特許 7530577 便蓋及び便座

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-31

(45)【発行日】2024-08-08

(54)【発明の名称】便蓋及び便座

(51)【国際特許分類】

   A47K 13/00 20060101AFI20240801BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20240801BHJP

【ＦＩ】

A47K13/00

B32B27/20 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021037586

(22)【出願日】2021-03-09

(65)【公開番号】P2022137880

(43)【公開日】2022-09-22

【審査請求日】2024-01-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000010087

【氏名又は名称】ＴＯＴＯ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100108062

【弁理士】

【氏名又は名称】日向寺 雅彦

(74)【代理人】

【識別番号】100168332

【弁理士】

【氏名又は名称】小崎 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100146592

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 浩

(74)【代理人】

【氏名又は名称】白井 達哲

(74)【代理人】

【氏名又は名称】内田 敬人

(74)【代理人】

【識別番号】100197538

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 功

(74)【代理人】

【識別番号】100176751

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 耕平

(72)【発明者】

【氏名】武田 宏二

(72)【発明者】

【氏名】岩下 直基

(72)【発明者】

【氏名】副島 嵩生

(72)【発明者】

【氏名】光橋 義陽

(72)【発明者】

【氏名】始田 祐輔

(72)【発明者】

【氏名】黒木 潤二

【審査官】神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－０６５５１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２２４３４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０１９０６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｋ １３／００

Ｂ３２Ｂ ２７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

便器に対して開閉可能に設けられる便蓋であって、
閉状態において前記便器のボウル部の上方に位置する便蓋本体部と、
閉状態において前記便蓋本体部の端部から下方に向かって延びる便蓋側面部と、
を備え、
前記便蓋本体部及び前記便蓋側面部は、結晶性樹脂と無機フィラーとを含み、一体成形されており、
前記便蓋本体部は、閉状態において上方を向く便蓋表面部と、閉状態において下方を向く便蓋裏面部と、を有し、
前記便蓋表面部における前記無機フィラーの配向強度は、前記便蓋裏面部における前記無機フィラーの配向強度よりも大きいことを特徴とする便蓋。

【請求項2】

前記便蓋表面部における前記結晶性樹脂の結晶化度は、前記便蓋裏面部における前記結晶性樹脂の結晶化度よりも高いことを特徴とする請求項１記載の便蓋。

【請求項3】

前記便蓋表面部は、閉状態において上方側の最表層に位置し、前記無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、前記無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である第１便蓋スキン層を有し、
前記便蓋裏面部は、閉状態において下方側の最表層に位置し、前記無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、前記無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である第２便蓋スキン層を有し、
前記第１便蓋スキン層の厚さは、前記第２便蓋スキン層の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の便蓋。

【請求項4】

便器に対して開閉可能に設けられる中空の便座であって、
閉状態において上方または下方に露出する第１面部と、前記第１面部の端部から前記第１面部が露出する方向とは反対側に向かって延びる便座側面部と、を有する第１部材と、
前記第１面部とは反対側に露出する第２面部を有する第２部材と、
を備え、
前記第１面部及び前記便座側面部は、結晶性樹脂と無機フィラーとを含み、一体成形されており、
前記第１面部は、前記第１面部が露出する方向を向く便座表面部と、前記便座表面部とは反対側を向く便座裏面部と、を有し、
前記便座表面部における前記無機フィラーの配向強度は、前記便座裏面部における前記無機フィラーの配向強度よりも大きいことを特徴とする便座。

【請求項5】

前記便座表面部における前記結晶性樹脂の結晶化度は、前記便座裏面部における前記結晶性樹脂の結晶化度よりも高いことを特徴とする請求項４記載の便座。

【請求項6】

前記便座表面部は、前記第１面部が露出する方向側の最表層に位置し、前記無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、前記無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である第１便座スキン層を有し、
前記便座裏面部は、前記第１面部が露出する方向とは反対側の最表層に位置し、前記無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、前記無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である第２便座スキン層を有し、
前記第１便座スキン層の厚さは、前記第２便座スキン層の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項４または５に記載の便座。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の態様は、一般的に、便蓋及び便座に関する。

【背景技術】

【0002】

熱可塑性樹脂を含む材料を射出成形して製造される便蓋や便座において、材料にガラス繊維などの無機フィラーを添加することが知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特公昭５６－５８２９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

便蓋や便座は、鉛直方向の断面が凹状（コの字状）になるように成形される。熱可塑性樹脂を用いてこのような形状を有する便蓋や便座を成形すると、成形品が冷却される過程で発生した残留応力により経時的に成形品が収縮し、側面部が内倒れするという課題がある。特に、特許文献１のようにガラス繊維などの無機フィラーを添加した場合には、残留応力による経時的な寸法変化がさらに大きくなるため、金型から取り出した後の側面部の内倒れ量がさらに大きくなるという課題がある。

【0005】

例えば、便蓋において側面部の内倒れ量が大きくなると、便蓋を閉じた際に側面部の下端が便座と干渉して、便蓋を完全に閉じることができなくなり、便座の保温性能が低下したり、美観が低下したりするおそれがある。また、便座は、２つの成形品を組み立てて製造される。そのため、例えば、便座において側面部の内倒れ量が大きくなると、便座を組み立てられなくなるおそれがある。

【0006】

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、側面部の内倒れを抑制できる便蓋及び便座を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の態様は、便器に対して開閉可能に設けられる便蓋であって、閉状態において前記便器のボウル部の上方に位置する便蓋本体部と、閉状態において前記便蓋本体部の端部から下方に向かって延びる便蓋側面部と、を備え、前記便蓋本体部及び前記便蓋側面部は、結晶性樹脂と無機フィラーとを含み、一体成形されており、前記便蓋本体部は、閉状態において上方を向く便蓋表面部と、閉状態において下方を向く便蓋裏面部と、を有し、前記便蓋表面部における前記無機フィラーの配向強度は、前記便蓋裏面部における前記無機フィラーの配向強度よりも大きいことを特徴とする便蓋である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の態様によれば、側面部の内倒れを抑制できる便蓋及び便座を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態に係るトイレ装置を表す斜視図である。

【図2】図２（ａ）及び図２（ｂ）は、実施形態に係る便蓋を表す平面図及び断面図である。

【図3】実施形態に係る便蓋の一部を模式的に表す断面図である。

【図4】図４（ａ）～図４（ｃ）は、実施形態に係る便蓋の各層における無機フィラーの配向状態を表す写真である。

【図5】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、実施形態に係る便座を表す平面図及び断面図である。

