特許 7531602 シートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-01

(45)【発行日】2024-08-09

(54)【発明の名称】シートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/38 20180101AFI20240802BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20240802BHJP

   B32B 38/18 20060101ALI20240802BHJP

   C09J 201/00 20060101ALI20240802BHJP

   C09J 11/04 20060101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

C09J7/38

B32B27/00 M

B32B38/18 C

C09J201/00

C09J11/04

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022557510

(86)(22)【出願日】2021-10-18

(86)【国際出願番号】 JP2021038366

(87)【国際公開番号】W WO2022085616

(87)【国際公開日】2022-04-28

【審査請求日】2023-06-27

(31)【優先権主張番号】P 2020176131

(32)【優先日】2020-10-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000003296

【氏名又は名称】デンカ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100127247

【弁理士】

【氏名又は名称】赤堀 龍吾

(74)【代理人】

【識別番号】100152331

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 拓

(72)【発明者】

【氏名】和田 秀一

(72)【発明者】

【氏名】小野 毅

(72)【発明者】

【氏名】草間 博幸

(72)【発明者】

【氏名】奈良 知幸

【審査官】仁科 努

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－３４１２３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０２１４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１８４２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１２１３４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１５９０９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２１４４３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０２８４１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０９Ｊ ７／３８

Ｃ０９Ｊ ２０１／００

Ｃ０９Ｊ １１／０４

Ｂ３２Ｂ ２７／００

Ｂ３２Ｂ ３８／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂とフィラーを含む樹脂組成物を用いて、第１フィルムの平滑面上に原反シートを形成し、該原反シートを任意の形状に打ち抜き、不要部分を除去することで、粘着シートを形成するシート形成工程と、
前記粘着シートと前記第１フィルムの間に、移載ベルトが周設された移動板を送り出すことにより、前記移動板上に、前記移載ベルトを介して、前記粘着シートを掬い上げる掬上工程と、
前記移動板を送り戻すことにより、前記移動板上に掬い上げた、前記粘着シートを、第２フィルムの粗面上に配置する配置工程と、を有し、
前記掬上工程において、前記移載ベルトを前記移動板の裏面側から移動板の主面側に繰り出しながら前記移動板の送り出しを行い、
前記配置工程において、前記移載ベルトを前記移動板の主面側から移動板の裏面側に繰り戻しながら前記移動板の送り戻しを行う、
シートの製造方法。

【請求項2】

前記第１フィルムの前記平滑面の表面粗さが、０．０１～５０．０μｍである、
請求項１に記載のシートの製造方法。

【請求項3】

前記第２フィルムの前記粗面の表面粗さが、０．０１～５０．０μｍである、
請求項１又は２に記載のシートの製造方法。

【請求項4】

前記第２フィルムの前記粗面が、エンボス加工、シボ加工、又はマット加工が施されたものであり、厚みが１．０μｍ以上である、
請求項１～３のいずれか一項に記載のシートの製造方法。

【請求項5】

厚さ方向に１０Ｎの荷重をかけた場合の前記シートの圧縮率が、５～６０％である、
請求項１～４のいずれか一項に記載のシートの製造方法。

【請求項6】

前記シートのアスカーＣ硬度が、５０以下である、
請求項１～５のいずれか一項に記載のシートの製造方法。

【請求項7】

前記シートのボールタックテスターに拠る粘着性が、０～３００ｍｍである、
請求項１～６のいずれか一項に記載のシートの製造方法。

【請求項8】

前記移載ベルトが、ポリエステルを含むフィルム又はポリエステル系繊維を含む織布である、
請求項１～７のいずれか一項に記載のシートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電子部品からヒートシンクや筐体等の冷却部へ効率よく熱を伝えるために熱伝導性材料が使用される。このような熱伝導性材料としては、シリコーンゴム又はシリコーンゲルに熱伝導性充填剤を充填した熱伝導性シートや、シリコーンオイルに熱伝導性充填剤を充填した熱伝導性グリース等が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

グリースは界面との密着がシートより高く、熱伝導性充填剤の最大粒子径まで薄膜化可能なため、低熱抵抗を実現できる。しかし、液状であるため、たれ落ちやポンプアウトを引き起こす欠点がある。一方、シートはグリースに比べて作業性に優れており、また、電子部品とヒートシンク又は筐体の間に圧縮して固定することができ、グリースのようなたれ落ちやポンプアウト性は良好である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】WO2018190233号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のようなシートはその製造過程でラミネートフィルムなどへの載せ替えが行われる。しかしながら、上記シートは柔らかく変形しやすいため、載せ替えの際に変形しやすいことなどが問題であった。

