特許 7532099 吊金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-02

(45)【発行日】2024-08-13

(54)【発明の名称】吊金具

(51)【国際特許分類】

   B66C 1/66 20060101AFI20240805BHJP

   F16B 45/00 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

B66C1/66 P

F16B45/00 H

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020098792

(22)【出願日】2020-06-05

(65)【公開番号】P2021191714

(43)【公開日】2021-12-16

【審査請求日】2023-05-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000203977

【氏名又は名称】日鉄テックスエンジ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100197642

【弁理士】

【氏名又は名称】南瀬 透

(74)【代理人】

【識別番号】100099508

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 久

(74)【代理人】

【識別番号】100182567

【弁理士】

【氏名又は名称】遠坂 啓太

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 正次

(72)【発明者】

【氏名】矢野 喜明

【審査官】太田 義典

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－２６１２８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０９３８６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５１－０１７９７５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１７８４７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５０－０７３１６６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０３－０８００８１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｃ １／００－ ３／２０

Ｆ１６Ｂ ４５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

揚重機のフックと吊上対象物との間に配置する溶接式の吊金具であって、
前記フックに直接若しくは間接的に吊下げられる保持部材と、前記吊上対象物の表面形状に沿って配置され、前記吊上対象物と前記保持部材とを溶接部を介して連結するための複数の接合部材と、を備え、
前記保持部材が筒状若しくは柱状であり、前記接合部材が平板状であり、
前記保持部材の外周面と、前記接合部材の平面方向と、が交差するように配置した吊金具。

【請求項2】

前記保持部材及び前記接合部材が平板形状であり、
前記保持部材の平面方向と、前記接合部材の平面方向と、が交差するように配置した請求項１記載の吊金具。

【請求項3】

複数の前記接合部材を、前記保持部材を挟んで対向するように配置した請求項２記載の吊金具。

【請求項4】

複数の前記接合部材を、前記保持部材の外周を囲繞するように配置した請求項１記載の吊金具。

【請求項5】

前記保持部材の端部と前記吊上対象物とを溶接部を介して連結する補助接合部材を備えた請求項１～３の何れかの項に記載の吊金具。

【請求項6】

前記保持部材が前記吊上対象物から離れるに連れて縮幅した部分を有する請求項１，２，４の何れかの項に記載の吊金具。

【請求項7】

前記保持部材が複数の平板材で形成された請求項１，２，４～６の何れかの項に記載の吊金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、揚重機のフックと吊上対象物との間に配置する吊金具に関し、詳しくは、重量が１００ｔ～１０００ｔ程度の吊上対象物と揚重機のフックとの間に配置する吊金具に関する。

【背景技術】

【0002】

揚重量を使用して重量物を吊上げる場合、一般に、揚重機のフックと吊上対象物との間には玉掛けワイヤが配置されている（例えば、特許文献１，２参照）。特許文献１，２に記載されているように、玉掛けワイヤは、ワイヤの両端をリング状に湾曲させ、ワイヤの端部とワイヤ本体とをクランプで一体的に結合することにより形成されている。

【0003】

従来、玉掛け作業者は、吊上対象物の重量や形状に応じた外径、長さを有する玉掛けワイヤを選択して使用し、大重量の吊上対象物を吊上げる場合は、複数の玉掛けワイヤを組み合わせて使用することもある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－７３１８２号公報

【文献】登録実用新案第３０５１１６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述したように、特許文献１，２などに記載されている玉掛けワイヤは揚重機を使用した吊上作業において広く使用されているが、吊上対象物がワイヤを掛け難い形状（例えば、球体形状、半球形状、球体形状に近い多面体形状など）あるいは引っ掛けたワイヤが滑って抜け易い形状である場合、玉掛けワイヤのみで吊り上げるのは不可能であり、玉掛けワイヤと吊上対象物との間に何らかの治具を介在させる必要がある。

【0006】

また、吊上対象物の重量が大きくなると大外径の玉掛けワイヤを使用しなければならないが、大外径のワイヤは曲げ難いので、玉掛けワイヤの製造工程においてワイヤの両端に的確なサイズのリング部を形成する作業も困難となる。また、大外径の玉掛けワイヤはそれ自体の重量も大きくなるので、取り扱い性が悪くなる。

【0007】

例えば、重量が５００ｔの吊上対象物と揚重機のフックとの間に２本の玉掛けワイヤを配置して吊り上げようとする場合、外径が１７５ｍｍ程度のワイヤが必要であるが、このような大外径のワイヤの両端に形成可能なリング部の最小曲げ半径は２８００ｍｍ程度になるため、取り扱い性が悪く、吊上対象物の上部に広い空間を確保する必要がある。また、大外径のワイヤや端末金具が特注品となるのでコストが上昇する。

