本体１Ｃの内表面１Ｃａ上の一部に配置されている。接着層３Ｃは、受口において、受口部材２Ｃの外表面の一部に配置されている。接着層３Ｃは、受口部材２Ｃの３つの環状凹部のそれぞれの内側に配置されている。管継手１０Ｃでは、１つの受口において、３つの接着層３Ｃが存在する。

【0040】

管継手１０Ｃの受口の長さをＬとする。１つの接着層３Ｃの長さは、Ｌよりも小さく、１／２×Ｌよりも小さい。１つの接着層３Ｃの長さは、１／１０×Ｌよりも大きい。接着層３Ｃの長さ方向は、管継手１０Ｃの軸方向に対応する。

【0041】

管継手１０Ｃでは、受口の開口端から管継手１０Ｃの軸方向内側に向かって、接着層３Ｃが存在しない部分と、接着層３Ｃが存在する部分と、接着層３Ｃが存在しない部分と、接着層３Ｃが存在する部分と、接着層３Ｃが存在しない部分と、接着層３Ｃが存在する部分と、接着層３Ｃが存在しない部分とをこの順に有する。

【0042】

以下、管継手の詳細を更に説明する。

【0043】

（管継手本体）
管継手本体は、第１の樹脂を含む。第１の樹脂は、受口部材に含まれる第２の樹脂とは異なる樹脂である。上記第１の樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【0044】

上記第１の樹脂としては、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、及びオレフィン系樹脂等が挙げられる。

【0045】

上記フッ素系樹脂としては、ポリ（テトラフルオロエチレン）ホモポリマー（ＰＴＦＥ）、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。

【0046】

上記オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及びエチレン－α－オレフィン共重合体等が挙げられる。

【0047】

耐薬性を高める観点からは、上記第１の樹脂は、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、又はオレフィン系樹脂であることが好ましい。この場合には、一般排水用途又は厨房排水用途として好適に用いることができる。また、上記フッ素系樹脂がＰＴＦＥ又はＰＶＤＦである場合には、プラント用途として好適に用いることができる。また、上記オレフィン系樹脂が高分子量高密度ポリエチレンである場合には、平滑性を高めることができる。さらに、上記オレフィン系樹脂が高分子量高密度ポリエチレンである場合には、内表面の粗度を小さくすることができるので、排水の流下性を向上させ、内表面での細菌の繁殖及び油分の固化による滞留を効果的に抑えることができる。このため、上記オレフィン系樹脂が高分子量高密度ポリエチレンである場合には、精密機器からの排水用途、又は医療機器からの排水用途として、好適に用いることができる。

【0048】

上記管継手本体１００重量％中、上記第１の樹脂の含有量は、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上、更に好ましくは９８重量％以上である。

【0049】

（受口部材）
受口部材は、管継手の受口において、上記管継手本体の内表面側に配置される部材である。上記受口部材は、上記受口に接続対象部材を接続して通液したときに、液と接触しない。

【0050】

受口部材は、第２の樹脂を含む。機械的強度を高める観点、並びに、管継手本体及び配管の外層との接着性を高める観点から、上記第２の樹脂は、硬質塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、又はウレタン樹脂を含む。上記第２の樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【0051】

機械的強度をより一層高める観点、並びに、管継手本体及び配管の外層との接着性をより一層高める観点から、上記第２の樹脂は、硬質塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、又はウレタン樹脂であることが好ましい。

【0052】

上記硬質塩化ビニル系樹脂としては、（１）塩化ビニルモノマーの単独重合体、（２）塩化ビニルモノマーと塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、（３）塩化ビニル以外の重合体及び共重合体に塩化ビニルがグラフト重合されたグラフト重合体等が挙げられる。

【0053】

上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては特に限定されず、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα－オレフィン化合物；塩化アリル、アクリロニトリル等のビニル基を有する化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル化合物；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；無水マレイン酸等のジカルボン酸化合物；及びＮ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド等のＮ－置換マレイミド化合物等が挙げられる。上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【0054】

上記共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。

【0055】

上記塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体としては特に限定されず、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル－一酸化炭素共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート－一酸化炭素共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、及び塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。上記塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【0056】

上記塩化ビニル系樹脂１００重量％中、塩化ビニルに由来する構造単位の含有率は、好ましくは４０重量％以上である。

【0057】

上記硬質塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、好ましくは４００以上、好ましくは３０００以下である。上記硬質塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記下限以上であると、熱安定性及び疲労特性等の長期性能が損なわれ難い。上記硬質塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記上限以下であると、成形時に高温下にする必要がなくなり、加工性がより一層良好になる。

