特許 7530628 キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-31

(45)【発行日】2024-08-08

(54)【発明の名称】キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/22 20060101AFI20240801BHJP

   B65D 47/36 20060101ALI20240801BHJP

【ＦＩ】

B65D51/22 110

B65D47/36 300

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020127807

(22)【出願日】2020-07-29

(65)【公開番号】P2022025167

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-07-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】橋本 武尚

(72)【発明者】

【氏名】前田 達大

(72)【発明者】

【氏名】呉 振宇

(72)【発明者】

【氏名】村上 玲太

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１８９３２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０７６８１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０３０６１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／００１１６９７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５１／２２

Ｂ６５Ｄ ４７／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器に取り付けられる中栓と、前記中栓に着脱自在な上蓋と、を備え、
前記中栓が、前記容器内の内容物を注ぎ出すための注出筒と、前記上蓋の開栓方向に破断可能な弱化部を介して前記注出筒から離脱可能に前記注出筒の内側に設けられる離脱部と、を有し、
前記上蓋が開栓方向へ回転されることによって前記弱化部が破断して前記離脱部が前記注出筒から離脱し、
前記離脱部が前記注出筒から離脱することによって注出口が前記注出筒に形成されるキャップであって、
前記離脱部は、
中空状の筒体によって構成され、
前記筒体の内周側壁側から前記離脱部を補強する補強部を備え、
前記補強部は、前記筒体の径方向に延設されて前記筒体の内周側壁間を支持する補強リブによって構成され、
前記補強リブは、前記筒体の径方向に前記筒体の内周側壁の上端側から下端側に傾斜して延設されることで前記筒体の内周側壁間を支持すること
を特徴とするキャップ。

【請求項2】

前記離脱部は、前記上蓋が開栓方向へ回転される際に前記上蓋に係合する係合リブを、前記筒体の外周側壁に前記筒体の周方向に沿って複数備え、
前記係合リブは、前記筒体の径方向外向きに突出し、前記筒体の外周側壁の上下方向に沿って延設され、
前記補強リブは、複数の前記係合リブのうちの第１の係合リブの上端と、前記第１の係合リブと前記筒体の軸心に対して対称の位置にある第２の係合リブの下端と、を連結するように、前記筒体の径方向に前記筒体の内周側壁間を支持すること
を特徴とする請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

前記第１の係合リブが成形される側の前記筒体の上端に設けられるゲート位置から樹脂を射出することによって製造されること
を特徴とする請求項２に記載のキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に取り付けられるキャップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のキャップとしては、例えば、特許文献１に示すようなキャップが挙げられる。特許文献１に示すキャップは、容器の口部に取り付けられる中栓と、回転することによって中栓に着脱自在な上蓋とを備えるものである。上記中栓は、容器内の内容物を注ぎ出すための注出筒と、上蓋の開栓方向に破断可能な弱化部を介して注出筒から離脱可能に注出筒の内側に設けられる筒体の離脱部と、を有している。

【0003】

特許文献１に示すキャップでは、未開封状態のキャップを取り付けた容器内を密封するために、注出筒の内側に設けられる離脱部によって注出筒の注出口が閉じられている。そして、容器内の内容物を注ぎ出すために未開封状態のキャップの上蓋を中栓から取り外す場合には、上蓋を開栓方向へ回転させることによって上蓋の回転トルクを離脱部に伝え、この上蓋の回転トルクによって注出筒と離脱部とを接続する弱化部を破断させて離脱部を注出筒から離脱させる。これにより、上蓋が中栓から取り外されるとともに、注出口が注出筒の下端部に形成され、注出筒の注出口から容器内の内容物を注ぎ出すことが可能となる。

