特許 7530877 シール部材位置測定機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-31

(45)【発行日】2024-08-08

(54)【発明の名称】シール部材位置測定機

(51)【国際特許分類】

   G01B 5/00 20060101AFI20240801BHJP

   F16L 21/02 20060101ALN20240801BHJP

【ＦＩ】

G01B5/00 A

F16L21/02 D

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021153694

(22)【出願日】2021-09-22

(65)【公開番号】P2023045345

(43)【公開日】2023-04-03

【審査請求日】2023-12-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井戸本 靖史

(72)【発明者】

【氏名】山下 彰

【審査官】國田 正久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１０２６９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２４８４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－０８２２０２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｂ ５／００－５／３０

２１／００－２１／３２

Ｆ１６Ｌ ２１／００－２１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方の管の端部に形成された挿し口が他方の管の端部に形成された受口の内部に挿入され、
挿し口の外周面と受口の内周面との間で環状のシール部材が圧縮されるように構成された管継手におけるシール部材の位置を測定するためのシール部材位置測定機であって、
測定機本体と、測定機本体に設けられた挿入体および出退自在な検出ロッドを有し、
挿入体は、受口の外部から受口と挿し口との隙間に挿入されて、シール部材に当接可能であり、
検出ロッドは、測定機本体から突出する突出方向に付勢されており、挿入体が隙間に挿入されるときに受口の端面に当接することで、挿入体の挿入寸法に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であり、
測定機本体は挿入体を取付可能な挿入体取付部を有し、
挿入体取付部に第１嵌合部が設けられ、
挿入体に第２嵌合部が設けられ、
第２嵌合部が第１嵌合部に嵌合することにより、挿入体が挿入体取付部に取り付けられ、
第２嵌合部が第１嵌合部から離脱することにより、挿入体が挿入体取付部から取り外されることを特徴とするシール部材位置測定機。

【請求項2】

第１嵌合部は切欠部であり、
第２嵌合部は突部であり、
切欠部は、挿入体を隙間に挿入する際の挿入方向側において開放された開放部と、突部の大きさよりも狭い狭幅部とを有し、
突部は開放部から狭幅部を通って切欠部に嵌脱自在であり、
突部が切欠部に嵌合する途中で、狭幅部が突部に押されて幅方向へ拡張し、
突部が狭幅部を通って切欠部に嵌合した状態で、狭幅部が幅方向へ拡張した状態から縮小することを特徴とする請求項１記載のシール部材位置測定機。

【請求項3】

測定機本体は、挿入体が突部を中心とする回転方向へ横振れするのを防止する横振れ防止部を有していることを特徴とする請求項２に記載のシール部材位置測定機。

【請求項4】

測定機本体は本体部を有し、
挿入体取付部は本体部に取り付けられた取付板であり、
取付板に切れ込み部が形成され、
切れ込み部の一端部は切欠部に連通していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシール部材位置測定機。

【請求項5】

切れ込み部の他端部は取付板に形成された孔部に連通し、
孔部は切れ込み部よりも幅が広く且つ切欠部よりも幅が狭いことを特徴とする請求項４記載のシール部材位置測定機。

【請求項6】

取付板は複数の締結部材によって本体部に取り付けられ、
切れ込み部は切れ込み部の幅方向において対向する一対の締結部材間に位置しており、
突部が切欠部に嵌合する途中で、狭幅部が突部に押されて幅方向へ拡張した際、狭幅部と共に切れ込み部が幅方向へ拡張することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のシール部材位置測定機。

【請求項7】

挿入体は一端部の厚さと他端部の厚さとが異なっており、
挿入体は、一端部が受口と挿し口との隙間に挿入される第１取付姿勢と、他端部が受口と挿し口との隙間に挿入される第２取付姿勢とに、付け替え可能であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシール部材位置測定機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管継手に備えられたシール部材の位置を測定するシール部材位置測定機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、管継手の一種として、図１８に示すように、一方の管１０１の端部に形成された挿し口１０２が他方の管１０３の端部に形成された受口１０４の内部に挿入され、挿し口１０２の外周面と受口１０４の内周面との間で円環状のシール部材１０５が圧縮されるように構成された管継手１０６が知られている。

【0003】

受口１０４の内周には、その開口端側から順番に、シール部材収容溝１０９と、ロックリング収容溝１１０とが形成されている。シール部材収容溝１０９は、深溝構造のヒール部の収容部１１１と、それよりも浅く形成されたバルブ部の収容部１１２とを有する。

