特許 7530850 発光装置及び発光装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-31

(45)【発行日】2024-08-08

(54)【発明の名称】発光装置及び発光装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 33/54 20100101AFI20240801BHJP

   H01L 33/58 20100101ALI20240801BHJP

   H01L 33/56 20100101ALI20240801BHJP

   H01S 5/0225 20210101ALI20240801BHJP

   G02B 7/00 20210101ALI20240801BHJP

【ＦＩ】

H01L33/54

H01L33/58

H01L33/56

H01S5/0225

G02B7/00 F

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021037864

(22)【出願日】2021-03-09

(65)【公開番号】P2022138073

(43)【公開日】2022-09-22

【審査請求日】2023-09-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000226242

【氏名又は名称】日機装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002583

【氏名又は名称】弁理士法人平田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】櫻木 一義

(72)【発明者】

【氏名】一ノ倉 啓慈

【審査官】右田 昌士

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－１６９９９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２５０９６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１１１０８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２１－５０８４１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０１３８４４３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表２０１７－５２１８７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／０２２０８０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ ３３／００ － ３３／６４

Ｈ０１Ｓ ５／００ － ５／５０

Ｇ０２Ｂ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

発光素子と、
前記発光素子に接着材を介して固定された光学部材と、を備え、
前記発光素子には、前記光学部材を外周側から囲むよう形成されるとともに前記光学部材の位置決めを行うガイド部が形成されており、
前記ガイド部は、前記発光素子から発される光によって硬化する光硬化樹脂からなる、
発光装置。

【請求項2】

前記発光素子は、紫外光を発光し、
前記ガイド部は、紫外線硬化樹脂からなる、
請求項１に記載の発光装置。

【請求項3】

前記ガイド部は、前記光学部材の外周部に沿った複数箇所に点在している、
請求項１又は２に記載の発光装置。

【請求項4】

前記ガイド部は、前記光学部材の全周にわたって連続的に形成されている、
請求項１又は２に記載の発光装置。

【請求項5】

発光素子と、前記発光素子に接着材を介して固定された光学部材と、を備え、前記発光素子に、前記光学部材を外周側から囲むよう形成されるとともに前記光学部材の位置決めを行うガイド部が形成されている、発光装置の製造方法であって、
前記発光素子に前記ガイド部を形成し、
前記ガイド部によって前記光学部材を前記ガイド部の内周側に案内しつつ、前記光学部材を前記発光素子に前記接着材を用いて接着させ、
前記ガイド部は、前記発光素子から発される光によって硬化する光硬化樹脂からなり、
前記発光素子に前記ガイド部を形成する工程においては、溶融状態の前記光硬化樹脂を前記発光素子に配設し、前記発光素子を発光させることによって前記光硬化樹脂を硬化させて前記ガイド部を形成する、
発光装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発光装置及び発光装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、紫外線を発光する半導体発光素子に、半導体発光素子から発された紫外線を外部に取り出しやすくするための光学部材（レンズ）を取り付けた発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が開示されている。半導体発光素子と光学部材とは、これらの間に介在する接着材によって互いに接着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表２０１７－５２１８７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、半導体発光素子と光学部材とを接着させる際、接着材が硬化するまでの間の接着材の流動性等により、半導体発光素子と光学部材との間の相対位置が、所望の位置からずれるおそれがある。半導体発光素子と光学部材との間の相対位置が所望の位置からずれると、発光ダイオード等の発光装置の配光特性、放射束強度等の光学特性が変動するおそれがあるため、発光素子と光学部材との間の相対位置のずれを抑制することが求められる。

【0005】

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、発光素子と光学部材との間の相対位置のずれを抑制することができる発光装置及び発光装置の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、前記の目的を達成するため、発光素子と、前記発光素子に接着材を介して固定された光学部材と、を備え、前記発光素子には、前記光学部材を外周側から囲むよう形成されるとともに前記光学部材の位置決めを行うガイド部が形成されており、前記ガイド部は、前記発光素子から発される光によって硬化する光硬化樹脂からなる、発光装置を提供する。

