特許 7530321 二酸化炭素固定方法および二酸化炭素固定システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-30

(45)【発行日】2024-08-07

(54)【発明の名称】二酸化炭素固定方法および二酸化炭素固定システム

(51)【国際特許分類】

   C02F 1/461 20230101AFI20240731BHJP

   B01D 53/62 20060101ALI20240731BHJP

   B01D 53/78 20060101ALI20240731BHJP

   C25B 1/18 20060101ALI20240731BHJP

   C25B 15/031 20210101ALI20240731BHJP

【ＦＩ】

C02F1/461 Z

B01D53/62 ZAB

B01D53/78

C25B1/18

C25B15/031

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2021046334

(22)【出願日】2021-03-19

(65)【公開番号】P2022145080

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2023-02-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100107582

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 毅

(74)【代理人】

【識別番号】100118876

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 順生

(74)【代理人】

【識別番号】100187159

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 英明

(72)【発明者】

【氏名】佐野 健二

(72)【発明者】

【氏名】斉藤 ひとみ

(72)【発明者】

【氏名】宮本 浩久

(72)【発明者】

【氏名】今田 敏弘

【審査官】石岡 隆

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１２－５１３９４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０５０９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２８８９５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１５１２７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０２Ｆ１／４６－１／４８

Ｂ０１Ｄ５３／００－５３／９６

Ｃ０１Ｂ３／００－６／３４

Ｂ０１Ｊ１０／００－１９／３２

Ｃ２５Ｂ１／００－１５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水性溶媒にマグネシウム合金を浸漬する工程、
前記水性溶媒に酸を添加して、前記マグネシウム合金の一部を溶解可能な状態にする酸添加工程、
前記水性溶媒に二酸化炭素含有ガスを吹き込む、ガス吹き込み工程、
前記マグネシウム合金を電極の少なくともひとつとして、前記水性溶媒に通電して電解処理することにより、前記マグネシウム合金からマグネシウムイオンを溶出させ、炭酸マグネシウムを含む沈殿物を生成させる電解処理工程、
を含む、二酸化炭素固定方法であって、
前記電解処理工程において、条件を調整して、前記水性溶媒のｐＨを７～１０に維持しながら電解処理を行う、方法。

【請求項2】

前記ガス吹き込み工程において、二酸化炭素含有ガスの吹き込み後の前記水性溶媒のｐＨが４～６である、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記電解処理工程の前に、二酸化炭素ガスの吹き込みを停止する、請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

前記水性溶媒に電解質を添加する工程をさらに含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。

【請求項5】

前記電解処理工程に用いる電極の少なくともひとつが炭素電極である、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。

【請求項6】

前記電解処理工程に用いられる電力が再生可能エネルギーである、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。

【請求項7】

前記電解処理工程において発生する水素を回収する、水素ガス回収工程をさらに含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。

【請求項8】

前記沈殿物を回収する、沈殿物回収工程をさらに含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。

【請求項9】

前記マグネシウム合金が、スクラップまたは廃材である、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。

【請求項10】

前記二酸化炭素含有ガスが、プラントから排出される排気ガスに由来するものである、請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。

【請求項11】

マグネシウム合金を処理するための水性溶媒を貯留する処理槽と、
前記水性溶媒に酸を添加する酸導入部材と、
前記水性溶媒に二酸化炭素含有ガスを吹き込むガス導入部材と、
前記水性溶媒に電圧を印加して電解処理を行うための一対の電極と、
前記一対の電極に接続された電源制御部材と、
前記水性溶媒のｐＨを測定するｐＨ測定部材と、
を具備する二酸化炭素固定システムであって、
前記一対の電極の少なくとも一方が、前記マグネシウム合金を含む電極であり、
前記マグネシウム合金からマグネシウムイオンを電解処理によって溶出させ、炭酸マグネシウムを含む沈殿物を析出させる、システム。

