特許 7531681 ヒューズ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-01

(45)【発行日】2024-08-09

(54)【発明の名称】ヒューズ

(51)【国際特許分類】

   H01H 85/08 20060101AFI20240802BHJP

【ＦＩ】

H01H85/08

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2023197603

(22)【出願日】2023-11-21

【審査請求日】2023-12-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000000262

【氏名又は名称】株式会社ダイヘン

(74)【代理人】

【識別番号】100114557

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 英仁

(74)【代理人】

【識別番号】100078868

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 登夫

(72)【発明者】

【氏名】西林 政哉

(72)【発明者】

【氏名】後藤 大志

【審査官】荒木 崇志

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－０５９２９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭３５－０１６４４２（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開昭５０－０５８２４６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６０－１６２３５７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ３７／７６

Ｈ０１Ｈ ６９／０２

Ｈ０１Ｈ ８５／００ － ８７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

端部同士が重なるようにして長さ方向に連なる２本の抵抗線と、前記２本の抵抗線の重なる端部同士を電気的に接続させる可溶合金部とを備えるヒューズであって、
前記可溶合金部は、
前記２本の抵抗線の長さ方向に延びる胴体部と、
前記胴体部の少なくとも一端側に設けられ、他部分よりも前記２本の抵抗線の長さ方向に突出した突出部とを備えるヒューズ。

【請求項2】

前記突出部は前記抵抗線の周りに設けられている請求項１に記載のヒューズ。

【請求項3】

前記突出部は一方の抵抗線の周りに設けられており、
他方の抵抗線の前記端部は、前記胴体部の内側から前記他部分に突き当たった状態で、
前記胴体部に埋設されている請求項１に記載のヒューズ。

【請求項4】

前記突出部は前記胴体部の両端に夫々設けられている請求項１から３の何れか一項に記載のヒューズ。

【請求項5】

前記胴体部の両端に設けられた両突出部は同じ形状である請求項４に記載のヒューズ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒューズに関する。

【背景技術】

【0002】

連なっている２本の抵抗線の端部を可溶体が電気的に接続させているヒューズ素子を備え、一方の抵抗線に頭部端子が接続され、他方の抵抗線にリード線が接続されており、ヒューズ素子が被覆筒で被覆されたタイムラグヒューズが広く普及している。

【0003】

例えば、特許文献１では、前記リード線に引張力がかかっており、過電流によって可溶体が溶断する際、リード線が被覆筒開口から抜けて垂れ下がることを防止すべく、開口端近傍にストッパーが設けられたタイムラグヒューズが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１１－２５８４１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来は、被覆筒の材質として硬質塩化ビニルが用いられており、この場合、可溶体が溶断する際、飛び散る合金によって被覆筒が損傷することを防ぐために、可溶体の周囲を保護筒で取り囲んでいた。

【0006】

保護筒は常に可溶体と接しているので、可溶体に伝わる熱の一部が保護筒に伝導されることから、可溶体の溶断に係る熱容量の計算の際に、保護筒を考慮する必要があった。

【0007】

一方、被覆筒の材質として硬質塩化ビニルが使用されなくなったことに伴い、前記保護筒も不要となった。しかし、可溶体の溶断に係る熱容量の計算には保護筒の熱容量が含まれているので、保護筒を省く場合には、保護筒の熱容量だけ、可溶体の熱容量を増やすか、抵抗線の発熱量を減らすために電気抵抗値を下げる必要がある。

【0008】

可溶体の熱容量を増やすには可溶体の径を大きくする等の方法が考えられる。しかし、径が大きくなると可溶体が被覆筒と接触するおそれがある。
また、電気抵抗値を下げるために、リード線と頭部端子との間の距離を短くする方法が考えられるが、斯かる距離を短くした場合、頭部端子及びリード線へ熱が逃げるため可溶体の溶断に係る最小溶断電流が大きくなるという問題がある。