【0007】

また、本発明は、前記の目的を達成するため、発光素子と、前記発光素子に接着材を介して固定された光学部材と、を備え、前記発光素子に、前記光学部材を外周側から囲むよう形成されるとともに前記光学部材の位置決めを行うガイド部が形成されている、発光装置の製造方法であって、前記発光素子に前記ガイド部を形成し、前記ガイド部によって前記光学部材を前記ガイド部の内周側に案内しつつ、前記光学部材を前記発光素子に前記接着材を用いて接着させ、前記ガイド部は、前記発光素子から発される光によって硬化する光硬化樹脂からなり、前記発光素子に前記ガイド部を形成する工程においては、溶融状態の前記光硬化樹脂を前記発光素子に配設し、前記発光素子を発光させることによって前記光硬化樹脂を硬化させて前記ガイド部を形成する、発光装置の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、発光素子と光学部材との間の相対位置のずれを抑制することができる発光装置及び発光装置の製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施の形態における、発光装置の斜視図である。

【図2】第１の実施の形態における、発光装置の正面図である。

【図3】第１の実施の形態における、発光装置の平面図である。

【図4】第１の実施の形態における、発光素子の構成を模式的に示した発光装置の正面図である。

【図5】第１の実施の形態における、配置工程後の状態を示す正面図である。

【図6】第１の実施の形態における、ガイド部形成工程の途中状態を示す正面図である。

【図7】第１の実施の形態における、ガイド部形成工程後の状態を示す正面図である。

【図8】第１の実施の形態における、光学部材配置工程における、治具にて光学部材４を下側へ押し込む状態を示す正面図である。

【図9】第１の実施の形態における、光学部材配置工程後の状態を示す正面図である。

【図10】第２の実施の形態における、発光装置の斜視図である。

【図11】第２の実施の形態における、発光装置の正面図である。

【図12】第２の実施の形態における、発光装置の平面図である。

【図13】第３の実施の形態における、発光装置の斜視図である。

【図14】第３の実施の形態における、発光装置の正面図である。

【図15】第３の実施の形態における、発光装置の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。

【0011】

（発光装置１）
図１は、本形態における発光装置１の斜視図である。図２は、発光装置１の正面図である。図３は、発光装置１の平面図である。図１乃至図３において、発光素子２については、概略の外形形状を模式的に表している。また、図１乃至図３においては、便宜上、後述する図５に示しているパッケージ基板（図５における符号５参照）及びサブマウント（図５における符号６参照）の図示を省略している。

【0012】

発光装置１は、発光素子２、接着材３、及び光学部材４を備える。本形態の発光装置１は、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）又は半導体レーザ（ＬＤ：Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）を構成するものとすることができる。本形態において、発光装置１は、発光素子２から光学部材４を通して深紫外光を外部に発する深紫外ＬＥＤを構成するものであり、例えば殺菌（例えば空気浄化、浄水等）、医療（例えば光線治療、計測・分析等）、ＵＶキュアリング等の分野において用いることができる。

【0013】

以後、発光素子２と接着材３と光学部材４との並び方向（すなわち図２の上下方向）を上下方向といい、上下方向の一方側であって発光素子２に対する光学部材４側（すなわち図２の上側）を上側といい、その反対側（すなわち図２の下側）を下側という。なお、上下の表現は便宜的なものであり、例えば発光装置１の使用時における、鉛直方向に対する発光装置１の姿勢を限定するものではない。

【0014】

発光素子２は、所定範囲の中心波長の光を発することができるよう構成されている。本形態において、発光素子２は、中心波長が２００ｎｍ以上、３５０ｎｍ以下である深紫外光を発する。

【0015】

図４は、本形態における発光素子２の構成を模式的に示した、発光装置１の正面図である。発光素子２は、上側から順に基板２１、ｎ型半導体層２２、発光層２３、及びｐ型半導体層２４を備えるとともに、ｎ型半導体層２２に接続されたｎ側電極２５と、ｐ型半導体層２４に接続されたｐ側電極２６とを備える。発光素子２は、基板２１の上面である光取出面２１１から光を取り出し、発光素子２の下側に設けられたｎ側電極２５及びｐ側電極２６において後述のサブマウント６（図５乃至図９参照）に接続される、いわゆるフリップチップ実装型の発光素子である。

