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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-02
(45)【発行日】2024-08-13
(54)【発明の名称】樹脂発泡体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 39/26 20060101AFI20240805BHJP
B29C 33/58 20060101ALI20240805BHJP
B29C 39/24 20060101ALI20240805BHJP
B29C 44/00 20060101ALI20240805BHJP
B29C 44/58 20060101ALI20240805BHJP
B29C 44/36 20060101ALI20240805BHJP
B29K 105/04 20060101ALN20240805BHJP
【ＦＩ】
B29C39/26
B29C33/58
B29C39/24
B29C44/00 A
B29C44/58
B29C44/36
B29K105:04
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2020197384
(22)【出願日】2020-11-27
(65)【公開番号】P2022085612
(43)【公開日】2022-06-08
【審査請求日】2023-09-11
(73)【特許権者】
【識別番号】522345803
【氏名又は名称】株式会社アーケム
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 佳之
(72)【発明者】
【氏名】板橋 大一
(72)【発明者】
【氏名】望月 孝之
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 和寛
【審査官】久慈 純平
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－１４２３４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－０３８７５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２６９５０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－２１４１４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－２９９０９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１１２７６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０６２１０６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ３９／２６
Ｂ２９Ｃ ３３／５８
Ｂ２９Ｃ ３９／２４
Ｂ２９Ｃ ４４／００
Ｂ２９Ｃ ４４／５８
Ｂ２９Ｃ ４４／３６
Ｂ２９Ｋ １０５／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
金型を用いた、樹脂発泡体の製造方法であって、
前記金型は、
金型本体部と、
前記金型本体部に取り付けられたガス抜き具と、
を備えた、発泡体成形用の金型であって、
前記ガス抜き具は、多孔質金属から構成されており、
前記ガス抜き具における、前記金型のキャビティ側の面は、前記金型の成形面の一部を構成しており、
前記樹脂発泡体の製造方法は、前記金型のキャビティ内の所定配置場所に発泡樹脂材料を配置し、前記金型を型締めし、樹脂発泡体を発泡成形する、発泡成形ステップを含み、
前記発泡成形ステップでは、前記キャビティ内のガスが、前記ガス抜き具を介して、前記金型の外側へ放出され、
前記樹脂発泡体の製造方法は、前記発泡成形ステップの前に、前記金型の成形面に離型剤を付与する、離型剤付与ステップを、さらに含み、
前記離型剤付与ステップでは、前記離型剤を、前記金型の外側から前記ガス抜き具に浸透させて、前記ガス抜き具における前記キャビティ側の面に至らせる、樹脂発泡体の製造方法。
【請求項2】
前記ガス抜き具は、鉄、アルミニウム、及びニッケルのいずれかを主成分とする金属から構成されている、請求項１に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項3】
前記金型本体部を構成する金属の線膨張係数と前記ガス抜き具を構成する金属の線膨張係数との差が、１５×１０-６／Ｋ以下である、請求項１又は２に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項4】
前記ガス抜き具は、前記金型の肉厚方向の全体にわたって延在している、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項5】
前記金型は、
上型と、
前記上型に対する下側に配置される下型と、
を備え、
前記ガス抜き具は、前記上型の一部分を構成しており、
前記金型本体部は、前記上型のうち前記一部分以外の部分と前記下型とを構成している、請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項6】
前記ガス抜き具は、前記金型のキャビティ内の所定配置場所に配置された発泡樹脂材料が前記キャビティ内において最後に到達する場所に面している、請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項7】
前記金型は、ポリウレタンフォームからなる樹脂発泡体を成形するように構成されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項8】
前記金型は、シートパッドを成形するように構成されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項9】
前記ガス抜き具は、前記金型のキャビティ内に配置される発泡樹脂材料は通さないが前記キャビティ内のガスは通すように構成されている、請求項１～８のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項10】
前記ガス抜き具は、３Ｄプリンタを用いて製造されたものである、請求項１～９のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項11】
前記ガス抜き具は、格子状に構成されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【請求項12】
前記ガス抜き具は、前記発泡成形ステップにおいて前記所定配置場所に配置された前記発泡樹脂材料が前記キャビティ内において最後に到達する場所に面している、請求項１～１１のいずれか一項に記載の樹脂発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金型、ガス抜き具、及び、樹脂発泡体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、金具本体部とガス抜き具とを備えた、発泡体成形用の金型がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第６６２２５７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来の金型においては、ガス抜き具のメンテナンスに手間が掛かるおそれがあった。
【0005】
本発明は、ガス抜き具のメンテナンスの手間を低減できる、金型、ガス抜き具、及び、樹脂発泡体の製造方法を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の金型は、
金型本体部と、
前記金型本体部に取り付けられたガス抜き具と、
を備えた、発泡体成形用の金型であって、
前記ガス抜き具は、多孔質金属から構成されており、
前記ガス抜き具における、前記金型のキャビティ側の面は、前記金型の成形面の一部を構成している。
本発明の金型によれば、ガス抜き具のメンテナンスの手間を低減できる。
金型本体部と、
前記金型本体部に取り付けられたガス抜き具と、
