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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-01
(45)【発行日】2024-08-09
(54)【発明の名称】溶接方法
(51)【国際特許分類】
F03D 13/25 20160101AFI20240802BHJP
B23K 9/032 20060101ALI20240802BHJP
B23K 9/00 20060101ALI20240802BHJP
【ＦＩ】
F03D13/25
B23K9/032 Z
B23K9/00 501B
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2023206074
(22)【出願日】2023-12-06
【審査請求日】2023-12-19
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】306022513
【氏名又は名称】日鉄エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100134359
【弁理士】
【氏名又は名称】勝俣 智夫
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(74)【代理人】
【識別番号】100217249
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 耕一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100221279
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 健吾
(74)【代理人】
【識別番号】100207686
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 恭宏
(74)【代理人】
【識別番号】100224812
【弁理士】
【氏名又は名称】井口 翔太
(72)【発明者】
【氏名】谷口 政宏
(72)【発明者】
【氏名】野口 大助
【審査官】高吉 統久
(56)【参考文献】
【文献】特許第７１９８９５５（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２０１７－０３０００４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１０６３４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２３０７４５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／００５８５４９（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２３Ｋ ９／００
Ｂ２３Ｋ ９／０２８
Ｂ２３Ｋ ９／０３２
Ｆ０３Ｄ １３／２５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
円筒状の鋼管であるレグと、円筒状の鋼管である第１ブレースであって、端部が前記レグの側面に当接する第１ブレースと、
を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、
前記レグと前記第１ブレースとの交点である第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、
前記第１内側溶接ステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、
前記ガウジングステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、
を備え、
前記第１内側溶接ステップでは、前記第１交点がアーク溶接されることを特徴とする溶接方法。
【請求項2】
円筒状の鋼管であるレグと、
円筒状の鋼管である第１ブレースであって、端部が前記レグの側面に当接する第１ブレースと、
を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、
前記レグと前記第１ブレースとの交点である第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、
前記第１内側溶接ステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、
前記ガウジングステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、
を備え、
前記レグの管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、前記第１ブレースの管軸が略水平方向に沿うよう、前記レグ及び前記第１ブレースを配置する配置ステップ、
を更に備え、
前記第１内側溶接ステップは、
前記配置ステップの後に、前記第１交点の下部となる部位である第１下部を、前記第１ブレースの内側から下向き姿勢で溶接する第１下向き姿勢溶接ステップと、
前記第１下向き姿勢溶接ステップの後、前記第１交点の側面部となる部位の一方である第１側面部を、前記第１ブレースの内側から立向き姿勢で上進溶接する第１立向き姿勢上進溶接ステップと、
前記第１立向き姿勢上進溶接ステップの後、前記レグ及び前記第１ブレースの上下を反転させる反転ステップと、
前記反転ステップの後に、前記第１交点の下部となる部位である第２下部を、前記第１ブレースの内側から下向き姿勢で溶接する第２下向き姿勢溶接ステップと、
前記第２下向き姿勢溶接ステップの後、前記第１交点の側面部となる部位の他方である第２側面部を、前記第１ブレースの内側から立向き姿勢で上進溶接する第２立向き姿勢上進溶接ステップと、
を含むことを特徴とする溶接方法。
【請求項3】
円筒状の鋼管であるレグと、
円筒状の鋼管である第１ブレースであって、端部が前記レグの側面に当接する第１ブレースと、
を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、
前記レグと前記第１ブレースとの交点である第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、
前記第１内側溶接ステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、
前記ガウジングステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、
を備え、
前記レグの管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、前記第１ブレースの管軸が略水平方向に沿うよう、前記レグ及び前記第１ブレースを配置する配置ステップ、
を更に備え、
前記第１内側溶接ステップは、
前記配置ステップの後に、前記第１交点の側面部となる部位の一方である第１側面部を、前記第１ブレースの内側から立向き姿勢で上進溶接する第１立向き姿勢上進溶接ステップと、
前記第１立向き姿勢上進溶接ステップの後、前記第１交点の下部となる部位である第１下部を、前記第１ブレースの内側から且つ前記第１立向き姿勢上進溶接ステップで溶接される部分から、下向き姿勢で溶接する第１下向き姿勢溶接ステップと、
前記第１下向き姿勢溶接ステップの後、前記レグ及び前記第１ブレースの上下を反転させる反転ステップと、
前記反転ステップの後に、前記第１交点の側面部となる部位の他方である第２側面部を、前記第１ブレースの内側から立向き姿勢で上進溶接する第２立向き姿勢上進溶接ステップと、
前記第２立向き姿勢上進溶接ステップの後、前記第１交点の下部となる部位である第２下部を、前記第１ブレースの内側から且つ前記第２立向き姿勢上進溶接ステップで溶接される部分から、下向き姿勢で溶接する第２下向き姿勢溶接ステップと、
を含むことを特徴とする溶接方法。
【請求項4】
円筒状の鋼管であるレグと、
円筒状の鋼管である第１ブレースであって、端部が前記レグの側面に当接する第１ブレースと、
を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、
前記レグと前記第１ブレースとの交点である第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、
前記第１内側溶接ステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、
前記ガウジングステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、
を備え、
前記レグの管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、前記第１ブレースの管軸が略鉛直方向に沿うよう、前記レグ及び前記第１ブレースを配置する配置ステップ、
を更に備え、
前記第１内側溶接ステップは、前記配置ステップの後、前記レグと前記第１ブレースとの前記第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する、
ことを特徴とする溶接方法。
【請求項5】
円筒状の鋼管であるレグと、
円筒状の鋼管である第１ブレースであって、端部が前記レグの側面に当接する第１ブレースと、
を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、
前記レグと前記第１ブレースとの交点である第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、
前記第１内側溶接ステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、
前記ガウジングステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、
を備え、
前記第１内側溶接ステップにて、
前記第１交点のうち、前記レグの外周面と前記第１ブレースの内周面との交差角が鈍角をなす側を、前記第１ブレースの内側から先行溶接し、
前記第１交点のうち、前記レグの外周面と前記第１ブレースの内周面との交差角が鋭角をなす側を、前記第１ブレースの内側から後行溶接する、
ことを特徴とする溶接方法。
【請求項6】
円筒状の鋼管であるレグと、
円筒状の鋼管である第１ブレースであって、端部が前記レグの側面に当接する第１ブレースと、
を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、
前記レグと前記第１ブレースとの交点である第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、
前記第１内側溶接ステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、
前記ガウジングステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、
を備え、
前記ガウジングステップは、前記第１交点を前記レグの管軸及び前記第１ブレースの管軸の両方と直交する方向から見た時、前記レグの外周面と前記第１ブレースの外周面とが鈍角をなす側から、開始される、
ことを特徴とする溶接方法。
【請求項7】
前記第１内側溶接ステップにて、前記第１ブレースの内側から前記第１交点を全周溶接する、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の溶接方法。
【請求項8】
円筒状の鋼管である第１ブレースと、円筒状の鋼管である第２ブレースであって、端部が前記第１ブレースの側面に当接する第２ブレースと、
を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、
前記第１ブレースと前記第２ブレースとの交点である第１交点を、前記第２ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、