【0058】

上記硬質塩化ビニル系樹脂は、塩素化塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。

【0059】

上記受口部材は、上記第２の樹脂以外の他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分としては、アルキル錫メルカプト化合物及びアルキル錫マレート等の熱安定剤；フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、及びアジピン酸－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の可塑剤；ポリエチレン系ワックス、エステル系ワックス、ステアリン酸、モンタン酸系ワックス、及びカルシウムステアレート等の滑剤；アクリル系耐衝撃性強化剤、及び塩素化ポリエチレン系耐衝撃性強化剤等の耐衝撃性強化剤；顔料；帯電防止剤；難燃剤；炭酸カルシウム、タルク、クレー、及びマイカ等の無機充填剤；メタクリル酸エステル系樹脂等の加工助剤等が挙げられる。

【0060】

上記受口部材の形状は、図１に示すように、円筒形状であってもよい。上記受口部材の形状は、図２～４に示すように、外表面に凹部を有する形状であってもよく、外表面に環状凹部を有する形状であってもよい。上記受口部材の形状は、これら以外の形状であってもよい。

【0061】

上記受口部材は、上記管継手の軸方向に対応する方向にて、複数の凹部又は複数の環状凹部を有していてもよい。上記受口部材が、外表面に凹部又は環状凹部を有する場合に、該凹部又は環状凹部の数は、１つであってもよく、１つ以上であってもよく、２つであってもよく、２つ以上であってもよく、３つであってもよく、３つ以上であってもよく、４つ以上であってもよい。

【0062】

上記受口部材の平均厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下である。

【0063】

（接着層）
上記接着層は、上記受口において、上記管継手本体と上記受口部材との間に配置される層である。上記接着層により、上記管継手本体と上記受口部材とが強固に接着され、長期に亘って止水性を高めることができる。

【0064】

上記接着層は、海部（第１の領域）と島部（第２の領域）とを有する海島構造を有する。上記接着層は、相分離構造を有する。上記接着層の海島構造の有無は、例えば、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により確認することができる。

【0065】

上記接着層は、ポリエステル系樹脂と、極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂とを含む。また、これらの双方の樹脂を用いることで、海島構造を有する接着層を良好に得ることができる。上記ポリエステル系樹脂及び上記極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂は、それぞれ１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【0066】

上記ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレート等が挙げられる。

【0067】

上記極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂におけるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリブテンが挙げられる。

【0068】

上記極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂における極性基としては、水酸基、カルボキシル基、及びアミノ基等が挙げられる。上記極性基は、ポリオレフィン系樹脂の主鎖に導入されていることが好ましい。

【0069】

上記接着層において、上記海部が、ポリエステル系樹脂を相対的に多く含み、かつ、上記島部が、極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂を相対的に多く含んでいてもよい。上記接着層において、上記海部が、極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂を相対的に多く含み、かつ、上記島部が、ポリエステル系樹脂を相対的に多く含んでいてもよい。

【0070】

上記接着層１００重量％中、上記ポリエステル系樹脂と上記極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂との合計の含有量は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。上記合計の含有量が上記下限以上であると、上記管継手本体と上記受口部材との接着力をより一層高めることができ、より一層長期に亘って止水性を高めることができる。

【0071】

上記接着層の融解温度は、好ましくは９５℃以上、より好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１３０℃以上、特に好ましくは１５０℃以上、最も好ましくは１６０℃以上である。上記融解温度が上記下限以上であると、上記管継手本体と上記受口部材との接着力をより一層高めることができ、高温の液体を通液するための用途として本発明の管継手を好適に用いることができる。上記接着層の融解温度は、２００℃以下であってもよく、１８０℃以下であってもよい。

【0072】

上記融解温度は、ＪＩＳ Ｋ６８２４のＣ法に準拠して、ＤＳＣ（示差走査熱量分析）により、１０℃／分で温度を上昇させる条件で測定される。

【0073】

上記接着層の長さ、厚み及び配置されている数は特に限定されない。

【0074】

上記接着層の平均厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下である。上記接着層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、上記管継手本体と上記受口部材との接着力をより一層高めることができ、より一層長期に亘って止水性を高めることができる。

【0075】

管継手の受口の長さをＬとする。上記受口において、上記接着層の長さの合計は、好ましくは１／１０×Ｌ以上、より好ましくは１／５×Ｌ以上、より一層好ましくは１／３×Ｌ以上、更に好ましくは１／２×Ｌ以上、特に好ましくは２／３×Ｌ以上、最も好ましくはＬである。上記接着層の長さの合計が上記下限以上であると、上記管継手本体と上記受口部材との接着力をより一層高めることができ、より一層長期に亘って止水性を高めることができる。ただし、上記受口において、上記接着層の長さの合計は、１／５×Ｌ以下であってもよく、１／１０×Ｌ以下であってもよく、１／１５×Ｌ以下であってもよい。上記接着層の長さの合計は、１つの受口に複数の接着層が存在する場合に、該接着層の長さの合計である。上記接着層の長さは、１つの受口に１つの接着層が存在する場合に、該接着層の長さである。なお、接着層の長さ方向は、管継手の軸方向に対応する。