を備えた、発泡体成形用の金型であって、
前記ガス抜き具は、多孔質金属から構成されており、
前記ガス抜き具における、前記金型のキャビティ側の面は、前記金型の成形面の一部を構成している。
本発明の金型によれば、ガス抜き具のメンテナンスの手間を低減できる。
【0007】
本発明の金型において、
前記ガス抜き具は、鉄、アルミニウム、及びニッケルのいずれかを主成分とする金属から構成されていると、好適である。
前記ガス抜き具は、鉄、アルミニウム、及びニッケルのいずれかを主成分とする金属から構成されていると、好適である。
【0008】
本発明の金型において、
前記金型本体部を構成する金属の線膨張係数と前記ガス抜き具を構成する金属の線膨張係数との差が、１５×１０-６／Ｋ以下であると、好適である。
これにより、発泡成形中において金型本体部とガス抜き具との間に隙間ができるのを抑制できる。
前記金型本体部を構成する金属の線膨張係数と前記ガス抜き具を構成する金属の線膨張係数との差が、１５×１０-６／Ｋ以下であると、好適である。
これにより、発泡成形中において金型本体部とガス抜き具との間に隙間ができるのを抑制できる。
【0009】
本発明の金型において、
前記ガス抜き具は、前記金型の肉厚方向の全体にわたって延在していると、好適である。
これにより、ガス抜き具によって効果的にガスを金型の外側へ放出することができる。
前記ガス抜き具は、前記金型の肉厚方向の全体にわたって延在していると、好適である。
これにより、ガス抜き具によって効果的にガスを金型の外側へ放出することができる。
【0010】
本発明の金型において、
上型と、
前記上型に対する下側に配置される下型と、
を備え、
前記ガス抜き具は、前記上型の一部分を構成しており、
前記金型本体部は、前記上型のうち前記一部分以外の部分と前記下型とを構成していると、好適である。
これにより、樹脂発泡体に余計な気泡が残るのを効果的に抑制できる。
上型と、
前記上型に対する下側に配置される下型と、
を備え、
前記ガス抜き具は、前記上型の一部分を構成しており、
前記金型本体部は、前記上型のうち前記一部分以外の部分と前記下型とを構成していると、好適である。
これにより、樹脂発泡体に余計な気泡が残るのを効果的に抑制できる。
【0011】
本発明の金型において、
前記ガス抜き具は、前記金型のキャビティ内の所定配置場所に配置された発泡樹脂材料が前記キャビティ内において最後に到達する場所に面していてもよい。
これにより、樹脂発泡体に余計な気泡が残るのを効果的に抑制できる。
前記ガス抜き具は、前記金型のキャビティ内の所定配置場所に配置された発泡樹脂材料が前記キャビティ内において最後に到達する場所に面していてもよい。
これにより、樹脂発泡体に余計な気泡が残るのを効果的に抑制できる。
【0012】
本発明の金型において、
前記金型は、ポリウレタンフォームからなる樹脂発泡体を成形するように構成されていると、好適である。
前記金型は、ポリウレタンフォームからなる樹脂発泡体を成形するように構成されていると、好適である。
【0013】
本発明の金型において、
前記金型は、シートパッドを成形するように構成されていてもよい。
前記金型は、シートパッドを成形するように構成されていてもよい。
【0014】
本発明の金型において、
前記ガス抜き具は、前記金型のキャビティ内に配置される発泡樹脂材料は通さないが前記キャビティ内のガスは通すように構成されていると、好適である。
前記ガス抜き具は、前記金型のキャビティ内に配置される発泡樹脂材料は通さないが前記キャビティ内のガスは通すように構成されていると、好適である。
【0015】
本発明の金型において、
前記ガス抜き具は、３Ｄプリンタを用いて製造されたものであると、好適である。
前記ガス抜き具は、３Ｄプリンタを用いて製造されたものであると、好適である。
【0016】
本発明の金型において、
前記ガス抜き具は、格子状に構成されていてもよい。
前記ガス抜き具は、格子状に構成されていてもよい。
【0017】
本発明のガス抜き具は、
上記の金型に用いられるガス抜き具であって、
前記ガス抜き具は、多孔質金属から構成されており、
前記ガス抜き具における、前記金型のキャビティ側の面は、前記金型の成形面の一部を構成する。
本発明のガス抜き具によれば、ガス抜き具のメンテナンスの手間を低減できる。
上記の金型に用いられるガス抜き具であって、
前記ガス抜き具は、多孔質金属から構成されており、
前記ガス抜き具における、前記金型のキャビティ側の面は、前記金型の成形面の一部を構成する。
本発明のガス抜き具によれば、ガス抜き具のメンテナンスの手間を低減できる。
【0018】
本発明の樹脂発泡体の製造方法は、
上記の金型を用いた、樹脂発泡体の製造方法であって、
前記金型のキャビティ内の所定配置場所に発泡樹脂材料を配置し、前記金型を型締めし、樹脂発泡体を発泡成形する、発泡成形ステップを含み、
前記発泡成形ステップでは、前記キャビティ内のガスが、前記ガス抜き具を介して、前記金型の外側へ放出される。
本発明の樹脂発泡体の製造方法によれば、ガス抜き具のメンテナンスの手間を低減できる
上記の金型を用いた、樹脂発泡体の製造方法であって、
前記金型のキャビティ内の所定配置場所に発泡樹脂材料を配置し、前記金型を型締めし、樹脂発泡体を発泡成形する、発泡成形ステップを含み、
前記発泡成形ステップでは、前記キャビティ内のガスが、前記ガス抜き具を介して、前記金型の外側へ放出される。
本発明の樹脂発泡体の製造方法によれば、ガス抜き具のメンテナンスの手間を低減できる
【0019】
本発明の樹脂発泡体の製造方法において、
前記ガス抜き具は、前記発泡成形ステップにおいて前記所定配置場所に配置された前記発泡樹脂材料が前記キャビティ内において最後に到達する場所に面していてもよい。
これにより、樹脂発泡体に余計な気泡が残るのを効果的に抑制できる。
前記ガス抜き具は、前記発泡成形ステップにおいて前記所定配置場所に配置された前記発泡樹脂材料が前記キャビティ内において最後に到達する場所に面していてもよい。
これにより、樹脂発泡体に余計な気泡が残るのを効果的に抑制できる。
【0020】
本発明の樹脂発泡体の製造方法において、
前記発泡成形ステップの前に、前記金型の成形面に離型剤を付与する、離型剤付与ステップを、さらに含み、
前記離型剤付与ステップでは、前記離型剤を、前記金型の外側から前記ガス抜き具に浸透させて、前記ガス抜き具における前記キャビティ側の面に至らせてもよい。
これにより、ガス抜き具におけるキャビティ側の面に離型剤を簡単に付与することができる。
前記発泡成形ステップの前に、前記金型の成形面に離型剤を付与する、離型剤付与ステップを、さらに含み、
前記離型剤付与ステップでは、前記離型剤を、前記金型の外側から前記ガス抜き具に浸透させて、前記ガス抜き具における前記キャビティ側の面に至らせてもよい。
これにより、ガス抜き具におけるキャビティ側の面に離型剤を簡単に付与することができる。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、ガス抜き具のメンテナンスの手間を低減できる、金型、ガス抜き具、及び、樹脂発泡体の製造方法を、提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】シートパッドのバックパッドを成形するように構成された、本発明の第１実施形態に係る金型を、バックパッドの延在方向に沿った断面により示す断面図である。
【図6】本発明の一実施形態に係る樹脂発泡体の製造方法における発泡成形ステップを説明するための図面であり、図１の金型において、所定配置場所に発泡樹脂材料を配置して金型を型締めした直後の様子を示す図面である。
【図9】シートパッドのクッションパッドを成形するように構成された、本発明の第２実施形態に係る金型を、クッションパッドの延在方向に沿った断面により示す断面図であり、所定配置場所に発泡樹脂材料を配置して金型を型締めした直後の様子を示す図面である。
【図12】シートパッドを備えた車両用シートの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
本発明の金型、ガス抜き具、及び、樹脂発泡体の製造方法は、任意の樹脂発泡体を成形するために用いると好適なものであり、可撓性のある樹脂からなる樹脂発泡体を成形するために用いるとより好適なものであり、例えば、シートパッド（特に、車両用シートパッド）を成形するために用いると好適なものである。ここで、「可撓性のある樹脂」とは、外力が加わると変形することができる樹脂を指しており、例えば、エラストマー系の樹脂が好適であり、ポリウレタンがより好適である。