【0006】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、所定の性状を有する被移載物を粗面を有するフィルム状に移載する際に形状変化を生じさせにくいシートの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

すなわち、本発明は、以下のとおりである。
〔１〕
樹脂とフィラーを含む樹脂組成物を用いて、第１フィルムの平滑面上に原反シートを形成し、該原反シートを任意の形状に打ち抜き、不要部分を除去することで、粘着シートを形成するシート形成工程と、
前記粘着シートと前記第１フィルムの間に、移載ベルトが周設された移動板を送り出すことにより、前記移動板上に、前記移載ベルトを介して、前記粘着シートを掬い上げる掬上工程と、
前記移動板を送り戻すことにより、前記移動板上に掬い上げた、前記粘着シートを、第２フィルムの粗面上に配置する配置工程と、を有し、
前記掬上工程において、前記移載ベルトを前記移動板の裏面側から移動板の主面側に繰り出しながら前記移動板の送り出しを行い、
前記配置工程において、前記移載ベルトを前記移動板の主面側から移動板の裏面側に繰り戻しながら前記移動板の送り戻しを行う、
シートの製造方法。
〔２〕
前記第１フィルムの前記平滑面の表面粗さが、０．０１～５０．０μｍである、
〔１〕に記載のシートの製造方法。
〔３〕
前記第２フィルムの前記粗面の表面粗さが、０．０１～５０．０μｍである、
〔１〕又は〔２〕に記載のシートの製造方法。
〔４〕
前記第２フィルムの前記粗面が、エンボス加工、シボ加工、又はマット加工が施されたものであり、厚みが１．０μｍ以上である、
〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
〔５〕
厚さ方向に１０Ｎの荷重をかけた場合の前記シートの圧縮率が、５～６０％である、
〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
〔６〕
前記シートのアスカーＣ硬度が、５０以下である、
〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
〔７〕
前記シートのボールタックテスターに拠る粘着性が、０～３００ｍｍである、
〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
〔８〕
前記移載ベルトが、ポリエステルを含むフィルム又はポリエステル系繊維を含む織布である、
〔１〕～〔７〕のいずれか一項に記載のシートの製造方法。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、所定の性状を有する被移載物を粗面を有するフィルム状に移載する際に形状変化を生じさせにくいシートの製造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】シート形成工程を示す概略図である。

【図2】掬上工程を示す概略図である。

【図3】移動板の一態様を示す概略断面図である。

【図4】固定具の一態様を示す概略断面図である。

【図5】配置工程を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

【0011】

〔シートの製造方法〕
本実施形態のシートの製造方法は、樹脂とフィラーを含む樹脂組成物を用いて、第１フィルムの平滑面上に原反シートを形成し、該原反シートを任意の形状に打ち抜き、不要部分を除去することで、粘着シートを形成するシート形成工程と、前記粘着シートと前記第１フィルムの間に、移載ベルトが周設された移動板を送り出すことにより、前記移動板上に、前記移載ベルトを介して、前記粘着シートを掬い上げる掬上工程と、前記移動板を送り戻すことにより、前記移動板上に掬い上げた、前記粘着シートを、第２フィルムの粗面上に配置する配置工程と、有する。以下、各工程について詳説する。

【0012】

〔シート形成工程〕
シート形成工程は、樹脂とフィラーを含む樹脂組成物を用いて、第１フィルムの平滑面上に原反シートを形成し、該原反シートを任意の形状に打ち抜き、不要部分を除去することで、粘着シートを形成する工程である。

【0013】

図１に、シート形成工程の一態様を示す。初めに、樹脂とフィラーを含む樹脂組成物を用いて、第１フィルムの平滑面上に原反シート１０を形成する（図１（ａ））。そして、原反シート１０を、打ち抜き機などで任意の形状の粘着シート１１に打ち抜く（図１（ｂ））。最後に、不要部分１３を除去することで、粘着シート１１を作製することができる（図１（ｃ））。なお、この際に、粘着シート１１に切込み部１２を設けたり、任意の切れ目を形成したりしてもよい。