【0076】

（管継手の他の詳細）
上記管継手は、例えば、以下の（１）又は（２）の方法により製造することができる。

【0077】

（１）射出成形により受口部材を得る。得られた受口部材を金型にセットし、金型に接着層の材料を注入して、接着層が形成された受口部材を得る。得られた接着層付き受口部材を金型にセットし、金型に管継手本体の材料を注入して管継手本体を射出成形する。このようにして、インサート成形によって管継手を得る。

【0078】

（２）管継手本体の材料と受口部材の材料と接着層の材料とを別々に１種類の金型にセットし、射出可能な複数の射出ノズルを用いて、管継手本体と受口部材と接着層とを同時に射出成形する。このようにして、多色成形によって管継手を得る。

【0079】

上記（１）又は上記（２）の方法では、管継手本体と受口部材とが、接着層により接着される。

【0080】

管継手の形状は特に限定されない。管継手の形状として従来公知の形状を採用することができる。上記管継手は、ＬＴ型の管継手であってもよく、ＪＩＳ Ｋ６７３９等に記載のＬ字型又は直線型の管継手であってもよく、ＪＩＳ Ｋ６７４３等に記載の形状を有する管継手であってもよい。また、上記管継手は、一部の受口が金属製の受口となっており、鋼管との接続が可能になっている管継手（金属バルブソケット：接着部は１箇所）であってもよく、ゴム輪により接続が可能になっている差込ソケット及びやり取りソケット等の管継手であってもよく、一部の受口が接着受口になっていない管継手であってもよい。

【0081】

（配管）
本発明に係る配管は、上述した管継手と、上記管継手の前記受口に接続された接続対象部材とを備える。

【0082】

図５は、本発明の一実施形態に係る配管を模式的に示す断面図である。図５では、図１に示す管継手１０が用いられている。

【0083】

配管９０は、管継手１０と、接続対象部材８とを備える。接続対象部材８は、内層８１と外層８２とを備える２層の構造を有する多層管である。内層８１は、最内層であり、表面層である。外層８２は、最外層であり、表面層である。接続対象部材８の外層８２と、管継手１０の受口部材２とが接着層７を介して接着している。接続対象部材８の外層８２と、管継手１０の受口部材２とが接着接合されている。配管９０に通液したときに、受口部材２は、液と接触しない。

【0084】

上記接続対象部材としては、樹脂管等が挙げられる。上記樹脂管は、１層のみの構成を有する単層管であってもよく、２層以上の構造を有する多層管であってもよい。

【0085】

接続対象部材と管継手との接着力を高める観点及び耐薬性を高める観点からは、上記接続対象部材は、樹脂管であることが好ましく、２層以上の構造を有する多層管であることがより好ましい。なお、上記多層管は、３層以上の構造を有する多層管であってもよい。

【0086】

上記多層管は、例えば、最内層と、接着層と、最外層とを備える３層の構造を有する多層管であってもよい。この場合には、最内層と最外層との接着力を高めることができるので、施工性を高めることができる。接着層は、施工時の切断及び熱伸縮により発生する外力に対して耐久性を有する層であることが好ましい。

【0087】

上記多層管の最外層に含まれる樹脂は特に限定されない。上記多層管の最外層に含まれる樹脂は、受口部材と接着可能な樹脂であることが好ましい。上記配管では、上記多層管の最外層と、上記管継手の前記受口部材とが接着接合されていることが好ましい。

【0088】

上記多層管の最外層に含まれる樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ナイロン系樹脂、エポキシ系樹脂、及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。上記樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【0089】

上記塩化ビニル系樹脂は、塩素化塩化ビニル系樹脂であってもよい。

【0090】

上記塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素含有量は、好ましくは６０重量％以上、好ましくは７１重量％以下である。上記塩素含有量が上記下限以上であると、耐熱性を高めることができる。上記塩素含有量が上記上限以下であると、成形性を高めることができる。

【0091】

上記塩素含有量は、ＪＩＳ Ｋ７２２９に準拠して酸素フラスコ燃焼法による中和滴定により求められる。

【0092】

上記塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、６００以上１４００以下である。

【0093】

また、上記多層管の最外層は、上記受口部材の項で記載した他の成分を含んでいてもよい。

【0094】

上記多層管の最内層は、上記第１の樹脂を含むことが好ましい。上記多層管の最内層は、上記管継手本体と同一の樹脂（第１の樹脂）を含むことが好ましい。

【0095】

上記多層管の厚みは、特に規定はされないが、成形性の観点から、１ｍｍ以上であることが好ましい。多層管の厚み方向の層比率を塩化ビニル系樹脂優位にすることで汎用の塩化ビニル系配管と同等の取り扱い性、及び施工性を得ることができる。