【0024】
以下、本発明に係る金型、ガス抜き具、及び、樹脂発泡体の製造方法の実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。
【0025】
図１～図８は、本発明の第１実施形態に係る金型２００及びガス抜き具２７０を示している。図９～図１１は、本発明の第２実施形態に係る金型２００及びガス抜き具２７０を示している。以下、説明の便宜のため、これらの実施形態について、併せて説明する。
本明細書で説明する各実施形態において、金型２００は、発泡体（例えば樹脂発泡体）を成形するように構成された、発泡体成形用の金型である。
本明細書で説明する各実施形態において、金型２００は、発泡体（例えば樹脂発泡体）を成形するように構成された、発泡体成形用の金型である。
【0026】
本明細書で説明する各実施形態において、金型２００は、金型本体部２６０と、１つ又は複数のガス抜き具２７０とを、備えている。より具体的に、金型２００は、金型本体部２６０と、１つ又は複数のガス抜き具２７０と、からなる。金型本体部２６０は、金型２００のうち、１つ又は複数のガス抜き具２７０以外の部分である。
ガス抜き具２７０は、金型本体部２６０に取り付けられている。より具体的に、ガス抜き具２７０は、金型本体部２６０に設けられた穴に嵌め込まれている。ガス抜き具２７０の金型本体部２６０への取り付け方法としては、接着による固定、及び／又は、圧入が、好適である。
金型本体部２６０は、金属から構成されている。
ガス抜き具２７０は、多孔質金属から構成されている。すなわち、ガス抜き具２７０は、図３に拡大して示すように、多数のセル孔２７２と、これらのセル孔２７２を区画する骨格部２７１とを、有している。セル孔２７２は、空隙である。骨格部２７１は、金属から構成されている。ガス抜き具２７０は、セル孔２７２どうしが連通した連通気泡構造を有している。ガス抜き具２７０は、セル孔２７２を通じてガスを通すことができるように構成されており、それにより、キャビティＣＶ内のガスを金型２００の外側へ放出させることができるように構成されている。
金型２００は、発泡体（例えば樹脂発泡体）を成形するように構成された成形面Ｓを有している。成形面Ｓは、キャビティＣＶを区画している。
ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａは、金型２００の成形面Ｓの一部を構成しており、すなわち、キャビティＣＶに面している。
ガス抜き具２７０は、金型本体部２６０に取り付けられている。より具体的に、ガス抜き具２７０は、金型本体部２６０に設けられた穴に嵌め込まれている。ガス抜き具２７０の金型本体部２６０への取り付け方法としては、接着による固定、及び／又は、圧入が、好適である。
金型本体部２６０は、金属から構成されている。
ガス抜き具２７０は、多孔質金属から構成されている。すなわち、ガス抜き具２７０は、図３に拡大して示すように、多数のセル孔２７２と、これらのセル孔２７２を区画する骨格部２７１とを、有している。セル孔２７２は、空隙である。骨格部２７１は、金属から構成されている。ガス抜き具２７０は、セル孔２７２どうしが連通した連通気泡構造を有している。ガス抜き具２７０は、セル孔２７２を通じてガスを通すことができるように構成されており、それにより、キャビティＣＶ内のガスを金型２００の外側へ放出させることができるように構成されている。
金型２００は、発泡体（例えば樹脂発泡体）を成形するように構成された成形面Ｓを有している。成形面Ｓは、キャビティＣＶを区画している。
ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａは、金型２００の成形面Ｓの一部を構成しており、すなわち、キャビティＣＶに面している。
【0027】
金型２００は、任意の樹脂発泡体を成形するように構成されてよく、可撓性のある樹脂からなる樹脂発泡体を成形するように構成されると好適であり、例えば、ポリウレタンフォームからなる樹脂発泡体を成形するように構成されていると、好適である。また、金型２００は、任意の用途の発泡体を成形するように構成されてよく、例えば、シートパッドを成形するように構成されていてもよい。図１～図８に示す第１実施形態の金型２００は、図１２に示すような車両用シート１００に用いられるシートパッド（すなわち、車両用シートパッド）１におけるバックパッド２０を成形するように構成された、バックパッド成形用金型２２０として構成されている。図９～図１１に示す第２実施形態の金型２００は、図１２に示すような車両用シート１００に用いられるシートパッド（すなわち、車両用シートパッド）１におけるクッションパッド１０を成形するように構成された、クッションパッド成形用金型２１０として構成されている。
【0028】
ここで、図１２～図１３を参照しつつ、シートパッド１について説明する。
シートパッド１は、着座者が着座するためのクッションパッド１０と、着座者の背中を支持するためのバックパッド２０と、を備えている。図１３は、バックパッド２０を裏面ＢＳ側から見た様子を示している。クッションパッド１０とバックパッド２０とは、それぞれ、シートパッド１を構成している。以下では、クッションパッド１０又はバックパッド２０を、単に「シートパッド１」と呼ぶことがある。車両用シート１００は、シートパッド１に加え、例えば、シートパッド１の表側（着座者側）を覆う表皮（図示せず）と、クッションパッド１０を下から支持するフレーム（図示せず）と、バックパッド２０の裏側に設置されるフレーム（図示せず）と、バックパッド２０の上側に設置され、着座者の頭部を支持するためのヘッドレスト４０と、を備える。表皮は、例えば、通気性のよい材料（布等）から構成される。図１の例において、クッションパッド１０とバックパッド２０とは、互いに別体に構成されているが、互いに一体に構成されてもよい。
また、図１２の例において、ヘッドレスト４０は、バックパッド２０とは別体に構成されているが、ヘッドレスト４０は、バックパッド２０と一体に構成されてもよい。
シートパッド１は、着座者が着座するためのクッションパッド１０と、着座者の背中を支持するためのバックパッド２０と、を備えている。図１３は、バックパッド２０を裏面ＢＳ側から見た様子を示している。クッションパッド１０とバックパッド２０とは、それぞれ、シートパッド１を構成している。以下では、クッションパッド１０又はバックパッド２０を、単に「シートパッド１」と呼ぶことがある。車両用シート１００は、シートパッド１に加え、例えば、シートパッド１の表側（着座者側）を覆う表皮（図示せず）と、クッションパッド１０を下から支持するフレーム（図示せず）と、バックパッド２０の裏側に設置されるフレーム（図示せず）と、バックパッド２０の上側に設置され、着座者の頭部を支持するためのヘッドレスト４０と、を備える。表皮は、例えば、通気性のよい材料（布等）から構成される。図１の例において、クッションパッド１０とバックパッド２０とは、互いに別体に構成されているが、互いに一体に構成されてもよい。
また、図１２の例において、ヘッドレスト４０は、バックパッド２０とは別体に構成されているが、ヘッドレスト４０は、バックパッド２０と一体に構成されてもよい。
【0029】
クッションパッド１０は、図１２に示すように、着座者の尻部及び大腿部を下から支持するように構成されたメインパッド部（「着座部」ともいう。）１１と、メインパッド部１１の左右両側に位置し、メインパッド部１１よりも上側へ盛り上がり、着座者を左右両側から支持するように構成された、一対のサイドパッド部１２と、メインパッド部１１の後側に位置し、バックパッド２０と上下方向に対向配置するように構成された、バックパッド対向部１３と、を有している。メインパッド部１１は、着座者の大腿部を下から支持するように構成された、腿下部１１ｔと、腿下部１１ｔに対し後側に位置し、着座者の尻部を下から支持するように構成された尻下部１１ｈと、からなる。
【0030】
