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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-30
(45)【発行日】2024-08-07
(54)【発明の名称】太陽光発電装置、太陽光発電装置の支持構造
(51)【国際特許分類】
H01L 31/048 20140101AFI20240731BHJP
H02S 20/22 20140101ALI20240731BHJP
E04F 13/08 20060101ALI20240731BHJP
E04D 13/18 20180101ALI20240731BHJP
H10K 39/10 20230101ALN20240731BHJP
H10K 30/40 20230101ALN20240731BHJP
H10K 30/88 20230101ALN20240731BHJP
【ＦＩ】
H01L31/04 560
H02S20/22
E04F13/08 Z ETD
E04D13/18
H10K39/10
H10K30/40
H10K30/88
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2023179698
(22)【出願日】2023-10-18
(62)【分割の表示】P 2023162884の分割
【原出願日】2023-09-26
【審査請求日】2023-10-18
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宇野 智仁
(72)【発明者】
【氏名】横田 生吹樹
【審査官】吉岡 一也
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－１４６９７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１０２５８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－２９１３５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０２－００２８５２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１１－０６１０６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５８－１９３６４６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】国際公開第２０２２／０５３４５８（ＷＯ，Ａ２）
【文献】特開２０１２－１９１１２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２８２１２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１６０６３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０６－０１６５５７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００６－２１０６１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１８７４７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１５０２３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２３－１４３６０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１７１０６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１０８０１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１０３６５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－９８８１８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ３１／０４－３１／０５６
Ｈ１０Ｋ ３０／００－９９／００
Ｈ０２Ｓ ２０／２２－２０／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
表面を構成するバリアシートと裏面を構成するバックシートとの間に発電部が配置された本体部と、単一の部材から構成されて、前記バリアシートの一部及び前記バックシートの一部を少なくとも含む被挟持部を挟持することで、前記本体部に連結される硬質部材とを備え、
建設材に支持された被支持部材に前記硬質部材が取り付けられることで、前記建設材に支持され、
前記本体部の曲げ弾性率は、１００００ＭＰａ以下であり、
前記硬質部材は、前記被挟持部によって構成された前記本体部の長手方向の端部に連結され、前記被挟持部は、前記硬質部材の挟持により圧縮された状態にある太陽光発電装置。
【請求項2】
表面を構成するバリアシートと裏面を構成するバックシートとの間に発電部が配置された本体部と、
前記バリアシートの一部及び前記バックシートの一部を少なくとも含む被挟持部を挟持することで、前記本体部に連結される硬質部材とを備え、
建設材に支持された被支持部材に前記硬質部材が取り付けられることで、前記建設材に支持され、
前記本体部の曲げ弾性率は、１００００ＭＰａ以下であり、
前記硬質部材は、前記被挟持部によって構成された前記本体部の長手方向の端部に連結され、前記被挟持部は、前記硬質部材の挟持により圧縮された状態にある太陽光発電装置（前記本体部の凸部を前記硬質部材の空間に位置させて、前記本体部の前記凸部を除く端部平坦部が前記硬質部材に挟み込まれる場合と、前記本体部の幅方向の中央部にレールが貼着されていて、当該レールが、前記本体部を取付ける被取付け部に固定された固定具に支持固定される場合とを除く）。
【請求項3】
前記本体部は、前記バリアシートの外周縁と前記バックシートの外周縁との間を封じる封止縁材を備え、前記被挟持部には、前記封止縁材の一部が含まれる請求項１に記載の太陽光発電装置。
【請求項4】
前記バックシートは、前記裏面を構成するバックシート本体と、前記バックシート本体の外周縁の一部から延びて前記バックシート本体の外周縁の一部と前記バリアシートの外周縁の一部との間を封じるバックシート封止部と、前記バックシート封止部の先端から延びて前記バリアシートに重ね合わされるバックシート重合部とを備え、前記バックシートの一部には、前記バックシート本体の一部、前記バックシート封止部の全部、前記バックシート重合部の一部又は全部が含まれる請求項１に記載の太陽光発電装置。
【請求項5】
前記バリアシートは、前記表面を構成するバリアシート本体と、前記バリアシート本体の外周縁の一部から延びて前記バリアシート本体の外周縁の一部と前記バックシートの外周縁の一部との間を封じるバリアシート封止部と、前記バリアシート封止部の先端から延びて前記バックシートに重ね合わされるバリアシート重合部とを備え、前記バリアシートの一部には、前記バリアシート本体の一部、前記バリアシート封止部の全部、及び前記バリアシート重合部の一部又は全部が含まれる請求項１に記載の太陽光発電装置。
【請求項6】
前記被挟持部には、金属或いは硬質樹脂から形成された芯材が含まれ、前記被挟持部は、前記芯材が前記バリアシートの一部と前記バックシートの一部との間に配置された状態で、前記芯材以外の部分が圧縮されている請求項１に記載の太陽光発電装置。
【請求項7】
前記本体部の長手方向の一方側及び他方側の端部がそれぞれ前記被挟持部によって構成されて、各前記被挟持部が前記硬質部材に挟持されることで、前記本体部の長手方向の一方側及び他方側の端部に前記硬質部材が連結され、前記本体部の長手方向の一方側の端部に連結された前記硬質部材は、第一の前記被支持部材に取り付けられ、前記本体部の長手方向の他方側の端部に連結された前記硬質部材は、前記第一の被支持部材よりも下側に配置される第二の前記被支持部材に取り付けられる請求項１に記載の太陽光発電装置。
【請求項8】
前記本体部は、厚肉部と、前記厚肉部よりも厚さの薄い薄肉部とが、長手方向に交互に形成されたものであり、前記発電部は、前記厚肉部に設けられている請求項１に記載の太陽光発電装置。
【請求項9】
請求項１乃至８のいずれかに記載の太陽光発電装置と、前記建設材に支持される被支持部材とを備え、
前記硬質部材が前記被支持部材に取り付けられることで、前記太陽光発電装置が前記建設材に支持される太陽光発電装置の支持構造。
【請求項10】
第一の前記被支持部材と、前記第一の被支持部材よりも下側に配置される第二の前記被支持部材とを備え、
前記太陽光発電装置は、請求項７に記載の太陽光発電装置であり、
前記本体部の長手方向の一方側の端部に連結された前記硬質部材は、前記第一の被支持部材に取り付けられ、
前記本体部の長手方向の他方側の端部に連結された前記硬質部材は、前記第二の被支持部材に取り付けられ、
上下方向における前記第一の被支持部材と前記第二の被支持部材との間の距離を変更可能である請求項９に記載の太陽光発電装置の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、太陽光発電装置、及び太陽光発電装置の支持構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に開示されるように、２つのシートの間に発電部が配置された太陽光発電装置が使用されている。この種の太陽光発電装置は棒材によって建設材に吊るすことが行われており、棒材を通す穴として、太陽光発電装置そのものに形成した孔、或いは、太陽光発電装置の孔に嵌めたハトメの孔が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－６７９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら太陽光発電装置そのものに形成した孔を使って太陽光発電装置を吊るす場合には、太陽光発電装置の重量で孔が拡大することで、孔を通じて太陽光発電装置の内部に水分が侵入し易くなる。またハトメを使用する場合には、風によって太陽光発電装置がバタついた際に大きな外力がハトメに負荷されることで、ハトメを嵌めた太陽光発電装置の孔が拡大して太陽光発電装置の孔とハトメとの間に隙間が生じ、この隙間を介して太陽光発電装置の内部に水分が侵入し易くなる。上述の問題は、太陽光発電装置が大面積である場合に顕著に生じ得る。