【0004】

特許文献１に示すキャップは、スクイズボトル（胴部を押し込むことで容器内の内容物が口部を通して吐出されるもの）に取り付けられる場合がある。スクイズボトルにおいては、中栓の注出口の孔径（スコア孔径）が大き過ぎると、スクイズボトルの胴部を押し込んだ際に口部（注出口）から多量の内容物が吐出される場合がある。そのため、筒体の離脱部の径が大きいキャップをスクイズボトルに取り付けると、離脱部が注出筒から離脱させた後に孔径（スコア孔径）の大きい注出口が形成されるため、離脱部の径の大きいキャップはスクイズボトルに使用することが難しい。それゆえに、スクイズボトルに使用されるキャップは、離脱部の径を小さくして、離脱部の離脱時に形成される注出口の孔径を所定以下の径にすることが望まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１６－４１６０８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１のキャップにおいて、離脱部の径を小さくすると、上蓋の回転トルクに対する離脱部の破断強度が、上蓋の回転トルクに対する弱化部の開封強度より小さくなる。そのため、未開封状態のキャップの上蓋を開栓方向へ回転させて弱化部を破断させる際に、離脱部が弱化部の破断より前に破壊される。それゆえに、上蓋の開栓時に弱化部の破断不良が生じるという問題がある。

【0007】

そこで、本発明は、上蓋の回転トルクに対する離脱部の破断強度を向上可能なキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明は、容器に取り付けられる中栓と、前記中栓に着脱自在な上蓋と、を備え、前記中栓が、前記容器内の内容物を注ぎ出すための注出筒と、前記上蓋の開栓方向に破断可能な弱化部を介して前記注出筒から離脱可能に前記注出筒の内側に設けられる離脱部と、を有し、前記上蓋が開栓方向へ回転されることによって前記弱化部が破断して前記離脱部が前記注出筒から離脱し、前記離脱部が前記注出筒から離脱することによって注出口が前記注出筒に形成されるキャップであって、前記離脱部は、中空状の筒体によって構成され、前記筒体の内周側壁側から前記離脱部を補強する補強部を備え、前記補強部は、前記筒体の径方向に延設されて前記筒体の内周側壁間を支持する補強リブによって構成され、前記補強リブは、前記筒体の径方向に前記筒体の内周側壁の上端側から下端側に傾斜して延設されることで前記筒体の内周側壁間を支持するものである。

【0009】

これによると、離脱部が補強部によって内周側壁側から補強されることから、離脱部の径を小さくした場合であっても上蓋の回転トルクに対する離脱部の破断強度を大きくすることができる。

【0011】

これによると、補強リブが筒体の内周側壁間を筒体の径方向に支持することから、最小限の樹脂の量で成形された補強リブで離脱部全体を補強することができ、さらにはキャップ全体を軽量化できる。

【0013】

これによると、最小限の樹脂の量で成形された補強リブで離脱部全体を補強することができ、さらにはキャップ全体を軽量化できる。また、離脱部の周方向への捻じれを防止することができる。

【0014】

本発明におけるキャップは、前記離脱部が、前記上蓋が開栓方向へ回転される際に前記上蓋に係合する係合リブを、前記筒体の外周側壁に前記筒体の周方向に沿って複数備え、前記係合リブは、前記筒体の径方向外向きに突出し、前記筒体の外周側壁の上下方向に沿って延設され、前記補強リブは、複数の前記係合リブのうちの第１の係合リブの上端と、前記第１の係合リブと前記筒体の軸心に対して対称の位置にある第２の係合リブの下端と、を連結するように、前記筒体の径方向に前記筒体の内周側壁間を支持するものである。

【0015】

これによると、離脱部において第１の係合リブ及び第２の係合リブが成形されている部分を充分に補強することができる。そのため、上蓋の回転トルクに対する離脱部の破断強度を、上蓋の回転トルクに対する係合リブの１本当たりの破断強度より大きくすることができる。それゆえに、未開封状態のキャップの上蓋を開栓方向へ回転させて上蓋と離脱部の係合リブとが係合する際に離脱部が破壊されない。また、離脱部の周方向への捻じれを防止することができる。