【図6】実施形態に係る便座の一部を模式的に表す断面図である。

【図7】図７（ａ）～図７（ｃ）は、便蓋の製造工程の一部を表す断面図である。

【図8】無機フィラーの配向角度の一例を表すグラフである。

【図9】結晶性樹脂のＸ線回折スペクトルの一例を表すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係るトイレ装置を表す斜視図である。
図１に表したように、実施形態に係るトイレ装置１００は、洋式腰掛便器（以下、単に「便器」という）１０と、ケーシング２０と、便蓋３０と、便座４０と、を備える。

【0011】

便器１０は、下方に向けて窪んだボウル部１１を有する。便器１０は、ボウル部１１において使用者の尿や便などの排泄物を受ける。

【0012】

ここで、本願明細書においては、便座４０に座った使用者からみて上方を「上方」とし、便座４０に座った使用者からみて下方を「下方」とする。また、開いた状態の便蓋３０に背を向けて便座４０に座った使用者からみて左右方向を、それぞれ「左側方」及び「右側方」とし、前後方向を、それぞれ「前方」及び「後方」とする。

【0013】

便器１０のボウル部１１の後方の上には、ケーシング２０が設けられている。ケーシング２０の内部には、例えば、便蓋３０を開閉するための便蓋電動開閉ユニットや便座４０を開閉するための便座電動開閉ユニットが収納されている。また、ケーシング２０の内部には、例えば、使用者の局部を洗浄するノズルユニットなどが収納されていてもよい。

【0014】

便蓋３０及び便座４０は、それぞれ、便器１０に対して開閉可能に設けられている。便蓋３０及び便座４０は、それぞれ、ケーシング２０に対して回動可能に軸支されている。より具体的には、便蓋３０は、ケーシング２０の内部に収納された便蓋電動開閉ユニットに軸支されている。便座４０は、ケーシング２０の内部に収納された便座電動開閉ユニットに軸支されている。図１では、開状態の便蓋３０と、閉状態の便座４０と、を表している。

【0015】

便座４０は、閉状態において、ボウル部１１の上方に位置する。便座４０は、閉状態において上下方向に貫通する開口部４０ｈを有する。便蓋３０は、閉状態において、ボウル部１１及び便座４０の上方を覆う。

【0016】

以下、便蓋３０について、さらに詳しく説明する。
図２（ａ）及び図２（ｂ）は、実施形態に係る便蓋を表す平面図及び断面図である。
図３は、実施形態に係る便蓋の一部を模式的に表す断面図である。
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示したＡ１－Ａ２線による断面図である。
図３は、図２（ｂ）に示した領域Ｒ１の拡大図である。
図１、図２（ａ）、及び図２（ｂ）に表したように、便蓋３０は、便蓋本体部３１と、便蓋側面部３２と、を有する。

【0017】

便蓋本体部３１は、閉状態において、ボウル部１１及び便座４０の上方に位置する。便蓋本体部３１は、閉状態においてボウル部１１及び便座４０の上方を覆う。

【0018】

便蓋側面部３２は、閉状態において、便蓋本体部３１の前方、左側方、及び右側方の端部から下方に向かって延びる。つまり、便蓋３０は、鉛直方向の断面が凹状（コの字状）になっている。便蓋本体部３１及び便蓋側面部３２は、一体成形されている。

【0019】

便蓋本体部３１は、便蓋表面部３１ａと、便蓋裏面部３１ｂと、を有する。便蓋表面部３１ａは、閉状態において、上方を向く。便蓋裏面部３１ｂは、閉状態において、下方を向く。便蓋裏面部３１ｂは、例えば、閉状態において便座４０と対向する。以下、便蓋３０の説明では、閉状態における上方側を表側、閉状態における下方側を裏側として説明する。

【0020】

便蓋本体部３１及び便蓋側面部３２は、結晶性樹脂と、無機フィラーと、を含む。結晶性樹脂は、結晶性を有する熱可塑性樹脂である。結晶性樹脂としては、例えば、ＰＰまたはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：Polybutyleneterephtalate）が用いられる。

【0021】

無機フィラーは、無機材料からなるフィラー（充填剤）である。無機フィラーとしては、例えば、ガラス繊維などの繊維状の無機フィラーが用いられる。無機フィラーは、繊維状でなくてもよい。また、無機フィラーは、例えば、針状鉱物、縦横差のある高アスペクトな板状鉱物、紡錘状鉱物、米粒状鉱物、扁平の米粒状鉱物などの鉱物であってもよい。無機フィラーとしてガラス繊維を用いる場合、繊維径が直径６μｍ以上２４μｍ以下（例えば、１３μｍ程度）、長さが１０μｍ以上３０００μｍ以下（例えば、３００μｍ以上１０００μｍ以下程度）のガラス繊維を用いることが好ましい。便蓋本体部３１及び便蓋側面部３２に含まれる無機フィラーの量は、結晶性樹脂と無機フィラーの合計の１００質量部に対して、５質量部以上３０質量部以下（例えば、１０質量部程度）であることが好ましい。

【0022】

便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度は、便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度よりも大きい。便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度は、例えば、１．２以上である。便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度は、例えば、１．１以下である。

【0023】

便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度は、例えば、図２（ａ）に示した領域Ｓ１における便蓋本体部３１の表側における無機フィラーの配向強度である。便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度は、例えば、図２（ａ）に示した領域Ｓ１における便蓋本体部３１の裏側における無機フィラーの配向強度である。領域Ｓ１は、例えば、便蓋本体部３１のゲートＧ（成形時に材料が注入される部分）から７０ｍｍ前方の位置の５ｍｍ四方の領域である。なお、図２（ａ）では、ゲートＧの位置を二点鎖線で表している。

【0024】

無機フィラーの配向角度及び配向強度は、例えば、以下の方法で求めることができる。
まず、便蓋本体部３１の領域Ｓ１を５ｍｍ×５ｍｍにカットしてサンプルを作製する。次に、マイクロフォーカスＸ線ＣＴシステム（島津製作所製 ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴ）を用いて、サンプルの３次元構造の観察を行い、厚み方向に０．０１１ｍｍピッチで断面画像を取得する。次に、紙の表面繊維配向解析プログラム（Ｖ．８．０３、ｈｔｔｐ：／／ｅｎｏｍａｅ．ｃｏｍ／ＦｉｂｅｒＯｒｉ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍ、江前敏晴、“画像処理を用いた紙の物性解析手法”、紙パルプ技術タイムス４８（１１）、Ｐ１－５（２００５））を用いて得られた断面画像の解析を行い、画像ごとに、無機フィラーの配向角度及び配向強度の値を求める。なお、配向角度とは、パワースペクトルが大きい角度のことである。配向強度とは、パワースペクトル分布を楕円近似した際の長軸／短軸の比である。便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度は、便蓋表面部３１ａの表側の最表面（露出面）から深さ０．３ｍｍまでの配向強度の平均値として求められる。便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度は、便蓋裏面部３１ｂの裏側の最表面（露出面）から深さ０．３ｍｍまでの配向強度の平均値として求められる。