【0004】

シール部材１０５は、ゴム製であり、シール部材収容溝１０９に収容されている。図１９に示すように、このシール部材１０５は、硬質のヒール部１１３と軟質のバルブ部１１４とが一体に形成されたものである。そしてシール部材１０５は、ヒール部１１３が収容部１１１に収容されることで管軸心方向１１７に位置決めされるとともに、バルブ部１１４が収容部１１２に収容され且つ受口１０４の内周面を構成する収容部１１２の底面と挿し口１０２の外面との間で圧縮されることで、所要のシール機能を発揮可能である。

【0005】

ロックリング収容溝１１０には、環状の周方向一つ割りのロックリング１１５が収容されている。挿し口１０２の先端の外周には、テーパ付きの環状突部１１６が一体に形成されている。

【0006】

このような構成において、一方の管１０１を他方の管１０３に接合する際、受口１０４の内部に予めロックリング１１５とシール部材１０５とを収容しておき、その状態の受口１０４の内部に挿し口１０２を挿入する。すると、挿し口１０２の環状突部１１６は、シール部材１０５を弾性的に押し広げることによってこのシール部材１０５の位置を通過し、またロックリング１１５を弾性的に押し広げることによってこのロックリング１１５の位置を通過する。

【0007】

図１８は、その後の接合完了状態を示す。この状態においては、挿し口１０２の先端が受口１０４の奥端１０４ｂに当たる位置から、環状突部１１６がロックリング１１５に当たる位置までの範囲で、受口１０４と挿し口１０２との伸縮が可能である。また、環状突部１１６がロックリング１１５に当たることで、受口１０４からの挿し口１０２の離脱が防止される。

【0008】

接合工事が終了したなら、シール部材１０５が規定の位置よりも受口１０４の奥側に深く入り込み過ぎていないかどうかを確認する。このために、図１９に示すようなシール部材位置確認装置１３１を用いる。

【0009】

以下、シール部材位置確認装置１３１について説明する。

【0010】

シール部材位置確認装置１３１は装置本体部１３２と挿入体１３３と突出ロッド１３４と発光ダイオード１３５とを有している。ここで、挿入体１３３は、装置本体部１３２の前端部に取り付けられるとともに、受口１０４の外側から受口１０４と挿し口１０２との隙間１３６（図１８参照）に挿入されることが可能であり、かつ挿入時にシール部材１０５に当たることが可能な部材である。

【0011】

また、突出ロッド１３４は、装置本体部１３２の前端部から突出するとともに、挿入体１３３が隙間１３６に挿入されるときに受口１０４に当たることで、挿入体１３３の挿入寸法に応じた寸法だけ装置本体部１３２に入り込み可能な部材である。

【0012】

さらに、発光ダイオード１３５は、装置本体部１３２への突出ロッド１３４の入り込み寸法に応じて、青色と赤色との２種類の色の光を発する。

【0013】

尚、一般に、挿入体１３３は複数のねじ等で装置本体部１３２に取り付けられている。

【0014】

これによると、作業者がシール部材位置確認装置１３１の装置本体部１３２を手に持って、挿入体１３３を受口１０４と挿し口１０２との隙間１３６に挿入する。すると、突出ロッド１３４の先端が受口１０４の端面１０４ａに当接し、さらに挿入体１３３を隙間１３６に挿入していくと、突出ロッド１３４が装置本体部１３２内に入り込む。その後、挿入体１３３の先端がシール部材１０５に当たると、それ以上挿入体１３３を挿入することができない状態になる。このときの挿入体１３３の挿入寸法に応じた寸法だけ、突出ロッド１３４が装置本体部１３２内に入り込み、突出ロッド１３４の入り込み寸法に応じて、発光ダイオード１３５が青色又は赤色に発光する。

【0015】

すなわち、シール部材１０５が正常な位置にある場合、突出ロッド１３４の入り込み寸法が規定の寸法になり、発光ダイオード１３５が青色に発光する。また、シール部材１０５が正常な位置よりも奥側へ深く入り込み過ぎた異常な位置にある場合、突出ロッド１３４の入り込み寸法が規定の寸法よりも大きくなり、発光ダイオード１３５が赤色に発光する。これにより、シール部材位置確認装置１３１を用いて、シール部材１０５の位置を確認することができる。

【0016】

尚、上記のようなシール部材位置確認装置１３１は例えば下記特許文献１に記載されている。

【0017】

また、上記のようなシール部材１０５の位置確認作業については、一般社団法人：日本ダクタイル鉄管協会が発行している「ＧＸ形ダクタイル鉄管の接合要領書（適用呼び径７５～４５０）」に以下のような規定が記載されている。