【0016】

ｎ型半導体層２２、発光層２３、及びｐ型半導体層２４を構成する半導体としては、直接遷移型の窒化物半導体のうち、例えばＡｌＧａＮ（窒化アルミニウムガリウム）を採用することができる。ＡｌＧａＮは、ＩＩＩ族元素の組成（すなわちＡｌ（アルミニウム）及びＧａ（ガリウム）の合計の組成）とＮ（窒素）の組成との比が１：１であり、Ａｌの組成比とＧａの組成比とを任意とした３元混晶又は２元混晶である。本形態において、基板２１はサファイア基板であり、ｎ型半導体層２２はｎ型ＡｌＧａＮを含み、発光層２３はＡｌＧａＮを含み、ｐ型半導体層２４はｐ型ＡｌＧａＮを含む。発光層２３は、電子及びホールを再結合させて所定の波長の光（本形態においては深紫外光）を発生させる層であり、例えば単一量子井戸構造又は多重量子井戸構造とすることができる。なお、発光素子２の基本的な構成は、一般的な深紫外ＬＥＤの発光素子２の構成を採用することが可能である。

【0017】

図１及び図３に示すごとく、光取出面２１１は、例えば一辺が１ｍｍ以下の四角形状を呈している。そして、光取出面２１１には、４つのガイド部２７が形成されている。

【0018】

４つのガイド部２７は、発光素子２に対する光学部材４の位置決めをする役割を有する。４つのガイド部２７は、光学部材４に外周側から沿うよう形成されており、光学部材４の外周部に沿った周方向の４箇所に点在している。本形態において、４つのガイド部２７は、周方向において等間隔に（すなわち９０°置きに）配されている。上側から見たとき、４つのガイド部２７は、四角形状の光取出面２１１の対角線上に形成されている。すなわち、４つのガイド部２７は、光取出面２１１の四隅近傍に形成されている。上側から見たとき、４つのガイド部２７の仮想的な内接円の直径は、光学部材４の直径（すなわち底面４１の直径）以上、光学部材４の直径の１．０１倍以下とすることができる。そして、４つのガイド部２７は、光学部材４の外周部と近接対向している。少なくとも１つのガイド部２７は、光学部材４の外周部と当接していてもよい。

【0019】

４つのガイド部２７は、互いに同様の形状を有する。ガイド部２７は、光取出面２１１から上側に突出するよう形成されており、上側に凸の半球状を呈している。なお、ガイド部２７の形状は半球状に限られず、円柱状、多角柱状、円錐状、多角錐状等、半球状以外の形状とすることも可能である。

【0020】

図２に示すごとく、４つのガイド部２７のそれぞれの上端位置は、光学部材４の底面４１よりも上側に位置している。つまり、４つのガイド部２７のそれぞれは、光学部材４の半球面４２と径方向に対向している。各ガイド部２７の上下方向の高さ寸法は、光学部材４の上下方向の高さ寸法の１／５の寸法以下であることが好ましく、１／７の寸法以下であることがさらに好ましい。この場合には、発光素子２から発される紫外光がガイド部２７に吸収されて発光装置１の光取り出し効率が低下することを抑制しやすい。また、すべてのガイド部２７の合計体積は、光学部材４の体積の１／１００の体積以下であることが、発光装置１の光取り出し効率が低下することを抑制する観点から好ましい。同様の観点から、上側から見たときのすべてのガイド部２７の合計面積は、上から見たときの光学部材４の面積の１／１０の面積以下であることが好ましく、上から見たときの光学部材４の面積の１／３０の面積以下であることがさらに好ましい。

【0021】

ガイド部２７は、発光素子２から発される光（本形態においては深紫外光）によって硬化する光硬化樹脂（本形態においては紫外線硬化樹脂）からなる。本形態において、ガイド部２７は、紫外線硬化樹脂として、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等を採用することができる。詳細は後述するが、本形態の発光装置１の製造方法においては、発光素子２から紫外光を発し、当該紫外光を受けてガイド部２７が硬化する。ガイド部２７を構成する紫外線硬化樹脂の波長感度のピーク値は、発光素子２が発する紫外線の波長ピーク値と略一致していることが、紫外線硬化樹脂の硬化速度を早めて発光装置１の生産性を向上させる観点から好ましい。そして、発光素子２の光取出面２１１上であって、上側から見たときの４つのガイド部２７の内周側に、接着材３を介して光学部材４が接着されている。

【0022】

接着材３は、紫外光の吸収が少なく（すなわち紫外光の透過率が高く）、光取出面２１１及び光学部材４の双方に接着する材料からなる。接着材３は、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等からなる。耐熱性、耐光性、及び紫外線帯域での屈折率の観点からは、接着材３をシリコーン樹脂から構成することが好ましい。また、接着材３として、低融点ガラス等、樹脂以外の素材を採用することも可能である。接着材３は、発光素子２の光取出面２１１と光学部材４の底面４１との対向領域の全体に少なくとも充填されている。