前記第１内側溶接ステップの後、前記第２ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、
前記ガウジングステップの後、前記第２ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、
を備え、
前記第１内側溶接ステップでは、前記第１交点がアーク溶接されることを特徴とする溶接方法。
【請求項9】
円筒状の鋼管である第１ブレースと、
円筒状の鋼管である第２ブレースであって、端部が前記第１ブレースの側面に当接する第２ブレースと、
を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、
前記第１ブレースと前記第２ブレースとの交点である第１交点を、前記第２ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、
前記第１内側溶接ステップの後、前記第２ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、
前記ガウジングステップの後、前記第２ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、
を備え、
前記第１内側溶接ステップにて、
前記第１交点のうち、前記第１ブレースの外周面と前記第２ブレースとの内周面との交差角が鈍角をなす側を、前記第２ブレースの内側から先行溶接し、
前記第１交点のうち、前記第１ブレースの外周面と前記第２ブレースとの内周面との交差角が鋭角をなす側を、前記第２ブレースの内側から後行溶接する、
ことを特徴とする溶接方法。
【請求項10】
前記第１内側溶接ステップにて、前記第２ブレースの内側から前記第１交点を全周溶接する、ことを特徴とする請求項８又は９に記載の溶接方法。
【請求項11】
前記第１内側溶接ステップの溶接量は、前記第１外側溶接ステップの溶接量より、少ない、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、溶接方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、洋上風車用ジャケット構造体が含むレグ及びブレースを溶接接合することが行われている。
特許文献１は、洋上風車用ジャケット構造物が含む第１斜めブレースと第２斜めブレースとの交点を両面溶接すること、洋上風車用ジャケット構造物が含む第１斜めブレースとレグとの交点を両面溶接すること、を開示する。
特許文献１は、洋上風車用ジャケット構造物が含む第１斜めブレースと第２斜めブレースとの交点を両面溶接すること、洋上風車用ジャケット構造物が含む第１斜めブレースとレグとの交点を両面溶接すること、を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第７１９８９５５号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１では、これら両面溶接の溶接方法に改善の余地があった。
【0005】
本開示は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、レグ又はブレースと、ブレースと、の交点を容易に両側溶接する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
＜１＞本開示の態様１に係る溶接方法は、円筒状の鋼管であるレグと、円筒状の鋼管である第１ブレースであって、端部が前記レグの側面に当接する第１ブレースと、を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、前記レグと前記第１ブレースとの交点である第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、前記第１内側溶接ステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、前記ガウジングステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、レグ又はブレースと、ブレースと、の交点を容易に両側溶接する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体の斜視図である。
【図2】実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体の正面図である。
【図4】第１実施形態において配置ステップが行われた状態を示す斜視図である。
【図5】第１実施形態において配置ステップが行われた状態を示す平面図である。
【図7】第１実施形態において反転ステップが行われた状態を示す斜視図である。
【図8】第１実施形態において反転ステップが行われた状態を示す平面図である。
【図10】第２実施形態に係る配置ステップを示す斜視図である。
【図11】第２実施形態に係る配置ステップを示す正面図である。
【図12】第３実施形態に係る配置ステップの第１例を示す平面図である。
【図13】第３実施形態に係る配置ステップの第２例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本開示の一実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法を説明する。本実施形態に係る溶接方法は、洋上風車用ジャケット構造体を地上のヤードで製作する際、洋上風車用ジャケット構造体を構成する部品同士を溶接により接合する際に行われる。
本実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法を説明するにあたり、まず、洋上風車用ジャケット構造体の構造について説明する。
以下、図面を参照し、本開示の一実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法を説明する。本実施形態に係る溶接方法は、洋上風車用ジャケット構造体を地上のヤードで製作する際、洋上風車用ジャケット構造体を構成する部品同士を溶接により接合する際に行われる。
本実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法を説明するにあたり、まず、洋上風車用ジャケット構造体の構造について説明する。
【0010】
（洋上風車用ジャケット構造体の構造）
図１は、実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体１の斜視図である。
図２は、実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体１の正面図である。
図３は、図１に示すＩＩＩ部の拡大図である。
図４は、第１実施形態に係る配置ステップを示す斜視図である。
図５は、第１実施形態に係る配置ステップを示す平面図である。
図６は、図５のＶＩ－ＶＩ方向の断面図である。
図７は、第１実施形態において反転ステップが行われた状態を示す斜視図である。
図８は、第１実施形態において反転ステップが行われた状態を示す平面図である。
図９は、図８のＩＸ－ＩＸ方向の断面図である。
図１に示すように、洋上風車用ジャケット構造体１は、レグ１０と、ブレース２０と、トランジションピース３０と、を備える。
レグ１０は、上下方向に延びる円筒状の鋼管である。レグ１０の下端は、海底地盤に打設された不図示の杭に接続される。レグ１０の上端は、トランジションピース３０に接続される。この時、レグ１０は、上端に接続されるトランジションピース３０の寸法と、下端に接続される不図示の鋼管杭同士の間隔と、に合わせて、適宜屈曲又は湾曲していてもよい。
本実施形態において洋上風車用ジャケット構造体１は、複数のレグ１０を含む。具体的には、洋上風車用ジャケット構造体１は、４つのレグ１０を有する。
図１は、実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体１の斜視図である。
図２は、実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体１の正面図である。
図３は、図１に示すＩＩＩ部の拡大図である。
図４は、第１実施形態に係る配置ステップを示す斜視図である。
図５は、第１実施形態に係る配置ステップを示す平面図である。
図６は、図５のＶＩ－ＶＩ方向の断面図である。
図７は、第１実施形態において反転ステップが行われた状態を示す斜視図である。
図８は、第１実施形態において反転ステップが行われた状態を示す平面図である。
図９は、図８のＩＸ－ＩＸ方向の断面図である。
図１に示すように、洋上風車用ジャケット構造体１は、レグ１０と、ブレース２０と、トランジションピース３０と、を備える。
レグ１０は、上下方向に延びる円筒状の鋼管である。レグ１０の下端は、海底地盤に打設された不図示の杭に接続される。レグ１０の上端は、トランジションピース３０に接続される。この時、レグ１０は、上端に接続されるトランジションピース３０の寸法と、下端に接続される不図示の鋼管杭同士の間隔と、に合わせて、適宜屈曲又は湾曲していてもよい。
本実施形態において洋上風車用ジャケット構造体１は、複数のレグ１０を含む。具体的には、洋上風車用ジャケット構造体１は、４つのレグ１０を有する。
【0011】
ブレース２０は、洋上風車用ジャケット構造体１の上下方向を基準とした周方向に沿って、４本のレグ１０を互いに接続する。本実施形態において、ブレース２０は、レグ１０に対して溶接により接合される。このことで、ブレース２０は、４本のレグ１０からなる構造を補強する。
図２に示すように、ブレース２０は、第１ブレース２１と、第２ブレース２２と、を備える。第１ブレース２１及び第２ブレース２２のそれぞれは、円筒状の鋼管である。
第１ブレース２１は、両側の端部がそれぞれレグ１０に接続される。すなわち、第１ブレース２１は、両側の端部がレグ１０の側面に当接する。この状態で、第１ブレース２１の両側の端部は、それぞれレグ１０に溶接される。
第２ブレース２２は、一方の端部がレグ１０に接続され、他方の端部が第１ブレース２１に接続される。すなわち、第２ブレース２２は、一方の端部がレグ１０の側面に当接し、他方の端部が第１ブレース２１の側面に当接する。この状態で、第２ブレース２２の一方の端部はレグ１０に溶接され、第２ブレース２２の他方の端部は第１ブレース２１に接続される。
図２に示すように、ブレース２０は、第１ブレース２１と、第２ブレース２２と、を備える。第１ブレース２１及び第２ブレース２２のそれぞれは、円筒状の鋼管である。
第１ブレース２１は、両側の端部がそれぞれレグ１０に接続される。すなわち、第１ブレース２１は、両側の端部がレグ１０の側面に当接する。この状態で、第１ブレース２１の両側の端部は、それぞれレグ１０に溶接される。
第２ブレース２２は、一方の端部がレグ１０に接続され、他方の端部が第１ブレース２１に接続される。すなわち、第２ブレース２２は、一方の端部がレグ１０の側面に当接し、他方の端部が第１ブレース２１の側面に当接する。この状態で、第２ブレース２２の一方の端部はレグ１０に溶接され、第２ブレース２２の他方の端部は第１ブレース２１に接続される。
【0012】
図２に示すように、２本のレグ１０同士の間において、１本の第１ブレース２１に対して２本の第２ブレース２２が設けられる。このことで、第１ブレース２１と第２ブレース２２とは、２本のレグ１０の間においてＸ字状を形成する。前記Ｘ字状は、例えば、２本のブレース２０の間において上下方向に２段設けられる。あるいは、前記Ｘ字状は、２本のブレース２０の間において１段のみ設けられてもよいし、３段以上設けられてもよい。
【0013】
トランジションピース３０は、洋上風車用ジャケット構造体１における、不図示の洋上風車が接続される部分である。具体的には、トランジションピース３０には、不図示の洋上風車タワーの下端が接続される。また、トランジションピース３０は、前述した４つのレグ１０によって支持される。
以上の各構成により、洋上風車用ジャケット構造体１は、不図示の洋上風車を支持する。