【0018】

先ず、厚さ２ｍｍのチェックゲージ（挿入体１３３）を用いてシール部材１０５の位置を確認し、合格範囲外であれば、厚さ４ｍｍのチェックゲージ（挿入体１３３）を用いて、再度シール部材１０５の位置を確認し、合格範囲内であれば正常と判断する。また、厚さ２ｍｍ，４ｍｍのいずれのチェックゲージ（挿入体１３３）を用いても合格範囲外であれば異常と判断し、管継手１０６を解体して点検する（接合要領書の第２０～２１頁参照）。

【0019】

このような規定に則ってシール部材１０５の位置確認作業を行う場合、先ず、厚さ２ｍｍの挿入体１３３を装置本体部１３２に取り付けたシール部材位置確認装置１３１を用いてシール部材１０５の位置を確認し、合格範囲外であれば、厚さ２ｍｍの挿入体１３３を装置本体部１３２から取り外し、厚さ４ｍｍの挿入体１３３を装置本体部１３２に取り付け、厚さ４ｍｍの挿入体１３３を取り付けたシール部材位置確認装置１３１を用いてシール部材１０５の位置を確認する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0020】

【文献】特許第５３１２２９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0021】

しかしながら上記の従来形式では、一般に挿入体１３３は複数のねじ等で装置本体部１３２に取り付けられているため、厚さ２ｍｍの挿入体１３３を厚さ４ｍｍの挿入体１３３に付け替える際、ドライバー等の工具を用いて複数のねじ等を回し着脱させる必要があり、厚さの異なる挿入体１３３に付け替える作業に手間を要するといった問題がある。

【0022】

本発明は、容易に挿入体を付け替えることが可能なシール部材位置測定機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0023】

上記目的を達成するために、本第１発明は、一方の管の端部に形成された挿し口が他方の管の端部に形成された受口の内部に挿入され、
挿し口の外周面と受口の内周面との間で環状のシール部材が圧縮されるように構成された管継手におけるシール部材の位置を測定するためのシール部材位置測定機であって、
測定機本体と、測定機本体に設けられた挿入体および出退自在な検出ロッドを有し、
挿入体は、受口の外部から受口と挿し口との隙間に挿入されて、シール部材に当接可能であり、
検出ロッドは、測定機本体から突出する突出方向に付勢されており、挿入体が隙間に挿入されるときに受口の端面に当接することで、挿入体の挿入寸法に応じた寸法だけ測定機本体に退入可能であり、
測定機本体は挿入体を取付可能な挿入体取付部を有し、
挿入体取付部に第１嵌合部が設けられ、
挿入体に第２嵌合部が設けられ、
第２嵌合部が第１嵌合部に嵌合することにより、挿入体が挿入体取付部に取り付けられ、
第２嵌合部が第１嵌合部から離脱することにより、挿入体が挿入体取付部から取り外されるものである。

【0024】

これによると、第２嵌合部を第１嵌合部から離脱させることにより、挿入体が挿入体取付部から取り外されるため、挿入体を容易に測定機本体から取り外すことができる。また、第２嵌合部を第１嵌合部に嵌合させることにより、挿入体が挿入体取付部に取り付けられるため、挿入体を容易に測定機本体に取り付けることができる。これにより、容易に挿入体を付け替えることができる。

【0025】

本第２発明におけるシール部材位置測定機は、第１嵌合部は切欠部であり、
第２嵌合部は突部であり、
切欠部は、挿入体を隙間に挿入する際の挿入方向側において開放された開放部と、突部の大きさよりも狭い狭幅部とを有し、
突部は開放部から狭幅部を通って切欠部に嵌脱自在であり、
突部が切欠部に嵌合する途中で、狭幅部が突部に押されて幅方向へ拡張し、
突部が狭幅部を通って切欠部に嵌合した状態で、狭幅部が幅方向へ拡張した状態から縮小するものである。

【0026】

これによると、突部を切欠部に嵌合させる際、突部は切欠部の開放部から狭幅部を通って切欠部に嵌め込まれる。これにより、挿入体を容易に測定機本体に取り付けることができる。また、突部が切欠部に嵌め込まれた状態では、狭幅部が幅方向へ拡張した状態から縮小しているため、突部が不用意に切欠部から離脱することを防止できる。

【0027】

本第３発明におけるシール部材位置測定機は、測定機本体は、挿入体が突部を中心とする回転方向へ横振れするのを防止する横振れ防止部を有しているものである。

【0028】

これによると、測定機本体に取り付けられた挿入体が横振れするのを防止することができる。

【0029】

本第４発明におけるシール部材位置測定機は、測定機本体は本体部を有し、
挿入体取付部は本体部に取り付けられた取付板であり、
取付板に切れ込み部が形成され、
切れ込み部の一端部は切欠部に連通しているものである。

