特許 7532662 負荷時タップ切換器のタップ選択器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-02

(45)【発行日】2024-08-13

(54)【発明の名称】負荷時タップ切換器のタップ選択器

(51)【国際特許分類】

   H01F 29/02 20060101AFI20240805BHJP

【ＦＩ】

H01F29/02 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023529192

(86)(22)【出願日】2021-06-21

(86)【国際出願番号】 JP2021023316

(87)【国際公開番号】W WO2022269658

(87)【国際公開日】2022-12-29

【審査請求日】2023-06-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(73)【特許権者】

【識別番号】317015294

【氏名又は名称】東芝エネルギーシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】阿部 真一郎

(72)【発明者】

【氏名】江口 直紀

【審査官】秋山 直人

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－３２９８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－１９５４０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１５３４１８９（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開昭６２－２６３６２０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ２９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

可動接点を保持する保持部材と、
前記保持部材に取り付けられたケースと、
前記ケースに取り付けられたシャフトと、
前記シャフトの周りに回転可能なローラと、
前記ローラをガイドするガイド部を有する底板と、を備え、
前記ローラは、前記シャフトと直交する方向から見てテーパ形状を有するテーパ部を備え、
前記テーパ部は、前記ガイド部と一点で接触する
負荷時タップ切換器のタップ選択器。

【請求項2】

前記ローラは、前記シャフトの軸方向に対向して一対設けられ、
前記一対のローラの間に設けられ、前記一対のローラを前記ガイド部に付勢する付勢部材を更に備える
請求項１に記載の負荷時タップ切換器のタップ選択器。

【請求項3】

前記ケースは、板金で形成される
請求項１又は２に記載の負荷時タップ切換器のタップ選択器。

【請求項4】

前記ケースは、ボルトが螺合可能な雌ねじ部を有し、
前記保持部材は、ボルトを挿通可能なボルト孔を有する
請求項１から３の何れか一項に記載の負荷時タップ切換器のタップ選択器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、負荷時タップ切換器のタップ選択器に関する。

【背景技術】

【0002】

負荷時タップ切換器は、変圧器運転中（負荷時）にタップを切り換える装置である。一般に、負荷時タップ切換器は、タップ選択器と、切換開閉器と、を備える。タップ選択器は、変圧器タップ巻線において運転するタップを選択する。切換開閉器は、選択されたタップに回路を切り換える。タップ選択器は、固定接点に向けて移動可能な可動接点を備える。運転するタップの選択時には、固定接点に可動接点を接続する。タップ選択器は、タップ選択器の底部を支持する底板を備える。底板は、可動接点の移動機構をガイドするガイド部を有する。移動機構は、ガイド部に接触する球体を備える。ガイド部に対する球体の接触寸法が合わないと、押しネジ等で球体の接触寸法を調整する。このため、タップ選択器の調整工程の削減が求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４２８２１４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明が解決しようとする課題は、タップ選択器の調整工程を削減できる負荷時タップ切換器のタップ選択器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

実施形態の負荷時タップ切換器のタップ選択器は、保持部材と、ケースと、シャフトと、ローラと、底板と、を持つ。保持部材は、可動接点を保持する。ケースは、前記保持部材に取り付けられる。シャフトは、前記ケースに取り付けられる。ローラは、前記シャフトの周りに回転可能である。底板は、前記ローラをガイドするガイド部を有する。前記ローラは、前記シャフトと直交する方向から見てテーパ形状を有するテーパ部を備える。前記テーパ部は、前記ガイド部と一点で接触する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施形態の負荷時タップ切換器の斜視図。

【図2】実施形態のタップ選択器の斜視図。

【図3】実施形態のタップ選択器の他の斜視図。

【図4】実施形態のタップ選択器の側面図。

【図5】実施形態のタップ選択器の一部を示す斜視図。

【図6】実施形態の可動接点の移動機構の斜視図。

【図7】実施形態の可動接点の移動機構の断面斜視図。

【図8】実施形態のローラの斜視図。

【図9】実施形態のローラの側面図。

【図10】実施形態のローラの断面図。

【図11】実施形態のローラのテーパ部の接触状態の説明図。

【図12】実施形態のローラのテーパ部の接触状態の他の説明図。

【図13】比較例の可動接点の移動機構の断面斜視図。

【図14】比較例の可動接点の移動機構の接続線の側面図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、実施形態の負荷時タップ切換器のタップ選択器を、図面を参照して説明する。

