特許 7530504 三次元物体の付加製造方法及び装置、記憶媒体、コンピュータ機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-30

(45)【発行日】2024-08-07

(54)【発明の名称】三次元物体の付加製造方法及び装置、記憶媒体、コンピュータ機器

(51)【国際特許分類】

   B29C 64/165 20170101AFI20240731BHJP

   B33Y 10/00 20150101ALI20240731BHJP

   B33Y 30/00 20150101ALI20240731BHJP

   B33Y 50/02 20150101ALI20240731BHJP

   B29C 64/295 20170101ALI20240731BHJP

   B29C 64/393 20170101ALI20240731BHJP

【ＦＩ】

B29C64/165

B33Y10/00

B33Y30/00

B33Y50/02

B29C64/295

B29C64/393

【請求項の数】 25

(21)【出願番号】P 2023508595

(86)(22)【出願日】2021-05-25

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-09-04

(86)【国際出願番号】 CN2021095862

(87)【国際公開番号】W WO2022033112

(87)【国際公開日】2022-02-17

【審査請求日】2023-02-07

(31)【優先権主張番号】202010802200.4

(32)【優先日】2020-08-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】519314847

【氏名又は名称】チューハイ セイルナー スリーディー テクノロジー カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＺＨＵＨＡＩ ＳＡＩＬＮＥＲ ３Ｄ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．， ＬＴＤ．

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】何 興▲バン▼

(72)【発明者】

【氏名】楊 前程

【審査官】田村 佳孝

(56)【参考文献】

【文献】特表２００７－５０２７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１０６２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１９－５２１０１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１６８７０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００９／１４５０６９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特表２０１９－５１３５９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３１８２５０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０１６１６７８５（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ６４／１６５

Ｂ３３Ｙ １０／００

Ｂ３３Ｙ ３０／００

Ｂ３３Ｙ ５０／０２

Ｂ２９Ｃ ６４／２９５

Ｂ２９Ｃ ６４／３９３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉末材料を利用して粉末材料層を形成するステップと、
層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与するステップであって、前記液体材料が前記粉末材料の少なくとも一部を溶解し、前記液体材料が重合反応の発生可能な活性成分を含み、前記活性成分が第１活性成分及び第２活性成分を含み、前記第１活性成分及び前記第２活性成分が活性基を有し、前記第１活性成分が前記粉末材料の少なくとも一部を溶解し、前記第２活性成分が前記粉末材料を溶解しない、ステップと、
前記層印刷データに基づいて前記液体材料を前記粉末材料層に付与するステップの前に、前記粉末材料層を予熱するステップと、
エネルギーを前記粉末材料層に供給し、前記液体材料における活性成分を重合反応させ、前記粉末材料の自体が重合反応せず且つ前記活性成分と重合反応せず、前記粉末材料層における前記液体材料を付与する領域を成形し、三次元物体のスライス層を得るステップと、を含む、
ことを特徴とする三次元物体の付加製造方法。

【請求項2】

前記粉末材料は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル－スチレン－アクリレートコポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリフッ化ビニル、塩素化ポリオレフィン、前記活性成分によって溶解されることができるブロックコポリマー、前記活性成分によって溶解されることができるグラフトコポリマー、ヒドロキシル基を含有するポリビニルアルコール、セルロース、変性セルロースから選択される少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記活性成分は重合反応に関与することができる活性基を有し、前記活性基は、炭素－炭素二重結合、ヒドロキシル基、カルボキシル基、チイラン基、イソシアネート基、カーボネート系基、エポキシ基、環状アミド基、環状ラクトン構造、環状酸無水物構造、環状アセタール構造のうちの少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項4】

前記活性成分の前記液体材料における質量比率は５０％～１００％である、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項5】

前記活性成分は活性基を有する第１活性成分及び第２活性成分を含み、前記第１活性成分の前記液体材料における質量比率は１０％～９５％であり、前記第２活性成分の前記液体材料における質量比率は０％～９０％である、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項6】

前記第１活性成分は炭素－炭素二重結合を含有するモノマー、エポキシ基含有物質とエポキシ基の開環重合を促進する物質との組成物、液体の環状ラクトン、チオ複素環化合物、カーボネート系化合物、環状アミド系化合物から選択される少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１又は５に記載の方法。

【請求項7】

前記第２活性成分は、炭素－炭素二重結合を含有するモノマー及び／又はプレポリマー、エポキシ基含有の希釈剤及び／又はプレポリマー、エポキシ基の開環重合を促進するモノマー及び／又はプレポリマー、ポリオール、固体の環状ラクトン、チオ複素環化合物、環状アミド系化合物から選択される少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１又は５に記載の方法。

【請求項8】

前記第１活性成分及び／又は前記第２活性成分は膨潤性基を有し、前記膨潤性基は重合反応に関与することができ、前記膨潤性基はスピロ環状エーテル構造、スピロオルトカーボナート構造、スピロ環状オルトエステル構造、ビシクロオルトエステル構造、ビシクロラクトン構造から選択される少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項9】

前記第１活性成分及び／又は前記第２活性成分は活性基の組み合わせを有し、前記活性基の組み合わせは重合反応において前記膨潤性基を形成することができる、
ことを特徴とする請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記活性基の組み合わせはポリオール系基とオルト炭酸ジエステル系基の組み合わせ、エポキシ基と環状ラクトン構造の組み合わせのいずれか１種を含む、
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。

【請求項11】

前記液体材料はさらに第１助剤を含み、前記第１助剤はラジカル開始剤、アニオン開始剤、カチオン開始剤及び触媒のうちの少なくとも１種を含み、及び／又は、前記第１助剤の前記液体材料における質量比率は０％～１０％である、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項12】

前記液体材料はさらに第２助剤を含み、前記第２助剤はレベリング剤、消泡剤、重合禁止剤、界面活性剤、酸化防止剤、可塑剤、分散剤のうちの少なくとも１種を含み、及び／又は、前記第２助剤の前記液体材料における質量比率は０．１％～３０％である、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項13】

前記液体材料はさらに着色剤を含み、前記着色剤の前記液体材料における質量比率は０％～１０％である、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項14】

層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与するステップの後、前記方法は、さらに、
前記液体材料が付与された後の粉末材料層を加熱し、前記液体材料における活性成分が前記粉末材料を溶解することを促進するステップを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項15】

前記エネルギーは放射エネルギー、熱エネルギーのうちの少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項16】

エネルギーを前記粉末材料層に供給し、前記液体材料における活性成分を重合反応させ、前記粉末材料層における前記液体材料を付与する領域を成形し、三次元物体のスライス層を取得するステップの後、前記方法は、さらに、
粉末材料層の形成及び液体材料の付与を繰り返し、且つ液体材料が少なくとも部分的に付与された粉末材料層にエネルギーを供給し、取得した複数のスライス層を層ごとに重ねて三次元物体を形成するステップを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項17】

三次元物体を形成した後に、前記方法は、さらに、
形成された三次元物体を熱処理し、前記三次元物体の機械的強度を向上させるステップを含む、
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。

【請求項18】

上記請求項１～１６のいずれか一項に記載の三次元物体の付加製造方法を実施するために用いられる三次元物体の付加製造装置であって、
粉末材料を供給して粉末材料層を形成するために用いられる粉末供給部材と、
前記粉末材料層を担持するために用いられる成形プラットフォームと、
層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与するために用いられる材料ディスペンサであって、前記液体材料が前記粉末材料の少なくとも一部を溶解し、前記液体材料が重合反応の発生可能な活性成分を含む材料ディスペンサと、
エネルギーを前記粉末材料層に供給し、前記液体材料における活性成分を重合反応させ、前記粉末材料の自体が重合反応せず且つ前記活性成分と重合反応せず、前記粉末材料層における前記液体材料を付与する領域を成形し、三次元物体のスライス層を得るために用いられるエネルギー供給装置と、を含む、
ことを特徴とする三次元物体の付加製造装置。

【請求項19】

前記三次元物体の付加製造装置は、さらに、前記成形プラットフォームに接続され、前記成形プラットフォームを駆動して垂直方向に上昇又は下降させる昇降機構を含む、
ことを特徴とする請求項１８に記載の装置。