【0005】
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、止水性を維持しつつ、建設材に支持させることの可能な可能な太陽光発電装置、及び当該太陽光発電装置の支持構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。
【0007】
項１．表面を構成するバリアシートと裏面を構成するバックシートとの間に発電部が配置された本体部と、
前記バリアシートの一部及び前記バックシートの一部を少なくとも含む被挟持部を挟持することで、前記本体部に連結される硬質部材とを備え、
建設材に支持された被支持部材に前記硬質部材が取り付けられることで、前記建設材に支持される太陽光発電装置。
前記バリアシートの一部及び前記バックシートの一部を少なくとも含む被挟持部を挟持することで、前記本体部に連結される硬質部材とを備え、
建設材に支持された被支持部材に前記硬質部材が取り付けられることで、前記建設材に支持される太陽光発電装置。
【0008】
項２．前記本体部は、前記バリアシートの外周縁と前記バックシートの外周縁との間を封じる封止縁材を備え、
前記被挟持部には、前記封止縁材の一部が含まれる項１に記載の太陽光発電装置。
前記被挟持部には、前記封止縁材の一部が含まれる項１に記載の太陽光発電装置。
【0009】
項３．前記バックシートは、前記裏面を構成するバックシート本体と、前記バックシート本体の外周縁の一部から延びて前記バックシート本体の外周縁の一部と前記バリアシートの前記バックシートの外周縁の一部との間を封じるバックシート封止部と、前記バックシート封止部の先端から延びて前記バリアシートに重ね合わされるバックシート重合部とを備え、
前記バックシートの一部には、前記バックシート本体の一部、前記バックシート封止部
の全部、前記バックシート重合部の一部又は全部が含まれる項１に記載の太陽光発電装置。
前記バックシートの一部には、前記バックシート本体の一部、前記バックシート封止部
の全部、前記バックシート重合部の一部又は全部が含まれる項１に記載の太陽光発電装置。
【0010】
項４．前記バリアシートは、前記表面を構成するバリアシート本体と、前記バリアシート本体の外周縁の一部から延びて前記バリアシート本体の外周縁の一部と前記バックシートの外周縁の一部との間を封じるバリアシート封止部と、前記バリアシート封止部の先端から延びて前記バックシートに重ね合わされるバリアシート重合部とを備え、
前記バリアシートの一部には、前記バリアシート本体の一部、前記バリアシート封止部の全部、及び前記バリアシート重合部の一部又は全部が含まれる項１に記載の太陽光発電装置。
前記バリアシートの一部には、前記バリアシート本体の一部、前記バリアシート封止部の全部、及び前記バリアシート重合部の一部又は全部が含まれる項１に記載の太陽光発電装置。
【0011】
項５．前記被挟持部は、前記硬質部材の挟持により圧縮された状態にある項１乃至４のいずれかに記載の太陽光発電装置。
【0012】
項６．前記被挟持部の厚さは、前記硬質部材に挟持されていない前記本体部の残部の厚さの８０％以上である項５に記載の太陽光発電装置。
【0013】
項７．前記被挟持部には、金属或いは硬質樹脂から形成された芯材が含まれ、
前記被挟持部は、前記芯材が前記バリアシートの一部と前記バックシートの一部との間に配置された状態で、前記芯材以外の部分が圧縮されている項１乃至４のいずれかに記載の太陽光発電装置。
前記被挟持部は、前記芯材が前記バリアシートの一部と前記バックシートの一部との間に配置された状態で、前記芯材以外の部分が圧縮されている項１乃至４のいずれかに記載の太陽光発電装置。
【0014】
項８．前記本体部の長手方向の一方側及び他方側の端部がそれぞれ前記被挟持部によって構成されて、各前記被挟持部が前記硬質部材に挟持されることで、前記本体部の長手方向の一方側及び他方側の端部に前記硬質部材が連結され、
前記本体部の長手方向の一方側の端部に連結された前記硬質部材は、第一の前記被支持部材に取り付けられ、前記本体部の長手方向の他方側の端部に連結された前記硬質部材は、前記第一の被支持部材よりも下側に配置される第二の前記被支持部材に取り付けられる項１乃至７のいずれかに記載の太陽光発電装置。
前記本体部の長手方向の一方側の端部に連結された前記硬質部材は、第一の前記被支持部材に取り付けられ、前記本体部の長手方向の他方側の端部に連結された前記硬質部材は、前記第一の被支持部材よりも下側に配置される第二の前記被支持部材に取り付けられる項１乃至７のいずれかに記載の太陽光発電装置。
【0015】
項９．前記本体部は、厚肉部と、前記厚肉部よりも厚さの薄い薄肉部とが、長手方向に交互に形成されたものであり、
前記発電部は、前記厚肉部に設けられている項１乃至８のいずれかに記載の太陽光発電装置。
前記発電部は、前記厚肉部に設けられている項１乃至８のいずれかに記載の太陽光発電装置。
【0016】
項１０．請求項８を引用する場合の項９に記載の太陽光発電装置であり、
前記太陽光発電装置は、前記長手方向の一方側に設けられる第一の前記厚肉部と、前記長手方向の他方側に設けられる第二の前記厚肉部との間に、前記薄肉部が形成されて、前記第一及び第二の厚肉部にそれぞれ前記発電部が設けられたものであり、
前記第一の厚肉部に前記第一の被挟持部が形成され、前記第二の厚肉部に前記第二の被挟持部が形成される太陽光発電装置。
前記太陽光発電装置は、前記長手方向の一方側に設けられる第一の前記厚肉部と、前記長手方向の他方側に設けられる第二の前記厚肉部との間に、前記薄肉部が形成されて、前記第一及び第二の厚肉部にそれぞれ前記発電部が設けられたものであり、
前記第一の厚肉部に前記第一の被挟持部が形成され、前記第二の厚肉部に前記第二の被挟持部が形成される太陽光発電装置。
【0017】
項１１．前記被支持部材が前記硬質部材の貫通孔に通されることで、前記硬質部材が前記被支持部材に取り付けられる項１乃至１０のいずれかに記載の太陽光発電装置。
【0018】
項１２．前記被支持部材のスリットに前記硬質部材が嵌められることで、前記硬質部材が前記被支持部材に取り付けられる項１乃至１０のいずれかに記載の太陽光発電装置。
【0019】
項１３．項１乃至１２のいずれかに記載の太陽光発電装置と、
前記建設材に支持される被支持部材とを備え、
前記硬質部材が前記被支持部材に取り付けられることで、前記太陽光発電装置が前記建設材に支持される太陽光発電装置の支持構造。
前記建設材に支持される被支持部材とを備え、
前記硬質部材が前記被支持部材に取り付けられることで、前記太陽光発電装置が前記建設材に支持される太陽光発電装置の支持構造。
【0020】
項１４．第一の前記被支持部材と、
前記第一の被支持部材よりも下側に配置される第二の前記被支持部材とを備え、
前記太陽光発電装置は、項８に記載の太陽光発電装置であり、
前記本体部の長手方向の一端部に連結された前記硬質部材は、前記第一の被支持部材に取り付けられ、
前記本体部の長手方向の他端部に連結された前記硬質部材は、前記第二の被支持部材に取り付けられ。
上下方向における前記第一の被支持部材と前記第二の被支持部材との間の距離を変更可能である項１３に記載の太陽光発電装置の支持構造。
前記第一の被支持部材よりも下側に配置される第二の前記被支持部材とを備え、
前記太陽光発電装置は、項８に記載の太陽光発電装置であり、
前記本体部の長手方向の一端部に連結された前記硬質部材は、前記第一の被支持部材に取り付けられ、
前記本体部の長手方向の他端部に連結された前記硬質部材は、前記第二の被支持部材に取り付けられ。
上下方向における前記第一の被支持部材と前記第二の被支持部材との間の距離を変更可能である項１３に記載の太陽光発電装置の支持構造。
【0021】
項１５．前記建設材には、上下方向に間隔をあけて形成された複数の孔が形成されており、
前記第一及び前記第二の被支持部材の一方又は双方は、前記建設材の孔に通されることで、前記建設材に支持される棒材であり、
前記第一及び前記第二の被支持部材の一方又は双方を通す前記建設材の孔を変えることで、上下方向における前記第一の被支持部材と前記第二の被支持部材との間の距離が変更される項１４に記載の太陽光発電装置の支持構造。
前記第一及び前記第二の被支持部材の一方又は双方は、前記建設材の孔に通されることで、前記建設材に支持される棒材であり、
前記第一及び前記第二の被支持部材の一方又は双方を通す前記建設材の孔を変えることで、上下方向における前記第一の被支持部材と前記第二の被支持部材との間の距離が変更される項１４に記載の太陽光発電装置の支持構造。
【0022】
項１６．前記第一及び前記第二の被支持部材の一方又は双方は、前記建設材に形成された螺子孔にねじ込まれるボルトであり、
前記第一及び前記第二の被支持部材の一方又は双方が前記螺子孔にねじ込まれる長さを変えることで、上下方向における前記第一の被支持部材と前記第二の被支持部材との間の距離が変更される項１４に記載の太陽光発電装置の支持構造。
前記第一及び前記第二の被支持部材の一方又は双方が前記螺子孔にねじ込まれる長さを変えることで、上下方向における前記第一の被支持部材と前記第二の被支持部材との間の距離が変更される項１４に記載の太陽光発電装置の支持構造。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、太陽光発電装置の止水性を維持しつつ、太陽光発電装置を建設材に支持させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】（Ａ）は、本発明の第一実施形態に係る太陽光発電装置の支持構造を示す正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＡ－Ａ線に沿って第一実施形態に係る支持構造を切断した状態を示す断面図である。
【図2】(Ａ）は、図１（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿って太陽光発電装置の本体部を切断した状態を示す断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のａ部分の拡大図である。（Ｃ）は、（Ａ）のＣ－Ｃ線に沿って発電部を切断した状態を示す断面図である。
【図5】（Ａ）は、本発明の第一実施形態に係る太陽光発電装置の支持構造の変形例を示す正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＤ－Ｄ線に沿って第一実施形態に係る支持構造の変形例を切断した状態を示す断面図である。