【0008】

図１は、実施形態の負荷時タップ切換器１の斜視図である。
負荷時タップ切換器１は、運転状態において変圧器の巻数比（変圧比）を変えることで電圧を調整する装置である。負荷時タップ切換器１は、タップ選択器２と、駆動機構３と、減速機構４と、切換開閉器５と、油槽６と、を備える。

【0009】

タップ選択器２は、変圧器タップ巻線において運転するタップを選択する。
駆動機構３は、電動操作装置（不図示）から駆動軸７を介して伝達される駆動力により、タップ選択器２を駆動する。
減速機構４は、電動操作装置（不図示）から駆動軸７に伝達される回転動作の回転数を減速する。

【0010】

切換開閉器５は、選択されたタップに回路を切り換える。切換開閉器５は、油槽６の内部に配置される。切換開閉器５は、油槽６の内部の絶縁油に浸漬される。切換開閉器５は、複数のタップ端子（不図示）を備える。複数のタップ端子は、タップ選択器２に対して配線８により接続される。

【0011】

実施形態のタップ選択器２について詳しく説明する。
図２は、実施形態のタップ選択器２の斜視図である。
図２に示すように、タップ選択器２は、上板１０と、底板１１と、支柱１２と、を備える。
上板１０及び底板１１は、それぞれ水平方向に延びている。上板１０は、タップ選択器２の上部を支持している。底板１１は、タップ選択器２の下部（底部）を支持している。
支柱１２は、上下方向（鉛直方向）に延びている。支柱１２は、上板１０と底板１１とを連結している。支柱１２は、複数設けられる。

【0012】

タップ選択器２は、接点を切り換えるための複数の切換器２０，３０（切換機構）を備える。複数の切換器２０，３０は、主切換器２０と、ゼネバドライバ１６を介して主切換器２０に連結された副切換器３０と、を含む。複数の支柱１２には、主切換器２０を支持する主支柱１３と、副切換器３０を支持する副支柱１４とが含まれる。

【0013】

ゼネバドライバ１６は、上板１０と副切換器３０との間に設けられる。ゼネバドライバ１６は、駆動機構３の回転動作により回転する。上板１０と主切換器２０との間には、ゼネバドライバ１６の回転に連動して回転するゼネバギア１７が設けられる。ゼネバギア１７は、主切換器２０の中心軸Ｃ（柱体１９の中心軸Ｃ）と同心に配置される。

【0014】

図３は、実施形態のタップ選択器の他の斜視図である。図３においては、上板１０及びゼネバギア１７等の図示を省略している。
図３に示すように、タップ選択器２は、集電リング１８と、集電リング１８を支持する柱体１９と、を備える。
集電リング１８は、上方から見て円環状に形成される。集電リング１８は、上下方向に間隔をあけて複数（例えば本実施形態では６つ）設けられる。
柱体１９は、上下方向に延びている。柱体１９は、円筒状に形成される。柱体１９の外周面には、６つの集電リング１８が上下方向に実質的に同じ間隔をあけて連結される。

【0015】

主切換器２０は、主固定ユニット２１（固定部）と、主固定ユニット２１に対して移動可能な主可動ユニット２２（可動部）と、を備える。
主固定ユニット２１は、集電リング１８と同じ数（例えば本実施形態では６つ）設けられる。主固定ユニット２１は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の三相に対応した数（例えば本実施形態では各相につき２つずつ計６つ）設けられる。複数の主固定ユニット２１は、上下方向に実質的に同じ間隔をあけて主支柱１３に固定される。

【0016】

主固定ユニット２１は、固定板４０と、固定接点４１と、を備える。
固定板４０は、上方から見て環状に形成される。例えば、固定板４０は、絶縁性を有する樹脂等の絶縁体で形成される。例えば、固定板４０は、金型による樹脂部品で作製する。

【0017】

固定板４０には、固定板４０の外周から径方向外方に張り出す突起４７が設けられる。突起４７は、固定板４０の外周に沿って間隔をあけて複数（例えば本実施形態では４つ）設けられる。４つの突起４７は、固定板４０の周方向に実質的に同じ間隔をあけて配置される。