【請求項20】

前記三次元物体の付加製造装置は、さらに予熱部材及び／又は加熱部材を含み、前記予熱部材は前記粉末材料層を予熱するために用いられ、前記加熱部材は前記液体材料を付与した後の前記粉末材料層を加熱し、前記液体材料における活性成分が前記粉末材料を溶解することを促進するために用いられる、
ことを特徴とする請求項１８又は１９に記載の装置。

【請求項21】

前記エネルギー供給装置、前記予熱部材及び前記加熱部材はそれぞれ紫外線ランプ、赤外線ランプ、マイクロ波放射器、加熱ワイヤ、加熱シート、加熱プレートから選択される少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項２０に記載の装置。

【請求項22】

前記三次元物体の付加製造装置は、さらに、前記粉末材料層の温度を監視するために用いられる温度モニタを含む、
ことを特徴とする請求項２０に記載の装置。

【請求項23】

前記三次元物体の付加製造装置は、さらに、前記粉末供給部材、前記材料ディスペンサ、前記エネルギー供給装置、前記予熱部材、前記加熱部材、前記温度モニタのうちの少なくとも１つの動作を制御するために用いられるコントローラを含む、
ことを特徴とする請求項２２に記載の装置。

【請求項24】

非一時的なコンピュータで読み取り可能な記憶媒体であって、前記記憶媒体は記憶されたプログラムを含み、前記プログラムが実行されるとき、前記記憶媒体の所在する機器を制御して請求項１～１７のいずれか一項に記載の三次元物体の付加製造方法を実行させる、
ことを特徴とする非一時的なコンピュータで読み取り可能な記憶媒体。

【請求項25】

メモリ、プロセッサ及び前記メモリに記憶され且つ前記プロセッサで実行可能なコンピュータプログラムを含むコンピュータ機器であって、前記プロセッサが前記コンピュータプログラムを実行するとき、請求項１～１７のいずれか一項に記載の三次元物体の付加製造方法を実現する、
ことを特徴とするコンピュータ機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は三次元物体成形技術分野に関し、特に三次元物体の付加製造方法及び装置、記憶媒体、コンピュータ機器に関する。

【背景技術】

【0002】

三次元物体の付加製造技術は、その主な過程が三次元物体のデジタルモデルを取得し、且つ前記デジタルモデルに対してスライス階層化を行い及び各スライス層に対してデータ処理及び変換を行って各スライス層の印刷データを取得し、印刷装置はスライス層の印刷データに基づいて層ごとに印刷し且つ重ねて三次元物体を製造することである。

【0003】

既存の三次元物体の付加製造技術は、インクジェット印刷技術及び粉末とインクジェット印刷とを組み合わせた技術を含む。そのうち、インクジェット印刷技術は主に支持プラットフォームにおいて印刷ヘッドが印刷データとも呼ばれる三次元物体の層パターン化データに基づいて、感光性樹脂材料を選択的に噴射し、放射源が既に噴射された感光性樹脂材料を照射して硬化した層を形成し、しかしながら、インクジェット印刷技術において材料の選択範囲が比較的狭く、高強度の物体を製造することが困難であり、それの工業分野、宇宙分野における応用を制限する。

【0004】

従来の粉末とインクジェット印刷とを組み合わせる技術は、粉末材料層において印刷ヘッドが三次元物体の層印刷データに基づいて液体材料を選択的に噴射し、そのうち、粉末材料に第１活性成分を含有し、液体材料に第２活性成分を含有し、第１活性成分と第２活性成分が接触して化学反応が発生し、それによって硬化したスライス層を形成する。しかしながら、このような成形方式には材料の選択範囲が比較的狭く、且つ粉末材料が化学反応に関与するため、反応の不均一による成形精度の低下が起こりやすい。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本願の実施例は三次元物体の付加製造方法及び装置、記憶媒体、コンピュータ機器を提供し、三次元物体の機械的強度を効果的に向上させ、三次元物体の空隙率を低減させ、三次元物体の緻密度を高めることができる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１態様において、本願の実施例は三次元物体の付加製造方法を提供し、前記方法は、
粉末材料を利用して粉末材料層を形成するステップと、
層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与し、前記液体材料が前記粉末材料の少なくとも一部を溶解し、前記液体材料が重合反応の発生可能な活性成分を含むステップと、
エネルギーを前記粉末材料層に供給し、前記液体材料における活性成分を重合反応させ、前記粉末材料の自体が重合反応せず且つ前記活性成分と重合反応せず、前記粉末材料層における前記液体材料を付与する領域を成形し、三次元物体のスライス層を得るステップと、を含む。

【0007】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記粉末材料は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル－スチレン－アクリレートコポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリフッ化ビニル、塩素化ポリオレフィン、前記活性成分によって溶解されることができるブロックコポリマー、前記活性成分によって溶解されることができるグラフトコポリマー、ヒドロキシル基を含有するポリビニルアルコール、セルロース、変性セルロースから選択される少なくとも１種である。

【0008】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記活性成分は重合反応に関与することができる活性基を有し、前記活性基は炭素－炭素二重結合、ヒドロキシル基、カルボキシル基、チイラン基、イソシアネート基、カーボネート基、エポキシ基、環状アミド基、環状ラクトン構造、環状酸無水物構造、環状アセタール構造のうちの少なくとも１種を含む。

【0009】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記活性成分は第１活性成分を含み、前記第１活性成分は活性基を有し、前記第１活性成分は前記粉末材料の少なくとも一部を溶解する。

【0010】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記活性成分はさらに第２活性成分を含み、前記第２活性成分は活性基を有し、前記第２活性成分は前記粉末材料を溶解しない。

【0011】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記活性成分の前記液体材料における質量比率は５０％～１００％である。

【0012】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記活性成分は活性基を有する第１活性成分及び第２活性成分を含み、前記第１活性成分の前記液体材料における質量比率は１０％～９５％であり、前記第２活性成分の前記液体材料における質量比率は０％～９０％である。

【0013】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記第１活性成分は、炭素－炭素二重結合を含有するモノマー、エポキシ基含有物質とエポキシ基の開環重合を促進する物質との組成物、液体の環状ラクトン、チオ複素環化合物、カーボネート系化合物、環状アミド系化合物から選択される少なくとも１種である。

【0014】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記第２活性成分は、炭素－炭素二重結合を含有するモノマー及び／又はプレポリマー、エポキシ基含有の希釈剤及び／又はプレポリマー、エポキシ基の開環重合を促進するモノマー及び／又はプレポリマー、ポリオール、固体の環状ラクトン、チオ複素環化合物、環状アミド系化合物から選択される少なくとも１種である。

【0015】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記第１活性成分及び／又は前記第２活性成分は膨潤性基を有し、前記膨潤性基は重合反応に関与することができ、前記膨潤性基はスピロ環状エーテル構造、スピロオルトカーボナート構造、スピロ環状オルトエステル構造、ビシクロオルトエステル構造、ビシクロラクトン構造から選択される少なくとも１種である。

【0016】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記第１活性成分及び／又は前記第２活性成分は活性基の組み合わせを有し、前記活性基の組み合わせは重合反応において前記膨潤性基を形成することができる。

【0017】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記活性基の組み合わせはポリオール基とオルト炭酸ジエステル系基の組み合わせ、エポキシ基と環状ラクトン構造の組み合わせのいずれか１種を含む。

【0018】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記液体材料はさらに第１助剤を含み、前記第１助剤はラジカル開始剤、アニオン開始剤、カチオン開始剤及び触媒のうちの少なくとも１種を含み、及び／又は、前記第１助剤の前記液体材料における質量比率は０％～１０％である。

【0019】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記液体材料はさらに第２助剤を含み、前記第２助剤はレベリング剤、消泡剤、重合禁止剤、界面活性剤、酸化防止剤、可塑剤、分散剤のうちの少なくとも１種を含み、及び／又は、前記第２助剤の前記液体材料における質量比率は０．１％～３０％である。

【0020】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記液体材料はさらに着色剤を含み、前記着色剤の前記液体材料における質量比率は０％～１０％である。

【0021】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与するステップの前に、前記方法は、さらに、
前記粉末材料層を予熱するステップを含む。

【0022】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与するステップの後、前記方法は、さらに、
前記液体材料が付与された後の粉末材料層を加熱し、前記液体材料における活性成分が前記粉末材料を溶解することを促進するステップを含む。

【0023】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記エネルギーは放射エネルギー、熱エネルギーのうちの少なくとも１種を含む。