バックパッド２０は、図１２及び図１３に示すように、着座者の背中を後側から支持するように構成されたメインパッド部２１と、メインパッド部２１の左右両側に位置し、メインパッド部２１よりも前側へ盛り上がり、着座者を左右両側から支持するように構成された、一対のサイドパッド部２２と、メインパッド部２１の上端部から後側へ延在する上橋部２３ａと、上橋部２３ａの後端部から下側へ延在する上裏部２３ｂと、一対のサイドパッド部２２の左右方向外側端部から後側へそれぞれ延在する一対のサイド橋部２４ａと、一対のサイド橋部２４ａの後端部から左右方向内側へそれぞれ延在する一対のサイド裏部２４ｂと、を有している。上裏部２３ｂは、メインパッド部２１に対して後側に離間している。上橋部２３ａは、メインパッド部２１と上裏部２３ｂとを連結している。一対のサイド裏部２４ｂは、一対のサイドパッド部２２に対して後側に離間している。一対のサイド橋部２４ａは、一対のサイドパッド部２２と一対のサイド裏部２４ｂとを連結している。メインパッド部２１及び上裏部２３ｂどうしの間、かつ、一対のサイドパッド部２２及び一対のサイド裏部２４ｂどうしの間には、図示しないフレームが嵌め込まれる。
【0031】
本明細書では、車両用シート１００に着座した着座者から観たときの「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の各方向を、それぞれ単に「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などという。
また、本明細書において、「シートパッド１の延在方向（ＬＤ）」（以下、単に「延在方向（ＬＤ）」ともいう。）とは、シートパッド１の左右方向及び厚さ方向（ＴＤ）に対して垂直な方向であり、図１２に示すように、クッションパッド１０の場合、前後方向を指しており、バックパッド２０の場合、バックパッド２０のメインパッド部２１の下面から上面までにわたってメインパッド部２１が延在する方向である。
また、「シートパッド１の厚さ方向（ＴＤ）」（以下、単に「厚さ方向（ＴＤ）」ともいう。）とは、図１２に示すように、クッションパッド１０の場合、上下方向を指しており、バックパッド２０の場合、バックパッド２０のメインパッド部２１の着座者側の面（表面）ＦＳから裏面ＢＳまでにわたってメインパッド部２１が延在する方向である。
また、シートパッド１の「着座者側の面（表面、ＦＳ）」は、クッションパッド１０の場合、上面を指しており、バックパッド２０の場合、前面を指す。シートパッド１の「裏面（ＢＳ）」は、クッションパッド１０の場合、下面を指しており、バックパッド２０の場合、後面を指す。
また、本明細書において、「シートパッド１の延在方向（ＬＤ）」（以下、単に「延在方向（ＬＤ）」ともいう。）とは、シートパッド１の左右方向及び厚さ方向（ＴＤ）に対して垂直な方向であり、図１２に示すように、クッションパッド１０の場合、前後方向を指しており、バックパッド２０の場合、バックパッド２０のメインパッド部２１の下面から上面までにわたってメインパッド部２１が延在する方向である。
また、「シートパッド１の厚さ方向（ＴＤ）」（以下、単に「厚さ方向（ＴＤ）」ともいう。）とは、図１２に示すように、クッションパッド１０の場合、上下方向を指しており、バックパッド２０の場合、バックパッド２０のメインパッド部２１の着座者側の面（表面）ＦＳから裏面ＢＳまでにわたってメインパッド部２１が延在する方向である。
また、シートパッド１の「着座者側の面（表面、ＦＳ）」は、クッションパッド１０の場合、上面を指しており、バックパッド２０の場合、前面を指す。シートパッド１の「裏面（ＢＳ）」は、クッションパッド１０の場合、下面を指しており、バックパッド２０の場合、後面を指す。
【0032】
つぎに、図１～図２、図８を参照しつつ、本発明の第１実施形態の金型２００（すなわち、バックパッド成形用金型２２０）の構成について、より詳しく説明する。上述のように、第１実施形態の金型２００は、バックパッド２０（図１２）を成形するように構成された、バックパッド成形用金型２２０として構成されている。便宜のため、図１～図２、図８では、金型２００によって成形される樹脂発泡体５０（図８）であるバックパッド２０における延在方向ＬＤ、厚さ方向ＴＤ、及び左右方向を、矢印により示している。図１は、金型２００を、バックパッド２０の延在方向ＬＤに沿った断面により示しており、図２は、金型２００を、バックパッド２０の左右方向に沿った断面により示している。
第１実施形態において、金型２００は、上型２００Ｕと、上型２００Ｕに対する下側に配置される下型２００Ｌと、を備えている。上型２００Ｕは、上型本体部２００ＵＭと、中子２００ＵＩと、を有している。図８に示すように、上型２００Ｕの成形面Ｓは、バックパッド２０の表面のうち裏面ＢＳを含む部分を成形するように構成されている。下型２００Ｌの成形面Ｓは、バックパッド２０の表面のうち着座者側の面ＦＳを含む部分を成形するように構成されている。上型２００Ｕと下型２００Ｌとが合わせられることによって金型２００が型締めされると、金型２００の内部にキャビティＣＶが区画される。
第１実施形態において、キャビティＣＶは、メインパッド部２１を成形するように構成されたメインパッド部成形用キャビティ２１ＣＶ（図１～図２、図８）と、一対のサイドパッド部２２を成形するように構成された一対のサイドパッド部成形用キャビティ２２ＣＶ（図２）と、上橋部２３ａを成形するように構成された上橋部成形用キャビティ２３ａＣＶ（図１、図８）と、上裏部２３ｂを成形するように構成された上裏部成形用キャビティ２３ｂＣＶ（図１、図８）と、一対のサイド橋部２４ａを成形するように構成された一対のサイド橋部成形用キャビティ２４ａＣＶ（図２）と、一対のサイド裏部２４ｂを成形するように構成された一対のサイド裏部成形用キャビティ２４ｂＣＶ（図２）と、を有している。
第１実施形態において、ガス抜き具２７０は、上型２００Ｕの一部分を構成している。金型本体部２６０は、上型２００Ｕのうち当該一部分以外の部分と下型２００Ｌとを構成している。より具体的に、図の例において、ガス抜き具２７０は、図１に示すように、上型２００Ｕ（具体的には上型本体部２００ＵＭ）のうち上裏部成形用キャビティ２３ｂＣＶに面する部分の少なくとも一部分を構成している。ただし、ガス抜き具２７０は、金型２００（上型２００Ｕ及び／又は下型２００Ｌ）における任意の部分を構成してよい。例えば、図示は省略するが、図１に示すガス抜き具２７０に加えて、他の一対のガス抜き具２７０が、上型２００Ｕのうち一対のサイド裏部成形用キャビティ２４ｂＣＶに面する部分の少なくとも一部分（特に、一対のサイド裏部成形用キャビティ２４ｂＣＶのうち、サイド裏部２４ｂの下端部２４ｂｂ（図１３）を成形するように構成された部分に面する部分）を構成していると、好適である。また、ガス抜き具２７０は、下型２００Ｌの一部分を構成してもよい。
第１実施形態において、金型２００は、上型２００Ｕと、上型２００Ｕに対する下側に配置される下型２００Ｌと、を備えている。上型２００Ｕは、上型本体部２００ＵＭと、中子２００ＵＩと、を有している。図８に示すように、上型２００Ｕの成形面Ｓは、バックパッド２０の表面のうち裏面ＢＳを含む部分を成形するように構成されている。下型２００Ｌの成形面Ｓは、バックパッド２０の表面のうち着座者側の面ＦＳを含む部分を成形するように構成されている。上型２００Ｕと下型２００Ｌとが合わせられることによって金型２００が型締めされると、金型２００の内部にキャビティＣＶが区画される。
第１実施形態において、キャビティＣＶは、メインパッド部２１を成形するように構成されたメインパッド部成形用キャビティ２１ＣＶ（図１～図２、図８）と、一対のサイドパッド部２２を成形するように構成された一対のサイドパッド部成形用キャビティ２２ＣＶ（図２）と、上橋部２３ａを成形するように構成された上橋部成形用キャビティ２３ａＣＶ（図１、図８）と、上裏部２３ｂを成形するように構成された上裏部成形用キャビティ２３ｂＣＶ（図１、図８）と、一対のサイド橋部２４ａを成形するように構成された一対のサイド橋部成形用キャビティ２４ａＣＶ（図２）と、一対のサイド裏部２４ｂを成形するように構成された一対のサイド裏部成形用キャビティ２４ｂＣＶ（図２）と、を有している。
第１実施形態において、ガス抜き具２７０は、上型２００Ｕの一部分を構成している。金型本体部２６０は、上型２００Ｕのうち当該一部分以外の部分と下型２００Ｌとを構成している。より具体的に、図の例において、ガス抜き具２７０は、図１に示すように、上型２００Ｕ（具体的には上型本体部２００ＵＭ）のうち上裏部成形用キャビティ２３ｂＣＶに面する部分の少なくとも一部分を構成している。ただし、ガス抜き具２７０は、金型２００（上型２００Ｕ及び／又は下型２００Ｌ）における任意の部分を構成してよい。例えば、図示は省略するが、図１に示すガス抜き具２７０に加えて、他の一対のガス抜き具２７０が、上型２００Ｕのうち一対のサイド裏部成形用キャビティ２４ｂＣＶに面する部分の少なくとも一部分（特に、一対のサイド裏部成形用キャビティ２４ｂＣＶのうち、サイド裏部２４ｂの下端部２４ｂｂ（図１３）を成形するように構成された部分に面する部分）を構成していると、好適である。また、ガス抜き具２７０は、下型２００Ｌの一部分を構成してもよい。