【0008】

また、ワイヤが大径になると、ワイヤの両端に形成されるリング部の外径並びに二つのリング部間の直線距離が正確な玉掛けワイヤを形成することが難しくなるため、同一サイズで同一形状の玉掛けワイヤを量産することが困難である。このため、大径ワイヤで形成された複数の玉掛けワイヤを使用して吊上対象物を吊り上げる場合、複数の玉掛けワイヤ間のサイズや形状のバラつきなどにより、吊り上げられた吊上対象物を安定姿勢に保つことが困難となることがある。

【0009】

そこで、本発明が解決しようとする課題は、玉掛けワイヤを使用することなく、重量１００ｔ～１０００ｔ程度の吊上対象物を容易且つ安全に吊上可能であり、吊上対象物の表面に凹凸、曲面、段差、傾斜などがあっても安全に吊上可能な吊金具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る吊金具は、揚重機のフックと吊上対象物との間に配置する溶接式の吊金具であって、
前記フックに直接若しくは間接的に吊下げられる保持部材と、前記吊上対象物の表面形状に沿って配置され、前記吊上対象物と前記保持部材とを溶接部を介して連結するための複数の接合部材と、を備えたことを特徴とする。

【0011】

前記吊金具においては、前記保持部材及び前記接合部材が平板形状であり、
前記保持部材の平面方向と、前記接合部材の平面方向と、が交差するように配置することができる。

【0012】

前記吊金具においては、複数の前記接合部材を、前記保持部材を挟んで対向するように配置することができる。

【0013】

前記吊金具においては、前記保持部材が筒状若しくは柱状であり、前記接合部材が平板状であり、
前記保持部材の外周面と、前記接合部材の平面方向と、が交差するように配置することもできる。

【0014】

前記吊金具においては、複数の前記接合部材を、前記保持部材の外周を囲繞するように配置することもできる。

【0015】

前記吊金具においては、前記保持部材の端部と前記吊上対象物とを溶接部を介して連結する補助接合部材を設けることもできる。

【0016】

前記吊金具においては、前記保持部材が前記吊上対象物から離れるに連れて縮幅した部分を有するようにすることもできる。

【0017】

前記吊金具においては、前記保持部材を複数の平板材で形成することもできる。

【発明の効果】

【0018】

本発明により、玉掛けワイヤを使用することなく、重量１００ｔ～１０００ｔ程度の吊上対象物を容易且つ安全に吊上可能であり、吊上対象物の表面に凹凸、曲面、段差、傾斜などがあっても安全に吊上可能な吊金具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第一実施形態である吊金具を吊上対象物に取り付けた状態を示す一部省略正面図である。

【図2】図１中のＡ－Ａ線における一部省略断面図である。

【図3】本発明の第二実施形態である吊金具を吊上対象物に取り付けた状態を示す一部省略正面図である。

【図4】本発明の第三実施形態である吊金具を吊上対象物に取り付けた状態を示す一部省略側面図である。

【図5】本発明の第四実施形態である吊金具を吊上対象物に取り付けた状態を示す一部省略斜視図である。

【図6】本発明の第五実施形態である吊金具を吊上対象物に取り付けた状態を示す一部省略斜視図である。

【図7】本発明の第六実施形態である吊金具を吊上対象物に取り付けた状態を示す一部省略斜視図である。

【図8】本発明の第七実施形態である吊金具を吊上対象物に取り付けた状態を示す一部省略斜視図である。

【図9】図８中の矢線Ｂ方向から見た一部省略正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図１～図９に基づいて、本発明の実施形態である吊金具１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０について説明する。なお、吊金具２０，３０，４０，５０，６０，７０の構成部分において図１，図２に示す吊金具１０の構成部分と共通する部分については図１，図２中の符号と同符号を付して説明を省略することがある。

【0021】

初めに、図１，図２に基づいて、本発明の第一実施形態である吊金具１０について説明する。吊金具１０は、重量１００ｔ～１０００ｔ程度の吊上対象物Ｇを、揚重機（図示せず）を使用して吊り上げる場合に、揚重機のフックＦと吊上対象物Ｇとの間に配置する金属製の器具である。

【0022】

吊金具１０は、フックＦに吊下げられる保持部材１と、吊上対象物Ｇの表面Ｇａの形状に沿って配置され、吊上対象物Ｇと保持部材１とを溶接部Ｗ１，Ｗ２を介して連結するための複数の接合部材２と、を備えている。