【0024】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、エネルギーを前記粉末材料層に供給し、前記液体材料における活性成分を重合反応させ、前記粉末材料層における前記液体材料を付与する領域を成形し、三次元物体のスライス層を取得するステップの後、前記方法は、さらに、
粉末材料層の形成及び液体材料の付与を繰り返し、且つ液体材料が少なくとも部分的に付与された粉末材料層にエネルギーを供給し、取得した複数のスライス層を層ごとに重ねて三次元物体を形成するステップを含む。

【0025】

第１態様に関連して、実行可能な一実施形態において、三次元物体を形成した後、前記方法は、さらに、形成された三次元物体を熱処理し、前記三次元物体の機械的強度を向上させるステップを含む。

【0026】

第２態様において、本願の実施例は三次元物体の付加製造装置を提供し、上記三次元物体の付加製造方法を実施するために用いられ、装置は、
粉末材料を供給して粉末材料層を形成するために用いられる粉末供給部材と、
前記粉末材料層を担持するために用いられる成形プラットフォームと、
層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与するために用いられる材料ディスペンサであって、前記液体材料が前記粉末材料の少なくとも一部を溶解し、前記液体材料が重合反応の発生可能な活性成分を含む材料ディスペンサと、
エネルギーを前記粉末材料層に供給し、前記液体材料における活性成分を重合反応させ、前記粉末材料の自体が重合反応せず且つ前記活性成分と重合反応せず、前記粉末材料層における前記液体材料を付与する領域を成形し、三次元物体のスライス層を得るために用いられるエネルギー供給装置と、を含む。

【0027】

第２態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記三次元物体の付加製造装置は、さらに、前記成形プラットフォームに接続され、前記成形プラットフォームを駆動して垂直方向に上昇又は下降させる昇降機構を含む。

【0028】

第２態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記三次元物体の付加製造装置は、さらに予熱部材及び／又は加熱部材を含み、前記予熱部材は前記粉末材料層を予熱するために用いられ、前記加熱部材は前記液体材料を付与した後の前記粉末材料層を加熱し、前記液体材料における活性成分が前記粉末材料を溶解することを促進するために用いられる。

【0029】

第２態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記エネルギー供給装置、前記予熱部材及び前記加熱部材はそれぞれ紫外線ランプ、赤外線ランプ、マイクロ波放射器、加熱ワイヤ、加熱シート、加熱プレートから選択される少なくとも１種であり得る。

【0030】

第２態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記三次元物体の付加製造装置は、さらに、前記粉末材料層の温度を監視するために用いられる温度モニタを含む。

【0031】

第２態様に関連して、実行可能な一実施形態において、前記三次元物体の付加製造装置は、さらに、前記粉末供給部材、前記材料ディスペンサ、前記エネルギー供給装置、前記予熱部材、前記加熱部材、前記温度モニタのうちの少なくとも１つの動作を制御するために用いられるコントローラを含む。

【0032】

第３態様において、本願の実施例は非一時的なコンピュータで読み取り可能な記憶媒体を提供し、前記記憶媒体は記憶されたプログラムを含み、前記プログラムが実行されるとき前記記憶媒体の所在する機器を制御して上記三次元物体の付加製造方法を実行させる。

【0033】

第４態様において、本願の実施例は、メモリ、プロセッサ及び前記メモリに記憶され且つ前記プロセッサで実行可能なコンピュータプログラムを含むコンピュータ機器を提供し、前記プロセッサが前記コンピュータプログラムを実行するとき上記三次元物体の付加製造方法を実現する。

【発明の効果】

【0034】

本願の技術的手段は以下の有益な効果を少なくとも有する。本願の実施例の提供する三次元物体の付加製造方法及び装置、記憶媒体、コンピュータ機器は、粉末材料層に活性成分を含む液体材料を付与し、活性成分は粉末材料の少なくとも一部を溶解し、且つ前記活性成分は重合反応して高分子ポリマーを形成し、形成された高分子ポリマーは粉末材料とブレンドを形成し、特に溶解された粉末材料と分子レベルの混合を達成し、高分子合金を形成し、粉末材料の間、粉末材料と活性成分のポリマーの間、成形された三次元物体のスライス層の間にいずれも良好な接続作用を有する。また、形成された高分子ポリマーは粉末材料と混合して界面結合が良好な「海－島構造」又は均一相構造を得ることができ、三次元物体の機械的強度を向上させる。

【0035】

本願の液体材料における活性成分は粉末材料の間の隙間を充填し、粉末材料を溶解し、さらに三次元物体内部の空隙率を低減させ、三次元物体の緻密度を向上させる。活性成分は重合反応して高分子ポリマーを形成して粉末材料と分子レベルの混合を達成し、無色又は淡色透明の三次元物体を得やすい。

【0036】

本願の液体材料における活性成分は重合反応して三次元物体の層を形成し及び製造された三次元物体に小分子物質の残留がほとんどなく、使用過程に小分子物質の析出もほとんどなく、安全で環境にやさしい要求を達成することができる。

【0037】

本願においてさらに液体材料の噴射量を調整することにより、異なる領域の異なる性能の三次元物体を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

本願の実施例における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下は実施例の説明に用いる必要な図面を簡単に紹介し、明らかなように、以下の説明における図面は単に本願のいくつかの実施例であり、当業者にとって、創造的な労働をしない前提で、さらにこれらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。

【図1】本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の付加製造方法のフローチャートである。

【図2】本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の付加製造装置の構造概略図である。

【図3】本願の別の実施例における三次元物体の付加製造方法のフローチャートである。

【図4a】本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の形成過程の構造概略図である。

【図4b】本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の形成過程の構造概略図である。

【図4c】本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の形成過程の構造概略図である。

【図4d】本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の形成過程の構造概略図である。

【図4e】本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の形成過程の構造概略図である。

【図4f】本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の形成過程の構造概略図である。

【図4g】本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の形成過程の構造概略図である。

【図5】本願の実施例の提供する記憶媒体の構造概略図である。

【図6】本願の実施例の提供するコンピュータ機器の構造概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

本願の技術的解決手段をよりよく理解するために、以下は図面を参照して本願の実施例を詳細に説明する。

【0040】

説明された実施例は本願の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本願における実施例に基づき、当業者が創造的な労働をしない前提で得た全ての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

【0041】

本願の実施例で使用される用語は、特定の実施例を説明することのみを目的とし、本願を限定することを意図しない。本願の実施例及び添付の特許請求の範囲で使用される単数形の「１種」、「前記」及び「当該」はまた、文脈が他の意味を明確に指示しない限り、複数形を含むことが意図される。

【0042】

理解すべきものとして、本明細書で使用される用語「及び／又は」は関連対象を説明する関連関係のみであり、３種類の関係が存在することを示し、例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独で存在する場合と、ＡとＢが同時に存在する場合と、Ｂが単独で存在する場合とを示すことができる。なお、本文において記号「／」は、一般的に前後の関連対象が「又は」の関係であることを示す。

【0043】

図１は本実施例の提供する三次元物体の付加製造方法のフローチャートであり、図１を参照すると、本実施例は三次元物体の付加製造方法を提供し、以下のステップＳ１０～Ｓ３０を含む。

【0044】

ステップＳ１０において、粉末材料を利用して粉末材料層を形成する。

【0045】

ステップＳ２０において、層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与し、前記液体材料が前記粉末材料の少なくとも一部を溶解し、前記液体材料が重合反応の発生可能な活性成分を含む。

【0046】

ステップＳ３０において、エネルギーを前記粉末材料層に供給し、前記液体材料における活性成分を重合反応させ、前記粉末材料の自体が重合反応せず且つ前記活性成分と重合反応せず、前記粉末材料層における前記液体材料を付与する領域を成形し、三次元物体のスライス層を得る。

【0047】

本解決手段において、液体材料における活性成分は重合反応して高分子ポリマーを形成し、形成された高分子ポリマーは粉末材料とブレンドを形成し、特に液体材料に溶解された粉末材料と分子レベルの混合を達成し、高分子合金を形成し、粉末材料の間、粉末材料と活性成分のポリマーの間、成形された三次元物体のスライス層の間にいずれも良好な接続作用を有し、ブレンドは「海－島構造」又は均一相構造を呈し、三次元物体の機械的強度を向上させることができる。