【0025】

便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度を便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度よりも大きくすることで、便蓋表面部３１ａにおける収縮力を便蓋裏面部３１ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。便蓋表面部３１ａにおける収縮力を便蓋裏面部３１ｂにおける収縮力よりも大きくすることで、便蓋側面部３２に対して外倒れする方向の力を付与できる。これにより、残留応力によって便蓋側面部３２に対してかかる内倒れする方向の力を相殺することができ、便蓋側面部３２の内倒れを抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便蓋側面部３２の寸法変化を小さくできる。

【0026】

図３に表したように、便蓋表面部３１ａ及び便蓋裏面部３１ｂは、連続的に設けられている。便蓋本体部３１の厚さ方向の中央ＣＬ１よりも表側を便蓋表面部３１ａ、便蓋本体部３１の厚さ方向の中央ＣＬ１よりも裏側を便蓋裏面部３１ｂとみなすことができる。

【0027】

便蓋表面部３１ａ及び便蓋裏面部３１ｂは、それぞれ、多層構造を有する。便蓋表面部３１ａは、第１便蓋スキン層３６ａと、第１便蓋せん断流動層３６ｂと、第１便蓋コア層３６ｃと、を有する。便蓋裏面部３１ｂは、第２便蓋スキン層３７ａと、第２便蓋せん断流動層３７ｂと、第２便蓋コア層３７ｃと、を有する。

【0028】

第１便蓋スキン層３６ａは、表側の最表層に位置する。第１便蓋スキン層３６ａは、便蓋表面部３１ａの表側の最表面（露出面）を含む。第１便蓋せん断流動層３６ｂは、第１便蓋スキン層３６ａの裏側に位置する。第１便蓋コア層３６ｃは、第１便蓋せん断流動層３６ｂの裏側に位置する。

【0029】

第２便蓋スキン層３７ａは、裏側の最表層に位置する。第２便蓋スキン層３７ａは、便蓋裏面部３１ｂの裏側の最表面（露出面）を含む。第２便蓋せん断流動層３７ｂは、第２便蓋スキン層３７ａの表側に位置する。第２便蓋コア層３７ｃは、第２便蓋せん断流動層３７ｂの表側に位置する。第１便蓋コア層３６ｃ及び第２便蓋コア層３７ｃは、連続的に設けられている。

【0030】

第１便蓋スキン層３６ａの厚さＴ１は、例えば、第２便蓋スキン層３７ａの厚さＴ２よりも小さい。厚さＴ１は、例えば、第１便蓋せん断流動層３６ｂの厚さＴ３よりも小さい。厚さＴ２は、例えば、第２便蓋せん断流動層３７ｂの厚さＴ４よりも大きい。厚さＴ２は、例えば、厚さＴ１と厚さＴ３との合計値に等しい。厚さＴ３は、例えば、厚さＴ４と等しい。第１便蓋コア層３６ｃの厚さと第２便蓋コア層３７ｃの厚さとの合計値は、例えば、厚さＴ１と厚さＴ２と厚さＴ３と厚さＴ４との合計値よりも大きい。厚さＴ１は、例えば、０．１ｍｍ程度である。厚さＴ２は、例えば、０．３ｍｍ程度である。厚さＴ３は、例えば、０．２ｍｍ程度である。厚さＴ４は、例えば、０．２ｍｍ程度である。第１便蓋コア層３６ｃの厚さと第２便蓋コア層３７ｃの厚さとの合計値は、例えば、３．８ｍｍ程度である。

【0031】

便蓋表面部３１ａの第１便蓋スキン層３６ａの厚さＴ１を便蓋裏面部３１ｂの第２便蓋スキン層３７ａの厚さＴ２よりも小さくすることで、便蓋表面部３１ａにおける収縮力を便蓋裏面部３１ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便蓋側面部３２に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便蓋側面部３２の内倒れをより確実に抑制できる。また、第１便蓋スキン層３６ａの厚さＴ１を第２便蓋スキン層３７ａの厚さＴ２よりも小さくする手段として、例えば、金型内で便蓋表面部３１ａを冷却する際の金型温度を金型内で便蓋裏面部３１ｂを冷却する際の金型温度よりも高くすることが考えられる。これにより、金型から取り出した際の便蓋表面部３１ａの温度が便蓋裏面部３１ｂの温度よりも高くなり、便蓋表面部３１ａにおける収縮力を便蓋裏面部３１ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便蓋側面部３２に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便蓋側面部３２の内倒れをより確実に抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便蓋側面部３２の寸法変化をより小さくできる。

【0032】

図４（ａ）～図４（ｃ）は、実施形態に係る便蓋の各層における無機フィラーの配向状態を表す写真である。
図４（ａ）は、第１便蓋スキン層３６ａにおける無機フィラーの配向状態を表している。図４（ｂ）は、第１便蓋せん断流動層３６ｂにおける無機フィラーの配向状態を表している。図４（ｃ）は、第１便蓋コア層３６ｃにおける無機フィラーの配向状態を表している。図４（ａ）～図４（ｃ）では、無機フィラーが白く表されている。

【0033】

図４（ａ）～図４（ｃ）に表したように、第１便蓋せん断流動層３６ｂは、流動方向に沿い、配向強度が大きい層である。ここで、「流動方向」とは、射出成形時に無機フィラーを含む材料が流動する方向である。第１便蓋せん断流動層３６ｂは、例えば、無機フィラーの配向強度が１．１以上、かつ、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度以内となっている領域である。第１便蓋スキン層３６ａは、例えば、第１便蓋せん断流動層３６ｂの表側に位置し、無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である。第１便蓋コア層３６ｃは、例えば、第１便蓋せん断流動層３６ｂの裏側に位置し、無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である。

【0034】

また、第２便蓋スキン層３７ａ、第２便蓋せん断流動層３７ｂ、及び第２便蓋コア層３７ｃは、第１便蓋スキン層３６ａ、第１便蓋せん断流動層３６ｂ、及び第１便蓋コア層３６ｃと同様にして定義することができる。すなわち、第２便蓋せん断流動層３７ｂは、例えば、無機フィラーの配向強度が１．１以上、かつ、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度以内となっている領域である。第２便蓋スキン層３７ａは、例えば、第２便蓋せん断流動層３７ｂの裏側に位置し、無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である。第２便蓋コア層３７ｃは、例えば、第２便蓋せん断流動層３７ｂの表側に位置し、無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である。

【0035】

便蓋表面部３１ａにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度よりも高い。便蓋表面部３１ａにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、４０％以上である。便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、４０％未満であり、好ましくは３５％未満である。