【0009】

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成にて、前記保護筒の省略に伴うヒューズ素子の熱容量変更に対応できるヒューズを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係るヒューズは、一方向に連なる２本の抵抗線と、前記２本の抵抗線の重なる端部同士を電気的に接続させる可溶合金部とを備えるヒューズであって、前記可溶合金部は、前記一方向に延びる胴体部と、前記胴体部の少なくとも一端側に設けられ、他部分よりも前記一方向に突出した突出部とを備える。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、簡単な構成にて、前記保護筒の省略に伴うヒューズ素子の熱容量変更に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態１に係るヒューズの構成を示す説明図である。

【図2】実施形態１に係るヒューズのヒューズ素子を示す斜視図である。

【図3】実施形態１に係るヒューズのヒューズ素子を示す部分的断面図である。

【図4】実施形態２に係るヒューズのヒューズ素子を示す斜視図である。

【図5】実施形態２に係るヒューズのヒューズ素子を示す部分的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明に係るヒューズをその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。

【0014】

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係るヒューズ１０の構成を示す説明図である。実施形態１に係るヒューズ１０は、所謂タイムラグヒューズであり、被覆筒１内にヒューズ素子２が収容されている。図１では、便宜上、被覆筒１の長さ方向に沿って被覆筒１の一部を取り除いた状態を示している。

【0015】

被覆筒１は、例えば、細長い円筒形状をなしており、プレスボード、クラフト紙からなる。上述の如く、被覆筒１内には、ヒューズ素子２が収容されており、後述するリード線７の一部が更に収容されている。被覆筒１は、外側からの機械的な圧力等に対しヒューズ素子２を保護し、ヒューズ素子２の溶断特性に影響が及ぶことを防止する。また、被覆筒１は、電流遮断時にアークにより熱せられて消弧ガスを出し、そのアークを中和して遮断性能を上げる。

【0016】

ヒューズ素子２は、２本の抵抗線８と、２本の抵抗線８の端部同士を電気的に接続させる可溶合金部５とを有する。
抵抗線８は、被覆筒１の軸心方向（一方向）に沿って連なる第１抵抗線８１及び第２抵抗線８２を含む。第１抵抗線８１は一端部が後述する頭部端子６と接続され、第２抵抗線８２は一端部が後述するリード線７と接続されている。

【0017】

第１抵抗線８１及び第２抵抗線８２は被覆筒１の軸心方向における相互反対側の端部同士が重なっている。即ち、第１抵抗線８１の他端部と第２抵抗線８２の他端部とは被覆筒１の径方向視で、所定範囲に亘って重なっている。

【0018】

可溶合金部５は、例えばはんだ合金のような通電性の低融点合金であり、上述の如く、第１抵抗線８１の他端部及び第２抵抗線８２の他端部を凝結によって接続させている。可溶合金部５は、被覆筒１の軸心方向に沿って延在している。

【0019】

図２は、実施形態１に係るヒューズ１０のヒューズ素子２を示す斜視図である。
可溶合金部５は、被覆筒１の軸心方向に延びる胴体部５５と、胴体部５５の両端に夫々設けられた突出部５１，５２とを有する。具体的には、第１抵抗線８１側には、突出部５１が設けられており、第２抵抗線８２側には突出部５２が設けられている。

【0020】

胴体部５５は長さ方向に沿う断面視で長円であるカプセル形状をなしている。上述の如く、胴体部５５の一端に突出部５１が設けられ、胴体部５５の他端に突出部５２が設けられている。

【0021】

突出部５１は、胴体部５５の一端において、他部分５３よりも被覆筒１の軸心方向に突出している部分である。ここで、他部分５３は、胴体部５５の一端面であって、突出部５１が設けられていない部分である。また、突出部５２は、胴体部５５の他端において、他部分５４よりも被覆筒１の軸心方向に突出している部分である。ここで、他部分５４は、胴体部５５の他端面であって、突出部５２が設けられていない部分である。
換言すれば、突出部５１は頭部端子６側に突出しており、突出部５２はリード線７側に突出している。