【0030】

これによると、突部を切欠部に嵌合したり或いは切欠部から離脱する際、切欠部の狭幅部が突部に押されて幅方向へ拡張するが、このとき、狭幅部と共に切れ込み部も拡張するため、突部を切欠部にスムーズに出し入れすることができ、これにより、挿入体を測定機本体に容易に着脱することができる。

【0031】

本第５発明におけるシール部材位置測定機は、切れ込み部の他端部は取付板に形成された孔部に連通し、
孔部は切れ込み部よりも幅が広く且つ切欠部よりも幅が狭いものである。

【0032】

これによると、切欠部の狭幅部が突部に押されて幅方向へ拡張する際、切れ込み部が拡張し易くなる。また、切れ込み部の他端部に作用する応力が孔部によって分散されるため、切れ込み部の他端部における応力集中が緩和され、切れ込み部の他端部の破損を防止することができる。

【0033】

本第６発明におけるシール部材位置測定機は、取付板は複数の締結部材によって本体部に取り付けられ、
切れ込み部は切れ込み部の幅方向において対向する一対の締結部材間に位置しており、
突部が切欠部に嵌合する途中で、狭幅部が突部に押されて幅方向へ拡張した際、狭幅部と共に切れ込み部が幅方向へ拡張するものである。

【0034】

これによると、切欠部の狭幅部が突部に押されて幅方向へ拡張する際、切れ込み部が拡張し易くなり、切れ込み部が拡張するときに生じる荷重の一部は一対の締結部材によって受けられる。これにより、切れ込み部が過剰に拡張し過ぎるのを防止することができ、孔部にかかる応力が低減される。

【0035】

本第７発明におけるシール部材位置測定機は、挿入体は一端部の厚さと他端部の厚さとが異なっており、
挿入体は、一端部が受口と挿し口との隙間に挿入される第１取付姿勢と、他端部が受口と挿し口との隙間に挿入される第２取付姿勢とに、付け替え可能であるものである。

【0036】

これによると、挿入体を第１取付姿勢で測定機本体に取り付けることにより、挿入体の一端部を受口と挿し口との隙間に挿入して、シール部材の位置を測定することができる。また、挿入体を第２取付姿勢で測定機本体に取り付けることにより、挿入体の他端部を受口と挿し口との隙間に挿入して、シール部材の位置を測定することができる。

【0037】

これにより、例えば、先ず、挿入体の厚さが薄い方の端部を受口と挿し口との隙間に挿入して、シール部材の位置を測定し、合格範囲外であれば、次に、挿入体の厚さが分厚い方の端部を受口と挿し口との隙間に挿入して、シール部材の位置を再度測定することができる。

【発明の効果】

【0038】

以上のように本発明によると、シール部材位置測定機の挿入体を測定機本体に容易に付け替えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】本発明の第１の実施の形態におけるシール部材位置測定機の斜視図であり、挿入体の一端部を挿し口と受口との隙間に挿入可能にした第１取付姿勢を示す。

【図2】同、シール部材位置測定機の分解斜視図である。

【図3】図１におけるＸ－Ｘ矢視図である。

【図4】同、シール部材位置測定機の一部切欠き側面図である。

【図5】同、シール部材位置測定機の一部切欠き正面図であり、挿入体の突部を取付板の切欠部に嵌め込んだ構成を拡大して示す。

【図6】同、シール部材位置測定機の取付板の図である。

【図7】同、シール部材位置測定機の挿入体の斜視図である。

【図8】図７におけるＸ－Ｘ矢視図である。

【図9】同、シール部材位置測定機の図であり、挿入体を測定機本体から取り外した状態を示す。

【図10】同、シール部材位置測定機の挿入体の突部を取付板の切欠部に嵌め込む直前の様子を示す拡大図である。

【図11】同、シール部材位置測定機の挿入体の突部を取付板の切欠部に嵌め込んでいる途中の様子を示す拡大図である。

【図12】同、シール部材位置測定機の挿入体の突部を取付板の切欠部に嵌め込んだ様子を示す拡大図である。

【図13】同、シール部材位置測定機の測定機本体内に備えられた制御系のブロック図である。

【図14】同、シール部材位置測定機を用いてシール部材の位置を測定しているときの様子を示した管継手部分の断面図である。

【図15】同、シール部材位置測定機の斜視図であり、挿入体の他端部を挿し口と受口との隙間に挿入可能にした第２取付姿勢を示す。

【図16】本発明の第２の実施の形態におけるシール部材位置測定機の測定機本体に取り付けられる薄い挿入体の図である。

【図17】同、シール部材位置測定機の測定機本体に取り付けられる分厚い挿入体の図である。

【図18】管継手の断面図である。

【図19】従来のシール部材位置確認装置を用いてシール部材の位置を測定しているときの様子を示した管継手部分の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0040】