【0096】

（配管システム）
本発明に係る配管システムは、上述した配管と、機器とを備える。

【0097】

図６は、本発明の一実施形態に係る配管システムを示す概略斜視図である。

【0098】

配管システムＳは、機器Ｍと、管継手Ｔ１～Ｔ４と、樹脂管Ｈ１～Ｈ４と、排水溝Ｄとを備える。

【0099】

配管システムＳでは、機器Ｍは、オートクレーブである。配管システムＳでは、地上に設置される機器Ｍで発生した蒸気排水を、地中に配置される排水溝Ｄに流すことができる。

【0100】

管継手Ｔ１は、バルブソケットである管継手本体を備える。管継手Ｔ１の一端部Ｔ１ａは、金属製の受口とされており、一端部Ｔ１ａには、機器Ｍに接続された鋼管Ｋが接続される。管継手Ｔ１の他端部Ｔ１ｂには、樹脂管Ｈ１の一端が挿入される。

【0101】

管継手Ｔ２は、Ｌ字型の形状を有する。管継手Ｔ２の一端部Ｔ２ａに、樹脂管Ｈ１の他端が挿入される。管継手Ｔ２の他端部Ｔ２ｂには、樹脂管Ｈ２の一端が挿入される。

【0102】

管継手Ｔ３の一端部Ｔ３ａに、樹脂管Ｈ２の他端が挿入される。管継手Ｔ３の他端部Ｔ３ｂに、樹脂管Ｈ３の一端が挿入される。

【0103】

管継手Ｔ４は、Ｌ字型の形状を有する。管継手Ｔ４の一端部Ｔ４ａに、樹脂管Ｈ３の他端が挿入される。管継手Ｔ４の他端部Ｔ４ｂに、樹脂管Ｈ４の一端が挿入される。

【0104】

樹脂管Ｈ４の他端は、排水溝Ｄに接続される。

【0105】

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。

【0106】

（実施例１）
管継手本体の材料として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｅ２０３ＧＰ」）を用意した。

【0107】

受口部材の材料として、硬質塩化ビニル系樹脂（積水化学工業社製）を用意した。

【0108】

接着層の材料として、ポリエステル系樹脂と極性基が導入されたポリオレフィン系樹脂とを含む材料（三菱ケミカル社製「Ｍｏｄｉｃ」）を用意した。

【0109】

管継手の作製：
受口部材の材料を射出成形により成形して、外表面に、１つの環状凹部を有する受口部材（図２参照）を作製した。得られた受口部材を金型にセットし、金型に接着層の材料を注入して、接着層が形成された受口部材を作製した。得られた接着層付き受口部材を金型の受口コア部にセットし、金型に管継手本体の材料を注入して管継手本体を射出成形した。このようにして、図２に示す形状を有する管継手（受口末端の口径４０Ａ）を作製した。なお、得られた管継手における接着層の厚み及び長さ等は、下記の表１に示す。なお、得られた管継手では、１つの受口に存在する接着層の数が１つであるため、接着層１つあたりの長さは、接着層の長さの合計と一致する。

【0110】

配管の作製：
得られた管継手の受口に、樹脂管（単層管、長さ１０ｃｍ～１５ｃｍ程度）を接着接合することにより、配管を作製した。

【0111】

（実施例２）
受口部材における環状凹部の長さを変更したこと、接着層の長さを変更したこと以外は、実施例１と同様にして、管継手及び配管を作製した。

【0112】

（比較例１）
接着層を形成しなかったこと、管継手の形状を図７に示す形状を有する形状としたこと以外は、実施例１と同様にして、管継手及び配管を作製した。

【0113】

（評価）
（１）耐水圧試験
得られた配管の端部に止水試験治具を取付けた。配管の内部を満水にした状態で、２３℃の環境下で０．３５ＭＰａの水圧を２分間負荷した。

【0114】

［耐水圧試験の判定基準］
○：漏れが生じない
×：漏れが生じる

【0115】

（２）耐薬性
得られた配管の端部に止水試験治具を取付けた。配管の内部を満水にした状態で通液したときに、液が受口部材に接触するか否かを確認した。

【0116】

［耐薬性の判定基準］
○：液が受口部材に接触しない
×：液が受口部材に接触する

【0117】

管継手の構成及び結果を表１に示す。

【0118】

【表1】

【符号の説明】

【0119】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…管継手本体
１ａ，１Ａａ，１Ｂａ，１Ｃａ…内表面
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…受口部材
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…接着層
７…接着層
８…接続対象部材
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…管継手
８１…内層
８２…外層
９０…配管
Ｄ…排水溝
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４…樹脂管
Ｋ…鋼管
Ｍ…機器
Ｓ…配管システム
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４…管継手
Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ，Ｔ４ａ…一端部
Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ３ｂ，Ｔ４ｂ…他端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】