【0022】

突出部５１，５２は、抵抗線８の周りを囲んで外周面を覆っている。
図３は、実施形態１に係るヒューズ１０のヒューズ素子２を示す部分的断面図である。図３に示すように、突出部５１は第１抵抗線８１の周りに周設されており、突出部５２は第２抵抗線８２の周りに周設されている。換言すれば、第１抵抗線８１は突出部５１に被覆されており、第２抵抗線８２は突出部５２に被覆されている。

【0023】

即ち、第１抵抗線８１の他端部は、胴体部５５に埋設された埋設部と、該埋設部に続く突出部５１に被覆された被覆部とを含み、第２抵抗線８２の他端部は、胴体部５５に埋設された埋設部と、該埋設部に続く突出部５２に被覆された被覆部とを含む。換言すれば、第１抵抗線８１の埋設部と第２抵抗線８２の埋設部とが被覆筒１の径方向視で重なっている。

【0024】

突出部５１及び突出部５２は、胴体部５５の周面よりも、胴体部５５の径方向に張り出ていない。また、突出部５１及び突出部５２は、胴体部５５の軸心方向における寸法Ｌ１が同じであり、例えば、突出部５１及び突出部５２は同じ形状である。寸法Ｌ１は、図３に示すように、第１抵抗線８１の埋設部の先端８１１（後述する突き当たり）から突出部５２の先端までの寸法、及び、第２抵抗線８２の埋設部の先端８２１から突出部５１の先端までの寸法である。

【0025】

よって、第１抵抗線８１の前記埋設部及び第２抵抗線８２の前記埋設部は同じ長さであり、かつ第１抵抗線８１の前記被覆部及び第２抵抗線８２の前記被覆部も同じ長さである。

【0026】

第１抵抗線８１では、前記埋設部の先端８１１が、胴体部５５の内側から、第１抵抗線８１を被覆する突出部５１と反対側（他端側）の他部分５４に突き当たっている。また、第２抵抗線８２では、前記埋設部の先端８２１が、胴体部５５の内側から、第２抵抗線８２を被覆する突出部５２と反対側（一端側）の他部分５３に突き当たっている。

【0027】

即ち、胴体部５５の一端では、突出部５１が突出して第１抵抗線８１を被覆しており、突出部５１に対応する他部分５３には、胴体部５５の内側から、第２抵抗線８２の前記埋設部の先端８２１が突き当たっている。また、胴体部５５の他端では、突出部５２が突出して第２抵抗線８２を被覆しており、突出部５２に対応する他部分５４には、胴体部５５の内側から、第１抵抗線８１の前記埋設部の先端８１１が突き当たっている。

【0028】

ヒューズ素子２に係る第１抵抗線８１及び第２抵抗線８２と可溶合金部５とは例えば鋳造によって一体的に製造される。

【0029】

第１抵抗線８１の一端部には、上述の如く、頭部端子６が接続されている。頭部端子６は通電性の金属製であり、被覆筒１内に配置される細長い円筒形状部６１と、円板形状部６２とを有する。円筒形状部６１は、被覆筒１の内径よりも小さい外径を有しており、被覆筒１の軸心方向に沿って延在している。円筒形状部６１の一端には第１抵抗線８１の一端部が挿入されて固定されており、円筒形状部６１の他端には、円筒形状部６１の軸心に対して垂直に円板形状部６２が連設されている。円板形状部６２は、被覆筒１の外径よりも大きい径を有しており、一方の電極に取り付けられる。例えば、円筒形状部６１及び円板形状部６２は一体形成されている。

【0030】

なお、円筒形状部６１には、円筒形状のスペーサ１１が外嵌されている。スペーサ１１は、例えば、絶縁性材からなり、被覆筒１の内径よりも少し小さい外径を有し、円筒形状部６１の外径よりも少し大きい内径を有しており、被覆筒１と同一軸心上に位置するように、円筒形状部６１を保持する。

【0031】

第２抵抗線８２の一端部には、上述の如く、リード線７が接続されている。リード線７は、束ねられた複数の銅線からなり、第２抵抗線８２側の一端部に金属製のキャップ９がかぶされている。キャップ９は円筒形状であり、キャップ９の一端側からリード線７の一端部がキャップ９内に挿入されて固定され、キャップ９の他端側から第２抵抗線８２の一端部がキャップ９内に挿入されて固定されている。リード線７の他端部は、頭部端子６が接続される電極と対応する他の電極に固定され、リード線７には引張力がかかる。