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。尚、先述した従来のものと同じ部材については、同一の符号を付記して、その詳細な説明を省略する。

【0041】

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１～図５に示すように、１は管継手１０６のシール部材１０５の位置を測定するためのシール部材位置測定機である。シール部材位置測定機１は、測定機本体２と、測定機本体２に設けられた挿入体３および出退自在な検出ロッド４を有している。

【0042】

測定機本体２は、四角箱状のケースからなる本体部７と、本体部７に取り付けられた取付板８（挿入体取付部の一例）とを有している。

【0043】

挿入体３は、細長い平板状の部材であり、受口１０４の外部から受口１０４と挿し口１０２との隙間１３６（図１４参照）に挿入されて、シール部材１０５に当接可能であり、取付板８に着脱自在に取り付けられている。

【0044】

図２，図６に示すように、取付板８は四角形状の平板であり、取付板８には切欠部９（第１篏合部の一例）が形成されている。また、図７，図８に示すように、挿入体３の長さ方向における中央部には突部１１（第２篏合部の一例）が設けられている。突部１１が切欠部９に嵌合することにより、挿入体３が取付板８に取り付けられ、突部１１が切欠部９から離脱することにより、挿入体３が取付板８から取り外される。

【0045】

突部１１は、断面が円形状の突部本体１３と、突部本体１３の先端に設けられた鍔部１４とを有している。鍔部１４は突部本体１３よりも大径である。
図６に示すように、切欠部９は、挿入体３を隙間１３６（図１４参照）に挿入する際の挿入方向１６の側にある一辺１７において開放された開放部１８と、突部１１の突部本体１３の直径１９（図８，図１０参照）よりも狭い間隔２０を有する狭幅部２１と、突部本体１３の直径１９と同径の奥止部２２とを有している。

【0046】

狭幅部２１は開放部１８と奥止部２２との間にあり、開放部１８は狭幅部２１から取付板８の一辺１７に向かってテーパー状に広がる一対の傾斜部２４を有している。尚、突部１１の鍔部１４は奥止部２２よりも大径である。

【0047】

取付板８には切れ込み部２７（スリット）が一直線状に形成されている。切れ込み部２７の一端は切欠部９の奥止部２２に連通している。また、切れ込み部２７の他端は、取付板８に形成された円形の孔部２８に連通している。切れ込み部２７と孔部２８とは、取付板８の厚さ方向において、取付板８の表裏両面に貫通している。孔部２８の内径Ｂは、切れ込み部２７の幅Ｗ１よりも大きく、切欠部９の奥止部２２の幅Ｗ２よりも小さい。

【0048】

図２，図９に示すように、測定機本体２の本体部７には取付用凹部３８が形成されている。取付板８は、本体部７の取付用凹部３８に嵌め込まれ、２本（複数の一例）のねじ部材３０（締結部材の一例）によって本体部７に取り付けられている。図２，図１０に示すように、取付用凹部３８は測定機本体２の幅方向において相対向する一対の側壁面３９を有し、側壁面３９と取付板８との間には所定の間隙４０が形成されている。

【0049】

切れ込み部２７は、切れ込み部２７の幅方向２９（図１１参照）において対向する両ねじ部材３０間に位置している。

【0050】

図２に示すように、取付板８には２個の貫通孔３１が形成され、測定機本体２の本体部７には２個のねじ孔３２が形成されている。ねじ部材３０は貫通孔３１に挿通されてねじ孔３２に螺合している。
突部１１の突部本体１３が切欠部９の開放部１８から狭幅部２１を通って奥止部２２に嵌合する途中で、図１１に示すように、狭幅部２１が突部本体１３に押されて幅方向３４へ僅かに拡張し、この際、取付板８が狭幅部２１の幅方向３４へ僅かに変形すると共に、切れ込み部２７も僅かに幅方向２９へ拡張する。

【0051】

また、図１２に示すように、突部１１の突部本体１３が狭幅部２１を通って奥止部２２に嵌合した状態で、狭幅部２１が幅方向３４へ拡張した状態から縮小して元の間隔２０に戻り、この際、取付板８が変形した状態から元の形状に戻ると共に、切れ込み部２７も幅方向２９へ拡張した状態から縮小して元の幅に戻る。このように、取付板８は、幅方向２９，３４において僅かに弾性変形可能であり、材質として弾性を有する樹脂等が使用され、取付用凹部３８の側壁面３９と取付板８との間の間隙４０の存在によって幅方向２９，３４における変形を可能にしている。