【0023】

光学部材４は、発光素子２から発される光を透過する。本形態において、光学部材４は、上側に凸の半球レンズであり、上側から見たとき、光取出面２１１の外郭よりも内側に収まる大きさを有する。光学部材４の表面は、底面４１と半球面４２とを備える。底面４１は、上下方向に直交する円状に形成されており、発光素子２の光取出面２１１と上下方向に対向している。底面４１の略全体に接着材３が配されている。光学部材４の底面４１の位置は、各ガイド部２７の上下方向の中央位置よりも下側に位置している。これにより、光学部材４の下端部は、４つのガイド部２７に囲まれる領域に入り込んでいる。

【0024】

発光素子２から発された紫外光は、底面４１から光学部材４に入射され、半球面４２から光学部材４の外部（空気等）へ出力される。発光素子２に光学部材４を取り付けることより、光学部材４から光学部材４の外部への紫外光の入射角を小さくすることができ、全反射の発生を低減することができる。その結果、発光装置１の光取り出し効率が向上する。

【0025】

本形態において、光学部材４は、例えばサファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）、石英（ＳｉＯ_２）、サファイア含有石英、又はホウケイ酸ガラスからなる。光学部材４と接着材３との間の屈折率差、及び、接着材３と光取出面２１１を構成する基板２１との間の屈折率差は、可能な限り小さいことが好ましい。これにより、光学部材４と接着材３との界面、及び、接着材３と基板２１との界面において発光素子２から発された光が全反射等することを防ぎやすく、光取り出し効率を向上させやすい。

【0026】

なお、光学部材４は、半球レンズに限られず、複数のガイド部２７によって発光素子２に対して位置決め可能な光学部材４であれば他のレンズを採用することが可能である。光学部材４は、光取出面２１１に対向する平面を有することが好ましい。光学部材４としては、半球レンズの他、例えば、シリンドリカルレンズ、複合放射面型集光レンズ（ＣＰＣ：Ｃｏｍｐｏｕｎｄ Ｐａｒａｂｏｌｉｃ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ）、又はこれらが複合的に組み合わされたレンズ等を採用することが可能である。

【0027】

（発光装置１の製造方法）
次に、図５乃至図９を参照しつつ、本形態の発光装置１の製造方法につき説明する。本形態の発光装置１の製造方法は、配置工程、ガイド部形成工程、光学部材配置工程をこの順に行う。図５は、配置工程後の状態を示す正面図である。図６は、ガイド部形成工程の途中状態を示す正面図である。図７は、ガイド部形成工程後の状態を示す正面図である。図８は、光学部材配置工程における、治具７にて光学部材４を下側へ押し込む状態を示す正面図である。図９は、光学部材配置工程後の状態を示す正面図である。

【0028】

図５に示すごとく、配置工程においては、パッケージ基板５上にサブマウント６を配置し、サブマウント６上に発光素子２を配置する。パッケージ基板５及びサブマウント６のそれぞれには、図示しない配線パターンが形成されている。発光素子２は、基板２１の光取出面２１１がサブマウント６と反対側に向けられ、ｎ側電極２５（図４参照）とｐ側電極２６（図４参照）とのそれぞれがサブマウント６の配線パターンにＡｕバンプ等を介して電気的に接続されている。すなわち、発光装置１において、発光素子２はフリップチップ実装されている。そして、発光装置１は、パッケージ基板５及びサブマウント６のそれぞれの配線パターンを介して、発光素子２のｎ側電極２５及びｐ側電極２６のそれぞれに電力供給可能に構成されている。そして、配置工程の後、ガイド部形成工程に移る。なお、ガイド部形成工程に移る前に、光取出面２１１上の有機物を酸素プラズマ又はＵＶ等によって洗浄してもよい。さらに、ガイド部２７を構成する紫外線硬化樹脂に対する光取出面２１１の濡れ性を調整するために、ガイド部形成工程の前に光取出面２１１に表面改質処理を行ってもよい。