【0016】

本発明におけるキャップは、前記第１の係合リブが成形される側の前記筒体の上端に設けられるゲート位置から樹脂を射出することによって製造されるものである。

【0017】

これによると、キャップの成形時に金型内を流れる溶融樹脂が合流する部分（ウェルド部分）が離脱部に発生し難くなるため、離脱部にピンホール（穴あき）やガス焼けが発生し難い。

【発明の効果】

【0018】

以上のように本発明によると、離脱部がその内周側壁側から補強部によって補強されることから、離脱部の径を小さくした場合であっても上蓋の回転トルクに対する離脱部の破断強度を、上蓋の回転トルクに対する弱化部の開封強度より大きくすることができる。そのため、未開封状態のキャップの上蓋を開栓方向へ回転させて弱化部を破断させる際に、離脱部が弱化部の破断より前に破壊されず、上蓋の開栓時に弱化部の破断不良が生じることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施の形態における未開封状態のキャップの断面図である。

【図2】同キャップの中栓の平面図である。

【図3】同キャップの中栓の離脱部近傍の拡大断面図である。

【図4】同キャップの上蓋の断面図である。

【図5】本発明の別実施の形態におけるキャップの中栓の離脱部近傍の拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。以下の説明では、キャップ１０の軸心１１を上下方向とする。
図１に示すように、キャップ１０は、容器９０の口部９１に取付けられる中栓２０と、ネジ５０を介して中栓２０に着脱自在な上蓋４０とを有している。

【0021】

図１から図３に示すように、中栓２０は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものである。中栓２０は、円筒状の基台部２１と、基台部２１の先端部から突出して形成された円筒状の注出筒２２と、基台部２１の上部に設けられて注出筒２２を支持する円筒壁２３と、注出筒２２を閉鎖して容器９０の内部と外部とを隔てる離脱部２４とを有している。

【0022】

基台部２１には、下方が開放された嵌入部２５が基台部２１の全周にわたり形成されている。中栓２０は、嵌入部２５に容器９０の口部９１が下方から嵌め込まれることで容器９０に取付けられる。

【0023】

注出筒２２は、容器９０内の内容物を注ぎ出すための部分である。注出筒２２は、その上端部が開口し、その下端部が離脱部２４によって閉じられている。注出筒２２は、その下端部の離脱部２４によって閉じられている部分に、容器９０内の内容物を注ぎ出すための注出口２９が形成される。

【0024】

円筒壁２３は、注出筒２２の径方向外側にあり、注出筒２２の注出口２９の外周を取り囲むように円筒状に形成されている。すなわち、注出筒２２の注出口２９は円筒壁２３の内側（円筒壁２３の円筒状部分の内部）に形成されている。円筒壁２３は、容器９０の口部９１が嵌め込まれる嵌入部２５が形成されている位置より上方の位置に形成されている。

【0025】

離脱部２４は、中空状の筒体によって構成されている。離脱部２４は、肉厚を薄くした弱化部２７を介して、注出筒２２の内側（注出筒２２の円筒状部分の内部）に離脱可能に設けられている。離脱部２４の外周側壁２４Ａには、複数（図２では４つ）の係合リブ２８が筒体の離脱部２４の周方向に沿って所定角度おきに設けられている。
係合リブ２８は、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０が開栓方向へ回転される際に上蓋４０の係合突起４３に係合する。係合リブ２８は、筒体の離脱部２４の径方向Ｋ外向きに突出して形成され、外周側壁２４Ａの上下方向に沿って長尺状に延設される。

【0026】

図１及び図３に示すように、離脱部２４の下端には、弱化部２７が設けられている。弱化部２７は、注出筒２２と離脱部２４との間に薄肉状に成形される部分である。弱化部２７は、注出筒２２と離脱部２４とを接続する。弱化部２７は、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０を開栓方向に回転させることによって破断する。離脱部２４は、弱化部２７が破断することによって注出筒２２から離脱する。離脱部２４が注出筒２２から離脱することによって、注出筒２２の下端部に注出口２９が形成され、容器９０内からの内容物の注ぎ出しが可能となる。