【0033】
つぎに、図９～図１１を参照しつつ、本発明の第２実施形態の金型２００の構成について説明する。上述のように、第２実施形態において、金型２００は、クッションパッド１０（図１２）を成形するように構成された、クッションパッド成形用金型２１０として構成されている。便宜のため、図９～図１１では、金型２００によって成形される樹脂発泡体５０（図１１）であるクッションパッド１０における延在方向ＬＤ、厚さ方向ＴＤ、及び左右方向を、矢印により示している。図９は、金型２００を、クッションパッド１０の延在方向ＬＤに沿った断面により示しており、図１０は、金型２００を、クッションパッド１０の左右方向に沿った断面により示している。
第２実施形態において、金型２００は、上型２００Ｕと、上型２００Ｕに対する下側に配置される下型２００Ｌと、を備えている。図１１に示すように、上型２００Ｕの成形面Ｓは、クッションパッド１０の表面のうち裏面ＢＳを含む部分を成形するように構成されている。下型２００Ｌの成形面Ｓは、クッションパッド１０の表面のうち着座者側の面ＦＳを含む部分を成形するように構成されている。上型２００Ｕと下型２００Ｌとが合わせられることによって金型２００が型締めされると、金型２００の内部にキャビティＣＶが区画される。
第２実施形態において、キャビティＣＶは、メインパッド部１１を成形するように構成されたメインパッド部成形用キャビティ１１ＣＶ（図９～図１１）と、一対のサイドパッド部１２を成形するように構成された一対のサイドパッド部成形用キャビティ１２ＣＶ（図１０）と、バックパッド対向部１３を成形するように構成されたバックパッド対向部成形用キャビティ１３ＣＶ（図１０）と、を有している。メインパッド部成形用キャビティ１１ＣＶは、腿下部１１ｔを成形するように構成された腿下部成形用キャビティ１１ｔＣＶ（図９、図１１）と、尻下部１１ｈを成形するように構成された尻下部成形用キャビティ１１ｈＣＶ（図９～図１１）と、からなる。
第２実施形態において、ガス抜き具２７０は、上型２００Ｕの一部分を構成している。金型本体部２６０は、上型２００Ｕのうち当該一部分以外の部分と下型２００Ｌとを構成している。より具体的に、図の例において、ガス抜き具２７０は、上型２００Ｕのうち尻下部成形用キャビティ１１ｈＣＶに面する部分の少なくとも一部分を構成している。ただし、ガス抜き具２７０は、金型２００における任意の部分を構成してよい。例えば、ガス抜き具２７０は、下型２００Ｌの一部分を構成してもよい。
第２実施形態において、金型２００は、上型２００Ｕと、上型２００Ｕに対する下側に配置される下型２００Ｌと、を備えている。図１１に示すように、上型２００Ｕの成形面Ｓは、クッションパッド１０の表面のうち裏面ＢＳを含む部分を成形するように構成されている。下型２００Ｌの成形面Ｓは、クッションパッド１０の表面のうち着座者側の面ＦＳを含む部分を成形するように構成されている。上型２００Ｕと下型２００Ｌとが合わせられることによって金型２００が型締めされると、金型２００の内部にキャビティＣＶが区画される。
第２実施形態において、キャビティＣＶは、メインパッド部１１を成形するように構成されたメインパッド部成形用キャビティ１１ＣＶ（図９～図１１）と、一対のサイドパッド部１２を成形するように構成された一対のサイドパッド部成形用キャビティ１２ＣＶ（図１０）と、バックパッド対向部１３を成形するように構成されたバックパッド対向部成形用キャビティ１３ＣＶ（図１０）と、を有している。メインパッド部成形用キャビティ１１ＣＶは、腿下部１１ｔを成形するように構成された腿下部成形用キャビティ１１ｔＣＶ（図９、図１１）と、尻下部１１ｈを成形するように構成された尻下部成形用キャビティ１１ｈＣＶ（図９～図１１）と、からなる。
第２実施形態において、ガス抜き具２７０は、上型２００Ｕの一部分を構成している。金型本体部２６０は、上型２００Ｕのうち当該一部分以外の部分と下型２００Ｌとを構成している。より具体的に、図の例において、ガス抜き具２７０は、上型２００Ｕのうち尻下部成形用キャビティ１１ｈＣＶに面する部分の少なくとも一部分を構成している。ただし、ガス抜き具２７０は、金型２００における任意の部分を構成してよい。例えば、ガス抜き具２７０は、下型２００Ｌの一部分を構成してもよい。
【0034】
つぎに、図４～図８を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る樹脂発泡体の製造方法を説明する。図４～図８では、上述した本発明の第１実施形態に係る金型２００（ひいては、バックパッド成形用金型２２０）を用いる場合を示しているが、本実施形態に係る樹脂発泡体の製造方法は、本発明の任意の実施形態に係る金型２００を用いて、同様に行うことができる。
本実施形態に係る樹脂発泡体の製造方法は、離型剤付与ステップと、発泡成形ステップとを、含む。
本実施形態に係る樹脂発泡体の製造方法は、離型剤付与ステップと、発泡成形ステップとを、含む。
【0035】
まず、離型剤付与ステップにおいて、金型２００の成形面Ｓに離型剤６０を付与する。離型剤付与ステップは、発泡成形ステップの前に行う。
離型剤６０は、金型２００の成形面Ｓの全体に付与すると好適であるが、成形面Ｓの一部のみに付与してもよい。
離型剤付与ステップにおいては、成形面Ｓの一部を構成する、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａにも、離型剤６０を付与すると好適である。この場合、図４～図５に示すように、離型剤６０を、金型２００の外側からガス抜き具７０に浸透させて、ガス抜き具７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに至らせることで、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに離型剤６０を付与してもよい。これにより、仮に図４～図５の例のようにガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａがキャビティＣＶ側から離型剤６０を付与しにくい場所にある場合であっても、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに離型剤６０を簡単に付与することができる。図４は、外側からガス抜き具に離型剤を付与した様子を示している。図５は、離型剤６０がガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに至った様子を示している。ただし、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに、離型剤６０を、キャビティＣＶ側から付与してもよい。
ただし、離型剤付与ステップにおいて、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに、離型剤６０を付与しなくてもよい。
離型剤は、例えば溶剤系のものが挙げられる。
離型剤６０は、金型２００の成形面Ｓの全体に付与すると好適であるが、成形面Ｓの一部のみに付与してもよい。
離型剤付与ステップにおいては、成形面Ｓの一部を構成する、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａにも、離型剤６０を付与すると好適である。この場合、図４～図５に示すように、離型剤６０を、金型２００の外側からガス抜き具７０に浸透させて、ガス抜き具７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに至らせることで、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに離型剤６０を付与してもよい。これにより、仮に図４～図５の例のようにガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａがキャビティＣＶ側から離型剤６０を付与しにくい場所にある場合であっても、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに離型剤６０を簡単に付与することができる。図４は、外側からガス抜き具に離型剤を付与した様子を示している。図５は、離型剤６０がガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに至った様子を示している。ただし、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに、離型剤６０を、キャビティＣＶ側から付与してもよい。
