特許 7531381 マンホール蓋枠構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-01

(45)【発行日】2024-08-09

(54)【発明の名称】マンホール蓋枠構造

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/14 20060101AFI20240802BHJP

【ＦＩ】

E02D29/14 Z

E02D29/14 D

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020208296

(22)【出願日】2020-12-16

(65)【公開番号】P2022095143

(43)【公開日】2022-06-28

【審査請求日】2023-06-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】喜多 亮夫

【審査官】松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】実開平０７－０４３４５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－０１９４１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１３９０１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－０８８４５４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０４７７２１５４（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００４－３１６２５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－１０５４７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０６－０７１５４２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－２５７１４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２９／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

周縁に縁部が垂下されているマンホール蓋と、前記マンホール蓋の縁部が嵌合される嵌合溝を有するマンホール枠とを備えるマンホール蓋枠構造であって、
前記マンホール蓋を前記マンホール枠に嵌合させると、挫滅することによって、前記マンホール枠に対する前記マンホール蓋の横移動を防止する防止部材が、前記マンホール蓋の縁部及び前記マンホール枠の嵌合溝のうちの少なくともいずれか一方に設けられており、
前記防止部材が、前記マンホール蓋または前記マンホール枠を形成するにあたって一体的に備えられていることを特徴とするマンホール蓋枠構造。

【請求項2】

前記防止部材の形状が、径方向に延びる縦リブ状、周方向に延びる縦リブ状、及び円柱状からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール蓋枠構造。

【請求項3】

前記防止部材の形状が径方向に延びる縦リブ状であって、該防止部材が前記マンホール枠の嵌合溝に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のマンホール蓋枠構造。

【請求項4】

前記防止部材の径方向の長さ、又は複数の前記防止部材が存在する領域の径方向幅の長さが、前記マンホール蓋又は前記マンホール枠の製造誤差あるいは施工後の環境条件による熱膨張や熱収縮等によって生じる寸法のバラツキに相当する前記マンホール蓋又は前記マンホール枠の径方向の長さであることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のマンホール蓋枠構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、周縁に縁部が垂下されているマンホール蓋と、前記マンホール蓋の縁部が嵌合される嵌合溝を有するマンホール枠とを備えるマンホール蓋枠構造に関する。

【背景技術】

【0002】

通常、マンホール蓋及びマンホール枠においては、成型時の製造誤差、あるいは施工後の環境条件による熱膨張や熱収縮等によって寸法のバラツキが生じ得る。そのため、たとえそのような寸法上のバラツキがあったとしても、マンホール蓋がきちんと閉まるように、マンホール蓋をマンホール枠に嵌め込んだときに、マンホール蓋の縁部と、マンホール枠の嵌合溝との間に多少の隙間が生じるような設計がなされている。

【0003】

大きな耐荷重が求められるマンホール蓋は比較的重量があり、マンホール枠との間に多少の隙間があったとしても、横方向にがたつくことは少なかった。しかしながら、それほど大きな耐荷重が求められない用途においては比較的軽量なマンホール蓋が採用されており、軽量であるが故にマンホール蓋ががたつき易いものとなっている。

【0004】

特に、マンホール蓋をマンホール枠に取り付けた直後は、周辺の砂利などが隙間に入り込んでいないため、マンホール蓋とマンホール枠の当接面において砂利などの異物の混入や当接面の傷の発生などがないことから摩擦が少なく、振動等が加えられると、マンホール蓋が横方向にがたつき易く、さらに作業者が足を乗せたはずみなどの外力を受けてマンホール蓋が周方向へ回転してしまうこともある。

【0005】

マンホール蓋のがたつきや回転を抑えるための従来の方法としては、例えば、図７に示すように、マンホール蓋の、マンホール枠との当接面にゴム板Ｇなどを貼り付けるという方法が挙げられる。

【0006】

尚、このようなマンホール蓋の従来のがたつき防止方法については、広く一般に知られているものであるが適当な文献がないため、先行技術文献を開示しない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述のマンホール蓋のがたつき防止方法によれば、マンホール蓋にゴム板を人の手で貼り付けなければならず、取り付け作業に手間がかかると共に、貼り付けた後に輸送中や施工時に外れてしまうという虞もある。