【0023】

保持部材１及び接合部材２は平板形状の金属板で形成され、図１に示すように、保持部材１は吊上対象物Ｇから離れるに連れて縮幅した部分（山形部分）を有している。図２に示すように、接合部材２は不等辺五角形状をなしている。保持部材１は底辺部１ｂを吊上対象物Ｇの表面Ｇａに向け、表面Ｇａと底辺部１ｂと間に所定距離の隙間Ｓを設けた状態で配置されている。保持部材１において、底辺部１ｂと対向する頂点部１ａ寄りの部分には揚重機のフックＦを引き掛けるための貫通孔１ｃが開設されている。

【0024】

保持部材１の平面方向と、接合部材２の平面方向と、は互いに交差（直交）するように配置され、複数の接合部材２は、それぞれ保持部材１を挟んで対向するように配置されている。保持部材１と接合部材２とは縦方向に延びる溶接部Ｗ１によって接合され、接合部材２と吊上対象物Ｇとは横方向に延びる溶接部Ｗ２によって接合されている。

【0025】

吊金具１０は、保持部材１と複数の接合部材２とを作業現場に搬入し、保持部材１と接合部材２とを溶接部Ｗ１によって接合し、接合部材２と吊上対象物Ｇとを溶接部Ｗ２によって接合することによって形成することができる。吊上対象物Ｇの外形寸法、形状などを事前に調査することができない場合であっても、作業現場にて複数の構成部材（保持部材１と接合部材２）を吊上対象物Ｇに対して溶接することによって強固な吊金具１０を形成することができる。

【0026】

図１に示すように、溶接部Ｗ１，Ｗ２を介して吊上対象物Ｇの表面Ｇａに接合された状態にある吊金具１０の保持部材１の貫通孔１ｃに揚重機のフックＦを引き掛けた後、揚重機を作動させてフックＦを上昇させれば、吊上対象物Ｇを容易且つ安全に吊り上げることができる。

【0027】

保持部材１と複数の接合部材２は吊上対象物Ｇの重量並びに表面Ｇａの状態に応じたサイズ、形状に形成するが、保持部材１及び接合部材２の原材料である金属板の加工は、大径ワイヤのリング部の曲げ加工に比べ容易かつ高精度で行うことができるので、吊上対象物Ｇに的確に対応した吊金具１０を形成することができる。

【0028】

このように、吊金具１０を使用すれば、玉掛けワイヤを使用することなく、重量１００ｔ～１０００ｔ程度の吊上対象物Ｇを容易且つ安全に吊り上げることができる。

【0029】

次に、図３に基づいて、本発明の第二実施形態である吊金具２０について説明する。

【0030】

図３に示すように、吊金具２０は吊上対象物Ｇの表面Ｇａに取り付けられている。吊上対象物Ｇの表面Ｇａには、保持部材１の底辺部１ｂの長手方向に沿って不規則な形状の凹凸や段差などがあるが、複数の接合部材２を配置するそれぞれ部分における保持部材１の底辺部１ｂと吊上対象物Ｇの表面Ｇａとの実際の距離に応じた縦方向の長さを有する接合部材２を配置して溶接することにより、保持部材１と吊上対象物Ｇとを強固に連結することができる。

【0031】

吊金具２０においては、吊上対象物Ｇの表面Ｇａの形状に沿って配置された複数の接合部材２が、それぞれ吊上対象物Ｇと保持部材１とを溶接部Ｗ１，Ｗ２を介して連結するので、吊上対象物Ｇの表面Ｇａに凹凸、曲面、段差、傾斜などがあっても安全に吊り上げることができる。また、吊金具２０においては、保持部材１の両端部と吊上対象物Ｇとを溶接部Ｗ３，Ｗ４を介して連結する補助接合部材２２，２２を設けているので、保持部材１と吊上対象物Ｇとの連結強度の向上に有効である。

【0032】

次に、図４に基づいて、本発明の第三実施形態である吊金具３０について説明する。

【0033】

図４に示す吊金具３０は吊上対象物Ｇの表面Ｇａに取り付けられている。吊上対象物Ｇの表面Ｇａには、保持部材１の底辺部１ｂの長手方向と交差する方向に沿って円弧状をなす凹曲面部Ｇｂあるが、複数の接合部材３２の底辺部（溶接部Ｗ２で接合する部分）の長手方向の形状を、凹曲面部Ｇｂの曲率に沿った凸曲面形状に加工して溶接することにより、保持部材１と吊上対象物Ｇとを強固に連結することができる。