【0018】

主支柱１３には、固定板４０の突起４７を差し込むための差込孔１３ａが設けられる。差込孔１３ａは、突起４７を差込可能に開口している。差込孔１３ａは、上下方向に実質的に同じ間隔をあけて複数（例えば本実施形態では６つ）配置される。主固定ユニット２１は、固定板４０の突起４７を主支柱１３の差込孔１３ａに差し込むことにより、主支柱１３に取り付けられる。

【0019】

固定接点４１は、固定板４０の周方向に間隔をあけて複数（例えば本実施形態では６つ）設けられる。固定板４０の周方向に隣り合う複数の固定接点４１同士は、それぞれ同じ高さ（上下方向の高さ）を有する。

【0020】

主可動ユニット２２は、主固定ユニット２１と同じ数（例えば本実施形態では６つ）設けられる。主可動ユニット２２は、集電リング１８の表面と主固定ユニット２１の表面とを摺動することにより、接点の開極（非接続）又は閉極（接続）を行う。

【0021】

主可動ユニット２２は、主固定ユニット２１の周方向（図３の矢印Ｖ１方向）に移動可能である。主可動ユニット２２は、可動板６０と、内側接点６１と、外側接点６２（可動接点）と、を備える。例えば、可動板６０、内側接点６１及び外側接点６２は、同一の部材（例えば銅等の金属）で一体に形成される。

【0022】

可動板６０は、集電リング１８と固定板４０とに跨るように、集電リング１８の径方向に延びている。可動板６０の内側部は、上下方向から見て集電リング１８と重なっている。可動板６０の外側部は、上下方向から見て固定板４０と重なっている。

【0023】

内側接点６１は、可動板６０の内側部に設けられる。例えば、内側接点６１は、可動板６０の内側部から集電リング１８に向けて湾曲状に張り出している。内側接点６１は、集電リング１８の軸方向外面に接している。

【0024】

外側接点６２は、可動板６０の外側部に設けられる。例えば、外側接点６２は、可動板６０の外側部から固定板４０に向けて湾曲状に張り出している。外側接点６２は、固定接点４１に接続可能とされる。

【0025】

副切換器３０は、副固定ユニット３１と、副固定ユニット３１に対して移動可能な副可動ユニット３２と、を備える。
副固定ユニット３１は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の三相に対応した数（例えば本実施形態では各相につき１つずつ計３つ）設けられる。複数の副固定ユニット３１は、上下方向に実質的に同じ間隔をあけて副支柱１４に固定される。
副可動ユニット３２は、副固定ユニット３１と同じ数（例えば本実施形態では３つ）設けられる。副切換器３０は、主切換器２０と同様の構成を有するため詳細説明は省略する。

【0026】

主切換器２０は、主可動ユニット２２を主固定ユニット２１の軸方向（図３の矢印Ｖ２方向）に移動可能に保持する保持部材９０を備える。保持部材９０は、上下方向に延びている。保持部材９０の上端は、ゼネバギア１７（図２参照）の下面に固定される。これにより、保持部材９０は、ゼネバギア１７と一体回転する。主可動ユニット２２は、保持部材９０を介してゼネバギア１７と一体回転する。

【0027】

保持部材９０は、主可動ユニット２２を挟んで一対設けられる。一対の保持部材９０は、集電リング１８の周方向において主可動ユニット２２の両側に配置される。主可動ユニット２２は、一対の保持部材９０に保持されることにより上下方向に移動可能とされる。

【0028】

図４は、実施形態のタップ選択器２の側面図である。
図４に示すように、タップ選択器２は、保持部材９０の下部に取り付けられた移動機構１００を備える。移動機構１００は、ボルト等の締結部材により一対の保持部材９０に取り付けられる。移動機構１００は、可動接点を有する主可動ユニット２２と共に、保持部材９０を介してゼネバギア１７と一体回転する。保持部材９０の下端と底板１１の上面との間には、隙間が設けられる。

【0029】

図５は、実施形態のタップ選択器２の一部を示す斜視図である。
図５に示すように、底板１１は、移動機構１００をガイドするガイド溝１１０を有する。ガイド溝１１０は、上方から見て円環状に形成される。ガイド溝１１０は、主切換器２０の中心軸Ｃ（柱体１９の中心軸Ｃ）と同心の環状を有する。移動機構１００は、保持部材９０を介してガイド溝１１０に沿う方向（図５の矢印Ｖ３方向）に移動可能である。なお、図５の矢印Ｖ３方向は、図３の矢印Ｖ１方向と同じ方向である。