【0014】

図１（ｃ）においては、切込み部１２を一方向に有する粘着シート１１を例示したが、粘着シート１１の切込み部１２は、一方向Ｆ１に設けられていても、複数の方向Ｆ１，Ｆ２に設けられていてもよい。粘着シート１１は、後述する配置工程で、切込み部１２で切断されて第２フィルム上に配置される。すなわち、切込み部１２は、後述する配置工程で切断される部分である。

【0015】

また、図１（ｂ）においては、粘着シート１１の間に不要部分１３があるように打ち抜く態様を示したが、粘着シート１１の間に不要部分１３を設ける必要はなく、粘着シート１１同士が接触した状態で、原反シート１０を打ち抜いてもよい。このようにすることで、破棄する不要部分１３の量を軽減することができる。

【0016】

また、不要部分１３は除去せずに、掬い上げ工程や配置工程を行ってもよい。不要部分１３を除去しないことにより、不要部分１３が粘着シート１１の変形を抑える役目を果たし、掬い上げ工程や配置工程、あるいは輸送等において粘着シート１１の位置ずれや、変形が抑制される。

【0017】

（粘着シート）
本実施形態の製造方法において好適に用いられる粘着シート１１は、柔軟性や粘性を有することが好ましい。このような粘着シート１１は、柔らかく変形しやすいうえに、様々なものに対してくっつきやすく、特に移載が困難であるため、本発明が特に有用である。特に、本発明の製造方法を用いることにより、移載時の粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる。

【0018】

このような観点から、本実施形態の粘着シートは、圧縮率、アスカーＣ硬度、ボールタックテスターに拠る粘着性を所定の範囲とすることができる。

【0019】

（シート物性）
厚さ方向に１０Ｎの荷重をかけた場合の粘着シート１１の圧縮率は、好ましくは５～６０％であり、より好ましくは１０～５５％であり、さらに好ましくは１５～５０％である。圧縮率が上記範囲内である粘着シート１１は、比較的に柔らかいものであるため、変形や寸法精度の悪化をさせずにある個所から他の場所へ移送させることが困難であり、本発明が特に有用である。

【0020】

粘着シート１１のアスカーＣ硬度は、好ましくは５０以下であり、より好ましくは５～５０であり、さらに好ましくは５～４０である。アスカーＣ硬度が上記範囲内である粘着シート１１は、比較的に柔らかいものであるため、変形や寸法精度の悪化をさせずにある個所から他の場所へ移送させることが困難であり、本発明が特に有用である。

【0021】

粘着シート１１の粘着シートのボールタックテスターに拠る粘着性は、好ましくは０～３００ｍｍであり、より好ましくは０～２００ｍｍであり、さらに好ましくは０～１００ｍｍである。ボールタックテスターに拠る粘着性が上記範囲内である粘着シート１１は、粘着シートが第１フィルムや移載ベルトに密着しやすいものであるため、変形や寸法精度の悪化をさせずにある箇所から他の場所へ移送させることが困難であり、本発明が特に有用である。

【0022】

（シート組成）
本実施形態の製造方法に用いる粘着シート１１としては、特に制限されないが、例えば、樹脂と充填剤とを含む放熱シートが挙げられる。以下、放熱シートの組成について例示するが、本実施形態で用い得る粘着シート１１は、下記放熱シートに限られるものではない。

【0023】

放熱シートは、一例として、シリコーン樹脂及び無機充填剤を含み、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。

【0024】

シリコーン樹脂を用いることにより、高柔軟性及び高熱伝導性の熱伝導性シートを得ることができる。シリコーン樹脂は、過酸化物架橋、縮合反応架橋、付加反応架橋、及び紫外線架橋等によって硬化反応を生じさせるものが好ましく、このなかでも付加反応架橋を生じさせるものがより好ましく、さらには、一液反応型又は二液付加反応型シリコーン樹脂が好ましい。

【0025】

二液付加反応型シリコーン樹脂の例としては、特に制限されないが、例えば、末端又は側鎖にビニル基を有するオルガノポリシロキサンを含む第１液と、末端又は側鎖に２個以上のＨ－Ｓｉ基を有するオルガノポリシロキサンを含む第２液とを含むものが挙げられる。これら二液付加反応型シリコーン樹脂は、互いに反応し硬化することにより、シリコーンゴムを形成することができる。