【0034】

このように、吊金具３０においては、吊上対象物Ｇの表面Ｇａの凹曲面部Ｇｂの形状に沿って底辺部を加工して配置された複数の接合部材３２が、それぞれ吊上対象物Ｇと保持部材１とを溶接部Ｗ１，Ｗ２を介して連結するので、吊上対象物Ｇの表面Ｇａに凹曲面部Ｇｂがあっても安全に吊り上げることができる。

【0035】

次に、図５に基づいて、本発明の第四実施形態である吊金具４０について説明する。

【0036】

図４に示す吊金具４０においては、保持部材４１が四角筒状であり、複数の接合部材４２が平板状であり、保持部材４１の底辺部４１ｂは吊上対象物Ｇの表面Ｇａから離れた状態に配置されている。保持部材４１の上面には溶接部Ｗ５を介して蓋体４３が接合され、蓋体４３の上面には、揚重機のフックＦを引き掛けるための貫通孔１ｃを有する半円板形状の連結部材４４が溶接部Ｗ６により起立姿勢で接合されている。

【0037】

保持部材４１の外周面４１ａと各接合部材４２の平面方向とは交差（直交）するように配置され、複数の接合部材４２は保持部材４１の外周を囲繞するように配置されている。保持部材４１の外周面４１ａと接合部材４２とは縦方向の溶接部Ｗ１により接合され、接合部材４２と吊上対象物Ｇの表面Ｇａとは横方向の溶接部Ｗ２により接合されている。

【0038】

吊金具４０の保持部材４１が四角筒形状であることにより、複数の接合部材４２を比較的狭い領域に集中して配列することができるため、吊上対象物Ｇの表面Ｇａが狭い場合においても、保持部材４１と吊上対象物Ｇとを強固に連結して、安全に吊り上げることができる。

【0039】

次に、図６に基づいて、本発明の第五実施形態である吊金具５０について説明する。

【0040】

図６に示す吊金具５０においては、保持部材５１が四角筒形状であり、複数の接合部材５２が平板状であり、保持部材５１の底辺部５１ｂは吊上対象物Ｇの表面Ｇａから離れた状態に配置されている。保持部材５１の上面には溶接部Ｗ５を介して蓋体５３が接合され、蓋体５３の上面には、揚重機のフックＦを引き掛けるための貫通孔１ｃを有する半円板形状の連結部材５４が溶接部Ｗ６により起立姿勢で接合されている。

【0041】

保持部材５１の外周面５１ａと各接合部材５２の平面方向とは交差（直交）するように配置され、複数の接合部材５２は保持部材５１の外周を囲繞するように配置されている。保持部材５１の外周面５１ａと接合部材５２とは縦方向の溶接部Ｗ１により接合され、接合部材５２と吊上対象物Ｇの表面Ｇａとは横方向の溶接部Ｗ２により接合されている。

【0042】

吊金具５０においては、四角筒形状の保持部材５１の外周面５１ａのそれぞれに複数の接合部材５２が配列されているので、図５に示す吊金具４０よりも多くの接合部材５２を狭い領域に集中して配列することができる。このため、大重量の吊上対象物Ｇの表面Ｇａが狭い場合においても、保持部材５１と吊上対象物Ｇとを強固に連結して、安全に吊り上げることができる。

【0043】

次に、図７に基づいて、本発明の第六実施形態である吊金具６０について説明する。

【0044】

図７に示す吊金具６０においては、保持部材６１が円筒形状であり、複数の接合部材６２が平板状であり、保持部材６１の底辺部６１ｂは吊上対象物Ｇの表面Ｇａから離れた状態に配置されている。保持部材６１の上面には溶接部Ｗ５を介して蓋体６３が接合され、蓋体６３の上面には、揚重機のフックＦを引き掛けるための貫通孔１ｃを有する半円板形状の連結部材６４が溶接部Ｗ６により起立姿勢で接合されている。

【0045】

保持部材６１の外周面６１ａと各接合部材６２の平面方向とは交差するように配置され、複数の接合部材６２は保持部材６１の外周を囲繞するように配置されている。保持部材６１の外周面６１ａと接合部材６２とは縦方向の溶接部Ｗ１により接合され、接合部材６２と吊上対象物Ｇの表面Ｇａとは横方向の溶接部Ｗ２により接合されている。

【0046】

吊金具６０の保持部材６１が円筒形状であることにより、複数の接合部材５２を比較的狭い領域に集中して配列することができるため、吊上対象物Ｇの表面Ｇａが狭い場合においても、保持部材６１と吊上対象物Ｇとを強固に連結して、安全に吊り上げることができる。