【0027】

図１から図３に示すように、離脱部２４の内周側壁２４Ｂ（筒体の離脱部２４の中空部分２４Ｃ）には、離脱部２４を内周側壁２４Ｂ側から補強する補強リブ３０（「補強部」の一例）が設けられている。キャップ１０をスクイズボトルに取り付ける場合には、スクイズボトルの胴部を押し込んだ際に口部から多量の内容物が吐出されることを防止するために、内容物が注ぎ出される注出口２９の孔径を小さくする必要がある。すなわち、未開封状態のキャップ１０において筒体の離脱部２４の径（注出口２９を塞ぐ部分の径）を小さくする必要がある。しかしながら、離脱部２４の径を小さくすると、上蓋４０の回転トルクに対する離脱部２４の破断強度が、上蓋４０の回転トルクに対する弱化部２７の開封強度より小さくなるため、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０を開栓方向へ回転させて弱化部２７を破断させる際に、離脱部２４が弱化部２７の破断より前に破壊され、上蓋４０の開栓時に弱化部２７の破断不良が生じる。このため、キャップ１０では、筒体の離脱部２４の中空部分２４Ｃに補強リブ３０を設けることで、筒体の離脱部２４を内部（内周側壁２４Ｂ側）から補強し、上蓋４０の回転トルクに対する離脱部２４の破断強度を向上させている。

【0028】

補強リブ３０は、筒体の離脱部２４の径方向Ｋに延設されて内周側壁２４Ｂ間を支持するように成形されている。補強リブ３０は、離脱部２４を補強可能な所定の肉厚で、離脱部２４の上下方向に形成される中空部分２４Ｃの一部を塞ぐように成形されている。補強リブ３０は、その一端が離脱部２４の内周側壁２４Ｂの上端側に位置し、その他端が離脱部２４の内周側壁２４Ｂの下端側に位置するように、離脱部２４の径方向Ｋに内周側壁２４Ｂの上端側から下端側に傾斜して成形される。より具体的には、補強リブ３０は、第１の係合リブ２８Ａの上端と、第２の係合リブ２８Ｂの下端と、を連結するように、その一端が第１の係合リブ２８Ａの上端側に位置し、その他端が第２の係合リブ２８Ｂの下端側に位置する。ここで、第１の係合リブ２８Ａは、離脱部２４の外周側壁２４Ａに形成される複数の係合リブ２８のうちの１本の係合リブである。また、第２の係合リブ２８Ｂは、離脱部２４の外周側壁２４Ａに形成される複数の係合リブ２８のうちの１本の係合リブであって、第１の係合リブ２８Ａと離脱部２４の軸心（キャップ１０の軸心１１）に対して対称の位置にある係合リブである。

【0029】

補強リブ３０を筒体の離脱部２４の径方向Ｋに延設させて内周側壁２４Ｂ間を支持するように成形することで、離脱部２４を内部（内周側壁２４Ｂ側）から補強することができる。また、補強リブ３０を離脱部２４の径方向Ｋに内周側壁２４Ｂの上端側から下端側に傾斜して成形することで、最小限の樹脂の量で成形された補強リブ３０で離脱部２４全体を補強することができ、さらにはキャップ１０全体を軽量化できる。また、筒体の離脱部２４の周方向への捻じれを防止することができる。なお、離脱部２４の中空部分２４Ｃを埋める（中空部分２４Ｃを有さない構成とする）ことで離脱部２４全体の強度を向上させることは可能であるが、離脱部２４を成形するための樹脂の量が多くなり、またキャップ１０全体が重くなる。

【0030】

さらに、補強リブ３０を第１の係合リブ２８Ａの上端と、第２の係合リブ２８Ｂの下端と、を連結するように成形することで、離脱部２４において第１の係合リブ２８Ａ及び第２の係合リブ２８Ｂが成形されている部分を充分に補強することができる。そのため、上蓋４０の回転トルクに対する離脱部２４の破断強度を、上蓋４０の回転トルクに対する係合リブ２８の１本当たりの破断強度より大きくすることができる。それゆえに、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０を開栓方向へ回転させて上蓋４０の係合突起４３と離脱部２４の係合リブ２８とが係合する際に離脱部２４が破壊されない。また、筒体の離脱部２４の周方向への捻じれを防止することができる。