【0026】

無機充填剤は、放熱フィラーとして使用することができる。このような無機充填剤としては、特に制限されないが、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素、金属アルミニウム及び黒鉛等が挙げられる。これら無機充填剤は１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

【0027】

無機充填剤の含有量は、粘着シート１１の体積１００体積％に対して、好ましくは３５～８５体積％であり、より好ましくは４０～８５体積％である。無機充填剤の含有量が多いほど熱伝導性がより向上する傾向にある。また、無機充填剤の含有量が少ないほど粘着シート１１が適度な流動性を有し、圧縮して用いる放熱シートに好適に用いることができる。

【0028】

なお、粘着シート１１は、任意の切れ目を有していてもよい。そのような切れ目の深さは、粘着シート１１の厚さ１００％に対して、好ましくは２％～９０％であり、より好ましくは３０％～８０％であり、さらに好ましくは４０％～７０％である。このような切れ目を有することにより、配置されたシートを厚み方向に圧縮したときに、圧縮方向の力をシートの水平方向に逃がすことができる。そのため、粘着シート１１を圧縮する際の荷重を低減することができ、また、圧縮の際に空気が入りにくい構造となる。なお、切れ目に関してはWO2018/190233を参照することができる。

【0029】

〔掬上工程〕
次に、本実施形態の粘着シート１１の製造方法では、第１フィルムＳ１（移載元）の平滑面上に形成された粘着シート１１を掬い上げる掬上工程を行う。掬上工程では、第１フィルムＳ１と粘着シート１１との間に、移載ベルト２１が周設された移動板２２を送り出すことにより、移動板２２上に、移載ベルト２１を介して、粘着シート１１を掬い上げる。

【0030】

図２に、掬上工程及び配置工程で使用する配置装置２０を示す。配置装置２０は、移載ベルト２１と、移載ベルト２１が周設された移動板２２と、移動板２２をスライド移動するとともにそのスライド移動の速度を調整可能な移動機構２３と、を備える。

【0031】

移載ベルト２１は、移動板２２の主面２２ａ側から裏面２２ｂ側へ、移動板２２を囲うように周設される。移載ベルト２１は、例えば、一端又は両端が所定の固定具２４に固定されている。この状態で、移動板２２を固定具２４に対して相対的に前方にスライドＦ３させると、移載ベルト２１が移動板２２の裏面２２ｂ側から移動板２２の主面２２ａ側に繰り出される（図２（ｂ）のＦ４）。また、これに伴い、移載ベルト２１が移動板２２の主面２２ａ側から移動板２２の裏面２２ｂ側に引き出される（図２（ｂ）のＦ５）。

【0032】

掬上工程においては、移載ベルト２１を移動板２２の裏面２２ｂ側から移動板２２の主面２２ａ側に繰り出しながら移動板２２の先端を第１フィルムＳ１と粘着シート１１との間に徐々に進入させる。この進入により粘着シート１１が図２（ｂ）のように移載ベルト２１の先端で掬われて移載ベルト２１上にのり上げる。移動板２２をさらにスライドさせて、移載ベルト２１を繰り出すことにより粘着シート１１が移載ベルト２１上に完全に掬い上げられる。この掬い上げの際に粘着シート１１と移載ベルト２１との間に、粘着シート１１を変形させるような摩擦が生じないため、粘着シート１１は、変形、型崩れすることなく第１フィルムＳ１の上にあったままの形状が保持されて移載ベルト２１上に掬い上げられる。

【0033】

なお、掬い上げ工程においては、移動機構２３は、速度を変化させることなく、一定の速度で、移動板２２をスライド移動させることが好ましい。これにより、掬い上げの際に生じ得る粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化がより抑制される傾向にある。

【0034】

掬い上げ工程における、移動板２２の送り出し速度は、好ましくは５～５０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０～４０ｍ／ｍｉｎであり、さらに好ましくは１５～３０ｍ／ｍｉｎである。掬い上げ工程における、移動板２２の送り出し速度が上記範囲内であることにより、移動板２２が粘着シート１１と第１フィルムとの間に侵入する際に生じる、粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる傾向にある。

【0035】

なお、本実施形態においては、第１フィルムと第２フィルムは粘着シート１１の移載先または移載元を区別するための呼称であり、掬い上げられる粘着シート１１が配されている移載元のフィルムを第１フィルム、粘着シート１１が配置される移載先のフィルムを第２フィルムと呼称する。