【0030】

以下、主切換器２０の中心軸Ｃに沿う方向を「主切換器２０の軸方向」、主切換器２０の軸方向と直交する方向を「主切換器２０の径方向」、中心軸Ｃの周りの方向を「主切換器２０の周方向」とする。本実施形態では、主切換器２０の軸方向は、水平方向に対して直交する方向（鉛直方向）である。

【0031】

ガイド溝１１０は、底板１１の上面に設けられる。底板１１は、板金で形成される。底板１１は、ガイド溝１１０を画定する内側板１１１及び外側板１１２を備える。
内側板１１１は、主切換器２０の軸方向から見て、主切換器２０の中心軸Ｃ（柱体１９の中心軸Ｃ）と同心の円形状を有する。内側板１１１は、ガイド溝１１０に臨む外周面１１３を有する。内側板１１１の外周面１１３は、ローラ１０３をガイドするガイド部として機能する。

【0032】

外側板１１２は、主切換器２０の径方向において内側板１１１の外側に設けられる。外側板１１２は、主切換器２０の軸方向から見て、主切換器２０の中心軸Ｃ（柱体１９の中心軸Ｃ）と同心の円形状の貫通孔１１５を有する。貫通孔１１５の内径は、内側板１１１の外径よりも大きい。外側板１１２は、ガイド溝１１０に臨む内周面１１４を有する。外側板１１２の内周面１１４は、ローラ１０３をガイドするガイド部として機能する。

【0033】

内側板１１１及び外側板１１２は、連結板１１６により互いに連結される。連結板１１６は、ガイド溝１１０を介して内側板１１１と外側板１１２とに跨るように、主切換器２０の径方向に延びている。例えば、連結板１１６は、内側板１１１の下面外周と外側板１１２の下面内周とに溶接により結合される。

【0034】

図６は、実施形態の可動接点の移動機構１００の斜視図である。
図６に示すように、移動機構１００は、ケース１０１と、シャフト１０２と、ローラ１０３と、を備える。
ケース１０１は、保持部材９０の下部に取り付けられる。ケース１０１は、一対の保持部材９０の間に設けられる。ケース１０１は、板金で形成される。例えば、ケース１０１は、薄板の板金をレーザーカットした後に曲げ加工することで作製される。

【0035】

ケース１０１は、上壁部１２０と、保持壁部１２１と、軸壁部１２２と、を備える。
上壁部１２０は、ローラ１０３の上方に配置される。上壁部１２０は、一対の保持部材９０の間に設けられる。上壁部１２０は、水平方向に延びている。

【0036】

保持壁部１２１は、上壁部１２０の保持部材９０側の端部から下方に延びている。保持壁部１２１の下端は、保持部材９０の下端よりも上方に配置される。保持壁部１２１は、一対の保持部材９０に対応して一対設けられる。保持壁部１２１は、一対の保持部材９０が対向する方向から見て、保持部材９０と重なっている。保持壁部１２１は、一対の保持部材９０が対向する面に沿って延びている。

【0037】

図７は、実施形態の可動接点の移動機構１００の断面斜視図である。図７は、シャフト１０２の軸線Ｓを含む鉛直面で移動機構１００を切断した断面を含む斜視図である。
図７に示すように、保持壁部１２１は、ボルト１２３が螺合可能な雌ねじ部１２４を有する。例えば、雌ねじ部１２４は、保持壁部１２１に設けられたネジ孔である。なお、雌ねじ部１２４は、ネジ孔に限定されない。例えば、雌ねじ部１２４は、保持壁部１２１に溶接等で取り付けられたナットでもよい。雌ねじ部１２４は、複数（例えば本実施形態では１つの保持壁部１２１に対して２つ）設けられる。

【0038】

図６に示すように、保持部材９０は、ボルト１２３を挿通可能なボルト孔９１を有する。ボルト孔９１は、雌ねじ部１２４と同じ数（例えば本実施形態では１つの保持部材９０に対して２つ）設けられる。例えば、ケース１０１が一対の保持部材９０の間に配置された状態で、ボルト１２３を各保持部材９０の各ボルト孔９１に挿通し各保持壁部１２１の各雌ねじ部１２４に螺合する。これにより、ケース１０１を保持部材９０に取り付けることができる。