【0031】

図１及び図４に示すように、上蓋４０は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものであり、回転によって中栓２０に着脱自在なねじ式の部材である。上蓋４０の内部には、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０を開栓する際に中栓２０の離脱部２４を保持する保持部材４１が形成されている。保持部材４１は、下方が開放された円筒状の部材である。保持部材４１は、上蓋４０の頂板部４２の中心部から垂下されている。保持部材４１は、上蓋４０を中栓２０に打栓して（打ち込んで）中栓２０に取り付けた際に離脱部２４が下方から挿入される。図４に示すように、上蓋４０の保持部材４１の内周面には、径方向内側へ突出した係合突起４３が保持部材４１の周方向に複数形成されている。係合突起４３は、離脱部２４が保持部材４１内に挿入されて上蓋４０が開栓方向に回転することによって離脱部２４の係合リブ２８と係合する。

【0032】

図１及び図４に示すように、上蓋４０の保持部材４１の上部（頂板部４２に対する基端部）の外周面には、注出筒２２の先端部に当接及び離間自在なシール部４４ａが全周にわたり形成されている。シール部４４ａは、注出筒２２の先端部の内周に全周にわたり当接することによって、注出筒２２と上蓋４０との間をシールする。上蓋４０の保持部材４１の上部（頂板部４２に対する基端部）の内周面には、径方向内向きに突出した凸部４４ｂが全周にわたり形成されている。凸部４４ｂは、離脱部２４の先端部２４ａとキャップ１０の軸心１１の方向（上下方向）に係合することによって離脱後の離脱部２４を保持する。上蓋４０の内部には、注出筒２２及び円筒壁２３の外周を取り囲む円筒部４５が形成されている。円筒部４５は、頂板部４２から垂下されている。

【0033】

上蓋４０はネジ５０を介して中栓２０に着脱される。ネジ５０は、中栓２０の円筒壁２３の外周面に設けられた雄ネジ２６と、上蓋４０の内部の円筒部４５に設けられた雌ネジ４６と、からなり、雄ネジ２６と雌ネジ４６とが互いに螺合自在に構成される。雄ネジ２６は、山形状の断面形状を有し、中栓２０の周方向（上蓋４０の回転方向）において、所定角度おきに間欠的に複数設けられている。雌ネジ４６は、山形状の断面形状を有し、上蓋４０の周方向（回転方向）において、所定角度おきに間欠的に複数設けられている。

【0034】

図３に示すように、キャップ１０を製造する際には、射出成形によってゲート位置５５より溶融樹脂を注入し、図示しない金型内において成形する。キャップ１０を製造する際のゲート位置５５は、第１の係合リブ２８Ａが成形される側の筒体の離脱部２４の上端（頂部）に設けられる。具体的には、ゲート位置５５は、第１の係合リブ２８Ａ及び補強リブ３０の一端が成形されている離脱部２４の上端（頂部）の位置に設けられる。このような位置にゲート位置５５を設けることで、キャップ１０の製造（成形）時に金型内を流れる溶融樹脂が合流する部分（ウェルド部分）が離脱部２４に発生し難くなるため、離脱部２４にピンホール（穴あき）やガス焼けが発生し難い。

【0035】

以下、上記構成における作用を説明する。

【0036】

図１に示すように、中栓２０と上蓋４０とを個別に製作した後、離脱部２４が設けられた注出筒２２を上向きにして、上蓋４０を中栓２０の上方から下向きに打栓して（打ち込んで）中栓２０に取り付けることによって、キャップ１０が組み立てられる。