【図6】（Ａ）は、本発明の第二実施形態に係る太陽光発電装置の支持構造を示す正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＥ－Ｅ線に沿って第二実施形態に係る支持構造を切断した状態を示す断面図である。
【図10】（Ａ）は、第一実施形態に係る太陽光発電装置の支持構造の変形例を示す正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＦ－Ｆ線に沿って第一実施形態に係る支持構造の変形例を切断した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１（Ａ）は、本発明の第一実施形態に係る支持構造１を示す正面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ－Ａ線に沿って支持構造１を切断した状態を示す断面図である。
以下、本発明の第一実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１（Ａ）は、本発明の第一実施形態に係る支持構造１を示す正面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ－Ａ線に沿って支持構造１を切断した状態を示す断面図である。
【0026】
第一実施形態に係る支持構造１は、太陽光発電装置２と、建設材１００に支持される複数の被支持部材３とを備える。建設材１００として、例えば、壁材（金属系サイディング材、窯業系サイディング材、サンドイッチパネル等）、屋根材、間仕切り、扉材、フェンス材、床材等が挙げられる。屋根材としては、例えば、折板屋根、スレート屋根、ルーフデッキ、瓦棒葺き、立平葺き等に用いられる屋根材が挙げられる。屋根は、縦葺きであってもよいし、横葺きであってもよい。
【0027】
太陽光発電装置２は、本体部４と、本体部４に連結される硬質部材５とを備え、硬質部材５の幅方向（図１（Ａ）の左右方向）の複数の位置が被支持部材３に取り付けられることで、建設材１００に支持される。本発明において、「硬質部材」とは、ヤング率が２５Ｍｐａ以上の部材を意味する。ヤング率はJIS K 7161の方法によって計測される。硬質部材５の幅は、例えば、本体部４の幅の６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上とされる。
【0028】
（太陽光発電装置２）
図２（Ａ）は、図１のＢ－Ｂ線に沿って太陽光発電装置２の本体部４を切断した状態を示す断面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のａ部分の拡大図である。図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＣ－Ｃ線に沿って発電部を切断した状態を示す断面図である。
図２（Ａ）は、図１のＢ－Ｂ線に沿って太陽光発電装置２の本体部４を切断した状態を示す断面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のａ部分の拡大図である。図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＣ－Ｃ線に沿って発電部を切断した状態を示す断面図である。
【0029】
太陽光発電装置２の本体部４は、表面６を構成するバリアシート７と裏面８を構成するバックシート９との間に発電部１０及び封止剤１１が配置されたものであり、封止剤１１はシート７．９の間における発電部１０の周囲に充填される。本体部４は、表面６に照射された光が発電部１０に入射することで、発電部１０で発電を行う。硬質部材５は、本体部４の長手方向の一端部をなす被挟持部１２を挟持することで、本体部４に連結される。硬質部材５が連結されている本体部４の外周縁の範囲では、硬質部材５によってバリアシート７とバックシート９との間が封止される。硬質部材５が連結されていない本体部４の外周縁の範囲では、バリアシート７とバックシート９との間を封止する封止縁材１３が設けられる。
【0030】
本体部４は、シート状を呈する。本明細書でいう「シート状」は、その物体の厚さが、平面視における外縁の間の最大長さに対して、１０％以下である形状を意味する。例えば平面視における形状が矩形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、対角線の長さを意味する。また、例えば平面視における形状が円形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、直径の長さを意味する。本明細書では、膜状、箔状、フィルム状等も、「シート状」に含まれる。
【0031】
本体部４は、正面視略矩形状に形成されている。ただし、本発明は、本体部４の形状を、特に限定するものではなく、本体部４は、例えば、平面視略円形状、平面視楕円形状、平面視多角形状等であってもよい。
【0032】
本体部４は、可撓性（対象物が撓み得る性質）を有する。本発明において、本体部４が可撓性を有するとは、本体部４が１０ＭＰａ以上の曲げ強さを有すること、或いは、本体部４が１００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有することを意味する。本体部４の曲げ強さは、より好ましくは２０ＭＰａ以上であり、より好ましくは５０ＭＰａ以上である。また本体部４の曲げ強さは、好ましくは２００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１５０ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０ＭＰａ以下である。また、本体部４の曲げ弾性率は、より好ましくは５００ＭＰａ以上である。また、本体部４の曲げ弾性率は、好ましくは１００００ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０００ＭＰａ以下である。本体部４の可撓性を曲げ強さで評価する場合、曲げ弾性率は上記の範囲に含まれなくてもよい。本体部４の可撓性を曲げ弾性率で評価する場合、曲げ強さは上記の範囲に含まれなくてもよい。本体部４の曲げ強さ及び曲げ弾性率の測定方法は、JIS K 7171に準拠して測定される。
【0033】
（バックシート９）
バックシート９は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート９は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。本明細書でいう「透光性がある」とは、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１５％よりも大きいことを意味する。バックシート９の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、ビニル樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）等の合成樹脂、天然樹脂、ゴム、金属、カーボン、パルプ等があげられる。
バックシート９は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート９は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。本明細書でいう「透光性がある」とは、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１５％よりも大きいことを意味する。バックシート９の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、ビニル樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）等の合成樹脂、天然樹脂、ゴム、金属、カーボン、パルプ等があげられる。
【0034】
バックシート９の縦弾性係数は、２４００ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは３０００ＭＰａ以上である。また、バックシート９の縦弾性係数は、４２００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは３１００ＭＰａ以下である。バックシート９の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、ビニル樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）等の合成樹脂が挙げられる。また、バックシート９の材料としては、合成樹脂のほか、例えば、天然樹脂、ゴム、金属、カーボン、パルプ等が用いられてもよい。
【0035】
バックシート９の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バックシート９の厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。
【0036】
（発電部１０）
発電部１０は、光起電力効果を利用した光電変換素子である発電セル２０（図２（Ａ））を備える。本実施形態では、発電部１０は、複数の発電セル２０が太陽光発電装置２の面方向（例えば太陽光発電装置２の長手方向或い幅方向）に配置された光電変換ユニットから構成される。なお、発電部１０は一つの発電セル２０によって構成されてもよい。
発電部１０は、光起電力効果を利用した光電変換素子である発電セル２０（図２（Ａ））を備える。本実施形態では、発電部１０は、複数の発電セル２０が太陽光発電装置２の面方向（例えば太陽光発電装置２の長手方向或い幅方向）に配置された光電変換ユニットから構成される。なお、発電部１０は一つの発電セル２０によって構成されてもよい。
【0037】
（発電セル２０）
発電セル２０は、透光性基材２１と、透光性導電層２２と、発電層２３と、電極２４と、を備える。透光性基材２１、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４は、バリアシート７からバックシート９に向かう方向に沿って、この順で積層されている。すなわち、透光性基材２１がバリアシート７に対向し、電極２４がバックシート９に対向するように配置される。
発電セル２０は、透光性基材２１と、透光性導電層２２と、発電層２３と、電極２４と、を備える。透光性基材２１、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４は、バリアシート７からバックシート９に向かう方向に沿って、この順で積層されている。すなわち、透光性基材２１がバリアシート７に対向し、電極２４がバックシート９に対向するように配置される。
