特許 7532080 溶接方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-02

(45)【発行日】2024-08-13

(54)【発明の名称】溶接方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 11/02 20060101AFI20240805BHJP

   B23K 11/20 20060101ALI20240805BHJP

   B23K 11/00 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

B23K11/02 510

B23K11/20

B23K11/00 560

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2020081433

(22)【出願日】2020-05-01

(65)【公開番号】P2021175575

(43)【公開日】2021-11-04

【審査請求日】2023-04-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123559

【弁理士】

【氏名又は名称】梶 俊和

(74)【代理人】

【識別番号】100177437

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 英子

(72)【発明者】

【氏名】布施 洋

(72)【発明者】

【氏名】飯田 将道

(72)【発明者】

【氏名】井出 拓美

(72)【発明者】

【氏名】龍末 朗

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 淳司

(72)【発明者】

【氏名】米山 剛弘

(72)【発明者】

【氏名】園田 寿良

【審査官】松田 長親

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１１０３９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－２０５１９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０９４４９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１９０５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０３２０７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｋ １１／００－１１／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の金属材で形成され、第１の面と前記第１の面とは反対側の第２の面とを有するアース端子と、前記第１の金属材とは異なる第２の金属材で形成された第１のインレット板金及び第２のインレット板金と、を溶接する溶接方法であって、
前記第１のインレット板金と前記アース端子の前記第１の面とを接触させ、かつ、前記第２のインレット板金と前記アース端子の前記第２の面とを接触させた状態で、前記第１のインレット板金の平面に第１の電極を接触させ、前記第２のインレット板金の平面に第２の電極を接触させて、前記第１の電極と前記第２の電極との間に力を加えて電流を流す溶接工程を備え、
前記第１の電極と前記第１のインレット板金の前記平面とが接触する領域を第１の領域とし、前記第１のインレット板金と前記アース端子の前記第１の面とが接触する領域を第２の領域としたとき、前記第１の電極側から見たときに、前記第２の領域の全てが、前記第１の領域の外縁の内側にあり、かつ、
前記第２の電極と前記第２のインレット板金の前記平面とが接触する領域を第３の領域とし、前記第２のインレット板金と前記アース端子の前記第２の面とが接触する領域を第４の領域としたとき、前記第２の電極側から見たときに、前記第４の領域の全てが、前記第３の領域の外縁の内側にあり、
前記第１の電極側から見たときに、前記第２の領域と前記第４の領域とが重なる、
ことを特徴とする溶接方法。

【請求項2】

前記第１のインレット板金は、前記アース端子の前記第１の面側に第１の突起部を有し、
前記第２のインレット板金は、前記アース端子の前記第２の面側に第２の突起部を有し、
前記第２の領域は、前記第１の突起部が前記アース端子と接触する領域であり、
前記第４の領域は、前記第２の突起部が前記アース端子と接触する領域である、
ことを特徴とする請求項１に記載の溶接方法。

【請求項3】

前記第１のインレット板金は、前記第１の電極側に第１の凹部を有し、
前記第２のインレット板金は、前記第２の電極側に第２の凹部を有することを特徴とする請求項２に記載の溶接方法。

【請求項4】

前記第１の電極は、前記第１の凹部に入り込む第５の突起部を有し、
前記第２の電極は、前記第２の凹部に入り込む第６の突起部を有することを特徴とする請求項３に記載の溶接方法。

【請求項5】

前記第１の電極が前記第１の凹部の周囲に当接した状態で、前記第１の電極は、前記第１の凹部の内面から離れており、
前記第２の電極が前記第２の凹部の周囲に当接した状態で、前記第２の電極は、前記第２の凹部の内面から離れている、
ことを特徴とする請求項３に記載の溶接方法。

【請求項6】

前記アース端子は、前記第１の突起部が入り込む第３の凹部と、前記第２の突起部が入り込む第４の凹部と、を有することを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の溶接方法。

【請求項7】

前記アース端子は、前記第１のインレット板金側に第３の突起部と、前記第２のインレット板金側に第４の突起部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の溶接方法。

【請求項8】

前記第１のインレット板金は、前記アース端子の前記第１の面側に第１の突起部を有し、
前記第２の領域は、前記第１の突起部が前記アース端子と接触する領域である、
ことを特徴とする請求項１に記載の溶接方法。