【0039】

図７に示すように、軸壁部１２２は、シャフト１０２の軸方向における上壁部１２０の端部から下方に延びている。軸壁部１２２の下端は、底板１１の上面よりも上方に配置される。軸壁部１２２は、シャフト１０２の軸方向の両端に対応して一対設けられる。軸壁部１２２は、シャフト１０２の軸方向から見て、ローラ１０３と重なっている。一対の軸壁部１２２の一方は、上方から見て内側板１１１と重なっている。一対の軸壁部１２２の他方は、上方から見て外側板１１２と重なっている。

【0040】

シャフト１０２は、ケース１０１に取り付けられる。シャフト１０２は、ケース１０１の上壁部１２０と底板１１のガイド溝１１０との間に配置される。シャフト１０２は、主切換器２０の径方向に沿って延びている。以下、シャフト１０２が延びる方向を「シャフト１０２の軸方向」とする。一対の軸壁部１２２は、シャフト１０２の軸方向に対向している。シャフト１０２は、一対の軸壁部１２２に跨って延びている。シャフト１０２は、一対の軸壁部１２２に取り付けられる。

【0041】

ローラ１０３は、シャフト１０２の周りに回転可能である。ローラ１０３は、金属で形成される。ローラ１０３は、一対の軸壁部１２２の間に配置される。ローラ１０３は、ベアリング（不図示）を介してシャフト１０２に取り付けられていてもよい。

【0042】

ローラ１０３は、シャフト１０２の軸方向に対向して一対設けられる。一対のローラ１０３は、シャフト１０２の軸方向に互いに離間している。一対のローラ１０３は、互いに同じ形状を有する。一対のローラ１０３の一方は、一対のローラ１０３の他方をシャフト１０２の軸方向に反転させた形状を有する。以下、一対のローラ１０３の一方について詳しく説明する。一対のローラ１０３の他方は、一対のローラ１０３の一方と同様の構成を有するため詳細説明は省略する。

【0043】

図８は、実施形態のローラ１０３の斜視図である。図９は、実施形態のローラ１０３の側面図である。図１０は、実施形態のローラ１０３の断面図である。図８から図１０は、一対のローラ１０３の一方（以下単に「ローラ１０３」ともいう。）を示す。図９は、ローラ１０３をシャフト１０２と直交する方向から見た図である。図１０は、ローラ１０３の回転中心（シャフト１０２の軸線Ｓ）を含む面でローラ１０３を切断した断面図である。

【0044】

図８に示すように、ローラ１０３は、ハット状に形成される。ローラ１０３は、シャフト１０２の軸方向に開口する貫通孔１３０を有する。ローラ１０３は、筒部１３１と、鍔部１３２と、を備える。
筒部１３１は、シャフト１０２の軸線Ｓに沿う筒状に形成される。筒部１３１において鍔部１３２寄りの部分は、シャフト１０２の軸方向において鍔部１３２に向かうに従って径方向外側に位置するように傾斜している。

【0045】

図９に示すように、ローラ１０３は、シャフト１０２と直交する方向から見てテーパ形状を有するテーパ部１３３を備える。テーパ部１３３は、鍔部１３２において筒部１３１寄りの部分に設けられる。テーパ部１３３は、シャフト１０２の軸方向において筒部１３１に向かうに従って径方向内側に位置するように傾斜している。

【0046】

図１０に示すように、ローラ１０３は、シャフト１０２の軸方向に窪む凹部１３４を有する。凹部１３４は、鍔部１３２の径方向中央部に設けられる。凹部１３４の径方向中央部は、貫通孔１３０に連通している。凹部１３４は、付勢部材１０４（図７参照）の端部が当接する当接面１３５を有する。当接面１３５は、シャフト１０２の軸方向から見て、付勢部材１０４と重なっている。当接面１３５、シャフト１０２の軸方向から見て円環状に形成される。

【0047】

図７に示すように、移動機構１００は、一対のローラ１０３をシャフト１０２の軸方向に付勢する付勢部材１０４を更に備える。例えば、付勢部材１０４は、圧縮コイルばねである。付勢部材１０４は、シャフト１０２と同軸の円筒状に形成される。付勢部材１０４のコイル内径は、シャフト１０２の直径よりも大きい。付勢部材１０４は、一対のローラ１０３の間に１つ設けられる。付勢部材１０４は、一対のローラ１０３のそれぞれをシャフト１０２の軸方向外側に向けて常時付勢している。