以上の各構成により、洋上風車用ジャケット構造体１は、不図示の洋上風車を支持する。
【0014】
（洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法）
次に、本実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体１の溶接方法について説明する。本実施形態では、特に、レグ１０と第１ブレース２１との交点である第１交点Ｃ１を溶接する方法について説明する。本実施形態において、第１交点Ｃ１は、第１ブレース２１の端部とレグ１０の側面との当接面である。すなわち、本実施形態において、第１ブレース２１の端部は、図３に示すように、レグ１０の外周面に沿って円弧状に切りかかれた形状を有する。これにより、第１ブレース２１の端部が、レグ１０の外周面に沿って当接する。
次に、本実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体１の溶接方法について説明する。本実施形態では、特に、レグ１０と第１ブレース２１との交点である第１交点Ｃ１を溶接する方法について説明する。本実施形態において、第１交点Ｃ１は、第１ブレース２１の端部とレグ１０の側面との当接面である。すなわち、本実施形態において、第１ブレース２１の端部は、図３に示すように、レグ１０の外周面に沿って円弧状に切りかかれた形状を有する。これにより、第１ブレース２１の端部が、レグ１０の外周面に沿って当接する。
【0015】
第１交点Ｃ１の溶接方法は、配置ステップと、第１内側溶接ステップと、ガウジングステップと、第１外側溶接ステップと、を備える。
すなわち、まず、配置ステップにおいて、図４又は図５に示すように、互いに接続される前のレグ１０と第１ブレース２１とを適宜位置合わせした状態で治具Ｊの上に配置する。次に、第１内側溶接ステップにおいて、第１交点Ｃ１を内側から溶接する。そして、ガウジングステップにおいて第１交点Ｃ１のガウジングを行った後、第１外側溶接ステップにおいて、第１交点Ｃ１を外側から溶接する。
上述の工程で第１交点Ｃ１を溶接することで、すなわち、第１交点Ｃ１を溶接する際、先に第１ブレース２１の内側から溶接することで、ガウジングステップを、第１ブレース２１の外側から行うことができる。このことで、ガウジングステップを第１ブレース２１の内側から行う場合と比較して、作業スペースを広く取りやすくすることができる。したがって、レグ１０と第１ブレース２１との第１交点Ｃ１を両側溶接する際、ガウジングステップを行いやすくすることができる。よって、レグ１０と第１ブレース２１との交点の両側溶接を容易に行いやすくすることができる。
以下、本実施形態に係る溶接方法の各工程の詳細について説明する。
すなわち、まず、配置ステップにおいて、図４又は図５に示すように、互いに接続される前のレグ１０と第１ブレース２１とを適宜位置合わせした状態で治具Ｊの上に配置する。次に、第１内側溶接ステップにおいて、第１交点Ｃ１を内側から溶接する。そして、ガウジングステップにおいて第１交点Ｃ１のガウジングを行った後、第１外側溶接ステップにおいて、第１交点Ｃ１を外側から溶接する。
上述の工程で第１交点Ｃ１を溶接することで、すなわち、第１交点Ｃ１を溶接する際、先に第１ブレース２１の内側から溶接することで、ガウジングステップを、第１ブレース２１の外側から行うことができる。このことで、ガウジングステップを第１ブレース２１の内側から行う場合と比較して、作業スペースを広く取りやすくすることができる。したがって、レグ１０と第１ブレース２１との第１交点Ｃ１を両側溶接する際、ガウジングステップを行いやすくすることができる。よって、レグ１０と第１ブレース２１との交点の両側溶接を容易に行いやすくすることができる。
以下、本実施形態に係る溶接方法の各工程の詳細について説明する。
【0016】
（配置ステップ）
配置ステップは、レグ１０と第１ブレース２１とを、互いに溶接可能な状態で配置する工程である。すなわち、配置ステップでは、図４又は図５に示すように、レグ１０と第１ブレース２１とを、適宜位置合わせした状態で治具Ｊの上に配置する。本実施形態において、配置ステップでは、レグ１０の管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、第１ブレース２１の管軸が略水平方向に沿うよう、レグ１０及び第１ブレース２１を配置する。本実施形態において、略水平方向とは、例えば、水平方向を基準として、水平方向に対して±１０°の範囲内の方向をいう。
具体的には、レグ１０及び第１ブレース２１のそれぞれを寝かせた状態として、レグ１０と第１ブレース２１との交差角を適宜合わせた上で、第１ブレース２１の端部が、レグ１０の側面に当接した状態とする。
配置ステップは、レグ１０と第１ブレース２１とを、互いに溶接可能な状態で配置する工程である。すなわち、配置ステップでは、図４又は図５に示すように、レグ１０と第１ブレース２１とを、適宜位置合わせした状態で治具Ｊの上に配置する。本実施形態において、配置ステップでは、レグ１０の管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、第１ブレース２１の管軸が略水平方向に沿うよう、レグ１０及び第１ブレース２１を配置する。本実施形態において、略水平方向とは、例えば、水平方向を基準として、水平方向に対して±１０°の範囲内の方向をいう。
具体的には、レグ１０及び第１ブレース２１のそれぞれを寝かせた状態として、レグ１０と第１ブレース２１との交差角を適宜合わせた上で、第１ブレース２１の端部が、レグ１０の側面に当接した状態とする。
【0017】
本実施形態において、配置ステップによってレグ１０と第１ブレース２１とが上述のように配置された時、図６に示すように、第１交点Ｃ１の下部となる部位を第１下部Ｕ１という。また、配置ステップによってレグ１０と第１ブレース２１とが上述のように配置された時、第１交点Ｃ１の側面部となる部位の一方を、第１側面部Ｓ１といい、他方を第２側面部Ｓ２という。
換言すれば、例えば、第１交点Ｃ１を周方向に４分割した時、下方に面する領域を第１下部Ｕ１といい、側面部となる方向を、それぞれ第１側面部Ｓ１、第２側面部Ｓ２という。なお、第１交点Ｃ１を周方向に４分割した時、第１下部Ｕ１に対向する領域を、第２下部Ｕ２という（詳細は後述する。）
換言すれば、例えば、第１交点Ｃ１を周方向に４分割した時、下方に面する領域を第１下部Ｕ１といい、側面部となる方向を、それぞれ第１側面部Ｓ１、第２側面部Ｓ２という。なお、第１交点Ｃ１を周方向に４分割した時、第１下部Ｕ１に対向する領域を、第２下部Ｕ２という（詳細は後述する。）
【0018】
本実施形態において、図５に示すように、配置ステップによってレグ１０と第１ブレース２１とが上述のように配置された状態における、レグ１０の管軸及び第１ブレース２１の両方と直交する方向から見て、レグ１０と第１ブレース２１との交差角が鋭角をなす側を、鋭角側Ａ１といい、レグ１０と第１ブレース２１との交差角が鈍角をなす側を、鈍角側Ａ２という。
【0019】
なお、上述のように、配置ステップによっては、レグ１０と第１ブレース２１とが、互いに略水平方向に配置される。このため、配置ステップにおいて、レグ１０の中心軸及び第１ブレース２１の中心軸は、図４又は図５に示すように、概ね水平である。すなわち、配置ステップにおいて、レグ１０の中心軸及び第１ブレース２１の中心軸は、鉛直線と略直交する。本実施形態において、鉛直線と略直交するとは、例えば、鉛直方向と平行である鉛直線との交差角が、９０°±１０°の範囲内であることをいう。したがって、上述の鋭角側Ａ１及び鈍角側Ａ２は、配置ステップによって配置されたレグ１０と第１ブレース２１とを、鉛直方向から見て定義される。
本実施形態において、第１側面部Ｓ１は、図５及び図６に示すように、配置ステップによってレグ１０と第１ブレース２１とが上述のように配置された時に第１交点Ｃ１の側面部となる部位のうち、鋭角側Ａ１に位置する側の側面部をいう。
本実施形態において、第２側面部Ｓ２は、図５及び図６に示すように、配置ステップによってレグ１０と第１ブレース２１とが上述のように配置された時に第１交点Ｃ１の側面部となる部位のうち、鈍角側Ａ２に位置する側の側面部をいう。
本実施形態において、第１側面部Ｓ１は、図５及び図６に示すように、配置ステップによってレグ１０と第１ブレース２１とが上述のように配置された時に第１交点Ｃ１の側面部となる部位のうち、鋭角側Ａ１に位置する側の側面部をいう。
本実施形態において、第２側面部Ｓ２は、図５及び図６に示すように、配置ステップによってレグ１０と第１ブレース２１とが上述のように配置された時に第１交点Ｃ１の側面部となる部位のうち、鈍角側Ａ２に位置する側の側面部をいう。
【0020】
（第１内側溶接ステップ）
第１内側溶接ステップは、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する工程である。第１内側溶接ステップでは、第１ブレース２１の内側から第１交点Ｃ１を全周溶接する。このことで、第１交点Ｃ１の、第１ブレース２１の内側からの溶接における品質を向上させる。第１内側溶接ステップでは、例えば、アーク溶接が行われる。
第１内側溶接ステップは、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する工程である。第１内側溶接ステップでは、第１ブレース２１の内側から第１交点Ｃ１を全周溶接する。このことで、第１交点Ｃ１の、第１ブレース２１の内側からの溶接における品質を向上させる。第１内側溶接ステップでは、例えば、アーク溶接が行われる。
【0021】
ここで、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角は、図５に示すように、鋭角側Ａ１において鈍角となり、鈍角側Ａ２において鋭角となる。
また、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する際、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角となっている部分は、溶接工具を接近させにくいことから、交差角が鈍角となっている部分よりも、より高い溶接の技能が求められる。すなわち、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する際において、鈍角側Ａ２の溶接には、鋭角側Ａ１の溶接に対して比較的高い溶接の技能が求められる。
そこで、本実施形態において、第１内側溶接ステップでは、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鈍角をなす側である、第１交点Ｃ１の鋭角側Ａ１を、第１ブレース２１の内側から先行溶接する。そして、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角をなす側である、第１交点Ｃ１の鈍角側Ａ２を、第１ブレース２１の内側から後行溶接する。すなわち、第１内側溶接ステップでは、第１交点Ｃ１を溶接する際、鋭角側Ａ１から先に溶接し、その後に鈍角側Ａ２を溶接する。
このように、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鈍角となる鋭角側Ａ１から先に溶接することで、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角となる鈍角側Ａ２を溶接する際、レグ１０と第１ブレース２１との位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中にレグ１０と第１ブレース２１との位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。
また、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する際、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角となっている部分は、溶接工具を接近させにくいことから、交差角が鈍角となっている部分よりも、より高い溶接の技能が求められる。すなわち、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する際において、鈍角側Ａ２の溶接には、鋭角側Ａ１の溶接に対して比較的高い溶接の技能が求められる。