【0032】

以上のような構成を有する実施形態１に係るヒューズ１０では、ヒューズ１０（ヒューズ素子２）に閾値以上の過電流が流れると、抵抗線８の発熱によって可溶合金部５が溶け始める。上述の如く、リード線７には引張力がかかっているので、過電流が所定時間流れると、可溶合金部５が溶断し、第１抵抗線８１と第２抵抗線８２とが分離される。これによって、頭部端子６（一電極）とリード線７（他電極）との間の電流が遮断される。

【0033】

従来においては、被覆筒の材質として硬質塩化ビニルが用いられており、この場合、可溶合金部が溶断する際、飛び散る合金によって被覆筒が損傷するおそれがあるので、これに備え、可溶合金部の周囲を所謂クラフト筒で取り囲んでいた。即ち、従来は、ヒューズ素子の可溶合金部と被覆筒との間にクラフト筒が介在しており、クラフト筒が常に可溶合金部と接していた。

【0034】

故に、従来は、ヒューズの設計において、クラフト筒を考慮していた。即ち、クラフト筒が常に可溶合金部と接しているので、可溶合金部に伝わる熱の一部がクラフト筒に伝導されることから、可溶合金部の溶断に係る熱容量の計算の際に、クラフト筒の分だけ、加減する必要があった。

【0035】

一方、被覆筒の材質として硬質塩化ビニルが使用されなくなったことに伴い、前記クラフト筒も不要となった。しかし、可溶合金部の溶断に係る熱容量の計算にはクラフト筒の熱容量が含まれているので、クラフト筒を省く場合には、クラフト筒の熱容量だけ、可溶合金部の熱容量を増やすか、電気抵抗値を下げて発熱量を減らす必要がある。

【0036】

まず、可溶合金部の熱容量を増やすには可溶合金部の径を大きくするか、長さを長くする方法がある。しかし、径が大きくなると被覆筒との接触のおそれがあり、設計の自由度が制限される。また、可溶合金部の長さが長くなると可溶合金部に埋設される抵抗線の埋設部、即ち抵抗線同士の重なる部分が長くなり、電流遮断動作時の極間距離（抵抗線の他端間距離）が短くなって遮断不能のおそれがある。

【0037】

そして、電気抵抗値を下げるためには、リード線と頭部端子との間の距離、即ちヒューズ素子の長さである有効長を短くする方法がある。しかし、有効長を短くした場合、頭部端子及びリード線へ熱が逃げるため可溶合金部の溶断に係る最小溶断電流が大きくなるという問題がある。

【0038】

これに対して、実施形態１に係るヒューズ１０では、上述の如く、可溶合金部５の胴体部５５における両端に突出部５１及び突出部５２を夫々設けることによって、上述したクラフト筒の省略に伴う問題を解決している。

【0039】

即ち、実施形態１に係るヒューズ１０では、従来と同様の胴体部５５に突出部５１及び突出部５２を加えることによって、可溶合金部５全体の熱容量を増やし、クラフト筒の省略に起因する熱容量減を補っている。また、実施形態１に係るヒューズ１０では、胴体部５５の両端に突出部５１及び突出部５２が設けられているので、可溶合金部５の径を大きくせずに済む。更に、胴体部５５の両端面に部分的に突出部５１及び突出部５２が設けられ、第１抵抗線８１及び第２抵抗線８２の埋設部、即ち第１抵抗線８１及び第２抵抗線８２において互いに重なる部分が拡張されることもない。

【0040】

また、実施形態１に係るヒューズ１０では、上述の如く、第１抵抗線８１の埋設部の先端８１１が、胴体部５５の内側から、突出部５１と反対側の他部分５４に突き当たっており、第２抵抗線８２の埋設部の先端８２１が、胴体部５５の内側から、突出部５２と反対側の他部分５３に突き当たっている。即ち、鋳造によるヒューズ素子２の製造の際に、端部が型と突き当たるまで作業者が第１抵抗線８１及び第２抵抗線８２を押し込むことになる。従って、簡素な作業にて抵抗線８の埋設部の長さを一定に維持することができ、ヒューズ１０の電流遮断の性能を安定化できる。