【0048】

図１１は、実施形態のローラ１０３のテーパ部１３３の接触状態の説明図である。図１１は、シャフト１０２の軸線Ｓを含む鉛直面で移動機構１００を切断した断面図である。
図１１に示すように、ローラ１０３のテーパ部１３３は、底板１１のガイド部１１３，１１４と一点（図１１に示す接触点Ｐ）で接触する。
一対のローラ１０３の一方は、付勢部材１０４の付勢力によって内側板１１１の外周面１１３に押し付けられる。一対のローラ１０３の一方のテーパ部１３３は、内側板１１１の外周面１１３と一点で接触する。
一対のローラ１０３の他方は、付勢部材１０４の付勢力によって外側板１１２の内周面１１４に押し付けられる。一対のローラ１０３の他方のテーパ部１３３は、外側板１１２の内周面１１４と一点で接触する。

【0049】

図１２は、実施形態のローラ１０３のテーパ部１３３の接触状態の他の説明図である。図１２は、底板１１のガイド部１１３，１１４に対する一対のローラ１０３のテーパ部１３３の接触状態を上方から見た図である。図１２においては、シャフト１０２及び付勢部材１０４等の図示を省略する。
図１２に示すように、一対のローラ１０３の一方のテーパ部１３３は、内側板１１１の外周面１１３に向かって弧状に湾曲している。上方から見て、一対のローラ１０３の一方のテーパ部１３３の曲率は、内側板１１１の外周面１１３の曲率よりも大きい。一対のローラ１０３の一方のテーパ部１３３は、内側板１１１の外周面１１３と一点（図１２に示す接触点Ｐ）で接触する。例えば、一対のローラ１０３の一方のテーパ部１３３は、シャフト１０２の軸線Ｓ上で内側板１１１の外周面１１３と接触する。

【0050】

一対のローラ１０３の他方のテーパ部１３３は、外側板１１２の内周面１１４に向かって弧状に湾曲している。上方から見て、一対のローラ１０３の他方のテーパ部１３３の曲率は、外側板１１２の内周面１１４の曲率よりも大きい。一対のローラ１０３の他方のテーパ部１３３は、外側板１１２の内周面１１４と一点（図１２に示す接触点Ｐ）で接触する。例えば、一対のローラ１０３の他方のテーパ部１３３は、シャフト１０２の軸線Ｓ上で外側板１１２の内周面１１４と接触する。

【0051】

以上説明したように、本実施形態の負荷時タップ切換器１のタップ選択器２は、保持部材９０と、ケース１０１と、シャフト１０２と、ローラ１０３と、底板１１と、を持つ。保持部材９０は、可動接点６２を保持する。ケース１０１は、保持部材９０に取り付けられる。シャフト１０２は、ケース１０１に取り付けられる。ローラ１０３は、シャフト１０２の周りに回転可能である。底板１１は、ローラ１０３をガイドするガイド部１１３，１１４を有する。
この構成によれば、ローラ１０３がシャフト１０２の周りに回転可能であることで、ガイド部１１３，１１４に対するローラ１０３の接触状態は一定に維持される。このため、ローラ１０３の接触状態を調整する必要がない。したがって、タップ選択器２の調整工程を削減することができる。

【0052】

ローラ１０３は、シャフト１０２と直交する方向から見てテーパ形状を有するテーパ部１３３を備える。テーパ部１３３は、ガイド部１１３，１１４と一点Ｐで接触する。
この構成によれば、ローラ１０３がガイド部と面で接触する場合と比較して、ローラ１０３がガイドされる際の負荷を低減することができる。したがって、保持部材９０をスムーズに移動させることができる。

【0053】

ローラ１０３は、シャフト１０２の軸方向に対向して一対設けられる。タップ選択器２は、一対のローラ１０３の間に設けられる付勢部材１０４を備える。付勢部材１０４は、一対のローラ１０３をガイド部１１３，１１４に付勢する。
この構成によれば、付勢部材１０４の付勢力により、ガイド部１１３，１１４に対して一対のローラ１０３が常に接触した状態となるため、保持部材９０をより安定して移動させることができる。