ただし、離型剤付与ステップにおいて、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａに、離型剤６０を付与しなくてもよい。
離型剤は、例えば溶剤系のものが挙げられる。
【0036】
つぎに、発泡成形ステップにおいて、金型２００のキャビティＣＶ内の所定配置場所２８０に発泡樹脂材料５０’を配置し、金型２００を型締めし、樹脂発泡体５０を発泡成形する（図６～図８）。発泡樹脂材料５０’は液状である。
図６は、所定配置場所２８０に発泡樹脂材料５０’を配置して金型２００を型締めした直後の様子を示している。図７は、発泡樹脂材料５０’がキャビティＣＶ内に充填される途中の様子を示している。図８は、発泡樹脂材料５０’がキャビティＣＶ内に充填されたときの様子を示している。
所定配置場所２８０は、発泡樹脂材料５０’を配置するように予め決められた場所である。図１～図８の例において、所定配置場所２８０は、下型２００Ｌの成形面Ｓのうち、メインパッド部成形用キャビティ２１ＣＶにおける左右方向の中央部分に面する部分と、下型２００Ｌの成形面Ｓのうち、一対のサイドパッド部成形用キャビティ２２ＣＶの一部分に面する部分と、である（図２、図６）。図９～図１１の例において、所定配置場所２８０は、下型２００Ｌの成形面Ｓのうち、メインパッド部成形用キャビティ１１ＣＶにおける左右方向の中央部分に面する部分と、下型２００Ｌの成形面Ｓのうち、一対のサイドパッド部成形用キャビティ１２ＣＶの一部分に面する部分と、である（図９、図１０）。ただし、所定配置場所２８０は、金型２００のキャビティＣＶ内の任意の場所に設定されてよい。また、所定配置場所２８０は、１つのみ存在してもよいし、複数存在してもよい。所定配置場所２８０は、下型２００Ｌの成形面Ｓの少なくとも一部に設定されると、発泡樹脂材料５０’を配置しやすいので、好適である。
所定配置場所２８０に配置された発泡樹脂材料５０’は、徐々に膨らみながら、キャビティＣＶ内に充填されていき、その後、キャビティＣＶに応じた形状に樹脂発泡体５０が成形される（図７、図８）。
発泡成形ステップでは、キャビティＣＶ内のガス（キャビティＣＶ内に存在するガスや発泡樹脂材料５０’の反応により発生したガス）が、ガス抜き具２７０を介して、金型２００の外側へ放出される（図８）。これにより、樹脂発泡体５０に余計な気泡が残るのを抑制でき、ひいては、樹脂発泡体５０に充填不足等の不具合が発生するのを抑制できる。
図６は、所定配置場所２８０に発泡樹脂材料５０’を配置して金型２００を型締めした直後の様子を示している。図７は、発泡樹脂材料５０’がキャビティＣＶ内に充填される途中の様子を示している。図８は、発泡樹脂材料５０’がキャビティＣＶ内に充填されたときの様子を示している。
所定配置場所２８０は、発泡樹脂材料５０’を配置するように予め決められた場所である。図１～図８の例において、所定配置場所２８０は、下型２００Ｌの成形面Ｓのうち、メインパッド部成形用キャビティ２１ＣＶにおける左右方向の中央部分に面する部分と、下型２００Ｌの成形面Ｓのうち、一対のサイドパッド部成形用キャビティ２２ＣＶの一部分に面する部分と、である（図２、図６）。図９～図１１の例において、所定配置場所２８０は、下型２００Ｌの成形面Ｓのうち、メインパッド部成形用キャビティ１１ＣＶにおける左右方向の中央部分に面する部分と、下型２００Ｌの成形面Ｓのうち、一対のサイドパッド部成形用キャビティ１２ＣＶの一部分に面する部分と、である（図９、図１０）。ただし、所定配置場所２８０は、金型２００のキャビティＣＶ内の任意の場所に設定されてよい。また、所定配置場所２８０は、１つのみ存在してもよいし、複数存在してもよい。所定配置場所２８０は、下型２００Ｌの成形面Ｓの少なくとも一部に設定されると、発泡樹脂材料５０’を配置しやすいので、好適である。
所定配置場所２８０に配置された発泡樹脂材料５０’は、徐々に膨らみながら、キャビティＣＶ内に充填されていき、その後、キャビティＣＶに応じた形状に樹脂発泡体５０が成形される（図７、図８）。
発泡成形ステップでは、キャビティＣＶ内のガス（キャビティＣＶ内に存在するガスや発泡樹脂材料５０’の反応により発生したガス）が、ガス抜き具２７０を介して、金型２００の外側へ放出される（図８）。これにより、樹脂発泡体５０に余計な気泡が残るのを抑制でき、ひいては、樹脂発泡体５０に充填不足等の不具合が発生するのを抑制できる。
【0037】
発泡成形ステップの後、金型２００を型開きして樹脂発泡体５０を取り出すことにより、樹脂発泡体５０を得ることができる。
【0038】
なお、離型剤付与ステップは行わなくてもよい。
【0039】
本明細書で説明する各実施形態では、上述のように、ガス抜き具２７０は、多孔質金属から構成されており、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａは、金型２００の成形面Ｓの一部を構成している。このように、ガス抜き具２７０がシンプルな構造からなるので、仮に特許文献１のようにガス抜き具が複雑な構造からなる場合に比べて、発泡成形中において発泡樹脂材料５０’がガス抜き具２７０に引っかかったり入り込んだりするおそれを低減でき、ひいては、ガス抜き具２７０のメンテナンスの手間を低減することができ、また、樹脂発泡体５０の不良品率を低減することができる。
また、本明細書で説明する各実施形態によれば、ガス抜き具２７０は、多孔質金属から構成されているので、そのキャビティＣＶ側の面２７０ａの全体において、キャビティＣＶ内のガスを金型２００の外側へ放出する機能を有している。そのため、仮に特許文献１のようにガス抜き具の一部分のみでキャビティＣＶ内のガスを金型２００の外側へ放出する機能を発揮する場合に比べて、より確実に、樹脂発泡体５０に余計な気泡が残るのを抑制でき、ひいては、樹脂発泡体５０に充填不足等の不具合が発生するのを抑制できる。なお、特許文献１のガス抜き具においては、キャビティに面する開閉部の外周部分のみでキャビティ内のガスを金型の外側へ放出する機能を発揮するようにされており、開閉部の真下の部分ではキャビティ内のガスを金型の外側へ放出する機能を発揮しないため、そこで樹脂発泡体に余計な気泡が残るおそれがある。
また、本明細書で説明する各実施形態によれば、ガス抜き具２７０は、多孔質金属から構成されており、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａは、金型２００の成形面Ｓの一部を構成しているため、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａは、任意の面形状（例えば曲面形状）に形成されることが可能であり、より滑らかに、所望の樹脂発泡体５０の表面形状（意匠形状）に沿わせることができる。この点、特許文献１においては、ガス抜き具の開閉部が、平板形状を有しており、所望の樹脂発泡体の表面形状（意匠形状）に沿わせることが難しく、樹脂発泡体に開閉部の跡が残るおそれがある。
また、本明細書で説明する各実施形態によれば、ガス抜き具２７０は金属から構成されているので、仮にガス抜き具２７０が樹脂等から構成されている場合に比べて、例えば溶剤系からなる離型剤６０によってガス抜き具２７０が侵食されて目詰まりや軟化等を起こすのを抑制できる。また、ガス抜き具２７０は金属から構成されているので、金型本体部２６０とガス抜き具２７０との熱膨張率の差を小さくすることができ、ひいては、発泡成形中において金型本体部２６０とガス抜き具２７０との間に隙間ができて発泡樹脂材料５０’が当該隙間から金型２００の外側へ漏れるおそれを低減できる。また、ガス抜き具２７０は金属から構成されているので、金型２００の温度を均一に保ちやすく、ひいては、樹脂発泡体５０の密度分布を均一にしやすくなる。また、ガス抜き具２７０は金属から構成されているので、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａによって成形される樹脂発泡体５０の表面部分の表面状態（スキン。見た目の光沢や表面の通気度等。）と、金型本体部２６０の成形面Ｓによって成形される樹脂発泡体５０の表面部分の表面状態とを、同等にすることができる。