そこで、本実施形態において、第１内側溶接ステップでは、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鈍角をなす側である、第１交点Ｃ１の鋭角側Ａ１を、第１ブレース２１の内側から先行溶接する。そして、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角をなす側である、第１交点Ｃ１の鈍角側Ａ２を、第１ブレース２１の内側から後行溶接する。すなわち、第１内側溶接ステップでは、第１交点Ｃ１を溶接する際、鋭角側Ａ１から先に溶接し、その後に鈍角側Ａ２を溶接する。
このように、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鈍角となる鋭角側Ａ１から先に溶接することで、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角となる鈍角側Ａ２を溶接する際、レグ１０と第１ブレース２１との位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中にレグ１０と第１ブレース２１との位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。
【0022】
本実施形態において、第１内側溶接ステップの溶接量は、第１外側溶接ステップの溶接量より、少ない。すなわち、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する際の溶接ビードの量は、外側から溶接する際の溶接ビードの量よりも少ない。このように、外側から溶接する際の溶接ビードを多くすることで、溶接の品質を確保しやすくすることが好ましい。
【0023】
以下、第１内側溶接ステップにおいて、第１交点Ｃ１を溶接する作業の手順について、２例挙げて説明する。なお、次に述べる第１内側溶接ステップの２例は、それぞれ、第１下向き姿勢溶接ステップと、第１立向き姿勢上進溶接ステップと、反転ステップと、第２下向き姿勢溶接ステップと、第２立向き姿勢上進溶接ステップと、を備える。第１内側溶接ステップの２例は、これらの各工程を行う順番が相違する。
本実施形態において、第１内側溶接ステップでは、以下の２例のいずれかを適宜選択の上実施されてよい。
本実施形態において、第１内側溶接ステップでは、以下の２例のいずれかを適宜選択の上実施されてよい。
【0024】
（第１内側溶接ステップの第１例）
まず、第１内側溶接ステップの第１例について説明する。以下、第１内側溶接ステップの第１例について、単に第１例という。第１例において、第１内側溶接ステップは、第１下向き姿勢溶接ステップ、第１立向き姿勢上進溶接ステップ、反転ステップ、第２下向き姿勢溶接ステップ、第２立向き姿勢上進溶接ステップ、の順で行われる。
まず、第１内側溶接ステップの第１例について説明する。以下、第１内側溶接ステップの第１例について、単に第１例という。第１例において、第１内側溶接ステップは、第１下向き姿勢溶接ステップ、第１立向き姿勢上進溶接ステップ、反転ステップ、第２下向き姿勢溶接ステップ、第２立向き姿勢上進溶接ステップ、の順で行われる。
【0025】
第１例において、第１下向き姿勢溶接ステップは、配置ステップの後に行われる。第１下向き姿勢溶接ステップでは、第１下部Ｕ１を、第１ブレース２１の内側から下向き姿勢で溶接する。第１下向き姿勢溶接ステップでは、例えば、第１交点Ｃ１の周方向における第１下部Ｕ１の中央から、第１側面部Ｓ１の端部に相当する部位まで溶接する。その後、第１交点Ｃ１の周方向における第１下部Ｕ１の中央から、第２側面部Ｓ２の端部に相当する部位まで溶接する。
【0026】
第１例において、第１立向き姿勢上進溶接ステップは、第１下向き姿勢溶接ステップの後に行われる。第１立向き姿勢上進溶接ステップでは、第１側面部Ｓ１を、第１ブレース２１の内側から立向き姿勢で上進溶接する。第１立向き姿勢上進溶接ステップでは、第１下向き姿勢溶接ステップにおいて溶接された第１下部Ｕ１の端部から、第１側面部Ｓ１を上進溶接によって、第２下部Ｕ２の端部に相当する部位まで溶接する。
【0027】
第１例において、反転ステップは、第１立向き姿勢上進溶接ステップの後に行われる。反転ステップでは、配置ステップによって、それぞれ管軸が略水平方向に沿うように配置されたレグ１０及び第１ブレース２１の上下を反転させる。このことで、第２下部Ｕ２が、第１交点Ｃ１の下部となる。
【0028】
第１例において、第２下向き姿勢溶接ステップは、反転ステップの後に行われる。第２下向き姿勢溶接ステップでは、第２下部Ｕ２を、第１ブレース２１の内側から下向き姿勢で溶接する。第２下向き姿勢溶接ステップでは、例えば、第１交点Ｃ１の周方向における第２下部Ｕ２の中央から、第１立向き姿勢上進溶接ステップにおいて溶接された第１側面部Ｓ１の端部まで溶接する。その後、第１交点Ｃ１の周方向における第２下部Ｕ２の中央から、第２側面部Ｓ２の端部に相当する部位まで溶接する。
【0029】
第１例において、第２立向き姿勢上進溶接ステップは、第２下向き姿勢溶接ステップの後に行われる。第２立向き姿勢上進溶接ステップでは、第２側面部Ｓ２を、第１ブレース２１の内側から立向き姿勢で上進溶接する。第２立向き姿勢上進溶接ステップでは、第２下向き姿勢溶接ステップにおいて溶接された第２下部Ｕ２の端部から、第２側面部Ｓ２を上進溶接によって、第１下部Ｕ１の端部まで溶接する。
上記工程によって、第１例による第１内側溶接ステップは行われる。
上記工程によって、第１例による第１内側溶接ステップは行われる。
【0030】
（第１内側溶接ステップの第２例）
次に、第１内側溶接ステップの第２例について説明する。以下、第１内側溶接ステップの第２例について、単に第２例という。第２例において、第１内側溶接ステップは、第１立向き姿勢上進溶接ステップ、第１下向き姿勢溶接ステップ、反転ステップ、第２立向き姿勢上進溶接ステップ、第２下向き姿勢溶接ステップ、の順で行われる。
次に、第１内側溶接ステップの第２例について説明する。以下、第１内側溶接ステップの第２例について、単に第２例という。第２例において、第１内側溶接ステップは、第１立向き姿勢上進溶接ステップ、第１下向き姿勢溶接ステップ、反転ステップ、第２立向き姿勢上進溶接ステップ、第２下向き姿勢溶接ステップ、の順で行われる。
【0031】
第２例において、第１立向き姿勢上進溶接ステップは、配置ステップの後に行われる。第１立向き姿勢上進溶接ステップでは、第１側面部Ｓ１を、第１ブレース２１の内側から立向き姿勢で上進溶接する。第１立向き姿勢上進溶接ステップでは、第１下部Ｕ１の端部に相当する部位から、第２下部Ｕ２の端部に相当する部位まで上進溶接する。
【0032】
第２例において、第１下向き姿勢溶接ステップは、第１立向き姿勢上進溶接ステップの後に行われる。第１下向き姿勢溶接ステップでは、第１下部Ｕ１を、第１ブレース２１の内側から且つ第１立向き姿勢上進溶接ステップで溶接される部分から、下向き姿勢で溶接する。第１下向き姿勢溶接ステップでは、第１立向き姿勢上進溶接ステップで溶接された第１側面部Ｓ１の端部から、第２側面部Ｓ２の端部に相当する部位まで、第１下部Ｕ１を溶接する。この時、第１側面部Ｓ１の端部から、第１交点Ｃ１の周方向における第１下部Ｕ１の中央までと、第１下部Ｕ１の中央から第２側面部Ｓ２の端部に相当する部位までと、の溶接を個別に行ってもよい。あるいは、第１側面部Ｓ１の端部から、第２側面部Ｓ２の端部に相当する部位まで、第１下部Ｕ１を連続して溶接してもよい。
【0033】
第２例において、反転ステップは、第１下向き姿勢溶接ステップの後に行われる。反転ステップは、第１例と同様に行われる。
【0034】
第２例において、第２立向き姿勢上進溶接ステップは、反転ステップの後に行われる。第２立向き姿勢上進溶接ステップでは、第２側面部Ｓ２を、第１ブレース２１の内側から立向き姿勢で上進溶接する。第２立向き姿勢上進溶接ステップでは、第２下部Ｕ２の端部に相当する部位から、第１下向き姿勢溶接ステップで溶接された第１下部Ｕ１の端部まで上進溶接する。
【0035】
第２例において、第２下向き姿勢溶接ステップは、第２立向き姿勢上進溶接ステップの後に行われる。第２下向き姿勢溶接ステップでは、第２下部Ｕ２を、第１ブレース２１の内側から且つ第２立向き姿勢上進溶接ステップで溶接される部分から、下向き姿勢で溶接する。第２下向き姿勢溶接ステップでは、第２立向き姿勢上進溶接ステップで溶接された第２側面部Ｓ２の端部から、第１立向き姿勢上進溶接ステップで溶接された第１側面部Ｓ１の端部まで、第２下部Ｕ２を溶接する。この時、第２側面部Ｓ２の端部から、第１交点Ｃ１の周方向における第２下部Ｕ２の中央までと、第２下部Ｕ２の中央から第１側面部Ｓ１の端部までと、の溶接を個別に行ってもよい。あるいは、第２側面部Ｓ２の端部から、第１側面部Ｓ１の端部まで、第２下部Ｕ２を連続して溶接してもよい。
上記工程によって、第２例による第１内側溶接ステップは行われる。
上記工程によって、第２例による第１内側溶接ステップは行われる。
【0036】
（ガウジングステップ）
ガウジングステップは、上述した第１内側溶接ステップの後、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１をガウジングする工程である。すなわち、ガウジングステップは、第１内側溶接ステップにおいて生じた溶接ビードのうち、第１ブレース２１の内側から外側に侵入した溶接ビードを取り除く工程である。ガウジングステップでは、例えば、アークガウジングによる方法が好適に用いられる。本実施形態において、ガウジングステップは、第１ブレース２１の外側から行われる。このことで、第１ブレース２１の内側からガウジングステップを行う場合と比較して、作業スペースを確保しやすくすることができる。
ガウジングステップは、上述した第１内側溶接ステップの後、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１をガウジングする工程である。すなわち、ガウジングステップは、第１内側溶接ステップにおいて生じた溶接ビードのうち、第１ブレース２１の内側から外側に侵入した溶接ビードを取り除く工程である。ガウジングステップでは、例えば、アークガウジングによる方法が好適に用いられる。本実施形態において、ガウジングステップは、第１ブレース２１の外側から行われる。このことで、第１ブレース２１の内側からガウジングステップを行う場合と比較して、作業スペースを確保しやすくすることができる。
【0037】
ここで、ガウジングステップは、例えば、溶接部に向けてガウジングを行うための工具をより接近させやすいことから、鋭角側Ａ１よりも鈍角側Ａ２における作業の方が容易である。
本実施形態において、ガウジングステップは、第１交点Ｃ１における任意の部位から開始されてもよいが、例えば、第１交点Ｃ１をレグ１０の管軸及び第１ブレース２１の管軸の両方と直交する方向から見た時、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の外周面とが鈍角をなす側から開始されることが好ましい。このことで、先に比較的作業が容易な鋭角側Ａ１で作業を行うことで、鈍角側Ａ２でのガウジングを行う際に、比較的慣れた状態で作業を行うことができる。
本実施形態において、ガウジングステップは、第１交点Ｃ１における任意の部位から開始されてもよいが、例えば、第１交点Ｃ１をレグ１０の管軸及び第１ブレース２１の管軸の両方と直交する方向から見た時、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の外周面とが鈍角をなす側から開始されることが好ましい。このことで、先に比較的作業が容易な鋭角側Ａ１で作業を行うことで、鈍角側Ａ２でのガウジングを行う際に、比較的慣れた状態で作業を行うことができる。
【0038】
（第１外側溶接ステップ）