【0054】

ケース１０１は、板金で形成される。
この構成によれば、特殊な機械加工は不要となるため、加工コストを低減できる。例えば、ケース１０１は、板金をカットした後に曲げ加工することで容易に作製することができる。

【0055】

ケース１０１は、ボルト１２３が螺合可能な雌ねじ部１２４を有する。保持部材９０は、ボルト１２３を挿通可能なボルト孔９１を有する。
この構成によれば、ボルト１２３を保持部材９０のボルト孔９１に挿通しケース１０１の雌ねじ部１２４に螺合することにより、ケース１０１を保持部材９０に取り付けることができる。このため、特殊な固定部材又は専用の治具を必要としない。したがって、組立工数を低減することができる。

【0056】

一対のローラ１０３は、シャフト１０２の軸方向に対向して設けられる。一対のローラ１０３は、互いに同じ形状を有する。
この構成によれば、一対のローラ１０３が互いに異なる形状を有する場合と比較して、部品の種類を削減することができる。

【0057】

付勢部材１０４は、圧縮コイルばねである。付勢部材１０４は、シャフト１０２と同軸の円筒状に形成される。
この構成によれば、シャフト１０２の周囲の空間を利用して付勢部材１０４を配置することができるため、省スペース化を図ることができる。

【0058】

ここで、比較例の可動接点の移動機構２００を説明する。
図１３は、比較例の可動接点の移動機構２００の断面斜視図である。
図１３に示すように、比較例の可動接点の移動機構２００は、ケース２０１に内蔵された球体２０２を備える。比較例のケース２０１には、寸法調整用の押しネジ２０５が設けられる。比較例の底板２０９は、球体２０２をガイドするガイド溝２１０を有する。ガイド溝２１０は、上方から見て円環状に形成される。移動機構２００は、保持部材９０を介してガイド溝２１０に沿う方向に移動可能である。比較例の底板２０９は、ガイド溝２１０に臨む凹面２１１を有する。凹面２１１は、断面視で球体２０２に沿う弧状に形成される。凹面２１１は、球体２０２をガイドするガイド部として機能する。比較例の場合、球体２０２は、ガイド部２１１と面で接触する。比較例の場合、ガイド部２１１に対する球体２０２の接触寸法が合わないと、押しネジ２０５等で球体２０２の接触寸法を調整する。例えば比較例では、押しネジ２０５を上下方向に移動させることにより、ガイド部２１１に対する球体２０２の接触寸法を調整する。

【0059】

比較例の場合、ガイド溝２１０への球体２０２の収まりが悪いと、球体２０２がガイド溝２１０から外れる可能性があり、品質が安定しない要因となる。一方、球体２０２がガイド溝２１０から外れることを抑制するために、凹面２１１に対して球体２０２を強く押しすぎると、移動機構２００の動きが鈍くなる要因となる。このため、タップ選択器の調整工程の削減が求められる。特に、タップ選択器の底板と固定接点保持板との上下方向の間隔が非常に狭い場合（例えば数センチメートル程度の間隔しかない場合）、押しネジ２０５等で球体２０２の接触寸法を調整する作業が困難となる。例えばこのような場合、作業者は、何度も横から押しネジ２０５で球体２０２及びガイド溝２１０の寸法確認や寸法調整を行う必要がある。また、作業者は、可動接点の移動機構２００の動作確認を行いながら球体２０２の接触寸法の調整を行う必要がある。このため、押しネジ２０５等で球体２０２の接触寸法を調整する作業は、かなりの時間を要することになる。

【0060】

図１４は、比較例の可動接点の移動機構２００の接続線２０６の側面図である。
図１４に示すように、比較例の可動接点の移動機構２００は、電位をとるための接続線２０６を有する。接続線２０６の一端は、ケース２０１の上部に接続されている。接続線２０６の他端は、底板２０９の上面近傍に配置される。比較例の場合、接続線２０６の設置には材料コストがかかる。このため、材料コストの低減が求められる。