【0052】

図７に示すように、挿入体３は一端部３ａの厚さｔａと他端部３ｂの厚さｔｂとが異なっている。すなわち、挿入体３は他端部３ｂに突起３ｃを有しており、これにより、挿入体３は他端部３ｂの厚さｔｂは挿入体３の一端部３ａの厚さｔａよりも分厚く設定されており（厚さｔａ<厚さｔｂ）、例えば、厚さｔａが２ｍｍ、厚さｔｂが４ｍｍに設定されている。挿入体３は、図１，図４，図１４に示すように一端部３ａが挿し口１０２と受口１０４との隙間１３６に挿入される第１取付姿勢と、図１５に示すように他端部３ｂが上記隙間１３６（図１４参照）に挿入される第２取付姿勢とに、付け替え可能である。

【0053】

図２，図３，図９に示すように、測定機本体２の本体部７は、挿入体３が突部１１を中心とする回転方向４２へ横振れするのを防止する横振れ防止用溝４３（横振れ防止部の一例）を有している。横振れ防止用溝４３は取付用凹部３８に連通している。挿入体３は横振れ防止用溝４３に嵌脱自在であり、図１２に示すように突部１１の突部本体１３が切欠部９の奥止部２２に嵌合した状態で、図１に示すように挿入体３が横振れ防止用溝４３に嵌まり込む。図４に示すように、横振れ防止用溝４３の深さＣは挿入体３の他端部３ｂの厚さｔｂ（図７参照）以上に深く設定されている（厚さｔｂ≦深さＣ）。

【0054】

また、図８に示すように、挿入体３の突部１１と他端部３ｂの突起３ｃとの間の長さをＥ１とし、図６に示すように、取付板８の一辺１７とその反対側の他辺３６との間の長さをＥ２とすると、長さＥ１は長さＥ２よりも長く設定されている（長さＥ１>長さＥ２）。

【0055】

図１に示すように、検出ロッド４は、測定機本体２に内蔵されたスプリング（図示省略）によって測定機本体２から突出する突出方向４５に付勢されており、図１４に示すように、挿入体３が隙間１３６に挿入されるときに受口１０４の端面１０４ａに当接することで、挿入体３の挿入寸法に応じた寸法だけ測定機本体２に退入可能である。

【0056】

図１３に示すように、測定機本体２の本体部７の内部には、検出ロッド４が最突出位置Ｐ１から測定機本体２内へ退入したときの退入寸法Ｌ（退入距離）を検出する退入寸法検出部４６と、演算部４７と、通信部４８と、記憶部４９と、制御部５０とが設けられている。

【0057】

退入寸法検出部４６は、検出ロッド４が長手方向へ移動した際、検出ロッド４に噛合する歯車５２の回転数や回転角度に基づいて、退入寸法Ｌを検出する。

【0058】

演算部４７は、退入寸法検出部４６で検出されたに退入寸法Ｌに基づいて、受口１０４の端面１０４ａからシール部材１０５までの距離Ｄ（図１４参照）を演算する。

【0059】

通信部４８は演算部４７で演算された距離Ｄを外部の携帯端末やサーバ等に送信する機能を有する。

【0060】

記憶部４９は退入寸法検出部４６で検出された退入寸法Ｌや演算部４７で求められた距離Ｄ等を記憶する。

【0061】

以下に、シール部材位置測定機１を用いて管継手１０６のシール部材１０５の位置を測定する方法を説明する。

【0062】

図１，図１４に示すように、先ず、挿入体３を第１取付姿勢に切り替えた状態で、挿入体３の厚さｔａが薄い方の一端部３ａを受口１０４の外部から挿し口１０２と受口１０４との隙間１３６に挿入することにより、検出ロッド４の先端が受口１０４の端面１０４ａに当接し、さらに挿入体３を隙間１３６に挿入していくと、検出ロッド４がスプリングの付勢力に抗して測定機本体２内に退入する。

【0063】

そして、挿入体３の一端部３ａがシール部材１０５に当たると、それ以上挿入体３を挿入することができず、このときの挿入体３の挿入寸法に応じた寸法だけ、検出ロッド４が測定機本体２内に退入し、このときの検出ロッド４の退入寸法Ｌが退入寸法検出部４６によって検出され、この退入寸法Ｌに基づいて、演算部４７が受口１０４の端面１０４ａからシール部材１０５までの距離Ｄを演算する。