【0037】

組み立てられたキャップ１０を容器９０の口部９１に取り付けた後、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０を開栓方向に回転させることによって、保持部材４１の係合突起４３が離脱部２４の係合リブ２８に係合する。ここで、離脱部２４において第１の係合リブ２８Ａ及び第２の係合リブ２８Ｂが成形されている部分が、補強リブ３０によって支持されて離脱部２４の内部（内周側壁２４Ｂ側）から補強されているため、上蓋４０の回転トルクに対する離脱部２４の破断強度が、上蓋４０の回転トルクに対する第１の係合リブ２８Ａ及び第２の係合リブ２８Ｂの１本当たりの破断強度より大きい状態となっている。そのため、保持部材４１の係合突起４３と離脱部２４の係合リブ２８とが係合する際に離脱部２４が破壊されない。

【0038】

さらに、保持部材４１の係合突起４３が離脱部２４の係合リブ２８に係合することによって、弱化部２７が離脱部２４の回動に対して追従できないため破断する。これにより、離脱部２４が注出筒２２から離脱する。ここでも、筒体の離脱部２４の径方向に延設されて内周側壁２４Ｂ間が、補強リブ３０によって支持されて離脱部２４の内部（内周側壁２４Ｂ側）から補強されているため、上蓋４０の回転トルクに対する離脱部２４の破断強度が、上蓋４０の回転トルクに対する弱化部２７の開封強度より大きい状態となっている。そのため、上蓋４０を開栓方向へ回転させて弱化部２７を破断させる際に、離脱部２４が弱化部２７の破断より前に破壊されない。離脱部２４は、離脱部２４の先端部２４ａと上蓋４０の保持部材４１の凸部４４ｂとが係合した状態で注出筒２２から離脱することから、注出筒２２から離脱した後は保持部材４１によって保持される。

【0039】

さらに、上蓋４０の開栓方向への回転に伴って、ネジ５０の雄ネジ２６と雌ネジ４６との遊びが無くなり、雌ネジ４６が雄ネジ２６に当接して螺合することによって、上蓋４０が中栓２０に対して上方へ送られる。

【0040】

以上のように、本実施の形態によると、離脱部２４が内周側壁２４Ｂ側から補強リブ３０によって補強されることから、離脱部２４の径を小さくした場合であっても上蓋４０の回転トルクに対する離脱部２４の破断強度を、上蓋４０の回転トルクに対する弱化部２７の開封強度より大きくすることができる。そのため、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０を開栓方向へ回転させて弱化部２７を破断させる際に、離脱部２４が弱化部２７の破断より前に破壊されず、上蓋４０の開栓時に弱化部２７の破断不良が生じることを防止できる。

【0041】

なお、本実施の形態では、第１の係合リブ２８Ａの上端と、第２の係合リブ２８Ｂの下端と、を連結するように、補強リブ３０が、離脱部２４の径方向Ｋに内周側壁２４Ｂの上端側から下端側に傾斜して延設されているが、これに限定されるものではなく、内周側壁２４Ｂ側から離脱部２４を補強する構成であれば、図５に示すような補強リブ３０Ａによって離脱部２４を補強しても構わない。この場合、補強リブ３０Ａは、離脱部２４の内部中央（中空部分２４Ｃの中央）に水平に成形される。より具体的には、補強リブ３０Ａは、第１の係合リブ２８Ａの中央部と、第２の係合リブ２８Ｂの中央部と、を連結するように、その一端が第１の係合リブ２８Ａの中央部に位置し、その他端が第２の係合リブ２８Ｂの中央部に位置する。すなわち、補強リブ３０Ａは、その外周部が４つの係合リブ２８の中央部側に位置するように、離脱部２４の内周側壁２４Ｂに成形される。

【0042】

また、本実施の形態では、１つの補強リブ３０を中空部分２４Ｃに成形しているが、これに限定されるものではなく、中空部分２４Ｃに複数の補強リブ３０を成形しても構わない。例えば、傾斜した２つの補強リブ３０を交差させて十字状に成形しても構わない。

【符号の説明】

【0043】

１０ キャップ
２０ 中栓
２２ 注出筒
２４ 離脱部
２４Ｂ 内周側壁
２７ 弱化部
２９ 注出口
３０ 補強リブ（補強部）
４０ 上蓋
９０ 容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】