また、本明細書で説明する各実施形態によれば、ガス抜き具２７０は、多孔質金属から構成されているので、そのキャビティＣＶ側の面２７０ａの全体において、キャビティＣＶ内のガスを金型２００の外側へ放出する機能を有している。そのため、仮に特許文献１のようにガス抜き具の一部分のみでキャビティＣＶ内のガスを金型２００の外側へ放出する機能を発揮する場合に比べて、より確実に、樹脂発泡体５０に余計な気泡が残るのを抑制でき、ひいては、樹脂発泡体５０に充填不足等の不具合が発生するのを抑制できる。なお、特許文献１のガス抜き具においては、キャビティに面する開閉部の外周部分のみでキャビティ内のガスを金型の外側へ放出する機能を発揮するようにされており、開閉部の真下の部分ではキャビティ内のガスを金型の外側へ放出する機能を発揮しないため、そこで樹脂発泡体に余計な気泡が残るおそれがある。
また、本明細書で説明する各実施形態によれば、ガス抜き具２７０は、多孔質金属から構成されており、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａは、金型２００の成形面Ｓの一部を構成しているため、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａは、任意の面形状（例えば曲面形状）に形成されることが可能であり、より滑らかに、所望の樹脂発泡体５０の表面形状（意匠形状）に沿わせることができる。この点、特許文献１においては、ガス抜き具の開閉部が、平板形状を有しており、所望の樹脂発泡体の表面形状（意匠形状）に沿わせることが難しく、樹脂発泡体に開閉部の跡が残るおそれがある。
また、本明細書で説明する各実施形態によれば、ガス抜き具２７０は金属から構成されているので、仮にガス抜き具２７０が樹脂等から構成されている場合に比べて、例えば溶剤系からなる離型剤６０によってガス抜き具２７０が侵食されて目詰まりや軟化等を起こすのを抑制できる。また、ガス抜き具２７０は金属から構成されているので、金型本体部２６０とガス抜き具２７０との熱膨張率の差を小さくすることができ、ひいては、発泡成形中において金型本体部２６０とガス抜き具２７０との間に隙間ができて発泡樹脂材料５０’が当該隙間から金型２００の外側へ漏れるおそれを低減できる。また、ガス抜き具２７０は金属から構成されているので、金型２００の温度を均一に保ちやすく、ひいては、樹脂発泡体５０の密度分布を均一にしやすくなる。また、ガス抜き具２７０は金属から構成されているので、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａによって成形される樹脂発泡体５０の表面部分の表面状態（スキン。見た目の光沢や表面の通気度等。）と、金型本体部２６０の成形面Ｓによって成形される樹脂発泡体５０の表面部分の表面状態とを、同等にすることができる。
【0040】
以下、金型２００における好適な構成や変形例について説明する。以下に説明する構成のそれぞれについては、金型２００が複数のガス抜き具２７０を備える場合、一部（１つ又は複数）のガス抜き具２７０のみがその構成を満たしていてもよいし、あるいは、すべてのガス抜き具２７０がその構成を満たしていてもよい。
【0041】
本明細書で説明する各実施形態においては、図１や図９の各例のように、ガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａと、金型本体部２６０のうちガス抜き具２７０に隣接する部分との間には、段差が無いと好適である。これにより、樹脂発泡体５０にガス抜き具２７０の跡が残るのを抑制できる。
【0042】
本明細書で説明する各実施形態において、ガス抜き具２７０（具体的に、ガス抜き具２７０のセル孔２７２）は、キャビティＣＶ内に配置される発泡樹脂材料５０’は通さないがキャビティＣＶ内のガスは通すように構成されていると、好適である。これにより、発泡成形中において発泡樹脂材料５０’がガス抜き具２７０のセル孔２７２に入り込むのを抑制でき、ひいては、ガス抜き具２７０のメンテナンスの手間を低減することができ、また、樹脂発泡体５０の不良品率を低減することができる。
【0043】
本明細書で説明する各実施形態において、ガス抜き具２７０は、任意の金属から構成されてよく、例えば、鉄、アルミニウム、及びニッケルのいずれかを主成分とする金属から構成されていると、好適である。この場合、金型本体部２６０とガス抜き具２７０との熱膨張率の差をより小さくすることができ、ひいては、発泡成形中において金型本体部２６０とガス抜き具２７０との間に隙間ができるのをより効果的に抑制できる。
この場合、金型本体部２６０は、アルミニウム及び鉄のいずれかを主成分とする金属から構成されていると、好適である。
鉄を主成分とする金属としては、鉄、ステンレス、マレージング鋼等が挙げられる。アルミニウムを主成分とする金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられる。ニッケルを主成分とする金属としては、ニッケル、ニッケル合金等が挙げられる。
この場合、金型本体部２６０は、アルミニウム及び鉄のいずれかを主成分とする金属から構成されていると、好適である。
鉄を主成分とする金属としては、鉄、ステンレス、マレージング鋼等が挙げられる。アルミニウムを主成分とする金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられる。ニッケルを主成分とする金属としては、ニッケル、ニッケル合金等が挙げられる。
【0044】
本明細書で説明する各実施形態において、金型本体部２６０を構成する金属の線膨張係数とガス抜き具２７０を構成する金属の線膨張係数との差は、１５×１０-６／Ｋ以下であると好適であり、１２×１０-６／Ｋ以下であるとより好適である。
これにより、発泡成形中において金型本体部２６０とガス抜き具２７０との間に隙間ができるのをより効果的に抑制できる。
なお、上記金属の線膨張係数は、JIS Z 2285：2003に準拠して測定するものとする。
これにより、発泡成形中において金型本体部２６０とガス抜き具２７０との間に隙間ができるのをより効果的に抑制できる。
なお、上記金属の線膨張係数は、JIS Z 2285：2003に準拠して測定するものとする。
【0045】
本明細書で説明する各実施形態において、ガス抜き具２７０は、図１や図９の各例のように、その少なくとも一部分が、金型２００の肉厚方向の全体にわたって延在していると、好適である。これにより、ガス抜き具２７０によって効果的にキャビティＣＶ内のガスを金型２００の外側へ放出することができる。
ただし、ガス抜き具２７０は、そのキャビティＣＶとは反対側が、金型本体部２６０によって覆われていてもよい。その場合、金型本体部２６０のうちガス抜き具２７０を覆う部分には、当該部分を金型２００の肉厚方向に貫通するベントホールが１つ又は複数設けられるとよい。この場合、キャビティＣＶ内のガスは、ガス抜き具２７０を通った後、上記ベントホールを通って、金型２００の外側に放出されることとなる。
なお、金型本体部２６０は、ガス抜き具２７０から離れた位置において、金型２００の肉厚方向に貫通するベントホールを１つ又は複数有していてもよい。
ただし、ガス抜き具２７０は、そのキャビティＣＶとは反対側が、金型本体部２６０によって覆われていてもよい。その場合、金型本体部２６０のうちガス抜き具２７０を覆う部分には、当該部分を金型２００の肉厚方向に貫通するベントホールが１つ又は複数設けられるとよい。この場合、キャビティＣＶ内のガスは、ガス抜き具２７０を通った後、上記ベントホールを通って、金型２００の外側に放出されることとなる。
なお、金型本体部２６０は、ガス抜き具２７０から離れた位置において、金型２００の肉厚方向に貫通するベントホールを１つ又は複数有していてもよい。
【0046】