【0064】

このようにして測定された距離Ｄは、通信部４８から外部の携帯端末やサーバ等に送信され、携帯端末やサーバの表示画面等に表示される。この際、表示された距離Ｄの値が合格範囲内であれば、シール部材１０５が正常な位置にあると判定する。

【0065】

また、表示された距離Ｄの値が合格範囲外であれば、図１５に示すように挿入体３を第１取付姿勢から第２取付姿勢に切り替え、この状態で、挿入体３の厚さｔｂが分厚い方の他端部３ｂを受口１０４の外部から挿し口１０２と受口１０４との隙間１３６（図１４参照）に挿入し、上記と同様にして、受口１０４の端面１０４ａからシール部材１０５までの距離Ｄを再度測定する。

【0066】

そして、携帯端末やサーバの表示画面等に表示された距離Ｄの値が合格範囲内であれば、シール部材１０５が正常な位置にあると判定する。反対に、携帯端末やサーバの表示画面等に表示された距離Ｄの値が合格範囲外であれば、シール部材１０５が異常な位置にあると判定し、管継手１０６を解体して点検する。

【0067】

上記のようなシール部材１０５の位置測定方法において、以下のようにして挿入体３を第１取付姿勢（図１参照）から第２取付姿勢（図１５参照）に切り替える。

【0068】

先ず、第１取付姿勢の挿入体３の突部１１を取付板８の切欠部９から離脱させる。これにより、挿入体３が取付板８から取り外されるため、挿入体３を容易に測定機本体２から取り外すことができる。

【0069】

次に、挿入体３を、取り外した状態で第１取付姿勢から第２取付姿勢になるように１８０°方向転換する。その後、挿入体３の突部１１を取付板８の切欠部９に嵌合させる。これにより、図１５に示すように、挿入体３が第２取付姿勢に切り替えられた状態で取付板８に取り付けられるため、挿入体３を容易に測定機本体２に取り付けることができる。この際、挿入体３の一端部３ａ側が横振れ防止用溝４３に嵌まり込む。

【0070】

また、挿入体３を第２取付姿勢（図１５参照）から第１取付姿勢（図１参照）に切り替える場合も、同様に、第２取付姿勢の挿入体３の突部１１を取付板８の切欠部９から離脱させ、挿入体３を、取り外した状態で第２取付姿勢から第１取付姿勢になるように１８０°方向転換する。その後、挿入体３の突部１１を取付板８の切欠部９に嵌合させることにより、図１に示すように、挿入体３が第１取付姿勢に切り替えられた状態で取付板８に取り付けられる。この際、挿入体３の他端部３ｂ側が横振れ防止用溝４３に嵌まり込む。

【0071】

上記のように挿入体３の突部１１を取付板８の切欠部９に嵌合させる際、図１０～図１２に示すように、突部１１の突部本体１３が切欠部９の開放部１８から狭幅部２１を通って奥止部２２に嵌め込まれる。また、反対に、挿入体３の突部１１を取付板８の切欠部９から離脱させる際、突部１１の突部本体１３が切欠部９の奥止部２２から狭幅部２１を通り開放部１８を経て外部へ離脱する。

【0072】

このように、突部１１を切欠部９に嵌合したり或いは切欠部９から離脱する際、図１１に示すように、切欠部９の狭幅部２１が突部本体１３に押されて幅方向３４へ僅かに拡張し、狭幅部２１と共に切れ込み部２７も幅方向２９へ僅かに拡張するため、突部１１を切欠部９にスムーズに出し入れすることができる。これにより、挿入体３を測定機本体２に容易に着脱することができる。

【0073】

また、上記のように狭幅部２１と共に切れ込み部２７が幅方向２９へ拡張した際、切れ込み部２７の他端部に作用する応力が孔部２８によって分散されるため、切れ込み部２７の他端部における応力集中が緩和され、切れ込み部２７の他端部の破損を防止することができる。

【0074】

また、上記のように切れ込み部２７が幅方向２９へ拡張するときに生じる荷重の一部は両ねじ部材３０によって支えられるため、切れ込み部２７が過剰に拡張し過ぎるのを防止することができ、これにより、孔部２８にかかる応力が低減される。

【0075】

また、図１２に示すように、突部１１を切欠部９に嵌め込んで、挿入体３を測定機本体２に取り付けた場合、突部１１の突部本体１３が切欠部９の奥止部２２に嵌め込まれ、狭幅部２１が幅方向３４へ拡張した状態から縮小して元の間隔２０に戻っているため、突部本体１３が不用意に切欠部９の奥止部２２から離脱することを防止できる。この際、図５に示すように、取付板８は突部１１の鍔部１４と挿入体３との間に挟まれているため、挿入体３が取付板８から不用意に脱落するのを防止することができる。