【0036】

便蓋表面部３１ａにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、図２（ａ）に示した領域Ｓ１における便蓋本体部３１の表側の結晶性樹脂の結晶化度である。便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、図２（ａ）に示した領域Ｓ１における便蓋本体部３１の裏側の結晶性樹脂の結晶化度である。

【0037】

結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、以下の方法で求めることができる。
まず、便蓋本体部３１の領域Ｓ１を５ｍｍ×５ｍｍにカットしてサンプルを作製する。次に、Ｘ線回折装置（スペクトリス製 Ｘ’Ｐｅｒｔ ＰＲＯ）を用いて、サンプルの表面と入射Ｘ線とのなす角度を１．０度となるようにサンプルを設置した状態で、回折強度を測定する。次に、得られたＸ線回折強度曲線（Ｘ線回折スペクトル）を非晶質ハローと各結晶質ピークとに波形分離し、非晶質ハローの面積Ｓｃ（非晶質ハローの積分強度）と全結晶質ピークの面積Ｓｃ（各結晶質ピークの積分強度の総和）から、下記の（１）式を用いて結晶性樹脂の結晶化度を求める。
結晶性樹脂の結晶化度＝Ｓｃ／（Ｓｃ＋Ｓａ）×１００（％）・・・（１）
なお、Ｘ線回折装置の測定条件は、以下の通りである。
Ｘ線源： ＣｕＫα
発散スリット： １．０ｍｍ
スキャン法： 連続スキャン法
スキャン軸： ２θ
入射角： １．０度
測定範囲： ５～４０度
サンプリング間隔： ５～４０度
スキャン速度： ０．０２度／ｍｉｎ
管電圧： ４５ｋＶ
管電流： ４０ｍＡ

【0038】

便蓋表面部３１ａにおける結晶性樹脂の結晶化度を便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度よりも高くすることで、便蓋表面部３１ａにおける収縮力を便蓋裏面部３１ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便蓋側面部３２に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便蓋側面部３２の内倒れをより確実に抑制できる。また、便蓋表面部３１ａにおける結晶性樹脂の結晶化度を便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度よりも高くする手段として、例えば、金型内で便蓋表面部３１ａを冷却する際の金型温度を金型内で便蓋裏面部３１ｂを冷却する際の金型温度よりも高くすることが考えられる。これにより、金型から取り出した際の便蓋表面部３１ａの温度が便蓋裏面部３１ｂの温度よりも高くなり、便蓋表面部３１ａにおける収縮力を便蓋裏面部３１ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便蓋側面部３２に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便蓋側面部３２の内倒れをより確実に抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便蓋側面部３２の寸法変化をより小さくできる。

【0039】

以下、便座４０について、さらに詳しく説明する。
図５（ａ）及び図５（ｂ）は、実施形態に係る便座を表す平面図及び断面図である。
図６は、実施形態に係る便座の一部を模式的に表す断面図である。
図５（ｂ）は、図５（ａ）に示したＢ１－Ｂ２線による断面図である。
図６は、図５（ｂ）に示した領域Ｒ２の拡大図である。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に表したように、便座４０は、中空であり、第１部材４１と、第２部材４２と、第１接合部材４３と、第２接合部材４４と、を有する。第１部材４１及び第２部材４２は、便座４０の内周側において、第１接合部材４３により接合されている。第１部材４１及び第２部材４２は、便座４０の外周側において、第２接合部材４４により接合されている。

【0040】

第１部材４１は、第１面部４１ａと、一対の便座側面部４１ｂと、を有する。第１面部４１ａは、閉状態において上方または下方に露出する。一対の便座側面部４１ｂの一方は、第１面部４１ａの内周側の端部から第１面部４１ａが露出する方向とは反対側に向かって延びている。一対の便座側面部４１ｂの他方は、第１面部４１ａの外周側の端部から第１面部４１ａが露出する方向とは反対側に向かって延びている。つまり、第１部材４１は、鉛直方向の断面が凹状（コの字状）になっている。第１面部４１ａ及び一対の便座側面部４１ｂは、それぞれ、一体成形されている。第２部材４２は、第１面部４１ａとは反対側に露出する第２面部４２ａを有する。

【0041】

第１面部４１ａは、便座表面部４６ａと、便座裏面部４６ｂと、を有する。便座表面部４６ａは、第１面部４１ａが露出する方向を向く。便座裏面部４６ｂは、便座表面部４６ａとは反対側を向く。つまり、便座裏面部４６ｂは、第１面部４１ａが露出する方向とは反対側を向く。以下、便座４０の説明では、第１面部４１ａが露出する方向側を表側、第１面部４１ａが露出する方向とは反対側を裏側として説明する。表側は、中空の便座４０の外側であり、裏側は、中空の便座４０の内側である。

【0042】

以下では、第１部材４１が上板であり、第２部材４２が底板である場合を例に挙げて説明する。この例では、第１部材４１は、第２部材４２の上に設けられている。第１面部４１ａは、閉状態において上方に露出する上面部である。上面部は、使用者が着座する着座面部である。一対の便座側面部４１ｂは、それぞれ、閉状態において下方に向かって延びている。第２面部４２ａは、閉状態において下方に露出する下面部である。つまり、この例では、上板の鉛直方向の断面が凹状（コの字状）になっている。また、この例では、便座表面部４６ａは、閉状態において上方を向く面であり、便座の外表面の一部を構成している。一方、便座裏面部４６ｂは、閉状態において下方を向く面であり、中空の便座の内表面の一部を構成している。

【0043】

第１面部４１ａ及び便座側面部４１ｂは、結晶性樹脂と、無機フィラーと、を含む。つまり、第１部材４１は、結晶性樹脂と、無機フィラーと、を含む。第２部材４２は、例えば、結晶性樹脂と、無機フィラーと、を含む。結晶性樹脂及び無機フィラーとしては、便蓋３０の説明で例示したものと同様のものを用いることができる。また、無機フィラーの配合量も、便蓋３０の説明で例示したものと同様とすることができる。

【0044】

便座表面部４６ａにおける無機フィラーの配向強度は、便座裏面部４６ｂにおける無機フィラーの配向強度よりも大きい。便座表面部４６ａにおける無機フィラーの配向強度は、例えば、１．２以上である。便座裏面部４６ｂにおける無機フィラーの配向強度は、例えば、１．１以下である。

