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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-31
(45)【発行日】2024-08-08
(54)【発明の名称】樹脂製容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20240801BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 250
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020116067
(22)【出願日】2020-07-06
(65)【公開番号】P2022013987
(43)【公開日】2022-01-19
【審査請求日】2023-04-25
(73)【特許権者】
【識別番号】596126465
【氏名又は名称】アサヒ飲料株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106909
【弁理士】
【氏名又は名称】棚井 澄雄
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 きみか
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 悠太
【審査官】森本 哲也
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－２６１１２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０３－０１９８２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平０４－０１００１０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００２－３３７８８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２９７０５８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ １／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
３５０ｍｌ以下の容量の樹脂製容器であって、
飲料を充填可能な多角形筒形状の容器本体を備え、
前記容器本体は、内圧が上がったときに前記内圧を受けて変形により前記内圧を低減する陽圧パネルを備え、
前記陽圧パネルは、
前記容器本体の基本外形面と滑らかに連なるとともに前記基本外形面から容器内側に湾曲状に凹む第一くぼみ曲面と、
前記第一くぼみ曲面と滑らかに連なるとともに前記第一くぼみ曲面から更に容器内側に湾曲状に凹む第二くぼみ曲面と、を有し、
前記容器本体は、４つの側面を有する略四角筒形状の胴部を備え、
前記陽圧パネルは、前記４つの側面のそれぞれに１つだけ設けられ、
前記第二くぼみ曲面を通る前記容器本体の縦断面形状において、前記第二くぼみ曲面の境界部を通り前記基本外形面から容器内側に向けて弧状をなす仮想曲線を設定したとき、
前記基本外形面を基準とした前記仮想曲線の最大深さは、１ｍｍ以上であり、
前記４つの側面に設けられた前記陽圧パネルの凹みの合計体積は、３ｍｌ以上１８ｍｌ以下であり、
前記第二くぼみ曲面を通る前記胴部の横断面形状において、前記胴部の外周全長を１００とし、前記胴部の外周における曲線の割合をＸとしたとき、
９０／１００≦Ｘ≦１００／１００を満たす
樹脂製容器。
【請求項2】
前記樹脂製容器は、プラスチックボトルである請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項3】
前記陽圧パネルは、ラベルの装着位置に設けられている請求項１または２に記載の樹脂製容器。
【請求項4】
前記第二くぼみ曲面は、前記側面に垂直な方向から見て略円形をなしている請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂製容器。
【請求項5】
前記樹脂製容器は、無菌常温充填用のプラスチックボトルである請求項１から４のいずれか一項に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、プラスチックボトル等の樹脂製容器においては、環境負荷低減及び低コスト化を目的として、樹脂量低減による軽量化が図られている。これに伴い、樹脂製容器には、温度変化に伴い変化する内圧による変形を抑制するために補強構造を付与することが一般的である。
例えば、特許文献１には、４つの側面を有する略四角筒形状の胴部を備えるプラスチックボトルが開示されている。胴部の各側面には、それぞれ胴部内方へ凹むパネル部が形成されている。パネル部は、側面に垂直な方向から見て矩形状をなしている。パネル部の周囲には、矩形状の稜線が立っている。