【0008】

本発明の目的は、マンホール枠に対するマンホール蓋のがたつきや回転を、より簡便な方法で確実に抑えることのできるマンホール蓋枠構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係るマンホール蓋枠構造の特徴は、周縁に縁部が垂下されているマンホール蓋と、前記マンホール蓋の縁部が嵌合される嵌合溝を有するマンホール枠とを備えるマンホール蓋枠構造であって、
前記マンホール蓋を前記マンホール枠に嵌合させると、挫滅することによって、前記マンホール枠に対する前記マンホール蓋の横移動を防止する防止部材が、前記マンホール蓋の縁部及び前記マンホール枠の嵌合溝のうちの少なくともいずれか一方に設けられており、
前記防止部材が、前記マンホール蓋または前記マンホール枠を形成するにあたって一体的に備えられている点にある。

【0010】

本構成によれば、防止部材が挫滅することによって、マンホール蓋の縁
部とマンホール枠の嵌合溝とが密着し、その結果、マンホール枠に対するマンホール蓋の
横移動によるがたつきや回転が防止される。よって、取り付け作業などを別途行う必要も
なく、マンホール枠に対するマンホール蓋のがたつきや回転を、より簡便な方法で確実に
抑えることができる。
また本構成によれば、防止部材がマンホール蓋またはマンホール枠に一体的に形成されているため、輸送中や施工時に防止部材が外れてしまう虞がないため施工性が良く、マンホール枠に対するマンホール蓋のがたつきや回転を確実に防止することができる。

【0011】

本発明に係るマンホール蓋枠構造においては、前記防止部材の形状が、径方向に延びる縦リブ状、周方向に延びる縦リブ状、及び円柱状からなる群から選択されると好適である。

【0012】

本構成によれば、防止部材の形状がより挫滅及び／又は変形し易い形状となっているため、製造誤差あるいは熱膨張や熱収縮等によりマンホール蓋またはマンホール枠と防止部材とが接触した部分が容易に挫滅及び／又は変形することで密着し、その結果、マンホール枠に対するマンホール蓋のがたつきや回転を、より確実に抑えることができる。

【0013】

本発明に係るマンホール蓋枠構造においては、前記防止部材の形状が径方向に延びる縦リブ状であって、該防止部材が前記マンホール枠の嵌合溝に設けられていると好適である。

【0014】

本構成によれば、防止部材がマンホール枠の嵌合溝に設けられているため、当該マンホール枠の規格に合う種々のマンホール蓋に対して適用することができて、施工性が良い。

【0017】

本発明に係るマンホール蓋枠構造においては、マンホール蓋枠構造の径方向における前記防止部材の長さ、又は複数の前記防止部材が存在する領域の径方向幅の長さが、前記マンホール蓋又は前記マンホール枠の想定される製造誤差あるいは施工後の環境条件による熱膨張や熱収縮等によって生じる寸法のバラツキに相当するマンホール蓋又はマンホール枠の径方向の長さであると好適である。

【0018】

本構成によれば、マンホール蓋又はマンホール枠において製造誤差あるいは施工後の環境条件による熱膨張や熱収縮等によって生じる寸法のバラツキが生じていたとしても、防止部材を、より確実に挫滅及び／又は変形させることによってマンホール蓋またはマンホール枠と防止部材とが密着した状態にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】マンホール蓋枠構造の斜視図である。

【図2】マンホール枠がマンホール蓋に対して相対的に小さい場合のマンホール蓋枠構造の縦断面図である。

【図3】マンホール枠がマンホール蓋に対して相対的に大きい場合のマンホール蓋枠構造の縦断面図である。

【図4】防止部材の別実施形態を示す斜視図である。

【図5】防止部材の別実施形態を示す斜視図である。

【図6】防止部材の別実施形態を示す斜視図である。

【図7】従来のマンホール蓋枠構造の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

〔実施形態〕
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すように、本実施形態におけるマンホール蓋枠構造１は、マンホール蓋２と、マンホール蓋２が嵌め込まれるマンホール枠３とを備える。