【0045】

便座表面部４６ａにおける無機フィラーの配向強度は、例えば、図５（ａ）に示した領域Ｓ２における第１面部４１ａの表側における無機フィラーの配向強度である。便座裏面部４６ｂにおける無機フィラーの配向強度は、例えば、図５（ａ）に示した領域Ｓ２における第１面部４１ａの裏側における無機フィラーの配向強度である。領域Ｓ２は、例えば、便座４０のゲートＧ（成形時に材料が注入される部分）から５０ｍｍ前方の位置の５ｍｍ四方の領域である。なお、図５（ａ）では、ゲートＧの位置を二点鎖線で表している。無機フィラーの配向強度は、例えば、上述の便蓋３０における無機フィラーの配向強度と同様の方法で求めることができる。

【0046】

便座表面部４６ａにおける無機フィラーの配向強度を便座裏面部４６ｂにおける無機フィラーの配向強度よりも大きくすることで、便座表面部４６ａにおける収縮力を便座裏面部４６ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。便座表面部４６ａにおける収縮力を便座裏面部４６ｂにおける収縮力よりも大きくすることで、便座側面部４１ｂに対して外倒れする方向の力を付与できる。これにより、残留応力によって便座側面部４１ｂに対してかかる内倒れする方向の力を相殺することができ、便座側面部４１ｂの内倒れを抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便座側面部４１ｂの寸法変化を小さくできる。

【0047】

図６に表したように、便座表面部４６ａ及び便座裏面部４６ｂは、連続的に設けられている。第１面部４１ａの厚さ方向の中央ＣＬ２よりも表側を便座表面部４６ａ、第１面部４１ａの厚さ方向の中央ＣＬ２よりも裏側を便座裏面部４６ｂとみなすことができる。

【0048】

便座表面部４６ａ及び便座裏面部４６ｂは、それぞれ、多層構造を有する。便座表面部４６ａは、第１便座スキン層４８ａと、第１便座せん断流動層４８ｂと、第１便座コア層４８ｃと、を有する。便座裏面部４６ｂは、第２便座スキン層４９ａと、第２便座せん断流動層４９ｂと、第２便座コア層４９ｃと、を有する。

【0049】

第１便座スキン層４８ａは、表側の最表層に位置する。第１便座スキン層４８ａは、第１面部４１ａの表側の最表面（露出面）を含む。第１便座せん断流動層４８ｂは、第１便座スキン層４８ａの裏側に位置する。第１便座コア層４８ｃは、第１便座せん断流動層４８ｂの裏側に位置する。

【0050】

第２便座スキン層４９ａは、裏側の最表層に位置する。第２便座スキン層４９ａは、第１面部４１ａの裏側の最表面（露出面）を含む。第２便座せん断流動層４９ｂは、第２便座スキン層４９ａの表側に位置する。第２便座コア層４９ｃは、第２便座せん断流動層４９ｂの表側に位置する。第１便座コア層４８ｃ及び第２便座コア層４９ｃは、連続的に設けられている。

【0051】

第１便座スキン層４８ａの厚さＴ１１は、例えば、第２便座スキン層４９ａの厚さＴ１２よりも小さい。厚さＴ１１は、例えば、第１便座せん断流動層４８ｂの厚さＴ１３よりも小さい。厚さＴ１２は、例えば、第２便座せん断流動層４９ｂの厚さＴ１４よりも大きい。厚さＴ１２は、例えば、厚さＴ１１と厚さＴ１３との合計値に等しい。厚さＴ１３は、例えば、厚さＴ１４と等しい。第１便座コア層４８ｃの厚さと第２便座コア層４９ｃの厚さとの合計値は、例えば、厚さＴ１１と厚さＴ１２と厚さＴ１３と厚さＴ１４との合計値よりも大きい。厚さＴ１１は、例えば、０．１ｍｍ程度である。厚さＴ１２は、例えば、０．３ｍｍ程度である。厚さＴ１３は、例えば、０．２ｍｍ程度である。厚さＴ１４は、例えば、０．２ｍｍ程度である。第１便座コア層４８ｃの厚さと第２便座コア層４９ｃの厚さとの合計値は、例えば、３．５ｍｍ程度である。

【0052】

便座表面部４６ａの第１便座スキン層４８ａの厚さＴ１１を便座裏面部４６ｂの第２便座スキン層４９ａの厚さＴ１２よりも小さくすることで、便座表面部４６ａにおける収縮力を便座裏面部４６ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便座側面部４１ｂに対して外倒れする方向の力を付与することができ、便座側面部４１ｂの内倒れをより確実に抑制できる。また、第１便座スキン層４８ａの厚さＴ１１を第２便座スキン層４９ａの厚さＴ１２よりも小さくする手段として、例えば、金型内で便座表面部４６ａを冷却する際の金型温度を金型内で便座裏面部４６ｂを冷却する際の金型温度よりも高くすることが考えられる。これにより、金型から取り出した際の便座表面部４６ａの温度が便座裏面部４６ｂの温度よりも高くなり、便座表面部４６ａにおける収縮力を便座裏面部４６ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便座側面部４１ｂに対して外倒れする方向の力を付与することができ、便座側面部４１ｂの内倒れをより確実に抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便座側面部４１ｂの寸法変化をより小さくできる。

【0053】

便座４０の第１便座スキン層４８ａ、第１便座せん断流動層４８ｂ、及び第１便座コア層４８ｃは、例えば、上述した便蓋３０の第１便蓋スキン層３６ａ、第１便蓋せん断流動層３６ｂ、及び第１便蓋コア層３６ｃと同様にして定義することができる。すなわち、第１便座せん断流動層４８ｂは、例えば、無機フィラーの配向強度が１．１以上、かつ、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度以内となっている領域である。第１便座スキン層４８ａは、例えば、第１便座せん断流動層４８ｂの表側に位置し、無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である。第１便座コア層４８ｃは、例えば、第１便座せん断流動層４８ｂの裏側に位置し、無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である。

【0054】

また、便座４０の第２便座スキン層４９ａ、第２便座せん断流動層４９ｂ、及び第２便座コア層４９ｃは、例えば、上述した便蓋３０の第２便蓋スキン層３７ａ、第２便蓋せん断流動層３７ｂ、及び第２便蓋コア層３７ｃと同様にして定義することができる。すなわち、第２便座せん断流動層４９ｂは、例えば、無機フィラーの配向強度が１．１以上、かつ、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度以内となっている領域である。第２便座スキン層４９ａは、例えば、第２便座せん断流動層４９ｂの裏側に位置し、無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である。第２便座コア層４９ｃは、例えば、第２便座せん断流動層４９ｂの表側に位置し、無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である。

【0055】

便座表面部４６ａにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、便座裏面部４６ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度よりも高い。便座表面部４６ａにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、４０％以上である。便座裏面部４６ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、４０％未満であり、好ましくは３５％未満である。

【0056】

便座表面部４６ａにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、図５（ａ）に示した領域Ｓ２における第１面部４１ａの表側の結晶性樹脂の結晶化度である。便座裏面部４６ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、図５（ａ）に示した領域Ｓ２における第１面部４１ａの裏側の結晶性樹脂の結晶化度である。結晶性樹脂の結晶化度は、例えば、上述の便蓋３０における結晶性樹脂の結晶化度と同様の方法で求めることができる。