【0048】

なお、海－島構造はブレンドの二相系であり、そのうち、一相は連続相であり、一相は分散相であり、粒子状の粉末材料は連続的なポリマーに分散し、強い接続を形成し、三次元物体の機械的強度を向上させることができる。

【0049】

具体的には、粉末材料は粉末状の材料粒子であり、液体材料における活性成分と重合反応せず、粉末材料の自体も重合反応しない。任意選択的に、粉末材料はポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル－スチレン－アクリレートコポリマー（ＡＳＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ（メタ）アクリレート、ポリフッ化ビニル、塩素化ポリオレフィン、前記活性成分によって溶解されることができるブロックコポリマー、前記活性成分によって溶解されることができるグラフトコポリマー、ヒドロキシル基を含有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロース、変性セルロースから選択される少なくとも１種である。

【0050】

本実施例における粉末材料の融点又は溶融温度は６０℃～３００℃とすることができる。粉末材料の粒子形状及び粒子サイズは特に限定されない。本実施例の提供する粉末材料は粉末材料層を形成するとき、粉末材料の流動性は使用要求を満たすことができ、粉末材料の間に形成された隙間は付与された液体材料で満たすことができ、且つ付与された液体材料は粉末材料の表面を湿潤することができ及び／又は少なくとも一部の粉末材料は液体材料に溶解することができる。

【0051】

任意選択的に、粉末材料の製造プロセスの違いにより、本実施例における粉末材料は球状、樹枝状、シート状、ディスク状、針状及び棒状等の形状であってもよい。粉末材料の平均粒径は１μｍ～４００μｍであり、例えば、１μｍ、５μｍ、１０μｍ、３０μｍ、５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、２５０μｍ、３００μｍ、３５０μｍ又は４００μｍであってもよく、好ましくは、粉末材料の平均粒径は３０μｍ～２００μｍである。粉末材料中の粒子隙間はおよそ５ｎｍ～１００μｍであり、例えば、５ｎｍ、１０ｎｍ、１００ｎｍ、２５０ｎｍ、５００ｎｍ、１μｍ、５μｍ、１０μｍ、２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ又は１００μｍであってもよいが、ここでは限定しない。本実施例における粉末材料の粒子間の隙間は５ｎｍ～１００μｍの範囲であり、粉末材料層に液体材料を選択的に付与する場合、隙間を介して液体材料が粉末材料層の内部に速やかに浸透し及び一部を表層に残留し、それにより選択された領域内の粉末材料の表面を湿潤し、且つ粉末材料を少なくとも部分的に溶解することができる。なお、本実施例における溶解とは、全く溶解しない場合を除く全ての可能な場合を意味する。

【0052】

任意選択的に、粉末材料層の厚さは１０μｍ～５００μｍであり、例えば、１０μｍ、２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、３００μｍ、４００μｍ又は５００μｍであってもよい。粉末材料層の厚さは、５０μｍ～１５０μｍであることが好ましい。理解できるように、粉末材料層の厚さが薄い場合、解像度の高い物体を形成することができるが、物体の製造にかかる時間が大幅に長くなり、製造コストが高くなり、粉末材料層の厚さが厚い場合、液体材料が粉末材料を浸潤する時間が長くなり、且つ製造される物体の解像度が低下し、予想効果を達成することが困難になる。

【0053】

本願における粉末材料はさらに添加剤を含むことができ、前記添加剤は流動助剤、フィラーのうちの少なくとも１種を含む。ここで、流動助剤は粉末材料の流動性を改善するために用いられ、流動助剤は、例えば、シリカ、タルク等であってもよく、フィラーは三次元物体の機械的強度を向上させるために用いられ、フィラーは、例えば、グラフェン、カーボンナノチューブ、ガラス繊維、カオリン等であってもよく、本実施例では限定されない。

【0054】

本実施例において、液体材料は重合反応が発生可能な活性成分を含み、前記活性成分は粉末材料の少なくとも一部を溶解する。好ましくは、前記活性成分は前記活性成分と接触する粉末材料を完全に溶解する。

【0055】

また、液体材料における活性成分は重合反応に関与することができる活性基を有し、前記活性基は炭素－炭素二重結合、ヒドロキシル基、カルボキシル基、チイラン基、イソシアネート基、カーボネート基、エポキシ基、環状アミド基、環状ラクトン構造、環状酸無水物構造、環状アセタール構造のうちの少なくとも１種を含む。なお、活性成分と粉末材料とは重合反応しない。本実施例において、液体材料の全質量を１００％で計量し、前記活性成分の前記液体材料における質量比率は５０％～１００％である。

【0056】

前記活性成分は第１活性成分を含み、前記第１活性成分は活性基を有し、前記第１活性成分は前記粉末材料の少なくとも一部を溶解する。具体的には、第１活性成分は１つの溶解可能な粉末材料のみを含む物質であってもよく、又は複数の溶解可能な粉末材料を含む物質の混合物であってもよく、複数の物質は粉末材料に対する溶解度が異なっても同じであってもよい。

【0057】

なお、本実施例において、前記溶解とは、全く溶解しない場合を除く全ての可能な場合を意味する。例えば、１ｇの粉末材料を１００ｇの活性成分に入れると、０ｇよりも多い粉末材料が溶解し、且つ最大１ｇの粉末材料が溶解する。好ましくは、第１活性成分は粉末材料を完全に溶解する。前記溶解は常温に限定されず、加熱及び／又は撹拌の場合に実現される活性成分が粉末材料を溶解することであってもよい。前記溶解は一次溶解に限定されず、活性成分が粉末材料と接触したときにゆっくりと溶解するような何回かに分けて段階的な溶解であってもよく、粉末材料を加熱して溶解速度を速めることができる。

【0058】

本実施例において、液体材料の全質量を１００％で計量し、前記第１活性成分の前記液体材料における質量比率は１０％～９５％である。例えば１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％又は９５％であってもよく、当然のことながら、その質量比率は実際の使用状況に応じて配合してもよく、ここでは限定しない。好ましくは、前記第１活性成分の前記液体材料における質量比率は３０％～９５％である。本実施例において第１活性成分の液体材料における質量比率は３０％以上であり、液体材料における第１活性成分の比率を向上させることによって第１活性成分の粉末材料に対する溶解速度及び溶解程度を向上させることができ、それにより印刷物体の機械的強度を向上させる。

【0059】

前記第１活性成分は炭素－炭素二重結合を含有するモノマー、エポキシ基含有物質とエポキシ基の開環重合を促進する物質との組成物、環状ラクトン、チオ複素環化合物、カーボネート系化合物、環状アミド系化合物から選択される少なくとも１種であってもよい。具体的には、前記炭素－炭素二重結合含有のモノマーは（メタ）アクリレート系、ビニルエーテル系、アリルエーテル系、スチレン、アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン等であってもよい。前記エポキシ基含有物質とエポキシ基の開環重合を促進する物質との組成物は、エポキシ希釈剤と、ヒドロキシル基を含有する小分子及びヒドロキシル基を含有するプレポリマーのうち少なくとも１種と、を含む組成物であってもよいし、エポキシ希釈剤と、カルボキシル基を含有する小分子及びカルボキシル基を含有するプレポリマーのうち少なくとも１種と、を含む組成物であってもよい。前記環状ラクトンは液体の環状ラクトンであり、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン等であってもよく、前記チオ複素環化合物はチオ複素環プロパン、チオ複素環ブタン等であってもよく、前記カーボネート系化合物はジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等であってもよく、環状アミド系化合物はカプロラクタム等であってもよい。

【0060】

例示的に、第１活性成分はスチレン又はγ－ブチロラクトンであってもよく、粉末材料はスチレン又はγ－ブチロラクトンに溶解されることができるポリスチレンであってもよい。

【0061】

第１活性成分はさらに（メタ）アクリレート系モノマーであってもよく、粉末材料は（メタ）アクリレート系モノマーに溶解されるポリ（メタ）アクリレート、セルロース、変性セルロース、ヒドロキシル基を含有するポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、変性ポリアミド等であってもよい。

【0062】

第１活性成分はさらにアクリロイルモルホリンであってもよく、粉末材料はアクリロイルモルホリンによって部分的に溶解されることができるポリウレタン、セルロース、変性セルロース、ヒドロキシル基を含有するポリビニルアルコール等であってもよい。