【0036】

第１フィルムの平滑面の表面粗さは、好ましくは０．０１～５０．０μｍであり、より好ましくは０．０１～４０．０μｍであり、さらに好ましくは０．０１～３０．０μｍである。このような平滑面を有する第１フィルムに粘着シート１１を形成することにより、第１フィルムと接する面が平滑な粘着シート１１を得ることができる。

【0037】

また、第２フィルムの粗面の表面粗さは、好ましくは０．０１～５０．０μｍであり、より好ましくは１．０～５０．０μｍであり、さらに好ましくは１０～５０．０μｍである。このような粗面を有する第２フィルムに粘着シート１１を移載することにより、その後の工程において、粘着シート１１と第２フィルムとを剥離しやすくなる。なお、第２フィルムの粗面の表面粗さは、第１フィルムの平滑面の表面粗さよりも大きいことが好ましい。

【0038】

このような第２フィルムの粗面としては、特に制限されないが、例えば、エンボス加工、シボ加工、又はマット加工が施されたものが挙げられる。

【0039】

また、第２フィルムの粗面を粘着テープの剥離強度として表現することもできる。例えば、第２フィルムの粗面に日東電工社３１Ｂテープ２５μｍ２５ｍｍ幅を２ｋｇ圧着ローラーで貼付けて、２０時間経過後に３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定した場合、その剥離強度は０．０１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、上記剥離強度は、平滑面であるほど高くなる傾向にある。

【0040】

第２フィルムの厚みは、特に制限されないが、例えば、１．０μｍ以上とすることができる。また、第２フィルムの厚みの上限についても、特に制限されないが、例えば、３．０ｍｍ以下とすることができる。

【0041】

（移載ベルト）
移載ベルト２１としては、特に制限されないが、例えば、繊維から構成される織布及び不織布や、膜状の成形体であるフィルムが挙げられる。また、織布、不織布、フィルムを構成する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリエステル；テフロン（登録商標）等のフッ素；ナイロン、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン・アラミドなどのポリアミド；ポリビニルアルコール；ポリ塩化ビニリデン；ポリ塩化ビニル；ポリアクリロニトリル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどのポリオレフィン；ポリエーテルエステル；ポリウレタンが挙げられる。また、任意の織布、不織布、フィルムに対して、剥離性の良好な膜をコーティングしたものを用いることもできる。

【0042】

粘着シート１１の形状を損なわず掬上工程と配置工程を行う観点から、移載ベルト２１は、柔軟性と粘性を有する粘着シート１１にくっつきにくい構成を有することが好ましい。このような観点から、移載ベルト２１はポリエステルを含むフィルムや、ポリエステル系繊維を含む織布であることが好ましく、ポリエステルを含むフィルムがより好ましい。

【0043】

移載ベルト２１の表面粗さは、好ましくは０．０１μｍ以上であり、より好ましくは０．０３μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～５０μｍである。また、移載ベルト２１の表面粗さは、第１フィルムＳ１の表面粗さ以上であることが好ましい。フィルムの場合の表面粗さが小さく、織布等の場合の表面粗さが大きくなる。移載ベルト２１の表面粗さが上記範囲内であることにより、移載ベルト２１と第１フィルムＳ１に対する粘着シート１１の密着性を調整することができ、移載の際に粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる傾向にある。

【0044】

移載ベルト２１の水の接触角は、好ましくは４０°以上であり、より好ましくは４０～１５０°であり、さらに好ましくは９０～１３０°である。また、移載ベルト２１の水の接触角は、第１フィルムＳ１の水の接触角以上であることが好ましい。移載ベルト２１の水の接触角が上記範囲内であることにより、移載ベルト２１と第１フィルムＳ１に対する粘着シート１１の密着性を調整することができ、移載の際に粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる傾向にある。

【0045】

（移動板）
移動板２２としては、特に制限されないが、例えば、ステンレス製、樹脂製の板が挙げられる。移動板２２は、送り出される先端に、傾斜部２２ｃを有するものが好ましい。より具体的には、移動板２２は、第１フィルム又は第２フィルムと略平行にして用いる平行板２２ｄとその先端に位置する傾斜部２２ｃを有することが好ましい（図３（ａ））。後述する配置工程のように、本実施形態の製造方法では、移動板のスライド移動とともに粘着シート１１を配置する。例えば、実際の使用においては、長尺な移動板の上に複数の粘着シート１１をスライド方向Ｆ３に乗せる必要がある。傾斜部２２ｃを有さない場合には、移動板２２がフィルムにぶつかるため移動板２２のスライド範囲には限界があるが（図３（ｂ））、傾斜部２２ｃを有することにより、移動板２２とフィルムＳ１、Ｓ２の衝突を回避することができ、移動板２２のスライド長を長くすることができる。