【0057】

便座表面部４６ａにおける結晶性樹脂の結晶化度を便座裏面部４６ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度よりも高くすることで、便座表面部４６ａにおける収縮力を便座裏面部４６ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便座側面部４１ｂに対して外倒れする方向の力を付与することができ、便座側面部４１ｂの内倒れをより確実に抑制できる。また、便座表面部４６ａにおける結晶性樹脂の結晶化度を便座裏面部４６ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度よりも高くする手段として、例えば、金型内で便座表面部４６ａを冷却する際の金型温度を金型内で便座裏面部４６ｂを冷却する際の金型温度よりも高くすることが考えられる。これにより、金型から取り出した際の便座表面部４６ａの温度が便座裏面部４６ｂの温度よりも高くなり、便座表面部４６ａにおける収縮力を便座裏面部４６ｂにおける収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便座側面部４１ｂに対して外倒れする方向の力を付与することができ、便座側面部４１ｂの内倒れをより確実に抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便座側面部４１ｂの寸法変化をより小さくできる。

【0058】

なお、上記の説明では、第１部材４１が上板であり、第２部材４２が底板である場合を例に挙げて説明したが、第１部材４１が底板であり、第２部材４２が上板であってもよい。つまり、下板の鉛直方向の断面が凹状（コの字状）になっていてもよい。この場合、第１面部４１ａは、閉状態において下方に露出する下面部である。また、この場合、一対の便座側面部４１ｂは、それぞれ、閉状態において上方に向かって延びる。また、この場合、第２面部４２ａは、閉状態において上方に露出する上面部である。このような便座４０においても、上記の構成を適用することができる。

【0059】

以下、実施形態に係る便蓋３０及び便座４０の製造工程について説明する。
図７（ａ）～図７（ｃ）は、実施形態に係る便蓋の製造工程の一部を表す断面図である。
図７（ａ）～図７（ｃ）に表したように、便蓋３０は、金型Ｍ１及び金型Ｍ２を用いて、成形により製造される。金型Ｍ１には、加熱部Ｈと、冷却部Ｃ１と、が設けられている。金型Ｍ２には、冷却部Ｃ２が設けられており、加熱部は設けられていない。

【0060】

製造工程においては、まず、図７（ａ）に表したように、加熱部Ｈにより加熱された金型Ｍ１及び加熱されていない金型Ｍ２で形成された空間に上記の結晶性樹脂などを含む材料Ｘを充填する。このとき、材料Ｘは、金型Ｍ１よりも高温に加熱された状態で、金型Ｍ１及び金型Ｍ２で形成された空間に充填される。言い換えると、材料Ｘは、熱変形温度（ＩＳＯＲ７５）のマイナス７０℃以上かつ射出シリンダの温度より低い温度に加熱された金型Ｍ１及び加熱されていない金型Ｍ２で形成された空間に、射出シリンダにより加熱された状態で充填される。これにより、材料Ｘは、金型Ｍ１に接している側において徐々に冷却されるとともに、金型Ｍ２に接している側において急速に冷却される。次に、図７（ｂ）に表したように、冷却部Ｃ１により金型Ｍ１を冷却するとともに、冷却部Ｃ２により金型Ｍ２を冷却することで、金型Ｍ１及び金型Ｍ２の内部において材料Ｘを冷却して硬化させる。次に、図７（ｃ）に表したように、材料Ｘが硬化することで成形された便蓋３０を金型Ｍ１及び金型Ｍ２から取り出す。

【0061】

このように、便蓋表面部３１ａ側の金型Ｍ１には加熱部Ｈを設けるとともに、便蓋裏面部３１ｂ側の金型Ｍ２には加熱部を設けないことで、金型Ｍ１内で冷却される便蓋表面部３１ａの温度を、金型Ｍ２内で冷却される便蓋裏面部３１ｂの温度よりも高くすることができる。これにより、便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度を、便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度よりも大きくすることができる。また、便蓋表面部３１ａにおける結晶性樹脂の結晶化度を、便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度よりも高くすることができる。また、便蓋表面部３１ａの第１便蓋スキン層３６ａの厚さＴ１を、便蓋裏面部３１ｂの第２便蓋スキン層３７ａの厚さＴ２よりも小さくすることができる。

【0062】

以下、このように金型Ｍ１、Ｍ２の少なくとも一方に加熱部を設け、材料Ｘを徐々に冷却して硬化させる成形方法を、「ヒート＆クール成形（Ｈ＆Ｃ成形）」と称する。これに対し、金型Ｍ１、Ｍ２のいずれにも加熱部を設けず、材料Ｘを急速に冷却して硬化させる成形方法を、「通常成形」と称する。

【0063】

図７（ａ）～図７（ｃ）では、便蓋３０の製造工程について説明したが、便座４０も同様の方法で製造することができる。便座４０は、例えば、上記の方法で第１部材４１と第２部材４２とを作製し、第１部材４１と第２部材４２とを第１接合部材４３及び第２接合部材４４により接合させることで、製造することができる。このとき、加熱部Ｈを設けた金型Ｍ１で第１部材４１の便座表面部４６ａ側を成形し、加熱部を設けない金型Ｍ２で第１部材４１の便座裏面部４６ｂ側を成形することで、便座表面部４６ａにおける無機フィラーの配向強度を、便座裏面部４６ｂにおける無機フィラーの配向強度よりも大きくすることができる。また、便座表面部４６ａにおける結晶性樹脂の結晶化度を、便座裏面部４６ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度よりも高くすることができる。また、便座表面部４６ａの第１便座スキン層４８ａの厚さＴ１１を、便座裏面部４６ｂの第２便座スキン層４９ａの厚さＴ１２よりも小さくすることができる。

【0064】

また、金型Ｍ１に加熱部Ｈを設ける代わりに、金型Ｍ１の成形品を形成する面に、断熱材をコーティングしてもよい。金型Ｍ１の表面に断熱材をコーティングすることで、加熱溶融した材料Ｘの冷却速度が遅くなるため、Ｈ＆Ｃ成形と同様の効果を得ることができる。

【0065】

また、金型Ｍ１に加熱部Ｈを設ける代わりに、冷却部Ｃ１に温水や加圧した温水などを流してもよい。冷却部Ｃ１に温水や加圧した温水などを流すことで、金型Ｍ１の温度が通常の成形よりも高くなるため、Ｈ＆Ｃ成形と同様の効果を得ることができる。