第１外側溶接ステップは、ガウジングステップの後、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１を溶接する工程である。第１外側溶接ステップは、第１交点Ｃ１における任意の部位から開始されてよい。第１外側溶接ステップでは、第１交点Ｃ１の周方向に亘って溶接作業を連続して行ってもよいし、連続して行われなくてもよい。
以上の各工程により、第１交点Ｃ１は溶接される。
第１外側溶接ステップは、ガウジングステップの後、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１を溶接する工程である。第１外側溶接ステップは、第１交点Ｃ１における任意の部位から開始されてよい。第１外側溶接ステップでは、第１交点Ｃ１の周方向に亘って溶接作業を連続して行ってもよいし、連続して行われなくてもよい。
以上の各工程により、第１交点Ｃ１は溶接される。
【0039】
以上説明したように、本実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体１の溶接方法によれば、第１内側溶接ステップの後、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１をガウジングするガウジングステップを備える。そして、ガウジングステップの後、第１外側溶接ステップにおいて、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１を溶接する。このように、レグ１０と第１ブレース２１との交点である第１交点Ｃ１を、先に第１ブレース２１の内側から溶接することで、ガウジングの作業を第１ブレース２１の外側から行うことができる。よって、ガウジングの作業を第１ブレース２１の内側から行う場合と比較して、作業スペースを広く取りやすくすることができる。したがって、レグ１０と第１ブレース２１との第１交点Ｃ１を両側溶接する際、ガウジングステップを行いやすくすることができる。よって、レグ１０と第１ブレース２１との交点の両側溶接を容易に行いやすくすることができる。
【0040】
また、第１内側溶接ステップは、第１下向き姿勢溶接ステップ及び第１立向き姿勢上進溶接ステップの後、レグ１０及び第１ブレース２１の上下を反転させる反転ステップを備える。そして、反転ステップの後、第２下向き姿勢溶接ステップと、第２立向き姿勢上進溶接ステップと、を行う。このように、反転ステップを備えることで、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する際に溶接作業者が行う作業を、下向き姿勢による溶接か、立向き姿勢による上進溶接か、のいずれかのみとすることができる。よって、比較的高度な技能が求められる上向き姿勢による溶接作業や下進溶接を不要として、溶接作業者に求められる技能を低く抑えることができる。
【0041】
また、第１内側溶接ステップは、第１立向き姿勢上進溶接ステップ及び第１下向き姿勢溶接ステップの後、レグ１０及び第１ブレース２１の上下を反転させる反転ステップを備える。そして、反転ステップの後、第２立向き姿勢上進溶接ステップと、第２下向き姿勢溶接ステップと、を行う。このように、反転ステップを備えることで、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する際に溶接作業者が行う作業を、立向き姿勢による上進溶接か、下向き姿勢による溶接か、のいずれかのみとすることができる。よって、比較的高度な技能が求められる上向き姿勢による溶接作業や下進溶接を不要として、溶接作業者に求められる技能を低く抑えることができる。
【0042】
ここで、第１交点Ｃ１を第１ブレース２１の内側から溶接する際、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角となっている部分は、交差角が鈍角となっている部分よりも、より高い溶接の技能が求められる。
そこで、第１内側溶接ステップにて、第１交点Ｃ１のうち、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鈍角をなす側を、第１ブレース２１の内側から先行溶接し、第１交点Ｃ１のうち、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角をなす側を、第１ブレース２１の内側から後行溶接する。このように、比較的高い溶接の技能が求められない側を先に溶接することで、比較的高い溶接の技能が求められる側を溶接する際、レグ１０と第１ブレース２１との位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中にレグ１０と第１ブレース２１との位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。よって、より第１交点Ｃ１の溶接作業を行いやすくすることができる。
そこで、第１内側溶接ステップにて、第１交点Ｃ１のうち、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鈍角をなす側を、第１ブレース２１の内側から先行溶接し、第１交点Ｃ１のうち、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角をなす側を、第１ブレース２１の内側から後行溶接する。このように、比較的高い溶接の技能が求められない側を先に溶接することで、比較的高い溶接の技能が求められる側を溶接する際、レグ１０と第１ブレース２１との位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中にレグ１０と第１ブレース２１との位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。よって、より第１交点Ｃ１の溶接作業を行いやすくすることができる。
【0043】
また、第１内側溶接ステップにて、第１ブレース２１の内側から第１交点Ｃ１を全周溶接する。これにより、第１交点Ｃ１の内側に形成される溶接ビードを全周に亘って連続して設けることができる。よって、より溶接の品質を向上させることができる。
【0044】
ここで、第１ブレース２１の外側からガウジングステップを行う際、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の外周面との交差角が鈍角となっている部分は、交差角が鋭角となっている部分よりも、ガウジングを行うための工具を溶接部に接近させやすく、比較的作業を容易に行うことができる。
そこで、ガウジングステップは、第１交点Ｃ１のうち、第１交点Ｃ１をレグ１０の管軸及び第１ブレース２１の両方と直交する方向から見た時、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の外周面とが鈍角をなす側から、開始される。このように、比較的作業を容易に行うことができる側からガウジングステップを開始することで、例えば、作業者がレグ１０の外周面と第１ブレース２１の外周面との交差角が鋭角となっている部分のガウジングを行う際、比較的習熟した状態で作業することができる。よって、ガウジングの作業の効率及び品質を向上させやすくすることができる。
そこで、ガウジングステップは、第１交点Ｃ１のうち、第１交点Ｃ１をレグ１０の管軸及び第１ブレース２１の両方と直交する方向から見た時、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の外周面とが鈍角をなす側から、開始される。このように、比較的作業を容易に行うことができる側からガウジングステップを開始することで、例えば、作業者がレグ１０の外周面と第１ブレース２１の外周面との交差角が鋭角となっている部分のガウジングを行う際、比較的習熟した状態で作業することができる。よって、ガウジングの作業の効率及び品質を向上させやすくすることができる。
【0045】
ここで、例えば、第１内側溶接ステップにおいては、作業者の溶接姿勢が悪く、視界も良好でないことが考えられる。
そこで、第１内側溶接ステップの溶接量は、第１外側溶接ステップの溶接量より、少ない。このことで、第１内側溶接ステップの溶接量を抑え、第１内側溶接ステップの品質を確保しやすくすることができる。また、レグ１０と第１ブレース２１とを溶接する際、外側の溶接ビードが多くなるようにすることで、品質の確保が比較的難しい内側溶接の作業量を減らし、比較的品質を確保しやすい外側溶接の作業量を増やすことで、より確実に溶接の品質を確保しやすくすることができる。
そこで、第１内側溶接ステップの溶接量は、第１外側溶接ステップの溶接量より、少ない。このことで、第１内側溶接ステップの溶接量を抑え、第１内側溶接ステップの品質を確保しやすくすることができる。また、レグ１０と第１ブレース２１とを溶接する際、外側の溶接ビードが多くなるようにすることで、品質の確保が比較的難しい内側溶接の作業量を減らし、比較的品質を確保しやすい外側溶接の作業量を増やすことで、より確実に溶接の品質を確保しやすくすることができる。
【0046】
（第２実施形態）
次に、本開示に係る第２実施形態の溶接方法を、図１０を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１０は、第２実施形態に係る配置ステップを示す斜視図である。
図１１は、第２実施形態に係る配置ステップを示す正面図である。
第２実施形態に係る溶接方法は、配置ステップにおいて、レグ１０及び第１ブレース２１を次のように配置する点で、第１実施形態と相違する。
次に、本開示に係る第２実施形態の溶接方法を、図１０を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１０は、第２実施形態に係る配置ステップを示す斜視図である。
図１１は、第２実施形態に係る配置ステップを示す正面図である。
第２実施形態に係る溶接方法は、配置ステップにおいて、レグ１０及び第１ブレース２１を次のように配置する点で、第１実施形態と相違する。
【0047】
第２実施形態において、配置ステップでは、レグ１０の管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、第１ブレース２１の管軸が略鉛直方向に沿うよう、レグ１０及び第１ブレース２１を配置する。すなわち、第２実施形態における配置ステップでは、レグ１０を寝かせた状態とする点では第１実施形態と同様であるが、第１ブレース２１を立てた状態とする点で第１実施形態と相違する。なお、第１ブレース２１の管軸が略鉛直方向に沿うように配置するとは、第１ブレース２１を立てた状態としつつ、寝かせた状態であるレグ１０に対する交差角が調整されることで、第１ブレース２１の管軸が鉛直方向から傾いた状態となることをいう。
【0048】
第２実施形態において、配置ステップの後は、第１内側溶接ステップにおいて、第１交点Ｃ１を、第１ブレース２１の内側から溶接する。この時、配置ステップにおいてレグ１０と第１ブレース２１とが上述した状態で配置されることで、第２実施形態の配置ステップにおいて、レグ１０の管軸方向から見て、第１ブレース２１の管軸は、概ね鉛直とされる。換言すれば、第１ブレース２１の管軸は、レグ１０の管軸方向から見て、鉛直線と略平行である。本実施形態において、鉛直線と略平行であるとは、例えば、鉛直方向と平行である鉛直線との交差角が、±１０°の範囲内であることをいう。
すなわち、第１交点Ｃ１が、概ね水平方向に面する。これにより、第２実施形態に係る第１内側溶接ステップでは、第１交点Ｃ１の周方向に亘って、下向き姿勢のみ又は立向き姿勢のみによって溶接作業を行うことができる。
第２実施形態において、ガウジングステップ、及び、第１外側溶接ステップは、第１実施形態と同様にして行われる。
すなわち、第１交点Ｃ１が、概ね水平方向に面する。これにより、第２実施形態に係る第１内側溶接ステップでは、第１交点Ｃ１の周方向に亘って、下向き姿勢のみ又は立向き姿勢のみによって溶接作業を行うことができる。
第２実施形態において、ガウジングステップ、及び、第１外側溶接ステップは、第１実施形態と同様にして行われる。
【0049】