【0047】

次に、図８，図９に基づいて、本発明の第七実施形態である吊金具７０について説明する。

【0048】

図８，図９に示す吊金具７０においては、保持部材７１が複数の平板材７１ｘ，７１ｙで形成されている。平板材７１ｘは図１に示す吊金具１０の保持部材１と同じ形状であり、平板材７１ｙは平板材７１ｘと同じ厚さであり、不等辺六角形状をなしている。平板材７１ｘ，７１ｙは平面視形状が十字形状をなすように交差して連結され、平板材７１ｘ，７１ｙの底辺部７１ｘｂ，７１ｙｂは球体形状の吊上対象物Ｇの表面Ｇａから離れた状態に配置されている。なお、保持部材７１は、平板材７１ｘ，７１ｙの交差部分を溶接部Ｗ７で接合することによって形成されている。

【0049】

平板材７１ｘの底辺部７１ｘｂの長手方向に沿って複数の接合部材７２ｘが配列され、平板材７１ｙの底辺部７１ｙｂの長手方向に沿って複数の接合部材７２ｙが配列されている。複数の接合部材７２ｘは平板材７１ｘと交差（直交）するとともに平板材７１ｘを挟んで対向する位置に配置されている。複数の接合部材７２ｙは平板材７１ｙと交差（直交）するとともに平板材７１ｙを挟んで対向する位置に配置されている。

【0050】

平板材７１ｘと接合部材７２ｘは縦方向の溶接部Ｗ１により接合され、接合部材７２ｘと吊上対象物Ｇの表面Ｇａとは横方向の溶接部Ｗ２により接合されている。平板材７１ｙと接合部材７２ｙは縦方向の溶接部Ｗ１により接合され、接合部材７２ｙと吊上対象物Ｇの表面Ｇａとは横方向の溶接部Ｗ２により接合されている。

【0051】

図８，図９に示すように、球体形状の吊上対象物Ｇの表面Ｇａは凸曲面をなしているので、保持部材７１を構成する平板材７１ｘ，７１ｙの底辺部７１ｘｂ，７１ｙｂと吊上対象物Ｇの表面Ｇａとの距離は、底辺部７１ｘｂ，７１ｙｂの長手方向の中央部分から端部に向かって離れるに連れて徐々に大きくなっているが、複数の接合部材７２ｘ，７２ｙの縦方向の長さをそれぞれの配置位置に合わせて設定するとともに、それぞれの接合部材７２ｘ，７２ｙの底辺部（溶接部Ｗ２で接合する部分）の長手方向の形状を吊上対象物Ｇの表面Ｇａの曲率に沿った凹曲面形状とすることにより、保持部材７１と吊上対象物Ｇとを強固に連結することができる。

【0052】

図８，図９に示すように、吊上対象物Ｇが球体形状である場合、玉掛けワイヤのみによる吊上作業は不可能に近いが、吊金具７０を使用することにより、安全に吊り上げることができる。また、球体形状の吊上対象物Ｇは吊金具７０を取り付けることができる領域が狭いが、保持部材７１が複数の平板材７１ｘ，７１ｙで形成され、吊上対象物Ｇの表面Ｇａと平板材７１ｘ，７１ｙとの間に配置された複数の接合部材７２ｘ，７２ｙがそれぞれ溶接部Ｗ１，Ｗ２を介して接合されているので、保持部材７１と吊上対象物Ｇとを極めて強固に連結することができる。

【0053】

なお、図１～図９に基づいて説明した吊金具１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０は、本発明に係る吊金具を例示するものであり、本発明に係る吊金具は、前述した吊金具１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０に限定されない。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明は、重量１００ｔ～１０００ｔ程度の吊上対象物を吊り上げる作業を必要とする様々な産業分野において広く利用することができる。

【符号の説明】

【0055】

１，４１，５１，６１，７１ 保持部材
１ａ 頂点部
１ｂ，４１ｂ，５１ｂ，６１ｂ，７１ｘｂ，７１ｙｂ 底辺部
１ｃ 貫通孔
１ｄ 縮幅した部分
２，３２，４２，５２，７２ｘ，７２ｙ 接合部材
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０ 吊金具
２２ 補助接合部材
４１ａ，５１ａ，６１ａ 外周面
４３，５３，６３ 蓋体
４４，５４，６４ 連結部材
Ｆ フック
Ｇ 吊上対象物
Ｇａ 表面
Ｇｂ 凹曲面部
Ｓ 隙間
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７ 溶接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】