【請求項9】

前記第１のインレット板金は、前記第１の電極側に第１の凹部を有することを特徴とする請求項８に記載の溶接方法。

【請求項10】

前記第１の電極は、前記第１の凹部に入り込む第５の突起部を有することを特徴とする請求項９に記載の溶接方法。

【請求項11】

前記第１の電極が前記第１の凹部の周囲に当接した状態で、前記第１の電極は、前記第１の凹部の内面から離れている、
ことを特徴とする請求項９に記載の溶接方法。

【請求項12】

前記アース端子は、前記第１の突起部が入り込む第３の凹部を有することを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の溶接方法。

【請求項13】

前記アース端子は、前記第１のインレット板金側に第３の突起部を有することを特徴とする請求項１に記載の溶接方法。

【請求項14】

前記第１の金属材の融点は、前記第２の金属材の融点よりも低いことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の溶接方法。

【請求項15】

前記第１の金属材は銅であり、前記第２の金属材は鉄であることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の溶接方法。

【請求項16】

前記第１のインレット板金と前記第２のインレット板金は、前記第１のインレット板金と前記第２のインレット板金が曲げ部を介して繋がった状態で前記アース端子と溶接されることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の溶接方法。

【請求項17】

前記第１の電極側から見たときに、前記第２の領域は、前記第１の領域の中央部に重なり、前記第２の電極側から見たときに、前記第４の領域は、前記第３の領域の中央部に重なる、
ことを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の溶接方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接方法に関し、特に、異種の金属を結合する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

ＡＣラインから電力供給が行われる装置の筐体に用いられている板金（以下、筐体用板金という）は、装置に設けられているインレットのアース端子とインレット用板金とを経由して電気的に締結されている。このような構成とされる理由は、例えば装置内部に設けられた電気基板からの放射ノイズを遮蔽するためのシールド効果等の電気的な性能を満足させるためである。図１２（ａ）（ｂ）は、インレットの構成を説明する図である。（ａ）は、インレットに電源ケーブルを挿入する方向から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）を反対側から見た図である。インレットは、交流電源から電流が供給されるインレット端子１、２と、装置のグランド（以下、ＧＮＤとする）となるフレームとアースとを接続するためのアース端子３と、を有している。また、インレットは、インレット端子１、２、アース端子３を固定するためのモールド部４を有している。また、筐体用板金及びインレット用板金は、安価であることや、加工のし易さ、入手が簡易であること、比較的低い電気伝導率を有することを理由に、鉄が広く使用されている。一方、アース端子３は、電流が流れることが前提であるため、低い電気伝導率であることが必須であり、また、入手が簡易なこと、安価であることを理由に、銅が広く使用されている。アース端子３とインレット用板金との締結方法においては、ビスによる締結方法よりも金属溶接方法の方が低コストである（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。

【0003】

例えば異種金属の結合方法には、次のような方法が考えられる。まず、図１２（ｃ）に示すようにインレットに設けられたアース端子３をインレット板金２８で挟み込む。そして、インレット板金２８を溶接用の第１の電極７と第２の電極８とにより挟み込んで、互いに圧力かけた状態で第１の電極７及び第２の電極８に電流を流す。これによりアース端子３とインレット板金２８とを融解させることによって結合する溶接方法がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第３３１１０６１号公報

【文献】特許第５７２３９９２号公報

【文献】特表２０１６－５２３７１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、鉄より柔らかい銅を鉄で挟み込んで圧力を加えるため、次の様な課題がある。図１３は、課題を説明する図であり、図１２（ｃ）の溶接部を左に９０°回転させ拡大したものである。（ａ）は、溶接前の状態を示し、（ｂ）は溶接後の状態を示している。第１の電極７と第２の電極８との間に矢印９の方向に圧力を加えて電流を流すと、アース端子３は軟化し、つぶれてくる。一方、インレット板金２８には、反力１０が発生する。そして、反力１０により、インレット板金２８は、第１の電極７及び第２の電極８との接触部であるＡ点を起点として内側（アース端子３側）に屈曲する。また、屈曲した部分の屈曲の角度は、（ｂ）で示すように、右側の方（インレット板金２８が連続している方）が左側（インレット板金２８が開放されている方）よりも大きい。その理由は、右側は、インレット板金２８の折り曲げ部が存在するため、アース端子３が押しつぶされても、折り曲げ部の位置が変化しにくいからである。一方、左側は、アース端子３の端部であるため位置が固定される外力が働かない。よって、左側よりも右側の方が屈曲しやすい。このように、Ａ点で屈曲が発生し、反対面は逆に外側（電極側）に反る。左右で屈曲の角度は異なるが、どちらでもひび割れ１１が発生してしまう。