【0041】

更に、実施形態１に係るヒューズ１０では、上述の如く、突出部５１及び突出部５２が同じ形状であるので、ヒューズ素子２に頭部端子６及びリード線７を接続させる作業の際、作業者がヒューズ素子２の接続向きを気にする必要がなく、作業性を高めることができる。

【0042】

（実施形態２）
実施形態２に係るヒューズ１０は、実施形態１と同様、被覆筒１と、被覆筒１内に収容されたヒューズ素子２とを備えている。

【0043】

ヒューズ素子２は、第１抵抗線８１及び第２抵抗線８２と、第１抵抗線８１の端部及び第２抵抗線８２の端部を電気的に接続させる可溶合金部５Ａとを有している。第１抵抗線８１の一端部が頭部端子６と接続され、第２抵抗線８２の一端部がリード線７と接続されている。

【0044】

実施形態２に係るヒューズ１０では、可溶合金部５Ａの形状が、実施形態１に係るヒューズ１０の可溶合金部５と相違する。
図４は、実施形態２に係るヒューズ１０のヒューズ素子２を示す斜視図である。

【0045】

可溶合金部５Ａは、被覆筒１の軸心方向に延びる胴体部５５Ａと、胴体部５５Ａの両端に夫々設けられた突出部５１Ａ，５２Ａとを有し、第１抵抗線８１側には、突出部５１Ａが設けられており、第２抵抗線８２側には突出部５２Ａが設けられている。

【0046】

胴体部５５Ａは長さ方向に沿う断面視で平行四辺形である円筒形状をなしている。即ち、胴体部５５Ａは長さ方向の両端面が、胴体部５５Ａの軸心方向に対して傾斜している平坦面である。胴体部５５Ａの両端面は、楕円形であり、平行をなしている。

【0047】

上述の如く、胴体部５５Ａの一端に突出部５１Ａが設けられ、胴体部５５Ａの他端に突出部５２Ａが夫々設けられている。突出部５１Ａ，５２Ａは、夫々第１抵抗線８１及び第２抵抗線８２の周りを囲んでいる部分である。即ち、突出部５１Ａは胴体部５５Ａの一端面における他部分５３Ａよりも被覆筒１の軸心方向に突出しており、突出部５２Ａは胴体部５５Ａの他端面における他部分５４Ａよりも被覆筒１の軸心方向に突出している。

【0048】

図５は、実施形態２に係るヒューズ１０のヒューズ素子２を示す部分的断面図である。図５に示すように、第１抵抗線８１は突出部５１Ａに被覆されており、第２抵抗線８２は突出部５２Ａに被覆されている。第１抵抗線８１の埋設部と第２抵抗線８２の埋設部とが被覆筒１の径方向視で重なっている。

【0049】

突出部５１Ａ及び突出部５２Ａは、胴体部５５Ａの周面よりも、胴体部５５Ａの径方向に張り出ておらず、突出部５１Ａ及び突出部５２Ａは、胴体部５５Ａの軸心方向における寸法Ｌ２が同じであり、例えば、突出部５１Ａ及び突出部５２Ａは同じ形状である。
よって、第１抵抗線８１の前記埋設部及び第２抵抗線８２の前記埋設部は同じ長さであり、かつ第１抵抗線８１の前記被覆部及び第２抵抗線８２の前記被覆部も同じ長さである。

【0050】

第１抵抗線８１では、前記埋設部の先端８１１が、胴体部５５Ａの内側から、突出部５１Ａと反対側（他端側）の他部分５４Ａに突き当たっており、第２抵抗線８２では、前記埋設部の先端８２１が、胴体部５５Ａの内側から、突出部５２Ａと反対側（一端側）の他部分５３Ａに突き当たっている。