【0061】

これに対し本実施形態によれば、ローラ１０３がシャフト１０２の周りに回転可能であることで、ガイド部１１３，１１４に対するローラ１０３の接触状態は一定に維持される。このため、ローラ１０３の接触状態を調整する必要がない。加えて、ローラ１０３がガイド溝１１０から外れることはないため、品質が安定する。加えて、ローラ１０３をガイド部１１３，１１４に強く押す必要もないため、移動機構１００の動きが鈍くなることもない。したがって、タップ選択器２の調整工程を削減し、組立工数の低減及び品質の向上を図ることができる。
更に、本実施形態によれば、ケース１０１、ローラ１０３及び底板１１が金属で形成される。加えて、付勢部材１０４の付勢力により、底板１１のガイド部１１３，１１４に対してローラ１０３が常に接触した状態となる。これにより、タップ選択器２の底板１１と移動機構１００とが同電位となるため、電位をとるための接続線２０６が不要となる。したがって、材料コストを低減することができる。

【0062】

次に、実施形態の変形例について説明する。
本実施形態では、ローラは、シャフトと直交する方向から見てテーパ形状を有するテーパ部を備える。テーパ部は、ガイド部と一点で接触する。しかしながら、ローラの構成はこれに限定されない。例えば、ローラは、テーパ部を有しなくてもよい。例えば、テーパ部は、ガイド部と一点で接触しなくてもよい。例えば、ローラは、ガイド部と面で接触してもよい。例えば、ローラの態様及びガイド部との接触態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

【0063】

本実施形態では、ローラは、シャフトの軸方向に対向して一対設けられる。タップ選択器は、一対のローラの間に設けられる付勢部材を備える。付勢部材は、一対のローラをガイド部に付勢する。しかしながら、ローラの構成はこれに限定されない。例えば、ローラは、一対設けられなくてもよい。例えば、タップ選択器は、付勢部材を有しなくてもよい。例えば、ローラは、１つのみ設けられてもよい。例えば、ローラは、重力の作用によりガイド部に接触してもよい。例えば、ローラの設置数及びガイド部との接触態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

【0064】

本実施形態では、ケースは、板金で形成される。しかしながら、ケースは、板金で形成されることに限らない。例えば、ケースは、樹脂により形成されてもよい。例えば、ケースは、特殊な機械加工により作製されてもよい。例えば、ケースの形成材料及び作製方法は、要求仕様に応じて変更することができる。

【0065】

本実施形態では、ケースは、ボルトが螺合可能な雌ねじ部を有する。保持部材は、ボルトを挿通可能なボルト孔を有する。しかしながら、ケース及び保持部材の構成はこれに限定されない。例えば、ケースは、雌ねじ部を有しなくてもよい。例えば、保持部材は、ボルト孔を有しなくてもよい。例えば、ケース及び保持部材は、ボルト以外の固定部材により互いに連結されてもよい。例えば、ケース及び保持部材は、接着剤により互いに結合されてもよい。例えば、ケースを保持部材に取り付ける態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

【0066】

本実施形態では、一対のローラは、シャフトの軸方向に対向して設けられる。一対のローラは、互いに同じ形状を有する。しかしながら、一対のローラの構成はこれに限定されない。例えば、一対のローラは、互いに異なる形状を有してもよい。例えば、ローラの設置数及びローラの形状は、要求仕様に応じて変更することができる。

【0067】

本実施形態では、付勢部材は、圧縮コイルばねである。付勢部材は、シャフトと同軸の円筒状に形成される。しかしながら、付勢部材の構成はこれに限定されない。例えば、付勢部材は、板バネ等の圧縮コイルばね以外のばねであってもよい。例えば、付勢部材は、ゴム等の弾性部材であってもよい。例えば、付勢部材は、シャフトと異なる軸上、又はシャフトと異なる場所に設けられてもよい。例えば、付勢部材の態様及び設置場所は、要求仕様に応じて変更することができる。

【0068】

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、ローラがシャフトの周りに回転可能であることで、ガイド部に対するローラの接触状態は一定に維持される。このため、ローラの接触状態を調整する必要がない。したがって、タップ選択器の調整工程を削減することができる。

【0069】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0070】

１…負荷時タップ切換器、２…タップ選択器、１１…底板、６２…外側接点（可動接点）、９０…保持部材、９１…ボルト孔、１０１…ケース、１０２…シャフト、１０３…ローラ、１０４…付勢部材、１１３…内側板の外周面（ガイド部）、１１４…外側板の内周面（ガイド部）、１２３…ボルト、１２４…雌ねじ部、１３３…テーパ部、Ｐ…接触点（一点）、Ｓ…シャフトの軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】