【0006】

インレットは、ユーザが電源ケーブルを挿入する際や、製品に組み込まれた状態での輸送時などの振動によって、機械的なストレスがかかるため、インレット板金とアース端子には、強固な機械的強度が求められる。しかし、図１３で説明したようなひび割れ１１が発生した場合、十分な機械的強度が確保できず、かつ、電気的導通性が低下してしまうおそれがある。

【0007】

本発明は、このような状況のもとでなされたもので、インレットにおける機械的強度を確保し、電気的導通性の低下を防止することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した課題を解決するために、本発明は、以下の構成を備える。

【0009】

（１）第１の金属材で形成され、第１の面と前記第１の面とは反対側の第２の面とを有するアース端子と、前記第１の金属材とは異なる第２の金属材で形成された第１のインレット板金及び第２のインレット板金と、を溶接する溶接方法であって、前記第１のインレット板金と前記アース端子の前記第１の面とを接触させ、かつ、前記第２のインレット板金と前記アース端子の前記第２の面とを接触させた状態で、前記第１のインレット板金の平面に第１の電極を接触させ、前記第２のインレット板金の平面に第２の電極を接触させて、前記第１の電極と前記第２の電極との間に力を加えて電流を流す溶接工程を備え、前記第１の電極と前記第１のインレット板金の前記平面とが接触する領域を第１の領域とし、前記第１のインレット板金と前記アース端子の前記第１の面とが接触する領域を第２の領域としたとき、前記第１の電極側から見たときに、前記第２の領域の全てが、前記第１の領域の外縁の内側にあり、かつ、前記第２の電極と前記第２のインレット板金の前記平面とが接触する領域を第３の領域とし、前記第２のインレット板金と前記アース端子の前記第２の面とが接触する領域を第４の領域としたとき、前記第２の電極側から見たときに、前記第４の領域の全てが、前記第３の領域の外縁の内側にあり、前記第１の電極側から見たときに、前記第２の領域と前記第４の領域とが重なることを特徴とする溶接方法。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、インレットにおける機械的強度を確保し、電気的導通性の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施例１のインレット板金とアース端子の構成を説明する図

【図2】実施例１の課題を解決するためのメカニズムを説明する図

【図3】実施例２のインレット板金とアース端子の構成を説明する図

【図4】実施例２の課題を解決するためのメカニズムを説明する図

【図5】実施例３のインレット板金とアース端子の構成を説明する図

【図6】実施例３の課題を解決するためのメカニズムを説明する図

【図7】実施例４のインレット板金とアース端子の構成を説明する図

【図8】実施例４の具体的な構成を説明する図

【図9】実施例５のインレット板金とアース端子の構成を説明する図

【図10】実施例６のインレット板金とアース端子の構成を説明する図

【図11】実施例７の画像形成装置の構成を示す図

【図12】従来例のインレットの構成を説明する図、異種金属溶接構成を説明する図

【図13】従来例の異種金属の溶接時に発生する課題を説明する図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明を実施するための形態を、実施例により図面を参照しながら詳しく説明する。