【0063】

第１活性成分は、さらに、エピクロロヒドリン、エポキシ希釈剤であってもよく、粉末材料は、さらに、エピクロロヒドリン又はエポキシ希釈剤に溶解されることができるポリカーボネート、変性ポリアミド、セルロースエステル、セルロースエーテル等であってもよい。

【0064】

第１活性成分はγ－ブチロラクトンであってもよく、粉末材料はγ－ブチロラクトンに溶解されることができるポリアクリロニトリル、酢酸繊維、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニル、及びポリスチレン等であってもよい。

【0065】

第１活性成分は、さらに、ε－カプロラクトンであってもよく、粉末材料は、さらに、ε－カプロラクトンに溶解されることができる塩素化ポリオレフィン、ポリウレタン等であってもよい。

【0066】

さらに、前記活性成分はさらに第２活性成分を含むことができ、前記第２活性成分は活性基を有し、前記第２活性成分は前記粉末材料を溶解せず、即ち、第２活性成分は粉末材料を全く溶解しない。任意選択的に、第２活性成分は、それ自体で重合反応することができ、又は第１活性成分と一緒に重合反応に関与することができる。

【0067】

本実施例において、液体材料の全質量を１００％で計量し、前記第２活性成分の前記液体材料における質量比率は０％～９０％である。例えば０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％又は９０％であってもよく、当然のことながら、その質量比率は実際の使用状況に応じて配合してもよく、ここでは限定しない。好ましくは、前記第２活性成分の前記液体材料における質量比率は２０％～７０％である。液体材料における第２活性成分の比率を制御することにより、第１活性成分が粉末材料を溶解することを保証する前提で、第２活性成分は第１活性成分と性能相補を形成し、三次元物体は第１活性成分のみを含有する場合より良い性能を有し、例えば、収縮率を低下させる。なお、三次元物体の付加製造過程において、第２活性成分を粉末材料の粒子間又は粉末粒子内部の空隙に充填することができ、成形物体の空隙率を低減させ、物体の成形密度を向上させる。さらに、第２活性成分は、三次元物体が第１活性成分のみを含有する場合より良い性能を有するように、さらに第１活性成分と性能相補を形成することもできる。

【0068】

具体的な実施例において、前記第２活性成分は、炭素－炭素二重結合を含有するモノマー及び／又はプレポリマー、エポキシ基含有の希釈剤及び／又はプレポリマー、エポキシ基の開環重合を促進するモノマー及び／又はプレポリマー、ポリオール、環状ラクトン、チオ複素環化合物、環状アミド系化合物から選択される少なくとも１種である。

【0069】

例示的に、前記炭素－炭素二重結合を含有するプレポリマーは、例えば、エポキシ又は（変性）アクリレート系プレポリマー、ポリエステルアクリレート系プレポリマー、ポリウレタンアクリレート系プレポリマー、純アクリレート系プレポリマー等であってもよい。前記エポキシ基含有のプレポリマーは、例えば、Ｅ－５１、Ｅ－４１等であってもよく、前記ポリオールプレポリマーは、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリカーボネートジオール等であってもよい。環状ラクトンは、例えば、ラクチド、グリコリド等であってもよく、環状ラクトン自体が固体であり、溶解力が低い。環状アセタール構造を有する一部の化合物、例えばメタホルムアルデヒドは、それ自体が固体である。（メタ）アクリレート系モノマーはその構造が異なるため、ポリマーに対する溶解能力が異なり、例えば、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、シクロトリメチロールプロパンホルマールアクリレート等はポリウレタン系粉末に対する溶解効果が低く、基本的に溶解しない。

【0070】

さらに、前記第１活性成分及び／又は前記第２活性成分は膨潤性基を有し、前記膨潤性基は重合反応に関与することができ、前記膨潤性基はスピロ環状エーテル構造、スピロオルトカーボナート構造、スピロ環状オルトエステル構造、ビシクロオルトエステル構造、ビシクロラクトン構造から選択される少なくとも１種である。例えば、膨潤性基を含有する活性成分は、３，９－ジエチル－３，９－プロペノキシメチル－１，５，７，１１－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，９－ジヒドロキシエチル－３’９’－ジフェニルメチル－１，５，７，１１－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等であってもよい。

【0071】

又は、前記第１活性成分及び／又は前記第２活性成分は活性基の組み合わせを有し、前記活性基の組み合わせは重合反応において前記膨潤性基を形成することができる。

【0072】

前記活性基の組み合わせはポリオール系基とオルト炭酸ジエステル系基の組み合わせ、エポキシ基と環状ラクトン構造の組み合わせのいずれか１種を含む。

【0073】

理解されるように、第１活性成分及び／又は第２活性成分は膨張性基又は膨張性基を形成することができる活性基の組み合わせを有し、第１活性成分及び／又は第２活性成分が重合反応する過程において、膨張性基も化学反応し、形成されたポリマーの体積を膨張させ、硬化過程による物体の体積収縮を引き起こさず、最終的に成形された三次元物体の寸法精度がより高い。また膨張性基による体積膨張は粉末材料の空隙率を低減することができ、ポリマー粉末を緻密化させ、物体の力学的性能と機械的強度を向上させる。

【0074】

本実施例において、第１活性成分及び／又は第２活性成分の分子構造にさらに重合反応に関与しない機能性基を含むことができ、機能性基は親水性基であってもよく、理解できるように、親水性基は第１活性成分及び／又は第２活性成分の水溶性を向上させることができる。具体的には、親水性基はヒドロキシル基、カルボキシル基等であってもよい。機能性基はさらにリン酸エステル系基等の難燃機能を含む基であってもよく、機能性基はさらに四級アンモニウム塩基等の殺菌機能を含む基であってもよい。

【0075】

さらに、液体材料はさらに第１助剤を含み、第１助剤は前記活性成分の重合反応を開始し又は触媒するために用いられ、前記第１助剤はラジカル開始剤、アニオン開始剤、カチオン開始剤及び触媒のうちの少なくとも１種を含む。具体的には、液体材料の全質量を１００％で計量し、前記第１助剤の前記液体材料における質量比率は０％～１０％であり、例えば、０％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％又は１０％であってもよい。当然のことながら、その質量比率は実際の使用状況に応じて配合してもよく、ここでは限定しない。

【0076】

前記ラジカル開始剤は高温ラジカル開始剤であってもよく、例えば、ラウロイルパーオキサイド、ｔ－アミルパーオキシ２－エチルへキシル酸、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルへキシル酸、ｔ－ブチルパーオキシ（ＴＢＨＰ）、ｔ－アミルパーオキシ（ＴＡＨＰ）、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド（ＤＴＢＰ）、ｔ－アミルヘドロパーオキサイド（ＤＴＡＰ）、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、３，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）酪酸エチル、３，３－ビス（ｔ－アミルパーオキシ）酪酸エチル、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート（ＴＢＰＢ）、パーオキシ３，３，５－トリメチルヘキサン酸ｔ－ブチルエステル（ＴＢＰＭＨ）、過酸化安息香酸ｔ－アミル（ＴＡＰＢ）、過酸化酢酸ｔ－アミル（ＴＡＰＡ）等のうちの１種又は多種である。

【0077】

前記ラジカル開始剤はさらに光ラジカル開始剤であってもよく、例えば、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインα，α－ジメチルベンジルケタール、α，α－ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパノン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－ｐ－ヒドロキシエチルエーテルフェニルプロパノン－１、［２－メチル１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパノン－１］、［２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタノン－１］、ベンゾイルホルメート、２，４，６－トリメチルフェニルアシル－エトキシ－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルフェニルアシル－ジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルフェニルアシル）フェニルホスフィンオキシド、４－ｐ－トルエンメルカプトジフェニルケトン等のうちの１種又は多種である。

【0078】

前記アニオン開始剤はブチルリチウム、ブチルオキシリチウム等であってもよい。

【0079】

前記カチオン開始剤はトリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート混合物、密閉型リン酸塩カチオン開始剤、４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４－イソブチルフェニル－４’－メチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、η６－イソプロピルフェロセン（ＩＩ）ヘキサフルオロホスフェート混合液であってもよい。