【0029】

次に、図６に示すごとく、ガイド部形成工程においては、光取出面２１１の所定の４箇所に、溶融状態の紫外線硬化樹脂２７０を塗布する。具体的には、まず、カメラ等を用いて発光素子２の光取出面２１１の外周位置を読み取る。次いで、光取出面２１１の外周位置を基準として、紫外線硬化樹脂２７０が塗布される光取出面２１１の４箇所の塗布予定位置の座標を決定する。例えば、光取出面２１１の外周位置に基づいた塗布予定位置の座標を、塗布装置に人為的に入力することによって塗布予定位置の座標を決定することができる。また、光取出面２１１の外周位置に基づいた塗布予定位置が自動的に算出されるよう、塗布装置に予め設定することも可能である。塗布装置は、例えばディスペンサ、インクジェット等の塗布装置とすることができる。そして、塗布装置において、ヘッド（ノズル）を塗布予定位置に合わせて移動させ、４箇所の塗布予定位置に溶融状態の紫外線硬化樹脂２７０を塗布する。前述のごとく、光取出面２１１は一辺が１ｍｍ以下の四角形状と非常に小さいところ、例えばディスペンサ又はインクジェット等を用いて光取出面２１１に溶融状態の紫外線硬化樹脂２７０を所定の位置に高精度で塗布することが可能である。このとき、光取出面２１１の濡れ性及び紫外線硬化樹脂２７０の表面張力により、紫外線硬化樹脂２７０は上側に凸の半球状に形成される。

【0030】

そして、図７に示すごとく、紫外線硬化樹脂２７０が光取出面２１１上において濡れ広がる前に、発光素子２に電力を供給し、発光素子２から深紫外光（図７において矢印にて示す。）を発光させる。これに伴い、紫外線硬化樹脂２７０が深紫外光を浴びて硬化してガイド部２７が形成される。

【0031】

次に、図８に示すごとく、光学部材配置工程においては、接着材３を介して光学部材４を光取出面２１１上に配置する。このとき、まず、光学部材４の底面４１に接着材３を塗布する。ここで、接着材３は、Ｂステージの熱硬化性樹脂の状態において光学部材４の底面４１に配される。図８において、Ｂステージの状態の接着材３に点々のハッチングをつけている。次いで、接着材３付きの光学部材４を、光取出面２１１における４つのガイド部２７に囲まれる領域に配置する。このとき、本形態においてガイド部２７は半球状に形成されているため、光学部材４は、４つのガイド部２７のそれぞれの球面に案内され、光学部材４の中心部が４つのガイド部２７の内接円の中心に近付くよう位置決めされる。かかる効果を得るためには、ガイド部２７における光学部材４側を向く面部が、下側に向かうほど内周側に向かうよう湾曲又は傾斜していればよい。

【0032】

次いで、図８に示すごとく、治具７を用いて光学部材４を下側に押し付ける。これにより、図９に示すごとく、接着材３が押し広げられて薄くなって光学部材４が光取出面２１１に近付くとともに、光学部材４において上下方向に直交する方向に変位しようとする力が生じ得る。これは、流動性のある接着材３に光学部材４を押し付けたことにより、光学部材４が上下方向に直交する方向に滑るためである。そこで、本形態においては、光取出面２１１に４つのガイド部２７を設け、前述のような光学部材４の滑りを規制している。

【0033】

光学部材４は、治具７によって所定の高さ位置まで押し込まれる。このとき、光学部材４と光取出面２１１との間に介在する接着材３は、光学部材４と光取出面２１１との対向領域から外側に押し出され、例えば一部がガイド部２７に付着してもよい。光学部材４が所定高さ位置まで押し込まれた後、Ｂステージの熱硬化性樹脂からなる接着材３を加熱して硬化させ、光学部材４を発光素子２に接着させる。なお、このとき、接着材３を硬化させるための熱が治具７から逃げることを抑制すべく、可能な限り治具７と工具部材との接触面積は小さく、例えば点接触とすることが好ましい。
以上のように、本形態の発光装置１を製造することが可能である。

【0034】

（第１の実施の形態の作用及び効果）
本形態の発光素子２には、前記光学部材４を外周側から囲むよう形成されるとともに光学部材４の位置決めを行うガイド部２７が形成されている。これにより、ガイド部２７によって光学部材４をガイド部２７の内周側に案内しつつ、光学部材４を発光素子２に接着材３を用いて接着させることができる。それゆえ、光学部材４を発光素子２の光取出面２１１に接着材３を用いて接着させる際、硬化前の接着材３の流動性に起因して光学部材４が上下方向に直交する方向に滑って光学部材４と発光素子２との間の相対位置関係が所望の位置からずれることを防止することができる。発光素子２と光学部材４との間の相対位置が所望の位置からずれると、発光装置１の配光特性、放射束強度等の光学特性が変動するおそれがあるところ、本形態によれば、発光素子２と光学部材４との間の相対位置のずれを抑制することができ、発光装置１の光学特性が所望の特性から変動する（例えば光取り出し効率が低下する）ことを抑制することができる。