【実施例1】

【0013】

［インレット板金とアース端子の構成］
図１は、実施例１のインレット板金とアース端子の溶接時に発生するひび割れを防止する構成を説明する図である。アース端子は第１の金属材である銅で形成され、インレット板金は第１の金属材とは異なる第２の金属材である鉄で形成される。なお、銅の融点は鉄の融点よりも低い。実施例１でも、インレットの構成は図１２（ａ）（ｂ）と同様であり、各部について同じ符号を用いる。また、アース端子３とインレット板金２８とを溶接する際の状態は図１２（ｃ）と同様であり、各部について同じ符号を用いる。更に、溶接部における各金属間の重なり構成は、図１３で説明した構成と同じである。図１（ａ）は、溶接部を斜めから描写した投影図である。ここで、第１の電極７を上側、第２の電極８を下側とし、上から下に向かって、第１の電極７、第１のインレット板金５、アース端子３、第２のインレット板金６、第２の電極８、の順に重なっている。図１（ｂ）は、図１（ａ）の投影図を２次元で示した第１の電極７側から見た上面図である。（ｃ）はアース端子３の側面側（（ａ）の右側）から見た側面図であり、（ｄ）はアース端子３の先端側（モールド部４とは反対側）（（ａ）の手前側）から見た側面図である。

【0014】

実施例１では、インレットは第１のインレット板金５と第２のインレット板金６とを有している。なお、図１では第１のインレット板金５と第２のインレット板金６とが別体として描画されているが、図１２のように図中右側に屈曲部を有し、屈曲部を介して一体となっていてもよい。アース端子３は、第１の面が第１のインレット板金５と接触し、第１の面とは反対側の第２の面が第２のインレット板金６と接触している。

【0015】

第１の電極７と第１のインレット板金５とが接する第１の領域を接触領域Ｃ １２（斜線部）とする。第１のインレット板金５とアース端子３の第１の面とが接する第２の領域を接触領域Ｄ １３（横線部）とする。ここで、第１の電極７側（第１の電極側）から見たときに、すなわち図１（ｂ）の上面図のように見たときに、接触領域Ｃ １２の内側に接触領域Ｄ １３が含まれる構成としている。

【0016】

また、アース端子３を挟んで、下方に配置された第２のインレット板金６と第２の電極８との接触領域についても同様に構成されている。すなわち、第２の電極８と第２のインレット板金６とが接する第３の領域を接触領域Ｅ １４（斜線部）とする。第２のインレット板金６とアース端子３の第２面とが接する第４の領域を接触領域Ｆ １５（横線部）とする。ここで、第２の電極８側（第２の電極側）から見たときに、接触領域Ｅ １４の内側に接触領域Ｆ １５が含まれる構成としている。なお、従来の図１３では、どちらの電極においても、アース端子３とインレット板金２８との接触領域は、電極（７又は８）とインレット板金２８との接触領域からはみ出した状態となっており、実施例１とは逆の関係となっている。

【0017】

［ひび割れ発生が防止される理由］
従来例で説明したひび割れ１１の発生を防止する実施例１のメカニズムについて説明する。図２は、図１（ｄ）の側面図において、溶着動作を行った際の様子を示している。従来例の図１３で説明した様に第１の電極７と第２の電極８に、矢印９の方向に圧力を加えて電流を流すと（溶接工程）、アース端子３は軟化し、つぶれてくる。そして、第１のインレット板金５の方向と、第２のインレット板金６の方向へ、それぞれ反力１０を発生させる。実施例１では、接触領域Ｃ １２内に接触領域Ｄ １３が含まれるため、第１のインレット板金５方向への反力１０が発生しても、第１の電極７と接触している第１のインレット板金５によって、反力１０を受け止めることができる。このため、第１のインレット板金５は歪まず、ひび割れが発生することはない。同様に、アース端子３の下側において、接触領域Ｅ １４内に接触領域Ｆ １５が含まれるため、第２のインレット板金６の方向への反力１０が発生しても、第２の電極８と接触している第２のインレット板金６によって、反力１０を受け止めることができる。このため、第２のインレット板金６は歪まず、ひび割れが発生することは無い。以上のように、実施例１では、反力１０を受け止められるだけの領域を、第１の電極７と第１のインレット板金５との接触領域、及び、第２の電極８と第２のインレット板金６との接触領域においてそれぞれ確保する。