以上説明したように、第２実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体１の溶接方法によれば、配置ステップでは、レグ１０の管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、第１ブレース２１の管軸が略鉛直方向に沿うよう、レグ１０及び第１ブレース２１を配置する。このように第１ブレース２１及びレグ１０を配置することで、第１交点Ｃ１が、概ね水平方向に面するように配置される。したがって、第１内側溶接ステップにおいて第１交点Ｃ１を溶接する際、第１交点Ｃ１の全周に亘って同じ姿勢で溶接作業を行うことができる。すなわち、例えば、第１交点Ｃ１の全周に亘って下向き姿勢又は立向き姿勢によって溶接作業を行うことができる。よって、より溶接作業を容易に行いやすくすることができる。また、例えば、比較的高度な技能が求められる上向き姿勢による溶接作業を不要として、溶接作業者に求められる技能を低く抑えることができる。
【0050】
（第３実施形態）
次に、本開示に係る第３実施形態の溶接方法を、図１２を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態及び第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１２は、第３実施形態に係る配置ステップの第１例を示す平面図である。
図１３は、第３実施形態に係る配置ステップの第２例を示す斜視図である。
第３実施形態に係る溶接方法は、洋上風車用ジャケット構造体１のうち、特に第１ブレース２１と第２ブレース２２との交点である第２交点Ｃ２（第１交点）を溶接する方法である。
次に、本開示に係る第３実施形態の溶接方法を、図１２を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態及び第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１２は、第３実施形態に係る配置ステップの第１例を示す平面図である。
図１３は、第３実施形態に係る配置ステップの第２例を示す斜視図である。
第３実施形態に係る溶接方法は、洋上風車用ジャケット構造体１のうち、特に第１ブレース２１と第２ブレース２２との交点である第２交点Ｃ２（第１交点）を溶接する方法である。
【0051】
第２交点Ｃ２の溶接方法は、配置ステップと、第１内側溶接ステップと、ガウジングステップと、第１外側溶接ステップと、を備える。すなわち、第２交点Ｃ２の溶接は、第１、第２実施形態において説明した第１交点Ｃ１の溶接と同様に行われる。具体的には、第２交点Ｃ２の溶接方法において、第１ブレース２１が、第１、第２実施形態のレグ１０に相当し、第２ブレース２２が、第１、第２実施形態の第１ブレース２１に相当する。
【0052】
より具体的には、まず、配置ステップにおいて、第１ブレース２１と第２ブレース２２とを互いに位置合わせした状態で、治具Ｊの上に配置する。第１ブレース２１と第２ブレース２２との位置関係は、第１又は第２実施形態において説明した形態と同様とされてよい。すなわち、例えば、図１２に示すように、第１ブレース２１及び第２ブレース２２のそれぞれを寝かせた状態としてもよいし、図１３に示すように、第１ブレース２１を寝かせた状態として、第２ブレース２２を立てた状態としてもよい。
以下、配置ステップによって第１ブレース２１と第２ブレース２２とが互いに溶接可能な状態で位置合わせされた状態における、第１ブレース２１の管軸及び第２ブレース２２の管軸の両方と直交する方向から見て、第１ブレース２１の管軸と第２ブレース２２の管軸との交差角が鋭角をなす側を、鋭角側Ａ１といい、第１ブレース２１の管軸と第２ブレース２２の管軸との交差角が鈍角をなす側を、鈍角側Ａ２という。
以下、配置ステップによって第１ブレース２１と第２ブレース２２とが互いに溶接可能な状態で位置合わせされた状態における、第１ブレース２１の管軸及び第２ブレース２２の管軸の両方と直交する方向から見て、第１ブレース２１の管軸と第２ブレース２２の管軸との交差角が鋭角をなす側を、鋭角側Ａ１といい、第１ブレース２１の管軸と第２ブレース２２の管軸との交差角が鈍角をなす側を、鈍角側Ａ２という。
【0053】
次に、第１内側溶接ステップにおいて、第２交点Ｃ２を第２ブレース２２の内側から溶接する。第１内側溶接ステップでは、第２ブレース２２の内側から第２交点Ｃ２を全周溶接する。
第３実施形態において、第１内側溶接ステップでは、第１ブレース２１の外周面と第２ブレース２２の内周面との交差角が鈍角をなす側である、第２交点Ｃ２の鋭角側Ａ１を、第２ブレース２２の内側から先行溶接する。そして、第１ブレース２１の外周面と第２ブレース２２の内周面との交差角が鋭角をなす側である、第２交点Ｃ２の鈍角側Ａ２を、第２ブレース２２の内側から後行溶接する。すなわち、第１内側溶接ステップでは、第２交点Ｃ２を溶接する際、鋭角側Ａ１から先に溶接し、その後に鈍角側Ａ２を溶接する。
そして、ガウジングステップにおいて、第２ブレース２２の外側から第２交点Ｃ２をガウジングした後、第１外側溶接ステップにおいて、第２ブレース２２の外側から第２交点Ｃ２を溶接する。
以上の工程により、第２交点Ｃ２は溶接される。なお、第３実施形態において、上述した内容以外の各事項は、第１実施形態又は第２実施形態と同様であるとして、説明を省略する。
第３実施形態において、第１内側溶接ステップでは、第１ブレース２１の外周面と第２ブレース２２の内周面との交差角が鈍角をなす側である、第２交点Ｃ２の鋭角側Ａ１を、第２ブレース２２の内側から先行溶接する。そして、第１ブレース２１の外周面と第２ブレース２２の内周面との交差角が鋭角をなす側である、第２交点Ｃ２の鈍角側Ａ２を、第２ブレース２２の内側から後行溶接する。すなわち、第１内側溶接ステップでは、第２交点Ｃ２を溶接する際、鋭角側Ａ１から先に溶接し、その後に鈍角側Ａ２を溶接する。
そして、ガウジングステップにおいて、第２ブレース２２の外側から第２交点Ｃ２をガウジングした後、第１外側溶接ステップにおいて、第２ブレース２２の外側から第２交点Ｃ２を溶接する。
以上の工程により、第２交点Ｃ２は溶接される。なお、第３実施形態において、上述した内容以外の各事項は、第１実施形態又は第２実施形態と同様であるとして、説明を省略する。
【0054】
以上説明したように、第３実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体１の溶接方法によれば、第１内側溶接ステップの後、第２ブレース２２の外側から第２交点Ｃ２をガウジングするガウジングステップを備える。そして、ガウジングステップの後、第１外側溶接ステップにおいて、第２ブレース２２の外側から第２交点Ｃ２を溶接する。このように、第１ブレース２１と第２ブレース２２との第２交点Ｃ２を、先に第２ブレース２２の内側から溶接することで、ガウジングの作業を第２ブレース２２の外側から行うことができる。よって、ガウジングの作業を第２ブレース２２の内側から行う場合と比較して、作業スペースを広く取りやすくすることができる。したがって、第１ブレース２１と第２ブレース２２との第２交点Ｃ２を両側溶接する際、ガウジングステップを行いやすくすることができる。よって、第１ブレース２１と第２ブレース２２との交点の両側溶接を容易に行いやすくすることができる。
【0055】
また、第１内側溶接ステップにて、第２ブレース２２の内側から第２交点Ｃ２を全周溶接する。これにより、第２交点Ｃ２の内側に形成される溶接ビードを全周に亘って連続して設けることができる。よって、より溶接の品質を向上させることができる。
【0056】
ここで、第２交点Ｃ２を第２ブレース２２の内側から溶接する際、第１ブレース２１の外周面と第２ブレース２２の内周面との交差角が鋭角となっている部分は、交差角が鈍角となっている部分よりも、より高い溶接の技能が求められる。
そこで、第１内側溶接ステップにて、第２交点Ｃ２のうち、第１ブレース２１の外周面と第２ブレース２２との内周面との交差角が鈍角をなす側を、第２ブレース２２の内側から先行溶接し、第２交点Ｃ２のうち、第１ブレース２１の外周面と第２ブレース２２との内周面との交差角が鋭角をなす側を、第２ブレース２２の内側から後行溶接する。このように、比較的高い溶接の技能が求められない側を先に溶接することで、比較的高い溶接の技能が求められる側を溶接する際、第１ブレース２１と第２ブレース２２との位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中に第１ブレース２１と第２ブレース２２との位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。よって、より第２交点Ｃ２の溶接作業を行いやすくすることができる。
そこで、第１内側溶接ステップにて、第２交点Ｃ２のうち、第１ブレース２１の外周面と第２ブレース２２との内周面との交差角が鈍角をなす側を、第２ブレース２２の内側から先行溶接し、第２交点Ｃ２のうち、第１ブレース２１の外周面と第２ブレース２２との内周面との交差角が鋭角をなす側を、第２ブレース２２の内側から後行溶接する。このように、比較的高い溶接の技能が求められない側を先に溶接することで、比較的高い溶接の技能が求められる側を溶接する際、第１ブレース２１と第２ブレース２２との位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中に第１ブレース２１と第２ブレース２２との位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。よって、より第２交点Ｃ２の溶接作業を行いやすくすることができる。
【0057】
なお、本開示の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、レグ１０と第１ブレース２１とを溶接する際、第１内側溶接ステップを行う前に、レグ１０に対する第１ブレース２１の位置を調整した後、組み立て溶接又は点付け溶接によって仮止めしてもよい。なお、ガウジングステップを第１ブレース２１の外側から行うため、組み立て溶接は、第１ブレース２１の外側から行うことが好ましい。
また、第１ブレース２１と第２ブレース２２とを溶接する際においても、第１内側溶接ステップを行う前に、第１ブレース２１に対する第２ブレース２２の位置を調整した後、組み立て溶接又は点付け溶接によって仮止めしてもよい。なお、ガウジングステップを第２ブレース２２の外側から行うため、組み立て溶接は、第２ブレース２２の外側から行うことが好ましい。
上述の組み立て溶接又は点付け溶接は、任意の溶接姿勢で行ってよい。
例えば、レグ１０と第１ブレース２１とを溶接する際、第１内側溶接ステップを行う前に、レグ１０に対する第１ブレース２１の位置を調整した後、組み立て溶接又は点付け溶接によって仮止めしてもよい。なお、ガウジングステップを第１ブレース２１の外側から行うため、組み立て溶接は、第１ブレース２１の外側から行うことが好ましい。
また、第１ブレース２１と第２ブレース２２とを溶接する際においても、第１内側溶接ステップを行う前に、第１ブレース２１に対する第２ブレース２２の位置を調整した後、組み立て溶接又は点付け溶接によって仮止めしてもよい。なお、ガウジングステップを第２ブレース２２の外側から行うため、組み立て溶接は、第２ブレース２２の外側から行うことが好ましい。
上述の組み立て溶接又は点付け溶接は、任意の溶接姿勢で行ってよい。
【0058】
また、レグ１０と第１ブレース２１、第１ブレース２１と第２ブレース２２との溶接作業は、互いに同時並行で行われてもよい。この場合、例えば、共通する作業工程である反転ステップを、１度で済ませることができる。
また、実施形態において説明した各溶接部には、適宜開先が設けられてよい。なお、開先を設ける場合、第１ブレース２１又は第２ブレース２２の内側に形成される開先は、外側に形成される開先よりも小さいことが好ましい。このように、外側の開先の方を大きくすることで、品質の確保が比較的難しい内側溶接の作業量を減らし、比較的品質を確保しやすい外側溶接の作業量を増やすことで、溶接の品質を確保しやすくすることが好ましい。