【0021】

マンホール蓋２は円盤状の丸型蓋であって、周縁に縁部２０が垂下されている。

【0022】

マンホール枠３はリング状の枠であって、周縁に嵌合溝３０が形成されている。マンホール蓋２をマンホール枠３に取り付ける際、マンホール蓋２の縁部２０が嵌合溝３０に嵌合するように構成されている。

【0023】

本実施形態におけるマンホール枠３の嵌合溝３０には、径方向内側の側面３１から底面３３に渡って径方向に延びる縦リブＡが設けられている。本実施形態における縦リブＡは、マンホール枠３と一体成形されているが、この構成に限定されるものではない。

【0024】

縦リブＡは、マンホール蓋２をマンホール枠３に嵌合させると、挫滅及び／又は変形することによって、マンホール蓋２と縦リブＡとが密着し、マンホール枠３に対するマンホール蓋２の横移動を防止する防止部材としての機能を備える。

【0025】

図２に示すように、マンホール枠３がマンホール蓋２に対して相対的に小さい場合、マンホール蓋２の外側傾斜面２２とマンホール枠３の径方向外側の側面３２との間に生じる隙間４０が小さく、マンホール蓋２が横方向にがたつき難い。そしてこの場合は、マンホール蓋２の縁部２０の内側傾斜面２１が、縦リブＡと接触することが回避される。

【0026】

一方、マンホール枠３がマンホール蓋２に対して相対的に大きい場合、マンホール蓋２の外側傾斜面２２とマンホール枠３の径方向外側の側面３２との間に比較的大きな隙間４０が生じ得る。その結果、特にマンホール蓋２をマンホール枠３に取り付けた直後は、周辺の砂利などが当該隙間に入り込んでいないため、マンホール蓋とマンホール枠の当接面において砂利などの異物の混入や当接面の傷の発生などがないことから摩擦が少なく、振動等が加えられると、マンホール蓋２が横方向にがたつき易く、さらに作業者が足を乗せたはずみなどの外力を受けてマンホール蓋が周方向へ回転してしまうこともある。

【0027】

しかしながら、本実施形態におけるマンホール蓋枠構造１によれば、図３に示すように、マンホール蓋２をマンホール枠３に取り付ける際、マンホール蓋２の縁部２０の内側傾斜面２１が縦リブＡと接触することになる。このとき、縦リブＡの一部が削り取られるように挫滅する、及び／又は縦リブＡの一部が変形することによって、マンホール蓋２の縁部２０とマンホール枠３の嵌合溝３０とが密着する。その結果、マンホール枠３に対するマンホール蓋２の横移動によるがたつきや、周方向への回転が防止される。

【0028】

防止部材である縦リブＡの形状は、マンホール蓋２の縁部２０の内側傾斜面２１に面する縦リブＡの勾配が、内側傾斜面の勾配と同一であるか内側傾斜面の勾配よりも急であると好適である。マンホール蓋２をマンホール枠３に嵌合させるときに、マンホール蓋２の縁部２０と縦リブＡの接触部が最小限になるため、マンホール蓋２の縁部２０をマンホール枠３の嵌合溝３０に挿入する位置決めがしやすい。

【0029】

防止部材である縦リブＡの先端部Ｒ２の形状は、円弧形状を形成していると好適である。マンホール蓋２をマンホール枠３に嵌合させるときに、さらに挿入しやすくなる。

【0030】

また、マンホール蓋２の縁部２０の蓋縁根元部Ｒ１の形状が円弧形状を形成し、マンホール蓋２の縁部２０の蓋縁根元部Ｒ１の曲率と、防止部材である縦リブＡの先端部Ｒ２の曲率は、Ｒ１＞Ｒ２であると好適である。マンホール蓋２をマンホール枠３に嵌合させるときに、マンホール蓋２の縁部２０の蓋縁根元部Ｒ１と縦リブＡの先端部Ｒ２が接触し、蓋縁根元部Ｒ１の押圧により縦リブＡの先端部Ｒ２が挫滅及び／又は変形し密着することで、マンホール枠に対するマンホール蓋のがたつきや回転を確実に抑えることができる。