【0018】

以上、実施例１によれば、インレットにおける機械的強度を確保し、電気的導通性の低下を防止することができる。

【実施例2】

【0019】

［インレット板金とアース端子の構成］
実施例１とは異なる構成で、インレット板金にひび割れが発生しない構成を説明する。なお、実施例２でも、反力１０を受け止められるだけの領域を、第１の電極７と第１のインレット板金５との接触領域、及び、第２の電極８と第２のインレット板金６との接触領域においてそれぞれ確保している。図３は、実施例２の溶接構成を説明する図である。実施例２でも、溶接部における各金属間の重なり構成は、図１３等で説明した内容と同じであり、既に説明した構成と同じ構成には同じ符号を付し説明を省略する。図３（ａ）は、溶接部を斜めから描写した投影図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の投影図を２次元で示した第１の電極７側から見た上面図であり、（ｃ）はアース端子３の側面側から見た側面図であり、（ｄ）はアース端子３の先端側から見た側面図である。実施例２でも、２つの電極と、アース端子、インレット板金の重なり順は、実施例１と同じである。また、第１の電極７と第１のインレット板金５との接触領域Ｃ １２、第２の電極８と第２のインレット板金６との接触領域Ｅ １４も実施例１と同様である。

【0020】

ここで、実施例２では、第１のインレット板金５において接触領域Ｃ １２とは反対側の面、すなわちアース端子３の第１の面側に、第１のインレット板金５から突き出た第１の突起部１６が設けられている。また、第２のインレット板金６において接触領域Ｅ １４とは反対側の面、すなわちアース端子３の第２の面側に、第２のインレット板金６から突き出た第２の突起部１７が設けられている。実施例２では、第１のインレット板金５の第１の突起部１６がアース端子３の第１の面と接触し、第２のインレット板金６の第２の突起部１７がアース端子３の第２の面と接触する。第１の突起部１６とアース端子３との接触領域を接触領域１６Ｓとすると、第１の電極７側から見たとき、接触領域１６Ｓは接触領域Ｃ １２に含まれる。また、第２の突起部１７とアース端子３との接触領域を接触領域１７Ｓとすると、第２の電極８側から見たとき、接触領域１７Ｓは接触領域Ｅ １４に含まれる。なお、第１の突起部１６は接触領域Ｃ １２内に含まれるように第１のインレット板金５に設けられればよく、好ましくは接触領域Ｃ １２の中央部に配置される。第２の突起部１７は接触領域Ｅ １４内に含まれるように第２のインレット板金６に設けられればよく、好ましくは接触領域Ｅ １４の中央部に配置される。また、好ましくは、第１の突起部１６と第２の突起部１７とは、アース端子３を挟んで対向するように配置される。

【0021】

［ひび割れ発生が防止される理由］
続いて、従来例で説明したひび割れ１１の発生を防止するメカニズムについて説明する。図４は、図３（ｄ）の側面図において、溶着動作を行った際の様子を示している。第１の電極７と第２の電極８に、矢印９の方向に圧力を加えて電流を流すと、アース端子３は軟化し、つぶれてくる。そして、第１のインレット板金５の方向と、第２のインレット板金６の方向へそれぞれ反力１０を発生させる。実施例２では、従来例とは異なり、反力１０は、第１の突起部１６と第２の突起部１７を介してそれぞれ第１のインレット板金５と第２のインレット板金６に発生する。第１のインレット板金５において、第１の突起部１６とは反対の面には第１の電極７が存在し、第２のインレット板金６において、第２の突起部１７とは反対の面には第２の電極が存在する。このため、第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６は反力１０によっては歪まず、ひび割れが発生することは無い。