【0038】
（透光性基材２１）
透光性基材２１は、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４を支持する。透光性基材２１は、透光性を有する。透光性基材２１の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１５％よりも大きければよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。
透光性基材２１は、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４を支持する。透光性基材２１は、透光性を有する。透光性基材２１の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１５％よりも大きければよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。
【0039】
透光性基材２１の材料としては、例えば、無機材料、有機材料、金属材料等が挙げられる。無機材料としては、例えば、石英ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。有機材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET; polyethylene terephthalate
）、ポリエチレンナフタレート（PEN; polyethylene naphthalene）、ポリエチレン、ポ
リイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック、高分子フィルム等が挙げられる。金属材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、シリコン等が挙げられる。
）、ポリエチレンナフタレート（PEN; polyethylene naphthalene）、ポリエチレン、ポ
リイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック、高分子フィルム等が挙げられる。金属材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、シリコン等が挙げられる。
【0040】
透光性基材２１の厚さは、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４を支持することができれば、特に制限はなく、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられる。
【0041】
透光性基材２１は、発電セル２０の製造過程で必要になる基材であり、必ずしも必要な構成ではない。透光性基材２１は、例えば、太陽光発電装置２の製造途中にだけ利用されてもよく、製造後又は製造途中に取り除かれてもよい。なお、取り除かれる場合、透光性基材２１に代えて、透光性を有さない基材を用いてもよい。
【0042】
（透光性導電層２２）
透光性導電層２２は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層２２は、透光性を有する。透光性導電層２２は、透明であることが好ましい。
透光性導電層２２は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層２２は、透光性を有する。透光性導電層２２は、透明であることが好ましい。
【0043】
透光性導電層２２としては、例えば、酸化インジウムスズ（ITO; Indium Tin Oxide）
、フッ素ドープ酸化スズ（FTO; F-doped Tin Oxide）、ネサ膜等の透明な材料が挙げられる。透光性導電層２２は、透光性基板の表面に対して、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等により形成される。
、フッ素ドープ酸化スズ（FTO; F-doped Tin Oxide）、ネサ膜等の透明な材料が挙げられる。透光性導電層２２は、透光性基板の表面に対して、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等により形成される。
【0044】
また、透光性導電層２２としては、不透光性材料を用いつつ、光を透過可能なパターンを形成することで、透光性を有するように構成してもよい。不透光性材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。光を透過可能なパターンとしては、例えば、格子状、線状、波線状、ハニカム状、丸穴状等が挙げられる。
【0045】
透光性導電層２２の厚さは、例えば、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。透光性導電層２２が、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であると、可撓性を高く保ちながら、良好な導電性を得ることができる。
【0046】
（発電層２３）
発電層２３は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。図２（Ｂ）に示すように、発電層２３は、正孔輸送層３０と、光電変換層３１と、電子輸送層３２と、を備える。正孔輸送層３０、光電変換層３１、及び電子輸送層３２は、透光性導電層２２から電極２４に向かう方向に沿って、この順で積層されている。
発電層２３は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。図２（Ｂ）に示すように、発電層２３は、正孔輸送層３０と、光電変換層３１と、電子輸送層３２と、を備える。正孔輸送層３０、光電変換層３１、及び電子輸送層３２は、透光性導電層２２から電極２４に向かう方向に沿って、この順で積層されている。
【0047】
（正孔輸送層３０）
正孔輸送層３０は、光電変換層３１で発生した正孔を、透光性導電層２２へ抽出し、かつ光電変換層３１で発生した電子が、透光性導電層２２へ移動するのを妨げる。正孔輸送層３０の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO2）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）
、五酸化バナジウム（V2O５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送
層３０の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。
正孔輸送層３０は、光電変換層３１で発生した正孔を、透光性導電層２２へ抽出し、かつ光電変換層３１で発生した電子が、透光性導電層２２へ移動するのを妨げる。正孔輸送層３０の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO2）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）
、五酸化バナジウム（V2O５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送
層３０の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。
【0048】
正孔輸送層３０の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送層３０の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、正孔の輸送が実現できる。
【0049】
（光電変換層３１）
光電変換層３１（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層３１の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）等が用いられる。また、光電変換層３１は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層３１は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。
光電変換層３１（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層３１の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）等が用いられる。また、光電変換層３１は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層３１は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。
【0050】
以下では、発電部１０に有機成分が含まれる場合の例として、有機成分を含有するペロブスカイト化合物が発電部１０の光電変換層３１に含まれる場合を説明する。ペロブスカイト化合物を含む光電変換層３１は、入射光の角度に対する発電効率の依存性（以下、入射角依存性という場合がある）が比較的低いという利点がある。これにより、本実施形態では、より高い発電効率を得ることができる。
【0051】
ペロブスカイト化合物は、ペロブスカイト結晶構造体及びこれに類似する結晶を有する構造体である。ペロブスカイト結晶構造体は、組成式 ＡＢＸ３で表される。この組成式において、例えば、Ａは有機カチオン、Ｂは金属カチオン、Ｘはハロゲンアニオンを示す。ただし、Ａサイト、Ｂサイト及びＸサイトはこれに限定されない。
【0052】
Ａサイトを構成する有機カチオンの有機基としては、特に制限はなく、例えば、アルキルアンモニウム誘導体、ホルムアミジニウム誘導体等が挙げられる。Ａサイトを構成する有機カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0053】
Ｂサイトを構成する金属カチオンの金属としては、特に制限はなく、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｅｕ等が挙げられる。Ｂサイトを構成する金属カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0054】
Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンのハロゲンには、特に制限はなく、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0055】
光電変換層３１の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１００００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは、１００ｎｍ以上５００００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。光電変換層３１の厚さが、１ｎｍ以上１００００００ｎｍ以下であると、光電変換効率が向上する。
【0056】
（電子輸送層３２）
電子輸送層３２は、光電変換層３１で発生した電子を電極２４へ抽出し、かつ光電変換層３１で発生した正孔が、電極２４へ移動するのを妨げる。電子輸送層３２としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。
電子輸送層３２は、光電変換層３１で発生した電子を電極２４へ抽出し、かつ光電変換層３１で発生した正孔が、電極２４へ移動するのを妨げる。電子輸送層３２としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。
【0057】
ハロゲン化合物としては、例えば、ハロゲン化リチウム（ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ）、ハロゲン化ナトリウム（ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ）等が挙げられる。金属酸化物を構成する元素としては、チタン、モリブデン、バナジウム、亜鉛、ニッケル、リチウム、カリウム、セシウム、アルミニウム、ニオブ、スズ、バリウム等が挙げられる。また、電子輸送層３２の材料として、ｎ型有機半導体又はｎ型無機半導体を用いることもできる。
【0058】
電子輸送層３２の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。電子輸送層３２の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、電子の輸送が実現できる。
【0059】
（電極２４）
電極２４は、導電性を有しており、アノードとして機能する。電極２４は、光電変換層３１によって生じた光電変換に応じて、光電変換層３１から電子を取り出すことができる。電極２４は、透光性材料で形成されてもよいし、不透光性材料で形成されてもよいが、電極２４を不透光性材料で形成すれば、太陽光発電装置の遮光性をより一層向上させることができる（すなわち、表面６の反対側からの光が発電部１０に入射することをより一層抑制できる）。電極２４の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。
電極２４は、導電性を有しており、アノードとして機能する。電極２４は、光電変換層３１によって生じた光電変換に応じて、光電変換層３１から電子を取り出すことができる。電極２４は、透光性材料で形成されてもよいし、不透光性材料で形成されてもよいが、電極２４を不透光性材料で形成すれば、太陽光発電装置の遮光性をより一層向上させることができる（すなわち、表面６の反対側からの光が発電部１０に入射することをより一層抑制できる）。電極２４の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。
【0060】
（バリアシート７）
バリアシート７は、透光性を有するものであって、上述したように本体部４の表面６を構成する。バリアシート７は、透明であることが好ましい。バリアシート７は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。
バリアシート７は、透光性を有するものであって、上述したように本体部４の表面６を構成する。バリアシート７は、透明であることが好ましい。バリアシート７は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。
【0061】
バリアシート７は、可撓性を有する。バリアシート７に用いられる材料としては、縦弾性係数が１００Ｐａ以上１００００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。バリアシート７の材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、ビニルフィルム等が挙げられる。
【0062】
バリアシート７の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バリアシート７の厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。バリアシート７の厚さが５０μｍ以上２０００μｍ以下であることにより、太陽光発電装置２の曲げ強さを、5０ＭＰａ以上１5０ＭＰａ以下に設定しやすい。
【0063】
（封止剤１１）
封止剤１１は、発電層２３に対して、発電層２３の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤１１は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。なお、封止剤１１は、必ずしも発電部１０の全てを覆う必要はない。例えば、発電部１０の一部が封止剤１１から露出した場合、当該露出した部分を封止縁材１３等で覆ってもよい。
封止剤１１は、発電層２３に対して、発電層２３の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤１１は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。なお、封止剤１１は、必ずしも発電部１０の全てを覆う必要はない。例えば、発電部１０の一部が封止剤１１から露出した場合、当該露出した部分を封止縁材１３等で覆ってもよい。
【0064】
封止剤１１の材料としては、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＳＩＢＳ樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【0065】
封止剤１１の横弾性率は、好ましくは０．０１以上５００ＭＰａ以下であり，より好ましくは０．０５以上２５０ＭＰａ以下であり、更に好ましくは０．１以上１００ＭＰａ以下である。このようにすることで、バックシート９とバリアシート７の温度差で生じる熱伸縮に追随して、封止剤１１が面方向に変形する。これにより、バックシート９とバリアシート７とが、熱伸縮により発生するせん断応力により、封止剤１１から剥離することを抑制できる。本願でいう「横弾性率」は、例えば、引張り試験法により得た縦弾性係数及びポアソン比から算出した値である。
【0066】
また封止剤１１は、別の観点から、粘度で規定することもできる。封止剤１１の粘度は、１１０００ｍＰａ・Ｓ以上７０００００ｍＰａ・Ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは、２６０００ｍＰａ・Ｓ以上４５００００ｍＰａ・Ｓ以下であり、更に好ましくは、４００００ｍＰａ・Ｓ以上１１００００ｍＰａ・Ｓ以下である。
【0067】
この場合の封止剤１１の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリイソブチレン樹脂等が挙げられる。本明細書でいう「粘度」は、JIS Z8803の回転粘度計法に準拠し、環境温度２３℃で測
定を行った値である。
定を行った値である。
【0068】
封止剤１１を介してバックシート９とバリアシート７は接着されているが、その接着強度はピール試験にて、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上１０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。特に、曲げた状態で施工される場合は、太陽光発電装置２に生じるせん断応力はより大きくなるため、ピール試験における上記範囲の接着強度を採用することで、長期間剥離を効果的に抑制することができる。ピール試験は、JIS Z 0237に準拠して行われる。
【0069】
剥離抑制の効果を高める観点より、封止剤１１の厚さとしては、１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上が挙げられる。一方、封止剤１１の厚さとしては、３００μｍ以下が好ましく、より好ましくは２００μｍ以下であり、更に好ましくは１００μｍ以下である。封止剤１１の厚さを１０μｍ以上とすることで、熱伸縮時のせん断応力の逃げしろを十分に確保することができる。封止剤１１の厚さを、３００μｍ以下とすることで、太陽光発電装置２の重量を軽量化できるため、施工性・作業性を向上することができる。
【0070】
（封止縁材１３）
封止縁材１３は、「表面６を構成するバリアシート７の面」に接着される第１接着部４０と、バリアシート７とバックシート９との間を封止する封止部４１と、「裏面８を構成するバックシート９の面」に接着される第２接着部４２とが順次連なった構造を有する。
封止縁材１３は、「表面６を構成するバリアシート７の面」に接着される第１接着部４０と、バリアシート７とバックシート９との間を封止する封止部４１と、「裏面８を構成するバックシート９の面」に接着される第２接着部４２とが順次連なった構造を有する。
【0071】
封止縁材１３の材料としては、例えば、ブチルゴム、シリコーンゴム等からなるテープ材が挙げられる。
【0072】
（太陽光発電装置２の本体部４の作用）
上記の本体部４によれば、表面６に照射された光が発電部１０に入射すると、発電層２３の光電変換層３１が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層３１で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層３２を介して電極２４（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層３０を介して透光性導電層２２（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層２２から電極２４へと電流が流れる（すなわち発電が行われる）。