また、第１実施形態において説明したレグ１０と第１ブレース２１との溶接方法によって、レグ１０と第２ブレース２２とを接続してもよい。
また、ガウジングステップは、例えば、比較的作業が難しい側である、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の外周面とが鋭角をなす側から始めてもよい。このことで、比較的難しい作業を、作業者の体力に余裕がある時に行うようにしてもよい。
また、上記に関わらず、ガウジングステップは、その他の任意の判断に基づき、任意の作業順で行われてもよい。
また、第１内側溶接ステップでは、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角をなす側である、第１交点Ｃ１の鈍角側Ａ２を、第１ブレース２１の内側から先行溶接し、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鈍角をなす側である、第１交点Ｃ１の鋭角側Ａ１を、第１ブレース２１の内側から後行溶接してもよい。すなわち、第１内側溶接ステップでは、第１交点Ｃ１を溶接する際、鈍角側Ａ２から先に溶接し、その後に鋭角側Ａ１を溶接するようにしてもよい。このことで、比較的難しい作業を、作業者の体力に余裕がある時に行うようにしてもよい。
また、実施形態において説明した各溶接部には、適宜開先が設けられてよい。なお、開先を設ける場合、第１ブレース２１又は第２ブレース２２の内側に形成される開先は、外側に形成される開先よりも小さいことが好ましい。このように、外側の開先の方を大きくすることで、品質の確保が比較的難しい内側溶接の作業量を減らし、比較的品質を確保しやすい外側溶接の作業量を増やすことで、溶接の品質を確保しやすくすることが好ましい。
また、第１実施形態において説明したレグ１０と第１ブレース２１との溶接方法によって、レグ１０と第２ブレース２２とを接続してもよい。
また、ガウジングステップは、例えば、比較的作業が難しい側である、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の外周面とが鋭角をなす側から始めてもよい。このことで、比較的難しい作業を、作業者の体力に余裕がある時に行うようにしてもよい。
また、上記に関わらず、ガウジングステップは、その他の任意の判断に基づき、任意の作業順で行われてもよい。
また、第１内側溶接ステップでは、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鋭角をなす側である、第１交点Ｃ１の鈍角側Ａ２を、第１ブレース２１の内側から先行溶接し、レグ１０の外周面と第１ブレース２１の内周面との交差角が鈍角をなす側である、第１交点Ｃ１の鋭角側Ａ１を、第１ブレース２１の内側から後行溶接してもよい。すなわち、第１内側溶接ステップでは、第１交点Ｃ１を溶接する際、鈍角側Ａ２から先に溶接し、その後に鋭角側Ａ１を溶接するようにしてもよい。このことで、比較的難しい作業を、作業者の体力に余裕がある時に行うようにしてもよい。
【0059】
その他、本開示の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【0060】
（付記）
前記実施形態に係る溶接方法は、例えば以下のように把握される。
＜１＞本開示の一態様に係る溶接方法は、円筒状の鋼管であるレグと、円筒状の鋼管である第１ブレースであって、端部が前記レグの側面に当接する第１ブレースと、を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、前記レグと前記第１ブレースとの交点である第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、前記第１内側溶接ステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、前記ガウジングステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、を備えることを特徴とする溶接方法。
前記実施形態に係る溶接方法は、例えば以下のように把握される。
＜１＞本開示の一態様に係る溶接方法は、円筒状の鋼管であるレグと、円筒状の鋼管である第１ブレースであって、端部が前記レグの側面に当接する第１ブレースと、を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、前記レグと前記第１ブレースとの交点である第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、前記第１内側溶接ステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、前記ガウジングステップの後、前記第１ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、を備えることを特徴とする溶接方法。
【0061】
上記洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法は、第１内側溶接ステップの後、第１ブレースの外側から第１交点をガウジングするガウジングステップを備える。そして、ガウジングステップの後、第１外側溶接ステップにおいて、第１ブレースの外側から第１交点を溶接する。このように、レグと第１ブレースとの交点である第１交点を、先に第１ブレースの内側から溶接することで、ガウジングの作業を第１ブレースの外側から行うことができる。よって、ガウジングの作業を第１ブレースの内側から行う場合と比較して、作業スペースを広く取りやすくすることができる。したがって、レグと第１ブレースとの第１交点を両側溶接する際、ガウジングステップを行いやすくすることができる。よって、レグと第１ブレースとの交点の両側溶接を容易に行いやすくすることができる。
【0062】
＜２＞上記＜１＞に係る溶接方法では、前記レグの管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、前記第１ブレースの管軸が略水平方向に沿うよう、前記レグ及び前記第１ブレースを配置する配置ステップ、を更に備え、前記第１内側溶接ステップは、前記配置ステップの後に、前記第１交点の下部となる部位である第１下部を、前記第１ブレースの内側から下向き姿勢で溶接する第１下向き姿勢溶接ステップと、前記第１下向き姿勢溶接ステップの後、前記第１交点の側面部となる部位の一方である第１側面部を、前記第１ブレースの内側から立向き姿勢で上進溶接する第１立向き姿勢上進溶接ステップと、前記第１立向き姿勢上進溶接ステップの後、前記レグ及び前記第１ブレースの上下を反転させる反転ステップと、前記反転ステップの後に、前記第１交点の下部となる部位である第２下部を、前記第１ブレースの内側から下向き姿勢で溶接する第２下向き姿勢溶接ステップと、前記第２下向き姿勢溶接ステップの後、前記第１交点の側面部となる部位の他方である第２側面部を、前記第１ブレースの内側から立向き姿勢で上進溶接する第２立向き姿勢上進溶接ステップと、を含むことを特徴とする構成を採用してもよい。
【0063】
第１内側溶接ステップは、第１下向き姿勢溶接ステップ及び第１立向き姿勢上進溶接ステップの後、レグ及び第１ブレースの上下を反転させる反転ステップを備える。そして、反転ステップの後、第２下向き姿勢溶接ステップと、第２立向き姿勢上進溶接ステップと、を行う。このように、反転ステップを備えることで、第１交点を第１ブレースの内側から溶接する際に溶接作業者が行う作業を、下向き姿勢による溶接か、立向き姿勢による上進溶接か、のいずれかのみとすることができる。よって、比較的高度な技能が求められる上向き姿勢による溶接作業や下進溶接を不要として、溶接作業者に求められる技能を低く抑えることができる。
【0064】
＜３＞上記＜１＞又は＜２＞に係る溶接方法では、前記レグの管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、前記第１ブレースの管軸が略水平方向に沿うよう、前記レグ及び前記第１ブレースを配置する配置ステップ、を更に備え、前記第１内側溶接ステップは、前記配置ステップの後に、前記第１交点の側面部となる部位の一方である第１側面部を、前記第１ブレースの内側から立向き姿勢で上進溶接する第１立向き姿勢上進溶接ステップと、前記第１立向き姿勢上進溶接ステップの後、前記第１交点の下部となる部位である第１下部を、前記第１ブレースの内側から且つ前記第１立向き姿勢上進溶接ステップで溶接される部分から、下向き姿勢で溶接する第１下向き姿勢溶接ステップと、前記第１下向き姿勢溶接ステップの後、前記レグ及び前記第１ブレースの上下を反転させる反転ステップと、前記反転ステップの後に、前記第１交点の側面部となる部位の他方である第２側面部を、前記第１ブレースの内側から立向き姿勢で上進溶接する第２立向き姿勢上進溶接ステップと、前記第２立向き姿勢上進溶接ステップの後、前記第１交点の下部となる部位である第２下部を、前記第１ブレースの内側から且つ前記第２立向き姿勢上進溶接ステップで溶接される部分から、下向き姿勢で溶接する第２下向き姿勢溶接ステップと、を含むことを特徴とする構成を採用してもよい。
【0065】
第１内側溶接ステップは、第１立向き姿勢上進溶接ステップ及び第１下向き姿勢溶接ステップの後、レグ及び第１ブレースの上下を反転させる反転ステップを備える。そして、反転ステップの後、第２立向き姿勢上進溶接ステップと、第２下向き姿勢溶接ステップと、を行う。このように、反転ステップを備えることで、第１交点を第１ブレースの内側から溶接する際に溶接作業者が行う作業を、立向き姿勢による上進溶接か、下向き姿勢による溶接か、のいずれかのみとすることができる。よって、比較的高度な技能が求められる上向き姿勢による溶接作業や下進溶接を不要として、溶接作業者に求められる技能を低く抑えることができる。
【0066】
＜４＞上記＜１＞から＜３＞のいずれか一態様に係る溶接方法では、前記レグの管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、前記第１ブレースの管軸が略鉛直方向に沿うよう、前記レグ及び前記第１ブレースを配置する配置ステップ、を更に備え、前記第１内側溶接ステップは、前記配置ステップの後、前記レグと前記第１ブレースとの第１交点を、前記第１ブレースの内側から溶接する、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
【0067】
配置ステップでは、レグの管軸が略水平方向に沿うよう、且つ、第１ブレースの管軸が略鉛直方向に沿うよう、レグ及び第１ブレースを配置する。このように第１ブレース及びレグを配置することで、第１交点が、概ね水平方向に面するように配置される。したがって、第１内側溶接ステップにおいて第１交点を溶接する際、第１交点の全周に亘って同じ姿勢で溶接作業を行うことができる。すなわち、例えば、第１交点の全周に亘って下向き姿勢又は立向き姿勢によって溶接作業を行うことができる。よって、より溶接作業を容易に行いやすくすることができる。また、例えば、比較的高度な技能が求められる上向き姿勢による溶接作業を不要として、溶接作業者に求められる技能を低く抑えることができる。
【0068】
＜５＞上記＜１＞から＜４＞のいずれか一態様に係る溶接方法では、前記第１内側溶接ステップにて、前記第１交点のうち、前記レグの外周面と前記第１ブレースの内周面との交差角が鈍角をなす側を、前記第１ブレースの内側から先行溶接し、前記第１交点のうち、前記レグの外周面と前記第１ブレースの内周面との交差角が鋭角をなす側を、前記第１ブレースの内側から後行溶接する、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
【0069】
ここで、第１交点を第１ブレースの内側から溶接する際、レグの外周面と第１ブレースの内周面との交差角が鋭角となっている部分は、交差角が鈍角となっている部分よりも、より高い溶接の技能が求められる。