【0080】

前記触媒はエチレングリコール、イソオクタン酸第一スズ、オクタン酸第一スズ、ジラウリン酸ジブチルスズ、メチルフルオロスルホン酸、エチルフルオロスルホン酸、メチルニトロベンゼンスルホン酸、メチルスルホン酸メチル又はテトラフェニルポルフィリンアルミニウム化物等であってもよい。

【0081】

さらに、液体材料はさらに第２助剤を含み、前記第２助剤はレベリング剤、消泡剤、界面活性剤、重合禁止剤、酸化防止剤、可塑剤、分散剤から選択される少なくとも１種である。具体的には、液体材料の全質量を１００％で計量し、前記第２助剤の前記液体材料における質量比率は０．１％～３０％であり、例えば、０．１％、１％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％又は３０％であってもよい。当然のことながら、その質量比率は実際の使用状況に応じて配合してもよく、ここでは限定しない。

【0082】

例示的に、レベリング剤の液体材料における質量比率は０．０１％～３％であり、消泡剤の液体材料における質量比率は０．０１％～３％であり、界面活性剤の液体材料における質量比率は０％～５％であり、重合禁止剤の液体材料における質量比率は０．０５％～３％であり、酸化防止剤の液体材料における質量比率は０．０５％～３％であり、可塑剤の液体材料における質量比率は０％～２５％であり、分散剤の液体材料における質量比率は０％～５％である。

【0083】

なお、前記レベリング剤の役割は、液体材料の流動性及び粉末材料に対する湿潤性能を向上させ、同時に液体材料の表面張力を調整して液体材料を正常に印刷させることができることである。本願において使用されるレベリング剤が上記性能要求を満たすことができれば、具体的にどのようなレベリング剤を選択するかは限定されず、例えばビック社のＢＹＫ３３３、ＢＹＫ３７７、ＢＹＫ１７９８、ＢＹＫ－ＵＶ３５３０、ＢＹＫ－ＵＶ３５７５、ＢＹＫ－ＵＶ３５３５等、テゴウ社のＴＥＧＯ ｗｅｔ ５００、ＴＥＧＯ ｗｅｔ ２７０、ＴＥＧＯ Ｇｌｉｄｅ４５０、ＴＥＧＯ ＲＡＤ ２０１０、ＴＥＧＯ ＲＡＤ ２０１１、ＴＥＧＯ ＲＡＤ ２１００、ＴＥＧＯ ＲＡＤ ２２００等であってもよい。

【0084】

消泡剤の役割は液体材料中の泡を抑制、低減、解消することであり、本願において使用される消泡剤が上記効果を達成することができれば、具体的にどのような消泡剤を選択するかは限定されず、例えばビック社のＢＹＫ０５５、ＢＹＫ０８８、ＢＹＫ０２０、ＢＹＫ０２５等、テゴウ社のＴＥＧＯ Ａｉｒｅｘ ９２０、ＴＥＧＯ Ａｉｒｅｘ ９２１、ＴＥＧＯ Ａｉｒｅｘ ９８６、ＴＥＧＯ Ｆｏａｍｅｘ ８１０、ＴＥＧＯ Ｆｏａｍｅｘ Ｎ等、エフカ社のＥｆｋａ ７０８１、Ｅｆｋａ ７０８２等であってもよい。

【0085】

重合禁止剤の役割は、活性成分の高温での安定性を向上させることであってもよく、非印刷状態における活性成分の重合反応を阻止し、液体材料の貯蔵安定性を向上させることであってもよい。例えば、ハイドロキノン、ｐ－ヒドロキシアニソール、ｐ－ベンゾキノン、２－ｔ－ブチルハイドロキノン、フェノチアジン等であってもよく、ＲＥＯＮのＧＥＮＯＲＡＤ＊１６、ＧＥＮＯＲＡＤ＊１８、ＧＥＮＯＲＡＤ＊２０、ＧＥＮＯＲＡＤ＊２２等、ＢＡＳＦのＴｉｎｕｖｉｎ２３４、Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０、Ｉｒｇａｎｏｘ２４５、ＣｙｔｅｃＳ１００、Ｃｙｔｅｃ１３０等、チバのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ１０、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ ２２等であってもよい。

【0086】

界面活性剤の役割は、活性成分の表面張力をインクジェット印刷に適するように調整し、組成物の流動性及び粉末材料に対する湿潤性能を向上させることである。例えば、ＢＹＫ社のＢＹＫ３３３、ＢＹＫ３２５Ｎ、ＢＹＫ３４５、ＢＹＫ３４６、ＢＹＫ３７０、ＢＹＫ８００Ｄ、テゴウ社のＴＥＧＯ ４０００、ＴＥＧＯ ＷＥＴ ２６０、ＴＥＧＯ ＷＥＴ ２７０、ＴＥＧＯ ＷＥＴ ＫＬ２４５、ＴＥＧＯ Ａｉｒｅｘ ９２０、ＴＥＧＯ Ａｉｒｅｘ ９２１であってもよい。

【0087】

酸化防止剤の役割は、主にポリマーの酸化を遅延又は抑制することであり、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、β－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］ペンタエリスリトール、β－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートｎ－オクタデシル、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、４－［（４，６－ジオクチルチオ－１，３，５－トリアジン－２－イル）アミノ］－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ビスラウリルチオジプロピオネート、トリス（ノニルフェニル）亜リン酸エステル、亜リン酸トリフェニル、２－メルカプトベンゾイミダゾール等であってもよい。

【0088】

可塑剤の役割は、主に三次元物体完成品の靭性を改善することであり、例えばフタル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジ（２－ブトキシエチル）エステル、アジピン酸ジ（２－エチルヘキシル）エステル、クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチルであってもよい。

【0089】

分散剤の役割は、主に着色剤の分散安定性を向上させ及び改善することである。例えば、具体的にどのような分散剤を選択すればよいかは限定されず、現在市販されている製品が多く、ＢＹＫ１０２、ＢＹＫ１０８、ＢＹＫ１１０、ＢＹＫ１８０、ＢＹＫ９１３３、ＢＹＫ９０７６、ＢＹＫ９１３１、テゴウＤｉｓｐｅｒｓ ６５５、Ｄｉｓｐｅｒｓ６７５、Ｄｉｓｐｅｒｓ ６８８、Ｄｉｓｐｅｒｓ７５０、Ｄｉｓｐｅｒｓ ６７０等であってもよい。

【0090】

さらに、液体材料はさらに着色剤を含み、着色剤の液体材料における質量比率は０～１０％であり、例えば０％、１％、２％、４％、６％、８％又は１０％であってもよい。当然のことながら、その質量比率は実際の使用状況に応じて配合してもよく、ここでは限定しない。

【0091】

液体材料に着色剤を含まない場合、活性成分が粉末材料を溶解するため、活性成分が重合反応して形成された高分子ポリマーが粉末材料と分子レベルの混合を達成し、この時無色又は淡色透明の三次元物体を得やすい。

【0092】

液体材料に着色剤を含む場合、カラー三次元物体を実現することができる。着色剤は染料又は顔料であってもよい。顔料は、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ４９：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ６３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ Ｂ、Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ＢＸ、Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ ＢＳ、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６１：１等から選択される１種又は多種であってもよい。

【0093】

染料は、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８９（トラシッドレッド３Ｂ、２ＢＳ）、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１４５（トラシッドブリリアントレッドＧＬ）、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ６７（トラシッドイエローＲＸＬ）、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ１１６（アシッドオレンジＡＧＴ）、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ１５６（トラシッドオレンジ３Ｇ）、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４２（トラシッドイエローＲｓ、アシッドイエローＲ）、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４９（アシッドイエローＧＲ２００）、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２７７、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー３４４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー３５０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９（ブリリアントブルーＦＣＦ）、Ｃ．Ｉ．グリーン１７、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン４１、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン８１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１７（アシッドバイオレット４ＢＮＳ）、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５４（トラシッドブリリアントレッド１０Ｂ）、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４８、Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン７５、Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン９８、Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン１６５、Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン３４８、Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン３４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２６、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック６３、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１７２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１９４、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２１０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２３４、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２３５、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２４２等から選択されることができる。

【0094】

本実施例における三次元物体の付加製造過程において、活性成分が重合反応して三次元物体のスライス層を形成し、製造された三次元物体に小分子物質が残留せず、使用過程において小分子物質も析出せず、安全で環境にやさしい要求を達成する。