【0022】

以上、実施例２によれば、インレットにおける機械的強度を確保し、電気的導通性の低下を防止することができる。

【実施例3】

【0023】

［インレット板金とアース端子の構成］
実施例１及び実施例２とは異なる構成でインレット板金にひび割れが発生しない構成を説明する。なお、実施例３でも、反力１０を受け止められるだけの領域を、第１の電極７と第１のインレット板金５との接触領域、及び、第２の電極８と第２のインレット板金６との接触領域においてそれぞれ確保している。図５は、実施例３における溶接構成を説明する図である。図５（ａ）は、溶接部を斜めから描写した投影図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の投影図を２次元で示した第１の電極７側から見た上面図であり、（ｃ）はアース端子３の側面側から見た側面図であり、（ｄ）はアース端子３の先端側から見た側面図である。実施例３は、実施例２で説明した第１の突起部１６の代わりに、アース端子３が、アース端子３から第１のインレット板金５方向（第１のインレット板金側）に突き出した第３の突起部１８を有している。また、アース端子３は、第２の突起部１７の代わりに、アース端子３から第２のインレット板金６方向（第２のインレット板金側）に突き出した第４の突起部１９を有している。実施例３では、アース端子３の第３の突起部１８が、第１のインレット板金５の第１の電極７と接触している面とは反対側の面と接触し、アース端子３の第４の突起部１９が、第２のインレット板金６の第２の電極８と接触している面とは反対側の面と接触する。第３の突起部１８と第１のインレット板金５との接触領域を接触領域１８Ｓとすると、第１の電極７側から見たとき、接触領域１８Ｓは接触領域Ｃ １２に含まれる。また、第４の突起部１９と第２のインレット板金６との接触領域を接触領域１９Ｓとすると、第２の電極８側から見たとき、接触領域１９Ｓは接触領域Ｅ １４に含まれる。なお、第３の突起部１８は接触領域Ｃ １２内に含まれるようにアース端子３に設けられればよく、好ましくは接触領域Ｃ １２の中央部に配置される。第４の突起部１９は接触領域Ｅ １４内に含まれるようにアース端子３に設けられればよく、好ましくは接触領域Ｅ １４の中央部に配置される。また、好ましくは、第３の突起部１８と第４の突起部１９とは、アース端子３を挟んで対称となる位置に配置される。

【0024】

［ひび割れ発生が防止される理由］
続いて、従来例で説明したひび割れの発生を防止するメカニズムについて説明する。図６は、図５（ｂ）の側面図において、溶着動作を行った際の様子を示している。第１の電極７と第２の電極８に、矢印９の方向に圧力を加えて電流を流すと、アース端子３は軟化し、つぶれてくる。アース端子３の第３の突起部１８及び第４の突起部１９は、図６に示すように第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６に沿ってつぶれる。そして、第１のインレット板金５の方向と第２のインレット板金６の方向へそれぞれ反力１０を発生させる。実施例３では、従来例とは異なり、反力１０が発生するが、第１のインレット板金５において第３の突起部１８とは反対側の面には第１の電極７が存在し、第２のインレット板金６において第４の突起部１９とは反対側の面には第２の電極８が存在する。このため、第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６は反力１０によって歪まず、ひび割れが発生することは無い。つまり、実施例１と同じく、反力１０が発生する対向面に反力１０を受け止める第１の電極７及び第２の電極８が存在し、第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６のひび割れを防止する。

【0025】

以上、実施例３によれば、インレットにおける機械的強度を確保し、電気的導通性の低下を防止することができる。

【実施例4】

【0026】

実施例１、実施例２、実施例３で説明してきたように、ひび割れを防止するには、第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６に、溶着の際に発生する反力１０を第１の電極７及び第２の電極８で受け止める必要がある。また、実施例２や実施例３の第１の突起部１６及び第３の突起部１８は、接触領域Ｃ １２の中央に配置されることが好ましく、第２の突起部１７及び第４の突起部１９は、接触領域Ｄ １３の中央に配置されることが好ましい。なぜならば、溶着時に安定した圧力を加えることができるからである。そこで、実施例４では、上述した箇所に対して正確に溶接せしめる方法を提案する。

【0027】

［インレット板金とアース端子の構成］
図７は、実施例４における溶接構成を説明する図である。また、図７（ａ）は、溶接部を斜めから描写した投影図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の投影図を２次元で示した第１の電極７側から見た上面図であり、（ｃ）はアース端子３の側面側から見た側面図であり、（ｄ）はアース端子３の先端側から見た側面図である。実施例４では、第１のインレット板金５は第１の電極７側に第１の凹部２２を有し、第１の電極７は第１の凹部２２に入り込むように第５の突起部２０を有している。一方、第２のインレット板金６は第２の電極８側に第２の凹部２４を有し、第２の電極８は第２の凹部２４に入り込むように第６の突起部２１を有している。

【0028】

また、第１のインレット板金５はアース端子３側に実施例２同様に第１の突起部１６を有し、アース端子３は第１の突起部１６が入り込むように第３の凹部２３を有している。一方、第２のインレット板金６はアース端子３側に実施例２同様に第２の突起部１７を有し、アース端子３は第２の突起部１７が入り込むように第４の凹部２５を有している。第１の電極７又は第２の電極８から見たときに、第５の突起部２０及び第１の突起部１６又は第６の突起部２１及び第２の突起部１７は、それぞれ接触領域Ｃ １２又は接触領域Ｅ １４の中に含まれる。なお、第５の突起部２０、第１の突起部１６、第２の突起部１７、第６の突起部２１を凹部とし、第１の凹部２２、第３の凹部２３、第４の凹部２５、第２の凹部２４を突起部としてもよい。