例えば、特許文献１には、４つの側面を有する略四角筒形状の胴部を備えるプラスチックボトルが開示されている。胴部の各側面には、それぞれ胴部内方へ凹むパネル部が形成されている。パネル部は、側面に垂直な方向から見て矩形状をなしている。パネル部の周囲には、矩形状の稜線が立っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１１－３１９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、ボトル内圧の変化に伴ってパネル部が変形したときに稜線が浮き出ることにより、外観が損なわれる可能性がある。
【0005】
以上のような事情に鑑み、本発明は、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係る樹脂製容器は、３５０ｍｌ以下の容量の樹脂製容器であって、飲料を充填可能な多角形筒形状の容器本体を備え、前記容器本体は、内圧が上がったときに前記内圧を受けて変形により前記内圧を低減する陽圧パネルを備え、前記陽圧パネルは、前記容器本体の基本外形面と滑らかに連なるとともに前記基本外形面から容器内側に湾曲状に凹む第一くぼみ曲面と、前記第一くぼみ曲面と滑らかに連なるとともに前記第一くぼみ曲面から更に容器内側に湾曲状に凹む第二くぼみ曲面と、を有し、前記容器本体は、４つの側面を有する略四角筒形状の胴部を備え、前記陽圧パネルは、前記４つの側面のそれぞれに１つだけ設けられ、前記第二くぼみ曲面を通る前記容器本体の縦断面形状において、前記第二くぼみ曲面の境界部を通り前記基本外形面から容器内側に向けて弧状をなす仮想曲線を設定したとき、前記基本外形面を基準とした前記仮想曲線の最大深さは、１ｍｍ以上であり、前記４つの側面に設けられた前記陽圧パネルの凹みの合計体積は、３ｍｌ以上１８ｍｌ以下であり、前記第二くぼみ曲面を通る前記胴部の横断面形状において、前記胴部の外周全長を１００とし、前記胴部の外周における曲線の割合をＸとしたとき、９０／１００≦Ｘ≦１００／１００を満たす。
【0007】
この構成によれば、内圧が上がったときに陽圧パネルが内圧を受けて変形により内圧を低減する。陽圧パネルは、容器本体の基本外形面から容器内側に湾曲状に凹む第一くぼみ曲面と、第一くぼみ曲面から更に容器内側に湾曲状に凹む第二くぼみ曲面とを有することで、陽圧パネルが一つのくぼみ曲面のみを有する場合と比較して、内圧を効果的に低減することができるため、陽圧吸収性能に優れる。加えて、陽圧パネルの第一くぼみ曲面は容器本体の基本外形面と滑らかに連なり、第二くぼみ曲面は第一くぼみ曲面と滑らかに連なっていることで、陽圧パネルが変形した場合でも稜線が浮き出ることはないため、外観を良好に維持することができる。したがって、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。加えて、胴部の４つの側面のそれぞれの陽圧パネルによって陽圧を吸収することができるため、陽圧吸収性能に優れる。仮に、仮想曲線の最大深さが１ｍｍ未満であると、陽圧を十分に吸収することができない可能性があるとともに、陽圧パネルが変形したときに容器本体の外方へ突出し外観が損なわれる可能性がある。仮に、陽圧パネルの凹みの合計体積が３ｍｌ未満であると、陽圧を十分に吸収することができない可能性があるとともに、陽圧パネルが変形したときに容器本体の外方へ突出し外観が損なわれる可能性がある。他方、陽圧パネルの凹みの合計体積が１８ｍｌ超過であると、樹脂製容器の成形時（例えば、ブロー成形時）に過延伸等による白化が生じ外観が損なわれる可能性がある。加えて、９０／１００＞Ｘの場合と比較して、胴部における圧力の局所的な集中を抑制することができる。
【0008】
上記の樹脂製容器において、前記樹脂製容器は、プラスチックボトルであってもよい。
一般的に、低容量になるほどプラスチックボトルの表面積が小さくなり、陽圧パネルの面積も小さくなるため、陽圧吸収性能が低下する傾向にある。この構成によれば、３５０ｍｌ以下の低容量のプラスチックボトルにおいて、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができるため、実益が大きい。
一般的に、低容量になるほどプラスチックボトルの表面積が小さくなり、陽圧パネルの面積も小さくなるため、陽圧吸収性能が低下する傾向にある。この構成によれば、３５０ｍｌ以下の低容量のプラスチックボトルにおいて、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができるため、実益が大きい。
【0009】
上記の樹脂製容器において、前記陽圧パネルは、ラベルの装着位置に設けられていてもよい。
この構成によれば、陽圧パネルがラベルに隠されて外から見えにくいため、外観に及ぼす影響が少ない。加えて、陽圧パネルが変形した場合でも稜線がラベルに浮き出ることはないため、外観を良好に維持することができる。例えば、ラベルが容器本体に密着するシュリンクラベルの場合でも、稜線が浮き出ることはないため、外観を維持する上で好適である。
この構成によれば、陽圧パネルがラベルに隠されて外から見えにくいため、外観に及ぼす影響が少ない。加えて、陽圧パネルが変形した場合でも稜線がラベルに浮き出ることはないため、外観を良好に維持することができる。例えば、ラベルが容器本体に密着するシュリンクラベルの場合でも、稜線が浮き出ることはないため、外観を維持する上で好適である。
【0012】
上記の樹脂製容器において、前記第二くぼみ曲面は、前記側面に垂直な方向から見て略円形をなしていてもよい。