上記の本体部４によれば、表面６に照射された光が発電部１０に入射すると、発電層２３の光電変換層３１が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層３１で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層３２を介して電極２４（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層３０を介して透光性導電層２２（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層２２から電極２４へと電流が流れる（すなわち発電が行われる）。
【0073】
また、バックシート９、電極２４、及び電子輸送層３２を透光性を有する材料から形成することで、裏面８側からの光（建設材の反射光等）を発電部１０に入射させて光電変換層３１に吸収させることができるので、光電変換層３１での光電変換をより活性化させることができる。
【0074】
発電部１０を構成する光電変換ユニットでは、各発電セル２０の電極２４（アノード）に延長部２４ａが設けられる（図２（Ｃ））。当該電極２４の延長部２４ａは透光性導電層２２（カソード）側へ延びる。隣り合う２つの発電セル２０，２０では、一方のセル２０の電極２４の延長部２４ａが、他方のセル２０の透光性導電層２２に接合される。この接合により、太陽光発電装置２に光が照射される間では、発電部１０（光電変換ユニット）の一方側端にある透光性導電層２２Ａから、発電部１０の他方側端にある電極２４Ａへと電流が流れる（図２（Ｃ）では電流の流れを矢印で示している）。当該電流は、図示しない配電線を介して取り出される。
【0075】
発電部１０を上記の光電変換ユニットから構成することで、一部の発電セル２０で不具合が生じても、発電部１０からの電気取り出し量を安定化させることができる。
【0076】
なお各発電セル２０の電極２４（アノード）に延長部２４ａを設けることの代わりに、各発電セル２０の透光性導電層２２（カソード）に、電極２４（アノード）側へ延びる延長部を設けてもよい。この場合、隣り合う２つの発電セル２０，２０では、一方のセル２０の透光性導電層２２の延長部が、他方のセル２０の電極２４に接合される。このようにしても上記と同様の効果が得られる。
【0077】
また発電部１０に透光性基材２１を設ける場合には、発電部１０の製造を容易にする観点から、図２（Ｃ）に示すように、各発電セル２０の透光性導電層２２、発電層２３及び電極２４を、共通の透光性基材２１に支持させることが好ましい。
【0078】
また発電部１０が一つの発電セル２０によって構成される場合には、電極２４から透光性導電層２２へと流れる電流が配電線を介して取り出される。
【0079】
なお太陽光発電装置２には、複数の発電部１０が含まれていてもよい。この場合、複数の発電部１０は、太陽光発電装置２の面方向に配置されて、直列又は並列に電気的に接続される。
【0080】
発電部１０が光電変換ユニットから構成される場合には、複数の発電部１０を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部１０，１０において、一方の発電部１０の端にある透光性導電層２２Ａと、他方の発電部１０の端にある電極２４Ａとを、配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部１０を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部１０，１０の端にある透光性導電層２２Ａ，２２Ａ同士と、上記隣り合う２つの発電部１０，１０の端にある電極２４Ａ，２４Ａ同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。
【0081】
また発電部１０が一つの発電セル２０から構成される場合には、複数の発電部１０を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部１０，１０において、一方の発電部１０の透光性導電層２２と、他方の発電部１０の電極２４とを配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部１０を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部１０，１０の透光性導電層２２，２２同士と、上記隣り合う２つの発電部１０，１０の電極２４，２４同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。
【0082】
なお発電部１０が、上記の光電変換ユニット及び一つの発電セル２０のいずれから構成好ましくは２ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、１される場合においても、隣り合う発電部１０，１０の間の距離は、０ｍｍ超であればよく、５ｍｍ以上である。また、隣り合う発電部１０，１０の間の距離は、１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは、２０ｍｍ以下である。
【0083】
（硬質部材５）
硬質部材５は、硬質樹脂或いは金属から形成される。硬質部材５を形成するための硬質樹脂として、例えば、ポリ塩化ビニル、PP、PE、PPS、PC、PEEK等が挙げられ、ゴムであ
るNBR等、フッ素樹脂であるETFE、PVDF、PTFE等を使用できる。硬質部材５を形成するた
めの金属として、例えばステンレス、アルミ等を使用できる。
硬質部材５は、硬質樹脂或いは金属から形成される。硬質部材５を形成するための硬質樹脂として、例えば、ポリ塩化ビニル、PP、PE、PPS、PC、PEEK等が挙げられ、ゴムであ
るNBR等、フッ素樹脂であるETFE、PVDF、PTFE等を使用できる。硬質部材５を形成するた
めの金属として、例えばステンレス、アルミ等を使用できる。
【0084】
硬質部材５の幅方向（図１（Ａ）の左右方向）の複数の位置には貫通孔５０が形成されており、各貫通孔５０に棒状の被支持部材３が通されることで、硬質部材５の幅方向（図１（Ａ）の左右方向）の複数の位置が被支持部材３に取り付けられて、太陽光発電装置２が上下方向に延びた状態で建設材１００に支持される。
【0085】
図示例では、被支持部材３が建設材１００から水平方向に延びているが、被支持部材３は建設材１００から上向き或いは下向きに延びていてもよい。被支持部材３が下向きに延びる場合には、例えば、被支持部材３の先端側を上向きに湾曲させることで、被支持部材３によって硬質部材５を支持できる。また本発明は、被支持部材３の断面形状を特に限定するものではなく、被支持部材３の断面形状は、円形、多角形など様々な形状とされ得る。
【0086】
また第一実施形態に係る支持構造１は、建設材１００に支持される一つの被支持部材３を備えるものであってもよい。この場合、例えば、硬質部材５の幅中央位置が被支持部材３に取り付けられることで、太陽光発電装置２が建設材１００に支持される。
【0087】
硬質部材５は、被支持部材３に取り付けられた状態で、下方に開口するスリット５１を有しており、当該被挟持部１２がスリット５１に嵌め込まれることで被挟持部１２が硬質部材５に挟持されて、硬質部材５が本体部４に連結される。被挟持部１２には、バリアシートの一部７ａ、封止剤の一部１１ａ、及びバックシートの一部９ａが含まれる。
【0088】
なお硬質部材５と被挟持部１２との間の止水性を高める観点から、硬質部材５の挟持により被挟持部１２が圧縮されていることが好ましい。
【0089】
上述のように被挟持部１２が圧縮された状態は、例えば、太陽光発電装置２の厚さがスリット５１の幅よりも大きくなるように太陽光発電装置２を製造した後、被挟持部１２をスリット５１に押し込むことで実現できる。
【0090】
また硬質部材５が金属から形成される場合には、例えば、被挟持部１２をスリット５１に挿入した状態で、スリット５１の幅が狭まるように硬質部材５を圧縮することによっても、上記のように被挟持部１２が圧縮された状態を実現できる。
【0091】
また硬質部材５が樹脂から形成される場合には、硬質部材５を加熱した状態で被挟持部１２をスリット５１に挿入し、この後、硬質部材５を冷却して固化及び収縮させることでも、上記のように被挟持部１２が圧縮された状態を実現できる。
【0092】
上述の方法で被挟持部１２を圧縮した場合には、図３（Ａ）に示すように、太陽光発電装置２は、硬質部材５に挟持された被挟持部１２の厚さＴ１が、硬質部材５に挟持されて
いない本体部４の残部１４の厚さＴ２よりも小さい特徴を有する。被挟持部１２の圧縮に抗する反力によって硬質部材５が破壊されることを防止する観点から、被挟持部１２の厚さＴ１が、本体部４の残部１４の厚さＴ２（太陽光発電装置２の製造時の厚さに相当）の８０％以上になるように、被挟持部１２が圧縮されることが好ましい。
いない本体部４の残部１４の厚さＴ２よりも小さい特徴を有する。被挟持部１２の圧縮に抗する反力によって硬質部材５が破壊されることを防止する観点から、被挟持部１２の厚さＴ１が、本体部４の残部１４の厚さＴ２（太陽光発電装置２の製造時の厚さに相当）の８０％以上になるように、被挟持部１２が圧縮されることが好ましい。
【0093】
また図３（Ｂ）に示すように、被挟持部１２において、金属或いは硬質樹脂から形成された芯材１５を、バリアシート７の一部７ａとバックシート９の一部９ａとの間に配置した状態で、芯材１５以外の被挟持部１２の部分が圧縮されてもよい。このようにすれば芯材１５の押圧でシート７，９の一部７ａ，９ａを硬質部材５（スリットの内面）に強く押し付けることができるので、被挟持部１２の止水性を向上させることができる。
【0094】
なお被挟持部１２を圧縮させることは必ずしも必要ではない。例えば、太陽光発電装置２の厚さがスリット５１の幅と等しくなるように太陽光発電装置２を製造した後、被挟持部１２の表面に接着剤を塗布した状態で、被挟持部１２をスリット５１に押し込んで硬質部材５（詳細にはスリット５１の内面）に接着させることで、被挟持部１２が圧縮していない状態で被挟持部１２を硬質部材５に挟持させてもよい。
【0095】
また硬質部材５を樹脂から形成する場合には、スリット５１への被挟持部１２の挿入を許容する一方で、被挟持部１２がスリット５１から抜けることを阻止する抜け止め手段を硬質部材５に設けることが好ましい。当該抜け止め手段は、例えば、スリット５１の奥側になるにつれてスリット５１の中心側に傾斜するテーパー面を有した手段とされる。
【0096】
（作用効果）