【0035】

また、接着材３を介して光学部材４を発光素子２上に配置する際に、光学部材４が所望位置から上下方向に直交する方向に滑ることが抑制されることにより、治具７等によって光学部材４に上下方向に作用する荷重が上下方向に直交する方向に抜けることが抑制される。これにより、光学部材４が所望の姿勢から傾いて光取出面２１１上に固定されることを防止することができる。さらに、例えば接着材３を用いて光学部材４を発光素子２に接着させる際において、光学部材４の上側から作業を行う場合、光学部材４越しに光取出面２１１の位置を確認することとなり、光取出面２１１における光学部材４を配置する予定の位置が歪んで認識されるおそれがある。この場合においても、光学部材４と発光素子２との相対位置が所望の位置からずれるおそれがあるが、本形態においては、このような理由による光学部材４と発光素子２との相対位置のずれも抑制することができる。

【0036】

また、ガイド部２７は、発光素子２から発される光によって硬化する光硬化樹脂からなる。本形態において、発光素子２は紫外光を発光し、ガイド部２７は紫外線硬化樹脂２７０からなる。それゆえ、溶融状態の紫外線硬化樹脂２７０を光取出面２１１に配設し、発光素子２を発光させることによって紫外線硬化樹脂２７０を硬化させてガイド部２７を形成することができる。これによって、ガイド部２７の形成を容易にし、発光装置１の生産性を向上させることができる。このことにつき、以下説明する。

【0037】

本形態のように発光素子２が発する光によって紫外線硬化樹脂２７０を硬化させるのではなく、例えば別途ＵＶランプ等を用意し、ＵＶランプの発光により紫外線硬化樹脂２７０を硬化させる場合について検討する。この場合、ＵＶランプによって接着材３全体に均一に紫外光を照射する必要が生じ、紫外線硬化樹脂２７０を硬化させる作業が難しくなりやすい。一方、本形態のように発光素子２自体を発光させて紫外線硬化樹脂２７０を硬化させることにより、紫外線硬化樹脂２７０とこれを硬化させるための光源とが非常に近く、照度の均一性を考慮しなくとも極短時間で紫外線硬化樹脂２７０全体を硬化させてガイド部２７を形成することができる。また、ＵＶランプを用いた場合、ＵＶランプのメンテナンスが必要となったり、ＵＶランプの劣化を監視する必要が生じたりするため手間が多くなるが、本形態においては前述のような手間がなくなる。以上のように、本形態によれば、ガイド部２７の形成を容易にし、発光装置１の生産性を向上させることができる。

【0038】

また、ガイド部２７は、光学部材４の外周部に沿った複数箇所に点在している。それゆえ、光取出面２１１に形成されるガイド部２７の総体積が大きくなることに起因して発光素子２が発する光をガイド部２７が吸収し、発光装置１の光取り出し効率が低下することを抑制することができる。

【0039】

以上のごとく、本形態によれば、発光素子２と光学部材４との間の相対位置のずれを抑制することができる発光装置１及び発光装置１の製造方法を提供することができる。

【0040】

［第２の実施の形態］
図１０は、本形態における発光装置１の斜視図である。図１１は、発光装置１の正面図である。図１２は、発光装置１の平面図である。

【0041】

本形態は、ガイド部２７を４つから３つに変更した形態である。本形態において、３つのガイド部２７は、周方向に等間隔に（すなわち１２０°置きに）配されている。

【0042】

その他は、第１の実施の形態と同様である。
なお、第２の実施の形態以降において用いた符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

【0043】

（第２の実施の形態の作用及び効果）
本形態においては、光取出面２１１に３つのガイド部２７が点在している。それゆえ、光取出面２１１に形成されるガイド部２７の総体積を小さくしやすく、発光装置１の光取り出し効率を向上させやすい。
その他、本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用効果を有する。