【請求項12】

前記処理槽に電解質を添加するための電解質導入部材をさらに具備する、請求項１１に記載のシステム。

【請求項13】

運転時に発生する水素を回収するための水素回収部材をさらに具備する、請求項１１または１２に記載のシステム。

【請求項14】

運転時に発生する沈殿物を回収するための沈殿物回収部材をさらに具備する、請求項１１１～１３のいずれか１項に記載のシステム。

【請求項15】

前記処理槽が単一の槽である、請求項１１～１４のいずれか１項に記載のシステム。

【請求項16】

前記マグネシウム合金が、スクラップまたは廃材である、請求項１１～１５のいずれか１項に記載のシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、二酸化炭素固定技術に関するものである。

【背景技術】

【0002】

地球温暖化による気象災害が頻発し、温室効果ガスである二酸化炭素（ＣＯ_２）の削減は人類にとって急務である。既に種々のＣＯ_２削減方法が提案され、実行されているが、十分なものとはいえない。例えばＣＣＳ（Ｃａｒｂｏｎ Ｃａｐｔｕｒｅ ａｎｄ Ｓｔｏｒａｇｅ）システムでは、火力発電所などで排出されるＣＯ_２をアミン水溶液で吸収させている。ＣＯ_２を吸収したアミン水溶液はその後に加熱されて、ＣＯ_２は再び分離される。分離されて回収されたＣＯ_２は再利用されて消費されることもあるが、余剰のＣＯ_２も発生する。このような余剰のＣＯ_２は、地中奥深くに放出して地層に貯留することが検討されているが、この方式で貯留できる地層はそう多くはない。また電気化学的にＣＯ_２を還元して、有価物にして回収しようという研究も進められているが、いまだに実用には至っていない。

【0003】

また、ＣＯ_２を鉄炭酸塩として固定化をする技術も検討されている。具体的には、鉄廃材を利用し、その鉄廃材をボールミルなどで粉砕させた後、ＣＯ_２と反応させて、鉄炭酸塩としてＣＯ_２を固定化する技術である。しかし、このような方法では、工程で使用するエネルギーの大きさが莫大なものとなり、そのエネルギーを得るために二酸化炭素が排出されるおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１０－０１２３９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

大気中ＣＯ_２の削減方法は各種の方法が検討されているが、それらの方法の実施には一般的にエネルギーが利用される。したがって、非効的な方法ではかえってエネルギーを過大に消費して、結果的に、削減できるＣＯ_２の量よりも多いＣＯ_２を放出してしまうというリスクがある。例えばＣＣＳでもＣＯ_２を吸収したアミンからＣＯ_２を分離する際にはエネルギーを消費する。その結果、発電所で放出されるＣＯ_２を回収して分離するためのエネルギーが、発電所で発電される電力の４０％に及ぶという試算もある。さらに遠方の地下貯留地にＣＯ_２を輸送するためのエネルギー、あるいはそのための設備建設を含めると、必要とされるエネルギーは膨大なものになる。そのために、ＣＯ_２の削減のためにはＣＯ_２の発生を伴うというジレンマがあった。このために、ＣＯ_２を安定かつ無害な形で固定化し、その処理を容易にすることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態による二酸化炭素固定方法は、
水性溶媒にマグネシウム合金を浸漬する工程、
前記水性溶媒に二酸化炭素含有ガスを吹き込む、ガス吹き込み工程、
前記水性溶媒に通電して電解処理することにより炭酸マグネシウムを含む沈殿物を生成させる電解処理工程、
を含むものである。

【0007】

また、実施形態による二酸化炭素固定システムは、
マグネシウム合金を処理するための水性溶媒を貯留する処理槽と、
前記水性溶媒に二酸化炭素含有ガスを吹き込むガス導入部材と、
前記水性溶媒に電圧を印加して電解処理を行うための一対の電極と、
前記電極に接続された電源制御部材と、
を具備するものである。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態による二酸化炭素固定システムの概念図。

【図2】実施形態による他の二酸化炭素固定システムの概念図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