【0095】

表１は本願における一部の液体材料の組成例を列挙する。

【表1】

【0096】

上記表に示すように、そのうち、例１の液体材料はいくつかのポリウレタン粉末、ポリ（メタ）アクリレート、酢酸セルロース等の粉末材料に対して優れた成形効果を有する。例２の液体材料はいくつかのポリウレタン粉末、塩素化ポリオレフィンに対して優れた成形効果を有する。例３の液体材料はいくつかのポリアクリロニトリル、酢酸繊維、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニル、及びポリスチレン等の粉末に対して優れた成形効果を有する。例４の液体材料はいくつかのポリウレタン粉末、酢酸セルロース等の粉末に対して優れた成形効果を有し、ここで、エポキシ樹脂Ｅ－４１とε－カプロラクトンは反応により膨張性基を形成することができる。

【0097】

図２は本願の具体的な実施例の提供する三次元物体の付加製造装置の構造概略図であり、図２に示すように、本願の実施例はさらに三次元物体の付加製造装置を提供し、上記三次元物体の付加製造方法を実施するために用いられ、装置は、
粉末材料を供給して粉末材料層を形成するために用いられる粉末供給部材２と、
前記粉末材料層を担持するために用いられる成形プラットフォーム３と、
層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与するために用いられる材料ディスペンサ６であって、前記液体材料が前記粉末材料の少なくとも一部を溶解し、前記液体材料が重合反応の発生可能な活性成分を含む材料ディスペンサ６と、
エネルギーを前記粉末材料層に供給し、前記液体材料における活性成分を重合反応させ、前記粉末材料の自体が重合反応せず且つ前記活性成分と重合反応せず、前記粉末材料層における前記液体材料を付与する領域を成形し、三次元物体のスライス層を得るために用いられるエネルギー供給装置８と、を含む。

【0098】

本実施例において、粉末供給部材２は粉末貯蔵室２３、昇降器２２及び粉末敷き器２１を含み、粉末貯蔵室は粉末材料０を貯蔵するために用いられ、粉末貯蔵室２３の内部に移動可能な支持板２３１を有し、昇降器２２は支持板２３１に接続され、支持板２３１を連動してＺ方向に上昇又は下降させることができ、粉末敷き器２１は粉末貯蔵室２３内の粉末材料０を成形プラットフォーム３に敷いて粉末材料層Ｌ０を形成するために用いられ、通常使用される粉末敷き器２１は粉末敷きローラ又はスキージであってもよい。

【0099】

材料ディスペンサ６はインクジェット印刷ヘッドであり、印刷ヘッドはシングルパス印刷ヘッド又はマルチパス印刷ヘッドであってもよく、本実施例における印刷ヘッドの数は使用する液体材料の種類及び付与する必要がある液体材料の量に関わり、例えば、液体材料は異なる色の機能材料を含む場合、異なる色の液体材料は異なる印刷ヘッド又は同じ印刷ヘッドの異なるチャネルを介して噴射する。例えば、付与する必要がある液体材料の量が多く、単一のインク滴の体積がニーズを満たすことができない場合、印刷効率を向上させるために、複数の印刷ヘッド又は複数のチャネルを同時に使用して同じ種類の材料を噴射することができる。

【0100】

エネルギー供給装置８が提供するエネルギーは放射エネルギー又は熱エネルギーであってもよく、前記エネルギー供給装置は紫外線ランプ、赤外線ランプ、マイクロ波放射器、加熱ワイヤ、加熱シート、加熱プレートから選択される少なくとも１種であり得る。なお、具体的にどのような形態のエネルギー供給装置を選択することは液体材料における活性成分の種類又は活性成分の種類及び第１助剤の種類に関わり、液体材料における活性成分が光重合反応する場合、この時エネルギー供給装置８は、放射エネルギー、例えば紫外線放射を提供し、紫外線放射によって活性成分が光重合反応することを開始する。液体材料における活性成分が熱重合反応する場合、この時エネルギー供給装置は赤外線ランプ、マイクロ波、加熱ワイヤ、加熱シート、加熱プレート等の熱エネルギーを供給し、熱エネルギーによって活性成分が熱重合反応することを開始する。

【0101】

任意選択的に、前記三次元物体の付加製造装置はさらに昇降機構４を含み、前記昇降機構４は前記成形プラットフォーム３に接続され、前記成形プラットフォーム３を駆動して垂直方向に上昇又は下降させる。

【0102】

任意選択的に、前記三次元物体の付加製造装置はさらに予熱部材５及び／又は加熱部材１０を含み、前記予熱部材５は前記粉末材料層を予熱し、前記液体材料における活性成分が前記粉末材料を溶解することを促進するために用いられ、加熱部材１０は前記液体材料が付与された後の粉末材料層を加熱し、前記液体材料における活性成分が前記粉末材料を溶解することを促進するために用いられる。予熱部材５及び加熱部材１０はそれぞれ紫外線ランプ、赤外線ランプ、マイクロ波放射器、加熱ワイヤ、加熱シート、加熱プレートから選択される少なくとも１種であり得る。

【0103】

本実施例において、予熱部材５、材料ディスペンサ６、加熱部材１０及びエネルギー供給装置８はガイドレール１１に順番に取り付けられ、且つガイドレール１１において移動することができる。本実施例において、エネルギー供給装置８が熱エネルギーを供給する装置である場合、加熱部材１０をキャンセルし、液体材料が付与された粉末材料層をエネルギー供給装置８で加熱し且つ重合反応を開始させることができる。

【0104】

三次元物体の付加製造装置は、さらに、温度モニタを含み（図示せず）、前記温度モニタは前記粉末材料層の温度を監視するために用いられる。

【0105】

また、三次元物体の付加製造装置は、さらに、コントローラ９を含み、コントローラ９は前記粉末供給部材２、前記材料ディスペンサ６、前記エネルギー供給装置８、前記予熱部材５、前記加熱部材１０、前記温度モニタのうちの少なくとも１つの動作を制御するために用いられる。例えば、温度モニタは監視された温度をコントローラ９にフィードバックし、コントローラは、温度モニタによってフィードバックされた情報に基づいて予熱部材５及び／又は加熱部材１０ならびにエネルギー供給装置８によって供給されるエネルギーの量を制御する。

【0106】

図３は本願の別の実施例における三次元物体の付加製造方法のフローチャートであり、図３に示すように、以下は三次元物体の付加製造装置と組み合わせて三次元物体の付加製造方法をさらに詳細に説明する。

【0107】

ステップＳ０１において、三次元物体のデジタルモデルを取得し、前記三次元物体のデジタルモデルをスライス階層化し、複数のスライス層及び層画像データを取得し、且つ前記層画像データに基づいて層印刷データを生成する。

【0108】

具体的な実現形態において、走査方式により三次元物体のオリジナルデータを取得し且つ三次元モデリングを行って三次元物体のデジタルモデルを取得することができ、又は、三次元物体モデルを設計構築することにより三次元物体のデジタルモデルを取得し、デジタルモデルに対してデータフォーマット変換を行い、例えばＳＴＬフォーマット、ＰＬＹフォーマット、ＷＲＬフォーマット等のスライスソフトウェアによって識別可能なフォーマットに変換し、さらにスライスソフトウェアを用いてモデルに対してスライス階層化を行ってスライス層画像データを取得し、且つ層画像データを処理し、物体を表す層印刷データを取得する。層印刷データは物体の形状を示す情報及び／又は物体の色を示す情報を含む。

【0109】

ステップＳ１０において、粉末材料を利用して粉末材料層を形成する。図４ａに示すように、具体的な実施例において、粉末供給部材２を用いて粉末材料０を成形プラットフォーム３に供給して粉末材料層Ｌ０を形成することができる。

【0110】

ステップＳ１１において、前記粉末材料層を予熱する。図４ｂに示すように、具体的な実施例において、粉末材料層Ｌ０を形成した後、予熱部材５は粉末材料層Ｌ０を予熱し、粉末材料の温度を高め、ステップＳ２０において粉末材料層Ｌ０に液体材料を付与するときに活性成分の粉末材料に対する溶解速度を促進することに役立つ。予熱の温度は使用される粉末材料の属性に関わり、好ましくは、予熱温度は粉末材料の融点又は溶融温度より低い。理解できるように、本実施例において予熱温度を粉末材料の融点又は溶融温度より低く制御することにより、粉末材料の粘着を防止することができ、液体材料が粉末材料の粒子間の隙間に浸透することに役立ち、それにより活性成分の粉末材料に対する溶解速度を向上させる。