この構成によれば、第二くぼみ曲面が側面に垂直な方向から見て矩形状をなす場合と比較して、第二くぼみ曲面における圧力の局所的な集中を抑制することができる。
この構成によれば、第二くぼみ曲面が側面に垂直な方向から見て矩形状をなす場合と比較して、第二くぼみ曲面における圧力の局所的な集中を抑制することができる。
【0015】
上記の樹脂製容器において、前記樹脂製容器は、無菌常温充填用のプラスチックボトルであってもよい。
この構成によれば、無菌常温充填用のプラスチックボトルにおいて、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。例えば、プラスチックボトルに常温で飲料を充填する場合には、容器材料には耐熱性が要求されないとともに加温時の耐圧性も要求されないため、樹脂材料の選択の自由度が高まる。加えて、この場合には、容器肉厚を薄くして軽量化することができ、使用後の廃棄処理及び再生処理が容易となるため、地球環境にやさしい。
この構成によれば、無菌常温充填用のプラスチックボトルにおいて、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。例えば、プラスチックボトルに常温で飲料を充填する場合には、容器材料には耐熱性が要求されないとともに加温時の耐圧性も要求されないため、樹脂材料の選択の自由度が高まる。加えて、この場合には、容器肉厚を薄くして軽量化することができ、使用後の廃棄処理及び再生処理が容易となるため、地球環境にやさしい。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる樹脂製容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の説明においては、樹脂製容器の一例としてポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）製の飲料用ボトル（プラスチックボトル）を挙げて説明する。本実施形態の樹脂製容器は、飲料を完全無菌状態で空容器に常温で充填するいわゆるアセプティック充填用（無菌常温充填用）である。例えば、樹脂製容器の容量は、３３０ｍｌ以上３５０ｍｌ以下である。
【0019】
＜容器全体＞
図１に示すように、樹脂製容器１は、一方向に長手を有する有底筒状に形成されている。以下、樹脂製容器１の中心軸Ｃ１に沿う方向を「軸方向」、軸方向と直交する方向を「径方向」、中心軸Ｃ１の周りの方向を「周方向」とする。
樹脂製容器１は、口部２と、容器本体３と、を備える。以下、樹脂製容器１を単に「容器」ということがある。
図１に示すように、樹脂製容器１は、一方向に長手を有する有底筒状に形成されている。以下、樹脂製容器１の中心軸Ｃ１に沿う方向を「軸方向」、軸方向と直交する方向を「径方向」、中心軸Ｃ１の周りの方向を「周方向」とする。
樹脂製容器１は、口部２と、容器本体３と、を備える。以下、樹脂製容器１を単に「容器」ということがある。
【0020】
口部２は、軸方向に沿う筒状をなしている。口部２は、容器内に連通する開口５を有する。開口５は、軸方向に開口する円形状をなしている。開口５は、容器内の飲料を流出可能な大きさに形成されている。口部２には、容器内を密封するための不図示のキャップが装着される。
【0021】
容器本体３は、略四角筒形状をなしている。容器本体３は、飲料を充填可能な大きさに形成されている。容器本体３は、肩部７と、胴部８と、底部９と、を備える。
肩部７は、軸方向において口部２と胴部８との間に設けられている。肩部７は、口部２の開口５と胴部８内とを連通する筒状をなしている。肩部７の外周面は、容器外方に向けて弧状に湾曲している。
底部９は、軸方向において胴部８の肩部７側とは反対側の部分に設けられている。底部９の底面は、容器内側（軸方向内側）に向けて凹んでいる（図３参照）。
肩部７は、軸方向において口部２と胴部８との間に設けられている。肩部７は、口部２の開口５と胴部８内とを連通する筒状をなしている。肩部７の外周面は、容器外方に向けて弧状に湾曲している。
底部９は、軸方向において胴部８の肩部７側とは反対側の部分に設けられている。底部９の底面は、容器内側（軸方向内側）に向けて凹んでいる（図３参照）。
【0022】
胴部８は、軸方向において肩部７と底部９との間に設けられている。胴部８は、４つの側面１０を有する略四角筒形状をなしている。４つの側面１０は、それぞれ同一の形状を有する。各側面１０は、軸方向に沿って延びている。胴部８の周方向に隣り合う側面１０同士の間には、容器外方（径方向外方）に向けて弧状に湾曲する対角面１１が設けられている。
【0023】
図２に示すように、胴部８には、ラベル３０が装着されている。例えば、ラベル３０は、熱を加えてボトルに密着させるいわゆるシュリンクラベルである。例えば、ラベル３０は、胴部８の全周にわたって設けられている。なお、図３～図５においてはラベル３０の図示を省略している。
【0024】
図１に示すように、容器本体３は、環状の第一溝１５と、波状の第二溝１６と、を有する。
第一溝１５は、胴部８の肩部７寄りの部位を容器内側（径方向内側）に凹んでいる。第一溝１５は、胴部８の全周にわたって設けられている。第一溝１５は、胴部８の周方向に沿って一様の高さ位置（図２の紙面上下方向位置）に形成されている。