【0044】

［第３の実施の形態］
図１３は、本形態における発光装置１の斜視図である。図１４は、発光装置１の正面図である。図１５は、発光装置１の平面図である。

【0045】

本形態は、ガイド部２７が、光学部材４の全周にわたって連続的に形成された形態である。ガイド部２７の延在方向に直交する断面は、上側に凸の半円状となる。本形態において、ガイド部２７は、光取出面２１１の外郭に沿った角丸四角形状に形成されている。すなわち、ガイド部２７は、光取出面２１１の外郭に沿った４つの直線部２７１と、直線部２７１同士を滑らかに接続する曲線部２７２とを備える。上下方向から見たとき、４つの直線部２７１における外周側の端部は、光取出面２１１の外郭と同等の位置に形成されている。また、ガイド部２７は、光取出面２１１から外側にはみ出ないように形成されている。
その他は、第１の実施の形態と同様である。

【0046】

（第３の実施の形態の作用及び効果）
本形態においては、ガイド部２７が、光学部材４の全周にわたって連続的に形成されている。それゆえ、光学部材４を光取出面２１１に接着させる際に光学部材４と光取出面２１１との間から押し出される接着材３を、ガイド部２７によってせき止めることができる。これにより、接着材３が光取出面２１１よりも外側に漏出することを防止することができる。
その他、本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用効果を有する。

【0047】

なお、本形態において、ガイド部２７は、例えば光取出面２１１の外郭に沿った四角形状（すなわち角が丸まっていない四角形状）、光学部材４を囲う円環状等、光学部材４の全周にわたって連続的に形成されていれば他の形状とすることも可能である。

【0048】

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

【0049】

［１］発光素子（２）と、前記発光素子（２）に接着材（３）を介して固定された光学部材（４）と、を備え、前記発光素子（２）には、前記光学部材（４）を外周側から囲むよう形成されるとともに前記光学部材（４）の位置決めを行うガイド部（２７）が形成されている、発光装置（１）。

【0050】

［２］前記ガイド部（２７）は、前記発光素子（２）から発される光によって硬化する光硬化樹脂からなる、前記［１］に記載の発光装置（１）。

【0051】

［３］前記発光素子（２）は、紫外光を発光し、前記ガイド部（２７）は、紫外線硬化樹脂からなる、前記［２］に記載の発光装置（１）。

【0052】

［４］前記ガイド部（２７）は、前記光学部材（４）の外周部に沿った複数箇所に点在している、前記［１］乃至［３］のいずれか１つに記載の発光装置（１）。

【0053】

［５］前記ガイド部（２７）は、前記光学部材（４）の全周にわたって連続的に形成されている、前記［１］乃至［３］のいずれか１つに記載の発光装置（１）。

【0054】

［６］発光素子（２）と、前記発光素子（２）に接着材（３）を介して固定された光学部材（４）と、を備え、前記発光素子（２）に、前記光学部材（４）を外周側から囲むよう形成されるとともに前記光学部材（４）の位置決めを行うガイド部（２７）が形成されている、発光装置（１）の製造方法であって、前記発光素子（２）に前記ガイド部（２７）を形成し、前記ガイド部（２７）によって前記光学部材（４）を前記ガイド部（２７）の内周側に案内しつつ、前記光学部材（４）を前記発光素子（２）に前記接着材（３）を用いて接着させる、発光装置（１）の製造方法。

【0055】

［７］前記ガイド部（２７）は、前記発光素子（２）から発される光によって硬化する光硬化樹脂からなり、前記発光素子（２）に前記ガイド部（２７）を形成する工程においては、溶融状態の前記光硬化樹脂を前記発光素子（２）に配設し、前記発光素子（２）を発光させることによって前記光硬化樹脂を硬化させて前記ガイド部（２７）を形成する、前記［６］に記載の発光装置（１）の製造方法。

【0056】

（付記）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、前述した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

【0057】

例えば、前記各実施の形態において、発光素子は深紫外光を発するものとし、ガイド部は紫外光によって硬化する紫外線硬化樹脂としたが、これに限られない。例えば、発光素子としては、青色、白色等、紫外線以外の光を発光するものを採用することができ、ガイド部は、発光素子が発光する光によって硬化する光硬化樹脂とすることができる。

【0058】

また、第１の実施の形態においはガイド部を４つ設け、第２の実施の形態においてはガイド部を３つ設けたが、ガイド部を複数箇所に点在させる場合は、ガイド部を５つ以上設けてもよい。

【符号の説明】

【0059】

１…発光装置
２…発光素子
２７…ガイド部
２７０…紫外線硬化樹脂
３…接着材
４…光学部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】