本実施形態によれば、「被挟持部３に取り付ける部材」として硬質部材５を用いていることで、被挟持部３から加えられる外力によって、「被挟持部３に取り付ける部材（硬質部材５）」に生じる変形及び損傷を小さく抑えることができる。このため太陽光発電装置２の止水性を維持しつつ、太陽光発電装置２を建設材１００に支持させることが可能である。
本実施形態によれば、「被挟持部３に取り付ける部材」として硬質部材５を用いていることで、被挟持部３から加えられる外力によって、「被挟持部３に取り付ける部材（硬質部材５）」に生じる変形及び損傷を小さく抑えることができる。このため太陽光発電装置２の止水性を維持しつつ、太陽光発電装置２を建設材１００に支持させることが可能である。
【0097】
【0098】
図４（Ａ）に示す例では、バックシート９が、バックシート本体１７と、バックシート封止部１８と、バックシート重合部１９とを備える。バックシート本体１７は、太陽光発電装置２の裏面８を構成する。バックシート封止部１８は、バックシート本体１７の外周縁の一部から延びて、当該バックシート本体１７の外周縁の一部とバリアシート７の外周縁の一部との間を封じる。バックシート重合部１９は、バックシート封止部１８の先端から延びて、バリアシート７に重ね合わされる。図４（Ａ）に示す例では、被挟持部１２に、バリアシート７の一部７ａ、封止剤１１の一部１１ａ、及びバックシート９の一部９ａが含まれており、当該バックシート９の一部９ａとして、バックシート本体１７の一部、バックシート封止部１８の全部、バックシート重合部１９の一部又は全部が含まれる。
【0099】
また図４（Ｂ）に示す例では、バリアシート７は、バリアシート本体５２と、バリアシート封止部５３と、バリアシート重合部５４とを備える。バリアシート本体５２は、太陽光発電装置２の表面６を構成する。バリアシート封止部５３は、バリアシート本体５２の外周縁の一部から延びて、当該バリアシート本体５２の外周縁の一部とバックシート９の外周縁の一部との間を封じる。バリアシート重合部５４は、バリアシート封止部５３の先端から延びて、バックシート９に重ね合わされる。図４（Ｂ）に示す例では、被挟持部１２に、バリアシート７の一部７ａ、封止剤１１の一部１１ａ、及びバックシート９の一部９ａが含まれており、上記のバリアシート７の一部７ａには、バリアシート本体５２の一
部、バリアシート封止部５３の全部、及びバリアシート重合部５４の一部又は全部が含まれる。
部、バリアシート封止部５３の全部、及びバリアシート重合部５４の一部又は全部が含まれる。
【0100】
図５に示す例では、本体部４は、その全周において、バリアシート７の外周縁とバックシート９の外周縁との間を封じる封止縁材１３を備えており、被挟持部１２には、バリアシート７の一部７ａ、封止剤１１の一部１１ａ、バックシート９の一部９ａに加えて、封止縁材１３の一部１３ａが含まれる。
【0101】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。以下の説明では、第一実施形態と相違する点について説明し、第一実施形態と共通する点については同一の符号を付して説明を省略する。
【0102】
＜第二実施形態＞
図６（Ａ）は、本発明の第二実施形態に係る太陽光発電装置２の支持構造６０を示す正面図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＥ－Ｅ線に沿って第二実施形態に係る支持構造６０を切断した状態を示す断面図である。
図６（Ａ）は、本発明の第二実施形態に係る太陽光発電装置２の支持構造６０を示す正面図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＥ－Ｅ線に沿って第二実施形態に係る支持構造６０を切断した状態を示す断面図である。
【0103】
第二実施形態に係る支持構造６０は、太陽光発電装置２と、第一の被支持部材３Ａと、第一の被支持部材３Ａよりも下側に配置される第二の被支持部材３Ｂとを備える。第一及び第二の被支持部材３Ａ，３Ｂは、第一実施形態の被支持部材３（図１～図５）と同様の特徴を有する棒材である。
【0104】
太陽光発電装置２は、本体部４と、第一の硬質部材５Ａと、第二の硬質部材５Ｂとを備えており、本体部４の長手方向（図６（Ａ），図６（Ｂ）の上下方向）の一方側の端部が第一の被挟持部１２Ａによって構成され、本体部４の長手方向の他方側の端部が第二の被挟持部１２Ｂによって構成される。第一及び第二の硬質部材５Ａ，５Ｂは、第一実施形態の硬質部材５（図１，図３～図５）と同様の特徴を有するものとされる。第一及び第二の被挟持部１２Ａ，１２Ｂは、第一実施形態の被挟持部１２（図１，図３～図５）と同様の特徴を有するものとされ、第一の被挟持部１２Ａが第一の硬質部材５Ａに挟持され、第二の被挟持部１２Ｂが第二の硬質部材５Ｂに挟持されることで、本体部４の長手方向の一方側の端部に第一の硬質部材５Ａが連結され、本体部４の長手方向の他方側の端部に第二の硬質部材５Ｂが連結される（図６は、第一及び第二の硬質部材５Ａ，５Ｂが図１に示す硬質部材５と同様の特徴を有し、第一及び第二の被挟持部１２Ａ，１２Ｂが図１に示す被挟持部１２と同様の特徴を有する場合を示しているが、第一及び第二の硬質部材５Ａ，５Ｂは、図３～図５に示す硬質部材５と同様の特徴を有するものとされ得て、第一及び第二の被挟持部１２Ａ，１２Ｂは図１に示す被挟持部１２と同様の特徴を有するものとされ得る）。
【0105】
第二実施形態に係る支持構造６０では、第一の硬質部材５Aが第一の被支持部材３Ａに
取り付けられ、第二の硬質部材５Bが第二の被支持部材３Ｂに取り付けられることで、太
陽光発電装置２が上下方向に延びた状態で建設材１００に支持される。
取り付けられ、第二の硬質部材５Bが第二の被支持部材３Ｂに取り付けられることで、太
陽光発電装置２が上下方向に延びた状態で建設材１００に支持される。
【0106】
本実施形態によれば、太陽光発電装置２が２つの被支持部材３Ａ，３Ｂに取り付けられることで、太陽光発電装置２が建設材１００に支持された状態を安定して維持できる。
【0107】
また第一及び第二の被支持部材３Ａ，３Ｂの設置位置を適宜調整することで、太陽光発電装置２の本体部４に生じる張力を調整できる。すなわち、上下方向における被支持部材３Ａ，３Ｂの間の距離が短くなるように被支持部材３Ａ，３Ｂを設置すれば、本体部４に生じる張力を小さくすることができ、上下方向における被支持部材３Ａ，３Ｂの間の距離が大きくなるように被支持部材３Ａ，３Ｂを設置すれば、本体部４に生じる張力を大きく
することができる。なお本体部４の破損を抑制し、本体部４を適切に固定する観点から、本体部４に生じる張力を好ましくは１０Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは２５Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５０Ｎ／ｃｍ以上にすることが好ましく、１００Ｎ／ｃｍ以下、より好ましくは２５０Ｎ／ｃｍ以下、さらに好ましくは５００Ｎ／ｃｍ以下にすることが好ましい。上記の張力とすることで、風等によるバタつきを適切に抑制することができ、過剰な張力による太陽光発電シートの破損も抑制することができる。
することができる。なお本体部４の破損を抑制し、本体部４を適切に固定する観点から、本体部４に生じる張力を好ましくは１０Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは２５Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５０Ｎ／ｃｍ以上にすることが好ましく、１００Ｎ／ｃｍ以下、より好ましくは２５０Ｎ／ｃｍ以下、さらに好ましくは５００Ｎ／ｃｍ以下にすることが好ましい。上記の張力とすることで、風等によるバタつきを適切に抑制することができ、過剰な張力による太陽光発電シートの破損も抑制することができる。
【0108】
【0109】
図７に示す支持構造６０の変形例は、太陽光発電装置２と、第一の被支持部材３Ｃと、第二の被支持部材３Ｄとを備える。第一及び第二の被支持部材３Ｃ，３Ｄは、建設材１００に支持される棒材であり、第一の被支持部材３Ｃは、第二の被支持部材３Ｄよりも上側に配置される。建設材１００には、上下方向に間隔をあけて複数の孔１０１が形成されており、第一及び第二の被支持部材３Ｃ，３Ｄの双方は孔１０１に通されることで建設材１００に支持される。そして第一の硬質部材５Aが第一の被支持部材３Ｃに取り付けられ、
第二の硬質部材５Ｂが第二の被支持部材３Ｄに取り付けられることで、太陽光発電装置２が上下方向に延びた状態で建設材１００に支持される。
第二の硬質部材５Ｂが第二の被支持部材３Ｄに取り付けられることで、太陽光発電装置２が上下方向に延びた状態で建設材１００に支持される。
【0110】
図７に示す変形例では、第一及び第二の被支持部材３Ｃ，３Ｄを通す孔１０１を変更することで、上下方向における第一の被支持部材３Ｃと第二の被支持部材３Ｄとの間の距離を変更できるので、本体部４に生じる張力を調整できる（図７（Ａ）は、硬質部材５Ａ，Ｂの間の距離が短いことで本体部４が弛んだ状態を示し、図７（Ｂ）は、硬質部材５Ａ，Ｂの間の距離が長いことで本体部４が張った状態を示す）。
【0111】
なお図７に示す変形例では、第一及び第二の被支持部材３Ｃ，３Ｄのうち、一方の被支持部材を孔１０１に通すことで建設材１００に支持される棒材とし、他方の被支持部材については、図１，図３～図５に示す被支持部材３と同様に建設材１００の所定位置に固定される棒材としてもよい。この場合、上記一方の被支持部材を通す孔１０１を変更することで、上下方向における第一の被支持部材３Ｃと第二の被支持部材３Ｄとの間の距離を変更できるので、本体部４に生じる張力を調整できる。
【0112】
図８に示す支持構造６０の変形例は、太陽光発電装置２と、建設材１００に支持される第一及び第二の被支持部材３Ｅ，３Ｆとを備える。
【0113】
第一の被支持部材３Ｅは、建設材１００に形成された螺子孔１０２にねじ込まれるボルトであり、第二の被支持部材３Ｄよりも上側に配置される。第二の被支持部材３Ｄは、図１，図３～図５に示す被支持部材３と同様、建設材１００に固定される棒材である。図８に示す変形例では、第一の被挟持部１２Ａを挟持する第一の硬質部材５Ｃが第一の被支持部材３Ｅに取り付けられ、第二の被挟持部１２Ｂを挟持する第二の硬質部材５Ｄが第二の被支持部材３Ｆに取り付けられることで、太陽光発電装置２が上下方向に延びた状態で建設材１００に支持される。第二の硬質部材５Ｄは、図６に示す硬質部材５Ａ，５Ｂと同様の特徴を有する。
【0114】