第一溝１５は、胴部８の肩部７寄りの部位を容器内側（径方向内側）に凹んでいる。第一溝１５は、胴部８の全周にわたって設けられている。第一溝１５は、胴部８の周方向に沿って一様の高さ位置（図２の紙面上下方向位置）に形成されている。
【0025】
第二溝１６は、胴部８の底部９寄りの部位を容器内側（径方向内側）に凹んでいる。第二溝１６は、胴部８の全周にわたって設けられている。第二溝１６は、胴部８の周方向に対して波打つように形成されている。第二溝１６は、胴部８の側面１０部位では軸方向において底部９側（図２の紙面下側）に向けて弧状に湾曲し、胴部８の対角面１１部位では軸方向において底部９とは反対側（図２の紙面上側）に向けて弧状に湾曲している。
【0026】
＜陽圧パネル＞
容器本体３は、容器内の圧力（内圧）が外部の圧力（外気圧）よりも上がったときに内圧を受けて変形により内圧を低減する陽圧パネル２０を備える。図３に示すように、陽圧パネル２０は、ラベル３０の装着位置に設けられている。言い換えるとは、陽圧パネル２０は、ラベル３０の裏（胴部８の径方向においてラベル３０よりも内側）に設けられている。
容器本体３は、容器内の圧力（内圧）が外部の圧力（外気圧）よりも上がったときに内圧を受けて変形により内圧を低減する陽圧パネル２０を備える。図３に示すように、陽圧パネル２０は、ラベル３０の装着位置に設けられている。言い換えるとは、陽圧パネル２０は、ラベル３０の裏（胴部８の径方向においてラベル３０よりも内側）に設けられている。
【0027】
陽圧パネル２０は、胴部８の４つの側面１０のそれぞれに設けられている（図４参照）。図１に示すように、陽圧パネル２０は、各側面１０の長手方向（軸方向）に沿って設けられている。４つの側面１０の陽圧パネル２０は、それぞれ同じ形状を有している。なお、陽圧パネル２０は、対角面１１には設けられていない。
【0028】
陽圧パネル２０は、容器本体３の基本外形面Ｂ（図４参照）から容器内側に向けてなだらかに凹んでいる。ここで、基本外形面Ｂは、容器本体３が陽圧パネル２０を有しない場合の容器本体３（胴部８）の外形面を意味する。図４の断面視で、容器本体３における胴部８の基本外形面Ｂは、角丸を有する矩形状をなしている。陽圧パネル２０には、稜線は立っていない。
【0029】
図４に示すように、陽圧パネル２０は、容器本体３の基本外形面Ｂと滑らかに連なるとともに基本外形面Ｂから容器内側（径方向内側）に凹む第一くぼみ曲面２１と、第一くぼみ曲面２１と滑らかに連なるとともに第一くぼみ曲面２１から更に容器内側（径方向内側）に凹む第二くぼみ曲面２２と、を有する。
【0030】
第一くぼみ曲面２１は、側面１０に垂直な方向から見て（図２の正面視で）側面１０の長手方向に沿う長円形状をなしている。図４の断面視で、第一くぼみ曲面２１は、容器外方に向けて弧状をなすとともに対角面１１と連続して湾曲している。
【0031】
第二くぼみ曲面２２は、第一くぼみ曲面２１の範囲内に設けられている。第二くぼみ曲面２２は、図２の正面視で略円形をなしている。図４の断面視で、第二くぼみ曲面２２は、容器内方に向けて弧状をなすとともに第一くぼみ曲面２１と連続して湾曲している。第二くぼみ曲面２２の曲率半径は、第二くぼみ曲面２２の全周にわたって一様な大きさとなっている。
【0032】
図２に示すように、第二くぼみ曲面２２は、側面１０の長手方向に間隔をあけて複数（例えば、本実施形態では３つ）設けられている。３つの第二くぼみ曲面２２は、それぞれ同一の形状を有する。３つの第二くぼみ曲面２２は、第一くぼみ曲面２１の範囲内において側面１０の長手方向にそれぞれ同じ間隔をあけて配置されている。
【0033】
第一くぼみ曲面２１は、第二くぼみ曲面２２を囲む正面視円環状の環状部２３を有する。環状部２３は、３つの第二くぼみ曲面２２のそれぞれの周囲に設けられている。環状部２３の曲率半径は、環状部２３の全周にわたって一様な大きさとなっている。
【0034】
第二くぼみ曲面２２を通る容器本体３の縦断面形状（図３の断面形状）において、第二くぼみ曲面２２の境界部２４を通り容器内方に向けて弧状をなす仮想曲線Ｒを設定する。ここで、境界部２４は、環状部２３（図２参照）に隣接する部分に相当する。図３の断面視で、基本外形面Ｂを基準とした仮想曲線Ｒの最大深さＬ１は、１ｍｍ以上となっている。ここで、仮想曲線Ｒの最大深さＬ１は、３つのうち真ん中の第二くぼみ曲面２２の中心線Ｃ２上における基本外形面Ｂからの仮想曲線Ｒの最大深さを意味する。なお、仮想曲線Ｒの最大深さＬ１は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、仮想曲線Ｒの最大深さＬ１は、２ｍｍとなっている。
【0035】
基本外形面Ｂを基準とした第二くぼみ曲面２２の最大凹み寸法Ｌ２は、３ｍｍ以上となっている。ここで、第二くぼみ曲面２２の最大凹み寸法Ｌ２は、第二くぼみ曲面２２の中心線Ｃ２に平行な方向における基本外形面Ｂからの第二くぼみ曲面２２の最大深さを意味する。言い換えると、第二くぼみ曲面２２の最大凹み寸法Ｌ２は、図４の断面視で基本外形面Ｂと第二くぼみ曲面２２の最内端（胴部８の径方向において最も内側の部位）との距離を意味する。なお、第二くぼみ曲面２２の最大凹み寸法Ｌ２は、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、第二くぼみ曲面２２の最大凹み寸法Ｌ２は、３ｍｍとなっている。本実施形態では、３つの第二くぼみ曲面２２の最大凹み寸法Ｌ２は、互いに同じとなっている（図３参照）。