【0046】

傾斜部２２ｃの平行板２２ｄに対する角度θは、好ましくは１５～４５°であり、より好ましくは２０～４０°である。傾斜部２２ｃの角度が上記範囲内であることにより、掬上工程や配置工程における粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化が抑制される傾向にある。

【0047】

移動板２２の厚みは、好ましくは０．５～３．０ｍｍであり、より好ましくは１．０～２．０ｍｍである。移動板２２の厚みが上記範囲内であることにより、粘着シート１１の下に入り込みやすくなり、掬上工程や配置工程における粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化が抑制される傾向にある。

【0048】

移動板２２の送り出される先端辺２２ｅの先端の角Ｒは、好ましくは０．２５～２．０ｍｍであり、より好ましくは０．５～１．０ｍｍである。先端辺２２ｅの先端の角Ｒが上記範囲内であることにより、粘着シート１１の下に入り込みやすくなり、掬上工程や配置工程における粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化が抑制される傾向にある。

【0049】

（固定具）
固定具２４における移載ベルト２１の両端部２１ａ、２１ｂの固定方法は、特に制限されない。図４に、固定具２４の一態様を示す概略断面図を示す。移載ベルト２１の両端部２１ａ、２１ｂを固定する固定具２４としては、特に制限されないが、例えば、移載ベルト２１の両端部２１ａ、２１ｂを挟持する二本の棒状の治具２４ａ，２４ｂを用いることができる。この二本の棒状の治具２４ａ，２４ｂは、ボルト・ナットやビス等の連結具（付図示）で連結固定することができ、これにより両端部２１ａ、２１ｂを挟持することができる。また、治具２４ａ，２４ｂには、それぞれ、移載ベルト２１を噛んで嵌合できる凹部と凸部が形成されていてもよい。これにより、移載ベルト２１をより強固に固定することができる。

【0050】

さらに、固定具２４には、移載ベルト２１の張力を調整する張力調整部２４ｃが設けられていてもよい。例えば、張力調整部２４ｃとしては、治具２４ａ，２４ｂを任意の回転角で固定可能に保持できるもの、あるいは、一定加重で端部２１ａ、２１ｂを引っ張る弾性体が挙げられる。掬上工程や配置工程で移動板２２のスライド移動を繰り返し行うことで、移載ベルト２１は徐々に延性変形したわみが生じることがある。たわみが一定以上蓄積すると、掬上工程や配置工程において粘着シート１１が変形や寸法精度の悪化を招来しやすくなるが、張力調整部２４ｃを設けることにより、移載ベルトを張り替える等の調整をすることなく、掬上工程や配置工程を連続して行うことができる。

【0051】

〔配置工程〕
最後に、移動板２２を送り戻すことにより、移動板２２上に掬い上げた、粘着シート１１を、第２フィルムＳ２上に配置する配置工程を行う。

【0052】

図５に、配置工程を表す概略図を示す。配置工程においては、移載ベルト２１を移動板２２の主面２２ａ側から移動板２２の裏面２２ｂ側に繰り戻しながら方向Ｆ７へ移動板２２の送り戻しを行う。例えば、移載ベルト２１の一端又は両端が所定の固定具２４に固定されている状態で、移動板２２を固定具２４に対して相対的に後方Ｆ７に送り戻すと移載ベルト２１が移動板２２の主面２２ａ側から移動板２２の裏面２２ｂ側に引き戻される（図４のＦ７）。この送り戻しにより、粘着シート１１が移載ベルト２１の先端から、第２フィルムＳ２上へと送り出される。この場合、粘着シート１１と第２フィルムＳ２との間に摩擦が生じないため粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化を生じさせることなく第２フィルムＳ２上に配置することができる。