【0029】

このようにすると、第１の電極７と第１のインレット板金５、第１のインレット板金５とアース端子３、アース端子３と第２のインレット板金６、インレット板金６と第２の電極８、のそれぞれの互いの位置がずれない構成となる。以上説明したような構成で加圧溶着すると、溶着箇所が加圧される中央に配置されるため、溶着面が安定し、機械的強度や導通性が向上した溶接が可能となる。なお、溶着時のひび割れについては、実施例２で説明したように、第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６に、突起を設けた構成と同じため、発生しない。

【0030】

［第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６の加工方法］
次に、実施例４の具体的な加工方法について説明する。図８は、第１のインレット板金５と第２のインレット板金６の加工方法を説明する図である。図８（ａ）は、第１のインレット板金５と第２のインレット板金６が一体の板金である状態を示した図である。第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６の材料は鉄であるため、ルータでの加工が難しく、型での押し出しや、曲げ、切断などの加工を行う。まず、所定のサイズに切断された鉄板５６に対して、例えば金型による押し出しにより、第１の突起部１６、第２の突起部１７、第１の凹部２２、第３の凹部２４を形成する。そして、図８（ｂ）に示すように、第１の突起部１６と第２の突起部１７とが対向する位置関係となる様に、図８（ａ）に示す矢印２６の方向へ一体の鉄板５６を曲げる。これにより、鉄板５６に曲げ部２７が形成される。次に、図８（ｃ）に示すように、鉄板５６の曲げ部２７を切断し、残った鉄板５６の一方が第１のインレット板金５として形成され、他方が第２のインレット板金６として形成される。

【0031】

［アース端子の加工方法］
次に、アース端子３の加工について説明する。加工が容易なため図は省略する。アース端子３は銅材で作成されており、比較的柔らかく加工が容易である。また、実施例４では上下の同じ位置に第３の凹部２３及び第４の凹部２５を形成するため、アース端子３には数ｍｍ程度の厚みを有する。よって、ドリルなどのルータで、第３の凹部２３及び第４の凹部２５を作成する。以上説明した様に、アース端子３と、第１のインレット板金５と、第２のインレット板金６は、加工され、図７で示した順番で重ね合わさり、各突起部と各凹部とが嵌り合って位置決めされ、溶着される。

【0032】

なお、図８（ｃ）で、鉄板５６の曲げ部２７が鉄板５６から切り離される加工を行ったが、溶着工程では、瞬間的な大電流を流すため、鉄板５６を切り離さずとも溶着を行うことが可能である。また、実施例１から実施例４では、アース端子３を挟んで上下対称的な構成を説明したが、上下の構成は、全ての実施例のどのような組み合わせであっても、本発明の課題を解決し、電気的な導通及び機械的な強度を確保することは達成可能である。

【0033】

以上、実施例４によれば、インレットにおける機械的強度を確保し、電気的導通性の低下を防止することができる。

【実施例5】

【0034】

［インレット板金とアース端子の構成］
図９は、実施例５における溶接構成を説明する図である。実施例５でも、溶接部における各金属間の重なり構成は、図１３で説明した内容と同じであり、同じ符号を用いて説明を省略する。図９（ａ）は、溶接部を斜めから描写した投影図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）の投影図を２次元で示した第１の電極７側から見た上面図であり、（ｃ）はアース端子３の側面側から見た側面図であり、（ｄ）はアース端子３の先端側から見た側面図である。実施例５でも、第１の電極７及び第２の電極８、アース端子３、第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６の重なり順は、実施例１と同じである。実施例５では、実施例２の図３に対して第１のインレット板金５に第１の凹部２２を設け、第２のインレット板金６に第２の凹部２４を追加した構成である。この場合、実施例４の図８で説明した押し出し加工によって第１の突起部１６と第１の凹部２２、第２の突起部１７と第２の凹部２４、をそれぞれ形成することができる。また、上述した実施例と同様に第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６のひび割れを防止する。