【0036】
４つの側面１０に設けられた陽圧パネル２０の凹みの合計体積は、３ｍｌ以上１８ｍｌ以下となっている。ここで、陽圧パネル２０の凹みの合計体積は、４つの側面１０に設けられた全ての陽圧パネル２０（本実施形態では４個の陽圧パネル２０）の凹みの合計体積を意味する。陽圧パネル２０の凹みの合計体積には、第一くぼみ曲面２１の凹み及び第二くぼみ曲面２２の凹みの合計体積が含まれる。なお、４つの側面１０に設けられた陽圧パネル２０の凹みの合計体積は、３ｍｌ以上１０ｍｌ以下であることがより好ましい。本実施形態では、４つの側面１０に設けられた陽圧パネル２０の凹みの合計体積は、５ｍｌとなっている。
【0037】
第二くぼみ曲面２２を通る胴部８の横断面形状（図４の断面形状）において、胴部８の外周全長を１００とし、胴部８の外周における曲線の割合をＸとする。ここで、胴部８の外周全長は、図４の断面視の胴部８の基本外形面Ｂの全長を意味する。
胴部８の外周における曲線の割合Ｘは、９０／１００≦Ｘ≦１００／１００を満たす。曲線の割合Ｘは、陽圧パネル２０を含む胴部８の外周における曲線の割合を意味する。なお、胴部８の外周における曲線の割合Ｘは、９５／１００≦Ｘ≦１００／１００を満たすことがより好ましい。
胴部８の外周における曲線の割合Ｘは、９０／１００≦Ｘ≦１００／１００を満たす。曲線の割合Ｘは、陽圧パネル２０を含む胴部８の外周における曲線の割合を意味する。なお、胴部８の外周における曲線の割合Ｘは、９５／１００≦Ｘ≦１００／１００を満たすことがより好ましい。
【0038】
＜陽圧パネルの作用＞
陽圧パネル２０は、容器内圧が上がったときに内圧を受けて変形により内圧を低減する。図５に示すように、陽圧パネル２０は、容器内圧が上がったときに変形し容器外方（図５の矢印Ｖ方向）へ膨らむ（図５の破線参照）。図５において、変形前の陽圧パネル２０を実線で示し、変形後の陽圧パネル２０を破線で示す。変形後の陽圧パネル２０（破線）は、容器外方へ胴部８の基本外形面Ｂよりも径方向内側に配置される。すなわち、変形後の陽圧パネル２０は、容器外側へ突出しない。
なお、陽圧パネル２０の変形時に第二くぼみ曲面２１が図５の矢印Ｗ方向へ膨らむ場合は、陽圧パネル２０の変形前後において第二くぼみ曲面２２の形状はほとんど変わらない可能性がある。
陽圧パネル２０は、容器内圧が上がったときに内圧を受けて変形により内圧を低減する。図５に示すように、陽圧パネル２０は、容器内圧が上がったときに変形し容器外方（図５の矢印Ｖ方向）へ膨らむ（図５の破線参照）。図５において、変形前の陽圧パネル２０を実線で示し、変形後の陽圧パネル２０を破線で示す。変形後の陽圧パネル２０（破線）は、容器外方へ胴部８の基本外形面Ｂよりも径方向内側に配置される。すなわち、変形後の陽圧パネル２０は、容器外側へ突出しない。
なお、陽圧パネル２０の変形時に第二くぼみ曲面２１が図５の矢印Ｗ方向へ膨らむ場合は、陽圧パネル２０の変形前後において第二くぼみ曲面２２の形状はほとんど変わらない可能性がある。
【0039】
本実施形態では、変形前の陽圧パネル２０に稜線は立っていないため、変形後の陽圧パネル２０に稜線が浮き出ることはない。変形後の陽圧パネル２０も、胴部８の基本外形面Ｂとなだらかに連なっている。陽圧パネル２０の第一くぼみ曲面２１及び第二くぼみ曲面２２は、変形前後において互いに滑らかに連なっている。
【0040】
＜飲料入りボトルの製造方法＞
例えば、飲料入りボトルは、以下の手順で製造される。
まず、樹脂製容器１をブロー成形により作製する。
次に、樹脂製容器１を洗浄水により予備洗浄する。
次に、予備洗浄した樹脂製容器１に対し薬剤リンスによる殺菌処理を施す。例えば、殺菌薬剤としては、過酢酸系殺菌剤を用いる。
次に、殺菌処理を施した樹脂製容器１に対し滅菌水によるリンス（仕上げリンス）を行う。
次に、仕上げリンスを行った樹脂製容器１に対し常温による飲料の充填を行う。例えば、飲料は、殺菌した乳入りコーヒー飲料である。
例えば、飲料入りボトルは、以下の手順で製造される。
まず、樹脂製容器１をブロー成形により作製する。
次に、樹脂製容器１を洗浄水により予備洗浄する。
次に、予備洗浄した樹脂製容器１に対し薬剤リンスによる殺菌処理を施す。例えば、殺菌薬剤としては、過酢酸系殺菌剤を用いる。
次に、殺菌処理を施した樹脂製容器１に対し滅菌水によるリンス（仕上げリンス）を行う。
次に、仕上げリンスを行った樹脂製容器１に対し常温による飲料の充填を行う。例えば、飲料は、殺菌した乳入りコーヒー飲料である。
【0041】
一方、キャップは、樹脂製容器１とは別工程により殺菌処理される。
例えば、キャップに対し、樹脂製容器１と同様の予備洗浄、薬剤リンス、仕上げリンスを順に行う。
次に、仕上げリンスを行ったキャップを、飲料が充填された樹脂製容器１に対し巻締により装着する。
次に、キャップが装着された樹脂製容器１に対しラベル３０を装着する。
以上の工程により、飲料入りボトルが得られる。
例えば、キャップに対し、樹脂製容器１と同様の予備洗浄、薬剤リンス、仕上げリンスを順に行う。
次に、仕上げリンスを行ったキャップを、飲料が充填された樹脂製容器１に対し巻締により装着する。