そこで、第１内側溶接ステップにて、第１交点のうち、レグの外周面と第１ブレースの内周面との交差角が鈍角をなす側を、第１ブレースの内側から先行溶接し、第１交点のうち、レグの外周面と第１ブレースの内周面との交差角が鋭角をなす側を、第１ブレースの内側から後行溶接する。このように、比較的高い溶接の技能が求められない側を先に溶接することで、比較的高い溶接の技能が求められる側を溶接する際、レグと第１ブレースとの位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中にレグと第１ブレースとの位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。よって、より第１交点の溶接作業を行いやすくすることができる。
そこで、第１内側溶接ステップにて、第１交点のうち、レグの外周面と第１ブレースの内周面との交差角が鈍角をなす側を、第１ブレースの内側から先行溶接し、第１交点のうち、レグの外周面と第１ブレースの内周面との交差角が鋭角をなす側を、第１ブレースの内側から後行溶接する。このように、比較的高い溶接の技能が求められない側を先に溶接することで、比較的高い溶接の技能が求められる側を溶接する際、レグと第１ブレースとの位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中にレグと第１ブレースとの位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。よって、より第１交点の溶接作業を行いやすくすることができる。
【0070】
＜６＞上記＜１＞から＜５＞のいずれか一態様に係る溶接方法では、前記第１内側溶接ステップにて、前記第１ブレースの内側から前記第１交点を全周溶接する、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
【0071】
第１内側溶接ステップにて、第１ブレースの内側から第１交点を全周溶接する。これにより、第１交点の内側に形成される溶接ビードを全周に亘って連続して設けることができる。よって、より溶接の品質を向上させることができる。
【0072】
＜７＞上記＜１＞から＜６＞のいずれか一態様に係る溶接方法では、前記ガウジングステップは、前記第１交点を前記レグの管軸及び前記第１ブレースの管軸の両方と直交する方向から見た時、前記レグの外周面と前記第１ブレースの外周面とが鈍角をなす側から、開始される、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
【0073】
ここで、第１ブレースの外側からガウジングステップを行う際、レグの外周面と第１ブレースの外周面との交差角が鈍角となっている部分は、交差角が鋭角となっている部分よりも、ガウジングを行うための工具を溶接部に接近させやすく、比較的作業を容易に行うことができる。
そこで、ガウジングステップは、第１交点のうち、第１交点をレグの管軸及び第１ブレースの両方と直交する方向から見た時、レグの外周面と第１ブレースの外周面とが鈍角をなす側から、開始される。このように、比較的作業を容易に行うことができる側からガウジングステップを開始することで、例えば、作業者がレグの外周面と第１ブレースの外周面との交差角が鋭角となっている部分のガウジングを行う際、比較的習熟した状態で作業することができる。よって、ガウジングの作業の効率及び品質を向上させやすくすることができる。
そこで、ガウジングステップは、第１交点のうち、第１交点をレグの管軸及び第１ブレースの両方と直交する方向から見た時、レグの外周面と第１ブレースの外周面とが鈍角をなす側から、開始される。このように、比較的作業を容易に行うことができる側からガウジングステップを開始することで、例えば、作業者がレグの外周面と第１ブレースの外周面との交差角が鋭角となっている部分のガウジングを行う際、比較的習熟した状態で作業することができる。よって、ガウジングの作業の効率及び品質を向上させやすくすることができる。
【0074】
＜８＞本開示の一態様に係る溶接方法は、円筒状の鋼管である第１ブレースと、円筒状の鋼管である第２ブレースであって、端部が前記第１ブレースの側面に当接する第２ブレースと、を含む洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法であって、前記第１ブレースと前記第２ブレースとの交点である第１交点を、前記第２ブレースの内側から溶接する第１内側溶接ステップと、前記第１内側溶接ステップの後、前記第２ブレースの外側から前記第１交点をガウジングするガウジングステップと、前記ガウジングステップの後、前記第２ブレースの外側から前記第１交点を溶接する第１外側溶接ステップと、を備えることを特徴とする。
【0075】
上記洋上風車用ジャケット構造体の溶接方法は、第１内側溶接ステップの後、第２ブレースの外側から第２交点をガウジングするガウジングステップを備える。そして、ガウジングステップの後、第１外側溶接ステップにおいて、第２ブレースの外側から第２交点を溶接する。このように、第１ブレースと第２ブレースとの第２交点を、先に第２ブレースの内側から溶接することで、ガウジングの作業を第２ブレースの外側から行うことができる。よって、ガウジングの作業を第２ブレースの内側から行う場合と比較して、作業スペースを広く取りやすくすることができる。したがって、第１ブレースと第２ブレースとの第２交点を両側溶接する際、ガウジングステップを行いやすくすることができる。よって、第１ブレースと第２ブレースとの交点の両側溶接を容易に行いやすくすることができる。
【0076】
＜９＞上記＜８＞に係る溶接方法では、前記第１内側溶接ステップにて、前記第２ブレースの内側から前記第１交点を全周溶接する、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
【0077】
第１内側溶接ステップにて、第２ブレースの内側から第２交点を全周溶接する。これにより、第２交点の内側に形成される溶接ビードを全周に亘って連続して設けることができる。よって、より溶接の品質を向上させることができる。
【0078】
＜１０＞上記＜８＞又は＜９＞に係る溶接方法では、前記第１内側溶接ステップにて、前記第１交点のうち、前記第１ブレースの外周面と前記第２ブレースとの内周面との交差角が鈍角をなす側を、前記第２ブレースの内側から先行溶接し、前記第１交点のうち、前記第１ブレースの外周面と前記第２ブレースとの内周面との交差角が鋭角をなす側を、前記第２ブレースの内側から後行溶接する、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
【0079】
ここで、第２交点を第２ブレースの内側から溶接する際、第１ブレースの外周面と第２ブレースの内周面との交差角が鋭角となっている部分は、交差角が鈍角となっている部分よりも、より高い溶接の技能が求められる。
そこで、第１内側溶接ステップにて、第２交点のうち、第１ブレースの外周面と第２ブレースとの内周面との交差角が鈍角をなす側を、第２ブレースの内側から先行溶接し、第２交点のうち、第１ブレースの外周面と第２ブレースとの内周面との交差角が鋭角をなす側を、第２ブレースの内側から後行溶接する。このように、比較的高い溶接の技能が求められない側を先に溶接することで、比較的高い溶接の技能が求められる側を溶接する際、第１ブレースと第２ブレースとの位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中に第１ブレースと第２ブレースとの位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。よって、より第２交点の溶接作業を行いやすくすることができる。
そこで、第１内側溶接ステップにて、第２交点のうち、第１ブレースの外周面と第２ブレースとの内周面との交差角が鈍角をなす側を、第２ブレースの内側から先行溶接し、第２交点のうち、第１ブレースの外周面と第２ブレースとの内周面との交差角が鋭角をなす側を、第２ブレースの内側から後行溶接する。このように、比較的高い溶接の技能が求められない側を先に溶接することで、比較的高い溶接の技能が求められる側を溶接する際、第１ブレースと第２ブレースとの位置が概ね固定された状態とすることができる。よって、溶接中に第１ブレースと第２ブレースとの位置がずれる等の可能性を抑えやすくすることができる。よって、より第２交点の溶接作業を行いやすくすることができる。
【0080】
＜１１＞上記＜１＞から＜１０＞のいずれか一態様に係る溶接方法では、前記第１内側溶接ステップの溶接量は、前記第１外側溶接ステップの溶接量より、少ない、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
【0081】
ここで、例えば、第１内側溶接ステップにおいては、作業者の溶接姿勢が悪く、視界も良好でないことが考えられる。
そこで、第１内側溶接ステップの溶接量は、第１外側溶接ステップの溶接量より、少ない。このことで、第１内側溶接ステップの溶接量を抑え、第１内側溶接ステップの品質を確保しやすくすることができる。また、レグと第１ブレースとを溶接する際、外側の溶接ビードが多くなるようにすることで、品質の確保が比較的難しい内側溶接の作業量を減らし、比較的品質を確保しやすい外側溶接の作業量を増やすことで、より確実に溶接の品質を確保しやすくすることができる。
そこで、第１内側溶接ステップの溶接量は、第１外側溶接ステップの溶接量より、少ない。このことで、第１内側溶接ステップの溶接量を抑え、第１内側溶接ステップの品質を確保しやすくすることができる。また、レグと第１ブレースとを溶接する際、外側の溶接ビードが多くなるようにすることで、品質の確保が比較的難しい内側溶接の作業量を減らし、比較的品質を確保しやすい外側溶接の作業量を増やすことで、より確実に溶接の品質を確保しやすくすることができる。
【符号の説明】
【0082】
１ 洋上風車用ジャケット構造体
１０ レグ
２０ ブレース
２１ 第１ブレース
２２ 第２ブレース
３０ トランジションピース
Ａ１ 鋭角側
Ａ２ 鈍角側
Ｃ１ 第１交点
Ｃ２ 第２交点
Ｓ１ 第１側面部
Ｓ２ 第２側面部
Ｕ１ 第１下部
Ｕ２ 第２下部
１０ レグ
２０ ブレース
２１ 第１ブレース
２２ 第２ブレース
３０ トランジションピース
Ａ１ 鋭角側
Ａ２ 鈍角側
Ｃ１ 第１交点
Ｃ２ 第２交点
Ｓ１ 第１側面部
Ｓ２ 第２側面部
Ｕ１ 第１下部
Ｕ２ 第２下部
【要約】
【課題】レグ又はブレースと、ブレースと、の交点を容易に両側溶接する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】円筒状の鋼管であるレグ１０と、円筒状の鋼管である第１ブレース２１であって、端部がレグ１０の側面に当接する第１ブレース２１と、を含む洋上風車用ジャケット構造体１の溶接方法であって、レグ１０と第１ブレース２１との交点である第１交点Ｃ１を、第１ブレース２１の内側から溶接する第１内側溶接ステップと、第１内側溶接ステップの後、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１をガウジングするガウジングステップと、ガウジングステップの後、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１を溶接する第１外側溶接ステップと、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】円筒状の鋼管であるレグ１０と、円筒状の鋼管である第１ブレース２１であって、端部がレグ１０の側面に当接する第１ブレース２１と、を含む洋上風車用ジャケット構造体１の溶接方法であって、レグ１０と第１ブレース２１との交点である第１交点Ｃ１を、第１ブレース２１の内側から溶接する第１内側溶接ステップと、第１内側溶接ステップの後、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１をガウジングするガウジングステップと、ガウジングステップの後、第１ブレース２１の外側から第１交点Ｃ１を溶接する第１外側溶接ステップと、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】