【0066】

以下、実験例について説明する。
図８は、無機フィラーの配向角度の一例を表すグラフである。
図９は、結晶性樹脂のＸ線回折スペクトルの一例を表すグラフである。
Ｈ＆Ｃ成形により、加熱部が設けられた金型で便蓋表面部３１ａ側を成形し、加熱部が設けられていない金型で便蓋裏面部３１ｂ側を成形することで、便蓋３０を製造した。

【0067】

得られた便蓋３０において、上述の方法で、便蓋表面部３１ａ及び便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向角度を求めた。結果を図８に示す。図８では、流動方向を９０度としている。また、上述の方法で、便蓋表面部３１ａ及び便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度を求めた。

【0068】

また、得られた便蓋３０において、上述の方法で、便蓋表面部３１ａ及び便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂のＸ線回折スペクトルを求めた。結果を図９に示す。図９では、便蓋表面部３１ａにおける結晶性樹脂のＸ線回折スペクトルを実線で表し、便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂のＸ線回折スペクトルを破線で表している。また、上述の方法で、Ｘ線回折スペクトルから、便蓋表面部３１ａにおける結晶性樹脂の結晶化度及び便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度を算出した。

【0069】

図８に表したように、便蓋表面部３１ａでは、表側の最表面からの深さが０．１ｍｍから０．３ｍｍまでの領域に、配向角度が流動方向に沿う第１便蓋せん断流動層３６ｂ（厚さ０．２ｍｍ）が形成され、表側の最表面からの深さが０ｍｍ以上０．１ｍｍの領域に、配向角度が流動方向に沿わない（無配向の）第１便蓋スキン層３６ａ（厚さ０．１ｍｍ）が形成されていた。

【0070】

一方、図８に表したように、便蓋裏面部３１ｂでは、裏側の最表面からの深さが０．３ｍｍから０．５ｍｍまでの領域に、配向角度が流動方向に沿う第２便蓋せん断流動層３７ｂ（厚さ０．２ｍｍ）が形成され、裏側の最表面からの深さが０ｍｍから０．３ｍｍまでの領域に、配向角度が流動方向に沿わない（無配向の）第２便蓋スキン層３７ａ（厚さ０．３ｍｍ）が形成されていた。つまり、便蓋表面部３１ａの第１便蓋スキン層３６ａの厚さは、便蓋裏面部３１ｂの第２便蓋スキン層３７ａの厚さよりも小さかった。

【0071】

また、便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度は１．２であり、便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度は１．１であった。つまり、便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度は、便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度よりも大きかった。

【0072】

なお、上述のように、便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度は、便蓋表面部３１ａの表側の最表面（露出面）から深さ０．３ｍｍまでの配向強度の平均値である。つまり、この実験例では、便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度は、第１便蓋スキン層３６ａと第１便蓋せん断流動層３６ｂとを含む領域における無機フィラーの配向強度の平均値である。一方、上述のように、便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度は、便蓋裏面部３１ｂの裏側の最表面（露出面）から深さ０．３ｍｍまでの配向強度の平均値である。つまり、この実験例では、便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度は、第２便蓋スキン層３７ａにおける無機フィラーの配向強度の平均値である。

【0073】

また、図９に表したＸ線回折スペクトルから算出された便蓋表面部３１ａの結晶性樹脂の結晶化度は４４％であり、図９に表したＸ線回折スペクトルから算出された便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度は３１％であった。つまり、便蓋表面部３１ａにおける結晶性樹脂の結晶化度は、便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度よりも高かった。

【0074】

このような実験例の便蓋３０では、例えば、通常成形で製造された便蓋に比べて、便蓋側面部３２の内倒れが抑制されていた。なお、通常成形で製造された便蓋では、便蓋表面部３１ａにおける無機フィラーの配向強度と、便蓋裏面部３１ｂにおける無機フィラーの配向強度と、が同じであった。また、通常成形で製造された便蓋では、便蓋表面部３１ａの結晶性樹脂の結晶化度と、便蓋裏面部３１ｂにおける結晶性樹脂の結晶化度と、が同じであった。また、通常成形で製造された便蓋では、第１便蓋スキン層３６ａの厚さと、第２便蓋スキン層３７ａの厚さと、が同じであった。

【0075】

また、ここでは説明を省略するが、加熱部が設けられた金型で便座表面部４６ａ側を成形し、加熱部が設けられていない金型で便座裏面部４６ｂ側を成形することで製造した便座４０では、通常成形で製造された便座に比べて、便座側面部４１ｂの内倒れが抑制されていた。

【0076】

以上説明した実施形態に基づく便蓋及び便座として、例えば以下に述べる態様のものが考えられる。

【0077】

第１の態様は、便器に対して開閉可能に設けられる便蓋であって、閉状態において前記便器のボウル部の上方に位置する便蓋本体部と、閉状態において前記便蓋本体部の端部から下方に向かって延びる便蓋側面部と、を備え、前記便蓋本体部及び前記便蓋側面部は、結晶性樹脂と無機フィラーとを含み、一体成形されており、前記便蓋本体部は、閉状態において上方を向く便蓋表面部と、閉状態において下方を向く便蓋裏面部と、を有し、前記便蓋表面部における前記無機フィラーの配向強度は、前記便蓋裏面部における前記無機フィラーの配向強度よりも大きいことを特徴とする便蓋である。

【0078】

第１の態様によれば、便蓋表面部における無機フィラーの配向強度を便蓋裏面部における無機フィラーの配向強度よりも大きくすることで、便蓋表面部における収縮力を便蓋裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。便蓋表面部における収縮力を便蓋裏面部における収縮力よりも大きくすることで、便蓋側面部に対して外倒れする方向の力を付与できる。これにより、残留応力によって便蓋側面部に対してかかる内倒れする方向の力を相殺することができ、便蓋側面部の内倒れを抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便蓋側面部の寸法変化を小さくできる。

【0079】

第２の態様は、第１の態様において、前記便蓋表面部における前記結晶性樹脂の結晶化度は、前記便蓋裏面部における前記結晶性樹脂の結晶化度よりも高いことを特徴とする便蓋である。

【0080】

第２の態様によれば、便蓋表面部における結晶性樹脂の結晶化度を便蓋裏面部における結晶性樹脂の結晶化度よりも高くすることで、便蓋表面部における収縮力を便蓋裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便蓋側面部に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便蓋側面部の内倒れをより確実に抑制できる。また、便蓋表面部における結晶性樹脂の結晶化度を便蓋裏面部における結晶性樹脂の結晶化度よりも高くする手段として、例えば、金型内で便蓋表面部を冷却する際の金型温度を金型内で便蓋裏面部を冷却する際の金型温度よりも高くすることが考えられる。これにより、金型から取り出した際の便蓋表面部の温度が便蓋裏面部の温度よりも高くなり、便蓋表面部における収縮力を便蓋裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便蓋側面部に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便蓋側面部の内倒れをより確実に抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便蓋側面部の寸法変化をより小さくできる。