次に、キャップが装着された樹脂製容器１に対しラベル３０を装着する。
以上の工程により、飲料入りボトルが得られる。
【0042】
＜作用効果＞
以上のように、本実施形態の樹脂製容器１は、飲料を充填可能な略四角筒形状の容器本体３を備え、容器本体３は、内圧が上がったときに内圧を受けて変形により内圧を低減する陽圧パネル２０を備え、陽圧パネル２０は、容器本体３の基本外形面Ｂと滑らかに連なるとともに基本外形面Ｂから容器内側に湾曲状に凹む第一くぼみ曲面２１と、第一くぼみ曲面２１と滑らかに連なるとともに第一くぼみ曲面２１から更に容器内側に湾曲状に凹む第二くぼみ曲面２２と、を有する。
以上のように、本実施形態の樹脂製容器１は、飲料を充填可能な略四角筒形状の容器本体３を備え、容器本体３は、内圧が上がったときに内圧を受けて変形により内圧を低減する陽圧パネル２０を備え、陽圧パネル２０は、容器本体３の基本外形面Ｂと滑らかに連なるとともに基本外形面Ｂから容器内側に湾曲状に凹む第一くぼみ曲面２１と、第一くぼみ曲面２１と滑らかに連なるとともに第一くぼみ曲面２１から更に容器内側に湾曲状に凹む第二くぼみ曲面２２と、を有する。
【0043】
この構成によれば、内圧が上がったときに陽圧パネル２０が内圧を受けて変形により内圧を低減する。陽圧パネル２０は、容器本体３の基本外形面Ｂから容器内側に湾曲状に凹む第一くぼみ曲面２１と、第一くぼみ曲面２１から更に容器内側に湾曲状に凹む第二くぼみ曲面２２とを有することで、陽圧パネル２０が一つのくぼみ曲面のみを有する場合と比較して、内圧を効果的に低減することができるため、陽圧吸収性能に優れる。加えて、陽圧パネル２０の第一くぼみ曲面２１は容器本体３の基本外形面Ｂと滑らかに連なり、第二くぼみ曲面２２は第一くぼみ曲面２１と滑らかに連なっていることで、陽圧パネル２０が変形した場合でも稜線が浮き出ることはないため、外観を良好に維持することができる。したがって、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。
【0044】
樹脂製容器１は、３５０ｍｌ以下の容量のプラスチックボトルである。
一般的に、低容量になるほどプラスチックボトルの表面積が小さくなり、陽圧パネルの面積も小さくなるため、陽圧吸収性能が低下する傾向にある。この構成によれば、３５０ｍｌ以下の低容量のプラスチックボトルにおいて、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができるため、実益が大きい。
一般的に、低容量になるほどプラスチックボトルの表面積が小さくなり、陽圧パネルの面積も小さくなるため、陽圧吸収性能が低下する傾向にある。この構成によれば、３５０ｍｌ以下の低容量のプラスチックボトルにおいて、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができるため、実益が大きい。
【0045】
陽圧パネル２０は、ラベル３０の装着位置に設けられている。
この構成によれば、陽圧パネル２０がラベル３０に隠されて外から見えにくいため、外観に及ぼす影響が少ない。加えて、陽圧パネル２０が変形した場合でも稜線がラベル３０に浮き出ることはないため、外観を良好に維持することができる。例えば、ラベル３０が容器本体３に密着するシュリンクラベルの場合でも、稜線が浮き出ることはないため、外観を維持する上で好適である。
この構成によれば、陽圧パネル２０がラベル３０に隠されて外から見えにくいため、外観に及ぼす影響が少ない。加えて、陽圧パネル２０が変形した場合でも稜線がラベル３０に浮き出ることはないため、外観を良好に維持することができる。例えば、ラベル３０が容器本体３に密着するシュリンクラベルの場合でも、稜線が浮き出ることはないため、外観を維持する上で好適である。
【0046】
基本外形面Ｂを基準とした仮想曲線Ｒの最大深さＬ１は、１ｍｍ以上である。
この構成によれば、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。仮に、仮想曲線Ｒの最大深さＬ１が１ｍｍ未満であると、陽圧を十分に吸収することができない可能性があるとともに、陽圧パネル２０が変形したときに容器本体３の外方へ突出し外観が損なわれる可能性がある。
この構成によれば、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。仮に、仮想曲線Ｒの最大深さＬ１が１ｍｍ未満であると、陽圧を十分に吸収することができない可能性があるとともに、陽圧パネル２０が変形したときに容器本体３の外方へ突出し外観が損なわれる可能性がある。
【0047】
容器本体３は、４つの側面１０を有する略四角筒形状の胴部８を備え、陽圧パネル２０は、４つの側面１０のそれぞれに設けられている。
この構成によれば、胴部８の４つの側面１０のそれぞれの陽圧パネル２０によって陽圧を吸収することができるため、陽圧吸収性能に優れる。
この構成によれば、胴部８の４つの側面１０のそれぞれの陽圧パネル２０によって陽圧を吸収することができるため、陽圧吸収性能に優れる。
【0048】
第二くぼみ曲面２２は、側面１０に垂直な方向から見て略円形をなしている。
この構成によれば、第二くぼみ曲面２２が側面１０に垂直な方向から見て矩形状をなす場合と比較して、第二くぼみ曲面２２における圧力の局所的な集中を抑制することができる。