第一の硬質部材５Ｃを第一の被支持部材３Ｅに取り付け可能であれば、第一の硬質部材５Ｃ及び第一の被支持部材３Ｅの構造は特に限定されないが、図示例では、第一の被支持部材３Ｅは、頭部６１と、頭部６１よりも径が小さい軸部６２とを有しており、軸部６２の外面に螺子溝が形成される。第一の硬質部材５Ｃは、第一の被挟持部１２Ａを嵌め込むスリット５１と、スリット５１の反対側に形成されるスリット６３と、スリット５１とスリット６３の間に形成される空洞６４とを有しており、スリット６３は空洞６４に連通する。当該第一の硬質部材５Ｃは、軸部６２がスリット６３から延び出るように頭部６１を
空洞６４に収容して、頭部６１の表面を空洞６４の内面に当接させた状態にすることで、第一の被支持部材３Ｅに取り付けられる。
空洞６４に収容して、頭部６１の表面を空洞６４の内面に当接させた状態にすることで、第一の被支持部材３Ｅに取り付けられる。
【0115】
図８の変形例では、第一の被支持部材３Ｅが螺子孔１０２にねじ込まれる長さを変えることで、上下方向における第一の被支持部材３Ｅと第二の被支持部材３Ｆとの間の距離を変更できるので、本体部４に生じる張力を調整できる（図８（Ａ）は、被支持部材３Ｅ，３Ｆの間の距離が短いことで本体部４が弛んだ状態を示し、図８（Ｂ）は、被支持部材３Ｅ，３Ｆの間の距離が長いことで本体部４が張った状態を示す）。
【0116】
なお図示例とは逆に、第一の被支持部材３Ｅが、図１，図３～図５に示す被支持部材３と同様、建設材１００に固定される棒材とされ、第二の被支持部材３Ｆが、建設材１００に形成された螺子孔１０２にねじ込まれるボルトとされてもよい。この場合、第二の被支持部材３Ｆが螺子孔１０２にねじ込まれる長さを変えることで、上下方向における被支持部材３Ｅ，３Ｆの間の距離の間の距離を変更できる。また第一及び第二の被支持部材３Ｅ，３Ｆの双方が、建設材１００に形成された螺子孔１０２にねじ込まれるボルトとされてもよい。この場合、被支持部材３Ｅ，３Ｆの一方又は双方が螺子孔１０２にねじ込まれる長さを変えることで、上下方向における被支持部材３Ｅ，３Ｆの距離を変更できる。
【0117】
＜第一及び第二実施形態の変形例＞
また第一及び第二実施形態に係る太陽光発電装置２の本体部４（図１～図８）は、図９に示すように、厚肉部７１と、厚肉部７１よりも厚さの薄い薄肉部７２とが、本体部４の長手方向に交互に形成されて、発電部１０が厚肉部７１に設けられたものであってもよい（図９は、図８の支持構造６０を変形した例を示しているが、図１，図３～図７に示す支持構造１，６０も、上記の特徴を有するものに変形され得る）。このようにすれば、本体部４に生じる応力が薄肉部７２に局所的に集中して、厚肉部７１での応力を抑制できるので、当該厚肉部７１に設けられる発電部１０が応力によって損傷することを防止できる。
また第一及び第二実施形態に係る太陽光発電装置２の本体部４（図１～図８）は、図９に示すように、厚肉部７１と、厚肉部７１よりも厚さの薄い薄肉部７２とが、本体部４の長手方向に交互に形成されて、発電部１０が厚肉部７１に設けられたものであってもよい（図９は、図８の支持構造６０を変形した例を示しているが、図１，図３～図７に示す支持構造１，６０も、上記の特徴を有するものに変形され得る）。このようにすれば、本体部４に生じる応力が薄肉部７２に局所的に集中して、厚肉部７１での応力を抑制できるので、当該厚肉部７１に設けられる発電部１０が応力によって損傷することを防止できる。
【0118】
なお図９に示す支持構造６０の変形例は、以下の特徴１～３を有することで、２つの厚肉部７１と、１つの薄肉部７２と、２つの発電部１０を有するものとされているが、厚肉部７１、薄肉部７２、及び発電部１０の数は、任意の数に設定可能である。
【0119】
特徴１：太陽光発電装置２の本体部４は、長手方向の一方側に設けられる第一の厚肉部７１Ａと、長手方向の他方側に設けられる第二の厚肉部７１Ｂとの間に、薄肉部７２が形成されたものとされて、第一及び第二の厚肉部７１Ａ，７１Ｂにそれぞれ発電部１０が設けられる。
特徴２：第一の厚肉部７１Ａに形成された第一の被挟持部１２Ａが第一の硬質部材５Ｃに挟持され、第二の厚肉部７１Ｂに形成された第二の被挟持部１２Ｂが第二の硬質部材５Ｄに挟持されることで、第一及び第二の硬質部材５Ｃ，５Ｄが本体部４に連結される。
特徴３：建設材１００に支持された第一及び第二の被支持部材３Ｅ，３Ｆにそれぞれ第一及び第二の硬質部材５Ｃ，５Ｄが取り付けられることで、太陽光発電装置２が建設材１００に支持される。
特徴２：第一の厚肉部７１Ａに形成された第一の被挟持部１２Ａが第一の硬質部材５Ｃに挟持され、第二の厚肉部７１Ｂに形成された第二の被挟持部１２Ｂが第二の硬質部材５Ｄに挟持されることで、第一及び第二の硬質部材５Ｃ，５Ｄが本体部４に連結される。
特徴３：建設材１００に支持された第一及び第二の被支持部材３Ｅ，３Ｆにそれぞれ第一及び第二の硬質部材５Ｃ，５Ｄが取り付けられることで、太陽光発電装置２が建設材１００に支持される。
【0120】
また第一及び第二実施形態に係る支持構造１，６０が備える被支持部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ（図１，図３～図９）は、図１０に示す被支持部材３Ｇのように、建設材１００に支持されて、硬質部材５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ（図１，図３～図９）を嵌め込むスリット８０が形成されたスリット部材８１を有したものに変更され得る（図１０は、図１の支持構造１を変形した例を示しているが、図３～図９に示す支持構造１，６０も、上記の特徴を有するものに変形され得る）。この場合、スリット８０に硬質部材を嵌めることで、硬質部材が被支持部材に取り付けられて、太陽光発電装置２が建設材１００に支持される。なお上記のようにスリット８０に硬質部材を嵌めることは、例え
ば、スリット部材８１の幅方向の端にあるスリット８０の開口から、硬質部材をスリット８０に挿入することで実現される。
ば、スリット部材８１の幅方向の端にあるスリット８０の開口から、硬質部材をスリット８０に挿入することで実現される。
【0121】
また第一及び第二実施形態に係る太陽光発電装置２の本体部４は、封止剤１１を備えないものであってもよい。この場合、本体部４は、例えば、バリアシート７とバックシート９との間に発電部１０のみが配置されて、バリアシート７及びバックシート９がそれぞれ発電部１０に接着されたものとされ、図１，図３～図１０に示す被挟持部１２，１２A，
１２Bは、封止剤１１の一部１１ａが省略されたものとされる。
１２Bは、封止剤１１の一部１１ａが省略されたものとされる。
【0122】
また図１～図１０では、もっぱら、太陽光発電装置２を建設材１００の鉛直面に支持させる例を示したが、本発明は、太陽光発電装置２を支持させる支持対象を、上記の建設材１００の鉛直面に限定するものではなく、鉛直方向に対して傾斜した建造物の面に太陽光発電装置２を支持させてもよい。また図１～図１０には、太陽光発電装置２が鉛直方向に延びた状態で太陽光発電装置２を建設材１００に支持させる例を示しているが、建造物に支持された太陽光発電装置２が延びる方向も、上記の鉛直方向に限定されず、建造物の構造等に応じて適宜調整され得る。鉛直方向に対して傾斜した建造物の面に太陽光発電装置２を支持させる場合や、建造物に支持された太陽光発電装置２が延びる方向が鉛直方向ではない場合も、太陽光発電装置２及び支持構造を上述した特徴を有するものとすることで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【0123】
１，６０ 支持構造
２ 太陽光発電装置
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ 被支持部材
４ 太陽光発電装置の本体部
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ 硬質部材
６ 本体部の表面
７ バリアシート
７ａ バリアシートの一部
８ 本体部の裏面
９ バックシート
９ａ バックシートの一部
１０ 発電部
１１ 封止剤、
１２，１２Ａ，１２Ｂ 被挟持部
１３ 封止縁材
１４ 本体部の残部
１５ 芯材
１６ 封止縁材
１７ バックシート本体
１８ バックシート封止部
１９ バックシート重合部
５０ 硬質部材の貫通孔
５１ 硬質部材のスリット
５２ バリアシート本体
５３ バリアシート封止部
５４ バリアシート重合部
７１，７１A，７１Ｂ 厚肉部
７２ 薄肉部
８０ 被支持部材のスリット
１００ 建設材
１０１ 建設材の孔
１０２ 建設材の螺子孔
２ 太陽光発電装置
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ 被支持部材
４ 太陽光発電装置の本体部
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ 硬質部材
６ 本体部の表面
７ バリアシート
７ａ バリアシートの一部
８ 本体部の裏面
９ バックシート
９ａ バックシートの一部
１０ 発電部
１１ 封止剤、
１２，１２Ａ，１２Ｂ 被挟持部
１３ 封止縁材
１４ 本体部の残部
１５ 芯材
１６ 封止縁材
１７ バックシート本体
１８ バックシート封止部
１９ バックシート重合部
５０ 硬質部材の貫通孔
５１ 硬質部材のスリット
５２ バリアシート本体
５３ バリアシート封止部
５４ バリアシート重合部
７１，７１A，７１Ｂ 厚肉部
７２ 薄肉部
８０ 被支持部材のスリット
１００ 建設材
１０１ 建設材の孔
１０２ 建設材の螺子孔
【要約】
【課題】止水性を維持しつつ、建設材に支持させることの可能な可能な太陽光発電装置を提供する。
【解決手段】本発明の太陽光発電装置２は、表面６を構成するバリアシート７と裏面８を構成するバックシート９との間に発電部１０が配置された本体部４と、バリアシート７の一部７ａ、及びバックシート９の一部９ａを含む被挟持部１２を挟持することで、本体部４に連結される硬質部材５とを備える。太陽光発電装置２は、建設材１００に支持された被支持部材３に硬質部材５が取り付けられることで、建設材１００に支持される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の太陽光発電装置２は、表面６を構成するバリアシート７と裏面８を構成するバックシート９との間に発電部１０が配置された本体部４と、バリアシート７の一部７ａ、及びバックシート９の一部９ａを含む被挟持部１２を挟持することで、本体部４に連結される硬質部材５とを備える。太陽光発電装置２は、建設材１００に支持された被支持部材３に硬質部材５が取り付けられることで、建設材１００に支持される。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】