【0081】

第３の態様は、第１または第２の態様において、前記便蓋表面部は、閉状態において上方側の最表層に位置し、前記無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、前記無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である第１便蓋スキン層を有し、前記便蓋裏面部は、閉状態において下方側の最表層に位置し、前記無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、前記無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である第２便蓋スキン層を有し、前記第１便蓋スキン層の厚さは、前記第２便蓋スキン層の厚さよりも小さいことを特徴とする便蓋である。

【0082】

第３の態様によれば、便蓋表面部の第１便蓋スキン層の厚さを便蓋裏面部の第２便蓋スキン層の厚さよりも小さくすることで、便蓋表面部における収縮力を便蓋裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便蓋側面部に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便蓋側面部の内倒れをより確実に抑制できる。また、第１便蓋スキン層の厚さを第２便蓋スキン層の厚さよりも小さくする手段として、例えば、金型内で便蓋表面部を冷却する際の金型温度を金型内で便蓋裏面部を冷却する際の金型温度よりも高くすることが考えられる。これにより、金型から取り出した際の便蓋表面部の温度が便蓋裏面部の温度よりも高くなり、便蓋表面部における収縮力を便蓋裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便蓋側面部に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便蓋側面部の内倒れをより確実に抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便蓋側面部の寸法変化をより小さくできる。

【0083】

第４の態様は、便器に対して開閉可能に設けられる中空の便座であって、閉状態において上方または下方に露出する第１面部と、前記第１面部の端部から前記第１面部が露出する方向とは反対側に向かって延びる便座側面部と、を有する第１部材と、前記第１面部とは反対側に露出する第２面部を有する第２部材と、を備え、前記第１面部及び前記便座側面部は、結晶性樹脂と無機フィラーとを含み、一体成形されており、前記第１面部は、前記第１面部が露出する方向を向く便座表面部と、前記便座表面部とは反対側を向く便座裏面部と、を有し、前記便座表面部における前記無機フィラーの配向強度は、前記便座裏面部における前記無機フィラーの配向強度よりも大きいことを特徴とする便座である。

【0084】

第４の態様によれば、便座表面部における無機フィラーの配向強度を便座裏面部における無機フィラーの配向強度よりも大きくすることで、便座表面部における収縮力を便座裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。便座表面部における収縮力を便座裏面部における収縮力よりも大きくすることで、便座側面部に対して外倒れする方向の力を付与できる。これにより、残留応力によって便座側面部に対してかかる内倒れする方向の力を相殺することができ、便座側面部の内倒れを抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便座側面部の寸法変化を小さくできる。

【0085】

第５の態様は、第４の態様において、前記便座表面部における前記結晶性樹脂の結晶化度は、前記便座裏面部における前記結晶性樹脂の結晶化度よりも高いことを特徴とする便座である。

【0086】

第５の態様によれば、便座表面部における結晶性樹脂の結晶化度を便座裏面部における結晶性樹脂の結晶化度よりも高くすることで、便座表面部における収縮力を便座裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便座側面部に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便座側面部の内倒れをより確実に抑制できる。また、便座表面部における結晶性樹脂の結晶化度を便座裏面部における結晶性樹脂の結晶化度よりも高くする手段として、例えば、金型内で便座表面部を冷却する際の金型温度を金型内で便座裏面部を冷却する際の金型温度よりも高くすることが考えられる。これにより、金型から取り出した際の便座表面部の温度が便座裏面部の温度よりも高くなり、便座表面部における収縮力を便座裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便座側面部に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便座側面部の内倒れをより確実に抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便座側面部の寸法変化をより小さくできる。

【0087】

第６の態様は、第４または第５の態様において、前記便座表面部は、前記第１面部が露出する方向側の最表層に位置し、前記無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、前記無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である第１便座スキン層を有し、前記便座裏面部は、前記第１面部が露出する方向とは反対側の最表層に位置し、前記無機フィラーの配向強度が１．１未満、または、前記無機フィラーの配向角度が流動方向±５度を超えている領域である第２便座スキン層を有し、前記第１便座スキン層の厚さは、前記第２便座スキン層の厚さよりも小さいことを特徴とする便座である。

【0088】

第６の態様によれば、便座表面部の第１便座スキン層の厚さを便座裏面部の第２便座スキン層の厚さよりも小さくすることで、便座表面部における収縮力を便座裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便座側面部に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便座側面部の内倒れをより確実に抑制できる。また、第１便座スキン層の厚さを第２便座スキン層の厚さよりも小さくする手段として、例えば、金型内で便座表面部を冷却する際の金型温度を金型内で便座裏面部を冷却する際の金型温度よりも高くすることが考えられる。これにより、金型から取り出した際の便座表面部の温度が便座裏面部の温度よりも高くなり、便座表面部における収縮力を便座裏面部における収縮力よりも大きくすることができる。これにより、便座側面部に対して外倒れする方向の力を付与することができ、便座側面部の内倒れをより確実に抑制できる。したがって、金型から取り出した後の便座側面部の寸法変化をより小さくできる。

【0089】

以上説明したように、実施形態によれば、側面部の内倒れを抑制できる便蓋及び便座が提供される。

【0090】

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、便蓋や便座などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置、設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

【符号の説明】

【0091】

１０ 便器、 １１ ボウル部、 ２０ ケーシング、 ３０ 便蓋、 ３１ 便蓋本体部、 ３１ａ 便蓋表面部、 ３１ｂ 便蓋裏面部、 ３２ 便蓋側面部、 ３６ａ 第１便蓋スキン層、 ３６ｂ 第１便蓋せん断流動層、 ３６ｃ 第１便蓋コア層、 ３７ａ 第２便蓋スキン層、 ３７ｂ 第２便蓋せん断流動層、 ３７ｃ 第２便蓋コア層、 ４０ 便座、 ４０ｈ 開口部、 ４１ 第１部材、 ４１ａ 第１面部、 ４１ｂ 便座側面部、 ４２ 第２部材、 ４３ 第１接合部材、 ４４ 第２接合部材、 ４６ａ 便座表面部、 ４６ｂ 便座裏面部、 ４８ａ 第１便座スキン層、 ４８ｂ 第１便座せん断流動層、 ４８ｃ 第１便座コア層、 ４９ａ 第２便座スキン層、 ４９ｂ 第２便座せん断流動層、 ４９ｃ 第２便座コア層、 １００ トイレ装置、 Ｃ１、Ｃ２ 冷却部、 Ｇ ゲート、 Ｈ 加熱部、 Ｍ１、Ｍ２ 金型、 Ｘ 材料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】