【0051】

以上のような構成を有するので、実施形態２に係るヒューズ１０も、実施形態１と同様に、突出部５１Ａ及び突出部５２Ａを加えることによって、可溶合金部５Ａ全体の熱容量を増やして、上述したクラフト筒の省略に伴う問題を解決できる。

【0052】

また、実施形態２に係るヒューズ１０でも、上述の如く、第１抵抗線８１の埋設部の先端８１１が、胴体部５５Ａの内側から、突出部５１Ａと反対側の他部分５４Ａに突き当たっており、第２抵抗線８２の埋設部の先端８２１が、胴体部５５Ａの内側から、突出部５２Ａと反対側の他部分５３Ａに突き当たっている。従って、実施形態１と同様に、簡素な作業にて抵抗線８の埋設部の長さを一定に維持することができ、ヒューズ１０の電流遮断の性能を安定化できる。

【0053】

更に、実施形態２に係るヒューズ１０でも、上述の如く、突出部５１Ａ及び突出部５２Ａが同じ形状であるので、ヒューズ素子２に頭部端子６及びリード線７を接続させる際の作業性を高めることができる。

【0054】

実施形態１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

【0055】

以上の実施形態１～２では、胴体部５５の両端に夫々突出部５１，５２が設けられ、胴体部５５Ａの両端に夫々突出部５１Ａ，５２Ａが設けられた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。胴体部５５に突出部５１，５２の何れか一方が設けられ、胴体部５５Ａに突出部５１Ａ，５２Ａの何れか一方が設けられた構成であっても良い。

【0056】

また、以上の実施形態１～２では、突出部５１及び突出部５２が同じ形状である場合と、突出部５１Ａ及び突出部５２Ａが同じ形状である場合とについて夫々説明したが、これに限定されるものではない。例えば、突出部５１及び突出部５２が夫々異なる形状であっても良く、又は、突出部５１Ａ及び突出部５２Ａが異なる形状であっても良い。

【0057】

更に、以上の実施形態１～２では、第１抵抗線８１の埋設部の先端８１１が反対側の他部分５４、５４Ａに突き当たり、第２抵抗線８２の埋設部の先端８２１が反対側の他部分５３，５３Ａに突き当たっている場合について説明したが、これに限定されるものではない。第１抵抗線８１の埋設部の先端８１１が反対側の他部分５４、５４Ａに突き当たっておらず、第２抵抗線８２の埋設部の先端８２１が反対側の他部分５３，５３Ａに突き当たっていない構成であっても良い。

【0058】

実施形態１～２で記載されている技術的特徴（構成要件）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせることにより、新しい技術的特徴を想到することができる。
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0059】

各実施形態に記載した事項は相互に組み合わせることが可能である。また、特許請求の範囲に記載した独立請求項及び従属請求項は、引用形式に関わらず全てのあらゆる組み合わせにおいて、相互に組み合わせることが可能である。さらに、特許請求の範囲には他の２以上のクレームを引用するクレームを記載する形式（マルチクレーム形式）を用いているが、これに限るものではない。マルチクレームを少なくとも一つ引用するマルチクレーム（マルチマルチクレーム）を記載する形式を用いて記載しても良い。

【符号の説明】

【0060】

１：被覆筒、２：ヒューズ素子、５，５Ａ：可溶合金部、６：頭部端子、７：リード線、８：抵抗線、１０：ヒューズ、５１，５２，５１Ａ，５２Ａ：突出部、５３，５４，５３Ａ，５４Ａ：他部分、５５，５５Ａ：胴体部、８１：第１抵抗線、８２：第２抵抗線

【要約】

【課題】簡単な構成にて、保護筒の省略に伴うヒューズ素子の熱容量変更に対応できるヒューズを提供する。
【解決手段】一方向に連なる２本の抵抗線８と、２本の抵抗線８の重なる端部同士を電気的に接続させる可溶合金部５とを備えるヒューズであって、可溶合金部５は、前記一方向に延びる胴体部５５と、胴体部５５の少なくとも一端側に設けられ、他部分５３，５４よりも前記一方向に突出した突出部５１，５２とを備える。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】