この構成によれば、第二くぼみ曲面２２が側面１０に垂直な方向から見て矩形状をなす場合と比較して、第二くぼみ曲面２２における圧力の局所的な集中を抑制することができる。
【0049】
４つの側面１０に設けられた陽圧パネル２０の凹みの合計体積は、３ｍｌ以上１８ｍｌ以下である。
この構成によれば、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。仮に、陽圧パネル２０の凹みの合計体積が３ｍｌ未満であると、陽圧を十分に吸収することができない可能性があるとともに、陽圧パネル２０が変形したときに容器本体３の外方へ突出し外観が損なわれる可能性がある。他方、陽圧パネル２０の凹みの合計体積が１８ｍｌ超過であると、樹脂製容器１の成形時（例えば、ブロー成形時）に過延伸等による白化が生じ外観が損なわれる可能性がある。
この構成によれば、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。仮に、陽圧パネル２０の凹みの合計体積が３ｍｌ未満であると、陽圧を十分に吸収することができない可能性があるとともに、陽圧パネル２０が変形したときに容器本体３の外方へ突出し外観が損なわれる可能性がある。他方、陽圧パネル２０の凹みの合計体積が１８ｍｌ超過であると、樹脂製容器１の成形時（例えば、ブロー成形時）に過延伸等による白化が生じ外観が損なわれる可能性がある。
【0050】
第二くぼみ曲面２２を通る胴部８の横断面形状において、胴部８の外周全長を１００とし、胴部８の外周における曲線の割合をＸとしたとき、９０／１００≦Ｘ≦１００／１００を満たす。
この構成によれば、９０／１００＞Ｘの場合と比較して、胴部８における圧力の局所的な集中を抑制することができる。
この構成によれば、９０／１００＞Ｘの場合と比較して、胴部８における圧力の局所的な集中を抑制することができる。
【0051】
樹脂製容器１は、無菌常温充填用のプラスチックボトルである。
この構成によれば、無菌常温充填用のプラスチックボトルにおいて、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。例えば、プラスチックボトルに常温で飲料を充填する場合には、容器材料には耐熱性が要求されないとともに加温時の耐圧性も要求されないため、樹脂材料の選択の自由度が高まる。加えて、この場合には、容器肉厚を薄くして軽量化することができ、使用後の廃棄処理及び再生処理が容易となるため、地球環境にやさしい。
この構成によれば、無菌常温充填用のプラスチックボトルにおいて、陽圧吸収性能に優れるとともに外観を良好に維持することができる。例えば、プラスチックボトルに常温で飲料を充填する場合には、容器材料には耐熱性が要求されないとともに加温時の耐圧性も要求されないため、樹脂材料の選択の自由度が高まる。加えて、この場合には、容器肉厚を薄くして軽量化することができ、使用後の廃棄処理及び再生処理が容易となるため、地球環境にやさしい。
【0052】
＜変形例＞
なお、上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上記実施形態においては、容器本体３が略四角筒形状をなしている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、容器本体３は、四角筒形状以外の多角形筒形状をなしていてもよい。例えば、容器本体３の形状は、要求仕様に応じて変更することができる。
なお、上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上記実施形態においては、容器本体３が略四角筒形状をなしている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、容器本体３は、四角筒形状以外の多角形筒形状をなしていてもよい。例えば、容器本体３の形状は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0053】
例えば、上記実施形態においては、陽圧パネル２０が胴部８に設けられている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、陽圧パネル２０は、肩部７に設けられていてもよい。例えば、陽圧パネル２０の設置位置は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0054】
例えば、上記実施形態においては、樹脂製容器１が３５０ｍｌ以下の容量である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、樹脂製容器１は、３５０ｍｌを超える容量であってもよい。例えば、容器の容量は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0055】
上記実施形態においては、陽圧パネル２０がラベル３０の装着位置に設けられている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、陽圧パネル２０は、ラベル３０の装着されていない位置に設けられていてもよい。例えば、陽圧パネル２０は、ラベル３０を有しない容器に設けられていてもよい。