【0111】

ステップＳ２０において、層印刷データに基づいて液体材料を前記粉末材料層に付与する。図４ｃに示すように、具体的な実施例において、材料ディスペンサ６は層印刷データに基づいて液体材料７を粉末材料層Ｌ０に付与して層パターン化領域３１を形成することができ、液体材料７は粉末材料の間隙に浸透して粉末材料の表面を覆い、それにより粉末材料の表面を湿潤する。

【0112】

液体材料７は重合反応が発生可能な活性成分を含み、前記活性成分は粉末材料の少なくとも一部を溶解する。図４ｄに示すように、層パターン化領域３１における粉末材料は活性成分に溶解され、粉末材料と活性成分とが分子レベルの混合を達成するようにする。

【0113】

ステップＳ２１において、前記液体材料が付与された後の粉末材料層を加熱し、前記液体材料における活性成分が前記粉末材料を溶解することを促進する。図４ｅに示すように、液体材料７が付与された粉末材料層Ｌ０において加熱部材１０が粉末材料層Ｌ０を加熱し、さらに活性成分が粉末材料を溶解することを促進し、粉末材料を短時間で完全に溶解させることができ、粉末材料と活性成分とが分子レベルの混合を達成し且つ均一に混合し、活性成分を重合反応させ、形成されたポリマーと粉末材料も分子レベルの混合を達成し、それにより高分子合金を形成し、形成された三次元物体の機械的強度を向上させる。

【0114】

ステップＳ３０において、エネルギーを前記粉末材料層に供給し、前記液体材料における活性成分を重合反応させ、前記粉末材料層における前記液体材料を付与する領域を成形し、三次元物体のスライス層を得る。図４ｆに示すように、具体的な実施例において、エネルギー供給部８はエネルギーを粉末材料層Ｌ０に供給し、活性成分を重合反応させて高分子ポリマーを形成することによって三次元物体のスライス層Ｌｗを形成する。

【0115】

図４ｆに示すように、エネルギー供給装置８が提供するエネルギーはさらに活性成分が粉末材料を溶解することを促進することができ、前記活性成分は重合反応して高分子ポリマーを形成し、形成された高分子ポリマーは粉末材料とブレンドを形成し、特に溶解された粉末材料と分子レベルの混合を達成し、高分子合金を形成し、粉末材料の間、粉末材料と活性成分のポリマーの間、成形された三次元物体のスライス層の間にいずれも良好な接続作用を有する。また、形成された高分子ポリマーは粉末材料と混合して界面結合が良好な「海－島構造」又は均一相構造を得ることができ、三次元物体の機械的強度を向上させる。

【0116】

本実施例は三次元物体の付加製造過程において、材料ディスペンサ６は層印刷データに基づいて粉末材料層Ｌ０に液体材料７を付与し、液体材料の噴射量を調整することにより、異なる領域の異なる性能の三次元物体を実現することができる。

【0117】

ステップＳ３０の後、前記方法は、さらに、現在のスライス層が最後の層であるか否かを確認するステップＳ４０を含む。

【0118】

現在のスライス層が最後の層ではないことが確認されると、粉末材料層の形成及び液体材料の付与を繰り返し、且つ液体材料が少なくとも部分的に付与された粉末材料層にエネルギーを供給し、取得した複数のスライス層を層ごとに重ねて三次元物体を形成する。

【0119】

図４ｇに示すように、三次元物体の印刷過程において、１つの三次元物体のスライス層Ｌ_Ｗを形成するたびに、成形プラットフォーム３は昇降機構４の駆動で少なくとも１つの層厚の距離を降下し、粉末供給部材２は１つの新たな粉末材料層Ｌ０を先に形成された層の上に提供し、液体材料ディスペンサ６は層印刷データに基づいて液体材料７を付与して粉末材料層Ｌ０に新たな層パターン化領域３１を形成し、エネルギー供給装置８はエネルギーを層パターン化領域３１に供給して三次元物体の新たなスライス層を形成し、この過程を繰り返して行い、三次元物体Ｗを形成する。

【0120】

ステップＳ５０において、現在のスライス層が最後の層であることが確認されると、前記三次元物体の機械的強度を向上させるために、形成された三次元物体に対して熱処理を行う。

【0121】

具体的な実施例において、三次元物体ｗを取得した後、予熱部材５及び／又は加熱部材１０を用いて三次元物体ｗ全体を加熱し、又は三次元物体ｗ全体を取り出して加熱炉（図示せず）に置いて加熱し、一方では粉末の溶解効果をより高くさせ、粉末材料間の空隙率を低下させ、成形物品の緻密度をより高くさせ、他方では活性成分をさらに重合反応させ、それにより三次元物体ｗの引張強度を向上させる。

【0122】

本願の実施例はさらに非一時的なコンピュータで読み取り可能な記憶媒体を提供し、図５に示すように、前記記憶媒体９１は記憶されたプログラム９１１を含み、前記プログラムが実行されるとき、前記記憶媒体９１の所在する装置を制御して上記三次元物体の付加製造方法を実行させる。

【0123】

本願の実施例はさらにコンピュータ機器を提供し、図６に示すように、当該実施例のコンピュータ機器１００は、プロセッサ１０１、メモリ１０２及びメモリ１０２に記憶され且つプロセッサ１０１で実行可能なコンピュータプログラム１０３を含み、プロセッサ１０１がコンピュータプログラム１０３を実行するとき、実施例における三次元物体の付加製造方法を実現し、重複しないために、ここでは説明を省略する。

【0124】

コンピュータ機器１００はデスクトップコンピュータ、ノートブックコンピュータ、パームトップコンピュータ及びクラウドサーバ等のコンピューティング機器であってもよい。コンピュータ機器は、プロセッサ１０１、メモリ１０２を含むが、これらに限定されない。当業者に理解されるように、図６はコンピュータ機器１００の例に過ぎず、コンピュータ機器１００を限定するものではなく、図示より多い又は少ない部品を含み、又はいくつかの部品を組み合わせ、又は異なる部品を含むことができ、例えばコンピュータ機器はさらに入出力機器、ネットワークアクセス機器、バス等を含むことができる。

【0125】

言及されるプロセッサ１０１は中央処理ユニット（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ、ＣＰＵ）であってもよく、他の汎用プロセッサ、デジタル信号プロセッサ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ、ＤＳＰ）、専用集積回路（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＡＳＩＣ）、フィールドプログラマブルゲートアレイ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ、ＦＰＧＡ）又は他のプログラマブル論理デバイス、ディスクリートゲート又はトランジスタ論理デバイス、ディスクリートハードウェアコンポーネント等であってもよい。汎用プロセッサはマイクロプロセッサであってもよく、又は当該プロセッサは任意の従来のプロセッサ等であってもよい。

【0126】

メモリ１０２はコンピュータ機器１００のハードディスク又はメモリ等のコンピュータ機器１００の内部記憶ユニットであってもよい。メモリ１０２はコンピュータ機器１００に搭載されたプラグインハードディスク、スマートメモリカード（Ｓｍａｒｔ Ｍｅｄｉａ（登録商標） Ｃａｒｄ、ＳＭＣ）、セキュアデジタル（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ、ＳＤ）カード、フラッシュカード（Ｆｌａｓｈ Ｃａｒｄ）等のコンピュータ機器１００の外部記憶装置であってもよい。さらに、メモリ１０２はさらにコンピュータ機器１００の内部記憶ユニットを含むとともに外部記憶装置を含んでもよい。メモリ１０２はコンピュータプログラム及びコンピュータ機器に必要な他のプログラムとデータを記憶するために用いられる。メモリ１０２はさらに出力された又は出力されようとするデータを一時的に記憶するために用いられることができる。

【0127】

以上は本願の好適な実施例に過ぎず、本願を限定するものではなく、本願の精神と原則内で、行われたいかなる修正、均等置換、改善等は、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。

【0128】

本願は、２０２０年０８月１１日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２０１０８０２２００．４で、出願名称が「三次元物体の付加製造方法及び装置、記憶媒体、コンピュータ機器」の中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は、参照により本願に組み込まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4a】

【図4b】

【図4c】

【図4d】

【図4e】

【図4f】

【図4g】

【図5】

【図6】