【0035】

以上、実施例５によれば、インレットにおける機械的強度を確保し、電気的導通性の低下を防止することができる。

【実施例6】

【0036】

［インレット板金とアース端子の構成］
図１０は、実施例６における溶接構成を説明する図であり、上述した実施例で説明した構成と同じ構成には同じ符号を用いて説明を省略する。実施例６でも、溶接部における各金属間の重なり構成は、図１３で説明した内容と同じである。図１０（ａ）は、溶接部を斜めから描写した投影図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の投影図を２次元で示した第１の電極７側から見た上面図であり、（ｃ）はアース端子３の側面側から見た側面図であり、（ｄ）はアース端子３の先端側から見た側面図である。実施例６でも、第１の電極７及び第２の電極８、アース端子３、第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６の重なり順は、実施例１と同じである。実施例６では、実施例４の図７に対して第２の突起部１７、第６の突起部２１、第２の凹部２４、第４の凹部２５を設けない構成である。すなわち、実施例６では、第２のインレット板金６、アース端子の第２の面に突起部や凹部を設けない構成である。なお、第１のインレット板金５側に突起部や凹部を設けず、第２のインレット板金６側に図７と同様の突起部や凹部を設けてもよい。更に、図３、図５でアース端子３を挟んで両側に設けた突起部や凹部を、いずれか一方の側にだけ設けてもよい。このような構成でも、反力１０を受け止められるだけの領域を、第１の電極７と第１のインレット板金５との接触領域、及び、第２の電極８と第２のインレット板金６との接触領域においてそれぞれ確保している。このため、第１のインレット板金５及び第２のインレット板金６のひび割れを防止する。

【0037】

以上、実施例６によれば、インレットにおける機械的強度を確保し、電気的導通性の低下を防止することができる。

【実施例7】

【0038】

［レーザビームプリンタの説明］
図１１に画像形成装置の一例として、レーザビームプリンタの概略構成を示す。レーザビームプリンタ１０００（以下、プリンタ１０００という）は、感光ドラム１０１０、帯電部１０２０、現像部１０３０を備えている。感光ドラム１０１０は、静電潜像が形成される像担持体である。帯電部１０２０は、感光ドラム１０１０を一様に帯電する。現像部１０３０は、感光ドラム１０１０に形成された静電潜像をトナーにより現像することでトナー像を形成する。感光ドラム１０１０上（像担持体上）に形成されたトナー像をカセット１０４０から供給された記録材としてのシートＰに転写部１０５０によって転写し、シートＰに転写した未定着のトナー像を定着器１０６０によって定着してトレイ１０７０に排出する。この感光ドラム１０１０、帯電部１０２０、現像部１０３０、転写部１０５０が画像形成部である。また、プリンタ１０００は、電源装置１０８０を備え、電源装置１０８０からモータ等の駆動部と制御部５０００へ電力を供給している。プリンタ１０００は、筐体板金１００７と、筐体板金１００７とビス１００８により締結されたインレット板金１００６と、インレット板金１００６によって保持されたインレット１００５と、を有している。インレット１００５に電源コード（不図示）が嵌合されることで、電源装置１０８０に交流電力が供給される。制御部５０００は、ＣＰＵ（不図示）を有しており、画像形成部による画像形成動作やシートＰの搬送動作等を制御している。

【0039】

インレット１００５は、アース端子を有しており、アース端子には第１のインレット板金及び第２のインレット板金が、実施例１から実施例６の構成で溶接されている。第１のインレット板金と第２のインレット板金は、少なくとも一方の板金がインレット板金１００６と一体となっている。なお、本発明の溶接方法が適用されたインレット１００５を適用することができる画像形成装置は、図１１に例示された構成に限定されない。

【0040】

以上、実施例７によれば、インレットにおける機械的強度を確保し、電気的導通性の低下を防止することができる。

【符号の説明】

【0041】

３ アース端子
５ 第１のインレット板金
６ 第２のインレット板金
７ 第１の電極
８ 第２の電極
１２ 接触領域Ｃ
１３ 接触領域Ｄ
１４ 接触領域Ｅ
１５ 接触領域Ｆ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】