【0076】

また、図１，図１２，図１５に示すように、突部１１を切欠部９に嵌め込んで、挿入体３を測定機本体２に取り付けた場合、挿入体３が横振れ防止用溝４３に嵌まり込むため、図３に示すように、挿入体３が突部１１を中心とする回転方向４２へ横振れするのを防止することができる。

【0077】

また、挿入体３の突部１１と他端部３ｂの突起３ｃとの間の長さＥ１（図８参照）が取付板８の一辺１７と他辺３６との間の長さＥ２（図６参照）よりも長いため、挿入体３を第１取付姿勢に切り替えた状態で測定機本体２に取り付ける際、図１０に示すように、取付板８を挿入体３の突部１１と他端部３ｂの突起３ｃとの間に挿入することができ、この状態で、挿入体３をスライドさせて挿入体３の突部１１を取付板８の切欠部９に嵌め込むことができる。これにより、挿入体３の突起３ｃが取付板８に当接して嵌め込みの妨げになるのを防止することができ、挿入体３の突部１１を取付板８の切欠部９に容易に嵌め込むことができる。

【0078】

（第２の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、図７に示すように、挿入体３の一端部３ａの厚さｔａと他端部３ｂの厚さｔｂとが異なっており、挿入体３の向きを１８０°変えて挿入体３を第１取付姿勢（図１参照）と第２取付姿勢（図１５参照）とに付け替え可能にしているが、第２の実施の形態では、図１６，図１７に示すように、２本の挿入体６１，６２を用意し、一方の挿入体６１を厚さｔａとし、他方の挿入体６２を厚さｔｂとしている（厚さｔａ<厚さｔｂ）。

【0079】

これによると、先ず、薄い方の厚さｔａを有する一方の挿入体６１を測定機本体２に取り付けてシール部材１０５の位置を測定し、合格範囲外であれば、一方の挿入体６１を測定機本体２から取り外し、厚さｔａよりも分厚い厚さｔｂを有する他方の挿入体６２を測定機本体２に取り付けてシール部材１０５の位置を測定する。

【0080】

上記第２の実施の形態では、厚さの異なる２種類の挿入体６１，６２を用意しているが、厚さの異なる３種類以上の挿入体を用意してもよい。

【0081】

上記第１および第２の実施の形態では、図２に示すように、切欠部９を取付板８に設け、突部１１を挿入体３に設けているが、逆に、切欠部９を挿入体３に設け、突部１１を取付板８に設けてもよい。また、第１篏合部の一例として切欠部９を挙げ、第２篏合部の一例として突部１１を挙げたが、これら第１および第２篏合部は切欠部９と突部１１に限定されるものではない。

【0082】

上記第１および第２の実施の形態では、横振れ防止部の一例として、図２に示すように、横振れ防止用溝４３を測定機本体２の本体部７に形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、本体部７に一対の横振れ防止用突起部材を設け、挿入体３が一対の横振れ防止用突起部材間に嵌脱自在であり、突部１１の突部本体１３が切欠部９の奥止部２２に嵌合した状態で、挿入体３が一対の横振れ防止用突起部材間に嵌まり込むように構成してもよい。

【0083】

上記第１および第２の実施の形態では、図１に示すように、２本のねじ部材３０を用いて取付板８を測定機本体２の本体部７に取り付けているが、３本以上の複数本のねじ部材３０を用いてもよい。

【0084】

上記第１および第２の実施の形態では、図２に示すように、測定機本体２の本体部７と取付板８と別体構造にし、取付板８を本体部７に着脱自在に取り付けているが、取付板８と本体部７とを一体構造にしてもよい。

【0085】

上記第１および第２の実施の形態では、挿入体３の厚さｔａを２ｍｍ、厚さｔｂを４ｍｍに設定しているが、これらの値に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0086】

１ シール部材位置測定機
２ 測定機本体
３ 挿入体
４ 検出ロッド
７ 本体部
８ 取付板（挿入体取付部）
９ 切欠部（第１篏合部）
１１ 突部（第２篏合部）
１６ 挿入方向
１８ 開放部
２１ 狭幅部
２７ 切れ込み部
２８ 孔部
２９，３４ 幅方向
３０ ねじ部材（締結部材）
４２ 回転方向
４３ 横振れ防止用溝（横振れ防止部）
４５ 突出方向
１０１ 一方の管
１０２ 挿し口
１０３ 他方の管
１０４ 受口
１０４ａ 端面
１０５ シール部材
１０６ 管継手
１３６ 隙間
ｔａ 挿入体の一端部の厚さ
ｔｂ 挿入体の他端部の厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】