実施形態では、ＣＯ_２を固定化するための材料としてマグネシウム合金を用い、電解処理を組み合わせて、容易に実施可能であるＣＯ_２の固定化方法と、その方法を簡便に運用することができるシステムを提供するものである。以下に、図面を参照しながら実施形態を説明する。

【0010】

マグネシウム合金を塩酸などの酸水溶液に接触させると、式（１）に示されるように溶解して、マグネシウムイオンを発生する。
Ｍｇ ＋ ２ＨＣｌ → Ｍｇ^２＋ ＋ ２Ｃｌ^－ ＋ Ｈ_２↑ （１）

【0011】

このマグネシウムイオンを含む水溶液にＣＯ_２を溶存させ、電解処理をすると炭酸マグネシウムを生成する。
Ｍｇ^２＋ ＋ ＣＯ_２ ＋ ２ＯＨ^－ → ＭｇＣＯ_３↓＋ Ｈ_２Ｏ （２）

【0012】

生成する炭酸マグネシウムは水に対して難溶性であるために沈殿として析出する。また、炭酸マグネシウムは毒性も低いので取り扱いが容易である。したがって、このような処理をすることでＣＯ_２を無害な固形物として固定化することができる。

【0013】

このような反応を進行させるために、
まず、水性溶媒にマグネシウム合金を浸漬し、その水性溶媒に二酸化炭素含有ガスを吹き込み、
次いで、前記水性溶媒に通電して電解処理することにより炭酸マグネシウムを含む沈殿物を生成させる。

【0014】

まず、電解処理を行うために水性溶媒を用いる。水性溶媒は電解処理を行うことができるものであれば特に限定されず、有機溶媒等を含んでいてもよいが、一般的には水を主成分とする水性溶媒が用いられる。特に純度が高い必要はなく、水道水や地下水などを採用できる。なお、電解処理を効率的に行うために、マグネシウム合金を溶解可能にするための酸とは別に、塩類などの電解質を含むことが好ましい。そのような塩類は、もとから塩類を含む水性溶媒に含まれていてもよいし、最初に水性溶媒に添加されていてもよいし、電解処理の前、あるいは途中で添加されてもよい。

【0015】

マグネシウム合金はマグネシウムを含んでいるものであれば、どのような合金組成のものであってもよく、また不純物を含んでいてもよい。特に、マグネシウム合金を含むスクラップや廃材を利用することは、コストおよび環境保全の観点から好ましい。なお、用いられるマグネシウム合金の合金組成や、用いられるスクラップ等に含まれる成分によっては、（２）式の反応の進行を妨げられることがある。そのような場合には、（２）式が優先的に進行するような電解処理条件に調整することが好ましい。

【0016】

マグネシウム合金は、どのような形状であってもよく、それを水性溶媒に浸漬する方法も特に限定されない。水性溶媒中に水没させてもよいし、水性溶媒に接触するように吊り下げてもよい。また、マグネシウム合金を電解処理の際の電極とすることもできる。

【0017】

必要に応じて、あらかじめ水性溶媒に酸を添加しておくことができる。水性溶媒のｐＨを低くすることによって、（１）式によってマグネシウムの一部が溶解可能となってマグネシウムイオンを生成する。このとき、マグネシウム合金を浸漬する前の水性溶媒のｐＨを強酸性にすることが好ましく、具体的には、ｐＨが２以下であることが好ましく、１以下であることがより好ましい。このとき、マグネシウム合金は完全に溶解する必要はない。マグネシウム合金を溶解させるには時間を要すること、および電解処理が進行すると、順次マグネシウムの溶解が進行することが理由である。なお、実施形態において、ｐＨは実際に処理が行われている状態におけるｐＨである。したがって、温度は特定されない。ｐＨが所望の範囲にない場合には、その処理時におけるｐＨを所望の範囲内に調整することが好ましい。