【0056】
上記実施形態においては、基本外形面Ｂを基準とした仮想曲線Ｒの最大深さＬ１が１ｍｍ以上である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、仮想曲線Ｒの最大深さＬ１は、１ｍｍ未満であってもよい。例えば、仮想曲線Ｒの最大深さＬ１は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0057】
上記実施形態においては、容器本体３が４つの側面１０を有する略四角筒形状の胴部８を備える例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、容器本体３は、５つ以上の側面１０を有する多角形筒形状の胴部８を備えていてもよい。例えば、容器本体３の態様は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0058】
上記実施形態においては、陽圧パネル２０が胴部８の４つの側面１０のそれぞれに設けられている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、陽圧パネル２０は、胴部８の４つの側面１０の少なくとも一つに設けられていてもよい。例えば、陽圧パネル２０の設置数は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0059】
上記実施形態においては、第二くぼみ曲面２２が側面１０に垂直な方向から見て略円形をなしている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第二くぼみ曲面２２は、側面１０に垂直な方向から見て矩形状をなしていてもよい。例えば、第二くぼみ曲面２２の正面視形状は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0060】
上記実施形態においては、４つの側面１０に設けられた陽圧パネル２０の凹みの合計体積が３ｍｌ以上１８ｍｌ以下である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、陽圧パネル２０の凹みの合計体積は、３ｍｌ未満であってもよいし、１８ｍｌ超過であってもよい。例えば、陽圧パネル２０の凹みの合計体積は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0061】
上記実施形態においては、胴部８の外周における曲線の割合Ｘが９０／１００≦Ｘ≦１００／１００を満たす例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、胴部８の外周における曲線の割合Ｘは、９０／１００＞Ｘを満たしてもよい。例えば、胴部８の外周における曲線の割合Ｘは、要求仕様に応じて変更することができる。
【0062】
上記実施形態においては、樹脂製容器１が無菌常温充填用（アセプティック充填用）である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、樹脂製容器１は、高温（７０℃以上１００℃以下）に加熱した飲料を空容器に充填するいわゆるホットパック充填用であってもよい。例えば、飲料の充填方式は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0063】
上記実施形態においては、樹脂製容器１がＰＥＴボトルである例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、樹脂製容器１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂を材料としたプラスチックボトルであってもよい。例えば、樹脂製容器１は、２層以上の多層成形ボトルであってもよい。例えば、樹脂製容器１は、熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトルであってもよい。例えば、樹脂製容器１の形成材料は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0064】
上記実施形態においては、容器内に充填される飲料が殺菌した乳入りコーヒー飲料である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、容器内に充填される飲料は、お茶系飲料であってもよい。例えば、容器内に充填される飲料は、要求仕様に応じて変更することができる。
【0065】
なお、上記において実施形態又はその変形例として記載した各構成要素は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わせることができるし、また、組み合わされた複数の構成要素のうち一部の構成要素を適宜用いないようにすることもできる。
【符号の説明】
【0066】
１…樹脂製容器、３…容器本体、８…胴部、１０…側面、２０…陽圧パネル、２１…第一くぼみ曲面、２２…第二くぼみ曲面、２４…境界部、３０…ラベル、Ｂ…基本外形面、Ｌ１…仮想曲線の最大深さ、Ｒ…仮想曲線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】