本明細書で説明する各実施形態においては、図１～図１１の各例のように、ガス抜き具２７０は、発泡樹脂材料５０’の所定配置場所２８０から離間して配置されていると、好適である。発泡成形中において、発泡樹脂材料５０’は、キャビティＣＶ内で徐々に膨らみながら充填していくが、所定配置場所２８０から離れるに従って、充填に時間がかかり、多数の気泡を巻き込みやすくなる。そのような気泡が形成されやすい、所定配置場所２８０から離間した位置に、ガス抜き具２７０を配置することで、これらの余計な気泡を、ガス抜き具２７０によって効果的に除去することができる。よって、樹脂発泡体５０に余計な気泡が残るのを効果的に抑制できる。
【0047】
本明細書で説明する各実施形態においては、図１～図１１の各例のように、金型２００が上型２００Ｕと下型２００Ｌとを備える場合、ガス抜き具２７０は、上型２００Ｕの一部分を構成していると、好適である。この場合、発泡樹脂材料５０’の所定配置場所２８０は、下型２００Ｌの成形面Ｓの少なくとも一部であると、好適である。この場合、発泡成形中において、発泡樹脂材料５０’は、下型２００Ｌの成形面Ｓから上側に向かって徐々に膨らみながら充填していくが、所定配置場所２８０から離れるに従って（ひいては上側に近づくに従って）、充填に時間がかかり、多数の気泡を巻き込みやすくなる。そのような気泡が形成されやすい上側の位置にガス抜き具２７０を配置することで、これらの余計な気泡を、ガス抜き具２７０によって効果的に除去することができる。よって、樹脂発泡体５０に余計な気泡が残るのを効果的に抑制できる。
なお、図１～図２の例のように上型２００Ｕが上型本体部２００ＵＭと中子２００ＵＩとを有する場合には、ガス抜き具２７０は、上型本体部２００ＵＭ及び／又は中子２００ＵＩの一部分を構成してよい。
ただし、上述のように、ガス抜き具２７０は、金型２００における任意の部分を構成してよい。また、金型２００は、上型２００Ｕと下型２００Ｌとを備える構成に限られず、任意の構成を有してよい。
なお、図１～図２の例のように上型２００Ｕが上型本体部２００ＵＭと中子２００ＵＩとを有する場合には、ガス抜き具２７０は、上型本体部２００ＵＭ及び／又は中子２００ＵＩの一部分を構成してよい。
ただし、上述のように、ガス抜き具２７０は、金型２００における任意の部分を構成してよい。また、金型２００は、上型２００Ｕと下型２００Ｌとを備える構成に限られず、任意の構成を有してよい。
【0048】
本明細書で説明する各実施形態においては、図１～図８の例のように、ガス抜き具２７０は、キャビティＣＶ内の所定配置場所２８０に配置された発泡樹脂材料５０’がキャビティＣＶ内において最後に到達する場所（図１～図８の例では、上裏部成形用キャビティ２３ｂＣＶ）に面していると、好適である。このように、気泡が最も形成されやすい、所定配置場所２８０から最も遠い位置に、ガス抜き具２７０を配置することで、余計な気泡を、ガス抜き具２７０によって効果的に除去することができる。よって、樹脂発泡体５０に余計な気泡が残るのを効果的に抑制できる。
【0049】
本明細書で説明する各実施形態において、ガス抜き具２７０は、３Ｄプリンタを用いて製造されたものであると、好適である。３Ｄプリンタによる造形方式としては、粉末焼結方式が好適であるが、その他の方式を採用してもよい。粉末焼結方式は、金属の粉末に対してレーザー光を照射することにより粉末どうしを焼結させるものである。
ガス抜き具２７０を３Ｄプリンタにより製造することにより、容易に、ガス抜き具２７０の多孔質構造を所期したとおりのものとすることができ、所期したとおりのガス抜き機能を実現できる。
ガス抜き具２７０を３Ｄプリンタにより製造することにより、容易に、ガス抜き具２７０の多孔質構造を所期したとおりのものとすることができ、所期したとおりのガス抜き機能を実現できる。
【0050】
本明細書で説明する各実施形態において、ガス抜き具２７０のなす多孔質構造は、任意でよい。例えば、ガス抜き具２７０は、図３の例のように、格子状に構成されていてもよい。この場合、ガス抜き具２７０のセル孔２７２は、規則的に配列され、具体的には、互いに直交する２つの方向に沿って等間隔に配列される。あるいは、ガス抜き具２７０のセル孔２７２は、ランダムに配列されてもよい。
ガス抜き具２７０の各セル孔２７２は、直径が略均一であると好適である。ガス抜き具２７０の各セル孔２７２は、形状が略均一であると好適である。
ガス抜き具２７０の各セル孔２７２は、直径が略均一であると好適である。ガス抜き具２７０の各セル孔２７２は、形状が略均一であると好適である。
【0051】
本明細書で説明する各実施形態において、ガス抜き機能を向上させる観点から、１つのガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａの面積は、９ｃｍ２以上であると好適であり、２５ｃｍ２以上であると好適である。また、１つのガス抜き具２７０におけるキャビティＣＶ側の面２７０ａの面積は、１５０ｃｍ２以下であると好適であり、１１０ｃｍ２以下であると好適である。
【産業上の利用可能性】
【0052】
本発明の金型、ガス抜き具、及び、樹脂発泡体の製造方法は、任意の樹脂発泡体を成形するために用いると好適なものであり、可撓性のある樹脂からなる樹脂発泡体を成形するために用いるとより好適なものであり、例えば、シートパッド（特に、車両用シートパッド）を成形するために用いると好適なものである。
【符号の説明】
【0053】
２００：金型、
２００Ｌ：下型、 ＬＳ：下型成形面、
２００Ｕ：上型、 ＵＳ：上型成形面、 ２００ＵＭ：上型本体部、 ２００ＵＩ：中子、
Ｓ：成形面、 ＣＶ：キャビティ、
２１０：クッションパッド成形用金型、 １１ＣＶ：メインパッド部成形用キャビティ、 １１ｔＣＶ：腿下部成形用キャビティ、 １１ｈＣＶ：尻下部成形用キャビティ、 １２ＣＶ：サイドパッド部成形用キャビティ、 １３ＣＶ：バックパッド対向部成形用キャビティ、
２２０：バックパッド成形用金型、 ２１ＣＶ：メインパッド部成形用キャビティ、 ２２ＣＶ：サイドパッド部成形用キャビティ、 ２３ａＣＶ：上橋部成形用キャビティ、 ２３ｂＣＶ：上裏部成形用キャビティ、 ２４ａＣＶ：サイド橋部成形用キャビティ、 ２４ｂＣＶ：サイド裏部成形用キャビティ、
２６０：金型本体部、
２７０：ガス抜き具、 ２７０ａ：キャビティ側の面、 ２７１：骨格部、 ２７２：セル孔、
２８０：所定配置場所、
５０：樹脂発泡体、 ５０’：発泡樹脂材料、
６０：離型剤、
１：シートパッド、
１０：クッションパッド、 １１：メインパッド部（着座部）、 １１ｔ：腿下部、 １１ｈ：尻下部、 １２：サイドパッド部、 １３：バックパッド対向部、
２０：バックパッド、 ２１：メインパッド部、 ２２：サイドパッド部、 ２３ａ：上橋部、 ２３ｂ：上裏部、 ２４ａ：サイド橋部、 ２４ｂ：サイド裏部、 ２４ｂｂ：下端部、
４０：ヘッドレスト、
１００：車両用シート、
ＴＤ：厚さ方向、 ＬＤ：延在方向、
ＦＳ：着座者側の面（表面）、 ＢＳ：裏面
２００Ｌ：下型、 ＬＳ：下型成形面、
２００Ｕ：上型、 ＵＳ：上型成形面、 ２００ＵＭ：上型本体部、 ２００ＵＩ：中子、
Ｓ：成形面、 ＣＶ：キャビティ、
２１０：クッションパッド成形用金型、 １１ＣＶ：メインパッド部成形用キャビティ、 １１ｔＣＶ：腿下部成形用キャビティ、 １１ｈＣＶ：尻下部成形用キャビティ、 １２ＣＶ：サイドパッド部成形用キャビティ、 １３ＣＶ：バックパッド対向部成形用キャビティ、
２２０：バックパッド成形用金型、 ２１ＣＶ：メインパッド部成形用キャビティ、 ２２ＣＶ：サイドパッド部成形用キャビティ、 ２３ａＣＶ：上橋部成形用キャビティ、 ２３ｂＣＶ：上裏部成形用キャビティ、 ２４ａＣＶ：サイド橋部成形用キャビティ、 ２４ｂＣＶ：サイド裏部成形用キャビティ、
２６０：金型本体部、
２７０：ガス抜き具、 ２７０ａ：キャビティ側の面、 ２７１：骨格部、 ２７２：セル孔、
２８０：所定配置場所、
５０：樹脂発泡体、 ５０’：発泡樹脂材料、
６０：離型剤、
１：シートパッド、
１０：クッションパッド、 １１：メインパッド部（着座部）、 １１ｔ：腿下部、 １１ｈ：尻下部、 １２：サイドパッド部、 １３：バックパッド対向部、
２０：バックパッド、 ２１：メインパッド部、 ２２：サイドパッド部、 ２３ａ：上橋部、 ２３ｂ：上裏部、 ２４ａ：サイド橋部、 ２４ｂ：サイド裏部、 ２４ｂｂ：下端部、
４０：ヘッドレスト、
１００：車両用シート、
ＴＤ：厚さ方向、 ＬＤ：延在方向、
ＦＳ：着座者側の面（表面）、 ＢＳ：裏面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】