【0018】

用いられる酸は、塩酸に限定されず、硫酸、リン酸、硝酸、有機酸などの他の酸でも可能である。プラントなどから排出される余剰塩酸や余剰塩類を用いることもできる。

【0019】

なお、必ずしも酸を添加しなくても、ｐＨが適当な水性溶媒を用いることでマグネシウム合金の一部を溶解可能な状態にすることができる。さらに、電解処理条件を調整することで、水性溶媒のｐＨを調整してマグネシウム合金を溶解させることもできる。なお、水性溶媒にマグネシウム合金を浸漬してから酸を添加してもよい。マグネシウム合金を浸漬すると、マグネシウムが溶解して酸が消費されるのでｐＨが上昇し、例えばｐＨが４～５程度になる。

【0020】

なお、この際に、（１）式からわかるように水素ガスが発生する。この水素ガスを回収して、エネルギー資源として再利用することもできる。

【0021】

次に、水性溶媒中に二酸化炭素含有ガスを吹き込む。二酸化炭素含有ガスが含む二酸化炭素濃度は１質量％以上が好ましい。より好ましくは１０質量％以上である。ここで導入する二酸化炭素含有ガスは、プラントなどから排出される排気ガスなど、そのまま環境に放出されることが望ましくないガスであることが好ましい。このガス吹き込みによって、ｐＨが変動するが、二酸化炭素含有ガスの吹き込み後の水性溶媒のｐＨが４～６となることが好ましい。このようなｐＨであると、ＣＯ_２の溶解性が高くなり、より多くのＣＯ_２の固定が可能となる。

【0022】

次いで、マグネシウムイオンとＣＯ_２とが溶解している水性溶液を電解処理するが、その前に二酸化炭素含有ガスの導入を停止することが好ましい。二酸化炭素含有ガスの導入しながら電解処理をすることもできるが、この場合、最終的な沈殿物の生成効率が悪くなる傾向にあるためである。

【0023】

電解処理を行うに当たって、水性溶媒中に一対の電極を配置する。このとき、電極材料は、（２）式の反応が進行するものであれば特に限定されないが、好ましいもののひとつは炭素電極である。また、水性溶媒中に浸漬されているマグネシウム合金を電極とすることも好ましい。

【0024】

次いで、電極に電源を接続して電解処理を行うことによって、（２）式の反応を進行させて、炭酸マグネシウムを生成させる。このとき、利用する電力は、太陽光発電や風力発電などによる再生可能エネルギーであることが好ましい。また、グリッド上で余剰となった電力エネルギーを用いることも好ましい。

【0025】

電解処理は水性溶媒のｐＨが７～１０の間にあることが好ましい。ここで、電解処理を行うことで、二酸化炭素含有ガス吹込み後の水性溶媒のｐＨは反応が進行することによって変動することがあるが、電解処理の条件を調整して、ｐＨがこの範囲内になるようにすることが好ましい。このため、ｐＨ測定を行いながら電解条件を調整することが好ましい。なお、前述したように、電解処理に先立って、導電性を上げるために塩類などの電解質を水性溶媒に添加することもできる。

【0026】

電解処理の進行に伴い、炭酸マグネシウムを主成分とする沈殿物が生成する。電解処理は水性溶媒のｐＨが７～１０の間にあることで効率よく沈殿物を生成することができる。この沈殿物は、水溶性が低いため、電解による反応に大きな影響を与えないが、電解処理を行う槽内に蓄積されているので、必要に応じて槽内から回収することが好ましい。回収された沈殿物は毒性が低いので、そのまま地中に埋設するなどの簡単な廃棄処理をすることが可能である。

【0027】

（第１の実施形態）
廃棄されたパーソナルコンピュータの筐体を分解し、５．７ｇ重量を有する合金材料を切り取った。この筐体はマグネシウム合金であり、９０％以上がマグネシウムである。２Ｎ（２ｍｏｌ／Ｌ）塩酸１００ｍｌにこの合金材料を投入し、泡の発生が少なくなるまで放置した。このときｐＨ＝１以下であった水性溶媒がｐＨ＝４．３になっていた。合金材料の１．５７ｇが溶解していた。