【0031】

尚、マンホール蓋２の縁部２０の内側傾斜面２１には、シボ加工等を施して摩擦係数を上げるような構成としても良い。これにより、マンホール蓋２の回転をより一層防止し易くなる。

【0032】

縦リブＡは、同じ形状のものを、周方向に等間隔で三か所以上に設けることが望ましい。これにより、マンホール蓋２をマンホール枠３に取り付ける際、マンホール蓋２の中心軸とマンホール枠３の中心軸とが一致するように嵌め込まれ易くなる。

【0033】

また、縦リブＡの幅は、挫滅及び／又は変形のし易さ等に応じて適宜設定して良いが、縦リブＡの径方向の長さについては、マンホール蓋２又はマンホール枠３の想定される製造誤差あるいは施工後の環境条件による熱膨張や熱収縮等によって生じる寸法のバラツキに相当するマンホール蓋２又はマンホール枠３の径方向の長さに設定することが望ましい。なお、縦リブＡの径方向の最大長さは、マンホール枠３の嵌合溝３０の径方向長さから、マンホール蓋２の縁部２０の径方向長さを差し引いた長さである。

【0034】

本発明におけるマンホール蓋２及びマンホール枠３に適用可能な構成素材としては、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などの合成樹脂が挙げられるが、マンホール蓋２をマンホール枠３に取り付ける際、縦リブＡが挫滅及び／又は変形するように構成できるものであれば、これに限定されるものではない。

【0035】

（その他の実施形態）
１．上述の実施形態では、防止部材の形状として、径方向に延びる縦リブＡが示されているが、マンホール蓋２をマンホール枠３に取り付ける際に挫滅及び／又は変形可能な形状であれば、この形状に限定されるものではなく、他にも例えば、図４に示すように、周方向に延びる縦リブＡとしたり、図５に示すように、周方向に延びる縦リブＡを複数設ける構成としたり、あるいは図６に示すように、円柱状のもの複数設けるように構成しても良い。また、図５及び図６に示す構成とした場合、複数の防止部材Ａが存在する領域の径方向幅Ｗの長さについては、マンホール蓋２又はマンホール枠３の想定される製造誤差あるいは施工後の環境条件による熱膨張や熱収縮等によって生じる寸法のバラツキに相当するマンホール蓋２又はマンホール枠３の径方向の長さに設定することが望ましい。

【0036】

２．上述の実施形態では、防止部材である縦リブＡを、マンホール枠３の嵌合溝３０における、径方向内側の側面３１から底面３３に渡るように設ける構成が示されているが、この構成に限定されるものではなく、防止部材を、マンホール枠３の嵌合溝３０における、径方向外側の側面３２から底面３３に渡るように設けても良く、もしくは嵌合溝３０の両側面に設けても良い。

【0037】

３．上述の実施形態では、防止部材をマンホール枠の嵌合溝に設ける構成が示されているが、この構成に限定されるものではなく、防止部材を、マンホール蓋の縁部に設けるようにしても良い。この場合、例えば、マンホール蓋の縁部の内側面や外側面、もしくはその両側面に設けるようにしても良い。

【0038】

４．本発明に係るマンホール蓋枠構造は、例えば浄化槽のマンホールに適用することができ、特に、小型浄化槽や中型浄化槽に好適に使用することができる。

【0039】

尚、上記の実施形態（その他の実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、又、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

【産業上の利用可能性】

【0040】

本発明は、例えば浄化槽のマンホール蓋のがたつきや回転を抑える技術の分野において好適に利用することができる。

【符号の説明】

【0041】

１ マンホール蓋枠構造
２ マンホール蓋
２０ 縁部
２１ 内側傾斜面
２２ 外側傾斜面
３ マンホール枠
３０ 嵌合溝
３１ 径方向内側の側面
３２ 径方向外側の側面
３３ 底面
４０ 隙間（外側傾斜面２２と径方向外側の側面３２との隙間）
Ａ 縦リブ（防止部材の一例）
Ｒ１ 蓋縁根元部（マンホール蓋２の縁部２０の根元部分）
Ｒ２ 先端部（縦リブＡの先端部分）
Ｇ ゴム板
Ｗ 径方向幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】