【0053】

配置工程における、移動板２２の送り戻し速度は、好ましくは１．０～７．５ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１．０～６．５ｍ／ｍｉｎであり、さらに好ましくは１．０～６．０ｍ／ｍｉｎである。粘着シート１１が第２フィルムＳ２上に接触しているときの送り戻し速度が上記範囲内であることにより、粘着シート１１が第２フィルムＳ２上に接触する際に生じる、粘着シート１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる傾向にある。

【実施例】

【0054】

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

【0055】

〔実施例１〕
二液付加反応型シリコーン樹脂と無機フィラーと混合して組成物を得た。得られた組成物を、ドクターブレード法を用いてシート状に成型し、加熱硬化を行って、第１フィルム上に原反シートを得た。得られた原反シートを図１（ｃ）のように切り出し、切込み部を有するシートを得た。なお、シートは、１００ｍｍ（短辺）×２１６ｍｍ（長辺）の長方形とし、短編と平行な方向に１８ｍｍ間隔で切込み部を有するものとした。すなわち、配置工程後のシート形状が１００ｍｍ×１８ｍｍの短冊１２本分となるよう切込み部を形成した。粘着シートの物性を表１に示し、その測定方法を以下に示す。

【0056】

（圧縮率）
粘着シートの圧縮率は、スペーサーを１０×１０ｍｍに打ち抜いた後、卓上試験機（島津製作所製ＥＺ－ＬＸ）により、厚さ方向に１０Ｎの荷重をかけたときの圧縮変形量を計測し、下記式にて圧縮率を算出した。
圧縮率（％）＝｛圧縮変形量（ｍｍ）×１００｝／元の厚さ（ｍｍ）

【0057】

（アスカーＣ硬度）
粘着シートのアスカーＣ硬度は、２５℃のＳＲＩＳ０１０１に準拠するアスカーＣタイプのスプリング式硬度計（高分子計器株式会社製「アスカーゴム硬度計Ｃ型」）で測定した。

【0058】

（ボールタック）
粘着シートのボールタックは、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定した。

【0059】

（掬上げ工程）
移載ベルトとしてＰＥＴフィルム（表面粗さ１μｍ，接触角１２０°）を用い、図２に示すように掬上工程を行った。なお、移動板の厚さは３．０ｍｍ、傾斜部の角度は３０°、送り出し速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。

【0060】

（配置工程）
また、図５に示すように配置工程を行い、粘着シートを切込み部で離間して１２本の短冊を第２フィルム上に配置した。なお、引戻速度と、送り戻し速度は５ｍ／ｍｉｎとした。

【0061】

〔実施例２～８〕
表１に記載の条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして各種評価を行った。

【0062】

（寸法評価）
上記一連の工程により得られた１２本の短冊の幅寸法を測定し、その平均値Ａｖｅを算出した。そして、目的とする短冊寸法（長さ１００ｍｍ×幅１８ｍｍ）の幅（１８ｍｍ）と平均値Ａｖｅとの差分に基づいて、第２フィルムに配置したシートの寸法を下記基準で評価した。
Ａ：目的幅（１８ｍｍ）と平均値Ａｖｅの差が０．１０ｍｍ以下
Ｂ：目的幅（１８ｍｍ）と平均値Ａｖｅの差が０．１０ｍｍ超過、０．３０ｍｍ以下
Ｃ：目的幅（１８ｍｍ）と平均値Ａｖｅの差が０．３０ｍｍ超過

【0063】

（外観評価）
上記一連の工程により得られた１２本の短冊の外観を確認し、下記評価基準で評価した。
〇：いずれの短冊にも、歪みや、めくれ、気泡、うねり、切れの悪い部分が生じなかった
×：少なくとも一つの短冊に、歪みや、めくれ、気泡、うねり、切れの悪い部分のいずれかが生じた

【0064】

【表1】

【産業上の利用可能性】

【0065】

本発明の製造方法は、柔らかい被移載物を任意の箇所に配置することが要求される生産プロセスに用い得る方法として、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0066】

１０…原反シート、１１…粘着シート、１２…切込み部、１３…不要部分、２０…配置装置、２１…移載ベルト、２１ａ、２１ｂ…端部、２２…移動板、２２ａ…主面、２２ｂ…裏面、２２ｃ…傾斜部、２２ｄ…平行板、２２ｅ…先端辺、２３…移動機構、２４…固定具、２４ａ、２４ｂ…治具、２４ｃ…張力調整部、Ｓ１…第１フィルム、Ｓ２…第２フィルム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】