【0028】

この水性溶媒にＣＯ_２を３０分吹き込んで溶解させた。この水性溶媒に電解質として濃度が３．５％になるようにＮａＣｌを添加した。

【0029】

引き続き合金材料を陽極に炭素電極を陰極として、ｐＨを測定しながら、この水性溶媒に通電して電解処理を行った。ｐＨ＝８を超えてから白色沈殿が生成した。生成した白色沈殿を濾過して乾燥したところ、重量は０．４２ｇであった。この白色沈殿のＩＲスペクトルは、炭酸ナトリウムと塩化マグネシウムを水中で混合して生成する白色沈殿と完全一致していたことから、マグネシウム水酸化物と炭酸マグネシウムの混合体である塩基性炭酸マグネシウムＭｇ（ＯＨ）_２・３ＭｇＣＯ_３・３Ｈ_２Ｏであると判定した。この混合体に含まれる水酸化マグネシウムは、大気中のＣＯ２を吸収して炭酸マグネシウムに変化するので、最終的に混合体のすべてが炭酸マグネシウムとなる。

【0030】

このようにしてマグネシウム合金廃材を利用してマグネシウム炭酸塩を簡単に生成させて、二酸化炭素の固定ができることが確認された。そのため、マグネシウム合金を含むスクラップおよび再生可能エネルギーを用いてこの方法を実施すれば、環境に優しく、かつさらなるＣＯ_２の発生を抑制しながら、プラントから排出される二酸化炭素含有ガスに含まれるＣＯ_２を固定化することができる。

【0031】

（第２－１の実施形態）
次に、実施形態によるシステムについて説明する。図１に、やや大型のマグネシウム合金スクラップを用いる、ひとつ目の実施形態の概念図を示す。

【0032】

処理槽１０１には、水性溶媒１０２が導入されている。水性溶媒１０２は、外部から配管１０２ｂを介して導入される。導入量は、バルブ１０２ａで制御される。

【0033】

この水性溶媒１０２に、例えば車のボディーなどで使われたスクラップ（マグネシウム合金１０３）をクレーン（図示せず）で処理槽１０１中の水性溶媒１０２に投入する。スクラップは完全に水没させてもよいし、図１に示すように吊り下げられた状態であってもよい。

【0034】

スクラップの投入の前または後に、必要に応じて、水性溶媒１０２に、酸導入部材１０４から、バルブ１０４ａおよび配管１０４ｂを介して酸を導入することができる。この酸によって、スクラップの一部が溶解可能となって、水性溶媒中にマグネシウムイオンが生成する。なお、この際に水素ガスが発生するので、水素回収部材（図示せず）で水素ガスを回収することもできる。

【0035】

次いで、水性溶媒１０２中に、二酸化炭素含有ガス導入部材１０５からバルブ１０５ａおよび配管１０５ｂを介してＣＯ_２を吹き込んで、水性溶媒１０２中にＣＯ_２を溶解させる。

【0036】

所定の時間ＣＯ_２を吹きこんだあと、またはｐＨ測定部材１０８によりｐＨを測定し、適切なｐＨ、例えばｐＨ＝４になったら、ＣＯ_２の吹き込みを停止する。

【0037】

次いで、電力源１０９から配線１０９ａを介して供給される、再生エネルギーを用いて、この水性溶媒に通電して電解処理をする。電解処理に先立って、水性溶媒にはあらかじめ適当な電解質を添加して電導度を調整しておくこともできる。電解質としては、例えばＮａＣｌを用いることができる。このときスクラップを陽極として使用し電解することができる。したがって、マグネシウム合金１０３と電極１０７に配線１０７ａを介して電源制御部１０６から電力を供給して電解処理を行う。電解条件は、塩素が発生せず、かつ、電極に用いたスクラップのマグネシウム合金１０３からマグネシウムイオンが溶出するように、公知の条件に基づいて調整することができる。なお、電解処理中にもｐＨ測定部材１０８でｐＨを測定し、逐次条件を調整することもできる。この電解処理によって、水性溶液１０２は次第に塩基性になり、炭酸マグネシウム、あるいは塩基性炭酸マグネシウムの沈殿物を生成する。

【0038】

このシステムは、必要に応じて、さらに生成した沈殿物を回収するための沈殿物回収部材１１０を備えることもできる。

【0039】

（第２－２の実施形態）
次に、実施形態によるもうひとつのシステムについて説明する。図２にその実施形態の概念図を示す。

【0040】

処理槽１０１ａには、水性溶媒１０２が導入されている。水性溶媒１０２は、外部から配管１０２ｂを介して導入される。導入量は、バルブ１０２ａで制御される。

【0041】

この水性溶媒１０２に、例えば車のボディーなどで使われたスクラップ（マグネシウム合金１０３）を処理槽１０１中の水性溶媒１０２に投入する。スクラップは図２に示すように完全に水没させてもよいし、一部が吊り下げられた状態であってもよい。

【0042】

スクラップの投入の前または後に、水性溶媒１０２に、酸導入部材１０４から、バルブ１０４ａおよび配管１０４ｂを介して酸を導入する。この酸によって、スクラップの一部が溶解可能となり、水性溶媒中にマグネシウムイオンが生成する。なお、この際に水素ガスが発生するので、水素回収部材（図示せず）で水素ガスを回収することもできる。

【0043】

次いで、水性溶媒１０２中に、二酸化炭素含有ガス導入部材１０５からバルブ１０５ａおよび配管１０５ｂを介してＣＯ_２を吹き込んで、水性溶媒１０２中にＣＯ_２を溶解させる。

【0044】

所定の時間ＣＯ_２を吹きこんだあと、ＣＯ_２の吹き込みを停止する。なお、処理槽１０１ａに、別のｐＨ測定部材を設けてｐＨを測定し、適切なｐＨ、例えばｐＨ＝４になったときにＣＯ_２の吹き込みを停止することもできる。

【0045】

ｐＨ吹き込み後、水性溶媒をバルブ１０１ｄを開放し、配管１０１ｃを通じて、処理槽１０１ｂに送液する。

【0046】

次いで、電力源１０９から配線１０９ａを介して供給される、再生エネルギーを用いて、この処理槽１０１ｂ中の水性溶媒に通電して電解処理をする。電解処理に先立って、水性溶媒にはあらかじめ適当な電解質を添加して電導度を調整しておくこともでき、その場合は電解質導入部材（図示せず）を通して水性溶媒に添加することができる。電解質としては、例えばＮａＣｌを用いることができる。このとき、電極１０７としては炭素電極を用いることが好ましい。電解条件は、塩素が発生せず、かつ、電極に用いたスクラップのマグネシウム合金１０３からマグネシウムイオンが溶出するように、公知の条件に基づいて調整することができる。なお、電解処理中にもｐＨ測定部材１０８でｐＨを測定し、逐次条件を調整することもできる。この電解処理によって、水性溶液１０２は次第に塩基性になり、炭酸マグネシウム、あるいは塩基性炭酸マグネシウムの沈殿物を生成する。

【0047】

このシステムは、必要に応じて、さらに生成した沈殿物を回収するための沈殿物回収部材１１０を備えることもできる。

【0048】

以上の通り、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0049】

１０１・・・処理槽
１０１ａ・・・第１槽
１０１ｂ・・・第２層
１０１ｃ・・・送液配管
１０２・・・水性溶媒
１０３・・・マグネシウム合金
１０４・・・酸導入部材
１０５・・・二酸化炭素導入部材
１０６・・・電源制御部
１０７・・・電極
１０８・・・ｐＨ測定部材
１０９・・・電力源
１１０・・・・沈殿物回収部材
１０１ｄ、１０２ａ、１０４ａ、１０５ａ・・・バルブ
１０６ａ、１０７ａ、１０８ａ、１０９ａ・・・配線

【図1】

【図2】